KR880002443B1 - 개량된 폴리에스테르 파이버필 및 이의 제조방법 - Google Patents

개량된 폴리에스테르 파이버필 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

개량된 폴리에스테르 파이버필 및 이의 제조방법
제1도는 본 발명 제품을 약간 확대(1.5×)한 사진이며,
제2도는 본 발명 제품을 더욱 확대(21×)한 사진이고,
제3도는 시판제품인 38k를 약간 확대(1.5×)한 사진이며,
제4도는 시판제품인 38k를 더욱 확대한 사진이고,
제5도 및 제6도는 본 발명의 제품을 제조하기 위해 사용하는 기계의 부분 개략도이며,
제7도는 보 발명의 제품을 함유하는 충진재의 리플러프성(refluffability)에 대한 몇몇 파이버필 제품의 포합성을 플로팅한 그래프이다.
본 발명은, 통상 폴리에스테르 파이버필(polyester fiberfill)로서 일컫는 폴리에스테르 섬유 충진재 및 이의 개량법, 특히 리플러프성이 있는 폴리에스테르 파이버필을 제조하는 방법에 관한 것이다.
폴리에스테르 파이버필은 베개, 다른 친구제품(예를들면, 퀼트 및 슬리핑백), 의류 및 가구쿠션재에 대한 염가의 재료로서 널리 이용되고 있으며, 다량으로 사용된다. 파이버필은 통상 다양한 절단길이를 갖는 스테이플 형태의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)로 부터 제조된다. 때때로, 중공섬유가 일체식섬유(solid fiber)보다 더 유용하며, 실리콘 슬리크너(silicone slickener)를 사용하면 윤활성 및 외관이 개선된다. 그러나, 다운(down) 및 다운과 다른 페더(feather)와의 블랜드가 그의 외간으로 인하여 특수한 목적을 위해 소비자에게 더 바람직하다. 이후, 다운/페더의 블랜드가 상업적으로 바람직하게 사용될지라도 여기에서는 통상 다운이라 칭한다. 다운이 종래의 합성 재료보다 실용성이 좋고 외관이 뛰어난 것은 리플러프성 때문이다. 이는 다운을 치밀하게 함유하는 퀼트가 단순히 흔들고 두드림에 의해 본래의 유연한 모우상태(soft fluffy condition)로 신속히 회복될 수 있다는 것을 의미한다. 이는 다운이 물에 의해 손상되지 않기 때문에 장기간의 사용후에도 다운퀼트로 유지된다. 순수한 다운이 장기간의 사용후에도 치밀하다 하더라도 베개에서는 다운과 페더의 혼합재가 통상 유리하게 사용된다. 사용중에, 실제로 종래의 합성 대용물은 덩어리가 매우 많이 생기는 제품 또는 파이버필의 더 적은 권축을 야기하는, 파이버필의 매팅(matting)과 같은, 커다란 결점이 발견되었으며, 장기간 사용중에 다운과 반대되는 유연성의 감소 및 균일성의 결여가 나타난다. 단순히 흔들고 두드려서 반복적으로 리플러프될 수 있는 내세탁성 제품을 원하고 있다.
내세탁성 다운-유사 대용물에 대한 상업적인 바람으로 인하여, 많은 연구자들이 다운 및 페더와 그들의 구조에 대하여 연구해 왔다. 그결과, 플레이크스(Flakes ; 미합중국 특허 제 4,259,400호 및 4,320,166호), 루프스(loops ; 영국 특허 제 2,050,818호) 및 폼폼스(pompoms ; 미합중국 제 4,418,103호) 등과 같이 다양하게 불리우는 형태의 폴리에스테르 파이버필 대용물을 사용하여 다운과 페더의 특성과 구조와 유사한 것을 제조하였다. 이들 특허에는 폴리에스테르 파이버필을 원형 몸체로 전환시켜 다운에 대한 대용물을 제조하기 위한 몇가지, 제안을 하고 있다.
밀러의 미합중국 특허 제 3,892,909호에는 다운과 같이 보이는 합성 섬유의 거의 원통형 또는 구형몸체 및 깃털같은 몸체를 포함하는 몇가지 형태의 조합군이 기술되어 있다. 그러나, 이들 몸체를 제조하는 기계는 기술되어 있지 않다. 밀러의 방법은 토우 또는 다른 섬유속을 결합제로 처리하고, 처리된 토우를 스테이플 형태로 절단하며, 목적하는 형태로 섬유체를 형성하고, 건조시켜 결합제를 고정시킴으로써 목적하는 행태의 섬유체를 유지시키는 방법이다. 밀러의 방법에서는 결합제의 사용이 필수적이나, 이는 제품의 유연성을 감소시키므로, 결합제의 사용를 피하는 것이 바람직하다. 니시우미등의 미합중국 특헤 제 4,065,599호에는, 접착제 또는 저융점 열가소성 중합체를 사용하여 그의 접촉점에서 서로 밀접하게 고정된, 길이가 적어도 0.2m인 섬유로 구성된 구상물질이 기술되어 있다. 니시우미는 섬유를 개별적으로 다공성 용기에 젯팅시키고, 편심 가스류에 의하여 필라멘트를 회전시키고 전단(shearing)시킨 후, 필라멘트를 고정시키고 고착시켜 각 구형 물질을 제조하였다. 워테이저등(Werthaier et al.)의 미합중국 특허 제 4,144,294호에는 가네팅된 폴리에스테르 섬유(garnetted polyester fiber)의 시이트-상 세그먼트를 원형 섬유제로 변화시키는 방법이 기술되어 있다. 이들 가네이팅된 시이트에 수지를 분무하여 그들의 접촉점에서 섬유를 연결시킨다. 이 단편들을 뒤섞어 돌리며 마찰시켜 원형 섬유체가 형성되도록 한다. 마루세고교(Maruse Kogyo)의 영국 특허 제 2,065,728호에는 다운이 언급되어 있지 않으나, 합성섬유의 볼(ball) 형태인 충진재가 기술되어 있으며, 이들 볼은 권축된 플러프이고 서로 뒤얽혀 있다. 마루세의 방법은 원섬유를 개섬하고 개섬된 섬유를 단열재로 제조된 완곡 파이프를 통하여 취입시켜 섬유에 전하를 부하하여 섬유를 볼로 형성시킨 다음 볼을 수지 결합제로 분무시키는 방법으로 이루어진다. 따라서, 이들 종래의 방법은 결합제를 사용하여 섬유를 볼형태로 고착시키는 것이다. 결합제를 사용하면 섬유가 자유롭게 이동하지 못하는 결과, 유연성이 상단히 감소되기 때문에 다운-상 대용물로 바람직하지 못하다.
