EA003079B1 - Штапельные волокна, изготовленные процессом получения объемно-жгутовой нити, и пучки волокон, полученные из таких волокон - Google Patents

Штапельные волокна, изготовленные процессом получения объемно-жгутовой нити, и пучки волокон, полученные из таких волокон Download PDF

Info

Publication number
EA003079B1
EA003079B1 EA200200049A EA200200049A EA003079B1 EA 003079 B1 EA003079 B1 EA 003079B1 EA 200200049 A EA200200049 A EA 200200049A EA 200200049 A EA200200049 A EA 200200049A EA 003079 B1 EA003079 B1 EA 003079B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fiber
fibers
staple
filaments
crimp
Prior art date
Application number
EA200200049A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200200049A1 (ru
Inventor
Джон С. Ан
Фритц Бракельманн
Айлан Маркус
Original Assignee
Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани filed Critical Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани
Publication of EA200200049A1 publication Critical patent/EA200200049A1/ru
Publication of EA003079B1 publication Critical patent/EA003079B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/26—Formation of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43914—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres hollow fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2909—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Bedding Items (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение касается штапельного волокна с модифицированной поверхностью и, более конкретно, полиэфирного волокнистого наполнителя и пучков волокон, которые изготовлены в полностью объединённом процессе изготовления объёмно-жгутовой нити (ожн).

Description

Изобретение относится к штапельным волокнам и, в частности, к полиэфирным штапельным волокнам с модифицированной поверхностью, которые получают в процессе изготовления объёмно-жгутовой (непрерывной) нити (ожн), а также пучков волокон, сделанных из таких волокон, которые могут использоваться в качестве волокнистого материала для наполнения, особенно полиэфирного волокнистого наполнителя.
Предшествующий уровень техники
Полиэфирный волокнистый наполнитель широко используется в качестве относительно недорогого материала наполнителя для подушек, спальных мешков, мебельных диванных подушек, матрасов, одежды, стёганых одеял и подобных предметов. Волокнистый наполнитель главным образом производится из извитого штапельного волокна полиэтилентерефталата. Широкий выбор такого штапеля есть в продаже с различными денье, геометрией извитости, уровнем извитости, длиной резки, поверхностным покрытием, поперечным сечением и другими свойствами. Полиэфирный волокнистый наполнитель часто покрывается силиконовым покрытием, как, например, полиаминосилоксановым разглаживающим агентом, а иногда несиликоновыми разглаживающими агентами, как, например, сегментированным полиэтилентерефталатом/полиалкиленоксидом. Такие покрытия улучшают пластичность и мягкость на ощупь готового изделия и также помогают уменьшить тенденцию волокнистого наполнителя слёживаться (сваливаться) в изделии при использовании. Подавляющее количество штапельных наполняющих волокон прочёсывается и прочёс преобразуется для образования ваток прочёса, которые затем используются в качестве наполняющего материала. В качестве альтернативы штапельные волокна разрыхляют и вдувают для образования наполнителя в готовом изделии.
Другим типом материала наполнителя являются пучки волокон, полученных из штапельных волокон, из которых формируются пучки, прежде чем они используются в качестве наполнителя. В отличие от ваток прочёса, выполненных из штапельных волокон, пучки волокон могут двигаться внутри ткани тика подобно пуху или смесок пуха/пера. Пучки волокон в последнее время изготовляются из кипованного штапеля спиральной извитости получаемого в основном в двухступенчатом процессе (полимеризация/прядение, затем вытягивание). Штапельные волокна сначала разрыхляют, затем подвергают раскатке или мягчению на валичных чесальных машинах, шляпочных чесальных машинах или катают о стенку цилиндра. Известные процессы обработки и мягчения описаны в патентах США №№ 4618531 и 4783364. Пучки волокон нашли широкое применение за последнее десятилетие во многих случаях использования наполнителя, и в результате увеличения объёма и усовершенствования производственных процессов стоимость таких пучков волокон постепенно снизилась. Однако объём производства пучков волокон всё же остаётся небольшим, а процесс производства дорогостоящим по сравнению с ватками прочёса, и это задерживает дальнейшее развитие рынка.
Извитость играет существенную роль для структуры пучков волокон и простоты их образования. Кроме того, извитость определяет наполняющую способность, мягкость и восстановление от прессования волокнистых наполнителей. Коммерческие волокна наполнителей могут иметь либо механическую, либо спиральную извитость. Механическая извитость получается хорошо известной технологией в камере для придания волокну извитости, в то время как спиральная извитость получается асимметричной закалкой резким охлаждением или двухкомпонентным сопряжённым прядением. Двухкомпонентные сопряжённые волокна получаются либо прядением двух полимеров, отличающихся только длиной молекулярной цепи или прядением двух различных полимеров или сополимеров. Извитость этих волокон является результатом отличающейся усадки двух полимеров или их двухкомпонентной структуры, когда волокно подвергается воздействию тепла. В патентах США №№ 5112684 и 5338500 (На1т с1 а1.) показано, что пучки волокон для использования в качестве наполнителей были приготовлены из волокон, обработанных механической технологией придания извитости специфических конфигураций. В патенте США № 3454422 (Меаб с1 а1.) показан наполнитель с улучшенной объемной стабильностью, содержащий извитые произвольно расположенные полиэфирные волокна. В патенте США № 4364996 (81д1уата) показаны синтетические волокна с характеристиками обратной стороны кожи, пригодные для изготовления подкладки. В патенте США № 3703753 (Βίπίοτ6 е1 а1.) показан способ изготовления объемной пряжи с латентными характеристиками объемности. Пучки волокон со спиральной извитостью описаны в патентах США №№ 4618531 и 4783364 (Магсик).
Практика показала, что волокна со спиральной извитостью, полученные асимметричной закалкой резким охлаждением или двухкомпонентным сопряжённым прядением являются лучшими исходными материалами для пучков волокон вследствие простоты их скатывания, а также вследствие чрезвычайно высокой полученной мягкости, способности вслушиваться и восстанавливаться от прессования получаемого материала наполнителя из пучков волокон. Исходные волокна, полученные асимметричной закалкой резким охлаждением или двухкомпонентным сопряжённым прядением, образуют пучки волокон со спонтанным закручиванием под воздействием небольших усилий. Такие пучки волокон имеют равномерную трёхразмерную спутанность, оптимальную объёмность и наилучшее равновесие мягкости и восстановления от прессования по сравнению с пучками волокон, полученных механической технологией придания извитости. Кроме того, волокна, обладающие способностью спонтанного закручивания, дают пучки волокон, в которых относительно немного волокон отходят от пучка, что уменьшает сцепление между пучками. Уменьшенное сцепление особенно желательно в таких изделиях, как спальные подушки и диванные подушки, так как оно улучшает вспушиваемость. Помимо этого спонтанное закручивание (завивание) не только улучшает структуру пучка волокон, но также увеличивает производительность за счёт уменьшения времени, необходимого для скатывания в пучки.
