JP7110245B2 - 自由繊維又はばら繊維の詰め物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、特に衣類用など、詰め物を作製するための自由繊維又はばら繊維構造体、及びこの繊維構造体の製造方法に関する。

公知のように、詰め物をした衣類、寝袋などにおいて、詰め物は主に綿毛及び／又は合成繊維を用いて作製される。

通常、合成繊維は異なる重量及び厚みのラップに加工される。

これらの材料である、繊維及び綿毛はどちらも、使用者に優れた保温及び快適さを与える。

近年、機械又は化学処理を行わずに適用される未加工の合成又は天然繊維の使用が広まっている。

この目的のため、それぞれが３６ｍｍから６５ｍｍまで、及びそれ以上の長さを有する複数の分離した繊維が用いられる。この長さは国際規格である。

単一の未加工繊維には２つの利点がある。

第１に、綿毛の柔らかさ及び外観を模倣することである。第２に、綿毛から作られる製品及び加工された詰め綿と比較して、製品を比較的低コストで製造できることである。

作製コストの低減は、材料が低価格であるよりもむしろ製品の簡素さ及び低作製コストによるものである。

実際、衣類メーカは世界の様々な地域でシェルを作り、それを受け取った後、単純な自動システムを用いて工場でそれに直接詰める。

ばら繊維を用いて作製した製品は、最初は機能的及び美的どちらの観点からも最適な性質を有する。

しかし、最初の洗濯後には、これらの製品は深刻な問題を示す。

実際、製品を水で洗浄後には、低温でさえ、前述のばら繊維は凝集し、絡まるようになる。これにより塊ができ、結果として製品に空の領域ができる。

言い換えると、繊維の分布にむらができ、結果としてこの製品は均等な保温を行わず、従ってもはや詰め物の主な目的が果たされない。

実際、洗濯前後に実施したサーモグラフィで実験的に観察されている通り、製品は暖かい領域と冷たい領域を有する。

中国特許第１０２６０５４４７号明細書（特許文献１）はベッチンの再生ポリエステル極短繊維を記載している。原料前処理、回転ドラム乾燥、紡糸、冷間成形、及び他の工程により再生ＰＥＴ材料から調製される。得られる製品の切断長は３から１２ｍｍであり、製品は綿毛と同様の外観及び手触りを有する。

米国特許出願公開第２００７／１０５４６９号明細書（特許文献２）は、寝具類、枕、マットレス、又は家具詰め物用の充填繊維として、繊度（デシテックス）及び切断長（ｍｍ）の比率値が０．１０以上であるリヨセル型のセルロースステープル繊維の使用を記載している。

欧州特許出願公開第１７１７１９２号明細書（特許文献３）は、寝具品などを充填する充填材を記載している。平均寸法が０．５から２．５デシテックスであり、滑材でコートされ、縮らせたポリエステル繊維を含む。この繊維は平均長さ４～１５ｍｍに切断され、続いて開繊されている。

中国特許第１０２６０５４４７号明細書 米国特許出願公開第２００７／１０５４６９号明細書 欧州特許出願公開第１７１７１９２号明細書

本発明の目標は、詰め物を作製するための自由繊維又はばら繊維構造体、及び従来の加工方法を用いて得られる製品と比較して、はるかに高いフィルパワーが得られるその製造方法を作製することである。

この目標のため、本発明の目的は、従来の繊維を基準として同じ重量で保温力を高め、高品質の綿毛の保温力に匹敵する繊維構造体を作製することである。

本発明の別の重要な目的は、自由繊維又はばら繊維構造体、及びその初期の保温性を失うことなく、洗濯することができる詰め物を作製するその製造方法を提供することである。

本発明のさらなる目的は、安価に製造することができる構造体を提供することである。

この及び他の目的は、以下でより明らかになり、特許請求の範囲に記載の詰め物用自由繊維又はばら繊維構造体、及びその製造方法により達成される。

本発明の対象のさらなる特性及び利点は、本発明の好ましいが、排他的でない実施形態の記述における調査によってより明らかになるであろう。

本発明による詰め物を作製するためのばら繊維構造体は、本物のガチョウ毛の長さ、及び一部に細かさを再現する繊維切断を含むことを特徴とする。

本発明によれば、構造体の繊維は、２から２８ｍｍの可変長を有し、繊度又は番手は０．８デニールから４デニールである。

本発明の繊維長は、ばら繊維製品に現在最も一般的に用いられている３６から６５ｍｍとはかなり異なる。

本発明によれば、構造体は合成繊維の極細繊維等を含むことができる。

繊維は、シリコーンコーティングなどの表面処理、及び／又は例えば中空、２成分等、繊維内に直接処理を行うことができる。また、合成、天然又はこれらの混合である様々な種類の繊維の平滑、捲縮、らせん状など異なる形状を有することができる。

続いて、これらの繊維の混合は異なる濃度で調製される。

繊維を任意のさらなる処理を行わずに用いることができ、従来の綿毛詰め物を作製するのに用いられる同じシステム及び機械を用いて、繊維を構造体にそのまま吹き込む。

製品の容積収量に関する最も良い結果は、以下の製造方法を用いて繊維を作製することにより得られる。

加工前に、繊維を混合チャンバに送り、４８時間、帯電防止剤でも処理される。

連続的に加工するため、有利には複数の混合チャンバが用いられる。

その後、これらの処理済み繊維は回収されて、開繊機に吹きこまれる。

繊維を空気圧によって高通気チャンバに送り込み、異なる種類の繊維又は他の材料と混合することもできる。強い通気は繊維ステープルの開繊を容易にする。

２つの回転シリンダを有する機械で繊維を吸引し、開繊を開始し、その後回転円板で別のセクターに供給される。

繊維は、特定のガスケットを備えた開繊機に直接運ばれる。

異なるシリンダに特別なガスケット（Ｖ６からＶ２０など）を有する改良オープナを最後に通過し、繊維が互いに完全に分離される。

これらの通過により、負荷を加えることなく、結果として元の捲縮性を失うことなく、完全に開繊する。

このプロセスの目標は、繊維に負荷を加えることなく、結果として繊維を損傷することなく最大限に開繊し、最大容積に達することである。

機械内の繊維は加工中に５０から８０℃の温度に達し、通気システムにより移動し、繊維がカールされる。これは繊維に弾力性を与え、従って少ない材料で同じレベルの充填を得ることができる要因である。

