KR102602267B1 - 패턴이 인쇄된 원단 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 패턴이 인쇄된 원단을 제공한다.

Description

패턴이 인쇄된 원단{Fabric with printed pattern}
본 발명은 패턴이 인쇄된 원단에 관한 것이다.
의류 제작과 관련한 디아이와이(DIY, Do It Yourself) 시장은 대중적으로 활성화되어 있지 않다. 이는 의류 만드는 과정이 복잡하고 어려워 일반인이 접근하기 쉽지 않다는 문제가 있기 때문이다.
보통 한 벌의 옷이 만들어지는 과정은 다음과 같다. 먼저 만들고자 하는 옷에 어울리는 소재와 무늬를 고려하여 원단 및 부자재를 구입한다. 다음으로 만들고자 하는 옷의 디자인에 적합하도록 원단을 재단하기 위한 패턴을 종이로 제작한다. 옷을 만들기 위해서는 원단을 패턴화된 여러 조각으로 재단한 후 이들을 서로 맞추어 재봉하여야 하는데, 패턴화된 여러 조각의 원단을 제대로 재단하기 위해서는 원단의 특성상 먼저 종이로 된 패턴을 그린 후 이를 원단 위에 올려 놓고 패턴의 모양대로 원단을 조각내는 과정이 필요하기 때문이다.
하지만 원하는 디자인의 패턴을 만드는 것은 쉽지 않은 작업이며, 전문가에게 맡긴다면 패턴 하나를 제작하는 것만으로도 옷을 구매하는 것보다 훨씬 많은 비용이 들기도 한다.
종이 패턴이 완성되면 패턴을 원단 위에 올려놓고 모양을 따라 그린다. 이는, 연필이나 초크를 이용하여 완성선과 시접선을 고려하여 원단에 패턴을 그대로 옮기는 과정이다. 그려놓은 모양대로 원단을 조각내고, 조각난 원단을 재봉하여 이어 붙인후 마지막으로, 단추나 고무줄 등을 이용하여 옷의 맵시를 완성한다.
이와 같이 꽤 복잡하고 전문적인 과정을 거쳐 한 벌의 옷이 완성되는데, 평소 손바느질이나 재봉을 즐겨 하는 사람이거나 의류에 대해서 배운 사람이 아니라면 옷을 만드는데 필요한 원단, 실, 재봉틀, 패턴, 부자재 등을 모두 각각 구해 옷을 완성하기 어렵고, 일반인이라면 어떤 원단과 부자재를 구매해야 할지부터 판단하기 어려워 의류 제작에 도전하는 것을 곤란해하는 경향이 있다.
특허문헌 1: 대한민국공개특허 10-2018-0063435
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 초크를 사용할 필요 없이 패턴이 원단에 인쇄되어 있어 자르고 바느질할 영역을 인지할 수 있도록 한 원단을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
패턴이 인쇄된 원단을 제공한다.
또한, 상기 원단은,
상의, 하의, 아우터, 원피스, 스커트, 블라우스 및 속옷으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 의류 또는 양말, 모자, 가방, 필통, 쿠션, 침구류 및 소품으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 잡화를 대상으로 하여 자르고 바느질하기 위한 영역인 패턴이 인쇄된 직물층;
상기 직물층 하부에 형성된 기재층;
상기 기재층 하부에 형성된 부직포층; 및
상기 부직포층 하부에 형성된 면층;을 포함하고,
상기 직물층은 면소재 및 폴리에스터소재로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 소재로 형성된 것이고,
상기 기재층은 실리콘 수지 71-75 중량부, 로진산 칼륨염 1-5 중량부, 무기항균제 1-5 중량부, 기능성 조성물 1-5 중량부, 항균조성물 1-5 중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.5-4 중량부, 로진 에스테르계 점착부여제 0.5-4 중량부, 유기주석 촉매 0.1-2 중량부 및 탄소섬유 분산액 8-12 중량부를 포함하는 기재층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
상기 실리콘 수지는 메틸트리에톡시실란 단위체 28-32 중량부, 테트라에틸오르토실리케이트 단위체 28-32 중량부 및 (트리메톡시실릴)메틸 메타크릴레이트)((trimethoxysilyl)methyl methacrylate) 단위체 38-42 중량부를 포함하고,
상기 무기항균제는 토르말린분말, 일라이트분말, 각섬석분말 및 흑운모분말이 3:3:2:2의 중량비율로 혼합된 혼합물이고,