Скорость прядения волокна обычно гораздо больше, чем скорости процессов вытягивания/резки и прочёсывания/обработки мягчением для изготовления штапельных волокон и пучков штапельных волокон. В современных условиях, соответствие технологической линии прядения волокна процессу вытягивания/резки штапельного волокна и процессу изготовления пучка волокон достигается с трудом и не экономично. Низкая производительность процессов, используемых для изготовления пучков волокон согласно известным процессам, делает нецелесообразным соединение прядения волокна и вытягивания с изготовлением пучка волокон. Кроме того, двухступенчатый процесс изготовления пучков штапельных волокон полимеризацией/прядением, затем вытягиванием/резкой является сложным и дорогостоящим, поскольку не объединённый процесс требует дополнительного манипулирования материалом между производственными ступенями. К тому же, стоимость производства и оборудования высоки, так как необходимы дополнительные операции на отдельной традиционной машине для вытягивания, которые являются дорогостоящими операциями. Кроме того, сама по себе машина для вытягивания стоит дорого.
Таким образом, существует потребность разработки упрощённого процесса изготовления волокон, который может использоваться для изготовления пучков волокон. В частности, было бы целесообразным уменьшить до минимума обработку материала посредством объединения всего оборудования для изготовления волокна/пучка, включая ступени прядения/вытягивания/резки, а также ступени образования пучков. Такой процесс, в идеале, будет способствовать производству пучков волокон, обладающих низкой сцепляемостью волокон, и будет гораздо проще и экономичнее с точки зрения производства, чем процессы предшествующего уровня техники.
Непрерывное фильерное повышение объёмности пряж широко используется для производства ковровых пряж, обычно из полиамида или полипропилена. Машины для выполнения такого непрерывного фильерного повышения объёмности пряж имеются в продаже у фирмы №ишад, №итипйег, Германии, а также у других изготовителей станков. Стандартная высокоскоростная непрерывная технологическая линия производства штапельного волокна фирмы Ыеитад может изготовлять изделия практически на основе любого полимера, включая сложный полиэфир, как описано в Баку тои1е8 1о ПЬге ртобисйои, ΙΤΜΑ Керой: ММР Ес.|шртеи1, ТехИе Мои1й, ЭесетЬет, 1995, рр. 15-20. (Простые технологии производства волокна отчёт ΙΤΜΑ: раздел: Современное оборудование для производства волокна, Текстильный месяц декабрь 1995 г., стр. 15-20). Однако не известно, чтобы такая линия использовалась для производства штапельного волокна с модифицированной поверхностью. Также не известно, что в ней используется непрерывное фильерное повышение объёмности для производства полиэфирного штапельного волокна, используемого в пучках волокон.
Краткое описание изобретения
Заявители обнаружили, что полиэфирные штапельные волокна, получаемые процессом изготовления объёмно-жгутовой нити (ожн) могут образовывать пучки волокон гораздо быстрее, чем обычными процессами, используемыми для изготовления волокон асимметричной закалки или двухкомпонентного сопряжённого прядения. Структура таких пучков волокон очень похожа на структуру пучков волокон, получаемых из спиральных волокон, и набивочная способность таких пучков волокон может быть такой же или превосходить такие пучки волокон предшествующего уровня техники в зависимости от структуры пучков волокон и условий придания объёмности.
Кроме того, процесс изготовления объёмно-жгутовой нити согласно настоящему изобретению позволяет изготавливать волокна с отличной прочностью и уровнями объёмности в конечных продуктах, например, спальных подушках и диванных подушках, превосходящими уровни объёмности продуктов, выполненных с пучками предшествующего уровня техники.
К удивлению, эти свойства могут быть достигнуты в условиях очень умеренной обработки.
Помимо этого, процесс изготовления объёмно-жгутовой нити (ожн) согласно настоящему изобретению позволяет независимо регулировать либо опорную объёмность (массу), либо исходную высоту конечного продукта, что невозможно в предшествующем уровне техники. Это даёт возможность получить оптимальную кривую сжатия для конечного продукта, выпол ненного из пучков волокон настоящего изобретения.
Кроме того, процесс (ожн) настоящего изобретения образует волокна со скоростью, значительно превышающей скорость известных процессов образования волокон асимметричной закалки или двухкомпонентного сопряжённого прядения. В частности, скорости процесса согласно настоящему изобретению значительно выше, чем скорости процессов предшествующего уровня техники. Используя такие же условия процесса для пучков волокон, изготавливаемых согласно настоящему изобретению, что и для пучков волокон, получаемых процессами асимметричной закалки или двухкомпонентного сопряжённого прядения, исходные волокна, выполненные согласно настоящему изобретению, образовывали эквивалентные пучки волокон, при времени на обработку мягчением, сокращённом в 2-5 раз. Помимо этого, процесс согласно настоящему изобретению даёт возможность производить вытягивание/придание извитости и резку со скоростями, превышающими в 5-25 раз стандартные технологии прядения/ вытягивания/придания извитости/резки, результатом чего является сокращение затрат на рабочую силу и оборудование по сравнению с традиционными технологиями.
Кроме того, имеющиеся в продаже небольшие установки для получения объёмножгутовой нити процессом прядения/вытягивания/повышения объёмности, дают возможность дальнейшего объединения производства штапельных волокон и/или пучков волокон от полимера до конечного продукта в объединённой производственной линии. Чрезвычайно быстрое скатывание подаваемых волокон в пучки волокон помогает установить соответствие производительностей прядения/вытягивания и производства пучков волокон, сделать процесс более простым и снизить капиталовложения на оборудование и стоимость производства. К тому же, процесс изготовления объёмно-жгутовой нити согласно настоящему изобретению может быть объединён с резкой на действующем оборудовании.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается процесс изготовления такого волокна. Согласно этому процессу, синтетический полимер прядётся из расплава полимера и охлаждается для получения отверждённых непрерывных нитей. Отверждённые нити вытягиваются по мере их продвижения нагретыми вытяжными роликами. Нити подвергаются процессу фильерного повышения объёмности нагретой сухой средой при температуре, превышающей температуру фазового перехода второго рода синтетического полимера и охлаждаются до температуры ниже температуры фазового перехода второго рода синтетического полимера. Нити режутся в режиме онлайн для получения штапельных волокон. На волокна наносится модификатор поверхности. Затем волокна отверждаются. В качестве альтернативы, модификатор поверхности может наноситься на нити до резки и затем нарезанные волокна отверждаются. Также, согласно настоящему изобретению обеспечено штапельное волокно с модифицированной поверхностью, полученное согласно способу настоящего изобретения.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения обеспечено штапельное волокно с модифицированной поверхностью. Волокно имеет трёхразмерную криволинейную произвольную первичную извитость. Предпочтительно штапельное волокно имеет от 2 до 20 дтекс и имеет длину отрезка от 10 до 100 мм. Волокно имеет вторичную извитость со степенью извитости более 6 изгибов извитости на 10 см длины. Согласно другому аспекту изобретения, обеспечены трёхразмерные, произвольно спутанные пучки волокон, изготовленные из такого волокна.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 является фотографией, показывающей пачку волокна предшествующего уровня техники, имеющую штапельные волокна спиральной извитости;
фиг. 2 - фотографией, показывающей множество штапельных волокон спиральной извитости пачки волокна по фиг. 1;
фиг. 3 - фотографией, показывающей пачку волокна предшествующего уровня техники с штапельными волокнами, имеющими извитость, полученную механической обработкой;
фиг. 4 - фотографией, показывающей множество штапельных волокон с извитостью, полученной механической обработкой, пачки волокон по фиг. 3;
фиг. 5 - фотографией, показывающей пачку волокна, содержащую штапельные волокна, имеющие трёхразмерную криволинейную произвольную первичную извитость согласно настоящему изобретению;
фиг. 6 - фотографией, показывающей множество штапельных волокон пачки волокна по фиг. 5;
фиг. 7 - схематическим изображением всего процесса согласно настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1 является фотографией, показывающей пачку волокна предшествующего уровня техники, где волокна, множество которых показано на фиг. 2, имеют спиральную извитость. Волокна по фиг. 2 являются штапельными полиэфирными волокнами, полученными асимметричной закалкой, которые имеются в продаже у фирмы Ии Роп! 8аЬаис1 Ро1усЧсг ОшЬй (Туре 234/688). Как видно из фиг. 2, полученное асимметричной закалкой волокно предшествующего уровня техники имеет плавную волнистую первичную извитость.
