CN105124811A - 一种具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明无纺布粘合衬领域，公开了一种具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，按如下步骤进行：（1）坯布预处理：将无纺布放入精练机液缸的水浴中搅拌，在搅拌过程中添加精练助剂，搅拌均匀后升温进行精练，之后取出、洗净、烘干备用；（2）涂层处理：将预处理后的无纺布在浸渍液中浸渍，接着取出并进行压辊，然后烘干；（3）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，先将浆点涂布在无纺布上，再撒粉，对未与浆点粘合的粉点吸除回收；（4）烘焙：对点胶后的无纺布先后经红外加热和烘房烘焙后，制得具有高吸湿透气性能的无纺布领衬。本发明工艺简单，按本发明工艺制备的领衬吸湿性和透气性好、粘合力强、成本低，质地挺括。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布粘合衬领域，尤其涉及一种具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺。
背景技术
粘合衬是一种涂有热熔胶的衬里，是布艺制作经常用到的辅料之一。粘合衬经过加温熨压，粘合衬上的热熔胶涂层受热熔化，从而附着在布料的背面，当布料需要表达挺括、厚度时可以通过添加粘合衬加以体现，又或者布料太过柔软滑溜难以操作时，添加粘合衬可以使布料变得乖顺听话。
粘合衬按底布分类可以分为：
1.机织粘合衬：由机织物作底布的衬布。
2.针织粘合衬：由机织物作底布的衬布。
3.无纺织物粘合衬：由无纺织物作底布的衬布。
无纺粘合衬是以非织造布（无纺布）为底布，相对布质粘合衬价格上比较占优势，但质量无疑略逊一筹。无纺衬适用于一些边边角角位置，比如开袋、锁扣眼等等。无纺衬也有厚薄之分，它们的厚度会直接体现在所使用的位置，这根据需要选择。
由于无纺布粘合衬的价格便宜、生产方便，无纺布粘合衬的应用也越来越广，为了使无纺布适用于不同用途的粘合衬的基布，许多生产企业开发出了具有各种功能的粘合衬用无纺布。其中，对于用作领衬、鞋衬、运动服装粘合衬等粘合衬的无纺布基布，需要具有出色的吸汗功能。虽然无纺布相对于其他织物，本身就拥有不错的吸湿性和透气性，但是仍然不能满足需求。
活性炭无纺布拥有较强的吸附性能，但是活性炭无纺布是黑色的，无法用作白色或浅色的领衬，使得实际应用得到了限制。
授权公告号为CN102409537B的中国发明专利公开了一种防缩防皱，吸湿快干型衬衫领衬的后整理工艺：选取聚乙烯硅氧烷的改性物作为后整理剂的快干吸湿剂30-40g/L，与一定浓度量的树脂，催化剂配制成pH值为4.5的浸轧液；再将待整理织物置于浸轧液中，待浸轧率达80%时，进行预烘和焙烘两个步骤。本发明的浸轧整理液内起主要吸湿快干作用的为聚乙烯硅氧烷的改性物，适用于棉、涤及其混纺交织物吸湿快干整理，并赋予织物极佳的柔软手感。但是该发明的不足之处在于：经过后整理后的织物较为柔软，硬挺度不够高，如果用作领衬不够挺括。
CN1408806A的中国发明专利公开了一种非织造热熔粘合衬及其生产工艺，该发明在非织造基布上先涂布上一层阳离子硅整理剂，然后在盖整理剂层上在涂覆附着热熔胶点阵层，并设计了适合生产该粘合衬的生产工艺。该发明的富制造热熔粘合衬大大增强了同服装面料的粘合强度，提高了粘合衬的滑爽性和耐水洗性能，但不足之处同样是该粘合衬过于柔软，硬挺度不够，不适于用作领衬。
授权公告号为CN102326921B的中国发明专利公开了一种环保的多功能鞋垫，包括面层和基层，基层为竹炭纤维和远红外涤纶制成的高密度针刺无纺布，其中竹炭纤维与远红外涤纶按重量比为1:1，该无纺布具有良好的吸汗、透气性能。但是其不足之处在于，竹炭纤维和远红外涤纶成本较高，不适合用作粘合衬的基布，且制备工艺相对复杂。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，本发明的制备工艺简单，按本发明工艺制备的领衬吸湿性和透气性好、粘合力强、成本低，质地挺括。
本发明的具体技术方案为：一种具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，按如下步骤进行：
（1）坯布预处理：选用无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为75-90℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95-100℃继续进行精练，20-30min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。
对坯布进行预处理能够使织物得到充分收缩，减轻后续工艺中发生的尺寸收缩形变，此外预处理还能够提升织物的手感。
（2）涂层处理：将上述预处理后的无纺布完全浸没于30-40℃的浸渍液中，浸渍30-90min后将无纺布取出并对无纺布进行压辊，压辊完成后将无纺布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干1-3h，最后无纺布的两个表面上各具有一层已固化的复合多孔材料。
对无纺布进行涂层后，在其上下表面附着了一层复合多孔材料，该复合多孔材料具有众多微细孔道结构，具有出色的吸湿透气性能，针对脖子部位容易流汗的特点，该复合多孔材料的设计，能够使得领衬具有出色的吸汗功能，且透气，保持颈部干爽；另一方面该复合多孔材料为很薄的固化层，在一定程度上增强了领衬的硬度，使得衣物领部保持挺括，不易褶皱。
（3）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。
在无纺布上附着有一层复合多孔材料后，在对无纺布进行点胶，复合多孔材料与浆点的粘合力更强，使得点胶后领衬上的热熔胶不易脱落。