상기 기능성 조성물은 다공성 실리카에 로즈마리잎 추출물을 담지시킨 탈취제이고,
상기 항균조성물은 초피나무 추출물, 황벽나무 추출물 및 은행나무 추출물을 1:1:1의 중량비율로 혼합한 혼합물이고,
상기 탄소섬유 분산액은 탄소섬유 33-37 중량부 및 토르말린 추출물, 일라이트 추출물, 각섬석 추출물 및 흑운모 추출물을 포함하는 증류수 63-67 중량부를 포함하고,
상기 부직포층은,
편백나무 펄프 섬유, 붉나무 펄프 섬유 및 대나무 펄프 섬유를 2:3:5의 중량비율로 포함하도록 방적하여 혼방사를 제조하는 단계; 상기 혼방사를 편백나무 추출물, 붉나무 추출물 및 대나무 추출물을 1:1:1의 중량비율로 포함하는 혼합추출물에 38-42℃의 온도에서 50-70분 동안 침지하는 단계; 및 침지된 혼방사를 물로 세척한 후 건조하는 단계;를 포함하는 제1 원사를 제조하는 단계;
구리섬유를 연신하여 구리극세사로 제조하고, 상기 구리극세사 2-4가닥을 꼬아 합연사를 통해 구리사를 제조하는 단계;
상기 구리사를 폴리락트산(Polylactic acid, PLA) 46-50 중량부, 폴리부틸렌 아디페이트테레프탈레이트(poly(butylene adipate-co-terephthalate), PBAT) 46-50 중량부, 에폭시계 가교결합제 1 중량부 및 입자크기가 30-50 nm인 구리분말 1 중량부를 포함하는 조성물을 방사하여 제조되는 일반사와 1:5-9 중량비로 합사하여 제2 원사를 제조하는 단계;
상기 제1 원사 및 제2 원사를 합사하여 복합사를 제조하는 단계; 및
상기 복합사를 이용하여 부직포를 제조하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원단은 부직포층과 면층 사이에 형성된 접착층을 포함하고,
상기 접착층은,
하기 화학식 1로 표시되는 아크릴계 고분자 수지 35-39 중량부, 중량평균분자량 10,000-20,000인 폴리락트산(PLA) 26-30 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 11-15 중량부, 송진 용해액 4-8 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 3-7 중량부, 미네랄오일 6-10 중량부 및 식물 추출물 1-5 중량부를 포함하는 접착층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
상기 송진 용해액은 에탄올 100 중량부에 대하여, 송진 98-102 중량부를 혼합 및 교반한 후, 여과하여 송진 여과액을 제조하고, 상기 송진 여과액 100 중량부에 대하여 폴리카프로락톤 폴리올 28-32 중량부, 아이소소바이드디올 8-12 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 4-8 중량부를 혼합하여 제조된 것이고,
상기 식물 추출물은 닥나무 추출물, 싸리나무 추출물 및 처진뽕나무 추출물을 1:1:1의 중량비율로 혼합한 혼합물인 것을 특징으로 한다.
<화학식 1>
(상기 화학식 1에서 l은 20-30이고, m은 20-30이고, n은 20-30이고, o는 20-30이다.)
본 발명에 따른 원단은 초크를 사용할 필요 없이 패턴이 원단에 인쇄되어 있어 자르고 바느질할 영역을 인지할 수 있다. 이에 따라 바느질 연습 목적으로도 용이하게 사용할 수 있다.
또한, 오랜 노하우를 가진 패턴사들의 숙련된 기술과 경험까지 사용자들이 쉽게 접할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서, '패턴'은 상의, 하의, 아우터, 원피스, 스커트, 블라우스 및 속옷 등의 의류 및 양말, 모자, 가방, 필통, 쿠션 및 소품 등의 잡화 등을 대상으로 하여 자르고 바느질하기 위한 영역을 표시한 것을 의미한다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명은
패턴이 인쇄된 원단을 제공한다.
상기 패턴은 상의, 하의, 아우터, 원피스, 스커트, 블라우스 및 속옷 등의 의류 및 양말, 모자, 가방, 필통, 쿠션, 침구류 및 소품 등의 잡화 등을 대상으로 하여 자르고 바느질하기 위한 영역을 표시한 것을 의미한다.
옷이나 소품, 침구, 직물 잡화 등을 패턴 작업을 한다는 것은, 제품의 디자인대로 기본 모형을 만들고 원단에 그리는 전문 기술로, 오랜 시간 숙련된 전문가(패턴사)들의 기술과 경험이 집약된 분야이다.