더 긴 장방형 형태(여기에서는 테일로 칭함)과 혼합된 약간의 작은 평편한 디스크로 이루어진 경쟁품(38k로 칭함)이 있음을 알고 있다. 이 제품의 폴리에스테르 섬유는 나선형-권축을 갖고 있으며, 결합제가 사용되지 않았다. 38k는 리플러프성과 관련하여 루즈 파이버필의 형태가 약간 개선되었으나, 38k는 장기간 사용중에 권축(clump)이 생기므로 다운과 비교되지 않는다.
따라서, 리플러프성이 상당히 우수한, 다운에 필적하는 합성 제품은 지금까지 제조되지 못하고 있다. 따라서, 리플러프특성(다운으로 이용할 수 있는)이 있고 내세탁성이 있으며(다운과 다른), 다운보다 저렴한 폴리에스테르 파이버필을 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라, 최대치가 최소치의 2배 이하인 단면을 갖는 볼이 적어도 50중량%인 평균치 1 내지 15mm의 리플러프성 파이버볼을 제공하며, 이는 절단길이가 약 10 내지 약 60mm인 불규칙적으로 배열되고, 얽힌 나선형으로 권축된 폴리에스테르 파이버필로 이루어지며, 포합성은 6N (뉴우턴)이하, 바람직하게는 약 4.5N, 특히 약 3N 이하이다.
또한, 본 발명에 따라 리플러프성을 갖는 폴리에스테르 파이버필을 제조방법을 제공하며, 여기에서 나선형-권축을 갖는 폴리에스테르 파이버필의 작은 터프트는 용기의 벽에 기류에 의하여 반복적으로 텀블링되어, 상기한 바와 같이 포합성이 6N 이하, 바람직하게는 약 4.5N 이하 및 특히 약 3N 이하인 파이버볼이 제공된다.
후술하는 바와 같이, 리플러프성에 대한 측정은 하지 않았다. 따라서, 리플러프성은 주관적으로 평가하였으며, 포합성의 양적인 측정은 본 발명의 파이버볼에 대해 리플러프성을 간접 측정한 것이다.
본 발명의 파이버볼의 특성은 첨부도면의 제1도 및 제2도에서 볼 수 있으며, 선행기술에 따라 제조된 제3도 및 제4도와 비교할 수 있으며,모든 도면들은 볼을 서로 다소 분리시킨 확대사진이다. 약간 확대(1.5배)한 사진(제1도)에서는, 충분한 볼이 존재하여 테일과 상반되는 볼로 대부분 이루어져 있음을 볼 수 있다. 더욱 확대(21배) 한 사진(제2도)에서는 볼은 잔털이 거의 없으며, 실제로 3-차원인 랜덤 구조를 이루고 있다. 이는 시판하는 38k를 유사하게 확대한 제3도 및 제4도의 사진과 비교하여 더욱 명백하게 알 수 있다. 제4도에서는 볼의 몸체의 표면으로 부터 연장되는 매우 많은 잔털이 있으며, 이는 38k의 낮은 리플러프성과 증가된 포합력의 부분적인 원인이 된다. 38k에서 섬유의 평행도는 높으며, 따라서 랜덤구조가 적어진다. 언뜻 보기에는 제1도와 제3도의 나선형-권축 파이버필의 몸체들이 유사하게 보이나, 자세히 관찰하면 제3도의 몸체는 잔털이 더 많으며, 더 많은 테일로 이루어지고, 원형 단면의 바디가 더 적은 것이 확인되며 포합력이 증가하고 리플러프성이 감소되는 특징을 나타낸다. 2-차원 사진으로는 용이하게 측정할 수 없으나 실제 검사에 의해 측정할 수 있는 것은 제3도 및 제4도에서 원형으로 보이는 몸체가 실제로는 평편한 디스크 형태이며, 제1도 및 제2도에 보이는 본 발명의 3-차원 볼과는 명백하게 다르다는 점이다.
38k의 디스크 및 본 발명의 파이버볼은 모두 동일한 평균치의 단면을 가진다. 그러나, 38k는 더 긴 테일의 수가 상당히 많으며, 평균치가 15mm 이하이면 외관이 좋지 않기 때문에 상당한 결점으로 지적된다. 더 큰 볼은 통상 확실하게 감지할 수 있으며, 이는 종래에는 제안되지 않았다.
