JPS59228023A - 開繊されたポリエステル複合綿の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、開繊された合成繊維綿の製造方法に関するも
のであり、更に詳しくは、授具、防寒着人形等ｔこ用い
る詰綿を作成する上で、開繊機等を必要としない完全に
開繊されたポリエステル複合＃１１の製造方法に関する
ものである。

り小さく開繊し、更に梳綿機で開繊を行い、最終的に繊
維を完全に分離し、ウェブ状となした後。

所定の形状に加工し、詰綿として用いているが現状であ
り、開繊機としての打綿機、梳綿機が必要で。

維持費及び手間のかかるものであった。

また、近年、梳ｍ、機を必要としないでｍ、維塊を開繊
する方法として、打綿後、空気力で８繊する方法も実施
されつつあるが、いずれの場合も、開繊機等の設備が必
要であった。それ故従来より。

開繊の必要の無い原綿の開発が望まれていた。

通常、ポリエステ／Ｌ’綿をｌ！ｌ！造するには複数の
吐出孔を有する口金より、単一ポリマーあるいはバイメ
タル型に２種のポリマーを紡出して繊糸とし。

集束してトウとなして、所定の延伸率で延伸する。

バイメタル型に配置した２ｍのポリマーからなる複合糸
では、スパイラルクリングを発現させ、また単一成分糸
では押し込み型倦縮付与装置でクリンプを付与する。次
いで、仕上前Ａｌｌを付与した後乾燥機で乾燥及び捲縮
固定処理し、所定の繊維長に切断し、ポリ、エステ／Ｉ
’綿としている。

集束トウは５万本〜１００万本の繊維で構成されており
、延伸工程で繊維が複雑に交絡したり、捲縮を付与する
押し込み型捲縮付与装置で圧縮されたりするため７強力
に集束し、所定の繊維長に切断した後も塊状となる。

木発明者らは開繊機等が不要な原綿、つまり。

１１Ｑ造工程中をこおいて、簡単な設備を用い、しかも
維持費のかからない方法で、開繊された６１１１を安価
に生産する方法について鋭意検討した結果９本発明に至
った。

すなわち１本発明は延伸されたポリエステル複合繊維ト
ウを弛緩熱処理した後、引続き、トウに対して０．０８
９／ｄ以上の張力を付与し１次いで。

切断し′（ステープルとすることを特徴とする　開繊さ
れたポリエステル複合綿の製造方法を要旨とするもので
ある。

本発明でいう、ポリエスタＩＬ／とはポリエチレンテレ
フタレート又はその８０モル％以上がエチレンテレフタ
レート成分である共重合ポリエステルであり、顔料、安
定剤等の添加剤が添加混合されていても良い。

本発明によって得られるポリエステル複合綿は繊維の単
糸が各々はぼ完全に９分離した状態にあり、繊維束が存
在しない状態ニあるものであり。

通常の原綿な梳綿機で開繊したウェブと同程度或はそれ
以上に、繊維の方向性が不規則の状態に開繊されている
。

本発明で用いるポリエステル複合糸は潜在捲縮性能の有
するものであれは、どの様な繊維でもよく要求される原
綿に応じて適宜選択が可能である！ が、形状特性では繊度が太く、交絡の少ない繊維たとえ
ば異形断面ＩｔＩＩ！維が、特に開繊効果が良い。

捲縮数は３〜１１個／２５ｆｌが望まｔ、＜、トウの構
成本数は出来るだけ少ない方が望ましい。

一方、潜在捲縮性能の無い繊維では、捲縮を付与するた
め押し込み形式による機械的な捲縮を付与するが、捲縮
弾性率、残留捲縮率が潜在捲縮性繊維に比べて劣るため
、後述する張力付与により嵩高性能が低下し、目的とす
る詰綿用途には適さない。

ｔＦヤ在在線縮性能有するボリエヌテル複合トウを延伸
するに際しては、延伸前又は延伸工程中においてシリコ
ーン系等の平滑処理剤にて処理すると原綿の開繊効果が
一層向上するので好ましい。

平滑処理剤としては具体的には２例えばオルガノポリシ
ロキサン、アミノシロキサン、アミノ変性シリコーン、
エポキシ変性シリコーン、ジメチルポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン等があり、単独使用でもｖ
１用でもよい。

平滑性は静摩擦係数Ｃａｔｓ）と動摩擦係数（Ｉｌｄ）
とで特定されるが２０℃、６５％ＲＨの条件下でレーダ
ー法によって測定された繊維−繊維間のｐＢ数及び９Ｑ
ａｘ／ｍｉｎにおける繊維−繊維間のｌｌｄが０．５以
丁が望ましい。

処理法としては、延伸前に処理する場合、紡糸の段階で
オイリングローラ等により付着するか。

もしくは紡出糸条を集束してトウとなした後、延伸直前
で噴Ｅ、又は浸漬することにより処理が出来る。延伸工
程中で処理する場合、延伸完了後熱処理工程に入る前に
噴霧等により処理を行う。

