JP2018193646A - 中綿ならびにこれを含む衣料品および寝装品 - Google Patents

Abstract

【課題】製品から吹き出にくく、フェザーの替わりに使用してもフェザーと遜色のない嵩高性が発揮される中綿の提供。【解決手段】０．００４〜６．６ｄｔｅｘの繊度及び３〜１０ｃｍの長さを有する繊維１ａを束ねた繊維束が、繊維束の長さ方向における中央領域Ｘで固着された構造を有する中綿１０。好ましくは、繊維１ａがポリエステル系繊維、アクリル系繊維又はアクリレート系繊維から選択される１種以上であり、更に、３〜１０ｃｍの長さを有する機能性繊維を含む繊維束が１００〜３００ｄｔｅｘの繊度を有する、中綿１０。【選択図】図１

Description

本発明は、中綿ならびにこれを含む衣料品および寝装品に関する。

ダウンを用いた製品として、例えば羽毛布団、枕、ダウンジャケット等が挙げられる。これらの製品には型くずれを防止して回復性を向上させたり、保温性を向上させたりするために、ダウンの他にフェザーが含まれている。このフェザーは硬い軸を有するため、使用中あるいは洗浄中に生地の織り組織の間や縫製部（ステッチの縫い目）などから硬い軸の端部が突き出ることがある。製品からフェザーの軸の端部が突き出ると、最終的にフェザーが外部へ吹き出てしまう。製品からフェザーが吹き出ると嵩を保持できず、空気層が減少する。その結果、製品の外観（風合い）や保温性が低下する。

ダウンを用いた製品からフェザーの吹き出しを防止する方法が、種々報告されている。例えば、特許文献１には、表生地と裏生地との間に中生地を入れて羽毛の吹き出しを防ぐ羽毛入り衣服が開示されている。特許文献２には、芯鞘型複合糸の鞘部および芯部をともにマルチフィラメントで構成し、かつ鞘部にループを形成した羽毛製品用縫製糸が開示されている。特許文献３には、羽毛を充填する袋に不織布を用いることが開示されている。

引用文献１〜３に記載の方法では、フェザーの吹き出しをある程度抑制することができる。しかし、引用文献１〜３に記載の方法では、硬い軸を有するフェザーを使用している以上、フェザーの吹き出しを十分に防止することが困難である。そのため、フェザーと同じ作用を有する代替品が求められている。

特開２００５−１９４６４９号公報 特開２０１５−０３６４５９号公報 特開２０１０−０４７８７１号公報

本発明の課題は、製品から吹き出にくく、フェザーの替わりに使用してもフェザーと遜色のない嵩高性が発揮される中綿、ならびにこの中綿を含む衣料品および寝装品を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するべく検討を進めた結果、以下の解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）０．００４〜６．６ｄｔｅｘの繊度および３〜１０ｃｍの長さを有する繊維を束ねた繊維束が、繊維束の長さ方向における中央領域で固着された構造を有することを特徴とする中綿。
（２）繊維が、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維およびアクリレート系繊維からなる群より選択される少なくとも１種である上記（１）に記載の中綿。
（３）繊維束が、３〜１０ｃｍの長さを有する機能性繊維をさらに含む上記（１）または（２）に記載の中綿。
（４）繊維束が１００〜３００ｄｔｅｘの繊度を有する上記（１）〜（３）のいずれかに記載の中綿。
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の中綿を含む衣料品
（６）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の中綿を含む寝装品

本発明の中綿は、特定の繊度および特定の長さを有する繊維を束ねた繊維束が、その長さ方向における中央領域で固着された構造を有している。そのため、本発明の中綿はフェザーのような硬い軸を有していないため、製品から吹き出にくい。さらに、本発明の中綿は中央領域で固着されているため、中綿の端部は解れた柔軟な状態を有している。そのため、フェザーと遜色のない嵩高性が発揮される。本発明の中綿は、衣料品、寝装品などに好適に使用される。

本発明の一実施形態に係る中綿を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る中綿の製造方法を示す模式図である。 フィルパワーを測定するための装置を示す概略斜視図であり、図３（ａ）は測定用シリンダーを示し、図３（ｂ）は荷重用円盤を示す。