（4）烘焙：对点胶后的无纺布先在120-140℃下进行红外加热3-5min，最后将无纺布送入烘房中在160-180℃下烘焙2-4min，烘焙完成后制得具有高吸湿透气性能的无纺布领衬。
作为优选，所述无纺布为化学粘合无纺布。化学粘合无纺布自身拥有较好的吸湿性和粘合效果，易于浸润，并且它纹路细小均匀，能使浸渍液在其表面均匀分布。此外，本领衬选用无纺布作为坯布，价格相对便宜。
所述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氨基硅油、柔软剂和水配成。
步骤（2）中所述浸渍液的制备方法如下：
取20-30份埃洛石粉、20-30份氯化铝、0.5-1.5份相对分子量为800000-1200000的聚氧化乙烯先后添加到50-70份浓度为40-60wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液；再取15-20份氧化丙烯、10-15份粘合剂、3-5份羧甲基纤维素、0.5-1.5份分散剂并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到所述浸渍液。以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
埃洛石是一种硅酸盐矿物，主要以纳米管状的形态存在与自然界中，由于其纳米管状为中空结构，因此具有出色的吸附性能。将埃洛石粉、氯化铝、聚氧化乙烯、氧化丙烯、粘合剂、羧甲基纤维素和分散剂在乙醇水溶液中进行反应得到浸渍液，将无纺布浸渍后压辊，无纺布上的浸渍液烘干后成为一层很薄的固化层，由于聚氧化乙烯的加入和埃洛石粉的存在，固化层材料中拥有众多微细孔道结构，具有超大的比表面积，再配合反应产物中的三氧化二铝，进一步使得固化层拥有出色吸湿性能和透气性；而固化层骨架拥有一定的硬度，使得无纺布的硬挺度提高，变得挺括。
此外，且与竹炭纤维、活性炭复合的无纺布相比，埃洛石成本也较低。
所述粘合剂选自聚乙烯醇类、醋酸乙烯醇类或丙烯酸酯类中的一种；所述分散剂选自聚乙烯醇或十二烷基硫酸钠的一种或两种。
作为优选，所述埃洛石粉的粒径为50-60微米，所述埃洛石粉经过酸活化处理或热活化处理中的一种或两种。埃洛石经过酸活化或热活化后，其具有更强的吸湿性能。
作为优选，所述粘合剂为聚醋酸乙烯，聚醋酸乙烯使得无纺布基布浸渍和压辊后对浸渍液具有更高的承载量；所述分散剂为聚乙烯醇，聚乙烯醇作为分散剂可以使得浸渍液具有更好的分散性。
作为优选，步骤（3）中所述圆网的孔径为380-550微米。
作为优选，所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。聚氨酯作为基础层，能够防止热熔胶反渗，聚酯酰胺作为粘合层，使得领衬与面料粘合且部渗胶。
作为优选，所述浆点的涂布量为5-7克/每平方米，所述粉点的涂布量为4-6克/每平方米。
作为优选，所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.05毫米。复合多孔材料厚度不易过厚，否则容易影响质感。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单，按本发明工艺制备的领衬吸湿性和透气性好、粘合力强，质地挺括，不易皱褶。此外，本发明中采用的原料价格相对便宜，有利于降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，按如下步骤进行：
（1）坯布预处理：选用化学粘合无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为85℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95℃继续进行精练，25min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。上述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氨基硅油、柔软剂和水配成。
（2）浸渍液的制备：25份粒径为50-60微米的埃洛石粉、25份氯化铝、1份相对分子量为1000000左右的聚氧化乙烯先后添加到60份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液；再取17份氧化丙烯、12份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纤维素、1份聚乙烯醇并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到所述浸渍液。以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
（3）涂层处理：将上述预处理后的无纺布完全浸没于35℃的浸渍液中，浸渍液重量为无纺布基布重量的50倍，浸渍60min后将无纺布取出并对无纺布进行压辊，压辊完成后将无纺布先在50℃温度下干燥3h，再在150℃温度下烘干2h，最后无纺布的两个表面上各具有一层已固化的复合多孔材料。所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.02毫米。
（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过孔径为450微米的圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。
所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。浆点的涂布量为5-5.5克/每平方米，粉点的涂布量为4-4.5克/每平方米。
（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在130℃下进行红外加热4min，最后将无纺布送入烘房中在170℃下烘焙3min，烘焙完成后制得具有高吸湿透气性能的无纺布领衬。
