CN105385001B - 填充物及其制造方法 - Google Patents
填充物及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105385001B CN105385001B CN201410448727.6A CN201410448727A CN105385001B CN 105385001 B CN105385001 B CN 105385001B CN 201410448727 A CN201410448727 A CN 201410448727A CN 105385001 B CN105385001 B CN 105385001B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stem
- average
- filler
- dendrites
- toothed blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 36
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
- A41G11/00—Artificial feathers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
- A41G11/00—Artificial feathers
- A41G11/02—Implements or machines for making artificial feathers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/06—Thermally protective, e.g. insulating
Abstract
一种填充物及其制造方法，该填充物包括微孔聚合物形成的枝干结构，其具有干状物和自干状物开叉形成的枝状物，本发明的填充物在多次洗涤后仍然能够保持分散的填充状态，没有显著的团聚及缠结等现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种填充材料，尤其是，一种填充物及其制造方法。
现有技术
天然保温材料例如绒、羽及其它散装动物毛发等，常被作为填充和/或保暖材料用于服装，被品以及睡袋等领域。同时，该领域的研究人员也在不停地探索仿绒、仿羽的各种合成材料。
常用的填充和/或保暖合成材料有纤维簇类和纤维球类。纤维簇类材料一般是将纤维絮片类材料通过切断的方式使其形成纤维团簇，然后可以抓取一定重量的纤维簇填充做成填充和/或保暖材料。而纤维球类材料一般是首先将短纤维开松后，通过一定的方式使纤维彼此之间相互缠绕，或使其形成具有粘结点的纤维球。
作为一种现有的保暖填充材料的例子，例如，美国专利US6329052中，公开了一种蓬松的绝热材料，根据其描述，具有切断后形成短的纤维簇的纤维棉絮，纤维簇可以含有拒水或硅化处理的纤维，粘结纤维或常规干纤维。
中国专利公开CN1966789中公开了一种聚酯纤维填充材料，根据其描述，由常规中空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维混合而成，开松、混合和梳理后进行风送充绒填充。
中国专利公开CN101166689中公开了一种填充材料，根据其描述，包含平均尺寸为0.5～2.5分特、涂敷有平滑剂并经的卷曲聚酯纤维，该纤维被切割成具有4～15mm的平均长度，并随后进行开松。
美国专利US4618531中，公开了一种聚酯纤维填料，根据其描述，具有螺旋状随机缠绕的纤维球。
中国专利公开CN87107757中披露了一种聚酯纤维絮料，根据其描述，具有螺旋形卷曲的聚酯纤维絮料，与粘合纤维杂乱地排列并缠结成纤维球。
美国专利US7261936B2中，公开了一种绝热材料，根据其描述，具有形如朵状的结构，由许多细丝组成，这些细丝端点被熔接在一起，另一端呈散开状，类似“羽毛球”。
纤维簇有一定的蓬松度和可压缩性，但由于纤维絮片中的纤维是大量各向同性排列的，所以切断后的纤维簇中含势必含有大量的超短纤维，这就使得填充后的保温材料易跑毛，水洗后整体厚度下降，保暖性变差。
纤维球的内部连接比较弱，改进的纤维球结构可克服该缺点，提高了回弹性和耐久性。但是纤维球并不能很好地解决填充后的水洗性能，特别是水洗后的纤维易互相纠缠的缺点。
同样，散填材料重量轻，手感柔软。但类似的填充材料很难解决实际使用中水洗后的纤维易互相纠缠和结团的问题，大大限制了该类散填材料的应用。
