NO167969B - Fiberballer av polyester, fremgangsmaate for fremstilling av disse og anvendelse av disse. - Google Patents
Fiberballer av polyester, fremgangsmaate for fremstilling av disse og anvendelse av disse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167969B NO167969B NO861918A NO861918A NO167969B NO 167969 B NO167969 B NO 167969B NO 861918 A NO861918 A NO 861918A NO 861918 A NO861918 A NO 861918A NO 167969 B NO167969 B NO 167969B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- balls
- fiber balls
- filling
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 197
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 17
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010001497 Agitation Diseases 0.000 description 1
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000013035 low temperature curing Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012113 quantitative test Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/02—Cotton wool; Wadding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
- D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/507—Polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
- B68G2001/005—Loose filling materials for upholstery for pillows or duvets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2909—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Bedding Items (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår forbedringer vedrørende fiber-fyUmateriale av polyester, vanligvis betegnet som polyesterfiberfyll, og spesielt polyesterfiberfyll i en oppristbar form.
Polyesterfiberfyll er blitt godt mottatt som et billig materiale for puter og annet sengetøy, såsom vatterte tepper og soveposer, for klesplagg og for møbelputer, og materialet benyttes kommersielt i store mengder. Fiberfyllen fremstilles vanligvis av polyethylenterefthalat -fibere i stapelform, kuttet i mange forskjellige lengder. Av og til foretrekkes hule fibere fremfor faste fibere, og bruken av et siliconglattemiddel har gitt forbedret glans og utseende. Imidlertid foretrekkes fortsatt dun og blandinger av dun
og fjær av enkelte forbrukere for visse formål, på grunn av disse produkters estetiske egenskaper. I det nedenstående vil det generelt bli referert til dun, skjønt det vil forstås at blandinger av dun og f jaer ofte benyttes og foretrekkes kommersielt. Den viktigste praktiske og estetiske fordel
med dun fremfor tidligere kjente syntetiske materialer har vært at dun er "oppristbar". Dette innebærer at et vattert teppe som inneholder sammenpresset dun, raskt kan tilbakeføres til dets opprinnelige myke og luftige tilstand ganske enkelt ved å ristes og klappes. Dette gjelder for duntepper selv etter lengre tids bruk (forutsatt at dunen ikke er blitt skadet av vann). I puter kan selv ren dun bli sammenpresset etter lengre tids bruk, slik at det vanligvis foretrekkes å benytte blandinger av dun og fjær. I bruk vil etter hvert alle tidligere kjente syntetiske erstatninger føre til store defekter, såsom sammenpressing av fiberfyllen, hvilket resul-terer i en meget klumpet artikkel, eller en mindre sammenklumping av fiberfyllen som gir seg til kjenne ved mangel på jevnhet og ved en minskning i mykheten ved lengre tids bruk, i motsetning til hva som er tilfelle med dun. Hva som har vært ønskelig har vært en vaskbar artikkel som gjentatte ganger vil kunne ristes opp og luftiggjøres ganske enkelt
ved risting og lette slag.
Fordi det fra et kommersielt synspunkt har vært ønskelig å tilveiebringe et vaskbart, dunlignende erstatnings-materiale, er det blitt viet adskillig forskning til studiet av dun og fjær og deres struktur. Det er blitt gjort forsøk på å simulere egenskapene og strukturen av dun og fjær ved bruk av polyesterfiberfyll-erstatningsmaterialer i former som er blitt betegnet som flak, f.eks. i US patentskrifter nr. 4 259 400 og 4 320 166, som løkker, f.eks. i britisk patentskrift nr. 2 050 818, og som "pom poms", f.eks. i US patentskrift nr. 4 418 103. I denne patentlitteratur redegjø-res det for flere forsøk på å fremstille erstatninger for dun ved å overføre polyesterfiberfyll til kuleformede legemer.
I US patentskrift nr. 3 892 909 beskrives sammenbygging av flere former, inklusive i det vesentlige sylindriske eller kuleformede legemer og legemer av fjærlignende form av syntetiske fibere for å simulere dun. I dette patentskrift beskrives ingen maskiner for fremstilling av disse legemer. Fremgangsmåten som beskrives, involverer behandling av et
tau eller annen fiberbunt med et bindemiddel, oppkutting av det behandlede tau for dannelse av stapelfibere, dannelse av legemer av den ønskede form og tørring for å herde bindemidlet og derved bibeholde den ønskede form av legemet. Skjønt bruken av et bindemiddel ansees å være av stor betydning ved fremgangsmåten ifølge patentskriftet, vil bruken av et bindemiddel nødvendigvis redusere produktets mykhet,
og det ville således være ønskelig å kunne slippe å benytte et bindemiddel for dette formål. I US patentskrift nr.
4065599 beskrives kuleformede legemer sammensatt av fibere av lengde minst 0,2 m, som på tilsvarende måte er festet til hverandre ved deres kontaktpunkter ved bruk av et adhesiv eller en termoplastisk polymer med lavt smeltepunkt. I henhold til dette patentskrift fremstilles hvert enkelt kulefor-met legeme for seg ved at fibrene sprøytes inn i en porøs beholder og filamentene dreies og rives opp i denne ved hjelp av eksentriske gasstrømmer, hvoretter filamentene herdes og fikseres. I US patentskrift nr. 4 144 294 beskrives en fremgangsmåte for å overføre platelignende segmenter av kar-
dede polyesterfibere til avrundede legemer. Disse kardede plater er blitt sprøytet med harpiks for å forbinde fibrene med hverandre ved deres kontaktpunkter. Platene kan omrøres, rulles og tumles for å bidra til dannelsen av de avrundede legemer. I britisk patentskrift nr. 2 065 728 nevnes ikke dun, men det omtales vattering i form av baller av syntetiske fibere, hvilke baller er krusede fnuggaktige legemer og er viklet inn i hverandre. Ved fremgangsmåten ifølge dette patentskrift foretaes åpning av råfiberen, blåsing av den åpnede fiber gjennom krokede og slyngede rør fremstilt av isolasjonsmateriale for å lade fiberen med elektrisitet og derved forme fiberen til baller, og påfølgende besprøyting av ballene med et harpiksbindemiddel. Ved disse tidligere kjente fremgangsmåter benyttes det således et bindemiddel for å fiksere fibrene i den ønskede balleform. Denne bruk av et bindemiddel og den resulterende mangel på bevegelsesfri-het for fibrene er ikke ønskelig for et dunlignende erstat-ningsmateriale på grunn av den betydelige reduksjon av mykheten som derved forårsakes. I US patent nr.4413030 beskrives et fiberaggregat som er sammensatt av en mangfoldighet av i det vesentlige sfæriskt sammenblandede fibre med en tetthet slik at de kan nålebearbeides. Fiberaggregatene har en diameter av minst 3 mm, og fibrene har en lengde av minst 15 mm og er frie fra å være sammenfiltret og sammenflettet med en hvilken som helst annen fiber. Fibrene er i det vesentlige separert fra hverandre, slik at hver fiber individuelt kan gripes av en nål uten å by på noen vesentlig motstand og uten at det forekommer noen nedbrytning av de kuleformige aggregater, slik at fibrene kan fjernes individuelt fra disse. Fiberaggregatene har anvendbarhet i tekstilmaterialer.
Patentsøkeren kjenner til et konkurrerende produkt (betegnet som "3 8K") bestående av noen små, avflatede runde skiver blandet med lengre, sylindriske legemer (her betegnet som haler). Polyesterfibrene i dette produkt oppviser spiralkrusing. Intet bindemiddel er tilstede. Materialet 38K representerer en forbedring sammenlignet med visse former for
løs fiberfyll med hensyn til oppristbarhet, men det hevder
seg ikke særlig godt i sammenligning med dun fordi det klumper seg ved lengre tids bruk.
Således har hittil intet syntetisk produkt kunnet fremstå som et reelt alternativ til dun, som medfører en betydelig fordel ved at den er oppristbar. Det ville derfor være ønskelig å kunne tilveiebringe en polyesterfiberfyll som er oppristbar (i likhet med dun), og som dessuten er vaskbar (hvilket dun ikke er), samtidig som den er billigere enn dun.