实施例2
（1）坯布预处理：选用化学粘合无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为85℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95℃继续进行精练，25min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。上述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氨基硅油、柔软剂和水配成。
（2）浸渍液的制备：取50份粒径为50-60微米左右的埃洛石粉，将埃洛石粉加入到500份浓度为2wt%的盐酸溶液中，在40℃温度下搅拌2小时后过滤、干燥得到酸活化埃洛石粉；将酸活化埃洛石粉在400℃温度下焙烧2小时，得到去除结晶水的热活化埃洛石粉。
取25份上述制备的埃洛石粉、25份氯化铝、1份相对分子量为1000000左右的聚氧化乙烯先后添加到60份浓度为50wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液；再取17份氧化丙烯、12份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纤维素、1份聚乙烯醇并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到所述浸渍液。以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
（3）涂层处理：将上述预处理后的无纺布完全浸没于35℃的浸渍液中，浸渍液重量为无纺布基布重量的50倍，浸渍60min后将无纺布取出并对无纺布进行压辊，压辊完成后将无纺布先在50℃温度下干燥3h，再在150℃温度下烘干2h，最后无纺布的两个表面上各具有一层已固化的复合多孔材料。所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.02毫米。
（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过孔径为450微米的圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。
所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。浆点的涂布量为5-5.5克/每平方米，粉点的涂布量为4-4.5克/每平方米。
（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在130℃下进行红外加热4min，最后将无纺布送入烘房中在170℃下烘焙3min，烘焙完成后制得具有高吸湿透气性能的无纺布领衬。
实施例3
（1）坯布预处理：选用化学粘合无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为75℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95℃继续进行精练，30min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。上述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氨基硅油、柔软剂和水配成。
（2）浸渍液的制备：取50份粒径为50-60微米左右的埃洛石粉，将埃洛石粉在500℃温度下焙烧2小时，得到去除结晶水的热活化埃洛石粉。
取20份上述制备的埃洛石粉、30份氯化铝、1.5份相对分子量为800000左右的聚氧化乙烯先后添加到70份浓度为60wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液；再取20份氧化丙烯、10份丙烯酸酯类粘合剂、3份羧甲基纤维素、0.5份聚乙烯醇、0.5份十二烷基硫酸钠并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到所述浸渍液。以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
（3）涂层处理：将上述预处理后的无纺布完全浸没于30℃的浸渍液中，浸渍液重量为无纺布基布重量的40倍，浸渍90min后将无纺布取出并对无纺布进行压辊，压辊完成后将无纺布先在40℃温度下干燥4h，再在140℃温度下烘干3h，最后无纺布的两个表面上各具有一层已固化的复合多孔材料。所述复合多孔材料的厚度为0.03-0.04毫米。
（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过孔径为380微米的圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。
所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。浆点的涂布量为5.5-6克/每平方米，粉点的涂布量为4.5-5克/每平方米。
（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在120℃下进行红外加热5min，最后将无纺布送入烘房中在160℃下烘焙4min，烘焙完成后制得具有高吸湿透气性能的无纺布领衬。
实施例4
（1）坯布预处理：选用化学粘合无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为90℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至100℃继续进行精练，20min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用。上述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氨基硅油、柔软剂和水配成。