근래 핸드메이드를 취미로 하는 인구가 급격히 많아지면서, 스스로 옷, 소품, 애견 의상 및 용품, 침구류 등을 DIY하는데, 이 때 가장 어려운 부분이 디자인과 패턴을 그리는 것이다. 자신이 원하는 디자인의 모형을 만들어 원단에 그려내는 작업은 많은 경험과 기술이 필요로하는 일이기 때문에, 취미를 가진 일반인들에게는 매우 어려운 일이다.
그러한 이유로, 디자인과 사이즈를 다양하게 앉힌 패턴이 원단에 인쇄되어 제작이 된다면 누구나 쉽게 핸드메이드 DIY를 접근할 수 있도록 하고, 시장의 발전을 기대할 수 있다.
본 발명에 따른 원단은 초크를 사용할 필요 없이 패턴이 원단에 인쇄되어 있어 자르고 바느질할 영역을 인지할 수 있다. 이에 따라 바느질 연습 목적으로도 용이하게 사용할 수 있다.
또한, 오랜 노하우를 가진 패턴사들의 숙련된 기술과 경험까지 사용자들이 쉽게 접할 수 있다.
또한, 상기 원단은,
상의, 하의, 아우터, 원피스, 스커트, 블라우스 및 속옷으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 의류 또는 양말, 모자, 가방, 필통, 쿠션, 침구류 및 소품으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 잡화를 대상으로 하여 자르고 바느질하기 위한 영역인 패턴이 인쇄된 직물층;
상기 직물층 하부에 형성된 기재층;
상기 기재층 하부에 형성된 부직포층; 및
상기 부직포층 하부에 형성된 면층;을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 직물층은 면소재 및 폴리에스터소재로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 소재로 형성된 것이 바람직하고, 면소재로 형성된 것일 수 있다. 면소재로 형성된 직물층 상에 패턴이 인쇄된 것을 특징으로 한다.
상기 기재층은 실리콘 수지 71-75 중량부, 로진산 칼륨염 1-5 중량부, 무기항균제 1-5 중량부, 기능성 조성물 1-5 중량부, 항균조성물 1-5 중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.5-4 중량부, 로진 에스테르계 점착부여제 0.5-4 중량부, 유기주석 촉매 0.1-2 중량부 및 탄소섬유 분산액 8-12 중량부를 포함하는 기재층 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하고, 상기 기재층 형성용 조성물은 실리콘 수지 72-74 중량부, 로진산 칼륨염 2-4 중량부, 무기항균제 2-4 중량부, 기능성 조성물 2-4 중량부, 항균조성물 2-4 중량부, 셀룰로오스계 증점제 1-3 중량부, 로진 에스테르계 점착부여제 1-3 중량부, 유기주석 촉매 0.5-1.5 중량부 및 탄소섬유 분산액 9-11 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 실리콘 수지는 메틸트리에톡시실란 단위체 28-32 중량부, 테트라에틸오르토실리케이트 단위체 28-32 중량부 및 (트리메톡시실릴)메틸 메타크릴레이트)((trimethoxysilyl)methyl methacrylate) 단위체 38-42 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 메틸트리에톡시실란 단위체 29-31 중량부, 테트라에틸오르토실리케이트 단위체 29-31 중량부 및 (트리메톡시실릴)메틸 메타크릴레이트)((trimethoxysilyl)methyl methacrylate) 단위체 39-41 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 실리콘 수지는 각 단위체들을 포함하여 우수한 내구성과 탄성력을 확보할 수 있다.
일례로, 상기 실리콘 수지는 메틸트리에톡시실란, 테트라에틸오르토실리케이트 및 (트리메톡시실릴)메틸 메타크릴레이트)((trimethoxysilyl)methyl methacrylate)을 원료로서 반응기에 첨가하고, 상기 원료의 총 중량 대비 1.2-1.5배의 유기용제를 첨가한 후, 적정량의 산성용액을 첨가하여 pH를 2-4로 조절하고, 균일하게 교반한다. 상기 유기용제는 에탄올, 메탄올, 부탄올, 크실렌, 부틸아세테이트 또는 아세톤을 사용할 수 있다. 상기 산성용액은 염산, 황산, 질산, 인산 또는 초산용액을 사용할 수 있다. 이후, 상기 원료의 총 중량 대비 0.3-0.5배의 물을 첨가하고 50-70℃의 온도로 가열하여 회류시킨다. 반응기의 물질이 완전히 투명하게 되면 그 상태에서 8-10시간 동안 보온하여 유지한다. 이후, pH를 5.5-6.5로 조절하고 상술한 유기용제를 보충 첨가하고 냉각한 후 여과하여 실리콘 수지를 얻을 수 있다.