この通気による開繊は、従来のカーディング法で起こるような繊維の伸長を防止し、従って負荷を加えることなく、繊維の捲縮性及びカール性を維持する。

このプロセスの結果、得られた本繊維を用い、公知のプロセスで得られた従来製品の３００～４００立方インチと比較して著しく高い６００立方インチ（ｉｎ ^３ ／ｏｚ）以上の「フィルパワー」に達することができる。

この加工繊維により容積がより大きくなることで、確実にその保温力は同じ重量で従来の繊維と比較して高く、高品質綿毛の保温力に匹敵するようになる。

例えば、従来の３００立方インチ繊維は、本発明の６００立方インチの方法で作製される繊維と比較して、重量で２倍の量が必要である。

本発明の方法は、少ない材料を使用するため、また作製中のエネルギーを節約するため、大きく節約できる。

本発明の方法を用いて製造される繊維構造体は、最終的な衣類の重量も低減する。

以下の表は、様々な製品のフィルパワーの結果を示す。
フィルパワー（立方インチ）
綿毛 ６１０
特許製品１ ６００
従来製品１ ３５０
従来製品２ ５１０
従来製品３ ４４０
従来製品４ ３４０

上記値は綿毛に用いられる基準（ＩＤＦＢパート１０－Ｂ－２０１５）に従って、標準的な方法で測定を行った。

開繊レベル、従って衣類の充填レベルのさらなる確認として、本発明の方法により開繊した繊維を用い、作製した衣類の保温力（クロー値）を、従来技術により開繊した同様の製品と比較した。

下記表に示す結果から、本発明に従って作製した繊維による保温が従来の保温よりはるかに大きいことは明白である。
ＣＬＯ製品 １３５ｇ／ｍ^２ ３．５ｃｍチューブ
発明製品 ２．５７
従来製品 １．５７

本繊維を綿毛と比較するために別の試験を実施し、下記表に示す通り、保温値が同様であることが観察された。
綿毛２００ｇ／ｍ^２ ５ｃｍチューブとの比較
発明製品 ２．７８
綿毛９０／１０ ２．９４

最終製品、すなわち自由繊維又はばら繊維構造体は、綿毛から作られる製品の製造業者により用いられる。

この作製方法を用い、本発明による微細切断され、互いに分離する自由繊維又はばら繊維を用いて製造される製品は、繊維が集合し互いに機械的に連結することができないため、もはや上記の問題を有さない。

本発明による構造体の自由繊維又はばら繊維は、洗濯後、綿毛と同じ挙動を示し、乾燥した製品を手で揺することにより、簡単に任意の塊を取り除くことができる。

暖かさは製品で均一であり、従って最適な保温を行う。

これは、構造体内部の形態が多くのエアポケットとして無作為に位置する数百万の要素から構成されるためであり、最も優れた保温材として知られている空気の割合が９０％を超える熱バリアを形成している。

本発明の別の特性は、必要に応じて繊維の集まりを動かすことにより、製品の通気性及び製品の異なる領域における保温を容易に調節する可能性である。

実際、非常に簡単な作業で広範囲の繊維の集まりを分離させ、保温材の密度を増減することができる。

さらに、繊維量を調節する可能性は、必要により製品の通気性を増減する。

本発明の方法の重要な特性は、繊維が開繊中に損傷しないことである。

実際上は、本発明は意図する目標及び目的を達成していることが分かっている。

実際、繊維製品が作製されており、特に衣類、寝袋、キルト等用の詰め物を作製するのに設計され、その最適な保温性が洗濯を繰り返した後でさえ確実に維持される。

当然、使用する材料並びにそのサイズは、必要により任意でよい。

Claims (4)

1. 自由繊維又はばら繊維の詰め物の製造方法であって、繊維詰め物が複数の自由又はばら繊維を含み、前記自由又はばら繊維が長さ２から２８ｍｍ、繊度又は番手０．８デニールから４デニールを有し、前記繊維詰め物が３５０ｃｍ^３／ｇ以上の「フィルパワー」を有し、前記方法が、
   順番に行われる工程である、
   前記繊維をベールオープナに投入する工程と、
   高通気チャンバに繊維を空気圧によって送り込み、２つの回転シリンダにより前記繊維の吸引を行い、前記繊維の開繊を開始する工程と、
   前記繊維を回転円板で次のセクターに投入する工程と、
   次のオープナで前記繊維を互いに完全に分離する工程と
   を含むことを特徴とし、
   順番に行われる前記工程中に前記繊維は５０から８０℃の温度に達し、通気システムにより移動し、前記繊維がカールされる、方法。
2. 前記次のオープナは異なるシリンダにガスケットを有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記繊維を前記通気チャンバに送り込む前記工程の間に、前記繊維は異なる種類の繊維又は他の材料と混合されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記ベールオープナに投入される前に、前記繊維が混合チャンバに投入され、４８時間、帯電防止剤でも処理されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。