Другая пачка волокна предшествующего уровня техники показана на фиг. 3, на этот раз, где волокна, как показано на фиг. 4, имеют извитость, полученную механической обработкой. Полиэфирное штапельное волокно по фиг. 4 имеется в продаже у фирмы Ии Ροηΐ 8аЬапс1 Ро1ус51сг СтЫ1 (НЬегЕШ Туре 514) и продаётся под товарным знаком ^υΑ^^ΟΡI^®. Первичная извитость такого волокна предшествующего уровня техники также характеризуется как плавная и волнистая, как это видно на фиг. 4.
Настоящее изобретение направлено на получение штапельного волокна с модифицированной поверхностью, имеющего трёхразмерную криволинейную произвольную первичную извитость. Пачка волокна из волокон согласно настоящему изобретению показана на фиг. 5, при этом множество волокон показано на фиг. 6. Волокна, показанные на фиг. 6, являются полыми волокнами полиэтилентерефталата, полученными процессом для объемно-жгутовой (непрерывной) нити, которые имеют длину отрезков 25 мм. Первичная извитость показывает чрезвычайно частые изменения в амплитуде и частоте извитости, а также в пространственной ориентации отдельных волокон, в то время как вторичная извитость более регулярна по амплитуде и частоте извитости. В качестве альтернативы волокна согласно настоящему изобретению могут быть охарактеризованы как имеющие высокую и низкую степень первичной извитости.
Штапельное волокно с модифицированной поверхностью согласно настоящему изобретению имеет предпочтительно от 2 до 20 дтекс и предпочтительно длину отрезка от 10 до 100 мм. Волокно предпочтительно полиэфирное, хотя оно не ограничивается этим материалом. Кроме того, волокно предпочтительно имеет вторичную извитость со степенью извитости более 6 изгибов на 10 см длины.
Смески волокон согласно настоящему изобретению могут выполняться с другими волокнами, включая связующие волокна. В таких смесках волокна содержат, по меньшей мере, 70% веса смески.
Термин модифицированная поверхность, используемый здесь, означает, что поверхность волокна покрыта материалом, и что покрытие сцепляется с волокном на какой-то период времени. Штапельные волокна согласно изобретению могут иметь поверхность, модифицированную силиконовым полимером, как, например, полидиметилсилоксан с процентным содержанием 8ί от 0,02 до 1% на вес волокон. Штапельные волокна согласно настоящему изобретению могут также иметь поверхность, модифицированную другими модификаторами поверхности, которые могут быть целесообразными в некоторых случаях применения, как, например, сегментированные сополимеры полиалкиленоксида и других полимеров, как, например, полиэфира, или полимеров полиэтилена или полиалкилена, с весовым процентным содержанием модифика тора поверхности, составляющим приблизительно от 0,1 до 1,2% на вес волокон. Модификаторы поверхности, о которых говорилось в этом абзаце, хорошо связываются со связующими волокнами и способствуют передаче влаги, что может быть важным для случаев применения, например, в нетканых изделиях и пучках волокон, изготовленных из смесок волокон по настоящему изобретению и связующих волокон.
Нетканые изделия могут изготовляться из волокон настоящего изобретения, и, в частности, из волокон настоящего изобретения, которые имеют поверхность, модифицированную сегментированными сополимерами полиалкиленоксида и полиэфира.
Также, согласно настоящему изобретению, предложены пучки волокон, при этом каждый пучок имеет произвольное распределение и спутанность волокон. Пучки волокон содержат штапельные волокна с модифицированной поверхностью согласно настоящему изобретению, как говорилось выше. Модификация поверхности волокон силиконовым полимером или другим полимерным покрытием, как говорилось выше, которое уменьшает трение волокна о волокно, обычно помогает катать волокна в более умеренных условиях, в результате чего получают конечный продукт с повышенной объёмностью, более мягкий, а также с равномерным распределением волокон в пучке волокон.
Предпочтительно пучки волокон имеют средний диаметр приблизительно от 2 до 15 мм. Пучки волокон согласно изобретению предпочтительно круглые и имеет равномерную плотность и трёхмерную структуру. По меньшей мере, 50 вес.% пучков волокон имеют такое поперечное сечение, что максимальный размер каждого пучка волокон не превышает минимальный размер более чем вдвое. Пучки волокон также могут быть сделаны из смеси денье с волокнами, имеющими разные денье, где волокна с разными денье смешиваются в процессе прядения или процессе вытягивания.
Пучки волокон согласно настоящему изобретению обладают способностью вслушиваться. При применении настоящего изобретения количество нитей, отходящих от пучка волокон, довольно незначительно. Это обеспечивает относительно небольшую слипаемость и хорошую способность вспушивания.
Пучки волокон согласно настоящему изобретению могут содержать волокно, отличающееся от штапельного волокна согласно настоящему изобретению. Это другое волокно может содержать до 30 вес.% всего количества волокон в пучке волокон.
Либо волокна, либо пучки волокон согласно настоящему изобретению могут использоваться для наполнения предметов, таких как спальные подушки, стёганые одеяла, диванные подушки, спальные мешки, одежда и тому подобное. Такие пучки волокон являются хоро шими материалами для формованных структур, как описано в патентах США №№ 5169580, 5294392 и 4940502.
Также согласно настоящему изобретению обеспечен процесс изготовления штапельного волокна. Процесс согласно настоящему изобретению будет описан со ссылкой на фиг. 7. Это штапельное волокно описано выше. Процесс согласно настоящему изобретению содержит стадию прядения синтетического полимера из расплава полимера и охлаждение полимера для получения отверждённых непрерывных нитей. Ссылка сделана на фиг. 7, которая показывает отверждённые непрерывные нити или исходную штапельную пряжу 1, выходящую из позиции прядения (исходная штапельная пряжа может идти с одной или более позиций прядения). Процесс также содержит стадию вытягивания отверждённых нитей по мере продвижения отверждённых нитей подогретыми вытяжными роликами. Эта стадия показана на фиг. 7, где штапельная пряжа передаётся направляющим элементом 2 к вытяжному модулю 3, который включает одну или более пар нагретых вытяжных роликов. Следует заметить, что отверждённые нити могут вытягиваться в одной или более стадий вытягивания. Скорости вытягивания для настоящего изобретения могут достигать 4000 м/мин по сравнению со стандартными скоростями от 150 до 400 м/мин.
Процесс согласно настоящему изобретению также включает стадию фильерного повышения объёмности нитей при помощи нагретой сухой среды при температуре, превышающей температуру фазового перехода второго рода синтетического полимера. Эта стадия выполняется в фильерах для утолщения нити, показанных ссылочным номером 4 на фиг. 7. Примером имеющейся в продаже машины, подходящей для выполнения процесса согласно настоящему изобретению, является машина фирмы Ыеитад, №итип81ег, Германия, типа 3Ό МасЫпе. Эта машина соответствует элементам 3, 4 и 7 фиг. 7. Описание и фотографии машины, используемой в лаборатории фирмы, были опубликованы в журнале ΙΡ1, за 1 апреля 1998 г., стр. 102-103.
