CN107151828A - 一种锦纶欧根纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锦纶欧根纱的制备方法，该方法在锦纶纤维切片中加入凹凸棒石、石墨烯和抗菌植物提取物，其中加入石墨烯和凹凸棒石有利于增加纤维的挺括性和固色性能；加入抗菌植物提取物有利于增加纤维的抗菌效果；对纤维的抗紫外线性能也有一定增强；而用纳米级重质碳酸钙喷洒在锦纶纤维表面，对锦纶纤维表面进行改性后，锦纶纤维的抗紫外线性能进一步增强，本发明制成的锦纶欧根纱，不但具有良好的挺括性、抗紫外线性能以及固色性能，而且抗菌性能良好。

Description

一种锦纶欧根纱的制备方法
技术领域
本发明涉及面料的制备方法，属于纺织技术领域，尤其涉及一种锦纶欧根纱的制备方法。
背景技术
欧亘纱，也叫柯根纱，也有叫欧根纱，欧跟纱。英文名为：Organza。质地透明或半透明的轻纱，多覆盖于缎布或丝绸(Silk)上面。法国人设计的婚纱多用欧根纱为主要原料。
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶（Nylon）。英文名称Polyamide（简称PA），其基本组成物质是通过酰胺键—[NHCO]—连接起来的脂肪族聚酰胺。聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。
聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种——锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的。
但是这些传统的锦纶纤维作为夏季的时装面料其挺括性、抗紫外线性能以及固色性能仍有待提高，故有必要研究一种锦纶欧根纱的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锦纶欧根纱的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种锦纶欧根纱的制备方法，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石和石墨烯在高速球磨机中高速研磨，得到纳米级混合粉末；
B、将抗菌植物磨成粉状后，采用萃取法进行提取，得到抗菌植物提取液；
C、在抗菌植物提取液中加入表面活性剂，搅拌均匀；
D、将步骤A中的纳米级混合粉末加入步骤C的溶液中，搅拌均匀，并冷冻干燥，得到锦纶改性粉末；
E、将聚酰胺6切片磨成粉后与步骤D中的锦纶改性粉末共混造粒得到改性锦纶纤维切片；
F、将改性锦纶纤维切片干燥后，熔融纺丝得到改性锦纶纤维；
G、将改性锦纶纤维制成锦纶欧根纱面料，即可。
优选的，所述的步骤A中，所述的纳米级混合粉末的粒径控制在80-500nm。
优选的，所述的步骤A中，凹凸棒石和石墨烯的质量比为（800-5000）：1。
优选的，所述的步骤B中，抗菌植物包含龙利草和金钟藤，可以是龙利草和金钟藤两组植物的混合物，也可以是多种植物的混合物，其中包含龙利草和金钟藤。
优选的，所述的步骤E中的改性锦纶纤维切片中，锦纶改性粉末的含量为2-5%。
优选的，所述的步骤F中，熔融纺丝时，用纳米级重质碳酸钙喷洒在锦纶纤维表面，对锦纶纤维表面进行改性，效果更佳。
本发明的有益之处在于：本发明的锦纶欧根纱的制备方法，在锦纶纤维切片中加入凹凸棒石、石墨烯和抗菌植物提取物，其中加入石墨烯和凹凸棒石有利于增加纤维的挺括性和固色性能；加入抗菌植物提取物有利于增加纤维的抗菌效果；对纤维的抗紫外线性能也有一定增强；而用纳米级重质碳酸钙喷洒在锦纶纤维表面，对锦纶纤维表面进行改性后，锦纶纤维的抗紫外线性能进一步增强。
具体实施方式
实施例1：
一种锦纶欧根纱的制备方法，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石和石墨烯在高速球磨机中高速研磨，得到纳米级混合粉末；
B、将抗菌植物磨成粉状后，采用萃取法进行提取，得到抗菌植物提取液；
C、在抗菌植物提取液中加入表面活性剂，搅拌均匀；
D、将步骤A中的纳米级混合粉末加入步骤C的溶液中，搅拌均匀，并冷冻干燥，得到锦纶改性粉末；
E、将聚酰胺6切片磨成粉后与步骤D中的锦纶改性粉末共混造粒得到改性锦纶纤维切片；
F、将改性锦纶纤维切片干燥后，熔融纺丝得到改性锦纶纤维；
G、将改性锦纶纤维制成锦纶欧根纱面料，即可。
所述的步骤A中，所述的纳米级混合粉末的粒径控制在80-500nm。
