DK170065B1

DK170065B1 - Polyesterfiberfyld samt fremgangsmåde til fremstilling deraf

Info

Publication number: DK170065B1
Application number: DK223386A
Authority: DK
Inventors: Ilan Marcus
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1985-05-15
Filing date: 1986-05-14
Publication date: 1995-05-15
Also published as: US5112684A; EP0203469A1; DE3687477D1; FI862016A0; PT82582B; FI84467B; NO167969B; DK223386D0; JPS6233856A; DE3687477T2; NO861918L; FI84467C; DK223386A; IE861278L; NO167969C; DE203469T1; AU5744686A; FI862016A; IN168835B; EP0203469B1

Description

DK 170065 B1

Den foreliggende opfindelse angår polyesterfiberfyld i form af fiberkugler, der kan genvinde deres lethed og dunethed, og som har et gennemsnitsmål på 1 til 15 mm, og hvor mindst 50 vægt% af kuglerne har et tværsnit, så at det 5 største mål ikke er mere end to gange det mindste mål. Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af polyesterfiberfyldet.

Polyesterfiberfyld er blevet accepteret som et billigt materiale til hovedpuder, andet sengetøj, såsom vat-10 terede tæpper og soveposer, dekorationspuder og hynder til møbler, og anvendes i store mængder kommercielt. Fiberfyldet er almindeligvis fremstillet ud fra poly(ethylentere-phthalat)fibre i stapelform skåret i forskellige længder. Undertiden anvendes der hule fibre frem for faste fibre, 15 og anvendelse af et silicone-smøremiddel har givet forbedringer med hensyn til glathed og æstetik. Dun og blandinger af dun med fjer er imidlertid stadig foretrukket af visse forbrugere til visse formål på grund af deres æstetik. I det følgende refereres generelt til dun, selv om 20 det er underforstået, at der ofte anvendes blandinger af dun og fjer, og at dette foretrækkes i praksis. Den væsentligste praktiske og æstetiske fordel i forhold til kendte syntetiske materialer har været, at dun har evnen til at blive let og dunet igen. Dette betyder, at et vatteret tæp-25 pe indeholdende komprimeret dun hurtigt kan genvinde sin oprindelige bløde, dunede tilstand ved blot at blive rystet og banket let. Dette gælder for duntæpper selv efter længere tids anvendelse (forudsat at dunene 'ikke er beskadiget af vand). I hovedpuder kan selv rent dun kompri-30 meres efter længere tids anvendelse, hvorfor blandinger af dun og fjer almindeligvis fortrinsvis anvendes. Under anvendelsen udvikler alle kendte syntetiske erstatninger til sidst grove defekter, såsom sammenfiltring af fiberfyldet, hvilket medfører, at genstanden bliver meget klumpet, eller mindre 35 sammenklumpning af fiberfyldet, hvilket kan ses som uens-artethed og mindre blødhed under længere tids anvendelse i modsætning til dun. Det har således været ønskeligt at 2 DK 170065 B1 tilvejebringe en vaskbar vare, der gentagne gange kan blive let og dunet igen blot ved at blive rystet og banket let.

Da det er kommercielt ønskeligt at tilvejebringe en vaskbar dunlignende erstatning, har dun og fjer samt 5 deres strukturer været genstand for betydelig forskning.

Der har været gjort forsøg på at simulere dun og fjers A

egenskaber og struktur ved at anvende polyesterfiberfyld-erstatninger i sådanne former, som er blevet omtalt forskelligt som spåner, jf. f.eks. US patentskrift nr. 4.259.400 10 og nr. 4.320.166, løkker, jf. f.eks. GB patentskrift nr.

2.050.819, og "pom pom", jf. f.eks. US patentskrift nr.

4.418.103. I disse patentskrifter findes der flere forslag til fremstilling af erstatninger for dun ved at omdanne polyesterfiberfyld til sfæriske legemer.

15 I US patentskrift nr. 3.892.909 er der beskrevet samlinger af forskellige former, inklusive praktisk taget cylindriske eller sfæriske legemer og fjerlignende legemer af syntetiske fibre til simulering af dun. I dette patentskrift er der ikke beskrevet nogen maskiner til 20 fremstilling af disse legemer. Fremgangsmåden beskrevet i US patentskrift nr. 3.892.909 omfatter behandling af tov eller andet fiberbundt med en binder, udskæring af det behandlede tov til dannelse af stapelfibre, formning af legemerne i den ønskede form og tørring til 25 størkning af binderen og derved bevaring af legemets ønskede form. Ifølge dette patentskrift betragtes det som nødvendigt at anvende en binder, og dette nedsætter nødvendigvis produktets blødhed, og det ville således være ønskeligt at undgå at skulle anvende binder til dette 30 formål. I US patentskrift nr. 4.065.599 er der beskrevet sfæriske objekter sammensat af fibre med en længde på mindst 0,2 m, der på samme måde er fæstnet til hinanden i deres berøringspunkter ved at anvende en klæber eller en termoplastisk polymer med lavt smeltepunkt. ► 35 ifølge det sidstnævnte patentskrift fremstilles hvert 3 0 DK 170065 B1 sfærisk objekt individuelt ved at udstøde fibrene i en porøs beholder og rotere og klippe de deri værende filamenter ved hjælp af ekscentriske gasstrømme og derpå få filamenterne til at størkne og fiksere dem. I US patent-5 skrift nr. 4.144.294 er der beskrevet en fremgangsmåde til at ændre pladelignende dele af opkradsede polyesterfibre til afrundede legemer. Disse opkradsede plader er oversprøjtet med en harpiks for at forbinde fibrene i deres berøringspunkter. Disse stykker kan omrystes, valses og tumb-10 les for at understøtte dannelse af de afrundede legemer.

GB patentskrift nr. 2.065.728 omtaler ikke dun, men beskriver vattering i form af kugler af syntetiske fibre, hvorhos disse kugler er krusede fnug og er flettet ind i hinanden. Ifølge fremgangsmåden beskrevet i det 15 sidstnævnte patentskrift åbnes den rå fiber, hvorpå den åbnede fiber blæses gennem rør ad omveje, hvilke rør er fremstillet af et isolerende materiale, for at lade fiberen med elektricitet og derved forme fiberen til kugler og derefter oversprøjte kuglerne med en harpiksbinder.