Фильера для утолщения нитей обычно имеет две части, верхнюю часть, где впрыскивается пар, и нижнюю часть, которая является камерой для утолщения нитей. Опорная масса образуется в верхней части фильеры и, по существу, зависит от первичной извитости, в то время как вторичная извитость образуется в камере для утолщения нитей. Произвольная первичная извитость волокон согласно настоящему изобретению играет важную роль в отверждении структуры пучка волокон, обеспечивая фиксацию волокон и снижая их способность скользить одно поверх другого, что способствует отверждению структуры пучка волокон. В результате пучки волокон согласно изобретению обла дают лучшей упругостью и стойкостью к износу.
Кроме того, фильеры для утолщения нитей, используемые в настоящем изобретении, очень гибкие и позволяют регулировать опорную массу, исходя из специфического целевого использования конечного продукта. В случае технологий асимметричной закалки и двухкомпонентного сопряженного прядения регулировать и контролировать опорную массу гораздо труднее.
К тому же, особые характеристики массы, которая образуется с помощью фильер для утолщения нитей, создают эффект спонтанного закручивания пучков волокон настоящего изобретения. Этот эффект спонтанного закручивания играет существенную роль для простоты формирования пучков волокон настоящего изобретения.
Для изготовления волокон полиэтилентерефталата предпочтительно в фильере для утолщения нитей использовать пар, а не горячий воздух. Использование при повышении объёмности пара при температуре 200-235°С вместе с термической обработкой до увеличения объёмности создаёт постоянную устойчивую извитость с отличной упругостью. Кроме того, при использовании пара в настоящем изобретении достигается получение пучков волокон, имеющих набивочную способность на 10-15% выше, и равные потери массы по сравнению с пучками волокон, изготовленными согласно предшествующему уровню техники.
Нити повышенной объёмности укладываются через укладочный желоб вращающимися направляющими элементами 4а на перфорированный ленточный транспортер 5, который перемещает высокообъёмную синтетическую пряжу через зону охлаждения, показанную вблизи ленточного транспортёра 5 на фиг. 7. В качестве альтернативы, вместо укладки пряжу можно выбрасывать на экран. Нити повышенной объёмности охлаждаются до температуры ниже фазового перехода второго рода синтетического полимера. Эта стадия выполняется в зоне охлаждения. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, когда используется пар, нити охлаждаются до температуры ниже 50°С. Из зоны охлаждения нити пропускаются через направляющие элементы 6 для регулирования их натяжения до их резки высокоскоростным ножом 7. Следует заметить, что вращающиеся направляющие элементы 4а, ленточный транспортёр 5 и зона охлаждения могут иметь конструкции, отличные от тех, которые показаны на фиг. 7. Например, ленточный транспортёр может быть заменён вращающимся перфорированным барабаном, что не влияет на сущность изобретения.
Процесс согласно настоящему изобретению также включает стадию резки нитей для получения штапельных волокон. Процесс изго11 товления объёмно-жгутовой нити согласно изобретению может быть соединён с резкой в режиме онлайн. Этот объединённый процесс получения нити (ожн) и резки на действующем оборудовании позволяет выполнять вытягивание/извитость и резку со скоростями, которые превышают скорости стандартной технологии прядения/вытягивания/придания извитости/ резки в 5-20 раз. В частности, резка в режиме онлайн может выполняться со скоростями от 1800 до 4000 м/мин.
Также согласно процессу настоящего изобретения на штапельные волокна наносится модификатор поверхности, чтобы получить штапельные волокна с модифицированной поверхностью. Как видно из фиг. 7, штапельное волокно переносится вентилятором 8 в бункер 9, который регулирует поток и служит амортизатором в случае, когда волокно обрывается при прядении или вытягивании. Из бункера 9 штапельное волокно передаётся вентилятором 10 на аппликатор 11 модификатора поверхности. Штапельное волокно переносится струёй воздуха или валиком с зубцами или иглами и проходит перед множеством сопел для нанесения модификатора поверхности. Следует заметить, что модификатор поверхности может быть нанесён на нити до резки. Однако вследствие высокой скорости процессов вытягивания и повышения объёмности, отверждение модификатора поверхности на нитях до резки, которая осуществляется со скоростью 1800-4000 м/мин, может быть нецелесообразным из-за того, что требуется определённая длина печи для отверждения и из-за сложностей забора с ленточного транспортёра множества слоев уложенных крест-накрест нитей. Резка волокон с модифицированной поверхностью без отверждения также может стать причиной отложений на ноже и на любой поверхности, которая может быть в контакте с волокнами.
Процесс согласно настоящему изобретению включает стадию отверждения (термофиксации) волокон с модифицированной поверхностью. Как видно из фиг. 1, после нанесения модификатора поверхности волокна затем укладываются на сушильном ленточном транспортёре 11 для термофиксации. Этот транспортёр переносит материал через печь 12 для сушки и термофиксации, которые выполняются обычными технологиями. С сушильного транспортёра штапельные волокна переносятся вентилятором 13 через клапан 14. Отвержденные волокна либо кипуются для последующей обработки в кипном прессе 15, как показано на фиг. 7, или же волокна используются непосредственно в одновременном объединённом процессе получения пучков волокон, нетканых, синтетических или подобных изделий. Волокна затем непосредственно обрабатываются оборудованием для скатывания пучков, которое показано ссылочным номером 16 на фиг. 7. Волокна скатываются в пучки волокон в оборудовании для формирования пучков. Непосредственное использование волокон для изготовления пучков волокон предпочтительно, т.к. этот одноступенчатый, одновременный объединённый процесс упрощает процесс изготовления пучков и уменьшает стоимость производства. С оборудования скатывания в пучки, пучки волокон передаются на упаковочный узел 17. Из практических соображений, касающихся обрыва нити пряжи и чистки оборудования, целесообразно иметь бункер в качестве системы амортизации между оборудованием для образования пучков и текстильной технологической операцией. Следует заметить, что оборудование для скатывания может быть заменено другим оборудованием для текстильной обработки, например, оборудованием для изготовления нетканых изделий или ваток с прочёса.
Обрабатывающие средства, используемые в качестве оборудования для скатывания пучков согласно настоящему изобретению, описаны в патентах США №№ 4618531 и 4783364. Несмотря на то, что настоящее изобретение не ограничивается каким-либо специальным оборудованием для скатывания волокон в пучки волокон, целесообразным оказался процесс обработки в поворотном барабане, вследствие простоты, с которой физические свойства пучков волокон могут регулироваться изменением числа оборотов в минуту или рабочего цикла. Однако для изготовления пучков волокон согласно изобретению также могут быть использованы модифицированные кардочесальные машины, такие как шляпочные чесальные машины, и валичные чесальные машины, или любое другое оборудование, которое даёт возможность регулировать процесс скатывания волокон. В основном, все процессы, которые могут использоваться для изготовления пучков волокон из волокон, прошедших через процессы асимметричной закалки резким охлаждением или двухкомпонентного сопряжённого прядения, могут использоваться для настоящего изобретения. Когда скатывание выполняется определённым типом поворотных барабанов, размер пучков волокон согласно изобретению может регулироваться длиной отрезков волокон, их модулем изгиба и объёмом, прилагаемым усилием скатывания и регулированием размера клочков волокон до их скатывания.
