CN106192200A - 一种功能性保暖复合絮片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种功能性保暖复合絮片的制备方法，步骤为：将蚕丝纤维、超细涤纶纤维和热熔粘合纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，混合均匀，采用气流成网，得到第一纤维网；将粘胶基保暖纤维、壳聚糖纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，混合均匀，进行罗拉梳理、交叉铺网，送入针刺机进行针刺加固，得到第二纤维网；将第一、第二纤维网进行叠加复合，送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；将絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装。本发明采用梳理成网和气流成网相结合的方式，制备出了含有多种纤维的复合絮片，使得絮片聚集了壳聚糖纤维的抗菌性、蚕丝纤维柔软舒适性、涤纶纤维的蓬松性以及保暖纤维吸热、储能和良好的保暖性。

Description

一种功能性保暖复合絮片的制备方法
技术领域
本发明属于纺织加工技术领域，具体而言，一种功能性保暖复合絮片的制备方法。
背景技术
在冬季服装材料中，絮片以其蓬松、含有大量空气的结构特性能够起到良好的隔热保暖效果。长久以来，人们习惯使用羽绒、棉絮、羊毛絮等作为保暖絮片。随着纤维工业的发展，以化学纤维为原料的喷胶棉、仿丝棉、太空棉、腈纶棉、羊毛复合絮片、涤纶絮片等新型保暖材料相继开发成功，并且投入了市场，突破了传统的以棉絮、羽绒等为材料用做保暖御寒纺织品的填充物。近年来，各种新型纤维材料相继被开发，并且也有不少用于保暖絮片的产品被开发出来。
冬服保暖材料的研究与开发致力于如何使用新型材料，提高保暖效果，减轻重量，同时赋予絮片具有一定的功能性。但不同的纤维由于线密度、长度等方面的不同，在采用非织造的方法制备絮片的过程中会存在混合的不均匀或梳理成网上的难度，使得采用多种纤维材料的功能性絮片的开发受到影响。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明旨在通过采用梳理成网和气流成网相结合的方式，制备含有多种纤维的功能性保暖纤维复合絮片，并结合天然蚕丝纤维、壳聚糖纤维、保暖纤维、超细涤纶纤维以及非制造加工技术的优点，提供一种功能性保暖纤维絮片的制备方法。
本发明的技术方案是：一种功能性保暖复合絮片的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)分别将将蚕丝纤维、超细涤纶纤维和热熔粘合纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这三种原料混合均匀，然后采用气流成网，得到第一纤维网，所述第一纤维网的面密度为50～150g/m2；
步骤2)分别将粘胶基保暖纤维、壳聚糖纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这两种原料混合均匀，然后进行罗拉梳理、交叉铺网，最后送入针刺机进行针刺加固，得到第二纤维网，所述第二纤维网的面密度在20～100g/m2；
步骤3)将步骤1)得到的所述第一纤维网和步骤2)得到的所述第二纤维网进行叠加复合，并送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；
步骤4)将步骤3)中得到的所述絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述功能性保暖复合絮片。
进一步的技术方案，步骤1)中，所述第一纤维网的三种纤维组分的质量百分比为：蚕丝纤维50～80％、超细涤纶纤维15～35％、热熔粘合纤维5～15％。
进一步的技术方案，步骤2)中，所述第二纤维网的两种纤维组分的质量百分比为：粘胶基保暖纤维40～80％、壳聚糖纤维20～60％。
进一步的技术方案，步骤1)中，所述蚕丝纤维为经过精练处理的蚕丝精干绵，其纤维长度为38mm。
进一步的技术方案，步骤1)中，所述超细涤纶纤维的纤度为0.78dtex，长度为38mm。
进一步的技术方案，步骤1)中，所述热熔粘合纤维为低熔点双组分复合纤维，由聚丙烯和聚乙烯采用复合纺丝方法制成；所述热熔粘合纤维的纤度为1.56dtex，长度为38mm。
进一步的技术方案，步骤2)中，所述壳聚糖纤维的纤度为1.33dtex，长度为38mm。
进一步的技术方案，步骤2)中，所述粘胶基保暖纤维是粘胶纤维中掺入相变材料微胶囊的短纤维，其纤度为1.98dtex，长度为35mm。
进一步的技术方案，步骤2)中，所述的针刺加固工艺的针刺条件为：刺针直径0.8～1.0mm，针刺密度20～35针/cm2。
进一步的技术方案，步骤3)中，所述的热风粘结加固工艺条件为：热风温度120～160℃，时间1～10min。
本发明的优点是：本发明是一种采用非织造加工技术制备功能性保暖复合絮片的方法，该方法采用了多种不同类型与功能的新型纤维，使得絮片聚集了壳聚糖纤维的抗菌性、蚕丝纤维柔软舒适性、涤纶纤维的蓬松性以及保暖纤维吸热、储能和良好的保暖性。
本发明充分利用了梳理成网和气流成网的不同成网方式以及针刺加固和热熔粘结加固方式相结合，克服了多种纤维采用同一种成网方式带来的成网均匀性差的问题，同时，第一纤维网蓬松柔软、第二纤维网部分密实保暖，体现多从风格和功效。
