JPH11207058A - 詰め物材 - Google Patents
詰め物材Info
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- JPH11207058A JPH11207058A JP1544198A JP1544198A JPH11207058A JP H11207058 A JPH11207058 A JP H11207058A JP 1544198 A JP1544198 A JP 1544198A JP 1544198 A JP1544198 A JP 1544198A JP H11207058 A JPH11207058 A JP H11207058A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔
軟性、ヌメリ感および保温性を有する詰め物材を提供す
る。 【解決手段】芯材繊維により編み目構造に形成された芯
材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊維とによっ
て形成され、かつ、少なくともループ状を呈する毛材繊
維が含まれていることを特徴とする詰め物材。
軟性、ヌメリ感および保温性を有する詰め物材を提供す
る。 【解決手段】芯材繊維により編み目構造に形成された芯
材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊維とによっ
て形成され、かつ、少なくともループ状を呈する毛材繊
維が含まれていることを特徴とする詰め物材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布団、クッショ
ン、枕、詰め物入りジャケット、寝袋などに使用する詰
め物材に関するものであり、さらに詳しくは、羽毛様の
嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ感お
よび保温性を有する詰め物材に関するものである。
ン、枕、詰め物入りジャケット、寝袋などに使用する詰
め物材に関するものであり、さらに詳しくは、羽毛様の
嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ感お
よび保温性を有する詰め物材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、布団、クッション、枕、ジャケッ
ト、寝袋などに使用する詰め物材としては、木綿、羊
毛、羽毛、ナイロン、ポリエステルなどが使用され、そ
の中でも特に高級品として羽毛がある。また、高級品で
ある羽毛様の風合いを狙って、詰め物の繊度、捲縮、断
面形状などの組合せで改良したものや、例えば、特公昭
５２−２８４２６号公報などに提案されているように、
繊維の表面にシリコーン樹脂を付着させたものがある。
さらに、繊維をゴム毬状にした、いわゆるファイバーボ
ールなどが提案されている。しかしながら、嵩高性、嵩
の耐久性、ドレープ性、柔軟性および保温性などの特性
をバランスよく有する詰め物材はこれまでみられなかっ
た。
ト、寝袋などに使用する詰め物材としては、木綿、羊
毛、羽毛、ナイロン、ポリエステルなどが使用され、そ
の中でも特に高級品として羽毛がある。また、高級品で
ある羽毛様の風合いを狙って、詰め物の繊度、捲縮、断
面形状などの組合せで改良したものや、例えば、特公昭
５２−２８４２６号公報などに提案されているように、
繊維の表面にシリコーン樹脂を付着させたものがある。
さらに、繊維をゴム毬状にした、いわゆるファイバーボ
ールなどが提案されている。しかしながら、嵩高性、嵩
の耐久性、ドレープ性、柔軟性および保温性などの特性
をバランスよく有する詰め物材はこれまでみられなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、羽毛
様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ
感および保温性をバランスよく有する詰め物材を提供す
ることにある。
様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ
感および保温性をバランスよく有する詰め物材を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の詰め物材は、前
記の課題を解決するために、次の構成を有する。
記の課題を解決するために、次の構成を有する。
【０００５】すなわち、芯材繊維により編み目構造に形
成された芯材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊
維とによって形成され、かつ、少なくともループ状を呈
する毛材繊維が含まれていることを特徴とする詰め物材
である。
成された芯材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊
維とによって形成され、かつ、少なくともループ状を呈