Процесс согласно настоящему изобретению производит пучки волокон сравнимой объёмности и образует пучки волокон за сравнительно короткий период времени или в более умеренных условиях скатывания по сравнению с волокнами предшествующего уровня техники. В основном время на обработку в поворотном барабане, достигаемое настоящим изобретением, может составлять от половины до одной пятой времени обработки согласно предшествующему уровню техники. Это быстрое скаты вание позволяет значительно увеличить продуктивность и снизить производственные затраты. Вследствие сократившегося времени на скатывание согласно настоящему изобретению можно объединить коммерческую компактную прядильную/вытягивающую/режущую машину, как, например, №ишад 3Ό МаеЫие, с оборудованием для производства пучков волокон. Таким образом, согласно настоящему изобретению возможно производить пучки волокон в объединённом процессе от полимера до готовых к употреблению пучков волокон без упаковки и хранения какого-либо промежуточного продукта, что значительно упрощает процесс изготовления волокна и уменьшает обработку материала. Кроме того, этот объединённый непрерывный процесс может достигать скоростей вытягивания до 4000 м/мин, по сравнению со стандартными скоростями вытягивания от 150 до 400 м/мин, в результате чего снижаются затраты на рабочую силу и оборудование по сравнению с традиционными технологиями.
Конструкция фильеры, температура пряжи у входа в фильеру, денье пряжи, толщина нити и поперечное сечение, температура среды и давление являются главными параметрами, которые влияют на характеристики извитости и определяют простоту скатывания данного волокна. Отрегулировав конструкцию фильеры соответственно условиям производства, в процессе получения объёмно-жгутовой нити согласно изобретению можно получить прекрасное исходное волокно для изготовления пучка волокон. В зависимости от параметров процесса, волокна могут быть полностью разделены, по существу, без слипшейся полимерной крошки, и не прибегая к предварительному рыхлению волокон до скатывания. Таким образом, в объединённом процессе необходимость тонкого рыхления перед дальнейшей обработкой, например, скатыванием в пучки волокон может быть устранена. Волокна разделяются на отдельные нити, так что, когда они используются как исходные волокна для пучков волокон, они свободно образуют трёхразмерный спутанный пучок волокон, где все волокна способствуют повышению объёмности и упругому восстановлению. Это также обеспечивает более простой производственный процесс.
Другим преимуществом изобретения является гибкость модификации исходной массы (в неприглаженном состоянии) с небольшим воздействием на опорную массу и наоборот. Это даёт возможность регулировать кривую сжатия конечного продукта, заполненного штапельными волокнами или пучками волокон, и непосредственно относится к технологическим условиям вытягивания и повышения объёмности. Эта гибкость модификации исходной и опорной массы делает процесс изготовления пучков волокон согласно настоящему изобретению чрезвычайно подходящим для объединения процес са получения волокон и процесса получения пучков волокон или других технологических текстильных процессов. В объединённом процессе постепенные корректировки объёма с коротким временем реакции являются необходимым условием для регулирования качества в установленных пределах. В таком объединённом, высоко продуктивном процессе естественно большая гибкость технологии для регулирования свойства продукта как на стадии изготовления волокна, так и на стадии превращения волокна в пучки волокон. Процесс изготовления объёмно-жгутовой нити согласно изобретению имеет для этого быстродействующие инструменты регулирования на стороне процесса получения волокна, а процесс обработки в поворотном барабане может иметь подобные инструменты и гибкость на конце технологического процесса получения пучка волокон.
Изобретение далее описано в следующих примерах, которые предназначены проиллюстрировать изобретение, не ограничивая его.
Описание методов испытаний
В примерах настоящего изобретения использовались следующие методы испытаний.
Измерения объёма в цилиндре.
Этот метод измеряет характеристики сжатия пучков волокон или пучков других продуктов подобного тому, как измеряют набивочную способность пера и пуха. При этом методе 300 г рыхлого материала, например, пучков волокон, осторожно укладывают в цилиндр высотой 500 мм и диаметром 290 мм, и материал прессуют лапой размером 640 см2 со скоростью 100 мм/мин до достижения максимального давления 120 Н (ньютон). Затем лапа сразу же поднимается, освобождая материал. Целью первого сжатия является только равномерное распределение материала и предотвращение образования ложного объёма; измерения выполняются во время второго сжатия. Высотой, полученной под этим давлением, измеряют характеристики материала.
Измерения объёма на подушках.
Измерения объёма обычно осуществляются на машине Ιηκΐτοη, имеющейся в продаже у фирмы Ιηκίτοη Со грога! ίο η οΓ Сап1оп. Маккаейикейк, для измерения сил сжатия по сравнению с высотой подушки образца, которая прессуется лапой диаметром 10 см, закреплённой в машине. Подушку сначала сжимают один раз, увеличивая усилие до 60 Н, затем освобождают и снова сжимают. Высота под усилием сжатия во время второго цикла показана в табл. 2 ниже. Исходная высота (ИВ2) является высотой в начале второго цикла сжатия, а высота под давлением 60 Н является высотой подушки под давлением 60 Н во втором цикле сжатия.
Примеры
В последующих примерах все волокна были полиэфирными волокнами, полученными из полиэтилентерефталата. Все исходные волокна, используемые для производства пучков волокон в примерах изобретения, были получены на испытательной установке (МасЫие 3Ό, Ыеитад, №итип51сг. Германия). Оборудованием, используемым для производства пучков волокон, служила машина Богсй Мобе1 МБ 103, имеющаяся в продаже у фирмы Ботсй АС, ЕкНшдеп, Германия.
Сравнительный пример А.
Полиэфирное штапельное волокно, имеющее 5 дтекс, с длиной отрезков 32 мм, сплошного, круглого по периферии поперечного сечения, обработанное силиконовым разглаживающим агентом (0,6%) со спиральной извитостью, полученной технологией асимметричной струйной закалки нитей, спряденных из необработанного полимера, рыхлили, используя рыхлитель Батосйе, который имеется в продаже у фирмы Батосй 3А, Соигае Ба У111е, Франция. Затем волокно пропускали через трепало фирмы Тги1/5с111ег СтЬН & Со. КС о£ Моисйеид1абЬасй, Германия, чтобы измельчить штапель на мелкие клочки нужного размера. 10 кг этих клочков вдували в машину для воздушной обработки в поворотном барабане (фирмы Ботсй диаметром 127 см и длиной 449,5 см) для образования пучков волокон, со скоростью 320 об/мин в течение 75 с, и ещё 75 с в другом направлении (всего 150 с). Пучки волокон собирали, высасывая их из машины воздушной обработки в мешок из тканого полипропилена. Объём продукта затем измеряли методом измерения в цилиндре.
Пример 1.