利用本发明所制备的产品为服装行业提供一种多功能性的保暖复合絮片，提高服装产品的档次。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：参见图1所示，一种功能性保暖复合絮片的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤1)将蚕丝纤维、超细涤纶纤维和热熔粘合纤维作为纤维原料，其中，所述蚕丝纤维为经过精练处理的蚕丝精干绵，其纤维长度为38mm；所述超细涤纶纤维的纤度为0.78dtex，长度为38mm；所述热熔粘合纤维为低熔点双组分复合纤维，其纤度为1.56dtex，长度为38mm；按照质量百分比为蚕丝纤维80％、超细涤纶纤维15％和热熔粘合纤维5％，将这三种纤维原料分别进行称量、开松、给湿，并混合均匀，然后采用气流成网，得到第一纤维网，将所述第一纤维网的面密度控制在120g/m2；
步骤2)将粘胶基保暖纤维和壳聚糖纤维作为纤维原料，其中，所述壳聚糖纤维的纤度为1.33dtex，长度为38mm；所述粘胶基保暖纤维是粘胶纤维中掺入相变材料微胶囊的短纤维，其纤度为1.98dtex，长度为35mm；按照质量百分比为粘胶基保暖纤维80％、壳聚糖纤维20％，分别将这两种纤维原料进行称量、开松，并混合均匀，然后进行罗拉梳理、交叉铺网，最后送入针刺机进行针刺加固；所述的针刺加固工艺的针刺条件为刺针直径0.8mm，针刺密度35针/cm2，得到第二纤维网；所述第二控制纤维网的面密度控制在50g/m2；
步骤3)将步骤1)得到的所述第一纤维网和步骤2)得到的所述第二纤维网进行叠加复合，并送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；所述的热风粘结加固工艺条件为：热风温度120℃，时间10min；
步骤4)将步骤3)中得到的所述絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述功能性保暖复合絮片。
实施例二：参见图1所示，一种功能性保暖复合絮片的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤1)将蚕丝纤维、超细涤纶纤维和热熔粘合纤维作为纤维原料，其中，所述蚕丝纤维为经过精练处理的蚕丝精干绵，其纤维长度为38mm；所述超细涤纶纤维的纤度为0.78dtex，长度为38mm；所述热熔粘合纤维为低熔点双组分复合纤维，其纤度为1.56dtex，长度为38mm；按照质量百分比为蚕丝纤维50％、超细涤纶纤维35％和热熔粘合纤维15％，将这三种纤维原料分别进行称量、开松、给湿，并混合均匀，然后采用气流成网，得到第一纤维网，将所述第一纤维网的面密度控制在90g/m2；
步骤2)将粘胶基保暖纤维和壳聚糖纤维作为纤维原料，其中，所述壳聚糖纤维的纤度为1.33dtex，长度为38mm；所述粘胶基保暖纤维是粘胶纤维中掺入相变材料微胶囊的短纤维，其纤度为1.98dtex，长度为35mm；按照质量百分比为粘胶基保暖纤维40％、壳聚糖纤维60％，分别将这两种纤维原料进行称量、开松，并混合均匀，然后进行罗拉梳理、交叉铺网，最后送入针刺机进行针刺加固；所述的针刺加固工艺的针刺条件为刺针直径1.0mm，针刺密度20针/cm2，得到第二纤维网；所述第二控制纤维网的面密度控制在70g/m2；
步骤3)将步骤1)得到的所述第一纤维网和步骤2)得到的所述第二纤维网进行叠加复合，并送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；所述的热风粘结加固工艺条件为：热风温度160℃，时间1min；
步骤4)将步骤3)中得到的所述絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述功能性保暖复合絮片。
实施例三：参见图1所示，一种功能性保暖复合絮片的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤1)将蚕丝纤维、超细涤纶纤维和热熔粘合纤维作为纤维原料，其中，所述蚕丝纤维为经过精练处理的蚕丝精干绵，其纤维长度为38mm；所述超细涤纶纤维的纤度为0.78dtex，长度为38mm；所述热熔粘合纤维为低熔点双组分复合纤维，其纤度为1.56dtex，长度为38mm；按照质量百分比为蚕丝纤维60％、超细涤纶纤维30％和热熔粘合纤维10％，将这三种纤维原料分别进行称量、开松、给湿，并混合均匀，然后采用气流成网，得到第一纤维网，将所述第一纤维网的面密度控制在130g/m2；
步骤2)将粘胶基保暖纤维和壳聚糖纤维作为纤维原料，其中，所述壳聚糖纤维的纤度为1.33dtex，长度为38mm；所述粘胶基保暖纤维是粘胶纤维中掺入相变材料微胶囊的短纤维，其纤度为1.98dtex，长度为35mm；按照质量百分比为粘胶基保暖纤维60％、壳聚糖纤维40％，分别将这两种纤维原料进行称量、开松，并混合均匀，然后进行罗拉梳理、交叉铺网，最后送入针刺机进行针刺加固；所述的针刺加固工艺的针刺条件为刺针直径0.9mm，针刺密度22针/cm2，得到第二纤维网；所述第二控制纤维网的面密度控制在90g/m2；
步骤3)将步骤1)得到的所述第一纤维网和步骤2)得到的所述第二纤维网进行叠加复合，并送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；所述的热风粘结加固工艺条件为：热风温度150℃，时间5min；
步骤4)将步骤3)中得到的所述絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述功能性保暖复合絮片。
