JPS5925786A - 詰物用材料の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維からなる詰物利料の製造法に関する。

従来、詰物利料には天然品１合成品など種々のものが使
用されてきたが、その中で天然羽毛（たとえば水鳥のフ
ェザ−やダウン）は嵩高性と保温性にずぐれ、ソフ（な
風合を有し、圧縮に苅する回復性ＩＩｌもすぐれておシ
、吸湿透湿性も良好であるので、すぐれた詰物材料とし
て使用されてきた。

しかしながら、天然羽毛は虫害や微生物による害をうけ
やすく、そのため数多くの加工工程が必要であり、かつ
産出量も少なく高価であること、捷た、使用中に発生す
°る微少な粉状破砕物等がアレルギーのｊ車内になるな
どの問題点がある。それ故、天然羽毛の代替をけじめと
する新しい繊維構造体の研究が進められてきた。例えば
、ダウンライクを狙ったものに、フィラメント束を接着
してから切断し７たもの（特公昭４８−７９５５号）、
短繊維ｊｔｆの一部を集束して接着したもの（実公昭４
４−２７２２７号）、繊維を球状体に成形したもの（特
公昭：）１−３９１３４号）、電着植毛を利用したもの
（特公昭４７−１７３４４号）などがあり、また、フェ
ザ−ライクを狙ったものに平行に並べられた繊維束を接
着繊維でつながせたもの（特公昭４５−６０５号′）な
どがあるが、実際にいずれも市販されていないのが現状
である。これらはいずれも物性的に天然品に匹敵しなか
ったのではないかと考えられる。何故なら、例えば天然
のダウンは長さが３−−３０　Ｆ７１７７１　、平均長
が１４ｍｍの羽枝が２０−２００本元羽軸から生えてお
り、この羽枝にはさらに１００μに１〜２本の小羽枝が
びっしり生えているような形態をしており、かかる構造
体を人工で作ることは極めて困知トなためである。さら
にまたこれらはいずれも連続的に低コストで量産するこ
とが困難と考えられる。例えば長繊維束をその長さ方向
に沿って間歇的に融堵゛または接着してから切断し、し
かる後開繊せしめるという話柄）の製造方法は該繊維束
の中心部首で融着寸たけ接１１’ｔ　、１−　シめるこ
とか非常に難しく、特に繊維束の１・−タルデニールが
大きい場合は不可能に近い。更にまたこの方法は繊維束
にその長さ方向に線状に単繊維同志が融着才たは接着し
がちであり、線状に融着または接着した集束物を充分開
繊することは非常に困難であり、保温性、嵩高性等の特
性にすぐれた詰綿とはなりにくい。例えば開繊率１０％
程度のものを詰綿として使用した場合、その嵩高性はた
かだか３　ｏ　ｃｍ″７　ｙ　Ｋ？Ａ度のものしか得ら
れず、天然の羽毛と比ぶべくもなく、ふとん等詰物累月
としての商品価値は低い。更に丑だ開繊率が低く構成繊
維の拡がりが小さい場合詰物内部で繊維束が単独で動き
にくくからみやすいため、ふとんとして使用中に中紹１
がかだまりとなる、いわゆる縮絨現象を起こしやすく、
天然羽毛に匹敵するような詰綿を製造し得ない。その他
繊維を球状体に成形するという１１Ｑ造方法、’ｔ［ｊ
杏植毛を利用した製造方法、更には平行に並べられた繊
卸東を接着繊維でつなぎフェザ−ライクの詰綿をつくる
製乃方法などｔよその工程が複雑であり生産セ１．に乏
（７い。その他炉繊維群の一部を集束して接着する持重
方法では連続生産がψ（Ｆしく大量生産が出来ない等の
欠点がある。一方、現在すでに羽毛様せたは羽毛と混合
用としてコイル状捲縮を保持したカットファイバーが市
販されているが、構造的に天然のダウンと異なシ２次元
的な１１４造しかもっていない」−繊維構が長く、使用
中にいわゆる縮絨現象を発生しやすい欠点をもっている
。