상기 기재층 형성용 조성물은 로진산 칼륨염을 포함하고, 상기 로진산 칼륨염은 조성물의 엉김 현상을 방지함과 동시에 우레탄계 고분자와 항균 조성물의 혼화성을 높여준다.
상기 기재층 형성용 조성물은 무기항균제를 포함하고, 상기 무기항균제는 토르말린분말, 일라이트분말, 각섬석분말 및 흑운모분말이 3:3:2:2의 중량비율로 혼합된 혼합물을 사용한다. 상기 무기항균제를 통해 우수한 항균기능성을 확보할 수 있다.
상기 기재층 형성용 조성물은 기능성 조성물을 포함하고, 상기 기능성 조성물은 다공성 실리카에 로즈마리잎 추출물을 담지시킨 탈취제인 것이 바람직하다. 상기 탈취제는 다공성 실리카에 로즈마리잎 추출물을 담지시킨 것으로, 소취효과를 갖는 육상식물로는 건조생약, 스파이스 또는 채취 후 음건한 식물을 분쇄한 것으로 자소과, 도금양과 등이 높은 활성을 갖는데, 그 중에서도 소취효과가 높은 로즈마리잎의 에탄올 추출물을 적용하였다. 또한, 실리카 자체에도 항균, 살균, 소취 효과를 가지고 있으나, 이를 담체로 이용하여 다공성 실리카에 로즈마리잎 추출물을 담지시켜 적용함으로써 항균, 살균, 소취 또는 탈취 효과를 극대화시킬 수 있다. 상기 항균 및 탈취 성분을 포함하여 항균, 살균, 탈취 활성으로 피부트러블 방지 등의 효과를 가질 수 있다.
상기 기재층 형성용 조성물은 항균조성물을 포함하고, 상기 항균조성물은 초피나무 추출물, 황벽나무 추출물 및 은행나무 추출물을 1:1:1의 중량비율로 혼합한 혼합물인 것이 바람직하다. 상기 초피나무, 황벽나무 및 은행나무를 포함하는 혼합물을 추출한 추출물로 상기 항균조성물은 항균기능 및 방충기능을 나타낸다.
상기 기재층 형성용 조성물은 셀룰로오스계 증점제, 로진 에스테르계 점착부여제 및 유기주석 촉매를 포함한다.
상기 기재층 형성용 조성물은 탄소섬유 분산액을 포함하는 것이 바람직하고, 상기 탄소섬유 분산액은 탄소섬유 33-37 중량부 및 토르말린 추출물, 일라이트 추출물, 각섬석 추출물 및 흑운모 추출물을 포함하는 증류수 63-67 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 탄소섬유 34-36 중량부 및 토르말린 추출물, 일라이트 추출물, 각섬석 추출물 및 흑운모 추출물을 포함하는 증류수 64-66 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 탄소섬유 분산액을 용매로서 적용하여 기재층의 내구성이 더욱 우수하다.
상기 부직포층은,
편백나무 펄프 섬유, 붉나무 펄프 섬유 및 대나무 펄프 섬유를 2:3:5의 중량비율로 포함하도록 방적하여 혼방사를 제조하는 단계; 상기 혼방사를 편백나무 추출물, 붉나무 추출물 및 대나무 추출물을 1:1:1의 중량비율로 포함하는 혼합추출물에 38-42℃의 온도에서 50-70분 동안 침지하는 단계; 및 침지된 혼방사를 물로 세척한 후 건조하는 단계;를 포함하는 제1 원사를 제조하는 단계;
구리섬유를 연신하여 구리극세사로 제조하고, 상기 구리극세사 2-4가닥을 꼬아 합연사를 통해 구리사를 제조하는 단계;
상기 구리사를 폴리락트산(Polylactic acid, PLA) 46-50 중량부, 폴리부틸렌 아디페이트테레프탈레이트(poly(butylene adipate-co-terephthalate), PBAT) 46-50 중량부, 에폭시계 가교결합제 1 중량부 및 입자크기가 30-50 nm인 구리분말 1 중량부를 포함하는 조성물을 방사하여 제조되는 일반사와 1:5-9 중량비로 합사하여 제2 원사를 제조하는 단계;
상기 제1 원사 및 제2 원사를 합사하여 복합사를 제조하는 단계; 및
상기 복합사를 이용하여 부직포를을 제조하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용한다.
