CN110284229A - 一种新型化学纤维混纺纱的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混纺纱技术领域，尤其是一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，针对现有的服装面料较厚保暖和透气性差的问题，现提出如下方案，对棉纤维、活性炭纤维、化学纤维和竹原纤维进行除杂对棉纤维、化学纤维、活性炭纤维和竹原纤维进行松解。对棉纤维、化学纤维、竹原纤维和活性炭纤维进行开松，将棉纤维、活性炭纤维和竹原纤维送入梳理机梳理将化学纤维和加热混熔制成纺丝液，通过纺丝制成复合纤维；将棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维送入精梳机；将经过精梳后的棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维与复合纤维均匀混合，并进行牵伸；对牵伸后的纤维进行加捻和绕卷制成混纺纱成品，制得的成品厚度适中保暖、透气性好。
Description
技术领域
本发明涉及混纺纱技术领域，尤其涉及一种新型化学纤维混纺纱的制作方法。
背景技术
随着科技的发展和进步人们低穿衣的要求越来越高，特别是寒冷地区的人们，对与服装面料的保暖性有着较高的要求；在寒冷地区，一般在室外活动采用穿棉衣的方式保暖，或者穿羽绒服，但是，随着人们审美观念的提高以及旅途中对于轻便性的要求，越来越要求轻薄面料产品。羽绒服虽然可以做的很轻，但是，体积比较大，穿起来身体臃肿，不适合户外运动如爬山等。毛皮衣服虽然保暖性能好，但是，毛皮衣服比较重，同样不适合户外穿戴，有些保暖衣物，虽然能保温效果较好，也比较轻便，但是，透气性差，穿久了体内的汗液不能很好的排出，引起身体不舒适。
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等；通过不同性质的纤维混纺制成的纺织品具有不同的功效。
发明内容
本发明提出的一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，解决了服装面料保暖和透气性的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，包括以下重量份的原料组成：
棉纤维30-40份；
化学纤维15-20份；
竹原纤维15-20份；
活性炭纤维3-5份；
其制备方法具体如下：
步骤1：对棉纤维、活性炭纤维、化学纤维和竹原纤维进行除杂；
步骤2：对棉纤维、化学纤维、活性炭纤维和竹原纤维进行松解，解除纤维与纤维之间的横向联系。
步骤3：对棉纤维、化学纤维、竹原纤维和活性炭纤维进行开松，将大块的纤维撕扯成小块的纤维束；
步骤4：将棉纤维、活性炭纤维和竹原纤维送入梳理机梳理，把纤维小块、小束进一步松解成单根状态；
步骤5：重复步骤1-4至少三次；
步骤6：将化学纤维和加热混熔制成纺丝液，通过纺丝制成复合纤维；
步骤7：将棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维送入精梳机，用于排除短纤维和细小杂疵；
步骤8：将经过精梳后的棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维与复合纤维均匀混合，并对混合在一起的纤维进行牵伸，将梳理后的纤维抽长拉细至预定的粗细；
步骤9：对牵伸后的纤维进行加捻和绕卷制成混纺纱成品。
优选的，步骤1中对棉纤维、化学纤维和竹原纤维进行除杂包括以下具体步骤：
S101、对棉纤维、化学纤维进行多次轧棉；
S102、将轧棉过后的纤维送入尘笼中，通入高速气流，用于去除沙土、细小杂质和短绒；
S103、对活性炭纤维和竹原纤维通过筛网进行过滤除杂。
优选的，化学纤维为腈纶、涤纶、聚酯纤维、聚丙烯纤维、粘胶纤维中的两种或多种。
优选的，步骤6中将化学纤维加热混熔制成纺丝液，通过纺丝制成复合纤维包括以下具体步骤：
S601、先将化学纤维加热至熔融状态，制成纺丝液；
S602、在纺丝液中添加阻燃剂得到混合液；
S603、将混合液通过异形喷丝孔的喷丝板中进行纺丝，得到复合纤维。