본 발명의 필수요소는 나선형으로 권축된 파이버필, 예를들면 3-차원 권축된 섬유를 사용하는 것이다. 그러한 나선형 권축의 제조는 공지되어 있다. 이는 특히 약 1내지 10데니어의 연신 필라멘트에 대하여, 예를들면 킬리언(kilian)의 미합중국 특허 제 3,050,821호 또는 제 3,118,012호에 교시된 바와 같이 갓 압출된 폴리에스테르 필라멘트를 비대칭-제트-냉각시켜 경제적으로 제조할 수 있다. 나선형 권축은 섬유단면 결정구조의 차이로 인한 상이한 수축에 의해 나타난다고 여겨지며, 섬유는 적절한 열처리를 하여 나선형으로 커얼(curl)이 생긴다. 이 커얼은 규칙적인 필요는 없으며, 실제로 매우 불규칙적이나, 3차원적 구조를 가지며, 기계적 장치에 의해 유도된 2-차원 권축과 구별하기 위해 나선형 권축이라 부른다. 비대칭-제트 냉각은 바람직한 방법이며, 본원의 실시예에서 대부분의 파이버필을 제조하기 위해 사용한다. 나선형-권축을 제조하는 다른 방법은 이상구조 필라펜트(종종 콘쥬게이트 필라멘트라 칭함)를 제조하여, 상이한 수축율을 갖는 성분을 열처리하여 나선형 권축을 만드는 것이다. 이상구조 필라멘트는 통상 고가이나, 특정용도, 특히 비대칭-제트-냉각 방법에 의해 적절한 나선형 권축을 만들기 어려운, 비교적 높은 데이너의 파이버필을 사용하는 것이 바람직한 경우에 유리하다. 이상구조 폴리에스테르 필라멘트의 예는 에반스등의 미합중국 특허 제 3,671,379호에 기술되어 있다. 특히, 후술할 실시예 ⅢB에서와 같이 유니티카사(Unitika Ltd.)에서 H38X로 시판하는 이상구조 폴리에스테르 파이버필을 사용하면 우수한 결과를 얻는다. 물론, 이상구조 필라멘트의 성분으로 폴리에스테르 성분만을 사용할 필요는 없다. 적절한 폴리아마이드/폴리에스테르 이상구조 필라멘트를 사용하여 우수한 나선형-권축을 얻을 수 있다.
나선형-권축외에 중요한 것은 목적하는 외관 및 어떠한 재료가 유용한가에 따라 선행 기술과는 달리 원형 단면 또는 비원형 단면을 갖는 솔리드 또는 중공형태일 수 있다.
나선형-권축은 파이버필에서 발현되어 파이어볼을 제조할 수 있어야 한다. 따라서 비대칭-제트-냉각된 폴리에스테르 필라멘트의 토우는 용융방사한 다음 방적 필라멘트를 함께 수집하여 제조된다. 토우를 연신한 후, 바람직하게는 매끄럽게 하고 이완시킨 다음, 통상의 방법으로 절단하여 스테이플 섬유를 형성하며, 다시 절단한 후 이완시켜 섬유의 비대칭성을 증가시킨다. 이 특성은 섬유가 커얼을 갖게 하고, 최소의 잔털을 갖는 목적하는 파이어볼을 형성시키기 위해 필요하다. 스터퍼-박스(Stuffer-box)법과 같은 기계적 권축법은 통상 부적절한 열처리가 목적하는 나선형-권축을 파괴할 수 있기 때문에 바람직하지 못하며, 그러한 기계적으로 권축된 파이버필은 목적하는 파이어볼을 형성하지 못한다. 그러한 기계적 권축은 목적하는 파이버볼을 형성하지 못하는 2-차원 권축을 부여하기 때문에, 나선형-권축의 대용이 되지 못한다. 그러나, 본 발명자들은 필라멘트 토우에 적절한 열처리를 하여 적합한 정도의 기계적 권축을 부여하면 파이버필에는 기계적 권축과 나성형 권축이 혼합되어 파이버필을 개성시킬 수 있다는 것을 알았다.
다른 스테이플섬유와 마찬가지로 폴리에스테르 파이버필은 통상 압축된 베일상태로 운반하고, 먼저 개섬기에서 처리하여 다른 공정(예를들면, 평행 웨브가 요구되는 경우에는 카딩공정에)에서 처리되기 전에 어느 정도 개개의 섬유를 분리시킨다. 본 발명의 제품을 제조함에 있어서, 평행화는 필요치 않으며, 섬유를 완전히 평행화하는 것은 통상 바람직하지 않으나, 후술하는 바와 같이 파이버볼을 형성시키기 위하여 처리하기 전에 섬유를 별개의 타래로 개섬하고 분리시키는 것이 가장 바람직하다.
파이버볼은 그들의 몸체를 더욱 둥글게 하고 조밀하게 하기 위해 용기의 벽에 반복하여 파이버필(나선형-권축을 갖는)의 작은 다발을 공기-텀블링(air-tumbling)시켜 형성한다. 통상 처리시간이 길면 수득된 볼은 더욱 조밀해진다. 볼의 몸체에 대한 반복되는 충격은 나선형-권축으로 인하여 개개의 섬유를 더욱 얽히게 하고 결속시킨다. 그러나, 리플러프성 제품을 제공하기 위해, 어떤 돌출섬유의 나선형 권축은 포합력을 증가시키고 리플러프성을 감소시키기 때문에 볼의 잔털을 감소시킬 필요가 있다. 그러나, 파이버볼사이의 윤활성을 증가시키기 위하여 미합중국 특허 제 3,454,422호에 기술된 바와 같이 슬리크너(slickener), 바람직하게는 실리콘 슬리크너를 골고루 분포시켜 이 포합력을 다소 감소시킬 수 있다. 적절한 농도는 섬유중량을 기준하여 Si 0.15 내지 0.5, 바람직하게는 0.3 내지 0.4%(X-선 형광에 의해 측정)이나, 이는 재료 및 적용법에 따라 결정되는 것이다. 더욱 효율적인 슬리크너의 사용으로 인하여, 현재는 더욱 소량(예를들면 약 0.1%의 Si)을 사용하여 바람직한 낮은 포합성을 달성할 수 있다. 또한, 슬리크너는 외관에도 영향을 준다. 목적하는 외관에 따라, 텀블링(tumbling)의 양과 슬리크너의 적용을 조절할 수 있다.