20 Disse kendte metoder omfatter således anvendelse af en binder til fastholdelse af fibrene i deres kugleform. Anvendelsen af binder og den deraf følgende mangel på bevægelsesfrihed for fibrene er ikke ønskelig for en dunlignende erstatning på grund af den betydeligt mindre 25 blødhed, der derved opstår.

Patenthaverne er bekendt med et konkurrerende produkt (omtalt som 38K), som omfatter nogle små flade plader blandet med længere cylindriske former (omtalt her som haler). Polyesterfibrene i dette produkt er spiralfor-30 migt krusede. Produktet indeholder ingen binder, 38K er en forbedring i forhold til visse former for løst fiberfyld med hensyn til evne til at blive let og dunet igen, men kan ikke sammenlignes med dun, fordi 38K sammenklumper ved længere tids anvendelse.

35 4 DK 170065 B1

Intet syntetisk produkt har således hidtil været et reelt alternativ til dun, som har en betydelig fordel med hensyn til at blive let og dunet igen. Det ville således være ønskeligt at tilvejebringe et polyesterfiber-5 fyld med evne til at blive let og dunet igen (en evne som dun har), og som også kan vaskes (til forskel fra * dun), og som er billigere end dun.

Polyesterfiberfyldet ifølge opfindelsen, der er af den i det foregående angivne art, er ejendommeligt ved, at 10 fiberkuglerne i alt væsentligt består af tilfældigt arrangerede, sammenfiltrede, spiralformigt krusede polyesterfibre, der er overtrukket med et smøremiddel og er skåret i længder på ca. 10 til ca. 60 mm, og at fiberkuglerne har en kohæsionsværdi som defineret i beskrivelsen på mindre end 6 N, 15 fortrinsvis på ca. 4,5 N eller derunder, især ca. 3 N eller derunder, hvorved der opnås produkter, der kan blive lette og dunede igen.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af polyesterfiberfyldet er ejendommelig ved, at små totter 20 af polyesterfibre, der er spiralkrusede og skåret i længder på ca. 10 til ca. 60 mm, gentagne gange tumbles med luft mod væggen i en beholder, hvorved der fås en samling af fiberkugler med en kohæsionsværdi som defineret i beskrivelsen på mindre end 6 N, fortrinsvis på ca. 4,5 N eller der-25 under, hvorhos totterne er blevet behandlet med et smøremiddel.

Det foretrækkes især, at kohæsionsværdien er ca. 3 N eller mindre.

Kohæsionsværdien måles ved anvendelse af den frem-30 gangsmåde, der er beskrevet i enkeltheder i det følgende under overskriften "Kohæsionsmåling".

Som anført i det følgende er der ingen objektiv måling af evne til at blive let og dunet igen. Denne evne er derfor udelukkende blevet vurderet subjektivt, og den omhandlede 35 kvantitative måling af kohæsion er udtænkt som et indirekte mål for de her omhandlede fiberkuglers evne til at blive lette og dunede igen.

5 DK 170065 B1 På den medfølgende tegning viser fig. 1 et foto af produktet ifølge opfindelsen, fig. 2 er et forstørret foto af produktet ifølge opfindelsen, 5 fig. 3 er et foto af et konkurrerende produkt 38K, fig. 4 er et forstørret foto af det konkurrerende produkt 38K, fig. 5 og 6 er en skematisk fremstilling i snit af den maskine, der er anvendt til fremstilling af produktet 10 ifølge opfindelsen, og fig. 7 er en grafisk fremstilling af kohæsionen hos nogle fiberfyldprodukter overfor evnen til at blive let og dunet igen hos hovedpuder, som indeholder sådanne produkter. Beskaffenheden af de her omhandlede fiberkugler 15 kan ses af figurerne 1 og 2 på medfølgende tegning, der kan sammenlignes med figurerne 3 og 4, der viser den kendte teknik, idet alle disse figurer er fotos, der er forstørret, og hvor kuglerne for nemheds skyld er adskilt noget fra hinanden. På det lidt forstørrede foto (fig. 1) er der 20 tilstrækkeligt mange kugler til, at antallet af kugler i overvægt i modsætning til haler kan iagttages. I det mere forstørrede foto (fig. 2), kan det ses, at kuglerne ikke er signifikant lådne og har en randomiseret struktur, som i virkeligheden er 3-dimensional. Dette kan ses mere tydeligt 25 ved at sammenligne med billederne af noget lignende forstørrelser i fig. 3 og 4 visende det konkurrerende produkt 38K.

I fig. 4 er der mange flere hår, der stikker frem fra overfladen af de viste legemer, og dette er delvis årsag til den øgede kohæsion og ringe evne til at blive let og dunet 30 igen, som findes hos 38K. Der er også en betydeligt større grad af parallelisme hos fibrene i 38K dvs. en mindre tilfældig struktur. Selv om der overfladisk set kan ses visse ligheder mellem de spiralformigt krusede fiberfyldlege- 35 0 6 DK 170065 B1 mer i figurerne 1 og 3, bekræfter en nærmere besigtigelse, at legemerne ifølge fig. 3 er mere lådne og har flere haler og færre legemer med rundt tværsnit, og begge disse kendetegn forøger kohæsion og nedsætter evnen til at blive let ; 5 og dunet igen. Hvad der ikke så let kan bestemmes ud fra et 2-dimensionalt foto, men kan bestemmes ved egentlig be-

ØL

sigtigelse er, at legemerne, der ser runde ud på figurerne 3 og 4, i virkeligheden er flade plader og er helt forskellige fra de 3-dimensionale kugler ifølge opfindelsen, 10 vist i figurerne 1 og 2.

38K-pladerne og fiberkuglerne ifølge opfindelsen har begge tværsnit med samme generelle gennemsnitsmål, selv om 38K indeholder et betydeligt antal længere haler, som antages at være en alvorlig ulempe, fordi det antages, 15 at en gennemsnitsdimension på mindre end 15 mm er væsentlig af æstetiske grunde. Større kugler kan almindeligvis føles tydeligt, og dette er en skavank ved mange kendte forslag.

Et væsentligt element ved opfindelsen er anvendel-20 sen af spiralformigt kruset fiberfyld, dvs. fibre med en betydelig 3-dimensional krøllethed. Tilvejebringelsen af en sådan spiralformig krusning er i sig selv kendt til andre formål. Denne kan tilvejebringes økonomisk ved asymmetrisk jet-bratkøling af frisk ekstruderede polyesterfi-25 lamenter som f.eks. beskrevet i US patentskrift nr.