优选的，步骤8中混合纤维中复合纤维、棉纤维、竹原纤维的重量比为1:2:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在混纺纤维中增加了竹原纤维和活性炭纤维，竹原纤维由纤维素、半纤维素和木质素等化学成分组成。它的三种主要化学成分都是高聚糖，占竹原纤维的干细胞质量的九成以上；竹纤维有着多孔，多缝隙和中空的结构，吸湿和放湿的性能要优于棉，透气性更好；而活性炭纤维吸附性强，具有过滤净化的作用，吸收异味。
2、本发明中，在混纺纤维中加入了化学纤维，化学纤维包括腈纶、涤纶、聚酯纤维、聚丙烯纤维、粘胶纤维中多种；聚酯纤维、聚丙烯纤维具有良好的保温性能，制成的衣物保暖性好，同时厚度较薄；同时在生产制备的过程中加入了阻燃剂，使的衣物不易被点燃，适合户外运动使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，包括以下重量份的原料组成：
棉纤维30份；
化学纤维15份；
竹原纤维15份；
活性炭纤维5份；
在实施例中，化学纤维为腈纶、聚酯纤维和粘胶纤维；
其制备方法具体如下：
步骤1：对棉纤维、活性炭纤维、化学纤维和竹原纤维进行除杂；先对棉纤维、化学纤维进行多次轧棉；再将轧棉过后的纤维送入尘笼中，通入高速气流，用于去除沙土、细小杂质和短绒；最后对活性炭纤维和竹原纤维通过筛网进行过滤除杂。
步骤2：对棉纤维、化学纤维、活性炭纤维和竹原纤维进行松解，解除纤维与纤维之间的横向联系。
步骤3：对棉纤维、化学纤维、竹原纤维和活性炭纤维进行开松，将大块的纤维撕扯成小块的纤维束；
步骤4：将棉纤维、活性炭纤维和竹原纤维送入梳理机梳理，把纤维小块、小束进一步松解成单根状态；
步骤5：重复步骤1-4三次；保证棉纤维、化学纤维、竹原纤维和活性炭纤维彻底除杂和开松；
步骤6：将化学纤维和加热混熔制成纺丝液，通过纺丝制成复合纤维；先将化学纤维加热至熔融状态，制成纺丝液；在纺丝液中添加阻燃剂得到混合液；将混合液通过异形喷丝孔的喷丝板中进行纺丝，得到复合纤维。
步骤7：将棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维送入精梳机，用于排除短纤维和细小杂疵；
步骤8：将经过精梳后的棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维与复合纤维均匀混合，并对混合在一起的纤维进行牵伸，将梳理后的纤维抽长拉细至预定的粗细；
步骤9：对牵伸后的纤维进行加捻和绕卷制成混纺纱成品。
本实施例中，步骤8中混合纤维中复合纤维、棉纤维、竹原纤维的重量比为1:2:1。
实施例2：
一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，包括以下重量份的原料组成：
棉纤维40份；
化学纤维20份；
竹原纤维20份；
活性炭纤维5份；
在实施例中，化学纤维为涤纶、聚酯纤维和粘胶纤维；
其制备方法具体如下：
步骤1：对棉纤维、活性炭纤维、化学纤维和竹原纤维进行除杂；先对棉纤维、化学纤维进行多次轧棉；再将轧棉过后的纤维送入尘笼中，通入高速气流，用于去除沙土、细小杂质和短绒；最后对活性炭纤维和竹原纤维通过筛网进行过滤除杂。
步骤2：对棉纤维、化学纤维、活性炭纤维和竹原纤维进行松解，解除纤维与纤维之间的横向联系。
步骤3：对棉纤维、化学纤维、竹原纤维和活性炭纤维进行开松，将大块的纤维撕扯成小块的纤维束；
步骤4：将棉纤维、活性炭纤维和竹原纤维送入梳理机梳理，把纤维小块、小束进一步松解成单根状态；
步骤5：重复步骤1-4三次；保证棉纤维、化学纤维、竹原纤维和活性炭纤维彻底除杂和开松；
步骤6：将化学纤维和加热混熔制成纺丝液，通过纺丝制成复合纤维；先将化学纤维加热至熔融状态，制成纺丝液；在纺丝液中添加阻燃剂得到混合液；将混合液通过异形喷丝孔的喷丝板中进行纺丝，得到复合纤维。
步骤7：将棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维送入精梳机，用于排除短纤维和细小杂疵；
步骤8：将经过精梳后的棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维与复合纤维均匀混合，并对混合在一起的纤维进行牵伸，将梳理后的纤维抽长拉细至预定的粗细；
步骤9：对牵伸后的纤维进行加捻和绕卷制成混纺纱成品。
本实施例中，步骤8中混合纤维中复合纤维、棉纤维、竹原纤维的重量比为1:2:1。
实施例3：
一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，包括以下重量份的原料组成：
棉纤维30份；
化学纤维20份；
竹原纤维16份；
活性炭纤维3份；
在本实施例中，化学纤维为涤纶、聚丙烯纤维和粘胶纤维；
其制备方法具体如下：
步骤1：对棉纤维、活性炭纤维、化学纤维和竹原纤维进行除杂；先对棉纤维、化学纤维进行多次轧棉；再将轧棉过后的纤维送入尘笼中，通入高速气流，用于去除沙土、细小杂质和短绒；最后对活性炭纤维和竹原纤维通过筛网进行过滤除杂。
步骤2：对棉纤维、化学纤维、活性炭纤维和竹原纤维进行松解，解除纤维与纤维之间的横向联系。
步骤3：对棉纤维、化学纤维、竹原纤维和活性炭纤维进行开松，将大块的纤维撕扯成小块的纤维束；
步骤4：将棉纤维、活性炭纤维和竹原纤维送入梳理机梳理，把纤维小块、小束进一步松解成单根状态；
步骤5：重复步骤1-4三次；保证棉纤维、化学纤维、竹原纤维和活性炭纤维彻底除杂和开松；
步骤6：将化学纤维和加热混熔制成纺丝液，通过纺丝制成复合纤维；先将化学纤维加热至熔融状态，制成纺丝液；在纺丝液中添加阻燃剂得到混合液；将混合液通过异形喷丝孔的喷丝板中进行纺丝，得到复合纤维。
步骤7：将棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维送入精梳机，用于排除短纤维和细小杂疵；
步骤8：将经过精梳后的棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维与复合纤维均匀混合，并对混合在一起的纤维进行牵伸，将梳理后的纤维抽长拉细至预定的粗细；
步骤9：对牵伸后的纤维进行加捻和绕卷制成混纺纱成品。
本实施例中，步骤8中混合纤维中复合纤维、棉纤维、竹原纤维的重量比为1:2:1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在。
Claims (5)
1.一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：
棉纤维30-40份；
化学纤维15-20份；
竹原纤维15-20份；
活性炭纤维3-5份；
其制备方法具体如下：
步骤1：对棉纤维、活性炭纤维、化学纤维和竹原纤维进行除杂；
步骤2：对棉纤维、化学纤维、活性炭纤维和竹原纤维进行松解，解除纤维与纤维之间的横向联系。
步骤3：对棉纤维、化学纤维、竹原纤维和活性炭纤维进行开松，将大块的纤维撕扯成小块的纤维束；
步骤4：将棉纤维、活性炭纤维和竹原纤维送入梳理机梳理，把纤维小块、小束进一步松解成单根状态；
步骤5：重复步骤1-4至少三次；
步骤6：将化学纤维和加热混熔制成纺丝液，通过纺丝制成复合纤维；
步骤7：将棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维送入精梳机，用于排除短纤维和细小杂疵；
步骤8：将经过精梳后的棉纤维、活性炭纤维、竹原纤维与复合纤维均匀混合，并对混合在一起的纤维进行牵伸，将梳理后的纤维抽长拉细至预定的粗细；
步骤9：对牵伸后的纤维进行加捻和绕卷制成混纺纱成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，其特征在于，步骤1中对棉纤维、化学纤维和竹原纤维进行除杂包括以下具体步骤：
S101、对棉纤维、化学纤维进行多次轧棉；
S102、将轧棉过后的纤维送入尘笼中，通入高速气流，用于去除沙土、细小杂质和短绒；
S103、对活性炭纤维和竹原纤维通过筛网进行过滤除杂。
3.根据权利要求1所述的一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，其特征在于，化学纤维为腈纶、涤纶、聚酯纤维、聚丙烯纤维、粘胶纤维中的两种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，其特征在于，步骤6中将化学纤维加热混熔制成纺丝液，通过纺丝制成复合纤维包括以下具体步骤：
S601、先将化学纤维加热至熔融状态，制成纺丝液；
S602、在纺丝液中添加阻燃剂得到混合液；
S603、将混合液通过异形喷丝孔的喷丝板中进行纺丝，得到复合纤维。
5.根据权利要求1所述的一种新型化学纤维混纺纱的制作方法，其特征在于，步骤8中混合纤维中复合纤维、棉纤维、竹原纤维的重量比为1:2:1。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190927 |
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