먼저, 편백나무 펄프 섬유, 붉나무 펄프 섬유 및 대나무 펄프 섬유를 2:3:5의 중량비율로 포함하도록 방적하여 혼방사를 제조한다. 구체적으로, 편백나무, 붉나무 및 대나무 우드칩 또는 펄프로부터 수분을 제거하여 혼합 펄프 섬유를 준비한 후, 혼타면 공정, 소면 공정, 합사 공정, 정소면 공정, 연조 공정, 조방 공정, 정방 공정 및 권사 공정을 통해 혼방사를 제조한다. 편백나무 펄프 섬유, 붉나무 펄프 섬유 및 대나무 펄프 섬유를 2:3:5의 중량비율로 포함하여 우수한 내구성을 나타낼 수 있다.
다음, 상기 혼방사를 편백나무 추출물, 붉나무 추출물 및 대나무 추출물을 1:1:1의 중량비율로 포함하는 혼합추출물에 38-42℃의 온도에서 50-70분 동안 침지한다.
상기 혼합추출물은 편백나무잎, 붉나무잎 및 대나무잎을 1:1:1의 중량비율로 혼합한 혼합물 90-110 중량부 및 에탄올 900-1100 중량부를 혼합한 후, 초음파공정으로 38-42℃의 온도에서 8-10시간 동안 추출액을 제조하는 단계; 및 추출액을 여과하여 고형분을 제거하는 단계;를 수행하여 제조되는 혼합추출물인 것이 바람직하다. 상기 혼합추출물을 이용하여 상기 혼방사를 침지함으로써 항균 및 탈취 성능이 우수하다.
다음, 침지된 혼방사를 물로 세척한 후 건조한다.
상기 제2 원사는 구리섬유를 통해 제조된 구리사 및 폴리락트산, 폴리부틸렌 아디페이트테레프탈레이트, 에폭시계 가교결합제 및 구리 나노분말을 포함하는 일반사를 합사하여 제조된 것으로, 이를 제1 원사와 함께 적용하여 원단 자체에서 항균이나 살균을 수행하여 사용자의 건강에 기여할 수 있다.
또한, 상기 원단은 상기 부직포층 및 상기 면층 사이에 형성된 접착층을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 접착층은,
하기 화학식 1로 표시되는 아크릴계 고분자 수지 35-39 중량부, 중량평균분자량 10,000-20,000인 폴리락트산(PLA) 26-30 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 11-15 중량부, 송진 용해액 4-8 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 3-7 중량부, 미네랄오일 6-10 중량부 및 식물 추출물 1-5 중량부를 포함하는 접착층 형성용 조성물로 형성된 것이 바람직하고, 상기 접착층 형성용 조성물은 하기 화하긱 1로 표시되는 아크릴계 고분자 수지 36-38 중량부, 중량평균분자량 10,000-20,000인 폴리락트산(PLA) 27-29 중량부, 중량평균분자량 3,000-4,000인 락트산 올리고머 12-14 중량부, 송진 용해액 5-7 중량부, 폴리부틸렌(숙시네이트-co-아디페이트)(poly butylene succinate-co-adipate, PBSA) 4-6 중량부, 미네랄오일 7-9 중량부 및 식물 추출물 2-4 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
<화학식 1>
(상기 화학식 1에서 l은 20-30이고, m은 20-30이고, n은 20-30이고, o는 20-30이다.)
상기 화학식 1로 표시되는 아크릴계 고분자 수지는 트리이소프로필실릴 메타크릴레이트(tri(isopropyl)silyl methacrylate), 하이드록시에틸메타크릴레이트(2-hydroxyethyl methacrylate), 글리시딜메타크릴레이트 및 n-부틸메타크릴레이트 단량체로부터 합성된 아크릴계 공중합체를 적용한다. 상기 화학식 1로 표시되는 아크릴계 고분자 수지는 상기와 같은 구조를 포함하여 친환경적일 뿐만 아니라 높은 접착 특성을 가지고 내구성이 우수한 아크릴계 고분자 수지로서 적용될 수 있다. 상기 화학식 1에서 l은 23-27이고, m은 23-27이고, n은 23-27이고, o은 23-27인 것이 더욱 바람직하고, 에서 l은 25이고, m은 25이고, n은 25이고, o은 25인 것이 가장 바람직하다. 더불어 폴리락트산과 함께 적용되어 접착층 형성용 조성물의 점성을 더욱 높이고 추후 조성물에 첨가되는 첨가제들과의 접착력을 높여준다.