平滑剤の付着処理を施された延伸トウは、熱処理装置９
例えは熱風循環式の乾燥機で弛緩熱処理され、捲縮の発
現、固定と同時に平滑剤の乾燥又は反応処理が行われる
。

熱処理装置と切断機の間でトウに対して０．０８ｆ／ｄ
以上の張力を付与し、しかる後に切断することにより、
開繊されたポリエステル複合綿が得られる。

張力を付与する方法としては固定棒の摩擦による方法や
周速度の異なるローフ間で張力を付与する方法があるが
、どの様な方式でも可能であり。

張力がトウに対して均一になる様にすることが本発明の
必須条件である。従って、張力の弱い部分があれば開繊
が不充分となる。張力が０　、０８９７６未満になると
単糸間の分繊が不良となるのが好ましくない。開繊性が
良好でしかも嵩高性能の良好な綿を得るには張力が０　
、１９／ｄ前後が望ましい。

しかし、張力が０　、２　ｇ／ｄ以上になると開繊性は
非常に良好となるが、捲縮性能が高張力のため低下し、
嵩高性能が低下するので注意を要する。

また、トウを切断した直後のステープルをエア等の気体
力で更に開繊することにより開繊状態カー一層優れたポ
リエステル複合綿が得られる。

本発明で得られる開繊性の優れたポリエステル複合原綿
は以下に列挙する利点を有する。

（１）従来の原綿に比べ繊維塊がないため、原綿がその
まま使用可能であり、打綿機、梳綿機等の開繊機が不要
である。

（２）開繊機が必要とされないため、開繊機を持たない
ユーザーも使用可能である。

（３）繊維の方向性が不規則であり、互に絡み合った開
繊構造を有する弾性体のため、打綿機及び梳ｔ／：１機
等で開繊したシート状ウェブをこ比べ９圧縮弾性が優れ
ているり （４）平／ｉ？処理剤を使用すれば、開繊効果が一層１
旬上し、感触がシフトになるＯ 以下実施例にて本発明を具体的に説明する。

実施例１ Ｗ、、限粘度〔η〕が０．６８及び０．５５の２種のポ
リエチレンテレフタレートから常法の溶融紡糸法を用い
てサイドバイサイド型の複合未延伸糸を得たのち、１２
０万ｄｅｎのトウになるように集束し９通常の加熱延伸
機にて廷伸し、単糸デニールが６ｄのトウを得た。この
トウにジメチルボリンロキサン、アミックフン化合物、
金属塩からなる濃度１％の水性エマルジョン型の平滑処
理剤を繊維に対して０．２５％付着し、１７０℃の熱風
循環型の乾燥機中で弛緩熱処理を行い、平均捲縮数が７
個／２５覇のスパイラル捲縮トウを得た。引続き冷却後
。

固定棒を通過させながら、張力調整装Ｒ（ｇ動ローラ及
び張力調整用ローラから成るリーフ群）により、トウに
掛る張力がＱ　、　１９／ｄになる様に調整しながら切
断機と連動された引取ローラにより引取り、切断機にて
トウを切断し、切断直後、落下開始時に高圧工ｙ　（２
ｋｇ／ｃ４　）をエアノズルより吹き付けて開繊し、繊
度７．５デニール、繊維長３２ｆｆの開繊された綿を得
た。

調整した以外、その他は同一条件で開繊された綿を？１
）だ。

実施例 実施例１におい°〔、延伸機にて、砥伸後、トウに平１
１“を剤を４４着させず、以下同一条件で開繊された幅
を得た。

実施例４ を得た。

比較例１ 実施例１においてトウに対する張力を０．０５　（１／
ｄに調整した以外、同一条件で綿を得た。

比較例２ 実施例１におい−Ｃトウに対する張力を０．０２Ｑ／ｄ
以下にして得られた綿をローラ型の梳綿機で開繊しウェ
ブを得た（従来用いられている方法）。

実施例、すなわち本発明で得られた開繊された綿（実施
例Ｉ　Ｄ　１．４　）と従来法（開繊機を用いて開繊）
のａ＾（比較例２）及び従来法に用いた原綿に似た繊維
塊の含まれる綿（比較例１）についての嵩高性を表−１
に示す、 嵩高性の測定は２０ａ＊ｘ２０ｍに縫製した座ブトン状
の袋ｔこ各縛を２００９投入し、無荷重（測定板２０Ｑ
ＩＸ２’０ｃＩＲ，荷重２υ０９）時、加重時（６ｋｙ
　）及び除重時（無荷重時と同様の荷重ンの高さを測定
した。

表　　１ Ａ：無荷重時の高さ Ｂ：荷重時の高さ Ｃ：除重時の高さ 本発明方法による開繊された綿は従来の方法で得た原綿
に比べ嵩高性が大き〈従来の方法で得た原綿を通常の開
繊方法で開繊した綿と同程度の嵩高性を示す。

特許出願人　日木エステル株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）延伸されたポリエステル複合繊維トウを弛緩熱処
   理した後、引続き、トウに対して０．０８Ｑ／ｄ以上の
   張力を付与し２次いで切断してステープルとすることを
   特徴とする開繊されたポリニスデル複合綿の製造方法。
2. （２）複合繊維トウを切断した直後のステーブルをエア
   等の気体力により、ｔＩ！に開繊する特許請求のｉ！ｌ
   ｉＩ囲第１項紀戟の方法。