それに対し本発明者らは、天然羽毛（牙、５にタウン）
に類似した構造と性能をもった詰綿をいかにして工業生
産できるかという前提のもとにぞのｕＩ！ｌ造方法につ
いて鋭意検問し、本発明に到達し７た。

すなわち本発明の第１の発明は、構成単糸の中繊維繊度
が０．０５デニールないし３０デニール、捲縮数が３ケ
／インチないし２５り゛／インチ、捲縮率が５％以上で
ある、捲縮を有する単繊維からなる１−ウ状繊維束を開
繊率が３０％以上となるように開繊する工程、 該開繊したトウ状繊維東を、その繊維構ＩＢがろカブニ
ール／　ｃｍ’！ないし１５０万デニ一ル／Ｃｍ２とな
るような管状体中へ引き入れる工程、 該トウ状繊維束を管状体と共に５０　ｍｍｍトド切断す
る工程、 管状体に挿入されている繊維束の一端切断面を融着、接
着せたは溶着して繊維束一端を結合させる］二イＪｔ１
および 該繊却束を管状体中から出し、繊維束の圧縮状態を解放
し、該繊維束を結合点を中心に自発的に球状ないし放射
状の綿玉状物に拡がらせる工程、を包含する綿玉状の詰
物用材料の製造法に関するものであり、第２の発明は、
前記第１の発明の工程にさらに球状ないし放射状に拡が
った綿玉状物を開繊し小単位のダウン様綿状物に分割す
る工程、を何加したダウン様の詰物用材料の製造法に関
するものである。

まず本発明の原理の理解を容易にするためにその概略を
説明する。第１図および第２図は本発明の詳細な説明す
るだめの一例である。まず合成繊維からなるトウ状繊維
束を作成する。このトウ状繊維束は従来公知の方法によ
って得られるが、本発明においては、後の工程でトウ状
繊維束の自発的な開繊を行なわせるために繊維の捲縮を
利用するので、該トウ状繊維束は、捲縮を有するトウ状
繊維束とすることが必要である。この捲縮を仁１与した
トウ状繊維束は、該トウ状繊維束を措成する単繊維の捲
縮の位相が出来るだけズレるように開繊する。この開繊
されたトウ状繊辛１１束がい１第１図の１．で示され、
このトつ状繊倉ト束１．を後述する如き狭い空間を有す
る管状体２．の中に引き入社る（即ち圧縮状態にする）
。（図ａ）。その後管状体２、中へ挿入された繊維束１
は、管状体と１１、に−ノーイフ５、で切断される。（
図ｂ）。その切［（１「艮（ｒ」、最終的に綿状物とな
ったときの核部状物を（（４成する単繊維の長さに対応
する長さである。切１１：ｆされた繊維束はＪ内室手段
により隼めらバー　ノＪ゛向をｌｆ＋ｉｌえられ、つい
で例えば、繊維を融着させるのに充分な高温に保った加
熱片５．を当てるか、或は直接・）Ｐｌを当てて、切断
端面４で繊維同志を融ｍさせる。（図Ｃ）。端面を融着
したトウ状繊、ｌ１ＩＩ束ｉｊ、し、がる後管状体２か
ら押出す。（図ｄ）。押出さノ）−かチップ状物６．は
、もともと捲縮を有する単繊維が充分に開繊されている
もので、それが切断端面（融着面）での繊維密度を高め
るために一時的に管状体中で圧縮状態にされているもの
であり、したがって押出しにより該圧縮状態が解かれる
と単繊維の捲縮の回復力或は反撥力により、瞬時にして
自発的に醐［着端面乙を中心として球状ないし放射状に
拡がった立体的な綿玉状物８．となるものである。

この綿玉状物８．＆すそれ自体として詰物用材料として
適しているが、これをオープナ−等の適当な分繊装置に
かけることによって、第２回で示す如く綿玉状物８．が
その融着端面入で分ｖ：１１され、天然のダ１クンに似
た綿状物？、を得ることが出来る。