Oppfinnelsen angår fiberballer som har en gjennomsnittlig tverrsnittsdimensjon av 1-15 mm og slik at minst 50 vekt% av fiberballene har et tverrsnitt slik at dets maksimumsdimensjon ikke er mer enn to ganger dets minimumsdimensjon, idet fiberballene i det vesentlige består av poly-esterf iberf yll i et tredimensjonalt arrangement, og idet fiberfyllen er belagt med et glattemiddel, og fiberballene er særpreget ved at polyesterfiberfyllen er spiralkruset og har en kuttet lengde av 10-60 mm, at fiberballene i det vesentlige består av ubundne fibre, at fiberballene har i det vesentlige den samme tetthet fra midten og ut, og at fibrene i fiberballene er sammenfloket og låser hverandre i et tredimensjonalt vilkårlig arrangement slik at fiberballene bevarer sin identitet under vasking og bruk.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte som angitt
i krav 2.
Som det vil bli nærmere redegjort for nedenfor finnes der ingen objektiv metode til å måle oppristbarheten. Oppristbarheten er derfor bare blitt bedømt subjektivt, og en metode for kvantitativ bestemmelse av kohesjonen er blitt utviklet for å fremskaffe et indirekte mål på oppristbarheten av fiberballene ifølge oppfinnelsen.
Fig. 1 viser et svakt forstørret (1,5 x) fotografi
av produktet ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et mer forstørret (21 x) fotografi av produktet ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 er et svakt forstørret (1,5 x) fotografi av det foreslåtte konkurrerende produkt 38K. Fig. 4 viser et mer forstørret (23 x) fotografi av det konkurrerende produkt 38K.
Figurene 5 og 6 viser skjematiske snitt gjennom
, maskinen anvendt for å fremstille produktet ifølge oppfinnelsen .
Fig. 7 er et diagram som viser kohesjonen i visse fiberfyllprodukter avsatt mot oppristbarheten av puter inneholdende slike produkter.
Beskaffenheten av fiberballene ifølge oppfinnelsen vil sees av figurene 1 og 2 på de vedføyede tegninger og kan sammenlignes med figurene 3 og 4 som viser kjente utfø-relser. Alle disse figurer er fotografier som er blitt for-størret, og hvor ballene er blitt skilt noe fra hverandre for å lette oversikten. På det svakt forstørrede (1,5 x) fotografi (fig. 1) er der tilstrekkelig mange baller til at man klart kan se at antall baller dominerer i forhold til antall haler. På det mer forstørrede (21 x) fotografi (fig. 2) vil det sees at ballene ikke i noen vesentlig grad er hårete og har en struktur med tilfeldig fordeling, som er tredimensjonal. Dette vil kunne sees enda klarere når man sammenligner fotografiene av omtrent samme forstørrelser på figurene 3 og 4 som viser det konkurrerende produkt 38K. På fig. 4 vil det sees at mange flere hår stikker ut fra overflaten av legemene, og dette er delvis årsak til den større kohesjon og dårligere oppristbarhet som kjennetegner materialet 38K. Det gjør seg også gjeldende en betydelig større grad av parallellitet mellom fibrene i materialet 38K, dvs. en mindre tilfeldig struktur. Skjønt det ved første øyekast kan synes å være en viss likhet mellom legemene av spiralkruset fiberfyll på figurene 1 og 3, vil en nærmere undersøkelse bekrefte at legemene på fig. 3 er mer hårete og omfatter flere haler og færre legemer av rundt tverrsnitt. Begge disse trekk øker kohesjonen og reduserer oppristbarheten. Hva som ikke så lett vil fremgå av et todi-mensjonalt fotografi, men som avsløres ved reell inspeksjon, er at legemene som ser runde ut på figurene 3 og 4, i virke-ligheten er avflatede runde skiver og er temmelig forskjellige fra de tredimensjonale baller ifølge oppfinnelsen som er vist på figurene 1 og 2.
De runde skiver av materialet 38K og fiberballene ifølge oppfinnelsen nar begge tverrsnitt av de samme midlere dimensjoner, skjønt materialet 38K inneholder et betydelig antall lengre haler, hvilket ansees for å være en alvorlig ulempe, fordi det ansees at en midlere dimensjon som er mindre enn 15 mm, er vesentlig fra et estetisk synspunkt. Større baller vil vanligvis kunne føles enkeltvis, hvilket utgjør en ulempe ved mange tidligere foreslåtte materialer.
Et vesentlig element ved oppfinnelsen er bruken av spiralkruset fiberfyll, dvs. fibere med en vesentlig tredimensjonal krusethet. Frembringelsen av en slik spiralkrusing er i seg selv velkjent for andre formål. Slik krusing kan frembringes på økonomisk måte ved asymmetrisk-stråle-kjøling av friskt ekstruderte polyesterfilamenter, som beskrevet f.eks. i US patentskrifter nr. 3 050 821 og 3 118 012, spesielt hva angår filamenter med en trukket denier i området fra 1 til 10. Spiralkrusningen antas å være et resultat av ulikheter i den krystallinske struktur over fibrenes tverrsnitt, hvilket forårsaker differensiell krympning, slik at fibrene krøller seg i en spiral ved egnet varmebehandling.
Krøllene behøver ikke være regelmessige, og de er faktisk ofte temmelig uregelmessige, men de gjør seg gjeldende i tre dimensjoner og betegnes derfor som spiralkrusninger for å skille dem fra todimensjonale krusninger frembragt ved hjelp av mekaniske metoder. Asymmetrisk-stråle-kjøling er en foretrukken metode, og den er blitt benyttet for fremstilling av de fleste av fiberballene som er omtalt i eksemp-lene nedenfor. En alternativ metode til å frembringe spiralkrusning går ut på på danne bikomponentfilamenter, av og
til betegnet som konjugerte filamenter. Ved denne metode undergår bestanddelene ulik krympning når de varmebehandles, og de bibringes derfor spiralkrusning. Bikomponentfilamenter er vanligvis mer kostbare, men de kan foretrekkes for enkelte sluttanvendelser, spesielt dersom det ønskes å benytte fiberfyll av relativt høy denier, som det er vanskeligere
å bibringe en passende spiralkrusning ved hjelp av metoden med asymmetrisk-stråle-kjøling. Bikomponentfilamenter av polyester beskrives f.eks. i US patentskrift nr. 3 671 379.
Særlig gode resultater er blitt oppnådd ved bruk av en poly-esterf iberf yll av bikomponenttypen som markedsføres av Unitika Ltd. under varebetegnelsen "H38X" og som er omtalt i eksempel 3B nedenfor. Spesielt når det gjelder bikomponenter, er det selvfølgelig ikke nødvendig å benytte utelukkende polyester-komponenter. Således kan det oppnås god spiralkrusning ved bruk av et egnet polyamid/polyester-bikomponentfilament.
Bortsett fra at de har spiralkrusning, hvilket er av vesentlig betydning, kan fiberfyll-stapel-fibrene være kompakte eller hule, og de kan ha et rundt tverrsnitt eller et ikke-rundt tverrsnitt, og de kan forøvrig være som angitt i faget, i overensstemmelse med ønskede estetiske normer og de materialer som er tilgjengelige.
Spiralkrusningen må utvikles i fiberfyllen slik at fremstilling av fiberballene muliggjøres. Således fremstilles det et tau av asymmetrisk-stråle-kjølte polyesterfilamenter ved smeltespinning og sammenbringing av de spundne filamenter. Tauet blir så trukket, fortrinnsvis glattet, relaksert og deretter kuttet på konvensjonell måte for dannelse av stapelfibre og på ny relaksert etter oppkuttingen for å forbedre fibrenes asymmetriske karakter. Denne karakter er nødvendig for at fibrene skal kunne krølles og danne de ønskede fiberballer med et minimum av hårethet. Mekanisk krusning, f.eks. ved hjelp av en metode hvor det benyttes et krusekammer, er vanligvis ikke ønskelig, fordi uønsket varmebehandling kan ødelegge den ønskede spiralkrusning, og en således dannet mekanisk kruset fiberfyll vil derfor ikke kunne benyttes for å danne de ønskede fiberballer. En slik mekanisk krusing er intet alternativ til spiralkrusing fordi mekanisk krusing gir en todimensjonal krus som ikke vil danne de ønskede fiberballer. Imidlertid har det vist seg at be-arbeidelse av fiberfyllen kan forbedres dersom det av filamenter bestående tau underkastes en viss, egnet grad av mekanisk krusing sammen med en egnet varmebehandling, i hvilket tilfelle den erholdte fiberfyll vil oppvise en kom-binasjon av mekanisk krusing og spiralkrusing.