3.050.821 eller 3.118.012, især for filamenter med en denier i strakt tilstand i området fra ca. 1 til 10. Den spiralformige krusning antages at opstå på grund af forskelle i krystallinsk struktur i fibrenes tværsnit, 30 hvilket giver en differentieret krusning, således at fibrene krøller spiralformigt efter passende varmebehandling. Krøllerne behøver ikke at være regelmæssige og er i virkeligheden ofte ret uregelmæssige men er i tre dimensioner og omtales således som spiralformigt krusede t 35 for at skelne dem fra 2-dimensionalt krusede opnået ad DK 170065 B1 0 7 mekanisk vej. Asymmetrisk jet-bratkøling er en foretruk-ken teknik og er anvendt til fremstilling af størsteparten af de i eksemplerne beskrevne fiberkugler. Spiralfor-mig krusning kan alternativt opnås ved fremstilling af 5 bikomponentfilamenter, undertiden omtalt som konjugatfi- lamenter, hvorved komponenterne har forskellige', krusninger, efter at de er blevet varmebehandlet, og således kruser spiralformigt. Bikomponenter er almindeligvis mere kostbare, men kan være at foretrække til visse brugs-10 formål, især hvis det er ønskeligt at anvende fiberfyld med relativt høj denier, som det er vanskeligere at spiralkruse tilstrækkeligt ved en asymmetrisk jet-brat-kølingsteknik. Bikcrnponentpolyesterfilamenter er beskrevet f.eks. i US patentskrift nr. 3.671.379. Der er opnået sær-15 lig gode resultater ved at anvende et bikomponentpolyester--fiberfyld fra Unitika Ltd. som H38X, omtalt i det følgende eksempel 3B. Naturligvis er det, især i forbindelse med bikomponentfilamenter, ikke nødvendigt udelukkende at anvende polyesterkomponenter. Der kan vælges et egnet po-20 lyamid/polyester-bikomponentfilament til opnåelse af en god spiralkrusning.

Udover spiralkrusningen, der er væsentlig, kan fiberfyld-stapelfibrene være massive eller hule, være runde eller ikke-runde og i øvrigt som beskrevet i den 25 kendte teknik afhængig af den æstetik, der ønskes, og hvilke materialer, der er tilgængelige.

Spiralkrusningen skal udvikles i fiberfyldet, således at det bliver muligt at fremstille fiberkuglerne. Således fremstilles et tov af asymmetrisk jet-bratkølede 30 polyesterfilamenter ved smelteekstrudering og samling af de ekstruderede filamenter. Derpå strækkes tovet, smøres fortrinsvis, relaxeres og udskæres almindeligvis til dannelse af stapelfibre og relaxeres igen efter udskæringen for at forøge fibrenes asymmetriske karakter. Denne ka-35 rakter er nødvendig, så at fibrene vil krølle og danne 0 DK 170065 B1 8 de ønskede fiberkugler med en minimal låddenhed. Mekanisk krusning, såsom ved en "stuffer-box"-teknik, er almindeligvis ikke ønskelig, fordi en forkert varmebehandling kan ødelægge den Ønskede spiralkrusning, og fiber-5 fyld kruset mekanisk på denne måde, vil således ikke danne fiberkugler som ønsket. En sådan mekanisk krusning er ikke et alternativ til spiralkrusning, fordi mekanisk krusning giver en 2-dimensional krusning, som ikke vil give de ønskede fiberkugler. Det har imidlertid ifølge op-10 findelsen vist sig, at bearbejdningen af fiberfyldet kan forbedres, såfremt filamenttovet udsættes for en vis mekanisk krusning med passende varmebehandling, i hvilket tilfælde det endelige fiberfyld vil have en kombination af mekanisk krusning og spiralkrusning.

15 PolyesterfiberfyIdet er som andre stapelfibre al mindeligvis transporteret i komprimerede baller, som det er hensigtsmæssigt først at behandle i en ballebrækker for at adskille de enkelte fibre i et vist omfang, inden de bearbejdes yderligere, f.eks. på en karte, såfremt der 20 ønskes en paralleliseret bane. Til fremstilling af produkterne ifølge opfindelsen er det ikke nødvendigt og almindeligvis uønsket at parallelisere fibrene fuldstændig, men det er ønskeligt først at åbne og adskille fibrene i adskilte totter^ inden behandlingen til dannelse af 25 fiberkuglerne, som det vil blive beskrevet i det følgende.

Fiberkuglerne formes ved lufttumbling af små totter af fiberfyld (spiralkruset) gentagne gange mod væggen i en beholder for at give legemerne større vægtfylde og 30 gøre dem mere runde. Jo længere behandlingen varer, desto større vægtfylde opnås der almindeligvis hos de resulterende kugler. Det antages, at legermes gentagne sammenstød bevirker, at de enkelte fibre sammenfiltres mere og låses sammen på grund af spiralkrusningen. For at opnå ; 35 et produkt, der kan blive let og dunet igen, er det imid- 9 DK 170065 B1 o lertid også nødvendigt at reducere kuglernes låddenhed fordi spiralkrusningen af eventuelle fibre, der stikker frem, vil øge kohæsionen og reducere evnen til at blive let og dunet igen. Denne kohæsion kan imidlertid også re-5 duceres noget ved omhyggelig fordeling af smøremidlet, fortrinsvis et silicone-smøremiddel, f.eks. som beskrevet i US -patentskrift nr. 3.454.422, for at øge glathe-den mellem fiberkuglerne. Hensigtsmæssige koncentrationer har generelt været 0,15 til 0,5%, fortrinsvis 0,3 til 10 0,4%, Si (målt ved røntgenstrålefluorescens) baseret på fibervægt, men dette afhænger af materialerne, og hvorledes det anvendes. På grund af anvendelsen af mere effektive smøremidler, kan der nu anvendes lavere mængder, f.eks. ca. 0,1% Si, til opnåelse af de.: ønskede lave ko-15 hæsionsværdier. Smøremidlet indvirker også på æstetikken. Afhængig af den ønskede æstetik kan der ske reguleringer med hensyn til omfanget af tumbling og anvendelse af smøremiddel .

Lufttumblingen gennemføres med tilfredsstillende 20 resultater i en modificeret maskine, der er baseret på en Lorch-maskine, der kan fås kommercielt, men som skal omformes og ombygges til det her omhandlede formål.