製造法の原理は」１記概略の如くであるが以下さらに個
々の条件につき説明する。本発明の繊維の捲縮形状は機
械捲縮で得られる波形捲縮のもの、急冷紡糸や複合紡糸
でえられるコイル状捲縮を有するもの等任意のものが使
用出来るが、トウとしての開繊性、管状体中での圧縮状
ばしから押出しによる解放状態にしたときの反撥性９回
復性、詰物にしたときの耐圧縮性等から判断して、コイ
ル状捲縮を有するものの方が好寸しい。捲縮数は６〜２
５ケ／インチ好捷しくは５〜１５ケ／インチがよい。

丑た捲縮率は５％以上が必要である。捲縮数や捲縮率が
少なすぎる場合には、圧縮状態から解放状態にした場合
充分に開繊状態にある繊維構造体にはならないし、逆に
捲縮数が多ずぎる場合にも、寸だ開繊状態が不足する。

その結果、昼高性が不足し、ふとんとしての価値が低下
する。

圧縮状態にする曲の開繊率は３０％以上が必要であり、
更に好ましくは５０％以上の開繊率がのぞ寸しい。

ここで開繊率とは、試料５ｇ中で５本以−トにｌｊｐつ
たチップ状の繊維の集合体重石をＸとすると−Ｘ ５Ｘ　１００で現わされたものである。

開繊率が６０％以下では圧縮状態を解放したとき充分に
開繊状β−とならず、−また単にイ４（紐が、１［；列
状態で束になっているチップ形状に近いので分繊（分割
）した後公知の方法により開繊＋、ようとしても充分開
繊することが難しく、寸た捲縮の０’ｌ　４’ｌｌのず
れが発生しにくいので、停れた特性をもつ詰わ１１とな
りにくい。

この捲縮をイ；１与した１−ウ状繊維束の開繊は公知の
手段に」８って適宜選択できる。例えば、該トウ状繊維
束を前彼一対の牽引ローラー域へ通して一時的に牽引し
２、その直後にその牽引を解放することによって単繊維
イ１１互が開繊できるが、より好寸しくけ、前記牽引の
解放と同時に圧縮空気を吹きつける等を行ない開繊率を
高める。

本発明の方法においては圧縮状態の解放により繊維和瓦
をと１１来るだけ拡く開繊状態にすることが望−ましく
、そのために出来るだけトウ状繊維束の先端部分のみを
薄く融着させることが望ましい。

従って融ｎ面となるトウ状繊維束先端は単繊維個々の先
端が互いに揃った、すなわち、トウ状繊維束先端が均一
な面状となっていることが望ましい。

１−ウ状繊維束を管状体中へ挿入し圧縮するのけ、あく
寸でもＦＡｌｉ盾面となる切断端面が繊維密度を高めた
状態で融着せんがためで、このような繊維密度を高めた
融着端面とすることによってトウ状繊維束を圧縮状態か
ら解放した時に繊維同志がその捲縮等の反撥力により充
分に拡がるようになすためである。従って開繊したトウ
状繊維束の圧席１は、本発明においては基本的には融着
面となる切断端の部分が圧縮出来、加熱ｔ、♀１！着時
にその圧縮を維持出来るようになっておればよく、この
手段として管状体を用いるものである。繊維束の切断端
部の圧縮の程度は３万〜１５０万デニール／ｃ、ｍ２０
繊卸密度と１゛ることか必要である。Ｗ４に望捷しくけ
１０万〜７０万デニール／　Ｃｍ２がより好捷しい−ｉ
ｂｖ　ｈ＋ｈ密度が３万デニール／　Ｏｍ２以丁の圧縮
では捲縮′；ｑの反撥力が小さく、このため圧縮状態か
ら開放した時に構成繊維の拡がりが不充分で、ｌ！に繊
維が並列状態で束になったチップ形状に近いので、）５
；品性が低かったり更に才だ保（ｉ空気Ｈｃが少なく、
保温性が低くなったりして所望の物性が１１＋にくい。