Polyesterfiberfyll er i likhet med andre stapelfibere vanligvis blitt transportert i form av sammenpressede transportballer, som på konvensjonell måte først behandles i en åpner for å skille de enkelte fibre fra hverandre
i noen grad før de bearbeides ytterligere, f.eks. i en karde-anordning dersom det ønskes en bane hvor fibrene er orientert parallelt med hverandre. For fremstilling av produktene ifølge oppfinnelsen er det ikke nødvendig, og vanligvis uønsket,
å ordne fibrene slik at de løper helt parallelt med hverandre, men det er ønskelig at man først åpner og skiller fibrene i adskilte dotter før man foretar behandlingen for å danne fiberballene, slik som det vil bli beskrevet nedenfor.
Fiberballene dannes ved lufttumling av
små dotter av fiberfyll (med spiralkrusing) gjentatte ganger mot veggen av en beholder for å fortette legemene og gjøre dem rundere. Jo lenger behandlingen varer, jo tettere vil vanligvis de resulterende baller bli. Det antas at de gjentatte støt som legemene utsettes for, bringer de individuelle fibere til å sammenflokes mer og å låse hverandre på grunn av spiralkrusingen. For å oppnå et oppristbart produkt er det imidlertid også nødvendig å redusere ballenes hårethet fordi de utstikkende fibres spiralkrus vil øke kohesjonen og redusere oppristbarheten. Denne kohesjon kan imidlertid også reduseres noe ved anvendelse av et glattemiddel, fortrinnsvis et siliconglattemiddel, f.eks. som beskrevet i US patentskrift nr. 3 454 422, for å øke den innbyrdes glatthet mellom fiberballene. Egnede konsentrasjoner har vanligvis vært på 0,15 - 0,5%, fortrinnsvis 0,3 - 0,4%, Si (målt ved røntgenstråletluorescens), beregnet på fibervekten, men konsentrasjonen vil avhenge av materialene og av påføringsmå-ten. Som følge av bruken av mer effektive glattemidler kan det nu anvendes mindre mengder, f.eks. mengder på ca. 0,1% Si, for å oppnå de ønskede lave måleverdier for kohesjonen. Glattemidlet vil også påvirke de estetiske egenskaper. Avhen-gig av hvilke estetiske egenskaper som ønskes, kan graden av tumling og mengden av glattemiddel som påføres, innstilles etter hverandre.
Tumlingen i luft ble foretatt på tilfredsstillende måte i en modifisert maskin, idet det ble tatt utgangspunkt i en Lorch maskin som er tilgjengelig på markedet, men som det var nødvendig å bygge om for det foreliggende formål.
Den opprinnelige maskin var en Lorch løsrivningsmas-kin/blander "M/L7" fra Lorch AG, Esslingen,
Tyskland, som normalt benyttes for å blande f jaer med
dun og/eller syntetfiber. Denne maskin omfatter en stasjonær sylindrisk trommel av lengde ca. 1,3 m og diameter ca. 1,1
m, som er montert med lengdeaksen horisontalt. En langsgående sentral aksel utstyrt med røreblader av plast kan bringes til å rotere med hastigheter på 250-350 rpm for å omrøre innholdet, mens luft og materialene som skal blandes, resirkuleres, idet de taes ut gjennom utløp anordnet i hver av de to sirkelrunde endevegger og returneres gjennom den sylindriske vegg ved midtpunktet i lengderetningen. For bruk ved fremstilling av fiberballene ifølge oppfinnelsen ble denne Lorch M/L løsrivningsmaskin/blander modifisert ved at den
ble ombygget for å muliggjøre rotasjon av akselen med høyere hastigheter på opptil 1000 rpm. Dessuten ble rørebladene av plast erstattet med røreblader av fjærstål, slik at maskinen kunne tåle de resulterende økede påkjenninger og for å elimi-nere de ujevnheter, fremspring og diskontinuiteter som ellers ville kunne skjemme fiberfyllen.
Den modifiserte maskin og dens anvendelse skal nu beskrives med henvisning til figurene 5 og 6 på den vedføyede tegning. Hoveddelen utgjøres av en horisontal, stasjonær sylindrisk trommel 1 i hvilken det er anordnet en dreibar aksial aksel 2 som drives av en motor 3 og er utstyrt med radiale røreblader 4 som ikke strekker seg helt ut til trommel-veggen. Trommelens innhold resirkuleres ved at det taes ut gjennom utløp 16 og 18 i hver ende, føres gjennom rør 10
og blåses tilbake i trommelen gjennom innløp 12 ved hjelp av en vifte 9. Før fiberfyll-utgangsmaterialet innføres i trommelen, startes motoren, og akselen med rørebladene innstilles på en relativt lav hastighet. Deretter startes viften 9 for å trekke fiberfyll fra tilførselskilden. Når trommelen er blitt fylt med en tilstrekkelig mengde fiberfyll, blir
tilførselen av fiberfyll avstengt, og fiberfyllen fortsetter å resirkuleres. Den optimale drift av maskinen kan bestemmes empirisk, da denne vil avhenge av tilstanden av den som utgangsmateriale benyttede fiberfyll og av det ønskede produkt. Dersom den som utgangsmateriale benyttede fiberfyll allerede er tilstrekkelig adskilt i små separate dotter som bare trenger omforming og fortetning, kan akselen drives ved høy rota-sjonshastighet i tilstrekkelig tid til å oppnå dette. Dersom imidlertid den som utgangsmateriale benyttede fiberfyll bare er tilstrekkelig løs til å kunne
blåses og således fortsatt trenger å separeres i små, adskilte dotter, bør akselen drives med relativt liten rota-sjonshastighet inntil dottene er tilstrekkelig små og adskilte. Fremdriften i prosessen kan iakttaes gjennom seglass anordnet på hensiktsmessige steder i trommelens sylindervegg og endevegger 15 og 17.
Det er anordnet et ringformet, perifert rom mellom bladenes ytterkant og den sylindriske vegg. På grunn av sent-rifugalkraften vil det meste av fiberfyllen befinne seg i dette ringformede rom, og det er ønskelig å ikke overfylle maskinen. Rørebladenes viktigste funksjon antas å være å omrøre luften, å danne turbulens og å vende ballene av fibere gjentatte ganger, slik at de til stadig vender ulike sider mot sylinderveggen, hvorved det dannes avrundede baller snarere enn rul-lede sylindere (haler). Så snart det er dannet en hale under drift ved høy omdreiningshastighet, er det lite sannsynlig at denne vil kunne overføres til en ball, idet den hver gang vil føres med sin sylindriske overflate mot veggen og således bare bli en stadig tettere hale. Dette vil øke kohesjonen i produktet og således virke uheldig på oppristbarheten .
Som angitt nedenfor kan den modifiserte Lorch maskin (eller en kommersiell Lorch blander) anvendes for å blande fiberballene ifølge oppfinnelsen grundig med andre materialer, om så måtte ønskes, f.eks. naturprodukter, såsom dun eller fjær, andre fibere eller biter av ikke-vevede tekstiler for å gi bedre glatthet, slik det er velkjent i faget.
Oppfinnelsen beskrives ytterligere i de følgende eksempler. Alle deler og prosentangivelser er regnet på basis av fibervekten, med mindre annet er angitt.