Den oprindelige maskine er en Lorch-løsgører/blan-der M/L7, der kan fås fra Lorch AG, Esslingen, Vesttysk-25 land, og som normalt anvendes til blanding af fjer med dun og/eller syntetiske fibre. Denne maskine består af en stationær cylindrisk tromle med en længde på ca.

1,3 m og en diameter på ca. 1,1 m, monteret med tromlens længde vandret. En i længderetningen centralt anbragt ak-30 sel forsynet med omrørerskovle af plast roterer med hastigheder på 250-350 omdr./minut til omrøring af indholdet, medens luft og de materialer, der skal blandes, recirkuleres, idet de udtages gennem udløb anbragt i hver cirkulær endeplade og returneres gennem den cylindriske 35 væg i midtpunktet regnet i længderetningen. Til brug ved 10 DK 170065 B1 o fremstilling af fiberkuglerne ifølge opfindelsen er denne Lorch M/L7 løsgører/blander modificeret ved at være væsentligt omformet og ombygget for at gøre det muligt, at akselen roterer med større hastigheder på op til ca.

5 1000 omdr./minut med omrører skovle af fjederstål, således at maskinen kan modstå den resulterende forøgede , belastning og for at udelukke de ujævne steder, fremspring og diskontinuiteter, der ellers ville gribe fat i fiberfyldet.

10 Den modificerede maskine og dens anvendelse er be skrevet med henvisning til figurerne 5 og 6 på den medfølgende tegning. Hoveddelen er en horisontalt anbragt, stationær cylindrisk tromle 1, inden i hvilken der er en roterende, aksialt anbragt aksel 2, der drives af en 15 motor 3 og er forsynet med radiale omrørerskovle 4, som ikke når ud til tromlens væg. Tromlens indhold recirkuleres ved at blive ført ud gennem udløbene 16 og 18 i begge ender, gennem rørene 10, og blive blæst tilbage ind i tromlen gennem indløbet 12 ved hjælp af blæseren 9.

20 Inden udgangsfiberfyIdet tilledes, startes motoren, således at akselen og omrørerskovlene roterer med en relativt lille hastighed. Derpå startes blæseren 9 til udtagning af fiberfyld fra forsyningskilden. Når tromlen er fyldt med en tilstrækkelig mængde fiberfyld, lukkes 25 der for tilførsel af fiberfyld, og fiberfyldet recirkuleres fortsat. En optimal drift af maskinen kan bestemmes empirisk, da denne vil afhænge af udgangsfiberfyldets tilstand og af det ønskede produkt. Såfremt udgangsfiberfyldet allerede er tilstrækkeligt adskilt i 30 små adskilte totter, der kun skal omformes og gøres mere vægtfyldige, kan akselen rotere med en høj hastighed i tilstrækkelig tid til opnåelse af dette formål. Hvis udgangsfiberfyldet imidlertid kun er løst nok til at kunne blæses og således stadig skal adskilles i små ad-35 skilte totter, skal akselen rotere med en lav hastighed, y I* 0 DK 170065 B1 11 indtil totterne er tilstrækkeligt små og adskilte. Forløbet kan ses gennem et skueglas, der er hensigtsmæssigt anbragt i væggen og endepladerne 15 og 17 på tromlen.

Mellem det yderste af skovlene og den cylindriske 5 væg er der et ringformet periferisk rum. På grund af centrifugalkraften forekommer størstedelen af fiberfyldet inden for det ringformede rum, og det er ønskeligt ikke at overfylde maskinen. Omrørerskovlenes vigtigste funktion antages at være at omrøre luften for at danne tur-10 bulens og at vende fiberkuglerne gentagne gange, således at de kontinuerligt vender forskellige flader mod beholderens væg, hvorved der dannes afrundede kugler fremfor ruller (haler). Når først der er dannet en hale ved den høje hastighed, er det ikke sandsynligt, at den vil bli-15 ve omdannet til en kugle, men at den vil vende den cylindriske flade mod væggen hver gang og således blot blive en hale med større densitet, hvilket vil øge produktets kohæsion og således indvirke uheldigt på dets evne til at blive og let og dunet igen.

20 Som beskrevet i det følgende kan der anvendes en modificeret Lorch-maskine (eller en kommerciel Lorch--blander) til den intime blanding af fiberkuglerne ifølge opfindelsen med andre materialer, om ønsket, f.eks. naturprodukter, såsom dun eller fjer, andre fibre eller 25 stykker af ikke-vævet tekstil, til opnåelse af glathed, som det er kendt af enhver fagmand.

De følgende eksempler tjener til nærmere belysning af opfindelsen. Alle dele og procentdele er baseret på vægt og på fibervægt, medmindre andet er angivet.

30

Eksempel 1 På gængs måde fremstilles der uden mekanisk krusning et tov af asymmetrisk jet-bratkølede, strakte, smurte poly(ethylenterephthalat)filamenter på 4,7 dtex under 35 anvendelse af et strækforhold på 2,8 gange, et kommerci- 0 DK 170065 B1 12 elt polysiloxan-smøremiddel i en mængde på 0,35% Si og en relaxationstemperatur på 175°C, hvorved silicone--smøremidlet hærder på filamenterne i tovet. Filamenterne udskæres til en længde på 35 mm og relaxeres igen 5 i form som stapelfibre ved 175°C. Stapelfibrene kompri- meres til en densitet på 200 kg/m . Dette fiberfyld åb- « nes ved anvendelse af en "Rotopic"-ballebrækker (kan fås fra Rieter, Schweiz), og en portion heraf transporteres ved hjælp af en luftstrøm til den modificerede ma-10 skine beskrevet og illustreret ovenfor og bearbejdes først i 1 minut ved 250 omdr./minut for at opløse fibermassen i små adskilte totter og derpå i 3 minutter ved 400 omdr./minut for at omdanne disse totter til kugler og derpå for at konsolidere disse kugler, dvs. frembrin-15 ge fiberkugler ifølge opfindelsen, som oversprøjtes med 0,5% silicone ("Ultratex"ESU), som hærder ved lav temperatur, og som er fortyndet med 4 dele vand til hver del silicone, for yderligere at reducere fiberkuglernes kohæsion. Næsten 2/3 af det resulterende produkt omfat-20 ter runde fiberkugler. Dette produkt fungerer meget godt som fyld i hovedpuder med en fuldt ud acceptabel evne til at blive let og fnugget igen, holdbarhed og ydeevne efter stampning på et udmattelsesprøveapparat (beskrevet i det følgende), som-det kan ses af sammenligningen mel-25 lem nogle vigtige karakteristika i tabel I, hvor prøve nr. 1, prøven ifølge opfindelsen, sammenlignes med fire kommercielt tilgængelige produkter, som beskrevet i det følgende. Den første linie angiver, hvorvidt disse fi-berfyldprodukter er løse (nr. 3 og 4) eller adskilte for-30 mede legemer (prøverne 1, 2 og 5). Den næste linie angiver for de formede legemer, hvorvidt fiberfyldprodukter- ¥ ne er overvejende runde, som beskrevet i det følgende ved tælling, fordi en sådan kuglefom er væsentlig for evnen til at blive let og dunet igen. Den næste linie 35 angiver kohæsionsværdien for fiberfyIdproduktet målt som DK 170065 Bl 0 13 beskrevet i det følgende. Den sidste linie angiver, hvorvidt hovedpuder, der indeholder hvert enkelt fiberfyld, kan blive lette og dunede igen ved en subjektiv test beskrevet i det følgende, efter stampning på et udmattel-5 sesprøveapparat med en skala fra 1 til 10, idet alt under 7 er uacceptabelt på et meget strengt grundlag, og på det samme meget strenge grundlag 7 er grænsen, og 8 eller derover er acceptabelt, idet 10 angiver, at evnen til at blive let og dunet igen forbliver uændret efter gennemførel-10 sen af stampningen på udmattelsesprøveapparatet.