また、繊維密度を１５０万デニール／Ｃ川２より人に圧
縮すること＆ｉＪ＠縮などの回復力あるい（ｌ−１：反
ＩＩν１力がら゛）イ量−１い。

本方法において用いる管状体は上記のようにトウ状繊、
１．１６束の圧縮雑光でき、しかも該繊維束と共に容易
に切断できるものであればいがなる累月。

構成のものでもよい。

先端を切揃えられ圧縮状態となったトウ状繊維束は、そ
の先端面を出来るだけ薄く前述の如く加熱融Ｊ背させる
か、或は溶・接着させる。これまでのハシ１１明では融
着手段のみを述べて来たが本方法にお−いてはこれに限
定されるものではなく、接着剤を用いて接着するとか、
また溶剤で先端面を溶解させて溶ｒｋを行なわせるなど
任意の方法が実施できる。ただ融着にせよ接着にせよ、
或は溶着にせよ、トウ状繊維束を構成する単繊維をその
繊維の長さ方向にそって比較的艮い間隔に渡って相互に
くっ付けると、圧縮を解放しでも生繊維相互が開き鄭く
なるので、トウ状繊維東先端面のみで出来るだけ薄く融
盾、接着あるいは溶着を行なわせるのが望捷しい。また
融着または溶接着の結合の程度は次に分繊（分割）する
のに不適当なほど強固であってはならないし、また簡単
にばらばらになってしまう程度でもいけ々い。結合の程
度は分繊設イｏ″１１の能力に合わゼ°て調整する必要
がある。以−１１の点で工柴的操作としては加熱８４１
着が〕′Ｉ６も好寸シフい。

加熱〜１着の場合、例えばレーザー光を使ってトウ状繊
維束の切［す１と融う；〆ｔとを同時に実施する方法も
４釆月１できる。

トウ状繊マＩＬ束の切断長は、５０　ｍｎｒ以下、〃ｆ
甘しくは５〜３Ｄｍｚ＋＋になるように切断する。構成
（ｌＱ　Ｋ（＋の繊帷畏が３　ｍｍ以下では構造体自身
が固−ｔき゛て目的とするよりなＪ−Ｅ縮特性や保温Ｉ
１１．を発揮すること出来ず、又繊ホ１ｒ投が５０〃ｌ
］ｎ即−１，となると繊維）’ｊｈ　ｆ！’ｊ体が巨大
化しい”わゆる詰物としてＩＪ不１１ｓｉｌ当と６二る
、幅−＋１秋物の分繊装置としては、枦械的に引裂くも
の、高速気体流を用いるもの等が利用できるが、Ｊ岡当
な分繊装置にがけて、分割すること（でより、繊維末端
部が結合している不均一なイ＋Ｑ　！ｆｆｔ構成本数ｋ
　（Ｔ　ｔ　ル、例工ば１０〜２０１１本〕ＢＱ　、１
ｌＩＡ　カ１−）ｆｚ　ル’）’ラン種線状物にするこ
とが出来る。

前記のようにしてえられた鯖）玉状’Ｉ／Ｊｒｒ　ｔｊ
：、丁度中火部あるいは中心部に結合部を有し、そこか
ら繊維が放射状に伸びているような形をしており、これ
自身きわめて圧縮性に富んでいる。該綿玉状物は、それ
を構成する単繊維がその末端部端面で６万〜１５〔）万
デニー／ｌ／／Ｃｍ２といった繊維密度で薄く結合をれ
ていると共に、結合されている単繊維が互いにその捲縮
の位＋［１のズレを持って結合されているので、単繊維
相互の開きが極めて大きく、球状をした立体的な繊維（
１４ｊ告物であるので、あらゆる方向からの圧力に対し
て反撥性があり、さらに又構造体の中心に向う枠構成繊
維の密度が高くなることから、従来の詰物累月よりも極
めて優れた耐圧縮性を示す。

またこの綿玉状体ば１コずつ別々に移動させうるので詰
物にしたときの肌そぐい性はきわめて良なｆである。ま
たこの綿玉状Ｉ！ｌＪＪはその大きさにもよるが直径が
５　Ｌｌ　ｍｍ以下の小さいもの、とくに３ＤＪｎｍ以
下のものは、羽毛ふとんを脚４１３するときに用いられ
るような高速気体流により側地の中につめ込むことが出
来るので簡便かつや“価な加工が可能である。このよう
な綿玉状物は、特に敷ぶとん、ベッド、バッド情の詰物
等に用いるのに鏑している。、またクッション、枕、ぬ
いぐるみ人形等の中綿等にも好適に用いられる。さらに
またソファ−等の詰物等にも用いることができる。