공기 텀블링은 시판하는 로치 기계(Lorch machine)를 기본으로 하여 본 발명의 목적에 따라 재디자인하고 재조립한 개량된 기계를 사용하여 수행한다.
본래의 기계는 다운 및/또는 합성 섬유의 페더를 혼합하는데에 통상 사용되는, 독일연방공화국 에슬링겐소재의 로치 아크디엔 게젤샤프트에서 제조하는 로치 루즈너/블렌드 M/L7이다. 이 기계는 수평으로 장착된 길이가 약 1.3m이고 직경이 약 1.1m인 고정 원통형 드럼으로 이루어진다. 플라스틱 교반 블레이드가 장치된 종방향 중심축은 혼합될 재료와 공기를 재순환시켜, 각 원주 말단면에 제공된 배출구를 통하여 회수하고 그의 종방향 중앙점에서 원통형벽을 통하여 반송시키면서 250 내지 350rpm의 속도로 회전하여 내용물을 혼합한다. 본 발명의 파이어볼의 제조에 사용하기 위해, 이 로치 M/L7 루즈너/블렌더는 샤프트를 스프링스틸 블레이드를 사용하여 약 1000rpm 이하의 고속으로 회전시킬 수 있도록 실질적으로 재디자인되고 재조립시켜 변형시킴으로써, 이 기계는 증가된 응력에도 견딜 수 있으며, 다른 파이버필을 방해하는 거친 반점, 돌출 및 불연속 섬유 를 제거시킬 수 있다.
이 변형된 기계 및 이의 용도는 첨부된 도면의 제5도 및 제6도를 참조하여 기술한다. 본체는 드럼(1)의 벽에 까지 연장되지 않는 레디얼 스터리 블레이드(4)가 장치되고, 모터(3)에 의해 구동되는 회전하는 축 방향 샤프트(2)가 내장된 수평으로 고정된 원통형 드럼(1)이다. 드럼의 내장물은 양 말단에서 배출구(16 및 18)를 통하여 파이프(10)을 따라 회수되고 송풍기(9)에 의해 입구(12)를 통하여 드럼에서 다시 취입된다. 파이버필 출발재료를 도입시키기 전에, 모터를 시동시켜 비교적 저속으로 사프트 및 스터리 블레이드를 구동시킨다. 송풍기(9)는 공급원으로 부터 파이버필이 회수될 때 시동시킨다. 드럼에서 충분한 파이버필이 도입되면, 파이버필의 공급을 중지하고 파이버필은 연속적으로 재순환시킨다. 기계의 최적 작동은, 출발 파이버필의 조건 및 목적하는 제품에 따라 결정되기 때문에 경험적으로 측정할 수 있다. 출발 파이버필은 단순히 재형성 및 압축이 필요한 작은 별개의 터프트로 이미 적절하게 분리되어 있는 경우, 샤프트는 이들 목적을 달성하기에 충분한 시간동안 높은 회전속도로 작동시킬 수 있다. 그러나, 출발 파이버필이 취입시키기에 충분하게 엉성하여 작은 별개의 터프트로 더 분리시킬 필요가 있을 경우, 샤프트를, 터프트가 충분히 작게 분리될 때까지 저회전속도로 작동시켜야 한다. 작동과정은 드럼의 벽 및 말단면(15,17)에 통상 위치하는 유리관찰 창을 통하여 볼 수 있다.
블레이드의 말단과 원통형 벽 사이에는 환상 주연공간이 있다. 원심력으로 인하여, 대부분의 파이버필은 환상공간애에 있게 되며, 기계에 과도입시키지 않는 것이 바람직하다. 스터리 블레이드의 가장 중요한 기능은 공기를 교란시키고, 교류운동을 생성시키며, 파이버볼을 반복적으로 송환시켜, 파이버볼이 용기의 벽의 상이한 면에 연속적으로 충돌시킴으로써 감긴 원통형(테일)이 아닌 원형볼을 제조하도록 하는 것이다. 일단 고속 작동중에 테일이 형성되면, 볼로 전환되기 어려우며, 원통형면이 벽에 충동할 때마다 더 치밀한 테일이 되고, 이는 제품의 포합성을 증진시키고 리플러프성에 나쁜 영향을 미친다.
후술하는 바와 같이, 개량된 로치 기계(또는 시판하는 로치 블렌더)는 본 발명의 파이버볼을 다른 재료 예를들면, 천연제품(에를들면, 다운 또는 페더), 본 분야에 공지된 다른 섬유 또는 부직포의 피스와 혼합 사용하여 윤활성을 제공할 수도 있다.
본 발명은 하기 실시예에서 더욱 상세히 설명한다. 모든 부 및 %는 특별한 언급이 없는 한 중량 및 섬유의 중량을 기준한 것이다.