Eksempel 1
Et tau av asymmetrisk-stråle-kjølte, trukkede, glattede poly(ethylenterefthalat)-filamenter av 4,7 dtex ble fremstilt på konvensjonell måte uten noen mekanisk krusing, under anvendelse av et trekkforhold på 2,8 X, et kommersielt polysiloxan-glattemiddel i en mengde svarende til 0.35% Si, og en relaksasjonstemperatur på 175°C, slik at silicon-glattemidlet herdes på filamentene i tauet. Filamentene ble kuttet til 35 mm og ble på ny relaksert i stapelform ved 175°C. Stapelfibrene ble sammenpresset til en densitet på
200 kg/m"^. Denne fiberfyll ble åpnet ved anvendelse av en "Rotopic" åpner (fra Rieter, Sveits), og en sats ble overført ved hjelp av en luftstrøm til den beskrevne og på tegningen viste modifiserte maskin, hvor den først ble behandlet ved 2 50 rpm i 1 minutt for å.bryte opp massen av fibere i små adskilte dotter og deretter i 3 minutter ved 400 rpm for å overføre disse dotter til baller og deretter for å konsolidere ballene, dvs. for å danne fiberballer i henhold til oppfinnelsen, som så ble sprøytet med 0,5% av et lavtemperaturherdende silicon ("Ultratex ESU") fortynnet med 4 deler vann pr. del silicon, for ytterligere å redusere fiberballenes kohesjon. Nesten to tredjedeler av det resulterende produkt utgjordes av runde fiberballer. Dette produkt viste seg å være meget velegnet som et putefyllmateriale,
idet det oppviste en fullt ut akseptabel oppristbarhet, holdbarhet og grep etter stamping i tretthetsprøvemaskinen (Fa-tigue Tester) (beskrevet nedenfor), slik det vil sees ved sammenligning av visse nøkkelegenskaper angitt i tabell 1, hvor prøvemateriale 1, nemlig et prøvemateriale ifølge oppfinnelsen, er sammenlignet med fire kommersielt tilgjengelige produkter. Den første linje angir hvorvidt fiberfyllproduktene er løse (prøvematerialer 3 og 4) eller utgjøres av adskilte, formede legemer (prøvematerialer 1, 2 og 5). Den neste linje angir, for de formede legemers vedkommende, hvor-
vidt fiberfyllproduktene er overveiende runde (nærmere beskrivelse nedenfor), fordi en slik ballform er viktig av hensyn til oppristbarheten. Den neste linje angir kohesjonsverdien for fiberfyllproduktet, målt som angitt nedenfor. Den siste linje angir oppristbarheten for puter inneholdende de ulike fiberfyll, vurdert ved hjelp av den sub-jektive test som vil bli beskrevet nedenfor, etter stamping i tretthetsprøvemaskinen, etter en skala fra 1 til 10, idet alle verdier under 7 er uakseptable etter en meget streng bedømmelse, mens verdien 7, etter den samme strenge bedøm-melse, representerer en grenseverdi, og verdier på 8 og mer er aksepterbare verdier, mens verdien 10 angir at oppristbarheten forblir uendret etter vedvarende stamping i trett-hetsprøvemaskinen .
Beskrivelse av prøvematerialene
1. Prøvemateriale ifølge oppfinnelsen, nemlig ifølge eksempel 1, bestående overveiende av baller, spiralkrusede, med
midlere dimensjoner 3-5 mm.
2. Konkurrerende produkt (38 K) (en blanding av 9
og 2,7 dtex, også spiralkruset) , endel runde skiver blandet med enda flere haler (bemerk at selv de runde legemer er avflatede runde skiver og ikke kuleformiqe). (3) 3. Løs, kommersiell Dacron ^ fiberfyll (6,1 dtex, kuttelengde
35 mm, hulfiber med 4 hull, ingen spiralkrusing), som
fra et estetisk synspunkt er betydelig forbedret sammenlignet med tidligere kjent fiberfyll, spesielt hva mykheten angår. 4. "Esterolla", et løst, konkurrerende produkt som mar-kedsføres av Toyobo (1,6 dtex, kuttelengde 40 mm, ingen spiralkrusing).
5- Eslon<®>III, et konkurrerende produkt med lav dpf
(2,7 dtex, kuttelengde 29 mm, spiralkruset), presset til kompakte sylindere av parallellinnrettede fibere av lengde 50-100 mm og bredde 2-4 mm.
<*> Bemerk at denne pute ble fylt (som anbefalt av produsenten) med 20% mer fiberfyll enn de øvrige, slik at dette resultat ikke er sammenlignbart med de øvrige.
Sammenligning
Da prøvematerialet 3 i tabell 1, nemlig den kommersielle Dacron ^ fiberfyll uten spiralkrusing, ble behandlet i den samme modifiserte maskin ved 400 rpm i 5 minutter, ble det bare oppnådd en løs masse av fiberfyll, som var åpnet for 9 5% vedkommende, uten at det hadde funnet sted noen konso-lidering til formede legemer. Dette viser nødvendigheten av å benytte et spiralkruset utgangsmateriale for å oppnå fiberballene ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 2
Dette eksempel viser virkningen av å variere behand-lingsbetingelsene ved bruk av den samme spiralkrusede fiber-fyllutgangsmateriale som det benyttet i eksempel 1.
A. Som et utgangspunkt (i sammenligningsøyemed) ble først fiberfyll-utgangsmaterialet fremstilt i løs form, uten behandling i maskinen.
B. Fiberfyll-utgangsmaterialet ble behandlet i 8 minutter ved 350 rpm for å danne fiberballer (bare 40%).
C. Fiberfyll-utgangsmaterialet ble først åpnet i "Rotopic"-maskinen og deretter behandlet i 5 minutter ved 700
rpm for å danne fiberballer i større prosentvis mengde, men med lignende kohesjonsverdi.
D. Prøvemateriale C ble sprøytet med 0,5% av det samme silicon som det benyttet i eksempel 1, i den hensikt å redusere kohesjonsverdiene. De samme nøkkelegenskaper som de som er oppført i tabell 1 er for disse produkter sammenlignet med hverandre! tabell 2. Oppristbarheten er i hvert tilfelle bedre enn for prøve-materialet 38K (prøvemateriale 2 i tabell 1). Det vil sees av resultatene for C og D at kohesjonen reduseres vesentlig ved påføring av silicon, og at oppristbarheten derved forbedres til grenseverdien for aksepterbarhet, men er av dårligere oppristbarhet sammenlignet med eksempel 1.
For å unngå enhver tvil skal det påpekes at prøve-materiale 1, som er produktet ifølge eksempel 1, er et fore-trukket produkt fordi det oppviser betydelig forbedret opp-ristbarhetsegenskap som antas å være en følge av den lave kohesjonsverdi (3,0) og som gjør disse fiberballer til et utmerket fyllmateriale for bruk i puter for hvilke det ønskes en oppristbarhet som er nesten lik den for dun, spesielt på visse markeder i Europa og i USA. Imidlertid er også prøvematerialer B, C og spesielt D nye produkter med forbedret oppristbarhet, og disse forventes å kunne anvendes på andre markeder, f.eks. hvor en førsteklasses oppristbarhet ikke er av samme viktighet, og fordi de medfører andre fordeler, idet de f.eks. er lettere å transportere pneumatisk, da kohesjonsverdiene (som er lavere enn 6, fortrinnsvis ca. 4,5 eller lavere) fremdeles er lavere og deres oppristbarhet også er bedre enn for de fleste tidligere kjente formede legemer, såsom materialet 38K.
Skjønt oppristbarheten bedømmes subjektivt og skjønt det somme tider kan være vanskelig i henhold til kvalitet å rangere puter som ikke oppviser tilfredsstillende oppristbarhet, er det interessant å notere korrelasjonen mellom opp-ristbarhetsrangeringene og kohesjonsverdiene for disse fem materialer, som vist på fig. 7. En slik korrelasjon kan imidlertid ikke alltid gjøres for materialer som avviker sterkt fra hverandre, slik det vil sees av tabell 1.
Eksempel 3
A. Et tau av asymmetrisk-stråle-kjølte, trukkede, glattede polyethylenterefthalat -filamenter av 4,6 dtex ble fremstilt i det vesentlige som beskrevet i eksempel 1, under anvendes av et trekkforhold på 2,8 X og et godt fordelt kommersielt polysiloxan-glattemiddel, anvendt i en mengde svarende til 0,35% Si, bortsett fra at herde- og relaksasjonstemperaturen for tauet var 130°C. Filamentene ble kuttet til 35 mm lengde og det ble på ny foretatt relaksasjon ved 175°C. Produktet ble sammenpresset til en densitet på 200 kg/cm 3. En sats av det sammenpressede materiale ble åpnet i en konvensjonell åpningsmaskin "Rotopic" Rieter, Sveits) for å åpne fibrene og separere disse til adskilte dotter. Det åpnede materiale ble transportert med en luftstrøm til den beskrevne og på tegningene viste modifiserte maskin og behandlet først ved 250 rpm i 1 minutt og deretter i 3 minutter ved 400 rpm for å danne og konsolidere fiberballene ifølge oppfinnelsen.
Dette produkt hadde utmerket holdbarhet og oppviste sågar bedre oppristbarhet enn produktet ifølge eksempel 1, slik det fremgår av tabell 3 under 3A. Forbedringen med hensyn til oppristbarhet og reduksjonen av kohesjonsverdien antas delvis å skyldes forbedring av fiberfyllens glatthet, oppnådd gjennom en bedre fordeling av siliconet, og dessuten, hvilket er viktigere, fordi en større grad av krusing ble tillatt å utvikles fordi siliconet ble herdet mens tauet bis relaksert ved en lavere temperatur (bare 130°C), og deretter ble en vesentlig høyere relaksasjonstemperatur (175°) benyttet etter at filamentene var blitt kuttet opp til stapelfibre, hvilke var i stand til å kruses mer uhindret enn filamentene i tauet i eksempel 1. Også holdbarheten av puten ble undersøkt, før og etter at den var blitt underkastet stamping i trekkhetsprøvemaskinen, og resultatene er oppført i tabell 4 under 3A. Disse resultater er angitt i centimeter, bortsett fra den relative mykhet som er angitt i prosent av OH (opprinnelig høyde), slik det vil bli forklart nedenfor.