（2）浸渍液的制备：取50份粒径为50-60微米左右的埃洛石粉，将埃洛石粉加入到500份浓度为2wt%的盐酸溶液中，在40℃温度下搅拌2小时后过滤、干燥得到酸活化埃洛石粉。
取30份上述制备的埃洛石粉、20份氯化铝、0.5份相对分子量为1200000左右的聚氧化乙烯先后添加到50份浓度为40wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液；再取15份氧化丙烯、15份聚乙烯醇类粘合剂、5份羧甲基纤维素、1.5份十二烷基硫酸钠并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到所述浸渍液。以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
（3）涂层处理：将上述预处理后的无纺布完全浸没于40℃的浸渍液中，浸渍液重量为无纺布基布重量的60倍，浸渍30min后将无纺布取出并对无纺布进行压辊，压辊完成后将无纺布先在60℃温度下干燥2h，再在160℃温度下烘干1h，最后无纺布的两个表面上各具有一层已固化的复合多孔材料。所述复合多孔材料的厚度为0.04-0.05毫米。
（4）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过孔径为550微米的圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收。
所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。浆点的涂布量为6-6.5克/每平方米，粉点的涂布量为5.5-6克/每平方米。
（5）烘焙：对点胶后的无纺布先在140℃下进行红外加热3min，最后将无纺布送入烘房中在180℃下烘焙2min，烘焙完成后制得具有高吸湿透气性能的无纺布领衬。
按本发明方法制得的无纺布领衬，与普通无纺布领衬相比，硬挺度提高了10-15%，吸湿量提高了8-13%左右，吸放湿速率提高了5-8%左右。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于按如下步骤进行：
（1）坯布预处理：选用无纺布作为坯布，将所述无纺布放入精练机的液缸中进行搅拌，所述液缸中的水浴温度为75-90℃，在搅拌过程中向液缸内添加精练助剂，搅拌均匀后升温至95-100℃继续进行精练，20-30min后将无纺布取出，经洗净、烘干后备用；
（2）涂层处理：将上述预处理后的无纺布完全浸没于30-40℃的浸渍液中，浸渍30-90min后将无纺布取出并对无纺布进行压辊，压辊完成后将无纺布先在40-60℃温度下干燥2-4h，再在140-160℃温度下烘干1-3h，最后无纺布的两个表面上各具有一层已固化的复合多孔材料；
（3）点胶：对经上述步骤处理后的无纺布进行双点涂层处理，通过圆网将浆点有序均匀地涂布在无纺布的某一表面，再在涂布有浆点的无纺布表面上撒粉，撒在浆点上的粉点与浆点粘合，对未与浆点粘合的粉点进行吸除回收；
（4）烘焙：对点胶后的无纺布先在120-140℃下进行红外加热3-5min，最后将无纺布送入烘房中在160-180℃下烘焙2-4min，烘焙完成后制得具有高吸湿透气性能的无纺布领衬。
2.如权利要求1所述的具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于，所述无纺布为化学粘合无纺布。
3.如权利要求1所述的具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于，所述精练助剂由表面活性剂、金属离子螯合剂、氨基硅油、柔软剂和水配成。
4.如权利要求1所述的具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中所述浸渍液的制备方法如下：
取20-30份埃洛石粉、20-30份氯化铝、0.5-1.5份相对分子量为800000-1200000的聚氧化乙烯先后添加到50-70份浓度为40-60wt%的乙醇水溶液中，搅拌均匀后得到混合液；再取15-20份氧化丙烯、10-15份粘合剂、3-5份羧甲基纤维素、0.5-1.5份分散剂并将上述物质其添加到所述的混合液中进行超声波分散，得到所述浸渍液；
所述粘合剂选自聚乙烯醇类、醋酸乙烯醇类或丙烯酸酯类中的一种；所述分散剂选自聚乙烯醇或十二烷基硫酸钠的一种或两种；
以上各步骤所有物质份数均为重量份数。
5.如权利要求4所述的具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于，所述埃洛石粉的粒径为50-60微米，所述埃洛石粉经过酸活化处理或热活化处理中的一种或两种。
6.如权利要求4所述的具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于，所述粘合剂为聚醋酸乙烯；所述分散剂为聚乙烯醇。
7.如权利要求1所述的具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中所述圆网的孔径为380-550微米。
8.如权利要求1所述的具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于，所述浆点的材料为聚氨酯，所述粉点的材料为聚酯酰胺。
9.如权利要求1所述的具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于，所述浆点的涂布量为5-7克/每平方米，所述粉点的涂布量为4-6克/每平方米。
10.如权利要求1所述的具有高吸湿透气性能的无纺布领衬的制备工艺，其特征在于，所述复合多孔材料的厚度为0.01-0.05毫米。
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