Полиэфирное штапельное волокно, имеющее 6,7 дтекс с длиной отрезков 32 мм, сплошного круглого периферийного поперечного сечения, обработанное силиконовым разглаживающим агентом (0,6%), имеющее термоотвержденные нити с извитостью произвольной трёхразмерной криволинейной удлинённой формы, полученное процессом повышения объёмности с термоотверждением (термофиксацией) объёмно-жгутовой нити, как описано дальше, пропускали через кипоразбиватель и разрыхлитель фирмы Батосй, и затем через трепало фирмы ТтийсЫег С1еаи-Ма81ег при открытой камере, чтобы, по меньшей мере, частично разрушить толстые куски волокон. Всю загрузку (имеющую в наличии только до 8,5 кг, по сравнению со стандартной нагрузкой 10 кг) вдували в ту же машину воздушной обработки в поворотном барабане, какая используется в сравнительном примере А, и обрабатывали со скоростью 320 об/мин. В примере 1, однако, это волокно нуждалось только в десятисекундной обработке в каждом направлении (всего в течение 20 с) в отличие от 75 с для сравнительного примера А, где использовалось исходное волокно со спиральной извитостью. Другими словами, для сравнительного примера А потребовалось в 7,5 раз больше времени для получения пучков волокон, чем в примере 1.
Полиэфирное штапельное волокно, используемое в примере 1, было изготовлено и увеличено в объёме следующим образом. Полиэфирные хлопья (повторно обработанного полимера) в отличие от необработанного полимера сравнительного примера А сушили 15 ч и пряли для образования круглых (сплошных) нитей через 542 отверстия с производительностью 33,2 кг/ч (2 позиции, каждая состоящая из 271 отверстия) с температурой полимера 296°С, скоростью выхода 380 м/мин и сразу же вытягивали (прядение с вытяжкой) тремя узлами вытяжных роликов, следующим образом: 1-418 м/мин при 90°С; 2-1806 м/мин при 160°С; 3-1766 при 170°С; затем повышали объёмность, используя пар при 220°С и давлении 8,0 бар; затем разглаживали со скоростью 1590 м/мин, используя ряды сопел, наносящих тот же тип разглаживающего агента (полидиметилсилоксан), что и в сравнительном примере А, для обеспечения того же уровня (0,6%), после чего резали для образования штапеля со скоростью 1590 м/мин. Разглаживатель на штапеле отверждали, пропуская штапель в вакуумных мешочках через печь на ленточном транспортёре, по меньшей мере, в течение 10 мин при температуре 170°С.
Пример 2.
Исходные волокна, используемые в примере 2, были такими же, как в примере 1, но обработка в пучки волокон была модифицирована для демонстрации результата, по меньшей мере, частичного устранения больших кусков волокна. Волокна прошли обработку в кипоразбивателе и разрыхлителе фирмы Батосйе, затем были пропущены через трепало фирмы С1еаи Майет, перед обработкой в поворотном барабане фирмы Ботсй, в тех же условиях, как в примере 1. Загрузка составляла 9,0 кг по сравнению с 8,5 кг в примере 1, в то время как стандартная загрузка составляла 10 кг, как в сравнительном примере А. Причиной такого отклонения было недостаточное количество волокна. Обработка волокон перед скатыванием в этом примере дала продукт с очень существенным уменьшением обрывков волокон, пучки волокон улучшенной структуры и повышенной объёмности, соответствующей объёмности сравнительного примера А, как видно из табл. 1. Набивочная способность (объёмность под небольшими нагрузками) продукта в примере 2 была такой же, как в сравнительном примере А, а опорная масса (высота при давлении 120 Н) была приблизительно на 10% выше.
Пример 3.
Полое полиэфирное волокно, 6,0 дтекс с длиной отрезков 32 мм, и так же обработанное разглаживающим веществом, и имеющее такую же извитость, приготовлялось таким же образом, за исключением следующего: волокна пряли из полимерного расплава (полученного из хлопьев необработанного полимера) через 560 отверстий, имеющих форму С, чтобы полу чить полую нить с небольшим смещением от центра, приблизительно с 10% содержанием пустот, со скоростью выхода 450 м/мин, при этом первое звено вытяжных роликов (при температуре 90°С) работало со скоростью 468 м/мин и давление пара, используемого для фильерного повышения объёмности составляло
8,5 бар (230°С).
Эти волокна (4 кг) обрабатывали, как в примере 1, пропуская через трепало фирмы Тги1/5с111сг С1еаи-Ма81ег, снова с открытой камерой, и в той же машине с поворотным барабаном для воздушной обработки (фирмы Ьотсй, описанной в сравнительном примере А) (при скорости 320 об/мин) в течение 75 с (всего), не меняя направления. Пучки волокон затем всасывались в мешок из тканого полипропилена.
Объём каждого пучка волокон описанных выше экспериментов измеряли в цилиндре, как показано ниже, результаты даны ниже в табл. 1.
Волокнам примера 3 потребовалось больше времени или большее число оборотов в минуту для достижения структуры пучков волокон, сравнимой со структурой примера 2. Это может объясняться чрезвычайно высоким уровнем извитости волокон примера 3. Это видно из увеличенной объёмности полученных пучков волокон примера 3, как показано в табл. 1.
Таблица 1
Эксперимент Высота в мм под нагрузками
ИВ2 5Н 120Н
Сравнительный пример А 353 315 103
Пример 1 337 299 107
Пример 2 350 317 113
Пример 3 404 371 130
ИВ2 - исходная высота 2 Н - ньютон
Следует заметить, что величины объёма (высоты) для продукта примера 3 всегда были лучшие, значительно превосходящие величины, полученные для коммерческого продукта, который использовался для коммерческого продукта сравнительного примера А. Исходные величины в начале второго цикла прессования (сжатия) (ИВ2) были сравнимы для коммерческого продукта и для продукта примера 1 (получаемого воздушной обработкой в поворотном барабане только за 20 с по сравнению с 21/2 мин), но высота (объёмность) была значительно выше для продукта примера 1 под максимальной нагрузкой. Другими словами, сравнительные измерения в табл. 1 показывают, что из пучков волокон настоящего изобретения можно получить превосходную объёмность по сравнению с объёмностью, получаемой данным коммерческим продуктом, и что опорная масса, которую обеспечивают пучки волокон согласно настоящему изобретению, также может быть лучше. Очень важно отметить также следующие важные фак торы, которые могли бы повлиять на примеры согласно изобретению, а именно: вакуумная упаковка и доставка продуктов оттуда, где изготовлялись исходные волокна и где их объёмность была увеличена, относительно небольшие количества получаемого волокна и пучков волокон и, следовательно, невозможность оптимизировать условия производства в отличие от коммерческого продукта, который изготавливается уже несколько лет, и процесс изготовления которого был оптимизирован, как и сам продукт, а так же тот факт, что продукт в примере 1 был изготовлен из переработанного полимера, а не из необработанного (свежего) полимера, который не является промежуточным продуктом переработки полимера.
Измерения объёмности получали на двух диванных подушках из пучков волокон, полученных как описано выше, за исключением следующих указанных особенностей. Обе подушки имели одинаковый размер (50x50x10 см). В сравнительном примере В использовались пучки волокон, выполненные, в основном, как описано для сравнительного примера А, за исключением того, что машина для воздушной обработки в поворотном барабане работала со скоростью 360 об/мин для получения коммерческого продукта, имеющего исходную высоту, на 57% меньше, и увеличенную опорную массу (жёсткость), что желательно для мебельных подушек. Подушка (диванная) сравнительного примера В была наполнена 675 г этого коммерческого продукта. Поскольку продукт примера 3 имел более высокую объёмность, эта подушка была наполнена только 574 г, т.е. на 15% меньше, чем 675 г, используемых для коммерческого продукта. Как видно из табл. 2, мебельные подушки из примера 3 согласно изобретению имели более высокую объёмность, несмотря на уменьшенный вес наполнения, т. е. они были значительно легче, но более объёмными.