B. En sats av hule, glattede, oppkuttede polyester-stapelfibre ble åpnet og bearbeidet til fiberballer på i det vesentlige den samme måte. Disse stapelfibere markeds-føres av Unitika Ltd. under varebetegnelsen "H38X" og beskrives som hule, av konjugert og glattere type, med silicon. Stapelfibrene var av 6,7 dtex og av kuttelengde ca. 32 mm
og hadde et ekssentrisk hull som ga et hulrom på ca. 8%. Betegnelsen "konjugert" indikerer at hver fiber omfatter
to ulike fiberdannende polymerbestanddeler som er anordnet ved siden av hverandre, slik at differensiell krymping (som følge av at en egnet varmebehandling allerede er blitt foretatt) av de to komponenter har ført til at fibrene har krøl-let seg, dvs. er blitt spiralkruset. I dette tilfelle formodes det at de to komponenter har i det vesentlige den samme kje-miske sammensetning,men er ulike med hensyn til viskositeten. Som det vil sees av tabellene 3 og 4, i spalten under 3B, hadde de resulterende fiberballer et høyt innhold av runde baller (80%), og de oppviste stor opprinnelig voluminøsitet (40% høyere enn for materialet ifølge eksempel 3A), mindre holdbarhet av voluminøsiteten (på grunn av lavere densitet), samt god lav kohesjonsverdi og god oppristbarhet,
slik at de med godt resultat vil kunne anvendes i vatterte tepper.
Eksempel 4
Dette eksempel viser at fiberballene ifølge oppfinnelsen kan gi gode resultater når de blandes grundig med naturprodukter eller andre materialer i den samme modifiserte maskin ved 350 rpm i 1 minutt. (1) - En blanding av fiberfvil produktet ifølge eksempel <l>/andefjær/dun i mengdeforholdet 75/21,2 5/3,75, fremstilt med 75% av produktet ifølge eksempel 1 og 2 5% av en blanding av fjær og dun i mengdeforholdet 85/15 ga,en utmerket pute med en oppristbarhetsbedømmelse på 9. (2) - En blanding av 7 deler av fiberfyll produktet ifølge eksempel 1 og én del av en dunet, ikke-vevet 40 g/m^ polyester oppkuttet til biter av dimensjoner 2,5 cm x 5 cm ga likeledes en utmerket pute med tilsvarende oppristbarhet som for puten ifølge eksempel 1 og en voluminøsitet tilsvarende den for blandingen (1).
Fordi naturprodukter, og spesielt fjær, er klart ander-ledes, og enkelte kunder venter å kjenne fjær i artiklene, såsom puter, kan det være fordelaktig å blande slike naturprodukter i et hvilket som helst ønsket mengdeforhold med fiberballer, spesielt inntil kundene blir vant til fordelene med å benytte fiberballer, selv om slike blandinger ikke vil være vaskebare i samme grad som artikler inneholdende 100% fiberballer. Problemet med vaskbarhet kan overvinnes ved at man istedenfor fjær benytter stapelfibere av vesentlig høyere denier, nemlig med en denier høyere enn 10. Egnede biter av ikke-vevede tekstiler øker glattheten av blandingene med fiberballer, slik at det kan være fordelaktig å benytte 5-30 vekt% av slike lette biter av ikke-vevede tekstiler, slik det er blitt forklart for andre fyllmaterialer.
Beskrivelse av de benyttede testmetoder
Oppristbarhet
Det som trenges, er en bedømmelse av hvordan en pute eller annen artikkel vil virke i bruk. Etter lengre tids bruk kan en pute undersøkes for å bestemme i hvilken grad den har bibeholdt sin opprinnelige mykhet (denne lar seg måle kvantitativt) og, hvilket er viktig, hvorvidt puten er jevnt myk eller inneholder hardere klumper som ikke lar seg fjerne ved enkel risting og/eller klapping. Ingen kvantitativ test er hittil blitt utviklet for den sistnevnte kvalitet, men den lar seg lett bestemme subjektivt. Spesielt er det mulig å sammenligne to puter med vidt forskjellige oppristbarhets-egenskaper. For de foreliggende sammenligningsformål ble putene bedømt etter en skala som gikk opp til 10, hvilken maksimumsverdi angir at oppristbarheten er forblitt uendret lik den opprinnelige tilstand, mer eller mindre på samme måte som for dun. Det kan være på sin plass å gjenta at de resultater som er blitt betraktet som uakseptable eller som liggende på grensen til å være uakseptable etter denne strenge bedømmelse, like fullt kan representere en forbedring i forhold til den kjente teknikk, slik som det ovenfor er nevnt for materialer B, C og spesielt D i eksempel 2.
For å simulere lengre tids normal bruk ble det utviklet en tretthetsprøvemaskin for alternerende å sammenpresse og avspenne en pute gjennom ca. 10 000 sykluser i løpet av
ca. 18 timer, under anvendelse av en rekke overlappende skjær-bevegelser etterfulgt av hurtige kompresjoner som var beregnet å skulle forårsake den sammenklumping, flatklemming og sammen-låsing av fibere som normalt forekommer under lengre tids
bruk av fiberfyll. Mengden av fiberfyll i puten kunne i stor grad påvirke resultatene, slik at hver pute (80 x 80 cm)
ble blåsefylt med 1000 g fyllmateriale, med mindre annet er angitt (med spesiell henvisning til materiale 5, Eslon
III.
Holdbarhet
Det er viktig at puten også bibeholder sin evne til på ny å anta sin opprinnelige form og sitt opprinnelige volum (opprinnelig høyde) under normal bruk, da puten i motsatt fall etter hvert vil bli mindre tiltalende og komfortabel. Derfor ble tap av voluminøsitet målt, på konvensjonell måte, for putene både før og etter at disse ble underkastet stamping i den ovenfor omtalte tretthetsprøvemaskin. Reduksjonen i voluminøsitet er her for det meste angitt kvalitativt,
da graden av mykhet er et spørsmål om pesonlig og/eller tra-disjonell preferanse og kan legges inn i artikkelen, f.eks. en pute, av produsenten. Det som er viktig er hvorvidt fyll-materialet er holdbart. Målinger av voluminøsiteten ble
(R)
foretatt ved hjelp av en Instron -maskin, ved hjelp av hvilken man målte sammenpressingskreftene og høyden av puten, som ble sammenpresset med en fot av diameter 288 mm som var festet til Instron <®->maskinen. Fra Instron <®> -diagrammet noteres (i cm) den opprinnelige høyde (OH) av testmaterialet, støttevoluminøsiteten (høyden under en sammenpresningskraft på 60 N) og høyden under en sammenpresningskraft på 200 N. Mykheten vurderes både som en absolutt størrelse (OH-støtte-voluminøsitet) og som en relativ størrelse (som en prosentandel av OH). Begge er viktige, og det er også viktig at disse verdier bibeholdes etter stamping i tretthetsprøvemas-kinen.
Måling av kohesjonen
Denne test ble utviklet for å teste fiberfyllmateria-lets evne til å tillate et legeme å passere gjennom materialet. Denne evne synes å være korrelert i noen grad med oppristbarheten i det tilfelle hvor man har å gjøre med fiberfyll med spiralkrusing og ens dimensjoner, spesielt når det gjelder fiberballer. I hovedsak er kohesjonen den kraft som er nødvendig for å trekke et vertikalt rektangel av metallstaver opp gjennom fiberfyllen, som tilbakeholdes ved hjelp av 6 stasjonære metallstaver anordnet parvis og med liten avstand fra hverandre på hver side av rektangelets plan. Samtlige metallstaver har diameter 4 mm og er av rustfritt stål. Rektangelet er laget av staver av lengde 430 mm (verti-kalretningen) og 160 mm (horisontalretningen). Rektangelet er festet til en Instron^ -maskin, og den nederste stav i rektangelet er opphengt ca. 3 mm over bunnen av en gjennom-siktig plastsylinder av diameter 180 mm. (De stasjonære staver vil senere bli innført gjennom hull i sylinderveggen og anbragt parvis, med 2 0 mm avstand fra hverandre, på hver side av rektangelet.) Før disse staver innsettes, anbringes imidlertid 50 g av fiberfyllen i sylinderen, og Instron maskinens null-linje innstilles for å kompensere for vekten av rektangelet og fiberfyllen. Fiberfyllen sammenpresses under en vekt på .402 g i 2 minutter. De 6 (stasjonære) staver innføres så horisontalt parvis, som nevnt, med 3 staver på hver side av rektangelet, det ene par over det annet, med
vertikale avstander mellom parene på 20 mm. Vekten blir så
. fjernet. Til slutt trekkes rektangelet opp gjennom fiberfyllen mellom de tre par av stasjonære staver, etter hvert som Instron -maskinen måler oppbyggingen av kraften i Newton. Kohesjonen antas å være et godt mål på oppristbarheten av sammenlignbare fiberballer fremstilt av fiberfyll med spiralkrusing som beskrevet i eksempler 1-3, men det kan være nødvendig med modifikasjoner avstemt etter dimensjonene av det ønskede produkt.