Tabel I

Prøver 1234 5

Fiberfyldprodukt 15 Beskrivelse Kugler Blandet Løse Løse Cylindre % Runde 65 28 - - 0

Kohæsion (newton) 3,0 7,2 15,3 20 19,3X

Hovedpuder

Evne til at gen- 8442 (6X) 2Q vinde lethed og dunethed

Prøvebeskrivelse 1. Prøve ifølge opfindelsen, eksempel 1, overvejende kugler, spiralkruset, gennemsnitsmål 3-5 mm 25 2. Konkurrerende produkt (38 K), (blanding af 9 og 2,7 dtex, også spiralkruset), nogle plader blandet med flere haler (bemærk at selv de runde legemer er flade plader, ikke kugleformede) 3. Løst kommercielt "Dacron" fiberfyld (6,1 dtex, afskå- 3q ret længde 35 mm, hule fibre med 4 huller, ingen spi ralkrusning) , som har givet en bemærkelsesværdig forbedring med hensyn til æstetik, især blødhed, i forhold til kendt løst fiberfyld 4. "Esterolla" løst konkurrerende produkt forhandlet af 35 Toyobo (1,6 dtex, skåret i længder på 40 mm, ingen spi ralkrusning) 0 DK 170065 B1 14 5. "Esion III" konkurrerende produkt med lav dpf (2,7 dtex, skåret i længder på 29 mm, spiralkruset) , presset sammen til kompakte cylindre bestående af paralleliserede fibre med en længde på 50 til 100 mm og 5 5 en bredde på 2 til 4 mm.

Note: denne hovedpude er fyldt (som anbefalet af fa- k brikanten) ved 20% mere fiberfyld end de øvrige, så dette resultat kan ikke sammenlignes med de øvrige.

10 Sammenligning Når prøve nr. 3 i tabel I, det kommercielle "Dacron" fiberfyld uden spiralkrusning, behandles på den samme modificerede maskine ved 400 omdr./minut i 5 minutter, er resultatet blot en løs masse af fiberfyld, 15 mere end 95% åbnet, uden nogen konsolidering i formede legemer. Dette viser behovet for at.anvende spiralformigt kruset udgangsmateriale til opnåelse af de her omhandlede fiberkugler.

20 Eksempel 2 I dette eksempel vises virkningen af at variere betingelserne for behandlingen under anvendelse af det samme spiralformigt krusede udgangsfiberfyld som i eksempel 1.

25 A - Til sammenligning fremstilles udgangsfiber fyldet først i løs form uden bearbejdning på maskinen.

B - Udgangsfiberfyldet behandles i 8 minutter ved 350 omdr./minut til dannelse af fiberkugler (kun 40%) .

30 C - Udgangsfiberfyldet åbnes først på "Rotopic" og behandles derpå i 5 minutter ved 700 omdr./minut til * dannelse af en større portion fiberkugler men med samme kohæsionsværdi.

D - Fiberfyldet ifølge C sprøjtes med 0,5% af v 35 den samme silicone som i eksempel 1 for at reducere 0 DK 170065 B1 15 kohæsionsværdien.

I tabel II er der foretaget en sammenligning af de samme væsentligste karakteristika som i tabel I for disse produkter. Evnen til at genvinde lethed og dunet-5 hed er i hvert enkelt tilfælde langt bedre end det er tilfældet for produktet 38K (prøve nr. 2 i tabel I). Det ses af resultaterne for C og D, at kohæsionen er reduceret betydeligt ved at anvende silicone, og at evnen til at genvinde lethed og dunethed derved forbedres til græn-10 sen for accept, men er ringere end prøven ifølge eksempel 1 med hensyn til evne til at genvinde lethed og dunet hed .

Tabel II

15 Prøver A B C D 1

Fiberfyldprodukt % Kugler 0 40 68 68 65

Kohæsion (newton) (6,1) 5,8 5,7 4,7 3,0

Hovedpuder 20 Evne til at genvin- 5 6678 de lethed og dunethed

For at undgå enhver tvivl skal det understreges, at prøve nr. 1, produktet ifølge eksempel 1, er et fore-25 trukket produkt på grund af den betydeligt bedre evne til at blive let og dunet igen, som antages at skyldes den lave kohæsionsværdi (3,0), og som gør disse fiberkugler til et fremragende fyldmateriale til brug i hovedpuder, hvor der ønskes en næsten dunlignende evne til at blive let og 30 dunet igen, især på visse markeder i Europa og i USA.

Prøverne B, C og især D er imidlertid også hidtil ukendte produkter med forbedret evne til at genvinde lethed og dunethed og forventes at kunne anvendes på andre markeder, hvor en fremragende evne til at genvinde lethed og dunet-35 hed ikke er så væsentlig og på grund af andre fordele, så- 0 DK 170065 B1 16 som evne til at transportere luft, da kohæsionsværdierne (mindre 6, fortrinsvis ca. 4,5 eller derunder)., stadig er lavere og deres evne til at genvinde lethed og dunethed også er bedre, end det er tilfældet for de fleste kendte 5 formede legemer, såsom produktet 38K.