Таблица 2
Высота в мм под нагрузкой
Сравнительный пример В Пример 3
Исходная высота (ИВ2) 146 150
Высота при 2,5 Н 136 141
Высота при 7,5 Н 117 124
Высота при 15 Н 98 105
Высота при 60 Н 45 50
Специалисты в данной области, пользуясь изложенными здесь преимуществами настоящего изобретения, могут внести в него множество модификаций. Эти модификации должны не выходить за рамки объёма настоящего изобретения, изложенного ниже в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (20)

1. Штапельное волокно с модифицированной поверхностью, имеющее трехразмерную криволинейную произвольную первичную извитость.
2. Штапельное волокно по п.1, имеющее от 2 до 20 дтекс и длину отрезков от 10 до 100 мм, а также вторичную извитость со степенью извитости более 6 изгибов извитости на 10 см длины.
3. Волокно по п.1, имеющее поверхность, модифицированную силиконовым полимером, таким как, например, полидиметилсилоксан с % содержанием δί от 0,02 до 1,0% на вес волокна.
4. Волокно по п.1, имеющее поверхность, модифицированную сегментированными сополимерами полиалкиленоксида и других полимеров или полимерами полиэтилена или полиалкилена, причем весовой процент модификатора поверхности составляет приблизительно от 0,1 до 1,2% на вес волокна.
5. Смеска волокна по п.1, по меньшей мере, с одним другим волокном, включающая связующее волокно, при этом волокно по п.1 содержит, по меньшей мере, 70% веса смески.
6. Предмет, наполненный волокном по п.1, который представляет собой спальные подушки, стёганые одеяла, диванные подушки, спальные мешки, одежду и подобные предметы.
7. Нетканый предмет, изготовленный из волокна по любому из пп.1, 4.
8. Пучок волокон, имеющий произвольное распределение и спутанность волокон в пучке, который содержит множество штапельных волокон с модифицированной поверхностью, в которых волокна имеют трёхразмерную криволинейную произвольную первичную извитость.
9. Пучок по п.8, в котором волокно имеет от 2 до 20 дтекс и длину отрезков от 10 до 100 мм, причем волокно имеет вторичную извитость со степенью извитости, превышающей 6 изгибов извитости на 10 см длины, и пучки волокон имеют средний диаметр, составляющий приблизительно от 2 до 15 мм.
10. Пучок по п.8, в котором волокна имеют поверхность, модифицированную силиконовым полимером, как, например, полидиметилсилоксан с % содержанием δί от 0,02 до 1,0% на вес волокон.
11. Пучок по п.8, в котором волокна имеют поверхность, модифицированную сегментированными сополимерами полиалкиленоксида и других полимеров или полимерами полиэтилена и полиалкилена, причем весовой процент модификатора поверхности составляет приблизительно от 0,1 до 1,2% на вес волокна.
12. Пучок по п.8, в котором, по меньшей мере, 50 вес.% пучка волокон имеет такое поперечное сечение, что максимальный размер каж дого пучка волокон не превышает минимального размера более чем вдвое.
13. Пучок по п.9, содержащий дополнительное волокно, отличное от штапельного волокна, при этом другое волокно содержит до 30 вес.% всего количества волокон в пучке.
14. Предмет, наполненный пучками волокон по п.8, который представляет собой спальные подушки, стеганые одеяла, диванные подушки, спальные мешки, одежду и подобные предметы.
15. Способ изготовления штапельного волокна с трёхмерной криволинейной произвольной первичной извитостью, включающий следующие стадии:
(а) прядение синтетического полимера из расплава полимера и охлаждение полимера для получения отверждённых непрерывных нитей;
(б) вытягивание отверждённых нитей по мере продвижения отверждённых нитей нагретыми вытяжными роликами;
(в) фильерное повышение объёмности нитей нагретой сухой средой при температуре, превышающей температуру фазового перехода второго рода синтетического полимера;
(г) охлаждение нитей до температуры ниже температуры фазового перехода второго рода синтетического полимера;
(д) резку нитей в режиме онлайн для получения штапельных волокон;
(е) нанесение модификатора поверхности на волокна для получения волокон с модифицированной поверхностью; и (ж) отверждение волокон с модифицированной поверхностью.
16. Способ по п.15, в котором стадию (е) выполняют перед стадией (д).
17. Способ по п.15, в котором стадию (е) выполняют перед стадией (д), так что модификатор поверхности наносят на нити, и нити с модифицированной поверхностью режут для получения штапельных волокон с модифицированной поверхностью.
18. Способ по п.15, в котором отвержденные волокна кипуют для дальнейшей обработки или используют непосредственно в объединённом процессе для изготовления пучков волокон, нетканых продуктов или подобных продуктов.
19. Способ по п.15, в котором волокна скатываются в пучки волокон в оборудовании для образования пучков.
20. Штапельное волокно с модифицированной поверхностью, полученное способом по п.15.
EA200200049A 1999-06-18 2000-06-16 Штапельные волокна, изготовленные процессом получения объемно-жгутовой нити, и пучки волокон, полученные из таких волокон EA003079B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13993899P 1999-06-18 1999-06-18
PCT/US2000/016660 WO2000079037A1 (en) 1999-06-18 2000-06-16 Staple fibers produced by a bulked continuous filament process and fiber clusters made from such fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200200049A1 EA200200049A1 (ru) 2002-06-27
EA003079B1 true EA003079B1 (ru) 2002-12-26

Family

ID=22488981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200200049A EA003079B1 (ru) 1999-06-18 2000-06-16 Штапельные волокна, изготовленные процессом получения объемно-жгутовой нити, и пучки волокон, полученные из таких волокон

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6492020B1 (ru)
EP (1) EP1192307A1 (ru)
JP (1) JP2003502525A (ru)
KR (1) KR20020013924A (ru)
CN (1) CN1357064A (ru)
AU (1) AU5619900A (ru)
BR (1) BR0012255A (ru)
CA (1) CA2374188A1 (ru)
EA (1) EA003079B1 (ru)
EE (1) EE200100685A (ru)
IL (1) IL146469A0 (ru)
LT (1) LT5012B (ru)
MX (1) MXPA01012993A (ru)
TR (1) TR200103605T2 (ru)
WO (1) WO2000079037A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030039834A1 (en) * 2001-08-22 2003-02-27 Gunn Robert T. Low friction fibers, methods for their preparation and articles made therefrom
US6863945B2 (en) * 2001-12-31 2005-03-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Usable splice for a stabilized absorbent
ATE426574T1 (de) * 2004-07-03 2009-04-15 Advansa Bv Fullmaterial, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
EP1717192A1 (en) * 2005-04-28 2006-11-02 Advansa BV Filling material
CN101880927B (zh) * 2010-04-23 2012-01-04 江苏开利地毯股份有限公司 细旦涤纶bcf长丝的生产方法及所用喷丝板