Prosentandel av runde baller
Som angitt er haler, dvs. kondenserte sylindere av fiberfyll, uønskede fordi de nedsetter oppristbarheten (og øker kohesjonsverdien) av hva som ellers skulla ha vært fiberballer ifølge oppfinnelsen, og derfor er den følgende metode blitt utviklet for å bestemme mengdeforholdet mellom runde og langstrakte legemer. Ca. 1 g (en håndfull) av fiberfyllen taes ut for visuell bedømmelse og fordeles på tre hauger, bestående henholdsvis av de klart runde legemer,
de klart langstrakte legemer og grensetilfellene, som måles individuelt. Alle legemer som i tverrsnittet oppviser et forhold mellom lengde og bredde som er mindre enn 2:1, ansees som runde.
Fiberballenes dimensjoner og fibrenes denier ansees som viktige av estetiske grunner, men det vil forståes at estetiske preferanser kan endres over tid og faktisk gjør det. Oppkuttede lengder foretrekkes for fremstilling av de ønskede fiberballer som er lite hårete. Som det er blitt foreslått i faget kan en blanding av fibere med ulik denier foretrekkes av estetiske grunner.
Som angitt er polyesterfiberfyll vanligvis blitt pakket og transportert i sammenpressede transportballer, hviket innebærer at fiberfyllen må åpnes og løsrives, før den kan benyttes i de fleste prosesser. I motsetning hertil blir dun vanligvis pakket og transportert i løsere tilstand i sekker som ikke sammenpresses i på langt nær samme grad som transportballene. Når dunen anbringes i f.eks. en pute, blir den vanligvis blåst (eller suget) ut av sekken og ført direkte inn i puten. Fiberballene ifølge oppfinnelsen kan også med fordel pakkes og transporteres løst i sekker, dvs. på tilsvarende måte som dun, slik at de kan taes ut ved sugning på tilsvarende måte som dun. Den kjensgjerning at fiberballene ifølge oppfinnelsen lett lar seg befordre og pakke i puter ved blåsing kan være en vesentlig fordel for puteprodusenten, og det kan redusere omkostningene ved dennes håndtering av fiberfyllen, sammenlignet med konvensjonell fiberfyll pakket i transportballer, forutsatt at produsenten har utstyr for blåsing av dun eller lignende materiale. Denne reduksjon i omkostningene ved den påfølgende håndtering kan kompensere, i det minste delvis, for de ekstra omkostninger som det medfø-rer å opparbeide fiberfyll til fiberballene ifølge oppfinnelsen og å transportere disse fiberballer.
Alternativt kan fiberballene ifølge oppfinnelsen sammenpresses under moderate trykk, f.eks. under trykk på fra 75 til 100 kg/m 3, hvilke trykk er meget lavere enn de trykk som hittil er blitt benyttet for løs fiberfyll, da sammen-
presset fiberfyll vil kunne transporteres billigere enn fiberfyll pakket løst i sekker, slik det har vært vanlig for transport av dun. Etter at fiberballer ifølge oppfinnelsen hadde vært sammenpresset i én uke ved 80 kg/m 3/kunne fiberballene fortsatt blåses (eller suges) ved hjelp av kommersielt utstyr, hvilket er et ytterligere bevis på den lave kohesjon (mangel på hårethet) som gjør det mulig å håndtere fiberballene på
denne måte. Det er mulig at fiberballene ifølge oppfinnel-
sen kan sammenpresses under enda høyere trykk og likevel gi utmerkede resultater med hensyn til pneumatisk transport og oppristbarhet.
Claims (5)
- Fiberballer som har en gjennomsnittlig tverrsnittsdimensjon av 1-15 mm og slik at minst 50 vekt% av fiberballene har et tverrsnitt slik at dets maksimumsdimensjon ikke er mer enn to ganger dets minimumsdimensjon, idet fiberballene i det vesentlige består av polyesterfiber-fyll i et tredimensjonalt arrangement, og idet fiberfyllen er belagt med et glattemiddel,karakterisert ved at polyesterfiberfyllen er spiralkruset og har en kuttet lengde av 10-60 mm, at fiberballene i det vesentlige består av ubundne fibre, at fiberballene har i det vesentlige den samme tetthet fra midten og ut, og at fibrene i fiberballene er sammen filtret og låser hverandre i et tredimensjonalt vilkårlig arrangement slik at fiberballene bevarer sin identitet under vasking og bruk.
- 2. Fremgangsmåte for fremstilling av fiberballer ifølge krav 1, hvor polyesterfiberfyll med en kuttet lengde av 10-60 mm formes til adskilte stykker, og stykkene tumles mot den innvendige sylindriske vegg til en sylindrisk beholder mens det opprettes relativ bevegelse mellom den sylindriske beholders innvendige sylindriske vegg og blader anordnet på en roterende aksel som er montert horisontalt og sentralt i den sylindriske beholder, karakterisert ved at åpne spiralkrusede fibre eller på forhånd dannede adskilte dotter av spiralkrusede fibre og som ikke er langstrakte, mates inn i beholderen, adskilte dotter av fiberfyll dannes fra de åpne spiralkrusede fibre, og de adskilte dotter avrundes og fortettes ved å tumle fibrene ved hjelp av luft som for-skyves av de roterende blader slik at fibrene gjentatte ganger vendes og støtes mot en glatt overflate av den innvendige sylindriske vegg for å fortette og forme dottene til overveiende kuleformige legemer.
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at de små dotter og luften resirkuleres gjennom beholderen.
- 4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at fiberballenes overflate behandles med et glattingsmiddel for ytterligere å redusere kohesjonen mellom fiberballene.