[실시예 Ⅰ]
4.7dtex의 비대칭-제트-냉연신되고 슬리크너가 처리된 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 필라멘트의 토우를 연신비 2.8×, 시판하는 폴리실록산 슬리크너 0.35% Si, 및 175℃의 이완 온도를 사용하고 토우에서 필라멘트상의 실리콘 슬리크너를 경화시켜 기계적 권축없이 제조한다. 필라멘트를 35mm로 절단하고 175℃에서 스테이플형태로 다시 이완시킨다. 스테이플을 200Kg/m3의 밀도로 압축시킨다. 이 파이버필을 "로토픽(Rotopic)" 개섬기(스위스연방의 Rieter사에서 제조)를 사용하여 개섬시키고, 배치를 상기한 개량 기계에서 기류에 의해 운송하며, 이를 처음 1분 동안 250rpm의 속도로 작동시켜 섬유의 매스를 작은 별개의 터프트로 만든 후, 400rpm에서 3분간 작동시켜 이 터프트를 볼로 전환시키고, 이 파이버볼의 포합력을 감소시키기 위해 실리콘 1부당 물 4부를 사용하여 희석한 0.5%의 저온-경화 실리콘(Ultratex ESU)을 분무하여 이들 볼을 결합시켜 본 발명에 따른 파이버볼을 제조한다. 생성된 제품으리 거의 2/3가 원형 파이버볼을 이루고 있다. 이 제품은 베개 충진재로서, 표 1에서 본 발명의 샘플인 아이템 1과 4개의 시판 제품의 특성을 비교하여 알 수 있는 바와 같이 리플러프성, 내구성 및 피로시험기(후술할 것임)에서 스톰핑(Stomping)한 후의 취급성이 매우 우수하였다. 제1라인은 이들 파이버필이 엉성하거나(3항 및 4항), 분리형성된 몸체인(제1항, 2항, 및 5항)것을 나타낸다.
다음 라인은, 볼-형태가 리플러프성에 상당한 영향을 미치기 때문에 볼 형태의 비율을 측정한 결과, 본 발명의 파이버필 제품은 주로 원형 몸체로 이루어져 있는 것을 나타내고 있다. 다음 라인은 하기한 바와 같이 측정된 파이버필 제품의 포합성값을 나타낸다. 마지락 라인은 1 내지 10의 스케일을 갖는 피로시험기 상에서 스톰핑한 후 바와 같이 각 파이버필을 함유하는 베개의 리플러프성을 측정한 결과를 나타낸 것으로, 이 스케일에서 7은 경계선을 타나내며 7 이하는 허용되지 않는 불량한 리플러프성을 나타내고 8 이상은 리플러프성이 양호한 것을 나타내며, 10은 피로시험기에서 스톰핑한 후에도 리플러프성이 불변하는 것을 나타낸다.
[표 1]
Figure kpo00001
샘플설명
1. 본 발명의 실시예 Ⅰ의 샘플이며, 주로 볼로 이루어지고, 나선형-권축을 가지며 평균 치수는 3 내지 5mm이다.
2. 시판 제품(38k) (9dtex 및 2.7dtex의 혼합, 나선형-권축) 더 많은 테일을 갖는 혼합된 디스크형태(원형몸체조차 나선형이 아닌 평평한 디스크형태)
3. 시판하는 "다크론(Dacron)"파이버필(6.1dtex, 35mm의 절단길이, 4홀 중공섬유, 나선형 권축이 아님), 외관, 특히 유연성이 상당히 개선되었다.
4. "에스테롤라(Esterolla)", 도요보(Toyobo)에서 시판하는 제품(1.6dtex, 절단길이 40mm, 나선형 권축이 아님)
5. "에스론 Ⅲ(EslonⅢ)"저 def 제품(2.7dtex, 절단길이 29mm, 나선형권축), 평행화 섬유를 50 내지 100mm의 길이 및 2 내지 4mm의 폭으로 치밀한 원통형으로 압착.
* 주-이 베개는 제조자의 추천에 따라 다른 것보다 파이버필을 20% 더 충진시켰으므로, 이 결과치는 다른 것과 비교할 수 없다.
대조
표 1의 제3항에서 나선형 권축이 없는 시판하는 "다크론"파이버필을 상기한 개량기계에서 5분간 400rpm으로 처리하는 경우, 결과는 형성된 몸체로 결합되지 않고 95% 이상이 개섬된 파이버필의 루즈매스를 나타낸다. 이는 본 발명의 파이어볼을 수득하기 위해서는 나선형으로-권축된 출발물질을 사용할 필요가 있다는 것을 나타내는 것이다.
[실시예 Ⅱ]
이 실시예는 실시예 Ⅰ과 동일한 나선형으로 권축된 출발 파이버필을 사용하여 처리 조건을 변화시켜 수행한 것이다.
A-먼저 대조용으로서 출발 파이버필을 기계상에서 제조하기 않고 루즈 형태로 제조한다.
B-출발 파이버필을 350rpm으로 8분간 작동시켜 파이어볼(단지 40%)을 제조한다.
C-출발 파이버필을 먼저 "로토픽(Rotopic)"상에서 개섬한 후 700rpmdmfh 5분간 작동시켜 대분분이 파이어볼이나 포합성 치는 유사한 파이어볼을 제조한다.
D-C항을 실시예 Ⅰ과 동일한 실리콘 0.5%를 분무시켜 포합성치를 감소시킨다.
표 1의 주용특성을 이들 제품에 대해서 비교하여 표 2에 나타내었다. 각 경우에 리플러프성은 38k(표 1의 제2항)의 리플러프성에 비해 우수하다. C와 D의 결과로 부터 포합성은 실리콘을 적용시켜 상당히 감소시켰으며, 리플러프성은 허용 경계 영역으로 개선되었으나, 실시예 Ⅰ의 리프러프성에 비해 불량하다.
[표 2]
Figure kpo00002
실시예 Ⅰ의 제1항의 제품은 리플러플성이 상당히 우수하기 때문에 바람직하며, 낮은 포합성치(3.0) 및 베개에서 사용하기 위한 우수한 충진재인 파이버볼을 제조하고, 거의 다운과 같은 리플러프성이 있으며, 특히 유럽과 미국의 시장에서 바람직하다. 그러나, B항 C항 및 특히 D항은 리플러프성이 개선된 신규 제품이며, 포합성치(6이하, 바람직하게는 약 4.5이하)가 낮고, 그의 리플러프성이 38k와 같은 선행의 성형몸체에 비해 우수하기 때문에, 다른 장점(예를들면, 통기성)으로 인하여, 우수한 리플러프성이 문제가 되지 않는 다른 용도에서의 사용이 기대되고 있다.