Selv om evnen til at genvinde lethed og dunethed bedømmes subjektivt, og selv om det kan være vanskeligt undertiden at opstille hovedpuder i række, som ikke har tilfredsstillende evne til at genvinde lethed og dunethed, 10 er det interessant at bemærke sammenhængen mellem den position, de indtager med hensyn til evne til at genvinde lethed og dunethed, og kohæsionsværdierne for disse fem produkter, som det fremgår af fig. 7. En sådan sammenhæng eksisterer imidlertid ikke altid med vidt forskel-15 lige materialer, som det fremgår af tabel I.

Eksempel 3 A - Der fremstilles et tov af asymmetrisk jet--bratkølede, strakte, med smøremiddel behandlede 20 poly(ethylenterephthalat) filamenter på 4,7 dtex i alt væsentligt som beskrevet i eksempel 1 under anvendelse af et strækforhold på 2,8 gange og et godt fordelt kommercielt polysiloxan-smøremiddel, 0,35% Si, bortset fra, at hærde- og relaxationstemperaturen for tovet er 130°C.

25 Filamenterne udskæres i længder på 35 mm og relaxeres igen ved 175°C. Produktet komprimeres til en densitet 3 på 200 kg/m . En portion af det komprimerede materiale åbnes på en gængs ballebrækker ("Rotopic", Rieter,

Schweiz) til åbning af fibrene og adskillelse deraf i ad-30 skilte totter. Det åbnede materiale transporteres ved hjælp af en luftstrøm til den modificerede maskine beskrevet og vist og bearbejdes først ved 250 omdr./minut ’ i 1 minut efterfulgt af 3 minutter ved 400 omdr./minut til fremstilling og konsolidering af de her omhandlede * 35 fiberkugler.

0 DK 170065 B1 17

Dette produkt har fremragende holdbarhed og en endnu bedre evne til at genvinde lethed og dunethed end produktet fremstillet ifølge eksempel 1, som vist i tabel III under IIIA. Forbedringen med hensyn til 5 evne til at genvinde lethed og dunethed og reduktion i kohæsion antages delvis at skyldes forbedring i glat-hed for fiberfyldet/ bedre fordeling af siliconen og hvad der er mere vigtigt, at fibrene har fået lov at kruse mere, fordi siliconen hærdede som tovet relaxere-10 de ved en lavere temperatur (kun 130°C), hvorpå der blev anvendt en væsentligt højere relaxationstemperatur (175°C), efter at filamenterne var udskåret til stapel-fibre, som kunne kruse mere frit end filamenterne i tovet fremstillet ifølge eksempel 1. Hovedpudens hold-15 barhed blev også undersøgt før og efter stampning på et udmattelsesapparat, og resultaterne fremgår af tabel IV under IIIA. Disse resultater måles i cm bortset fra den relative blødhed, som er angivet som en procentdel af IH, som forklaret i det følgende.

20 B - En portion hule, smurte og udskårne poly- esterstapelfibre åbnes og bearbejdes til fiberkugler på praktisk taget samme måde. Disse stapelfibre er kommercielt tilgængelig fra Unitika Ltd., har betegnelsen H38X og er beskrevet som hule, konjugat, med silicone, 25 mere fedtede. Stapelfibrene er på 6,7 dtex og skåret i længder på ca. 32 mm med et asymmetrisk hul svarende til ca. 8% hulrum. Udtrykket "konjugat" indikerer, at hver fiber omfatter to forskellige fiberdannende polymere komponenter arrangeret side om side, således at (på 30 grund af passende varmebehandling, der allerede er foregået) en differentiel krusning af de to komponenter har bevirket, at fibrene krøller, dvs. bliver spiralformigt krympede. I dette tilfælde antages de to komponenter at have praktisk taget den samme kemiske sammensætning men 35 at have forskellige relative viskositeter. Son det fremgår af ta- 0 DK 170065 B1 18 bellerne III og IV under HIB er der mange runde fiberkugler (80%), og fiberkuglerne har en høj initiel fylde (40% højere end for IIIA), lavere fyldeholdbarhed (på grund af den lavere densitet), god lav kohæsionsværdi 5 og evne til at blive let og dunet igen, og ville således være et godt produkt til brug i vatterede tæpper.

Tabel III

Eksempel nr. I IIIA HIB

10 F iber fyldprodukt % Runde 65 75 80

Kohæsion (newton) 3,0 2,0 2,3

Hovedpuder Evne til at blive 15 let og dunet igen 898

Tabel IV

Blødhed IIIA IH 60N 200N Absolut Relativ Før 15,6 8,0 4,4 7,6 49 20 Efter 13,2 7,2 4,3 6 45 Δ % -15,4 -10,0 -2,3 -21 -8

HIB

Før 22,3 _ 10,3 4,3 12,2 46 25 Efter 16,7 7,1 3,3 9,6 57 Δ,% -25,3 -31,4 -23,6 -19,3 +8

Eksempel '4

Dette eksempel viser, at fiberkuglerne ifølge op-30 findelsen kan give gode resultater, når de blandes intimt med naturlige produkter eller andre materialer i den samme modificerede maskine ved 350 omdr./minut i 1 minut.

1) - En blanding af 75/21,25/3,75 af produktet v 35 fremstillet ifølge eksempel 1/andefjer/dun, fremstillet 0 DK 170065 B1 19 med 75% af produktet ifølge eksempel 1 og 25% af en blanding af 85/15 andefjer/dun, giver en fremragende hovedpude med evne til at blive let og dunet igen svarende til en værdi på 9.

5 2) - En blanding af 7 dele af produktet fremstil let ifølge eksempel 1 og 1 del dunet ikke-vævet polyester på 40 g/m skåret i stykker på 2,5 x 5 cm giver også en fremragende hovedpude med tilsvarende evne til at blive let og dunet igen som den ifølge eksempel 1 fremstillede 10 og en fylde svarende til fylden for blanding Ί).

Da naturlige produkter, især fjer,er mærkbart forskellige, og nogle kunder forventer at føle fjer i den pågældende vare, såsom hovedpuder, kan det være en fordel at blande sådanne naturlige produkter i ethvert øn-15 sket forhold med fiberkugler, især indtil kunderne bliver vant til fordelene ved at anvende fiberkugler, selv om sådanne blandinger ikke er vaskbare i samme omfang som yarer indeholdende 100% fiberkugler. Problemet med vaskbarhed overvindes ved i stedet for fjer at anvende sta-20 pelfibre med betydeligt højere denier, højere end 10.