また該綿玉状物を分割して得られる綿状物も前記綿玉状
物の構造と同じく、単繊卸がその末端部端面で高密度に
結合されていると共に、結合されている単繊維が互いに
その捲縮の位４目のズＶを持っているので、第２図で例
示した如く天然のダウンに極めて類似した形状を有して
いる。したがって本綿状物−：、天然のダウンにみられ
る保温性。

産品ｔｅｌを有し、回復性はそれ以」二であり、しかも
耐縮絨性を有し、詰物用利料としてすぐれた特性を示す
。更にまた繊維構成本数及びＪｉｆｆ戊繊維の拡がり状
態の不均一性があることにより、よシ入然品に類似した
物性を有している。

このような綿状物は特に羽毛トＹとして用いることが出
来、掛ぶとん、肌ふとん等に用いるのに適している。ま
たタウンジャケット、寝装、スギ−ウェアー、ナイトガ
ウン等のキルテイング；Ｖ材の中綿等にも好適に用いら
れることは無論である。

史に寸だ天然羽毛と異なり累月がアンチアレルギー性で
ある上ドレープ性に優れるため、ベビー用ガウン、ペス
ト等の中綿等にも用いることが出来る。

本発明に使用される繊維は０．０５〜３０デニールの範
囲が好寸しく、使用用途により任意に選定することがで
きる。例えばソフトな肌かけふとんの場合には、１０デ
ニール以下の細デニールのものが好ましく、逆にクッシ
ョン、ソファ−鳩につめる場合には、１５デニ一ル以上
の太デニールのものが好ましい。一般的な掛けぶとん、
敷ふとんや枕あるいはキルテイング素材用としては、０
ｉ〕〜１５デニール、好ましくは１〜１０デニールが最
も風合のよい詰物材判として使用できる。寸だ風合、保
温性のより向」二を狙いデニール混合シ１．でもよい。

繊維の断面形状としては円型、中空、ＦＡ型等任意であ
るが、開繊性を高めるためには異型断面繊維、特にＴ型
１士型、Ｕ型、（８）型、や米型などがより（ｌｆ甘し
い。Ｕ型断面の様な繊維では、水吸収特性がみられるた
め、詰綿として使用されるさいに、吸汗特性などが付与
されるのでより付（ｌｌｌＩ（ｌｌｌＩ値が涜。

くなる。繊維デニールも断面の形状も種々の種類のもの
を混合してトウ状にし、本発明の方法により処理するこ
ともできる。

また本発明で用いる繊維は、繊維間の静摩擦係数が小さ
い方、例えば０．２７以下、好ましくは０．２３以下が
好ましい。こめようにするためにシリコーン化合物など
で表面をコートすることが最も簡便である。シリコーン
化合物としてす１５、現在公知の化合物例えばジメチル
ボリン１１キサン、変性シロキサンなどが使用できる。

これらｉ、＋：　／ＩＸ繊細束を作成する前寸たけ後の
任意の時に付着させることが出来る。

本発明で用いらＩする合成繊維としてに一１種々のテレ
ツクレート系ポリエステルおよびそれらの共重合物１種
々の脂肪族、あるいは芳査族ポリアミド、ポリオレフィ
ン系化合物、ポリビニル化−合物。

ポリアクリロニｌ−リル糸化合νノノ、ル１化ビニル、
Ｆ什合物など−や、これらの複合、混合・紡糸等により
１１トられる繊維をいうが、とりわけこの中でテレフタ
レーＩ・系ポリエステルおよびそれらの共重合物からえ
られる繊維が最もすぐれた物性を有する。最も代表的な
ボリエヌテ／ｖ　繊Ｒｉｊ：　、ポリエチレンテレフタ
レート甘たばそのコポリエステルである。