리플러프성은 사람에 따라 선호도가 다르고, 충분한 리플러프성을 갖지 않는 베개를 만드는 것이 종종 어려울 수 있으나, 제7도에서 보는 바와 같이 이들 5개 제품의 포합성 및 리플러프성의 서열간의 관계는 중요하다. 그러나, 그러한 관계는 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이 상당한 차가 있는 재료에 대해서는 항상 존재하지는 않는다.
[실시예 Ⅱ]
A-4.7dtex의 비대칭-제트-냉연신되고 슬리크너가 처리된 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)필라멘트의 토우를 연신비 2.8× 및 잘-분포된 시판하는 폴리실록산 슬리크너 0.35% Si를 사용하여 토우에 대한 경화 및 이완온도가 130℃인것 외에는 실시예 Ⅰ과 같이 제조한다. 필라멘트를 35mm로 절단하고, 175℃에서 다시 이완시킨다. 제품을 200kg/m3의 밀로도 압축시킨다. 이 치밀한 재료의 배치를 통상의 개섬기("Rotopic" ; 스위스연방 Rieter사에서 제조)상에서 개섬하고 그들을 별개의 터프트로 분리한다. 개섬된 재료를 기류에 의해서 상기한 개량기계로 운송하며, 250rpm으로 1분간 작동시킨 다음 400rpm에서 3분간 작동시켜 본 발명의 파이버볼을 제조한다.
이 제품은 표 3의 ⅢA에서 볼 수 있는 바와 같이 실시예 Ⅰ의 제품보다 리플러프성이 더 우수하며 내구성이 우수하다. 리플러성의 향상 및 포합성의 감소는 실리콘의 양호한 분포에 의하여 파이버필의 윤활성을 개선시키고, 더욱 중요하게는 토우가 저온(130℃)에서 이완됨으로써 실리콘이 경화되기 때문에 권축을 더 부여하며, 실시예 Ⅰ에서 토우의 필라멘트보다 더 자유롭게 권축시킬 수 있는 스테이플섬유로 필라멘트를 절단한 후 상당히 더 높은 이완 온도(175℃)를 사용한다. 피로시험기상에서 스톰핑시키기 전후에 베개의 내구성을 측정하여 표 4의 ⅢA에 나타냈다. 이 결과는 상대 유연성외에는 cm로 측정하였으며, 후술하는 바와 같이 1H의 %로서 나타냈다.
B-슬리크너가 처리된 중공 폴리에스테르 절단 스테이플의 배치를 개섬하고, 유사한 방법으로 파이버볼로 제조한다. 이 스테이플은 유니티카사에서 H38X 라는 상표로 시판하며, 중공 복합사이며, 실리콘을 사용하여 더욱 매끄럽다. 이 스테이플은 6.7dtex이며, 기공율이 약 8%인 오프-센터 홀(off-center hole)을 갖는 약 32mm의 길이로 절단한다. "복합사"란 용어는 각 섬유가 병열로 배열된 두개의 상이한 섬유-형성 중합체 성분으로 이루어져, (적절한 열처리에 의하여) 상이한 수축율을 갖는 두 성분으로 인하여 나선형으로 권축된 커얼을 갖는 섬유가 되는 섬유를 말한다. 이러한 경우, 두 성분은 동일한 화학적 조성으로 이루어지나 상대점도가 상이하다. 표 3 및 4의 ⅢB에서 알 수 있는 바와 같이, 수득된 파이버볼은 높은 원형 상태(80%) 및 초기 벌크성(ⅢA에 대해서 보다 40% 이상 높은), 낮은 벌크내구성(더 낮은 밀로도 인하여), 우수한 낮은 포합성 값 및 리플러프성을 나타내므로 퀄트용으로 매우 우수하다.
[표 3]
Figure kpo00003
[표 4]
Figure kpo00004
[실시예 Ⅳ]
이 실시예는 본 발명의 파이어볼을 상기한 개량된 기계에서 2350rpm으로 1분 동안 천연 제품 또는 다른 재료와 혼합하는 경우에 양호한 결과를 수득할 수 있다는 것을 보여준다.
(1) 실시예 Ⅰ의 제품 75%와 85/15 오리 페터/다운의 홉합물 25%로 제조된 실시예 Ⅰ의 제품/오리 페더/다운 75/21.25/3.75의 혼합물은 리플러프성 등급이 9인 우수한 베개를 제공한다.
(2) 실시예 Ⅰ의 제품 7부와 2.5×5cm로 절단한 40g/m2의 플러프성 부직 폴리에스테르 1부의 혼합물을 실시예 Ⅰ과 같은 리플러프성 및 혼합물(1)과 유사한 벌크성을 갖는 우수한 베개를 얻는다.
천연 제품, 특히 페더는 어느정도 상이하고, 어떠한 수요자들은 베개와 같은 제품에서 페더의 촉감을 기대하기 때문에, 혼합물은 100%의 파이버볼을 함유하는 제품과 같은 정도로 세탁성이 없으나 수요자들이 파이어볼을 사용하는 것에 익숙해질 때까지 그러한 천연 제품을 목적하는 비율로 파이어볼과 혼합하는 것이 유리하다. 세탁성의 문제는 페더 대신 10데니어 이상의 높은 데니어를 갖는 스테이플을 사용하여 극복할 수 있다. 부직포의 적절한 피스는 파이어볼과의 혼합물의 윤활성을 증가시키므로, 다른 충진재로서 기술한 바와 같은 그러한 경량 피스의 부직포를 5 내지 30중량% 사용하는 것이 유리할 수 있다.