Egnede stykker ikke-vævede tekstiler forøger glatheden af blandingerne med fiberkugler, så det kan være fordelagtigt at anvende 5-30.vægt% sådanne letvægtsstykker af ikke-vævede tekstiler, som det er anført for andre 25 fyldmaterialer.

Anvendte afprøvningsmetoder

Evne til at genvinde lethed og dunethed

Hvad der er behov for er en bedømmelse af, hvor-30 ledes en hovedpude, eller en anden vare, vil fungere ved egentlig anvendelse. Efter længere tids anvendelse kan en hovedpude undersøges for at bestemme, i hvilket omfang den har bevaret sin oprindelige blødhed (dette kan måles kvantitativt) og, hvilket er vigtigt, hvorvidt 35 hovedpuden er ensartet blød eller har hårdere klumper, 0 DK 170065 B1 20 som ikke kan fjernes ved simpel rystning og/eller glatning. Der er endnu ikke anvist nogen kvantitativ afprøvning på sidstnævnte egenskab, men denne kan let bestemmes subjektivt. Det er især muligt at sammenligne to 5 hovedpuder med vidt forskellige egenskaber med hensyn til genvinding af lethed og dunethed. Til sammenlignings- ; formål er hovedpuderne i dette tilfælde mærket efter en skala op til 10, hvor den maksimale værdi angiver, at evnen til at blive let og dunet igen forbliver uændret 10 fra den oprindelige tilstand, dvs. mere eller mindre som dun. Det skal gentages, at hvad der er anset for uacceptabelt, eller grænse for denne meget strenge basis, kan være en forbedring i forhold til den kendte teknik, som beskrevet for prøverne B, C og især D i eksempel 2.

15 Til simulering af længere tids normal anvendelse er der konstrueret et udmattelsesprøveapparat, der skiftevis belaster og aflaster en hovedpude gennem ca.

10.000 cycler over en periode på ca. 18 timer under anvendelse af en række overlappende forskydningsbevægel-20 ser efterfulgt af hurtige komprimeringer bestemt til at fremkalde klumpdannelse, sairmenfiltring og fibersammenfletning, som normalt forekommer ved længere tids anvendelse af fiberfyld. Mængden af fiberfyld i hovedpuden kan i høj grad indvirke på resultaterne, så hver hovedpude 25 (80 x 80 cm) fyldes ved blæsning med 1000 g fyldmateriale, medmindre andet er angivet (der henvises især til prøve 5, "Esion III").

Holdbarhed 30 Det er vigtigt, at hovedpuden også bevarer sin ev ne til at genvinde den oprindelige form og det oprindelige rumfang (højde) under normal anvendelse, da hovedpuden ellers vil miste sin æstetik og behagelighed. Tab i fyldighed måles således på gængs måde for hovedpuderne både C' 35 før 0g efter stampning på udmattelsesapparatet omtalt 0 DK 170065 B1 21 ovenfor. Disse er overvejende rapporteret kvalitativt her, da blødheden er et spørgsmål om, hvad man foretrækker personligt og/eller traditionelt, og kan tildeles genstanden, såsom en pude, af fabrikanten. Hvad der er vig-5 tigt er, om fyldmaterialet er holdbart. Fyldighedsmålin-gerne gennemføres på et "Instron"-apparat til måling af trykkræfterne og højden af hovedpuden, der komprimeres med en fod med en diameter på 288 mm fastgjort til "In-stron"-apparatet. Ud fra det for dette apparat fremkomne 10 plot noteres (i cm) den initielle højde (IH) for prøvematerialet, bærerfylden (højden under et tryk på 60 N) og højden under et tryk på 200 N. Blødheden betragtes både absolut (lH-bærerfylde) og relativt (som en procentdel af IH). Begge er vigtige, og hvorvidt disse vær-15 dier bevares efter stampning på udmattelsesapparatet.

Kohæsionsmåling

Ved denne afprøvning bestemmes fiberfyldets evne til at tillade et legeme at passere igennem det, og det-20 te synes at hænge noget sammen med evnen til at genvinde lethed og dunethed hos fiberfyld med spiralkrympning og med de samme mål, især fiberkugler. Egentlig er kohæsionen den kraft, der er nødvendig for at trække et vertikalt rektangel af metalstænger op gennem fiberfyldet, 25 som er holdt tilbage af seks stationære metalstænger, der er anbragt med lille mellemrum i par på begge sider af rektanglets plan. Alle metalstængerne har en diameter på 4 mm og er af rustfrit stål. Rektanglet består af stænger med en længde på 430 mm (vertikal) og 160 mm (ho-30 risontalt). Rektanglet er fastgjort til et "Instron"-apparat, og den laveste stang i rektanglet ophænges ca.

3 mm over bunden af en transparent plastcylinder med en diameter på 180 mm. De stationære stænger vil senere blive indført gennem huller i væggen i cylinderen og blive anbragt 35 20 mm fra hinanden i par på begge sider af rektanglet. In- 0 DK 170065 B1 22 den disse stænger indsættes, anbringes der imidlertid 50 g fiberfyld i cylinderen, og "Instron"-apparatets nullinie justeres for at kompensere for rektanglets og fiberfyldets vægt. FiberfyIdet komprimeres under en vægt 5 på 402 g i 2 minutter. De seks (stationære) stænger indføres derpå horisontalt i par som omtalt med tre stænger på hver side af rektanglet, det ene par over det andet med en vertikal afstand på 20 mm. Derpå fjernes vægten.

Til slut trækkes rektanglet op gennem fiberfyldet mellem 10 de tre par stationære stænger, idet ,,Instron"-apparatet måler kraftudviklingen i newton. Kohæsionen antages at være et godt mål for evnen til at genvinde lethed og dunethed hos sammenlignelige fiberkugler fra fiberfyld med spiralkrusning som beskrevet i eksemplerne 1 til 3, men 15 kan kræve modifikation efter det ønskede produkts mål.

% Runde

Som anført er haler, dvs. komprimerede cylindre af fiberfyld, ikke ønskelige, da de nedsætter evnen til at 20 genvinde lethed og dunethed (og forøger kohæsionsværdien) hos et materiale, der i øvrigt ville svare til fiberkugler ifølge opfindelsen, hvorfor den følgende metode er anvist til bestemmelse af forholdet mellem runde og aflange legemer. Der udtages ca. 1 g (en håndfuld) fiber-25 fyld til visuel undersøgelse, og dette fiberfyld opdeles i tre bunker, de der er klart runde, de der er klart aflange og de, der repræsenterer grænsetilfælde, som måles individuelt. Alle de, der har et forhold mellem længde og bredde i tværsnit på mindre end 2:1 tælles som runde.