する毛材繊維が含まれていることを特徴とする詰め物材
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詰め物材につい
て、図面に示す実施例を参照しつつ詳細に説明する。
て、図面に示す実施例を参照しつつ詳細に説明する。
【０００７】図１は、本発明の詰め物材の構造の一例を
示す概略図である。本発明は、芯材繊維１により編み目
構造（図１の例では鎖編み組織）に形成された芯材３
と、該芯材３の編み目構造に毛材繊維２を鎖編み組織内
に編み込んで形成したものであり、毛材繊維２が芯材３
の編み組織内に編み込まれているため、毛材繊維２の毛
材抜けし難いという構造としたものである。
示す概略図である。本発明は、芯材繊維１により編み目
構造（図１の例では鎖編み組織）に形成された芯材３
と、該芯材３の編み目構造に毛材繊維２を鎖編み組織内
に編み込んで形成したものであり、毛材繊維２が芯材３
の編み組織内に編み込まれているため、毛材繊維２の毛
材抜けし難いという構造としたものである。
【０００８】芯材繊維１の１編み目列における毛材繊維
２の集団の数は、図１では毛材繊維２がループ形状４を
呈するもの１集団と、カット形状５を呈するもの１集団
の混在したものの例であるが、特に限定されるものでは
なく、ループ形状を呈するもの１集団の場合や、ループ
形状を呈するもの２集団以上、あるいはループ形状を呈
するものと、カット形状を呈するものの混在した３集団
以上の毛材繊維をもつ構造であってもよく、少なくとも
ループ形状を呈する毛材繊維を含むものである。このル
ープ形状を呈する毛材繊維１が含まれることにより、詰
め物材相互の排除性を高めて、羽毛様の嵩高性、嵩の耐
久性、ドレープ性および柔軟性を付与することができ
る。
２の集団の数は、図１では毛材繊維２がループ形状４を
呈するもの１集団と、カット形状５を呈するもの１集団
の混在したものの例であるが、特に限定されるものでは
なく、ループ形状を呈するもの１集団の場合や、ループ
形状を呈するもの２集団以上、あるいはループ形状を呈
するものと、カット形状を呈するものの混在した３集団
以上の毛材繊維をもつ構造であってもよく、少なくとも
ループ形状を呈する毛材繊維を含むものである。このル
ープ形状を呈する毛材繊維１が含まれることにより、詰
め物材相互の排除性を高めて、羽毛様の嵩高性、嵩の耐
久性、ドレープ性および柔軟性を付与することができ
る。
【０００９】芯材繊維１で構成される編み目構造の芯材
３の長手方向（編み目の連なる方向）の長さは、５〜１
００ｍｍが好ましい。芯材３の長手方向の長さが長くな
り過ぎると、詰め物材相互の絡み合いが生じ易く、ドレ
ープ性を損ないやすい。また、あまり短くなると、毛材
を保持する芯材が少なくなって毛材繊維２と芯材繊維１
が分離しやすくなるので好ましくない。
３の長手方向（編み目の連なる方向）の長さは、５〜１
００ｍｍが好ましい。芯材３の長手方向の長さが長くな
り過ぎると、詰め物材相互の絡み合いが生じ易く、ドレ
ープ性を損ないやすい。また、あまり短くなると、毛材
を保持する芯材が少なくなって毛材繊維２と芯材繊維１
が分離しやすくなるので好ましくない。
【００１０】毛材繊維２の突出長さ（詰め物材をガラス
板とガラス板の間にはさみ、芯材との接触部分を基準に
して芯材から突出する毛材繊維のループの先端までの距
離Ｈ、または、カット形状を呈する毛材繊維の場合は、
芯材との接触部分を基準にして芯材から突出する毛材繊
維の先端までの繊維の長さであり、１個の立毛の毛材を
構成する単繊維の最短の突出長さと最長の突出長さの平
均値を求め、１０個の立毛の平均値とする）は、５〜５
０ｍｍが好ましい。毛材繊維２の長さが長くなり過ぎる
と、詰め物材相互の絡み合いが生じ易く、ドレープ性や
嵩の耐久性を損ないやすい。また、短かくなり過ぎると
なると、毛材繊維２が短か過ぎて嵩高性を損ないやす
い。
板とガラス板の間にはさみ、芯材との接触部分を基準に
して芯材から突出する毛材繊維のループの先端までの距
離Ｈ、または、カット形状を呈する毛材繊維の場合は、
芯材との接触部分を基準にして芯材から突出する毛材繊
維の先端までの繊維の長さであり、１個の立毛の毛材を
構成する単繊維の最短の突出長さと最長の突出長さの平
均値を求め、１０個の立毛の平均値とする）は、５〜５
０ｍｍが好ましい。毛材繊維２の長さが長くなり過ぎる
と、詰め物材相互の絡み合いが生じ易く、ドレープ性や
嵩の耐久性を損ないやすい。また、短かくなり過ぎると
なると、毛材繊維２が短か過ぎて嵩高性を損ないやす
い。
【００１１】毛材繊維２の単繊維繊度は、３デニール以
下であることが好ましい。単繊維繊度があまり太くなり
過ぎると、羽毛様のソフトで柔軟な風合いが得にくくな
る。単繊維繊度の下限は特にないが、詰め物相互の排除
性や圧縮に対する反発性の観点から、０．４デニール以
上であることが好ましい。
下であることが好ましい。単繊維繊度があまり太くなり
過ぎると、羽毛様のソフトで柔軟な風合いが得にくくな
る。単繊維繊度の下限は特にないが、詰め物相互の排除