사용된 시험법에 대한 설명
리플러프성
베개 또는 다른 제품을 어떻게 실제 사용과 동일하게 평가하느냐 하는 것이 중요하다. 장기간 사용 후 베개는 그의 본래의 유연성을 유지하고 있는 정도를 결정(이는 정량적으로 측정할 수 있다)할 수 있으며, 중요한 것은 베개가 균일하게 유연하지, 또는 단순히 흔들고/거나 두드려서 제거할 수 있는 더 단단한 럼프가 존재하는지의 여부이다. 정량적인 시험을 행하지 않고 후자의 질을 알기 어려우나, 이는 주관적으로 용이하게 결정할 수 있으며, 리플러프성이 상당히 차가 나는 두개의 베개를 비교하여 알 수 있다. 비교의 목적으로, 베개를 10 이하의 스케일로 표시하며, 여기에서 최대치는 리플러프성이 본래의 상태(예를들면, 다소 다운과 같은)에서 불변한 것을 나타낸다. 실시예 Ⅱ의 B항, C항 및 특히 D항에서 나타낸 바와 같이, 선행 기술을 능가하는 향상을 보여주고 있다.
장기간 정상적인 사용을 한 것처럼 하기 위해, 장기간 사용중에 파이버필에 일어나는 럼핑, 매팅 및 섬유의 인터록킹이 야기되도록 일련의 오버램핑 전단 운동과 신속히 압축시켜 약 18시간 동안 약 10000회에 걸쳐 베개를 압축시키고 이완시키는 피로시험을 수행한다. 베개내의 파이버필의 양은 결과에 상당한 영향을 주며, 각 베개(80×80cm)는 특별한 언급(제5항의 "에스론Ⅲ")이 없는 한 충진재 1000g을 송풍-충진시킨다.
내구성
베개는 정상 사용중에 그의 원형과 용적(높이)을 회복할 수 있어야 하나, 그의 외관과 안락성이 상실될 것이다. 따라서, 통상의 방법으로 상기한 바와 같이 피로 시험기상에서 스톰핑 전 후의 베개의 벌크손실을 측정한다. 이는 유연성이 개인의 습성과 취향에 따라 다르므로 질적으로 측정하였으며, 제조자에 의해 베개와 같은 제품으로 디자인 할 수 있다. 중요한 것은 충진재의 내구성에 대한 것이다.
벌크 측정은 "인스트론"시험기상에서 배개의 압축력과 높이를 인스트론에 부착된 직경 288mm의 푸트를 사용하여 압축시켜 측정하였다. 인스트론에서는 시험 재료의 초기 높이(ⅠH), 서포트 벌크(60N의 압축하에서의 높이) 및 200 N의 압축하에서의 높이가 cm로 플롯된다. 유연성은 절대치(ⅠH-서포트벌크)와 상대치(ⅠH에 대한 %)로 평가항ㅆ다. 피로시험기상에서 스톰핑한 후에 이들 값을 유지하는 것이 중요하다.
포합성 측정
이 시험은 파이버필을 통하여 몸체가 통과하는 능력을 시험한 것이며, 이는 동일한 치수, 특히 파이버볼의 나선형-권축을 갖는 파이버필인 경우에 리플러프성과 다소 관련이 있다. 포합성은 직사각형의 양면에 밀접하게 배치된 6개의 고정 금속봉에 의해 유지되는 파이버필을 통과하는 수직의 장방형 금속봉을 견인하는데 필요한 힘이다. 금속봉은 모두 직경이 4mm이고, 스테인레스 스틸로 되어 있다. 직사각형은 길이가 430mm(수직)와 160mm(수평)의 봉으로 만들어진다. 직사각형을 인스트론에 부착시키고, 직사각형의 하부 봉을 직경이 180mm인 투명한 플라스틱 실린더의 밑면의 상부 약 3mm 정도에 현수시킨다. 고정봉은 실린더의 벽에 구멍을 통하여 삽입시키고 직사각형의 양면에서 20mm 떨어져 위치시킨다. 그러나, 이들 봉을 삽입시키기 전에, 50g의 파이버필을 실린더에 위치시키고 인스트론의 영점을 조절하여 직사각형과 파이버필의 중량을 보정한다. 파이버필을 2분간 402g의 중량하에서 압축시킨다. 6개의 고정봉을 상기한 바와 같이 수평으로 삽입시키는데, 3개의 봉은 다른 3개의 봉상부에 수직으로 20mm 떨어지도록 위치시킨다. 이 중량은 무시한다. 마직막으로, 인스트론에서 3쌍의 고정봉 사이에 파이버필을 통하여 직사각형을 견인하여, 견인력을 뉴우턴으로 측정한다. 포합성은 실시예 Ⅰ 내지 Ⅲ에 기술된 바와 같이, 나선형-권축을 갖는 파이버필로 부터 파이버볼의 리플러프성이 우수하게 측정되었으나, 목적하는 제품의 형태에 따라 변화시킬 수 있다.
원형 %
상기한 바와 같이, 테일(예를들면, 파이버필의 압축된 원통형)은 본 발명의 파이버볼과는 달리 러플러프성을 감소시키고 포합성을 증가시키기 때문에 바람직하지 않으며, 따라서 다음 방법으로 구형과 신장된 몸체의 비를 측정한다. 파이버필 약 1g(한줌)을 외관시험을 위해 추출하고, 3개의 파일, 즉 구형, 신장된 형태 및 양형태의 경계형태로 분리한다. 단면의 길이 대 폭의 비가 2 : 1 이하이면 모두 구형으로 간주한다.