図１に示すように、本発明の一実施形態に係る中綿１０は、複数の繊維１ａを束ねて形成した繊維束を、その長さ方向における中央領域Ｘで固着した構造を有する。

一実施形態で使用される繊維１ａは特に限定されず、天然繊維または化学繊維のいずれであってもよい。繊維１は１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。さらに、天然繊維と化学繊維とを併用してもよい。天然繊維としては、例えば、羊毛、絹、麻などが挙げられる。一方、化学繊維（合成繊維）としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、アクリレート系繊維などが挙げられる。これらの中でも、軽量で優れた反発性能を有する点で、ポリエステル系繊維およびポリオレフィン系繊維が好ましく、ポリエステル系長繊維およびポリオレフィン系長繊維がより好ましい。特に、ポリエステル系繊維は、羽毛と同様の柔軟性を有している。

ポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどが挙げられる。ポリオレフィン系繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。

一実施形態で使用される繊維１ａは、０．００４〜６．６ｄｔｅｘの繊度を有する。繊度が０．００４ｄｔｅｘ未満の場合、中央領域Ｘで固着すると、融着部で繊維が溶断されて中綿が得られないおそれがある。さらに、繊度が小さすぎる繊維を用いると、一般的な防寒用製品に求められる最低限のフィルパワー（５２０インチ³／３０ｇ程度）が発揮されなくなるおそれがある。一方、繊度が６．６ｄｔｅｘを超える場合、中綿の自重が大きくなりフェザーと同様の嵩高性が発揮されなくなる。一実施形態で使用される繊維１ａは、好ましくは１．０〜３．３ｄｔｅｘの繊度を有している。

一実施形態で使用される繊維１ａは、３〜１０ｃｍの長さを有している。長さが３ｃｍ未満の場合、中綿のサイズが小さくなりすぎて嵩高性が得られ難い。一方、長さが１０ｃｍを超える場合、中綿の自重が大きくなりフェザーと同様の嵩高性が発揮されなくなる。一実施形態で使用される繊維１ａは、好ましくは４〜６ｃｍの長さを有している。

一実施形態で使用される繊維１ａは束ねて繊維束の形態にされる。この場合、複数本の繊維１ａを撚り合わせて得られる撚糸を、束ねて繊維束の形態にしてもよい。繊維束を形成する際、０．００４〜６．６ｄｔｅｘの繊度を有する繊維は、１種のみを用いてもよく、例えば繊度または繊維の異なる２種以上を併用してもよい。さらに、同じ長さの繊維を束ねて繊維束を形成してもよく、３〜１０ｃｍの範囲で長さの異なる繊維を２種以上併用してもよい。繊維束は、３〜１０ｃｍの長さを有している。

一実施形態に係る中綿１０は、繊維１ａを束ねて得られる繊維束を固着手段１ｂで固着することによって得られる。繊維束を固着手段１ｂで固着する場所は、繊維束の長さ方向における中央領域Ｘである。ここで、中央領域Ｘとは「繊維束を長さ方向に３等分して３つの領域に分けた真ん中の領域」を意味する。固着手段１ｂは、この中央領域Ｘに包含されていればよく、固着手段１ｂの形状（長さ）、個数などは限定されない。繊維束が中央領域Ｘ以外（端部領域）で固着されると、嵩高性が得られ難く、フェザーの軸と同様に端部が硬くなるため、中綿が製品から吹き出やすくなる。

繊維束を固着する固着手段１ｂとしては特に限定されず、例えば、融着、接着剤、結束などが挙げられる。繊維１ａとして、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維など熱可塑性を有する繊維を用いた場合、中央領域Ｘを部分的に加熱して繊維束を溶融させて融着する方法が好ましい。接着剤を用いる場合、中央領域Ｘに接着剤を塗布して固着すればよい。結束によって固着する場合は、繊維束を他の繊維あるいは糸で中央領域Ｘを結束すればよい。結束する繊維や糸は、上述の繊維１ａと同じであってもよく、別の繊維であってもよい。

繊維１ａを束ねて得られる繊維束の太さ（繊度）は限定されない。嵩高性を発揮させることを考慮すると、繊維束は好ましくは１００〜３００ｄｔｅｘ、より好ましくは１５０〜２５０ｄｔｅｘの繊度を有する。繊維束は１本の糸状に撚られた構造を有しているわけではなく、固着後に両端部が解れるように束ねられている。繊維束の両端部が解れた状態であれば、例えば固着されている部分は数回撚られていてもよい。図１に示す中綿１０の端部は扇状で、刷毛のように剛毛で形成されているように見える。しかし、中綿１０は比較的細い繊維１ａで形成されており、端部は柔らかく柔軟な状態である。そのため、フェザーと遜色のない嵩高性が発揮される。