EP2948580B1 (en) 2013-01-22 2016-05-11 PrimaLoft, Inc. Blowable insulation material with enhanced durability and water repellency
CN105473776B (zh) 2013-07-03 2019-03-01 洛博纳有限公司 非织造材料
USD756666S1 (en) * 2014-06-03 2016-05-24 Bonar B.V. Non-woven textile
KR101883419B1 (ko) * 2014-09-01 2018-07-30 아라이 씨오., 엘티디. 섬유 시트 및 그 제조 방법
CN104480554A (zh) * 2014-11-27 2015-04-01 青海喜马拉雅地毯有限公司 一种高耐磨丙纶bcf及其制备方法
CN107429454B (zh) 2015-01-21 2020-12-11 普莱玛有限公司 具有拉伸性的抗迁移毛絮及其制备方法以及包括该毛絮的制品
JP3197820U (ja) * 2015-03-20 2015-06-04 帝人株式会社 側地
US10480103B2 (en) 2015-05-22 2019-11-19 Primaloft, Inc. Self-warming insulation
KR101715712B1 (ko) * 2016-09-23 2017-03-22 길한산업 주식회사 폴리에스테르 단섬유 제조방법 및 이를 이용한 토목용 부직포
US20200131678A1 (en) 2017-06-13 2020-04-30 Sysco Guest Supply, Llc Textile Products Comprising Natural Down and Fibrous Materials
US20190075948A1 (en) * 2017-09-14 2019-03-14 Ronie Reuben Down pillow with recycled down material core and method
CN108166121B (zh) * 2018-02-08 2021-01-22 武汉纺织大学 一种羽绒状难纺纤维短流程复合成纱的方法
JP1667491S (ru) * 2019-06-28 2020-09-07

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB871797A (en) 1957-03-01 1961-06-28 British Celanese Improvements in the production of voluminous or bulky yarn
US3186155A (en) 1957-11-22 1965-06-01 Du Pont Textile product of synthetic organic filaments having randomly varying twist along each filament
US3005251A (en) 1958-12-19 1961-10-24 Du Pont Yarn fluid treatment process and apparatus
US3854177A (en) 1960-07-19 1974-12-17 Du Pont Process and apparatus for texturing yarn
US3167845A (en) 1960-07-19 1965-02-02 Du Pont Bulk yarn process and apparatus
US3169296A (en) 1963-02-14 1965-02-16 Du Pont Apparatus for fluid treatment of synthetic filaments
US3454422A (en) * 1964-03-13 1969-07-08 Du Pont Organopolysiloxane coated filling materials and the production thereof
US3457611A (en) 1967-10-10 1969-07-29 Hercules Inc Apparatus for crimping thermoplastic yarns
US3543358A (en) 1967-10-24 1970-12-01 Du Pont Process for increasing the bulk of multifilament yarn
US3953962A (en) 1968-04-15 1976-05-04 E. I. Du Pont De Nemours & Company Crimped thermoplastic synthetic filaments of asymmetric composition
US3471911A (en) 1968-12-05 1969-10-14 Hercules Inc Process for crimping thermoplastic yarns
US3703753A (en) * 1971-05-05 1972-11-28 Fiber Industries Inc Method for producing a bulked yarn and apparatus therefor
US3781949A (en) 1972-05-03 1974-01-01 Du Pont Process and apparatus for jet-texturing yarn at high speed
DE2236024A1 (de) 1972-07-22 1974-02-07 Neumuenster Masch App Vorrichtung zum kraeuseln und anschliessenden kuehlen eines kuenstlichen fadens
US3899811A (en) 1972-07-22 1975-08-19 Neumuenster Masch App Crimping of synthetic plastic filaments
DE2654332C3 (de) 1976-11-30 1979-08-16 L.H. Lorch Ag Maschinenfabrik, 7300 Esslingen Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Bettfüllmaterialien
US4247270A (en) * 1979-01-29 1981-01-27 Iwka-Industrie-Werke-Karlsruhe Augsburg Ag Apparatus for the continued manufacture of staple fibers from thermoplastic materials
US4304817A (en) * 1979-02-28 1981-12-08 E. I. Dupont De Nemours & Company Polyester fiberfill blends
US4301102A (en) * 1979-07-16 1981-11-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Self-crimping polyamide fibers
JPS56169813A (en) * 1980-05-29 1981-12-26 Toyobo Co Ltd Synthetic fiber for wadding
US4319388A (en) 1980-06-11 1982-03-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Treatment for bulked continuous filament yarns
US4794038A (en) * 1985-05-15 1988-12-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fiberfill
US5218740A (en) * 1990-04-12 1993-06-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Making rounded clusters of fibers
US4618531A (en) 1985-05-15 1986-10-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fiberfill and process
US5344707A (en) * 1980-12-27 1994-09-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fillings and other aspects of fibers
US4818531A (en) 1985-02-06 1989-04-04 Eli Lilly And Company Growth hormone and thyroid hormone
US5338500A (en) 1985-05-15 1994-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing fiberballs
US5659911A (en) * 1993-01-28 1997-08-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Synthetic polyester fiber pillows with improved ticking
TW288052B (ru) * 1994-06-30 1996-10-11 Du Pont
JPH09228146A (ja) 1996-02-26 1997-09-02 Toyobo Co Ltd カーペット用ポリエステル連続嵩高糸の製造法
RU2182195C2 (ru) * 1996-10-04 2002-05-10 Е.И. Дюпон Де Немур Энд Компани Волокно на основе сложного полиэфира
US7883364B2 (en) 2008-12-09 2011-02-08 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Cable assembly having shroud substantially covering mated receptacle connector

Also Published As

Publication number Publication date
CN1357064A (zh) 2002-07-03
MXPA01012993A (es) 2002-09-18
LT5012B (lt) 2003-04-25
WO2000079037A1 (en) 2000-12-28
JP2003502525A (ja) 2003-01-21
AU5619900A (en) 2001-01-09
EE200100685A (et) 2003-04-15
IL146469A0 (en) 2002-07-25
CA2374188A1 (en) 2000-12-28
US6492020B1 (en) 2002-12-10
BR0012255A (pt) 2002-05-21
EA200200049A1 (ru) 2002-06-27
TR200103605T2 (tr) 2002-05-21
US20030026987A1 (en) 2003-02-06
KR20020013924A (ko) 2002-02-21
LT2002003A (en) 2002-11-25
EP1192307A1 (en) 2002-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA003079B1 (ru) Штапельные волокна, изготовленные процессом получения объемно-жгутовой нити, и пучки волокон, полученные из таких волокон
KR100785217B1 (ko) 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 스테이플 섬유를 포함하는인조섬유솜 제품
KR880002443B1 (ko) 개량된 폴리에스테르 파이버필 및 이의 제조방법
KR910002511B1 (ko) 개량 폴리에스테르 화섬면
US5344707A (en) Fillings and other aspects of fibers
JP3007160B2 (ja) 枕および他の充填製品、およびそれらの充填材の改善
US5532050A (en) Densified thermo-bonded synthetic fiber batting
CN101166689A (zh) 填充材料
US5500295A (en) Fillings and other aspects of fibers
US6274237B1 (en) Potentially crimpable composite fiber and a non-woven fabric using the same
US5218740A (en) Making rounded clusters of fibers
CA2080363C (en) Fillings and other aspects of fibers
US5338500A (en) Process for preparing fiberballs
US5238612A (en) Fillings and other aspects of fibers
JP4438181B2 (ja) 潜在捲縮性複合繊維及びそれを用いた不織布
JP7354118B2 (ja) 複数の長さ、複数のデニール数、複数の断面を有する繊維の混紡糸
JP2002544398A (ja) トウおよびその製造方法
EP0524221B2 (en) Making rounded clusters of fibers
JPH0143047B2 (ru)
JPH0357208B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ BY KZ KG MD

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM TJ TM RU