性や圧縮に対する反発性の観点から、０．４デニール以
上であることが好ましい。
【００１２】ここで、毛材繊維２の繊度は、毛材繊維の
比重ρをＪＩＳ Ｌ １０３０ ８．２の方法に準じて
測定し、さらに、毛材繊維の断面顕微鏡拡大写真を撮
り、断面積Ｓｃｍ2 を求めて、次式により毛材繊維の繊
度ｄを求めたものである。
比重ρをＪＩＳ Ｌ １０３０ ８．２の方法に準じて
測定し、さらに、毛材繊維の断面顕微鏡拡大写真を撮
り、断面積Ｓｃｍ2 を求めて、次式により毛材繊維の繊
度ｄを求めたものである。
【００１３】ｄ＝９０００００×ρＳ 羽毛様のソフトでヌメリ感のある柔軟な風合いを得るた
めには、少なくとも毛材繊維２の繊維表面にジメチルポ
リシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂が付着して
いることが好ましい。毛材繊維２の繊維表面にシリコー
ン樹脂が付着していると、前記ソフトでヌメリ感のある
柔軟な風合いに加えて、毛材繊維相互の絡み合いによる
嵩の耐久性を損ない難く、圧縮に対する反発性を向上さ
せる効果がある。ジメチルポリシロキサンの付着量は、
０．１〜２％ｏｗｆであることが好ましい。０．１％ｏ
ｗｆ未満では、風合い、嵩の耐久性あるいは反発性を向
上させる効果が少なくなることがあり、２％ｏｗｆを越
えると、風合い、嵩の耐久性あるいは反発性を向上させ
る効果は高くなるが、コストも高くなり、経済的に不利
である。
めには、少なくとも毛材繊維２の繊維表面にジメチルポ
リシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂が付着して
いることが好ましい。毛材繊維２の繊維表面にシリコー
ン樹脂が付着していると、前記ソフトでヌメリ感のある
柔軟な風合いに加えて、毛材繊維相互の絡み合いによる
嵩の耐久性を損ない難く、圧縮に対する反発性を向上さ
せる効果がある。ジメチルポリシロキサンの付着量は、
０．１〜２％ｏｗｆであることが好ましい。０．１％ｏ
ｗｆ未満では、風合い、嵩の耐久性あるいは反発性を向
上させる効果が少なくなることがあり、２％ｏｗｆを越
えると、風合い、嵩の耐久性あるいは反発性を向上させ
る効果は高くなるが、コストも高くなり、経済的に不利
である。
【００１４】次に、本発明の詰め物材の毛材繊維２は、
捲縮が無くてもよいが、毛材繊維２相互に排除性を与え
て嵩高性を向上させるため、機械捲縮、紡糸する際に粘
度差を有するポリマのサイドバイサイド複合、ポリマ差
のサイドバイサイド複合あるいは口金直下で非対称冷却
して得られる３次元構造差捲縮などの捲縮を有するのが
好ましい。この捲縮数は３〜１０山／２５ｍｍの範囲が
好ましく、捲縮度は５〜３０％の範囲が好ましい。
捲縮が無くてもよいが、毛材繊維２相互に排除性を与え
て嵩高性を向上させるため、機械捲縮、紡糸する際に粘
度差を有するポリマのサイドバイサイド複合、ポリマ差
のサイドバイサイド複合あるいは口金直下で非対称冷却
して得られる３次元構造差捲縮などの捲縮を有するのが
好ましい。この捲縮数は３〜１０山／２５ｍｍの範囲が
好ましく、捲縮度は５〜３０％の範囲が好ましい。
【００１５】また、毛材繊維２の断面形状は丸形断面で
あってもよいが、より好ましくは、毛材繊維２相互の排
除性を高める観点から、３〜８角などの多角、３〜８葉
などの多葉、楕円や表面に凹凸のある楕円、扁平などの
異形断面やそれらの中空断面でもよい。
あってもよいが、より好ましくは、毛材繊維２相互の排
除性を高める観点から、３〜８角などの多角、３〜８葉
などの多葉、楕円や表面に凹凸のある楕円、扁平などの
異形断面やそれらの中空断面でもよい。
【００１６】本発明の詰め物材の毛材繊維２を抜け難い
構造にする観点から、芯材あるいは毛材に、芯材や毛材
の主構成繊維に比べて融点の低い繊維を混用し、芯材と
毛材が溶融接着している構造も好ましい。融点の低い繊
維としては、例えば、芯材繊維１や毛材繊維２に比べて
融点の低い熱可塑性重合体Ｒ１成分を鞘部とし、熱可塑
性重合体Ｒ１成分に比べて融点の高い熱可塑性重合体Ｒ
２成分を芯部とする芯鞘型の複合繊維が特に好ましい。
構造にする観点から、芯材あるいは毛材に、芯材や毛材
の主構成繊維に比べて融点の低い繊維を混用し、芯材と
毛材が溶融接着している構造も好ましい。融点の低い繊
維としては、例えば、芯材繊維１や毛材繊維２に比べて
融点の低い熱可塑性重合体Ｒ１成分を鞘部とし、熱可塑
性重合体Ｒ１成分に比べて融点の高い熱可塑性重合体Ｒ
２成分を芯部とする芯鞘型の複合繊維が特に好ましい。
【００１７】熱可塑性重合体Ｒ１成分としては、例え
ば、ポリエステル系の場合、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン共
重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィ
ンあるいはオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテ
レフタレート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレ
ート、ポリヘキサメチレンテレフタレートイソフタレー
ト等のポリエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱
可塑性ポリマから選ばれる、少なくとも一種類のポリマ
を用いることができる。熱可塑性重合体Ｒ２成分は特に
限定されないが、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸あるいはそれらのエステルを主たる
ジカルボン酸成分とし、エチレングリコールもしくはテ
トラメチレングリコールを主たるグリコール成分とする
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、あるいはポリエチレン２，６−ナフタレートなど
のポリエステルを用い得る。また、熱可塑性重合体Ｒ１
としては、例えば、ナイロン系の場合、熱可塑性重合体
Ｒ２成分がナイロン６で熱可塑性重合体Ｒ１成分がナイ
ロン６にナイロン６６を共重合して融点を低くしたもの
なども使用可能である。このような複合繊維は、通常の
複合紡糸法によって製造することができる。
ば、ポリエステル系の場合、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン共
重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィ
ンあるいはオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテ
レフタレート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレ
ート、ポリヘキサメチレンテレフタレートイソフタレー
ト等のポリエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱
可塑性ポリマから選ばれる、少なくとも一種類のポリマ
を用いることができる。熱可塑性重合体Ｒ２成分は特に
限定されないが、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸あるいはそれらのエステルを主たる
ジカルボン酸成分とし、エチレングリコールもしくはテ
トラメチレングリコールを主たるグリコール成分とする
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、あるいはポリエチレン２，６−ナフタレートなど
のポリエステルを用い得る。また、熱可塑性重合体Ｒ１
としては、例えば、ナイロン系の場合、熱可塑性重合体
Ｒ２成分がナイロン６で熱可塑性重合体Ｒ１成分がナイ
ロン６にナイロン６６を共重合して融点を低くしたもの
なども使用可能である。このような複合繊維は、通常の
複合紡糸法によって製造することができる。
【００１８】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１９】［実施例１］芯材繊維１として、ポリエス
テル７５デニール３６フィラメントの丸断面糸を使用
し、毛材繊維２としてポリエステル１５０デニール７２
フィラメントの扁平中空断面糸を３本を引き揃えて６０
回／ｍのＳ撚りをいれた糸を使用した。前記芯材繊維１
および毛材繊維２を、一部針抜きしたラッセル編機の地
糸筬には芯材繊維１を通し、鎖編み組織を構成させ、振
り糸筬には毛材繊維２を通して、図１のような編み地を
編成した後、この紐状の編み地の長手方向を切断した。
次に、市販の洗剤を溶かした４０℃の水溶液中で撹拌洗
濯、４０℃の温水洗浄、乾燥して、図１に示す様な詰め
物材を得た。
テル７５デニール３６フィラメントの丸断面糸を使用
し、毛材繊維２としてポリエステル１５０デニール７２
フィラメントの扁平中空断面糸を３本を引き揃えて６０
回／ｍのＳ撚りをいれた糸を使用した。前記芯材繊維１
および毛材繊維２を、一部針抜きしたラッセル編機の地
糸筬には芯材繊維１を通し、鎖編み組織を構成させ、振
り糸筬には毛材繊維２を通して、図１のような編み地を
編成した後、この紐状の編み地の長手方向を切断した。
次に、市販の洗剤を溶かした４０℃の水溶液中で撹拌洗
濯、４０℃の温水洗浄、乾燥して、図１に示す様な詰め
物材を得た。
【００２０】得られた詰め物材は、ループ形状を呈する
もの２集団とカット形状を呈するもの１集団で、芯材３
の長手方向の長さが１５ｍｍ、毛材繊維２のループ形状
を呈するものの突出長さが平均１３．３ｍｍ、カット形
状を呈するものの突出長さが平均１５．７ｍｍであり、
毛材が芯材から抜け難く、詰め物材相互の排除性が高く
て、嵩高なものであり、触感は非常にソフトなものであ
った。
もの２集団とカット形状を呈するもの１集団で、芯材３
の長手方向の長さが１５ｍｍ、毛材繊維２のループ形状
を呈するものの突出長さが平均１３．３ｍｍ、カット形
状を呈するものの突出長さが平均１５．７ｍｍであり、
毛材が芯材から抜け難く、詰め物材相互の排除性が高く
て、嵩高なものであり、触感は非常にソフトなものであ