所述的步骤A中，凹凸棒石和石墨烯的质量比为2000：1。
所述的步骤B中，抗菌植物包含龙利草和金钟藤，可以是龙利草和金钟藤两组植物的混合物，也可以是多种植物的混合物，其中包含龙利草和金钟藤。
所述的步骤E中的改性锦纶纤维切片中，锦纶改性粉末的含量为4%。
所述的步骤F中，熔融纺丝时，用纳米级重质碳酸钙喷洒在锦纶纤维表面。
实施例2：
一种锦纶欧根纱的制备方法，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石和石墨烯在高速球磨机中高速研磨，得到纳米级混合粉末；
B、将抗菌植物磨成粉状后，采用萃取法进行提取，得到抗菌植物提取液；
C、在抗菌植物提取液中加入表面活性剂，搅拌均匀；
D、将步骤A中的纳米级混合粉末加入步骤C的溶液中，搅拌均匀，并冷冻干燥，得到锦纶改性粉末；
E、将聚酰胺6切片磨成粉后与步骤D中的锦纶改性粉末共混造粒得到改性锦纶纤维切片；
F、将改性锦纶纤维切片干燥后，熔融纺丝得到改性锦纶纤维；
G、将改性锦纶纤维制成锦纶欧根纱面料，即可。
所述的步骤A中，所述的纳米级混合粉末的粒径控制在80-500nm。
所述的步骤A中，凹凸棒石和石墨烯的质量比为800：1。
所述的步骤B中，抗菌植物包含龙利草和金钟藤，可以是龙利草和金钟藤两组植物的混合物，也可以是多种植物的混合物，其中包含龙利草和金钟藤。
所述的步骤E中的改性锦纶纤维切片中，锦纶改性粉末的含量为5%。
所述的步骤F中，熔融纺丝时，用纳米级重质碳酸钙喷洒在锦纶纤维表面。
实施例3：
一种锦纶欧根纱的制备方法，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石和石墨烯在高速球磨机中高速研磨，得到纳米级混合粉末；
B、将抗菌植物磨成粉状后，采用萃取法进行提取，得到抗菌植物提取液；
C、在抗菌植物提取液中加入表面活性剂，搅拌均匀；
D、将步骤A中的纳米级混合粉末加入步骤C的溶液中，搅拌均匀，并冷冻干燥，得到锦纶改性粉末；
E、将聚酰胺6切片磨成粉后与步骤D中的锦纶改性粉末共混造粒得到改性锦纶纤维切片；
F、将改性锦纶纤维切片干燥后，熔融纺丝得到改性锦纶纤维；
G、将改性锦纶纤维制成锦纶欧根纱面料，即可。
所述的步骤A中，所述的纳米级混合粉末的粒径控制在80-500nm。
所述的步骤A中，凹凸棒石和石墨烯的质量比为5000：1。
所述的步骤B中，抗菌植物包含龙利草和金钟藤，可以是龙利草和金钟藤两组植物的混合物，也可以是多种植物的混合物，其中包含龙利草和金钟藤。
所述的步骤E中的改性锦纶纤维切片中，锦纶改性粉末的含量为2%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锦纶欧根纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将凹凸棒石和石墨烯在高速球磨机中高速研磨，得到纳米级混合粉末；
B、将抗菌植物磨成粉状后，采用萃取法进行提取，得到抗菌植物提取液；
C、在抗菌植物提取液中加入表面活性剂，搅拌均匀；
D、将步骤A中的纳米级混合粉末加入步骤C的溶液中，搅拌均匀，并冷冻干燥，得到锦纶改性粉末；
E、将聚酰胺6切片磨成粉后与步骤D中的锦纶改性粉末共混造粒得到改性锦纶纤维切片；
F、将改性锦纶纤维切片干燥后，熔融纺丝得到改性锦纶纤维；
G、将改性锦纶纤维制成锦纶欧根纱面料，即可。
2.如权利要求1所述的锦纶欧根纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的纳米级混合粉末的粒径控制在80-500nm。
3.如权利要求1所述的锦纶欧根纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，凹凸棒石和石墨烯的质量比为（800-5000）：1。
4.如权利要求1所述的锦纶欧根纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，抗菌植物包含龙利草和金钟藤。
5.如权利要求1所述的锦纶欧根纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤E中的改性锦纶纤维切片中，锦纶改性粉末的含量为2-5%。
6.如权利要求1所述的锦纶欧根纱的制备方法，其特征在于，所述的步骤F中，熔融纺丝时，用纳米级重质碳酸钙喷洒在锦纶纤维表面。
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