寸だこれらに従来公知の着色剤、防電剤、難燃剤その他
の改質材などを含有させることができる。

本発明の方法はＴ茅的にも容易にメ′旌できるため、均
一な品質の製品を低価格で市場に供給することが出来る
ので、経済的にもイ］利である。

実施例１ 常法で合成された（′舐限粘Ｐ４’　（フェノールとテ
トラクロールエタンの等量混合亀中、３０℃で測定）０
．６５のポリエＪ−レンテレフタレートを溶Ｍ１ｔＬ、
Ｕ形断面をしたノズルから押し出し、ノズル直下５〜２
０　ｃｍを冷却風速１．５ｍ／秒で一方向から吹当て冷
却して捲取った。この紡糸原糸を集束してトウ伏にし、
続いて８０℃の温水浴で２．８倍に延伸し、ＩＪ型折断
面形状繊維トウを得た。このトウに（１）ポリシロギリ
ーン（η２５：　６００万Ｃ８）の３０重ｈ１％水分散
エマルション（２）γ−（β−アミノエチル）アミノデ
ロヒルメチルジメトギシシランの２０市欺％水分散エマ
ルジョンおよび（６）酢酸ジル−Ｉニウム１０％水溶液
を（１）　：　（２）　：　（３）　−９部、　１．２
−ｉ１Ｘ！　１部の組成比としたシリコーン化合物を０
．７５　市１＞’ｃ％伺与させた後、１５０℃にて熱処
即すると共に捲縮を発現させた２、得られた繊＆（ｉの
単糸デニールば４であり、コイル状に発現した捲縮数７
ケ／インチの１巻縮形態を保持していた。との１−ウを
１１１後の１ｆｆ−ラー速噌が１４１２のローラー間で
緊張状態にしだ後、圧縮空気を吹付けつつ該緊張状μし
を緩イ１１することにより開繊した。トウの開繊率を測
定したところ９２％であった。次にこの開繊１−・’ｉ
＜ａｍ度１０５万デニー）ｖ）を、直径２０ｍｍの１欧
質塩化ビニル管の中に揃えて押し込んだ。この処即トウ
の繊維密度（充填密度）は３３．４万デニール／　Ｃｍ
２である。次に刀ツタ−で１５ｍｍの長さに塩ヒ゛ｆ筺
ごとに切断した。次にこの切断端の月面に２６０℃の熱
板を０．７秒１１１１接触させ、該切断端面を融層させ
た。

続いてこの先端を融着させたチップ状繊維車を均ビ管か
ら押出し、圧縮状なりから開放した。チップ状物は瞬時
にして副＋’ｆｆｔ端を中心としてその中心より外部に
向って織締が放射状にのびた図面の付−号８、で示す如
き球状の綿玉状物となった。この綿玉状物を４０　Ｃｍ
１角の試験用ふとんに成形し、その特性を調べた。本発
明の綿玉状物は天然の羽根毛や通常のポリエステル繊維
からなる詰め綿に比し、荷重に対する優れた特性を有し
、丑た耐圧縮性を有していた。

また前記綿玉状物を引きつづいて機械式開繊機を１度通
過させることによりその綿玉状物をその融着点で複数に
分割し図面の付号９．で示す如き小単位のダウン様綿状
物とした。イ１）られた綿駄物ｄ゛繊維本数が１０数木
々いし２００本程麻の不均一な繊維構成本数を有し、天
然のダウンに極めて類似した形状の綿状物となった。こ
の綿状物は、顕微鏡で観、察すると構成単繊維の捲縮の
位置が相互にずれ、単繊維相互が大きな空気層を含むよ
うに充分に拡がっていることが認ｄ）らｈだ。

ついでこの綿状物を山−ミシン工業製の羽毛計最吹込み
マシンを用いて４部ｃｍ角の試験用ふとんに成形し、こ
のふとんにつき産品性（ｎ１７Ｍ）、回復性（％）、保
１ｍ　ｔｃおよび耐縮絨性についで調べたところ、本発
明に係る綿状物は、従来品、例えば通常のポリエステル
詰め綿に比しＭＩＤ’　ｌ！７１１＜Ｉ：　）保１ＡＡ
　Ｉ”Ｉさらには耐緒１絨性の而で著しい向上、が見ら
れ、天然の羽毛とは、それと同等もしくはそれ］−】ノ
、上の優れた綿性能を有していた。