实施例四：参见图1所示，一种功能性保暖复合絮片的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤1)将蚕丝纤维、超细涤纶纤维和热熔粘合纤维作为纤维原料，其中，所述蚕丝纤维为经过精练处理的蚕丝精干绵，其纤维长度为38mm；所述超细涤纶纤维的纤度为0.78dtex，长度为38mm；所述热熔粘合纤维为低熔点双组分复合纤维，其纤度为1.56dtex，长度为38mm；按照质量百分比为蚕丝纤维70％、超细涤纶纤维22％和热熔粘合纤维8％，将这三种纤维原料分别进行称量、开松、给湿，并混合均匀，然后采用气流成网，得到第一纤维网，将所述第一纤维网的面密度控制在60g/m2；
步骤2)将粘胶基保暖纤维和壳聚糖纤维作为纤维原料，其中，所述壳聚糖纤维的纤度为1.33dtex，长度为38mm；所述粘胶基保暖纤维是粘胶纤维中掺入相变材料微胶囊的短纤维，其纤度为1.98dtex，长度为35mm；按照质量百分比为粘胶基保暖纤维45％、壳聚糖纤维55％，分别将这两种纤维原料进行称量、开松，并混合均匀，然后进行罗拉梳理、交叉铺网，最后送入针刺机进行针刺加固；所述的针刺加固工艺的针刺条件为刺针直径0.9mm，针刺密度32针/cm2，得到第二纤维网；所述第二控制纤维网的面密度控制在90g/m2；
步骤3)将步骤1)得到的所述第一纤维网和步骤2)得到的所述第二纤维网进行叠加复合，并送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；所述的热风粘结加固工艺条件为：热风温度130℃，时间8min；
步骤4)将步骤3)中得到的所述絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述功能性保暖复合絮片。
对实施例1-4所制得的复合絮片的基本性能进行测定，结果如表1所示：
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种功能性保暖复合絮片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)分别将将蚕丝纤维、超细涤纶纤维和热熔粘合纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这三种原料混合均匀，然后采用气流成网，得到第一纤维网，所述第一纤维网的面密度为50～150g/m2；
步骤2)分别将粘胶基保暖纤维、壳聚糖纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这两种原料混合均匀，然后进行罗拉梳理、交叉铺网，最后送入针刺机进行针刺加固，得到第二纤维网，所述第二纤维网的面密度在20～100g/m2；
步骤3)将步骤1)得到的所述第一纤维网和步骤2)得到的所述第二纤维网进行叠加复合，并送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；
步骤4)将步骤3)中得到的所述絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装，制得所述功能性保暖复合絮片。
2.根据权利要求1所述的功能性保暖复合絮片的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述第一纤维网的三种纤维组分的质量百分比为：蚕丝纤维50～80％、超细涤纶纤维15～35％、热熔粘合纤维5～15％。
3.根据权利要求1所述的功能性保暖复合絮片的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述第二纤维网的两种纤维组分的质量百分比为：粘胶基保暖纤维40～80％、壳聚糖纤维20～60％。
4.根据权利要求1所述的功能性保暖复合絮片的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述蚕丝纤维为经过精练处理的蚕丝精干绵，其纤维长度为38mm。
5.根据权利要求1所述的功能性保暖絮片的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述超细涤纶纤维的纤度为0.78dtex，长度为38mm。
6.根据权利要求1所述的功能性保暖复合絮片的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述热熔粘合纤维为低熔点双组分复合纤维，由聚丙烯和聚乙烯采用复合纺丝方法制成；所述热熔粘合纤维的纤度为1.56dtex，长度为38mm。
7.根据权利要求1所述的功能性保暖复合絮片的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述壳聚糖纤维的纤度为1.33dtex，长度为38mm。
8.根据权利要求1所述的功能性保暖复合絮片的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述粘胶基保暖纤维是粘胶纤维中掺入相变材料微胶囊的短纤维，其纤度为1.98dtex，长度为35mm。
9.根据权利要求1所述的功能性保暖复合絮片的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述的针刺加固工艺的针刺条件为：刺针直径0.8～1.0mm，针刺密度20～35针/cm2。
10.根据权利要求1所述的功能性保暖复合絮片的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述的热风粘结加固工艺条件为：热风温度120～160℃，时间1～10min。
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