繊維束には、繊維１ａ以外に機能性繊維が含まれていてもよい。機能性繊維とは、例えば、抗菌、消臭、制電、吸湿、透湿、断熱、発熱などの少なくとも１つの効果が付与された繊維のことをいう。機能性繊維は、例えば、繊維に抗菌剤や消臭剤などを練り込んだり、含浸させたり、塗布したりして得られるものであってもよく、発熱性や吸湿性を有する素材で繊維を形成したものであってもよい。例えば、抗菌剤や消臭剤を練り込んだり、含浸させたり、塗布したりする繊維は、上述の繊維１ａと同じ繊維であってもよく、異なる繊維であってもよい。さらに、市販されている機能性繊維を使用してもよい。このような機能性繊維は、好ましくは１．１〜１１ｄｔｅｘの繊度を有している。機能性繊維も、繊維１ａと同様、３〜１０ｃｍの長さを有している。繊維１ａと機能性繊維との混合割合は、本発明の効果が阻害されないような割合であれば限定されない。例えば、１００本の繊維１ａに対して、機能性繊維が１〜２０本程度混合されていればよい。

一実施形態に係る中綿１０を製造する方法は特に限定されない。中綿１０の製造方法の一実施形態を、図２に基づいて説明する。まず、複数の繊維１ａをローラー２で挟み込んで束ねて繊維束１を形成する。得られた繊維束１はコンベアー３で運ばれ、部分的に加熱手段４によって加熱される。この加熱された部分が溶融して融着される。加熱手段４としては繊維束１を溶融し得るものであれば特に限定されず、例えば、溶融刃、電熱線などが挙げられる。次いで、部分的に融着された繊維束１は、切断手段５までコンベアー３で運ばれ、融着された部分が上述の中央領域Ｘに包含されるように調節され切断される。このようにして中綿１０が得られる。

一実施形態に係る中綿１０は、端部がフェザーのような硬い軸を有していないため、製品から吹き出にくい。さらに、一実施形態に係る中綿１０は中央領域で固着されているため、中綿の端部は解れた柔軟な状態を有している。そのため、フェザーと遜色のない嵩高性が発揮され、優れた風合いを有している。したがって、一実施形態に係る中綿１０はフェザーの替わりに使用することができ、防寒用のダウンジャケットやダウンコートなどの衣料品、布団や枕などの寝装品、座布団、クッションなどの製品に好適に使用される。さらに、一実施形態に係る中綿１０は、ダウンと組み合わせて使用するだけでなく、化学繊維（例えばポリエステル繊維など）から作られる所謂ファイバーダウンとも組み合わせて使用することもできる。

一実施形態に係る中綿１０の使用量は特に限定されず、例えばダウン（あるいはファイバーダウン）と中綿１０との質量比は、６５：３５〜９５：５程度が好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
２４本のポリエチレンテレフタレート長繊維で形成された糸（繊度７５ｄｔｅｘ）を３本束ねて繊維束を調製した。ポリエチレンテレフタレート長繊維の繊度は約３．１ｄｔｅｘであり、繊維束の繊度は約２２５ｄｔｅｘである。次いで、この繊維束を長さ方向に６ｃｍごとに融着し、融着部分間のほぼ中央部を切断して中綿Ａを得た。得られた中綿Ａは、約６ｃｍの長さを有しており、ほぼ中央部が融着されている。

得られた中綿Ａ３０質量％とダウン７０質量％とを混合して中綿混合物を得た。次いで、２６０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓの通気度を有する。ポリエチレンテレフタレート６５質量％コットン３５質量％の混紡を綿番手４５／１の糸を紡績して、経１３０本緯７０本の綾織をした生地を用いて、２０ｃｍ四方の袋を作製した。この袋に、得られた中綿混合物を１０ｇ充填して開口部を縫合し、試料（製品）１を得た。

（実施例２）
８３６０本のポリエチレンテレフタレート長繊維で形成された糸（繊度３９ｄｔｅｘ）を６本束ねて繊維束を調製した。ポリエチレンテレフタレート長繊維の繊度は約０．００４７ｄｔｅｘ（１００％）繊維束の繊度は約２３４ｄｔｅｘである。次いで、この繊維束を長さ方向に６ｃｍごとに融着し、融着部分間のほぼ中央部を切断して中綿Ｂを得た。得られた中綿Ｂは、約６ｃｍの長さを有しており、ほぼ中央部が融着されている。次いで、実施例１と同様の手順で、得られた中綿Ｂ３０質量％とダウン７０質量％とを混合した中綿混合物を、袋に１０ｇ充填して開口部を縫合し、試料（製品）２を得た。