- 5. Anvendelse av fiberballene ifølge krav 1 som et fyllmateriale i puter og annet sengetøy, klesplagg, møbelputer og lignende, eventuelt i blanding med annet fyllmateriale.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/734,423 US4618531A (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Polyester fiberfill and process |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO861918L NO861918L (no) | 1986-11-17 |
NO167969B true NO167969B (no) | 1991-09-23 |
NO167969C NO167969C (no) | 1992-01-02 |
Family
ID=24951637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO861918A NO167969C (no) | 1985-05-15 | 1986-05-14 | Fiberballer av polyester, fremgangsmaate for fremstilling av disse og anvendelse av disse. |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4618531A (no) |
EP (1) | EP0203469B1 (no) |
JP (1) | JPS6233856A (no) |
KR (1) | KR880002443B1 (no) |
AT (1) | ATE84496T1 (no) |
AU (1) | AU581758B2 (no) |
CA (1) | CA1250415A (no) |
DE (2) | DE203469T1 (no) |
DK (1) | DK170065B1 (no) |
ES (1) | ES8708255A1 (no) |
FI (1) | FI84467C (no) |
IE (1) | IE59874B1 (no) |
IN (1) | IN168835B (no) |
NO (1) | NO167969C (no) |
PT (1) | PT82582B (no) |
Families Citing this family (84)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5238612A (en) * | 1985-05-15 | 1993-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fillings and other aspects of fibers |
US4618531A (en) * | 1985-05-15 | 1986-10-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill and process |
US5344707A (en) * | 1980-12-27 | 1994-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fillings and other aspects of fibers |
US5218740A (en) * | 1990-04-12 | 1993-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Making rounded clusters of fibers |
US5169580A (en) * | 1985-05-15 | 1992-12-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bonded non-woven polyester fiber structures |
US5338500A (en) * | 1985-05-15 | 1994-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing fiberballs |
US5500295A (en) * | 1985-05-15 | 1996-03-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fillings and other aspects of fibers |
EP0286674B1 (en) * | 1986-10-14 | 1994-07-20 | The Dow Chemical Company | Sound and thermal insulation |
CA1303837C (en) * | 1987-01-12 | 1992-06-23 | Gunter Tesch | Fiber containing aggregat and process for its preparation |
DE3700681A1 (de) * | 1987-01-12 | 1988-07-21 | Breveteam Sa | Sphaerisches faseraggregat, insbesondere als fuell- oder polstermaterial |
US4992327A (en) * | 1987-02-20 | 1991-02-12 | Albany International Corp. | Synthetic down |
US4837067A (en) * | 1987-06-08 | 1989-06-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven thermal insulating batts |
US4813948A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microwebs and nonwoven materials containing microwebs |
CH677659A5 (no) * | 1987-11-19 | 1991-06-14 | Breveteam Sa | |
CH675062A5 (no) * | 1988-01-12 | 1990-08-31 | Breveteam Sa | |
CH679822B5 (no) * | 1988-01-12 | 1992-10-30 | Breveteam Sa | |
US4908263A (en) * | 1988-05-13 | 1990-03-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven thermal insulating stretch fabric |
US4957794A (en) * | 1990-01-02 | 1990-09-18 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Aramid fluff |
JPH05505958A (ja) * | 1990-04-12 | 1993-09-02 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 繊維の球形房体の製造 |
DE69127162T2 (de) * | 1990-05-28 | 1998-02-12 | Teijin Ltd | Polsterungsmaterial und seine herstellung |
CH682232A5 (no) * | 1990-07-18 | 1993-08-13 | Tesch G H | |
US5454142A (en) * | 1992-12-31 | 1995-10-03 | Hoechst Celanese Corporation | Nonwoven fabric having elastometric and foam-like compressibility and resilience and process therefor |
DE9309699U1 (de) * | 1993-06-30 | 1993-08-19 | Hoechst Ag, 65929 Frankfurt | Schwerentflammbares Kissen |
US5806154A (en) * | 1993-08-27 | 1998-09-15 | Springs Industries, Inc. | Method of making textile laminate |
US5391415A (en) * | 1993-09-30 | 1995-02-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Article for absorbing oils |
US5480710A (en) * | 1993-09-30 | 1996-01-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiberballs |
US5429783A (en) * | 1994-04-19 | 1995-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Making fiberballs |
US5723215A (en) * | 1994-09-30 | 1998-03-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bicomponent polyester fibers |
US5882794A (en) * | 1994-09-30 | 1999-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Synthetic fiber cross-section |
DE4440442C1 (de) * | 1994-11-11 | 1996-08-14 | Guenter Tesch | Verfahren zum Herstellen eines Kissens, einer Decke, od. dgl., zur Ausübung des Verfahrens geeignete Füllgutkartusche, Verfahren zur Herstellung der Füllgutkartusche und zur Ausübung des Verfahrens geeignete Hülle |
US5851665A (en) * | 1996-06-28 | 1998-12-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiberfill structure |
US6397520B1 (en) | 1997-12-19 | 2002-06-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of supporting plant growth using polymer fibers as a soil substitute |
CA2300866C (en) * | 1998-06-24 | 2005-08-16 | Mizuno Corporation | Moisture absorbing/releasing and heat generating inner cloth and method of producing it and moisture absorbing/releasing, heat generating and heat-retaining articles |
US6572966B1 (en) * | 1999-03-22 | 2003-06-03 | Wellman, Inc. | Polyester fibers having substantially uniform primary and secondary crimps |
US6329052B1 (en) * | 1999-04-27 | 2001-12-11 | Albany International Corp. | Blowable insulation |
US6329051B1 (en) * | 1999-04-27 | 2001-12-11 | Albany International Corp. | Blowable insulation clusters |
US6492020B1 (en) | 1999-06-18 | 2002-12-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Staple fibers produced by a bulked continuous filament process and fiber clusters made from such fibers |
KR100303084B1 (ko) * | 1999-06-28 | 2001-09-24 | 강남준 | 폴리에스테르 섬유 볼 제조방법과 그 제조장치 |
US6458455B1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
US6872352B2 (en) | 2000-09-12 | 2005-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making web or fiberfill from polytrimethylene terephthalate staple fibers |
CN1809302A (zh) | 2001-02-26 | 2006-07-26 | 纳幕尔杜邦公司 | 含有吹制纤维的填充制品 |
US6602581B2 (en) | 2001-12-12 | 2003-08-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Corrugated fiberfill structures for filling and insulation |
US6613431B1 (en) | 2002-02-22 | 2003-09-02 | Albany International Corp. | Micro denier fiber fill insulation |
JP3953883B2 (ja) * | 2002-05-08 | 2007-08-08 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル系繊維のバルキー処理装置及びその処理方法 |
EP1537267A2 (en) * | 2002-08-28 | 2005-06-08 | JM Engineering A/S | Apparatus and method for making fibre balls |
US7056580B2 (en) * | 2003-04-09 | 2006-06-06 | Fiber Innovation Technology, Inc. | Fibers formed of a biodegradable polymer and having a low friction surface |
US20110173757A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-07-21 | Denver Mattress Co. Llc | Cushioning devices and methods |
US20110047708A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Denver Mattress Co. Llc | Mattresses with heat dissipation |
US7284494B2 (en) * | 2003-11-10 | 2007-10-23 | Denver Mattress Co., Llc | High comfort mattresses having fiberballs |
WO2005064060A1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-07-14 | Invista Technologies S.À R.L. | Vertically stacked carded web structure with superior insulation properties |
DE602004020203D1 (de) * | 2004-07-03 | 2009-05-07 | Advansa Bv | Füllmaterial, Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
US7540307B1 (en) | 2004-10-06 | 2009-06-02 | Indratech Llc | Machine having variable fiber filling system for forming fiber parts |
US20060075615A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Indratech Llc | Cushion with aesthetic exterior |
WO2006093279A1 (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-08 | Kaneka Corporation | 難燃性寝具製品 |
EP1717192A1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Advansa BV | Filling material |
US20060248651A1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | Creative Bedding Technologies, Inc. | Stuffing, filler and pillow |
DE102005037976A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-03-01 | Volker Stoll | Kissen zur Handabstützung beim bedienen einer EDV-Maus, sowie zur Schweisabsorbierung |
US7790639B2 (en) * | 2005-12-23 | 2010-09-07 | Albany International Corp. | Blowable insulation clusters made of natural material |
US20070240810A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Indra Tech Llc | Linear process for manufacture of fiber batts |
WO2009011905A1 (en) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Leonard Kosinski | Plant growth medium |
US20090061198A1 (en) * | 2007-09-04 | 2009-03-05 | Khambete Surendra S | Polyester padding for gymnasium |
WO2010128372A1 (en) | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Allergosystem S.R.L. | A device for protecting pets from allergy |
US8689378B2 (en) * | 2009-10-26 | 2014-04-08 | Indratech Llc | Cushion structure and construction |