った。
【００２１】前記詰め物材を詰め物として、掛け布団の
側地に空気流と共に吹き込んで、布団を作成したとこ
ろ、羽毛様の嵩高性、柔軟性および保温性を有する良好
な掛け布団が得られた。
側地に空気流と共に吹き込んで、布団を作成したとこ
ろ、羽毛様の嵩高性、柔軟性および保温性を有する良好
な掛け布団が得られた。
【００２２】［実施例２］実施例１で得られた詰め物材
に、ジメチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂
を０．７％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法で付着
せしめ、１４５℃で１０分間乾燥した。
に、ジメチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂
を０．７％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法で付着
せしめ、１４５℃で１０分間乾燥した。
【００２３】得られた詰め物材を実施例１と同様にし
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有す
る良好な掛け布団が得られた。
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有す
る良好な掛け布団が得られた。
【００２４】［実施例３］毛材繊維２として、ポリエス
テル１５０デニール７２フィラメントの丸断面糸を、あ
らかじめ、低温（１６０℃）の低仮撚り数の仮撚り加工
した糸とし、それを３本引き揃えて６０回／ｍのＳ撚り
をいれた糸を使用する他は、実施例１と同様にして詰め
物材を得た。
テル１５０デニール７２フィラメントの丸断面糸を、あ
らかじめ、低温（１６０℃）の低仮撚り数の仮撚り加工
した糸とし、それを３本引き揃えて６０回／ｍのＳ撚り
をいれた糸を使用する他は、実施例１と同様にして詰め
物材を得た。
【００２５】得られた詰め物材は、ループ形状を呈する
もの２集団とカット形状を呈するもの１集団で、芯材の
長手方向の長さが１３ｍｍ、毛材繊維２のループ形状を
呈するものの突出長さが平均１１．６ｍｍ、カット形状
を呈するものの突出長さが平均１２．１ｍｍであり、毛
材繊維は甘い捲縮があって、毛材が芯材から抜け難く、
詰め物材相互の排除性が高くて、嵩高なものであり、触
感は非常にソフトなものであった。
もの２集団とカット形状を呈するもの１集団で、芯材の
長手方向の長さが１３ｍｍ、毛材繊維２のループ形状を
呈するものの突出長さが平均１１．６ｍｍ、カット形状
を呈するものの突出長さが平均１２．１ｍｍであり、毛
材繊維は甘い捲縮があって、毛材が芯材から抜け難く、
詰め物材相互の排除性が高くて、嵩高なものであり、触
感は非常にソフトなものであった。
【００２６】前記詰め物材を実施例２と同様にして、ジ
メチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂を０．
７％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法で付着せし
め、１４５℃で１０分間乾燥した。
メチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂を０．
７％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法で付着せし
め、１４５℃で１０分間乾燥した。
【００２７】得られた詰め物材を実施例１と同様にし
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有す
る良好な掛け布団が得られた。
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有す
る良好な掛け布団が得られた。
【００２８】［実施例４］毛材繊維として、ポリエステ
ル１．７デニール、５１ｍｍ、の機械捲縮原綿を用いて
約０．８綿番手の粗糸とし、この粗糸にＺ撚り９０回／
ｍの撚りを加えて使用する他は、実施例３と同様にして
詰め物材を得た。
ル１．７デニール、５１ｍｍ、の機械捲縮原綿を用いて
約０．８綿番手の粗糸とし、この粗糸にＺ撚り９０回／
ｍの撚りを加えて使用する他は、実施例３と同様にして
詰め物材を得た。
【００２９】得られた詰め物材は、ループ形状を呈する
もの２集団とカット形状を呈するもの１集団で、芯材の
長手方向の長さが１３ｍｍ、毛材繊維２のループ形状を
呈するものの突出長さが平均１４．１ｍｍ、カット形状
を呈するものの突出長さが最大１５．３ｍｍの異なった
長さのものが混在して、毛材が芯材から抜け難く、詰め
物材相互の排除性が高くて、嵩高なものであり、触感は
非常にソフトなものであった。
もの２集団とカット形状を呈するもの１集団で、芯材の
長手方向の長さが１３ｍｍ、毛材繊維２のループ形状を
呈するものの突出長さが平均１４．１ｍｍ、カット形状
を呈するものの突出長さが最大１５．３ｍｍの異なった