因此，水洗后结成的大小不一的纤维团很难再次散开，这样就会影响在服装等领域的应用，例如影响洗涤后再次穿着的舒适感和性能。不管是散装短纤维，纤维球或是仿羽绒球，仍然需要解决水洗后结团的难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种填充物，其具有良好的水洗性能，即水洗后能够均匀分散，没有显著的团聚及缠结等现象。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的，即提供一种填充物，包括微孔聚合物形成的枝干结构，该枝干结构包括干状物和自该干状物开叉形成的枝状物，该枝干结构最大纵向长度平均为10-130mm，最大横向尺寸平均为2-15mm。
可选地，该干状物平均横向尺寸为1-10mm。
可选地，该枝状物平均横向尺寸为0.5-5mm。
可选地，该干状物长度等于或小于该枝干结构纵向长度。
可选地，该枝状物平均长度在1-6mm之间。
可选地，该枝状物沿该干状物纵向长度方向平均间隔1-6mm侧向开叉形成。
可选地，该枝状物在该干状物一端开叉形成。
可选地，该枝干结构为平面二维结构。
可选地，该枝干结构的平均厚度为0.25-2mm。
可选地，该微孔聚合物选自热绝缘材料。
可选地，该热绝缘材料为发泡塑料。
可选地，该发泡塑料包括选自下列材料中的一种：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚氨酯。
可选地，该填充物具有耐水洗性。
本发明的另一个目的是提供一种填充物的制造方法。
本发明的这一目的是通过以下的技术方案来实现的，即，提供一种微孔聚合物片材，厚度为0.25-2mm，使片材进入一对沿相反方向转动的带齿刀片滚轮进行切割，调节两滚轮之间间隙在0-1mm之间，将片材切割成型为枝干结构。
可选地，带齿刀片滚轮具有沿其轴线间隔排列并呈螺旋状分布的刀片。
可选地，带齿刀片滚轮的线速度为约100-300mm/s。
本发明的优点在于，可以用较为简单的方法制成填充物，其能够具有良好的水洗性能，相对于现有材料，本发明的填充物在多次洗涤后仍然能够保持分散的填充状态，没有显著的团聚及缠结等现象。
本发明的其他特点和优点将在以下结合附图的具体说明中进一步描述。其中附图是示意性的，未按比例画出。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的一种填充物的制造方法的示意图；
图2是本发明的一个实施例的一种填充物的示意图；
图3是本发明的另一实施例的一种填充物的示意图；
图4是本发明的又一实施例的一种填充物的示意图。
具体实施方式
本发明提供一种填充物及其制造方法。具体地，一方面，提供一种填充物，其包括微孔聚合物形成的枝干结构，该枝干结构包括干状物和自该干状物开叉形成的枝状物，该枝干结构最大纵向长度平均为10-130mm，最大横向尺寸平均为1-10mm。这一枝干结构基本呈树枝状，多个枝状物自干状物开叉形成，可以是例如沿干状物纵向长度方向间隔一定距离侧向开叉形成多个枝状物，即向一侧或两侧形成，这样可形成一种平面的枝干结构，其在长度方向具有间隔的多个枝状物，例如枝状物之间平均间隔1-6mm，如树干上形成多个分枝，示意性地可表示为类似于E、F、K形；也可以是在干状物一端或两端开叉形成两个或多个枝状物，如树梢上形成多个树叶，示意性地可表示为类似于L、T、Y形，同样可向一侧或两侧形成枝干结构。
枝状物自干状物开叉的角度也可以多样，从较小的锐角如Y、K状到接近90度的E、F、L或T形。非限制地，沿干状物纵向长度方向间隔一定距离侧向开叉形成多个枝状物时，枝状物自干状物开叉的角度可以较小，例如小于30度，当枝状物在干状物一端或两端开叉形成时，枝状物自干状物开叉的角度可以较大，例如大于60度。
干状物和枝状物的尺寸可以有各种变化，例如干状物的平均横向尺寸可以是0.2-10mm，这里，横向的意思是垂直于长度方向而非对形状的限定，例如干状物和枝状物的横截面可以是矩形、扁状、圆形、椭圆或不规则形状，平均横向尺寸则描述了横跨横截面的平均长度尺寸或较大一边的尺寸，例如可以是横截面的直径、宽度或不规则形状的平均尺寸，或横跨横截面的最大尺寸。类似地，枝状物平均横向尺寸可选为0.1-5mm。
用于形成填充物的微孔聚合物材料片材的厚度会影响或决定干状物和枝状物的横向尺寸和枝干结构的平面厚度，虽然可以有较大的变化，较佳地，枝干结构的平均厚度可选为0.25-2mm，取决于材料的厚度。
在长度方面，干状物长度可等于或小于该枝干结构的纵向长度，例如在枝状物沿干状物纵向长度方向间隔开叉形成的情形，干状物长度可较佳地等于或枝干结构的纵向长度，或者说枝状物伸出后不超出干状物长度方向的任一端。或者，在一种变化中，部分枝状物伸出后可以超出干状物长度方向的某一端，这样枝干结构的纵向长度就大于干状物长度。枝状物平均长度可以在1-6mm之间，如前所述，可以超出或不超出干状物长度方向的某一端。另一方面，当枝状物在干状物一端开叉形成的情形下，干状物长度通常就小于枝干结构的纵向长度。无论何种情形，较佳地，干状物长度和枝干结构最大纵向长度平均为10-130mm，枝干结构的宽度即最大横向尺寸可选为平均1-10mm，通常，枝状物的伸展程度和角度会影响到这一尺寸。这样，这些因素就决定了限定了枝干结构的轮廓尺寸。
本发明的填充物可由微孔聚合物制成，较佳的，可由微孔聚合物片材制成，例如厚度为0.25-2mm的片材，可选地，这种微孔聚合物选自热绝缘材料制成的某些微孔聚合物，例如某种发泡塑料，举例而非限制地，可以是选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚氨酯等其中一种或其它合适材料制成的发泡材料。
可选地，该填充物具有耐水洗性，即在水洗后能基本保持其原来形状。
另一方面，本发明提供一种填充物的制造方法，包括，提供一种微孔聚合物片材，厚度为0.25-2mm，使片材进入一对沿相反方向转动的带齿刀片滚轮进行切割，调节两带齿刀片滚轮之间间隙在0-1mm之间，将片材切割成型为枝干结构。
微孔聚合物片材通常可以是以卷材的形式提供，因此，可以在卷材安装上工作辊，便于转动，由此使卷材进入牵引辊，牵引卷材进入带齿刀片滚轮进行切割。
带齿刀片滚轮上具有刀片，其可以有各种不同的形状和分布，以便切割不同形状的枝干结构。例如，典型的带齿刀片滚轮具有多个齿形结构，便于螺旋状转动，刀片的排列可以有不同，例如可以在每一齿形结构上具有一刀片。在一种例子中，带齿刀片滚轮具有沿其轴线间隔排列并呈螺旋状分布的刀片，分别位于每一齿形结构上。带齿刀片滚轮可以从市场上可得的产品中选购。
通过选择微孔聚合物片材材料的厚度和带齿刀片滚轮的参数，如带齿刀片滚轮的周长、转速或相应的线速度(即微孔聚合物片材材料被带动行进的速度)、两带齿刀片滚轮之间间隙、其刀片形状、间距和分布方式等，可以将微孔聚合物片材切割形成不同形状的枝干结构。例如，带齿刀片滚轮转动从而产生的相应的线速度可以在100-300mm/s之间，或简单地说带齿刀片滚轮的线速度为约100-300mm/s，两带齿刀片滚轮之间间隙可以在0-1mm之间。
实施例1
按照本发明的一个例子，一种填充物4及其制造方法可以如下方式实现。参见图1，本例中，选用微孔聚合物为发泡聚乙烯材料(EPE)，其为一种热绝缘材料，被制成为发泡塑料。本例中选择材料厚度为0.5mm，其以成卷的卷材形式提供。按照本发明，首先将微孔聚合物片材1装上工作辊，便于转动，然后片材1被牵引进入一对带齿刀片滚轮2中，该一对带齿刀片滚轮2具有多个齿形结构，每一齿形结构上具有一刀片，刀片沿带齿刀片滚轮2的轴线间隔排列并呈螺旋状分布。两带齿刀片滚轮2之间间距可以调节为0-1mm，在本例中调节为0.1mm。微孔聚合物片材1被带动行进的速度，或者说带齿刀片滚轮2的线速度，在此优选地设定为210mm/s，这样一对带齿刀片滚轮2将片材1切割成型为具有枝干结构的填充物4。在该对带齿刀片滚轮2的下端设有一储料仓3，储料仓3中设有抽空装置(未示出)，该装置用于收集上端加工成型后的填充物4。
根据本实施例，形成的填充物4的形状如图2所示，具有一枝干结构，包括一个干状物401和自干状物401开叉形成的多个枝状物402，枝状物402伸出后不超出干状物401长度方向的任一端，这样干状物401的长度等于枝干结构的最大纵向长度，而枝干结构的宽度或最大横向尺寸则由枝状物402横向延伸的程度确定。本例中枝干结构最大纵向长度平均为10-60mm，最大横向尺寸平均为2-5mm。其中干状物401长约10-60mm，横向宽度为1-3mm，枝状物402长度1-6mm，宽约0.5-1.5mm，沿干状物401长度方向间隔地形成多个，例如各枝状物402之间平均间隔1-6mm。干状物401长度、宽度、枝状物402长度、宽度以及各枝状物402之间平均间隔可以通过调节带齿刀片滚轮2的周长、转速和相应的线速度、刀片间距、两带齿刀片滚轮2之间间距等来确定。
虽然本例中多个枝状物402均朝干状物401的一端方向延伸，但显然也可以朝干状物的两端分别延伸。
在图2所示的例子中，枝状物402自干状物401开叉的角度较小，一般分布在30度左右的范围内或更小的角度。
本例中填充物4用微孔聚合物片材1制成，并且形成具有平面枝干结构的填充物4，则其枝干结构的厚度取决于微孔聚合物片材1的厚度，在本例中为0.5mm。并且容易理解，在本例中，干状物401和枝状物402的厚度均为微孔聚合物片材1的厚度，即0.5mm。
本例中，由于采用特定的带齿刀片滚轮2以及具体工艺参数，干状物401和枝状物402的横截面形成为矩形，当然干状物401和枝状物402的横截面也可以容易地参照本发明由技术人员选择切割成扁状、圆形、椭圆或不规则形状。
按照本发明的方法，由于其工艺和材料特点，形成的填充物4的具体形状和尺寸有一定的分布，例如平面枝干结构的干状物401和各枝状物402的长度、彼此形成的开叉角度等会有一定的变化和分布范围，因此形成的每一个单个填充物4具体形状和尺寸稍微有不同，这样，较合适的方式是以最大尺寸、平均尺寸或一定范围来描述枝干结构的各种尺寸，例如枝干结构的纵向长度和最大横向尺寸的平均值，干状物401的横向尺寸和长度，枝状物402的长度和开叉角度，以及各枝状物402之间的间隔等。
实施例2
按照本发明的另一个实施例，同样可如图1和2所示，一种填充物4可以同样选用发泡聚乙烯材料(EPE)来制成，选用材料厚度为2mm，首先将微孔聚合物片材1装入工作辊，然后片材1经由牵引进入一对带齿刀片滚轮2中，两带齿刀片滚轮2之间间距在本例中调节为0.5mm，微孔聚合物片材1被带动行进的线速度在本例中设定为300mm/s，这样一对带齿刀片滚轮2将片材1切割成型为具有枝干结构的填充物4。在带齿刀片滚轮2的下端设有一储料仓3，储料仓3中设有抽空装置(未示出)，收集上端加工成型后的填充物4。
本例中，形成的一种填充物4具有枝干结构，包括干状物401和自干状物401开叉形成的多个枝状物402，如图2所示但其尺寸与本发明第一个实施例不同，该枝干结构最大纵向长度平均为10-40mm，最大横向尺寸平均为约2-4mm。其中干状物401长约10-40mm，横向宽度为1-2mm，枝状物402长度1-6mm，宽约0.5-1mm，在干状物401长度方向间隔地形成多个，例如各枝状物402之间平均间隔1-6mm。类似地，干状物401长度、宽度、枝状物402长度、宽度以及各枝状物402之间平均间隔可以通过调节带齿刀片滚轮2的周长、刀片间距、两带齿刀片滚轮2之间间距等来确定。
实施例3
按照本发明的另一个例子，一种填充物4及其制造方法如图1和3所示，本例中，选用微孔聚合物片材1为可塑性材质的聚氨酯材料(PU)，其为一种热绝缘材料，类似地也被制成为发泡塑料。本例中选用材料厚度为2mm，首先将微孔聚合物片材1装入工作辊，然后微孔聚合物片材1经牵引进入一对带齿刀片滚轮2中，该一对带齿刀片滚轮2具有多个齿形结构，每一齿形结构上具有一刀片，刀片沿带齿刀片滚轮2的轴线间隔排列并呈螺旋状分布。两带齿刀片滚轮2之间间距在本例中调节为0.2mm，转速设定为150mm/s，在带齿刀片滚轮2的下端设有一储料仓3，储料仓3中设有抽空装置(未示出)，该装置用于收集上端加工成型后的填充物4。
本例中，形成的一种填充物4具有枝干结构，如图3所示，包括干状物401和自干状物401一端开叉形成的枝状物402。填充物4最大纵向长度平均为约10-80mm，最大横向尺寸平均为约2-10mm，其中干状物401长约10-80mm，横向宽度为1-6mm，枝状物402长度1-6mm，宽约0.5-3mm，枝状物402在干状物401一端开叉形成，可以有一个或多个，例如各枝状物402之间平均间隔1-6mm。类似地，干状物401长度、宽度、枝状物402长度、宽度以及各枝状物402之间平均间隔可以通过调节带齿刀片滚轮2的周长、刀片间距、两带齿刀片滚轮2之间间距等来确定。
实施例4
按照本发明的又一个例子，一种填充物4及其制造方法如图1和4所示，本例中，选用微孔聚合物片材1为可塑性材质的发泡聚乙烯材料(EPE)材料，其为一种热绝缘材料，类似地也被制成为发泡塑料。本例中选用材料厚度为0.25mm，首先将微孔聚合物片材1装入工作辊，然后微孔聚合物片材1经牵引进入一对带齿刀片滚轮2中，该一对带齿刀片滚轮2具有多个齿形结构，每一齿形结构上具有至少一刀片，刀片沿带齿刀片滚轮2的轴线间隔排列并呈螺旋状分布。两带齿刀片滚轮2之间间距在本例中调节为0.3mm，转速设定为210mm/s，在带齿刀片滚轮2的下端设有一储料仓3，储料仓3中设有抽空装置(未示出)，该装置用于收集上端加工成型后的填充物4。
本例中，形成的一种填充物4具有枝干结构，如图4所示，包括干状物401和自干状物401开叉形成的多个枝状物402，多个枝状物402朝干状物401的两端分别延伸，部分枝状物402可以超出干状物401长度方向的某一端。该枝干结构最大纵向长度平均为10-130mm，最大横向尺寸平均为约5-15mm，其中干状物401长约5-110mm，横向宽度为3-10mm，枝状物402长度5-20mm，宽约1.5-4mm，枝状物402在干状物401长度方向间隔地形成多个，例如各枝状物402之间平均间隔1-6mm。类似地，干状物401长度、宽度、枝状物402长度、宽度以及各枝状物402之间平均间隔可以通过调节带齿刀片滚轮2的周长、刀片间距、两带齿刀片滚轮2之间间距等来确定。
为判断水洗性能，对本发明实施例1形成的填充物测试其水洗前后的保暖值和观察其均匀性。为此，采用190T的蓝色尼龙布缝制成50cmX50cm的布包，并将40g实施例1形成的填充物均匀分布其中制成测试样包，按照标准方法进行水洗和水洗前后的保暖值测试。其中，水洗依据GB/T8629-2001：7A程序进行10次洗涤，保暖值测试按照ASTM1868Part C进行，测试保暖性指标Clo值。该保暖性指标Clo值表示一个安静坐着或从事轻度脑力劳动的人(代谢产热量为209.2KJ/m2·h)，在室温21℃，相对湿度小于50％，风速不超过0.1米秒的环境中感觉舒适时，所穿衣服的热阻值为1Clo。
测试结果如下：水洗前测试样包的Clo值为2.4，经过10次洗涤后，Clo值为2.38。水洗后Clo保持率高达99.1％。此结果说明，水洗几乎对此材料的保暖性无影响，表明水洗未显著造成填充物的团聚及缠结等影响保暖性的变化。均匀性的判断方法为，将样包放到有光照的玻璃台上，通过观察样包整体颜色的均匀性来判断填充物在样包内的分布情况。颜色越均匀，代表填充物在样包内的分布越均匀。反之，则说明有团聚和纠缠。另一方面，将填充物从样包中取出，通过观察，发现水洗前后填充物均基本呈单根状态，几乎无团聚和显著变化。
按照本发明，提供了一种填充物及其制造方法，可以得到不同形状和尺寸的填充物。尽管具体形状和尺寸可以变化，但是微孔聚合物形成的枝干结构，提供了非常优异的水洗性能，不缠结不抱团，可以保持和呈现良好的单根状态，因此水洗后，依然均匀分散。在用于保暖材料时，可以维持良好的保暖性能。
Claims (14)
1.一种填充物，其特征在于，包括微孔聚合物形成的枝干结构，所述枝干结构包括干状物和自所述干状物开叉形成的枝状物，所述干状物长度等于或小于所述枝干结构纵向长度，所述枝干结构最大纵向长度平均为10-130mm，最大横向尺寸平均为2-15mm，所述的填充物具有耐水洗性。
2.如权利要求1所述的填充物，其特征在于，所述干状物平均横向尺寸为1-10mm。
3.如权利要求1所述的填充物，其特征在于，所述枝状物平均横向尺寸为0.5-5mm。
4.如权利要求1所述的填充物，其特征在于，所述枝状物平均长度在1-6mm之间。
5.如权利要求1所述的填充物，其特征在于，所述枝状物沿所述干状物纵向长度方向平均间隔1-6mm侧向开叉形成。
6.如权利要求1所述的填充物，其特征在于，所述枝状物在所述干状物一端开叉形成。
7.如权利要求1所述的填充物，其特征在于，所述枝干结构为平面二维结构。
8.如权利要求7所述的填充物，其特征在于，所述枝干结构的平均厚度为0.25-2mm。
9.如权利要求1所述的填充物，其特征在于，所述微孔聚合物选自热绝缘材料。
10.如权利要求9所述的填充物，其特征在于，所述热绝缘材料为发泡塑料。
11.如权利要求10所述的填充物，其特征在于，所述发泡塑料包括选自下列材料中的一种制成的发泡材料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚氨酯。
12.一种填充物的制造方法，包括，提供一种微孔聚合物片材，厚度为0.25-2mm，使所述片材进入一对沿相反方向转动的带齿刀片滚轮进行切割，调节两带齿刀片滚轮之间间隙在0-1mm之间，将所述片材切割成型为枝干结构。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述带齿刀片滚轮具有沿其轴线间隔排列并呈螺旋状分布的刀片。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述带齿刀片滚轮的线速度为100-300mm/s。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410448727.6A CN105385001B (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 填充物及其制造方法 |
| JP2017511635A JP2017532990A (ja) | 2014-08-29 | 2015-08-21 | 詰め物及びその製造方法 |
| EP15762836.3A EP3185708A1 (en) | 2014-08-29 | 2015-08-21 | Stuffing and manufacturing method thereof |
| PCT/US2015/046201 WO2016032871A1 (en) | 2014-08-29 | 2015-08-21 | Stuffing and manufacturing method thereof |
| US15/505,805 US20170231310A1 (en) | 2014-08-29 | 2015-08-21 | Stuffing and manufacturing method thereof |
| KR1020177007982A KR20170047312A (ko) | 2014-08-29 | 2015-08-21 | 충전재 및 이의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410448727.6A CN105385001B (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 填充物及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105385001A CN105385001A (zh) | 2016-03-09 |
| CN105385001B true CN105385001B (zh) | 2020-01-10 |
Family
ID=54072980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410448727.6A Expired - Fee Related CN105385001B (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 填充物及其制造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170231310A1 (zh) |
| EP (1) | EP3185708A1 (zh) |
| JP (1) | JP2017532990A (zh) |
| KR (1) | KR20170047312A (zh) |
| CN (1) | CN105385001B (zh) |
| WO (1) | WO2016032871A1 (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106192122B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-12-04 | 浙江鸿辰新材料科技有限公司 | 树枝型纤维丝及成型装置 |
| IT201700099945A1 (it) * | 2017-09-06 | 2019-03-06 | Fisi Fibre Sintetiche Spa | Struttura in fibre libere per imbottiture. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1352711A (zh) * | 1999-04-27 | 2002-06-05 | 阿尔巴尼国际公司 | 可吹制的绝缘丝团 |
| CN1795139A (zh) * | 2003-05-28 | 2006-06-28 | 阿尔巴尼国际公司 | 合成的散开隔离材料 |
| CN101058896A (zh) * | 2006-04-17 | 2007-10-24 | 上海兰邦工业纤维有限公司 | 聚丙烯腈浆粕状纤维的制备 |
| CN103349832A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-16 | 卢俊锋 | 高仿真专业标准的羽毛球 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060248651A1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | Creative Bedding Technologies, Inc. | Stuffing, filler and pillow |
-
2014
- 2014-08-29 CN CN201410448727.6A patent/CN105385001B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2015
- 2015-08-21 WO PCT/US2015/046201 patent/WO2016032871A1/en active Application Filing
- 2015-08-21 US US15/505,805 patent/US20170231310A1/en not_active Abandoned
- 2015-08-21 JP JP2017511635A patent/JP2017532990A/ja active Pending
- 2015-08-21 EP EP15762836.3A patent/EP3185708A1/en not_active Withdrawn
- 2015-08-21 KR KR1020177007982A patent/KR20170047312A/ko unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1352711A (zh) * | 1999-04-27 | 2002-06-05 | 阿尔巴尼国际公司 | 可吹制的绝缘丝团 |
| CN1795139A (zh) * | 2003-05-28 | 2006-06-28 | 阿尔巴尼国际公司 | 合成的散开隔离材料 |
| CN101058896A (zh) * | 2006-04-17 | 2007-10-24 | 上海兰邦工业纤维有限公司 | 聚丙烯腈浆粕状纤维的制备 |
| CN103349832A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-16 | 卢俊锋 | 高仿真专业标准的羽毛球 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017532990A (ja) | 2017-11-09 |
| EP3185708A1 (en) | 2017-07-05 |
| KR20170047312A (ko) | 2017-05-04 |
| US20170231310A1 (en) | 2017-08-17 |
| CN105385001A (zh) | 2016-03-09 |
| WO2016032871A1 (en) | 2016-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101787619B (zh) | 三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法 | |
| CN108486769B (zh) | 一种单向透湿、保温复合材料及其制备方法 | |
| US10900156B2 (en) | Volume nonwoven fabric | |
| US10266674B2 (en) | Blowable insulation material with enhanced durability and water repellency | |
| CN111411447B (zh) | 静态羽绒絮片及混合绒的制造方法 | |
| JP6575545B2 (ja) | 詰め綿 | |
| RU2673762C1 (ru) | Объемный нетканый материал | |
| CN105385001B (zh) | 填充物及其制造方法 | |
| KR20180051644A (ko) | 팽창 가능한 면상 응집물 절연 재료 및 이의 제조방법 | |
| CN105621340A (zh) | 保温填充材料及其制备方法、保温制品 | |
| US20070262485A1 (en) | Synthetic blown insulation | |
| KR20170104442A (ko) | 폴리에스테르 중공 섬유 구상체 | |
| JP5940271B2 (ja) | 立体構造体 | |
| JP5303359B2 (ja) | 詰め綿 | |
| JP2009114584A (ja) | 人工羽毛および人工羽毛製品 | |
| US20220356614A1 (en) | Durable and launderable cushioning and insulative fabrics and strings and methods for making same | |
| JPH0129588B2 (zh) | ||
| KR20140135995A (ko) | 섬유 솜의 제조방법 | |
| JP2018193646A (ja) | 中綿ならびにこれを含む衣料品および寝装品 | |
| RU2735772C1 (ru) | Способ получения несвязного композиционного двухкомпонентного утеплителя | |
| ES2897567T3 (es) | Estructura de acolchado de fibra libre y método para su producción | |
| TWI827160B (zh) | 具有核區域和殼區域的纖維球、其後續產品以及它們的製備方法和用途 | |
| CA2096470A1 (en) | Synthetic down clusters | |
| JPS5911886A (ja) | 新規な羽毛様中綿素材 | |
| JPS5925786A (ja) | 詰物用材料の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200110 |