PL2948580T3 (pl) | 2013-01-22 | 2016-09-30 | Materiał izolacyjny podatny na dmuchanie o zwiększonej trwałości i właściwościach hydrofobowych | |
DE102013101359A1 (de) | 2013-02-12 | 2014-08-14 | Mattes & Ammann Gmbh & Co. Kg | Maschenstoff mit integrierten Faserbällchen sowie Verfahren und Maschine zur Herstellung |
US20140283479A1 (en) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | Tower Ipco Company Limited | Fibrous plastic ceiling tile |
US9902609B2 (en) | 2013-07-19 | 2018-02-27 | Indratech, Llc | Cushion structure and construction |
DE102014002060B4 (de) * | 2014-02-18 | 2018-01-18 | Carl Freudenberg Kg | Volumenvliesstoffe, Verwendungen davon und Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP6370559B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2018-08-08 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 粒状綿およびそれを用いた中綿材料、並びにその中綿材料を含む寝装品または衣料品 |
US9462902B1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-10-11 | John Rukel | Health pillow |
KR102416737B1 (ko) | 2015-01-26 | 2022-07-05 | 도레이 카부시키가이샤 | 폴리에스테르 중공 섬유 구상체 |
JP6472273B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2019-02-20 | 東洋紡Stc株式会社 | 粒状綿用短繊維、および粒状綿、並びにそれを用いた詰綿製品 |
US20180051402A1 (en) * | 2015-03-25 | 2018-02-22 | 3M Innovative Properties Company | Blowable natural down alternative |
EP3133196B1 (de) | 2015-08-18 | 2020-10-14 | Carl Freudenberg KG | Volumenvliesstoff |
WO2017058986A1 (en) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | Primaloft, Inc. | Blowable floccule insulaton and method of making same |
CN108367453B (zh) * | 2015-10-16 | 2022-05-27 | 超声细胞绝缘公司 | 基于纤维素的隔热材料及其制造方法 |
ITUA20162581A1 (it) * | 2016-04-14 | 2017-10-14 | Alberto Schiavi | Cuscino a base di lana cashmere |
US20190075948A1 (en) * | 2017-09-14 | 2019-03-14 | Ronie Reuben | Down pillow with recycled down material core and method |
CN108166159B (zh) * | 2017-12-21 | 2021-10-12 | 3M创新有限公司 | 保温填充材料及其制备方法、保温制品 |
US10660461B1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-05-26 | Innovative Bedding Solutions, Inc. | Personal support device with elongate inserts |
JP1667491S (no) * | 2019-06-28 | 2020-09-07 | ||
CN112575443B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-11-18 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种充填物 |
IT202000011041A1 (it) * | 2020-05-14 | 2021-11-14 | Minardi Piume S R L | Metodo per realizzare materiale da imbottitura |
KR20240021962A (ko) | 2021-06-17 | 2024-02-19 | 프리마로프트, 인크. | 파이버필 클러스터 및 이를 제조하는 방법 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3118012A (en) * | 1959-05-01 | 1964-01-14 | Du Pont | Melt spinning process |
US3050821A (en) * | 1960-01-08 | 1962-08-28 | Du Pont | High bulk textile fibers |
US3271189A (en) * | 1962-03-02 | 1966-09-06 | Beaunit Corp | Process of treating synthetic fibers |
US3454422A (en) * | 1964-03-13 | 1969-07-08 | Du Pont | Organopolysiloxane coated filling materials and the production thereof |
US3671379A (en) * | 1971-03-09 | 1972-06-20 | Du Pont | Composite polyester textile fibers |
US4065599A (en) * | 1972-01-19 | 1977-12-27 | Toray Industries, Inc. | Spherical object useful as filler material |
US3892909A (en) * | 1973-05-10 | 1975-07-01 | Qst Industries | Synthetic down |
DE2349235A1 (de) * | 1973-10-01 | 1975-04-03 | Richter Daunenkissen | Fuellstoff fuer polsterkissen u. dgl. sowie verfahren zu seiner herstellung |
GB2021162B (en) * | 1977-06-08 | 1982-08-18 | Rhone Poulenc Textile | Inter-lining fibrous material |
NL7710631A (nl) * | 1977-09-28 | 1979-03-30 | Gaarthuis Hoofdkussens En Dons | Vulmateriaal voor hoofdkussens, dekbedden, slaap- zakken, meubelkussens e.d. |
US4144294A (en) * | 1977-11-04 | 1979-03-13 | Werthaiser Martin S | Method of conditioning garneted polyester for blow injecting as insulation in goods, and apparatus therefor |
US4129675A (en) * | 1977-12-14 | 1978-12-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Product comprising blend of hollow polyester fiber and crimped polyester binder fiber |
DE2966817D1 (en) * | 1979-01-09 | 1984-04-19 | Breveteam Sa | Textile fabric and its use |
CH625931B (de) * | 1979-01-09 | 1900-01-01 | Breveteam Sa | Textiles flaechengebilde und dessen verwendung. |
JPS5668108A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-08 | Toyobo Co Ltd | Polyester fiber and its production |
JPS5685453A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-11 | Maruse Kogyo Kk | Padding |
JPS56169813A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Toyobo Co Ltd | Synthetic fiber for wadding |
JPS5756560A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-05 | Kanebo Ltd | Padding material |
US4618531A (en) * | 1985-05-15 | 1986-10-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill and process |
US4794038A (en) * | 1985-05-15 | 1988-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester fiberfill |
JPS57205564A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-16 | Kuraray Co | Padding matirial and method |
US4477515A (en) * | 1981-10-29 | 1984-10-16 | Kanebo, Ltd. | Wadding materials |
US4418116A (en) * | 1981-11-03 | 1983-11-29 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Copolyester binder filaments and fibers |
JPS60139278A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | 神沢 博 | 球状綿の製造法及びその装置 |
JPS6171090A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-11 | 東洋紡績株式会社 | 詰綿 |
US4940502A (en) * | 1985-05-15 | 1990-07-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Relating to bonded non-woven polyester fiber structures |
US4818599A (en) * | 1986-10-21 | 1989-04-04 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Polyester fiberfill |
-
1985
- 1985-05-15 US US06/734,423 patent/US4618531A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-05-13 JP JP61107799A patent/JPS6233856A/ja active Granted
- 1986-05-14 NO NO861918A patent/NO167969C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-05-14 AU AU57446/86A patent/AU581758B2/en not_active Ceased
- 1986-05-14 DK DK223386A patent/DK170065B1/da not_active IP Right Cessation
- 1986-05-14 PT PT82582A patent/PT82582B/pt active IP Right Revival
- 1986-05-14 ES ES554988A patent/ES8708255A1/es not_active Expired
- 1986-05-14 IE IE127886A patent/IE59874B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-05-14 FI FI862016A patent/FI84467C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-05-15 AT AT86106603T patent/ATE84496T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-05-15 EP EP86106603A patent/EP0203469B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-15 CA CA000509309A patent/CA1250415A/en not_active Expired
- 1986-05-15 DE DE198686106603T patent/DE203469T1/de active Pending
- 1986-05-15 DE DE8686106603T patent/DE3687477T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-15 KR KR1019860003787A patent/KR880002443B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-10-21 US US06/921,661 patent/US4783364A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-10-19 IN IN813/CAL/87A patent/IN168835B/en unknown
-
1990
- 1990-09-28 US US07/589,960 patent/US5112684A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5744686A (en) | 1986-11-20 |
AU581758B2 (en) | 1989-03-02 |
EP0203469A1 (en) | 1986-12-03 |
US5112684A (en) | 1992-05-12 |
FI862016A0 (fi) | 1986-05-14 |
JPS6233856A (ja) | 1987-02-13 |
PT82582A (en) | 1987-06-17 |
US4618531A (en) | 1986-10-21 |
DK223386A (da) | 1986-11-16 |
EP0203469B1 (en) | 1993-01-13 |
IN168835B (no) | 1991-06-22 |
JPH0379465B2 (no) | 1991-12-18 |
FI862016A (fi) | 1986-11-16 |
CA1250415A (en) | 1989-02-28 |
US4783364A (en) | 1988-11-08 |
DK223386D0 (da) | 1986-05-14 |
IE59874B1 (en) | 1994-04-20 |
ATE84496T1 (de) | 1993-01-15 |
ES8708255A1 (es) | 1987-10-01 |
DE3687477T2 (de) | 1993-04-29 |
KR880002443B1 (ko) | 1988-11-12 |
NO861918L (no) | 1986-11-17 |
PT82582B (pt) | 1988-10-14 |
KR860009171A (ko) | 1986-12-20 |
FI84467B (fi) | 1991-08-30 |
FI84467C (fi) | 1991-12-10 |
NO167969C (no) | 1992-01-02 |
DE203469T1 (de) | 1987-04-09 |
DE3687477D1 (de) | 1993-02-25 |
IE861278L (en) | 1986-11-15 |
ES554988A0 (es) | 1987-10-01 |
DK170065B1 (da) | 1995-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO167969B (no) | Fiberballer av polyester, fremgangsmaate for fremstilling av disse og anvendelse av disse. | |
KR910002511B1 (ko) | 개량 폴리에스테르 화섬면 | |
KR100245849B1 (ko) | 섬유 충진재 및 기타 형태물 | |
MXPA97002077A (en) | Improvements in pillows and other articles with filling and in their rell materials | |
CN2832859Y (zh) | 仿羽绒材料 | |
US5500295A (en) | Fillings and other aspects of fibers | |
CN1027089C (zh) | 一种纤维球填充物及其制造方法和用途 | |
JP2003502525A (ja) | かさ高連続フィラメントプロセスにより製造されるステープルファイバーおよび該ファイバーにより作製されるファイバークラスタ | |
US5338500A (en) | Process for preparing fiberballs | |
US5238612A (en) | Fillings and other aspects of fibers | |
JP5303359B2 (ja) | 詰め綿 | |
RU2735772C1 (ru) | Способ получения несвязного композиционного двухкомпонентного утеплителя | |
JPH0143047B2 (no) | ||
JPS5933702B2 (ja) | カ−ペツト | |
JPS59228023A (ja) | 開繊されたポリエステル複合綿の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |