CN108754729A - 一种大麻阻燃粘胶混纺纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大麻阻燃粘胶混纺纺纱工艺，其特征在于：将大麻预处理、大麻加湿养生处理后，直接与阻燃粘胶纤维进行混纺。本发明清梳工序减少短绒产生、减少静电，防止棉卷粘层；并条采用三道并条，降低条子的重量不匀率；粗纱工序防止棉条、粗纱条发毛，提高纺纱通道与各部件光洁度；细纱工序采降低锭速，适当加大罗拉隔距；络筒工序优选电清工艺。本发明生产的大麻阻燃粘胶混纺纱质量较好，成纱毛羽、条干、强力指标有了较大提高；纱结构较紧密，毛羽少、外观较光滑，抗磨性较好、手感柔软，透气性、悬垂性、抗皱性、抗起毛起球性较好，可以纱代线。所织织物可用于各种阻燃服装、阻燃装饰材料。

Description

一种大麻阻燃粘胶混纺纺纱工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种新型麻棉混纺纱的生产工艺。

背景技术

大麻纤维是天然植物，具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，按照人们的不同品位要求，纺织成各种新型纺织产品，以满足于人们追求“清、爽、新”的环保、保健的时尚要求。阻燃粘胶纤维以可再生植物纤维素为原料，生产过程中添加阻燃剂，采用纺前添加共混技术，既保证了纤维质地柔软、滑爽，又实现了永久阻燃、低烟、等特性。可广泛应用于防护服、消防服、军服等阻燃服装，室内、汽车、飞机、公共场所的阻燃装饰材料等。阻燃粘结纤维赋予针织物和机织物自然柔和的手感，具有优良的服用性能。阻燃粘胶纤维虽具有粘胶纤维的一些性质，但也有所差别，生产过程中存在如下问题：1、阻燃粘胶纤维在生产过程中易产生静电，绕罗拉、皮辊、皮圈现象严重，影响正常生产和产品质量；2、强力比棉纤维强度低，纤维卷曲数少、抱合力差，易打滑，梳棉成网困难，成纱强力低；3、并条工序易堵头；4、粗纱细纱易出硬头。因此在阻燃粘胶纤维混纺纱生产的过程中提高纱线强力和减少成纱毛羽是提高阻燃粘胶纤维混纺纱质量的关健，也是阻燃粘胶纤维混纺纱的难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型大麻阻燃粘胶混纺纱的生产工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种大麻阻燃粘胶混纺纺纱工艺，包括如下工序：

1)大麻预处理：将大麻纤维切段为短麻，切段前将大麻分把整理，减少弯钩，缠结纤维；

2）大麻加湿养生处理：对大麻纤维进行加湿养生处理，用加湿器加湿处理或喷蒸气保湿或喷洒油剂，在封闭环境下养生3-5天，保证大麻纤维的回潮在12-13%，使麻纤维松软便于加工；3) 阻燃粘胶纤维的制取：采用再生纤维素打成浆粕，然后在纺丝胶体中加入阻燃剂，经喷丝孔喷出，凝固成型后即得阻燃粘胶纤维；

4）大麻阻燃粘胶预混及混棉：混合采取棉包混合方式，用自动抓棉机将大麻纤维和阻燃粘胶纤维提前进行一次预混合，然后经A771A打包机打包再在清花工序进一步混合；5）清花工序：清花工序是开松、除杂、混合成卷，清花工序经A002C自动抓棉机、A035C混开棉机、FA025多仓混棉机、FA106开棉机、A092AST振动棉箱给棉机、A076C成卷机，为减少纤维的损伤，要降低各打手的速度，将豪猪打手改为梳针打手，FA106开棉机的打手速度为400-415r/min；为保证棉卷回潮清花工序的相对湿度控制在65-70%，同时在抓棉机上方安装加湿器；为减小成卷机的棉层张力，避免棉层拉断，将成卷罗拉的齿轮设为40齿，使张力牵伸减小3.5%；

6) 梳棉工序：梳棉工序是梳理混合并去除部分的并丝及硬条，调高纤维的转移率；采用A186D梳棉机，锡林刺辊的速比为2.5，调整棉纤维的锡林速度380r/min，锡林采用纺棉锡林针布，用的是AC2525*1850型，盖板针布选用MC ZH28型；梳棉工序的总落率控制性8-9.5%；给棉罗拉的传动齿轮设为23齿，给棉张力减小5.5%，为保证成条，梳棉采用皮圈剥棉；7）预并条卷工序:预并工序主要是提高并合根数，减少重量不匀率；采取6根并合，较大的后牵伸，尽量减少总牵伸倍数，以减少精梳的麻粒；条并卷工序也要减少总牵伸倍数，总牵伸倍数设为1.45倍，因麻条的抱合力较差，易产生纤维的滑移牵伸，因此各处的牵伸要小，并合台面要光滑，成卷速度小于80m/min；8）精梳工序:精梳工序主要是排除短纤维，确保纱条的短绒率，采用A201型的精梳机，加大锡林的齿密，保证锡林密度大于35000齿，顶梳插入深度0.3mm，梳理隔距0.25mm，保证棉网质量；精梳的落率控制在19-22%，减少精梳台面的张力牵伸及喂卷的张力牵伸，集束喇叭口适当加大；精梳滤尘在进风箱处加装一级圆盘过滤装置，并提高圆盘吸嘴的转速，保证正常吸落棉；

9）并条工序：并条工序要尽量减少总牵伸倍数，粗纱要减少张力，锭速适当减低，不超过660r/min；采用FA317A并条机，各机台采用变频调速，根据麻纤维易吸湿的特性，控制好并粗工序的相对湿度为67-69%，并条的速度小于150m/min；粗纱的卷装要小，粗纱的捻系数提高20%；10）粗纱工艺：由于阻燃粘胶纤维长度较长，易出现牵伸不开的现象，为保证细纱可正常牵伸，粗纱定量不宜太大，由此设计粗纱干定量为3.9g/10米、粗纱总牵伸倍数9.1倍、前罗拉转速200r/min。控制粗纱重量不匀率1％以内、乌斯特条干4.5％以内。严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长控制在2.0％以内、伸长差异率控制在0.5％以内。通过调整粗纱的成形和张力，使粗纱卷绕紧密、成形良好、排列整齐、层次分明而光洁。控制好粗纱的伸长率，使其张力稳定，减少意外牵伸，有利于降低成纱细节疵点。粗纱工序相对湿度控制在55％-60％。

11）细纱工序：采用FA504细纱机，细纱工序的锭速不超过7500r/min；细纱的捻系数按410-440进行设计，适当加大罗拉隔距，采用较大的隔距块避免出硬头；为减少细纱断头，细纱的钢丝圈采用纱线通道宽的圈形，选用6802型的钢丝圈，钢领采用轴承钢钢领；12）络筒工序：采用21C日本村田自动络筒机，因大麻混纺的纱线本身的麻粒及粗节较高，络筒断头较高，因此降低络纱速度，调整络筒的清纱参数，具体设定范围为：N粗度330-400%；S粗度220-280%，长度3.5-5cm；长粗L粗度35-55%，长度25-35cm，长细T粗度-30～-50%，长度20-35cm；纱速度1400m/min；同时要保证捻结强力保持率不低于75%，保证气捻结的捻结气压，络筒机总进气压力不低于0.75Mpa；

13）并纱倍捻工序：并纱工序采用自动络筒机电子清纱器，并对清纱门限适当调整，确保切除有害纱疵，适当减轻张力片重量，并降低并丝速度；具体设定范围：N粗度330-400%；S粗度220-280%，长度3.5-5cm；长粗L粗度35-55%，长度25-35cm，长细T粗度-30～-50%，长度20-35cm；倍捻工序要确保加捻盘的纱线包围角大纱时在180-270°之间，锭速7000-8600r/min，张力管刻度2-4，卷绕张力刻度1.5-2.5。

进一步地，步骤2）中采取蒸麻工艺对大麻纤维进行加湿养生处理，蒸麻工艺为第一阶段55℃，保温18min，第二阶段80℃，保温25min。

本发明的技术效果： 用本发明生产的大麻阻燃粘胶混纺纱质量较好，成纱毛羽、条干、强力指标优于环锭纺纱，是高档针织内衣、服装、床上用品的优质材料；纱结构较紧密，毛羽少、外观较光滑，抗磨性较好、手感柔软，透气性、悬垂性、抗皱性、抗起毛起球性较好，可以纱代线。用本发明生产的纱线制成的织物有自然柔和的手感，具有优良的服用性能。可广泛应用于防护服、消防服、军服等阻燃服装，室内、汽车、飞机、公共场所的阻燃装饰材料等。

具体实施方式

为使本发明技术方案的目的和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但本发明所描述的实施例只是是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种大麻阻燃粘胶混纺纺纱工艺，包括如下工序：

1)大麻预处理：将大麻纤维切段为短麻，切段前将大麻分把整理，减少弯钩，缠结纤维；

2）大麻加湿养生处理：对大麻纤维进行加湿养生处理，用加湿器加湿处理或喷蒸气保湿或喷洒油剂，在封闭环境下养生3-5天，保证大麻纤维的回潮在12-13%，使麻纤维松软便于加工；3) 阻燃粘胶纤维的制取：采用再生纤维素打成浆粕，然后在纺丝胶体中加入阻燃剂，经喷丝孔喷出，凝固成型后即得阻燃粘胶纤维；

4）大麻阻燃粘胶预混及混棉：混合采取棉包混合方式，用自动抓棉机将大麻纤维和阻燃粘胶纤维提前进行一次预混合，然后经A771A打包机打包再在清花工序进一步混合；5）清花工序：清花工序是开松、除杂、混合成卷，清花工序经A002C自动抓棉机、A035C混开棉机、FA025多仓混棉机、FA106开棉机、A092AST振动棉箱给棉机、A076C成卷机，为减少纤维的损伤，要降低各打手的速度，将豪猪打手改为梳针打手，FA106开棉机的打手速度为400-415r/min；为保证棉卷回潮清花工序的相对湿度控制在65-70%，同时在抓棉机上方安装加湿器；为减小成卷机的棉层张力，避免棉层拉断，将成卷罗拉的齿轮设为40齿，使张力牵伸减小3.5%；

6) 梳棉工序：梳棉工序是梳理混合并去除部分的并丝及硬条，调高纤维的转移率；采用A186D梳棉机，锡林刺辊的速比为2.5，调整棉纤维的锡林速度380r/min，锡林采用纺棉锡林针布，用的是AC2525*1850型，盖板针布选用MC ZH28型；梳棉工序的总落率控制性8-9.5%；给棉罗拉的传动齿轮设为23齿，给棉张力减小5.5%，为保证成条，梳棉采用皮圈剥棉；7）预并条卷工序:预并工序主要是提高并合根数，减少重量不匀率；采取6根并合，较大的后牵伸，尽量减少总牵伸倍数，以减少精梳的麻粒；条并卷工序也要减少总牵伸倍数，总牵伸倍数设为1.45倍，因麻条的抱合力较差，易产生纤维的滑移牵伸，因此各处的牵伸要小，并合台面要光滑，成卷速度小于80m/min；8）精梳工序:精梳工序主要是排除短纤维，确保纱条的短绒率，采用A201型的精梳机，加大锡林的齿密，保证锡林密度大于35000齿，顶梳插入深度0.3mm，梳理隔距0.25mm，保证棉网质量；精梳的落率控制在19-22%，减少精梳台面的张力牵伸及喂卷的张力牵伸，集束喇叭口适当加大；精梳滤尘在进风箱处加装一级圆盘过滤装置，并提高圆盘吸嘴的转速，保证正常吸落棉；

9）并条工序：并条工序要尽量减少总牵伸倍数，粗纱要减少张力，锭速适当减低，不超过660r/min；采用FA317A并条机，各机台采用变频调速，根据麻纤维易吸湿的特性，控制好并粗工序的相对湿度为67-69%，并条的速度小于150m/min；粗纱的卷装要小，粗纱的捻系数提高20%；10）粗纱工艺：由于阻燃粘胶纤维长度较长，易出现牵伸不开的现象，为保证细纱可正常牵伸，粗纱定量不宜太大，由此设计粗纱干定量为3.9g/10米、粗纱总牵伸倍数9.1倍、前罗拉转速200r/min。控制粗纱重量不匀率1％以内、乌斯特条干4.5％以内。严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长控制在2.0％以内、伸长差异率控制在0.5％以内。通过调整粗纱的成形和张力，使粗纱卷绕紧密、成形良好、排列整齐、层次分明而光洁。控制好粗纱的伸长率，使其张力稳定，减少意外牵伸，有利于降低成纱细节疵点。粗纱工序相对湿度控制在55％-60％。

11）细纱工序：采用FA504细纱机，细纱工序的锭速不超过7500r/min；细纱的捻系数按410-440进行设计，适当加大罗拉隔距，采用较大的隔距块避免出硬头；为减少细纱断头，细纱的钢丝圈采用纱线通道宽的圈形，选用6802型的钢丝圈，钢领采用轴承钢钢领；12）络筒工序：采用21C日本村田自动络筒机，因大麻混纺的纱线本身的麻粒及粗节较高，络筒断头较高，因此降低络纱速度，调整络筒的清纱参数，具体设定范围为：N粗度330-400%；S粗度220-280%，长度3.5-5cm；长粗L粗度35-55%，长度25-35cm，长细T粗度-30～-50%，长度20-35cm；纱速度1400m/min；同时要保证捻结强力保持率不低于75%，保证气捻结的捻结气压，络筒机总进气压力不低于0.75Mpa；

13）并纱倍捻工序：并纱工序采用自动络筒机电子清纱器，并对清纱门限适当调整，确保切除有害纱疵，适当减轻张力片重量，并降低并丝速度；具体设定范围：N粗度330-400%；S粗度220-280%，长度3.5-5cm；长粗L粗度35-55%，长度25-35cm，长细T粗度-30～-50%，长度20-35cm；倍捻工序要确保加捻盘的纱线包围角大纱时在180-270°之间，锭速7000-8600r/min，张力管刻度2-4，卷绕张力刻度1.5-2.5。

Claims (2)

1.一种大麻阻燃粘胶混纺纺纱工艺，其特征在于其具体工艺步骤如下：1）大麻预处理：将大麻纤维切段为短麻，切段前将大麻分把整理，减少弯钩，缠结纤维；2）大麻加湿养生处理：对大麻纤维进行加湿养生处理，用加湿器加湿处理或喷蒸气保湿或喷洒油剂，在封闭环境下养生3-5天，保证大麻纤维的回潮在12-13%，使麻纤维松软便于加工；3) 阻燃粘胶纤维的制取：采用再生纤维素打成浆粕，然后在纺丝胶体中加入阻燃剂，经喷丝孔喷出，凝固成型后即得阻燃粘胶纤维；

4）大麻阻燃粘胶预混及混棉：混合采取棉包混合方式，用自动抓棉机将大麻纤维和阻燃粘胶纤维提前进行一次预混合，然后经A771A打包机打包再在清花工序进一步混合；5）清花工序：清花工序是开松、除杂、混合成卷，清花工序经A002C自动抓棉机、A035C混开棉机、FA025多仓混棉机、FA106开棉机、A092AST振动棉箱给棉机、A076C成卷机，为减少纤维的损伤，要降低各打手的速度，将豪猪打手改为梳针打手，FA106开棉机的打手速度为400-415r/min；为保证棉卷回潮清花工序的相对湿度控制在65-70%，同时在抓棉机上方安装加湿器；为减小成卷机的棉层张力，避免棉层拉断，将成卷罗拉的齿轮设为40齿，使张力牵伸减小3.5%；

6）梳棉工序：梳棉工序是梳理混合并去除部分的并丝及硬条，调高纤维的转移率；采用A186D梳棉机，锡林刺辊的速比为2.5，调整棉纤维的锡林速度380r/min，锡林采用纺棉锡林针布，用的是AC2525*1850型，盖板针布选用MC ZH28型；梳棉工序的总落率控制性8-9.5%；给棉罗拉的传动齿轮设为23齿，给棉张力减小5.5%，为保证成条，梳棉采用皮圈剥棉；7）预并条卷工序:预并工序主要是提高并合根数，减少重量不匀率；采取6根并合，较大的后牵伸，尽量减少总牵伸倍数，以减少精梳的麻粒；条并卷工序也要减少总牵伸倍数，总牵伸倍数设为1.45倍，因麻条的抱合力较差，易产生纤维的滑移牵伸，因此各处的牵伸要小，并合台面要光滑，成卷速度小于80m/min；8）精梳工序:精梳工序主要是排除短纤维，确保纱条的短绒率，采用A201型的精梳机，加大锡林的齿密，保证锡林密度大于35000齿，顶梳插入深度0.3mm，梳理隔距0.25mm，保证棉网质量；精梳的落率控制在19-22%，减少精梳台面的张力牵伸及喂卷的张力牵伸，集束喇叭口适当加大；精梳滤尘在进风箱处加装一级圆盘过滤装置，并提高圆盘吸嘴的转速，保证正常吸落棉；

9）并条工序：并条工序要尽量减少总牵伸倍数，粗纱要减少张力，锭速适当减低，不超过660r/min；采用FA317A并条机，各机台采用变频调速，根据麻纤维易吸湿的特性，控制好并粗工序的相对湿度为67-69%，并条的速度小于150m/min；粗纱的卷装要小，粗纱的捻系数提高20%；10）粗纱工艺：由于阻燃粘胶纤维长度较长，易出现牵伸不开的现象，为保证细纱可正常牵伸，粗纱定量不宜太大，由此设计粗纱干定量为3.9g/10米、粗纱总牵伸倍数9.1倍、前罗拉转速200r/min；

控制粗纱重量不匀率1％以内、乌斯特条干4.5％以内；

严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长控制在2.0％以内、伸长差异率控制在0.5％以内；

通过调整粗纱的成形和张力，使粗纱卷绕紧密、成形良好、排列整齐、层次分明而光洁；

控制好粗纱的伸长率，使其张力稳定，减少意外牵伸，有利于降低成纱细节疵点；

粗纱工序相对湿度控制在55％-60％；

11）细纱工序：采用FA504细纱机，细纱工序的锭速不超过7500r/min；细纱的捻系数按410-440进行设计，适当加大罗拉隔距，采用较大的隔距块避免出硬头；为减少细纱断头，细纱的钢丝圈采用纱线通道宽的圈形，选用6802型的钢丝圈，钢领采用轴承钢钢领；12）络筒工序：采用21C日本村田自动络筒机，因大麻混纺的纱线本身的麻粒及粗节较高，络筒断头较高，因此降低络纱速度，调整络筒的清纱参数，具体设定范围为：N粗度330-400%；S粗度220-280%，长度3.5-5cm；长粗L粗度35-55%，长度25-35cm，长细T粗度-30～-50%，长度20-35cm；纱速度1400m/min；同时要保证捻结强力保持率不低于75%，保证气捻结的捻结气压，络筒机总进气压力不低于0.75Mpa；

13）并纱倍捻工序：并纱工序采用自动络筒机电子清纱器，并对清纱门限适当调整，确保切除有害纱疵，适当减轻张力片重量，并降低并丝速度；具体设定范围：N粗度330-400%；S粗度220-280%，长度3.5-5cm；长粗L粗度35-55%，长度25-35cm，长细T粗度-30～-50%，长度20-35cm；倍捻工序要确保加捻盘的纱线包围角大纱时在180-270°之间，锭速7000-8600r/min，张力管刻度2-4，卷绕张力刻度1.5-2.5。

2.根据权利要求1所述的一种大麻阻燃粘胶混纺纺纱工艺，其特征在于，步骤2）中采取蒸麻工艺对大麻纤维进行加湿养生处理，蒸麻工艺为第一阶段55℃，保温18min，第二阶段80℃，保温25min。