30 Fiberkuglernes mål og fibrenes denier er vigtige af æstetiske grunde, men det er klart, at æstetiske præferencer kan ændre sig og ændrer sig i tidens løb. De udskårne længder foretrækkes til fremstilling af de ønskede fiberkugler, der kun er lidt lådne. Som det er fore- * 35 slået i den kendte teknik, kan det være ønskeligt med en 0 DK 170065 B1 23 blanding af fiberdenier af æstetiske grunde.

Som anført er polyesterfiberfyld almindeligvis blevet pakket og transporteret komprimeret i baller, hvilket betyder, at fiberfyldet skal åbnes og løsnes, 5 inden det kan anvendes t-il de fleste processer. I modsætning hertil pakkes og transporteres dun almindeligvis mere løst i sække, der ikke er komprimeret i en grad, der kan sammenlignes med ballerne. Når dunene fyldes f.eks. i hovedpuder, blæses (eller suges) de al-10 mindeligvis ud af sækken og overføres direkte til hovedpuden. Fiberkuglerne ifølge opfindelsen kan med fordel også pakkes og transporteres løst i sække, dvs. på samme måde som dun, så at de kan fjernes ved sugning på samme måde som dun. Den kendsgerning, at fiberkuglerne 15 ifølge opfindelsen kan transporteres og let fyldes i puder ved blæsning, kan være en stor fordel for pudefabrikanter og kan reducere omkostningerne til håndteringen af fiberfyldet som modsætning til gængs fiberfyld i baller under antagelse af, at man har udstyr til blæsning 20 af dun eller lignende materiale. Denne nedsættelse af omkostningerne ved efterfølgende håndtering kan opveje, i det mindste delvis, de ekstra omkostninger for sådanne fabrikanter, der skyldes bearbejdning af fiberfyldet til fiberkugler ifølge opfindelsen og transport af 25 disse fiberkugler.

Alternativt kan fiberkuglerne ifølge opfindelsen komprimeres under moderate tryk, f.eks. 75 eller 100 kg/- 3 m , som er meget mindre end de tryk, der hidtil har været anvendt til løst fiberfyld, da komprimeret fiber-30 fyld vil være mindre kostbart at transportere end løse sække, såsom det har været anvendt i forbindelse med dun. Efter komprimeringen af fiberkuglerne ifølge opfin-delsen i én uge ved 80 kg/m , kan fiberkuglerne i virkeligheden stadig blæses eller (suges) under anvendelse af 35 gængs udstyr, hvilket er et yderligere bevis på den lave 24 0 DK 170065 B1 kohæsion (mangel på låddenhed), der gør, at fiberkuglerne kan håndteres på denne måde. Det er muligt, at fiberkuglerne ifølge opfindelsen kan komprimeres under endnu højere tryk og stadig fungere fyldestgørende, i henseende 5 til lufttransporterbarhed og evne til at genvinde lethed og dunethed. > 10 15 20 25 30 i 35

Claims

1. Polyesterfiberfyld i form af fiberkugler, der kan genvinde deres lethed og dunethed, og som har et gennemsnitsmål på 1 til 15 mm, og hvor mindst 50 vægt% af kuglerne har 5 et tværsnit, så at det største mål ikke er mere end to gange det mindste mål, kendetegnet ved, at fiberkuglerne i alt væsentligt består af tilfældigt arrangerede, sammen-filtrede, spiralformigt krusede polyesterfibre, der er overtrukket med et smøremiddel og er skåret i længder på ca. 10 10 til ca. 60 mm, og at fiberkuglerne har en kohæsionsværdi som defineret i beskrivelsen på mindre end 6 Newton, fortrinsvis på ca. 4,5 Newton eller mindre.

2. Fiberfyld ifølge krav 1, kendetegnet ved, at fibrene har en denier på 1 til 10.

3. Fiberfyld ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at fibrene er belagt med et silicone-smøremiddel i en mængde på 0,1 til ca. 0,5% Si, fortrinsvis 0,3 til 0,4% Si, baseret på fiberfyIdets vægt.

4. Fiberfyld ifølge ethvert af kravene 1-3, k e n -20 detegnet ved, at det foreligger i inderlig blanding med dun og/eller fjer og/eller med stapelfibre med en denier, der er betydeligt højere end 20, og/eller med stykker af ikke-vævede letvægtstekstiler, hvorhos sådanne tekstiler udgør en mængde på 5 til 30 vægt% af blandingen.

5. Fiberfyld ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at det foreligger pakket i sække ligesom dun, så at fiberkuglerne kan fjernes og transporteres ved sugning.

6. Fiberfyld ifølge ethvert af de foregående krav, 30 kendetegnet ved, at det foreligger komprimeret i pakker med en densitet på op til 100 kg/m3 og således, at fiberkuglerne kan fjernes og transporteres ved sugning.

7. Fremgangsmåde til fremstilling af polyesterfiberfyld ifølge ethvert af kravene 1-3, kendetegnet 35 ved, at små totter af polyesterfibre, der er spiralkrusede og skåret i længder på ca. 10 til ca. 60 mm, gentagne gange DK 170065 B1 tumbles med luft mod væggen i en beholder, hvorved der fås en samling af fiberkugler med en kohæsionsværdi som defineret i beskrivelsen på mindre end 6 N, fortrinsvis på ca. 4,5 N eller derunder, hvorhos totterne er blevet behandlet med et 5 smøremiddel.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendeteg- s net ved, at totterne tumbles mod en cylindrisk væg i en beholder ved hjælp af luft omrørt med skovle, der er fastgjort til en aksel, som roterer aksialt i beholderen, og/- 10 eller de små totter og luften recirkuleres gennem beholderen.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at totterne dannes ved at tillede løst fiberfyld til beholderen og rotere akselen og skovlene med en hastighed, så at fiberfyldet adskilles i små totter, 15 eller ved at små totter, der ikke er aflange, dannes inden, de ledes til beholderen, hvori de gøres runde og tætte ved lufttumbling.

10. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 7-9, kendetegnet ved, at de i beholderen dannede totter 20 er behandlet med et polysiloxan-smøremiddel, og kohæsionsværdien reduceres til ca. 3 N eller mindre. *