長さのものが混在して、毛材が芯材から抜け難く、詰め
物材相互の排除性が高くて、嵩高なものであり、触感は
非常にソフトなものであった。
【００３０】前記詰め物材を実施例２と同様にして、ジ
メチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂を０．
７％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法で付着せし
め、１４５℃で１０分間乾燥した。
メチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂を０．
７％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法で付着せし
め、１４５℃で１０分間乾燥した。
【００３１】得られた詰め物材を実施例１と同様にし
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有す
る良好な掛け布団が得られた。
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有す
る良好な掛け布団が得られた。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、羽毛様の嵩高性、嵩の
耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ感および保温性を
有する詰め物材を提供することができる。
耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ感および保温性を
有する詰め物材を提供することができる。
【図１】本発明の詰め物材の構造の一例をモデル的に示
す概略図である。
す概略図である。
１：芯材繊維 ２：毛材繊維 ３：芯材 ４：ループ形状 ５：カット形状
Claims (6)
- 【請求項１】芯材繊維により編み目構造に形成された芯
材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊維とによっ
て形成され、かつ、少なくともループ状を呈する毛材繊
維が含まれていることを特徴とする詰め物材。 - 【請求項２】芯材の編み目構造が、鎖編み組織であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の詰め物材。 - 【請求項３】芯材の長手方向の長さが５〜１００ｍｍで
あることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め物
材。 - 【請求項４】芯材から突出する毛材繊維の突出長さが５
〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の詰め物材。 - 【請求項５】毛材繊維の単繊維繊度が３デニール以下で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
詰め物材。 - 【請求項６】少なくとも毛材繊維の繊維表面にジメチル
ポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂が付着し
ていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の詰め物材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1544198A JPH11207058A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 詰め物材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1544198A JPH11207058A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 詰め物材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207058A true JPH11207058A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11888906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1544198A Pending JPH11207058A (ja) | 1998-01-28 | 1998-01-28 | 詰め物材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207058A (ja) |
-
1998
- 1998-01-28 JP JP1544198A patent/JPH11207058A/ja active Pending
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