また本発明の楯ｉ状物によって試作し／こふとん（１５
００１ｎＸ　２　Ｃ１（）　Ｃｎｌ　１中＃ｉｌ　１．
８　Ｋ９　）は、その風合は羽根毛ふとんによく似た柔
１欺なものであった。

また本発明の綿状物は工程通過性に問題なく、加］−性
が極めて優れている。

実施例２ 実施例１で得られた捲縮数７ケ／インチ、４巻、縮率１
Ｕ、６％のコイル状倦縮を有し、Ｗ糸繊度４デニールの
単繊維からなるトウを用い、さらに実施例１と同一の詰
綿製造法を用い、トウの開繊埠および使用するトウの総
繊度を変えることに４．って塩ビ管中での圧縮密度所・
変史して８わ１ｆ類のれｌｌｉ状物をｉｉ’ｔ作しｆｒ
、。これら試作品の嵩高性と回復性についての測定結果
を第２表で示す。

第２表 第２表中７７ｆｉ、１，６．７の場合で示されるように
、製造時にトウのＩｆｌ繊度あるいは圧縮密ルが低い１
が１合にｄ゛、得られる綿状物はチップ状形ＩＦｊに近
く、面品性は極めて低く、−まだこれ等のものは風合的
にも不満足なものであった。

一方製造時にトウの開繊度および圧縮密度が共に高い７
／ｉ２．３，４．５の場合には、得られる綿状物は、構
成単繊維の捲縮の位相が相互にずれ、接着点が均一で、
単繊維相互が大きな空気層を含むように拡っているため
、嵩高性も充分に満足され、回復性も充分で、しかも風
合的にも羽毛に類似したものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の綿玉状物およびダウン様
綿状物を製造する方法を説明するだめの概念図であり、
付号８．は本発明でいう綿玉状物、付号９．は本発明で
いうダウン様綿状物を示す。 特許出願人　株式会社　り　ラ　し 代理人弁理士本多　堅 鏑　１　図 Ｙ２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単繊維繊度が０．０５デニールないし３０デニール
   、捲縮数が６ケ／インチないし２５ケ／インチ、捲縮率
   が５％以上である、捲縮を有する単繊維からなるトウ状
   繊維束を開繊率が３０％以上となるように開繊する工程
   、 該開繊したトウ状繊維束を、その繊維密度が６万デ＝　
   −／Ｉ／／Ｃｍ２ないし１５０万デニ−）ｖ／（！ｍ２
   となるような管状体中へ引き入れる工程、核ｌ・つ状繊
   維束を管状体と共に５０　ｍｍ以下に切断する工程、 管状体に挿入されている繊維束の一端切断端面を融着、
   接着捷たは溶着して繊維束一端を結合させる工程、およ
   び 該繊維束を管状体中から出し、繊維束の圧縮状態を解放
   し、該繊維束を結合点を中心に自発的に球状ないし放射
   状の綿玉状物に拡がらせる工程、 を包含する詰物用材料の製造法 ２、単繊維繊度が０．０５デニールないし６０デニール
   、捲縮数が３ケ／インチないし２５ケ／インチ、捲縮率
   が５％以上である、捲縮を有する単繊維からなるトウ状
   繊維束を開繊率が６０％以上となるように開繊する工程
   、 該開繊したトウ状繊維束を、その繊維密度が５万デニー
   ）ｖ／Ｃｍ２ナイし１５０　刀７’　ニー　）Ｖ　／　
   Ｃｍ２となるような管状体中へ引き入れる工程、該トウ
   状繊維束を管状体と共に５　Ｄ　ｎｕｎ　ｌ豆Ｆ゛に切
   断する工程、 管状体に挿入されている繊維束の一端切［ワ［端面を融
   着、接着まだは溶着して繊維束一端を結合させる工程、 該繊維束を管状体中から出し、繊維束の圧縮状態を解放
   し、該繊維束を結合点を中心に自発的に球状ないし放射
   状の綿玉状物に拡がらせる工程、および 球状ないし放射状に拡がった綿玉状物を開繊し小単位の
   ダウン様綿状物に分割する工程、を包含する詰物用材料
   の製造法