파이버볼의 치수 및 섬유의 데니어는 외관상의 이유로 중요한 것이나, 외관은 시간에 따라 변화될 수 있다. 절단길이는 잔털이 적은 목적하는 파이버볼을 제조하는데에 중요하다. 본 분야에서 제안된 바와 같이, 섬유의 데니어를 달리하면 외관상의 이유로 바람직할 수 있다.
상기한 바와 같이, 폴리에스테르 파이버필을 충진시키고 압축된 베일상태로 이동시켜, 주요 공정에서 사용하기 전에 개섬한다. 이와 반대로, 다운을 충진하고, 베일과 같이 압축시키지 않은 더 엉성한 자루형태로 이동시킨다. 다운을 베개에 충진시키는 경우, 자루의 밖으로 송풍시키거나 흡인시켜 베개에 직접 공급한다. 본 발명의 파이버볼도 다운과 유사한 방법으로 자루에 엉성하게 충진시키고 이동시킬 수 있으며, 다운과 유사한 방법으로 흡인시켜 공급할 수 있는 장점이 있다. 본 발명의 파이버볼을 송풍시켜 용이하게 베개에 충진시킬 수 있다는 사실은 베개제조자들에게 상당한 이점을 제공하는 것이며, 통상의 베일 형태의 파이버필과는 반대로 다운 또는 유사한 재료를 송풍시키는 장치를 사용하여 파이버필의 처리비용을 감소시킬 수 있다. 이러한 처리비용의 감소는 본 발명의 파이버필을 파이버볼로 제조하고 이들 파이버볼을 이동하기 위한 부대비용을 적어도 부분적으로 상쇄시킨다.
또한 치말한 파이버필이 다운에서 사용하는 것과 같은 루즈 백(loose bag)보다 이동하기에 덜 비싸기 때문에, 본 발명의 파이어볼은 루즈 라이버필에 사용된 것보다 훨씬 적은 정상 압력(예를들면, 75 또는 100kg/m3)으로 압축할 수 있다. 실제로, 본 발명의 파이버볼을 80kg/m3에서 1주간 압축시킨 후, 파이버볼을 시판하는 장치를 사용하여 (송풍 또는, 흡인)시킬 수 있으며, 이는 낮은 포합성(잔털이 적은)을 나타낸다. 본 발명의 파이버볼은 더욱 높은 압력하에서 치밀화할 수 있으며, 공기-이송성 및 리플러프성에 영향을 주지 않고 적합하게 수행할 수 있다.

Claims (18)

  1. 필수적으로 절단길이가 약 10 내지 약 60mm이며, 포합성이 6뉴우턴(N) 미만인 불규칙하게 배열되어 얽혀있는 나선형-권축 폴리에스테르 파이버필로 이루어지는, 평균 치수 1 내지 15mm의 이플러프성(refluffable) 파이버볼.
  2. 제1항에 있어서, 포합성이 약 4.5N 이하인 파이버볼.
  3. 제1항에 있어서, 적어도 50중량%의 볼이 그의 최대 치수가 최소치수의 2배 이하인 단면을 갖는 파이버볼.
  4. 제1항에 있어서, 파이버필이, 파이버필 중량의 약 0.1 내지 약 0.5중량% Si의 양으로 실리콘 슬리크너(slickner)로 코팅된 파이버볼.
  5. 제4항에 있어서, 실리콘의 양이 파이버필 중량의 0.3 내지 0.4중량% Si인 파이버볼.
  6. 제1항에 있어서, 파이버필이 1 내지 10데니어인 파이버볼.
  7. 10데니어 이상의 높은 데니어를 갖는 스테이플 섬유와 치밀하게 혼합된 제6항에 따른 파이버볼의 혼합물.
  8. 혼합물 중량의 5 내지 30중량% 양의 경량 부직포의 피스와 치밀하게 혼합된 제1항에 따른 파이버볼의 혼합물.
  9. 다운 및/또는 페더와 치밀하게 혼합된 제1항에 따른 파이버볼의 혼합물.
  10. 제1항에 있어서, 파이버볼을 흡인에 의해 이동시키고 운반할 수 있도록 다운과 같이 백에 포장시킨 파이버볼.
  11. 제1항에 있어서, 파이버볼을 흡인에 의해 이동시키고 운반할 수 있도록 약 100kg/m3이하의 밀도를 갖는 패키지에로 압축시킨 파이버볼.
  12. 나선형-권축을 갖는 폴리에스테르 파이버필의 작은 터프트(tuft)를 공기에 의해 용기의 벽에 반복적으로 텀블링(tumbling)시켜 포합성 값이 6N 미만인 파이버볼의 부품을 수득함을 특징으로 하여, 리플러프성 폴리에스테르 파이버필을 제조하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 터프트를 용기내에서 축방향으로 회전하는 샤프트에 부착된 블레이드에 의해 교반된 공기에 의해 용기의 원통형 벽에 텀블링시키는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 작은 터프트및 공기를 용기를 통하여 재순환시키는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 용기내에 루즈(loose) 파이버필을 공급하고, 샤프트와 블레이드를, 파이버필이 작은 터프트로 분리되도록 하는 속도로 회전시켜 터프트를 형성시키는 방법.
  16. 제12항에 있어서, 공기-텀블링에 의해 원형화시키고 압축시키기 위해 터프트를 용기내에 공급하기 전에 신장되지 않은 작은 터프트를 형성하는 방법.
  17. 제12항에 있어서, 용기내에 형성된 터프트를 홀리실록산 슬리크너로 처리하여, 포합성 값을 약 3N이하로 감소시키는 방법.
  18. 제12항에 있어서, 부품의 포합성 값이 약 4.5N 이하인 방법.
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