（実施例３）
８３６０本のポリエチレンテレフタレート長繊維で形成された糸（繊度３９ｄｔｅｘ）を４本と、２４本のポリエチレンテレフタレート長繊維で形成された糸（繊度７５ｄｔｅｘ）を１本と束ねて繊維束を調製した。ポリエチレンテレフタレート長繊維の繊度は約０．００４７ｄｔｅｘ（６７．５質量％）と約３．１ｄｔｅｘ（３２．５質量％）、繊維束の繊度は約２３１ｄｔｅｘである。次いで、この繊維束を長さ方向に６ｃｍごとに融着し、融着部分間のほぼ中央部を切断して中綿Ｃを得た。得られた中綿Ｃは、約６ｃｍの長さを有しており、ほぼ中央部が融着されている。次いで、実施例１と同様の手順で、得られた中綿Ｃ３０質量％とダウン７０質量％とを混合した中綿混合物を、袋に１０ｇ充填して開口部を縫合し、試料（製品）３を得た。

（比較例１）
従来のフェザー１０質量％とダウン９０質量％とを混合して得られた中綿混合物を用いた以外は、実施例１と同様の手順で比較試料（比較製品）１を得た。

（中綿の吹き出し試験）
実施例１〜３で得られた試料１〜３および比較例１で得られた比較試料１を用いて、次の手順で中綿の吹き出し試験を行った。家庭用横型全自動ドラム洗濯機に、試料１〜３および比較試料１を入れて洗濯した。洗濯の全工程は下記の通りである。洗濯後、試料１〜３および比較試料１を吊り干しして８時間乾燥させた。
＜洗濯の全工程＞
洗い：１５分
１回目のすすぎ：１３分
２回目のすすぎ：１３分
脱水：６分

乾燥後、試料１〜３からそれぞれ中綿Ａ〜Ｃが吹き出しているか否か、比較試料１からフェザーが吹き出しているか否かを目視で観察した。結果を表１に示す。

（フィルパワー試験）
ＩＤＦＢ（International Down and Feather Bureau）法により、実施例１〜３および比較例１で得られた中綿混合物のフィルパワー（インチ³／３０ｇ）をそれぞれ測定した。具体的には、まず、図３（ａ）に示す測定用シリンダー２１に、３０ｇの中綿混合物を入れた。測定用シリンダー２１の内径Ｄは２８８ｍｍである。次いで、図３（ｂ）に示す荷重用円盤２１を測定用シリンダー２１内に入れて、中綿混合物の上部に乗せた。荷重用円盤２１は９４．３ｇの質量を有している。静置した後、荷重用円盤２１を除去して、中綿混合物の底面から上面までの４点の高さを測定し平均値を取る。この平均値と測定用シリンダー２１の内径Ｄとから、中綿混合物の体積を算出した。同様の試験を２回行った。結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜３で得られた試料１では、中綿混合物に含まれる中綿Ａが全く吹き出ていなかった。一方、比較例１で得られた比較試料１では、中綿混合物に含まれるフェザーが多数吹き出していた。さらに、フィルパワー試験から明らかなように、実施例１で得られた中綿混合物は、比較例１で得られたフェザーを含む中綿混合物と遜色のない嵩高性が発揮されていることがわかる。実施例１〜３のフィルパワー試験から、使用する繊維の繊度が小さくなるほど、フィルパワー（嵩高性）が低下する傾向にあることがわかる。但し、特殊な防寒用製品ではなく、一般的な防寒用製品の場合、５２０〜５３０インチ³／３０ｇ程度のフィルパワーを有していれば、全く問題はない。

実施例３に示すように、異なる繊度を有する繊維を併用することも可能である。この場合、３ｄｔｅｘ以上の繊度を有する太目の繊維を少なくとも３０質量％含むことによって、繊度の小さい細目の繊維のみを用いる場合と比べて、溶断が防止され、フィルパワーも向上する。

１ 繊維束
１ａ 繊維
２ ローラー
３ コンベアー
４ 加熱手段
５ 切断手段
１０ 中綿
２１ 測定用シリンダー
２２ 荷重用円盤

Claims (6)

1. ０．００４〜６．６ｄｔｅｘの繊度および３〜１０ｃｍの長さを有する繊維を束ねた繊維束が、繊維束の長さ方向における中央領域で固着された構造を有することを特徴とする中綿。
2. 前記繊維が、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維およびアクリレート系繊維からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１に記載の中綿。
3. 前記繊維束が、３〜１０ｃｍの長さを有する機能性繊維をさらに含む請求項１または２に記載の中綿。
4. 前記繊維束が１００〜３００ｄｔｅｘの繊度を有する請求項１〜３のいずれかに記載の中綿。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の中綿を含む衣料品
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の中綿を含む寝装品

Images