상기 접착층 형성용 조성물은 폴리락트산을 포함하며, 상기 폴리락트산은 아크릴 폴리우레탄 수지와 함께 적용되는 접착층 주성분 중 하나로 중량평균분자량이 13,000-18,000인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 친환경 성분으로서 적용된다.
상기 접착층 형성용 조성물은 락트산 올리고머를 포함하며, 상기 락트산 올리고머는 점착성 및 습윤성을 향상시키기 위한 성분으로, 중량평균분자량 3,300-3,800인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 친환경 성분으로서 적용된다.
상기 접착층 형성용 조성물은 송진 용해액을 포함하며, 구체적으로는 고순도 에탄올 100 중량부에 대하여 목재로부터 추출된 송진 98-102 중량부를 혼합 및 교반하면, 상기 목재로부터 추출된 송진의 일부는 고순도 에탄올에 용해되고, 일부는 고체송진으로 남게된다. 이후 여과하면 순수한 송진 여과액을 얻을 수 있다. 이렇게 얻은 송진 여과액에 송진 여과액 100 중량부에 대하여 폴리카프로락톤 폴리올 28-32 중량부, 아이소소바이드디올 8-12 중량부 및 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA) 4-8 중량부를 혼합하여 송진 용해액을 얻을 수 있다.
상기 폴리카프로락톤 폴리올은 접착성, 방습성, 침투성 및 친환경성을 개선하는 기능을 한다. 보다 바람직하기로는 수평균분자량이 500-1,000인 폴리카프로락톤 폴리올 및 수평균 분자량이 5,000-8,000인 폴리카프로락톤 폴리올을 1: 0.1 내지 0.5 중량범위로 포함하는 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
상기 아이소소바이드디올은 접착성, 내충격성, 방습성 및 항균, 방충 효과를 매우 개선하는 기능을 한다.
상기 옥시비스페녹사신(10,10'-oxybisphenoxarsine, OBPA)은 유기 항균제로 적용되어 항균기능 및 항균지속력을 향상시킨다.
상기 접착층 형성용 조성물은 PBSA를 포함하며, PBSA는 가소성, 인장강도 및 내열성을 제공하기 위한 성분으로 적용된다.
상기 접착층 형성용 조성물은 미네랄오일을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 접착층 형성용 조성물은 식물 추출물을 포함하며, 상기 식물 추출물은 닥나무 추출물, 싸리나무 추출물 및 처진뽕나무 추출물을 1:1:1의 중량비율로 혼합한 혼합물이다. 상기 닥나무 추출물, 싸리나무 추출물 및 처진뽕나무 추출물을 포함하는 식물 추출물을 적용하여 항균기능성을 부여할 수 있다.
닥나무(Broussonetia kazinoki)는 뽕나무과에 속하며, 전통적으로 한지의 생산, 염증/감염성 질환의 경감 및 치료에 사용되었다(대한민국 공개특허 제10-2012-0003603호). 최근 미백소재로서도 이용되고 있다.
싸리나무는 산과 들에서 2~3m의 높이로 흔히 자라고 7~8월에 꽃이 피는 콩과의 낙엽관목으로써, 특유의 약리효과가 뛰어나 약용으로 널리 활용되고 있다. 싸리나무의 성분으로는 플라보노이드, 페스티딘 성분, 단백질, 지방, 칼슘, 비타민 B1, 아미노산, 당질, 철, 비타민 B,C,K, 탄닌엽록소가 함유되어 있다고 알려져 있다.
처진뽕나무(Morus alba for pendula)는, 쌍떡잎 식물에 속하며 쐐기풀목 뽕나무과의 낙엽속 나무이다. 학명은 Morus alba for. pendula Dippel 이며, 잎은 난상 원형 또는 긴 타원상 난형이며 3-5개로 갈라지고 둔두 또는 첨두이며 깊은 심장저이고 길이 10cm로서 가장자리에 둔한 톱니가 있으며 끝이 뾰족하고 표면은 거칠거나 평활하며 뒷면 맥 위에 잔털이 있다. 엽병도 길이 2-2.5cm로서 잔털이 있다. 꽃은 이가화로서 6월에 피고 수꽃이 삭은 새가지 밑부분의 엽액에서 밑으로 처지는 꼬리화서에 달리고 장타원형이며 암꽃이삭은 길이 5-10mm이고 광타원형이고 꽃은 4개이며 화주(花柱)는 짧다. 자방은 털이 없다. 산뽕나무에 비해 화주가 짧다. 열매는 액질(液質)이며 6월에 흑색으로 익는다. 과실 이삭은 구형 또는 타원형으로 길이 1-2.5cm이다. 수피는 회갈색이다. 소지는 회갈색 또는 회백색이고 잔털이 있으나 점차 없어지고 가지가 밑으로 처졌다. 분포는 수직적으로 표고 100~1,100m, 수평적으로 거의 전국에 식재한다.
상기 원단은 상기 식물 추출물을 포함하여 우수한 항균 기능성을 나타낼 수 있다.
상기 식물 추출물은 닥나무, 싸리나무 및 처진뽕나무를 세척하고 동결건조한 후 분쇄하여 닥나무분말, 싸리나무분말 및 처진뽕나무분말을 제조하는 단계; 제조된 닥나무분말, 싸리나무분말 및 처진뽕나무분말을 1:1:1의 중량비율로 혼합한 혼합분말 20 g을 물 200 ml와 혼합하고, 교반하면서 80℃의 온도에서 8시간 동안 1차 열수추출을 수행하는 단계; 1차 열수추출 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 1차 혼합추출물을 제조하는 단계; 1차 열수추출 후 여과지로 여과한 다음 남은 고형물을 다시 물과 혼합하되, 고형물 및 물의 혼합비율이 0.1 g/ml가 되도록 혼합하고, 교반하면서 120℃의 온도에서 12시간 동안 2차 열수추출을 수행하는 단계; 2차 열수추출 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 2차 혼합추출물을 제조하는 단계; 2차 열수추출 후 여과지로 여과한 다음 남은 고형물을 다시 물과 혼합하되, 고형물 및 물의 혼합비율이 0.1 g/ml가 되도록 혼합하고, 여기에 [BMIm][TFSI](1-Butyl-3-methylimidazoliumbis trifluoromethylsulfonyl)imide)를 1-2 g 첨가한 후 교반하면서 100℃의 온도에서 8시간 동안 3차 열수추출을 수행하는 단계; 3차 열수추출 후, 여과지로 여과한 다음 그 여액을 동결건조하여 3차 혼합추출물을 제조하는 단계; 및 상기 1차 혼합추출물, 2차 혼합추출물 및 3차 혼합추출물을 혼합하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용한다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예 및 실험예에 의해 보다 상세하게 설명한다.
단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 및 실험예> 물성 분석 및 항균 실험
상기에서 설명한 바와 같이 원단을 제조하였다. 구체적으로 면으로 이루어진 면층을 준비하고, 상기 면층 상부에 접착층 형성용 조성물을 도포하여 접착층을 형성하고, 상기 접착층 상에 부직포층을 위치시키고, 상기 부직포층 상에 기재층 형성용 조성물을 도포하여 기재층을 형성하고, 상기 기재층 상에 면소재로 이루어진 직물층을 위치시키고 압착 결합하여 원단을 제조하였다. 제조된 원단의 직물층 표면에 하의를 제조할 수 있도록 하의용 패턴을 인쇄하였다.
1. 물성 분석
본 발명에 따른 원단의 물성을 확인하기 위하여 아래와 같은 시험을 수행하였다.
1. 신축성 및 신축 회복성
신축성은 KSK 0352 5.2.2의 측정방법으로 측정하였고, 신축회복성은 KSK 0541의 측정방법으로 측정하였다.
2. 인장강도
KSK 0520의 측정방법으로 측정하였다.
그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
신축성(%) 신축회복성(%) 인장강도(kgf)
실시예 1 33 95 89
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 원단은 신축성, 신축회복성이 우수하고 인장강도가 높은 것을 확인할 수 있었다.
2. 항균 실험
본 발명에 따른 원단의 항균 성능을 확인하기 위하여, 제조된 원단을 이용하여 KS K 0693: 2016 시험방법으로 시험을 수행하였다. 사용되는 균주는 포도상구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538) 및 폐렴균(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)이고, 시험결과를 하기 표 2에 나타내었다.
시험항목 시료구분 초기 농도
(CFU/ml)
18시간 후 농도
(CFU/ml)
정균감소율
(%)
포도상규균에 의한 항균시험 대조군 1.9×104 3.2×107 -
시트 1.9×103 99.9
폐렴균에 의한
항균시험
대조군 2.0×104 2.5×107 -
시트 1.4×103 99.9
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 원단의 항균 성능을 확인할 수 있었다.

Claims (3)

  1. 상의, 하의, 아우터, 원피스, 스커트, 블라우스 및 속옷으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 의류 또는 양말, 모자, 가방, 필통, 쿠션, 침구류 및 소품으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 잡화를 대상으로 하여 자르고 바느질하기 위한 영역인 패턴이 인쇄된 직물층;
    상기 직물층 하부에 형성된 기재층;
    상기 기재층 하부에 형성된 부직포층; 및
    상기 부직포층 하부에 형성된 면층;을 포함하고,
    상기 직물층은 면소재 및 폴리에스터소재로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 소재로 형성된 것이고,
    상기 기재층은 실리콘 수지 71-75 중량부, 로진산 칼륨염 1-5 중량부, 무기항균제 1-5 중량부, 기능성 조성물 1-5 중량부, 항균조성물 1-5 중량부, 셀룰로오스계 증점제 0.5-4 중량부, 로진 에스테르계 점착부여제 0.5-4 중량부, 유기주석 촉매 0.1-2 중량부 및 탄소섬유 분산액 8-12 중량부를 포함하는 기재층 형성용 조성물로 형성된 것이고,
    상기 실리콘 수지는 메틸트리에톡시실란 단위체 28-32 중량부, 테트라에틸오르토실리케이트 단위체 28-32 중량부 및 (트리메톡시실릴)메틸 메타크릴레이트)((trimethoxysilyl)methyl methacrylate) 단위체 38-42 중량부를 포함하고,
    상기 무기항균제는 토르말린분말, 일라이트분말, 각섬석분말 및 흑운모분말이 3:3:2:2의 중량비율로 혼합된 혼합물이고,
    상기 기능성 조성물은 다공성 실리카에 로즈마리잎 추출물을 담지시킨 탈취제이고,
    상기 항균조성물은 초피나무 추출물, 황벽나무 추출물 및 은행나무 추출물을 1:1:1의 중량비율로 혼합한 혼합물이고,
    상기 탄소섬유 분산액은 탄소섬유 33-37 중량부 및 토르말린 추출물, 일라이트 추출물, 각섬석 추출물 및 흑운모 추출물을 포함하는 증류수 63-67 중량부를 포함하고,
    상기 부직포층은,
    편백나무 펄프 섬유, 붉나무 펄프 섬유 및 대나무 펄프 섬유를 2:3:5의 중량비율로 포함하도록 방적하여 혼방사를 제조하는 단계; 상기 혼방사를 편백나무 추출물, 붉나무 추출물 및 대나무 추출물을 1:1:1의 중량비율로 포함하는 혼합추출물에 38-42℃의 온도에서 50-70분 동안 침지하는 단계; 및 침지된 혼방사를 물로 세척한 후 건조하는 단계;를 포함하는 제1 원사를 제조하는 단계;
    구리섬유를 연신하여 구리극세사로 제조하고, 상기 구리극세사 2-4가닥을 꼬아 합연사를 통해 구리사를 제조하는 단계;
    상기 구리사를 폴리락트산(Polylactic acid, PLA) 46-50 중량부, 폴리부틸렌 아디페이트테레프탈레이트(poly(butylene adipate-co-terephthalate), PBAT) 46-50 중량부, 에폭시계 가교결합제 1 중량부 및 입자크기가 30-50 nm인 구리분말 1 중량부를 포함하는 조성물을 방사하여 제조되는 일반사와 1:5-9 중량비로 합사하여 제2 원사를 제조하는 단계;
    상기 제1 원사 및 제2 원사를 합사하여 복합사를 제조하는 단계; 및
    상기 복합사를 이용하여 부직포를 제조하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 특징으로 하는 원단.
  2. 삭제
  3. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20090060471A (ko) * 2007-12-10 2009-06-15 이재근 패턴을 이용한 원단의 그래픽 전사 방법
KR20180063435A (ko) 2016-12-02 2018-06-12 원진실업 주식회사 원단에 디자인 프린팅과 메탈층을 형성하는 방법
KR102236442B1 (ko) * 2020-07-08 2021-04-06 조해룡 Diy 방식의 의류 키트 제조 방법

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