JPH11221376A

JPH11221376A - 詰め物材

Info

Publication number: JPH11221376A
Application number: JP2864298A
Authority: JP
Inventors: Masumi Fujimoto; 倍巳藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔
軟性、ヌメリ感および保温性を有する詰め物材を提供す
ること。【解決手段】芯材繊維により編み目構造に形成された芯
材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊維とによっ
て形成され、かつ、少なくとも毛材繊維にＨ形状断面繊
維を含むことを特徴とする詰め物材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布団、クッショ
ン、枕、詰め物入りジャケット、寝袋などに使用する詰
め物材に関するもので、さらに詳しくは、羽毛様の嵩高
性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ感および
保温性を有する詰め物材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、布団、クッション、枕、ジャケッ
ト、寝袋などに使用する詰め物材としては、木綿、羊
毛、羽毛、ナイロン、ポリエステルなどが使用され、そ
の中でも特に高級品として羽毛がある。また、高級品で
ある羽毛様の風合いを狙って、詰め物の繊度、捲縮、断
面形状などの組合せで改良したものや、例えば、特公昭
５２−２８４２６号公報などに提案されているように、
繊維の表面にシリコーン樹脂を付着させたものがある。
さらに、繊維をゴム毬状にした、いわゆるファイバーボ
ールなどが提案されている。しかしながら、嵩高性、嵩
の耐久性、ドレープ性、柔軟性および保温性などの特性
をバランスよく有する詰め物材はこれまでみられなかっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、羽毛
様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ
感および保温性をバランスよく有する詰め物材を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の詰め物材は、前
記の課題を解決するために、次の構成を有する。

【０００５】すなわち、芯材繊維により編み目構造に形
成された芯材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊
維とによって形成され、かつ、少なくとも毛材繊維にＨ
形状断面繊維を含むことを特徴とする詰め物材である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詰め物材につい
て、図面に示す実施例を参照しつつ詳細に説明する。

【０００７】図１および図２は、本発明の詰め物材の構
造の一例を示す概略図である。本発明は、芯材繊維１に
より編み目構造（図１、図２の例では鎖編み組織）に形
成された芯材３と、該芯材３の編み目構造に毛材繊維２
を鎖編み組織内に編み込んで形成したものであり、毛材
繊維２が芯材３の編み組織内に編み込まれているため、
毛材繊維２の毛材抜けし難いという構造としたものであ
る。

【０００８】芯材繊維１の１編み目列における毛材繊維
２の集団の数は、図１および図２では１集団の例である
が、特に限定されるものではなく、芯材繊維１の編み目
列の別の編み目にも毛材繊維２の集団が編み込まれて形
成され、２集団以上の毛材繊維２をもつ構造であっても
よい。

【０００９】芯材繊維１で構成される編み目構造からな
る芯材３の長手方向（編み目の連なる方向）の長さは、
５〜１００ｍｍが好ましい。芯材３の長手方向の長さが
長くなり過ぎると、詰め物材相互の絡み合いが生じ易
く、ドレープ性を損ないやすい。また、あまり短くなる
と、毛材繊維２を保持する芯材繊維１が少なくなって毛
材繊維２と芯材繊維１が分離しやすくなるので好ましく
ない。

【００１０】毛材繊維２としては、構成繊維がＨ形状断
面（扁平度によってはＩ形状断面に近いものも含めてＨ
形状断面と称する）繊維を含むものである。図３は、本
発明の毛材繊維２に含まれるＨ形状断面繊維の断面の一
例を示す説明図である。このＨ形状断面繊維は、詰め物
材の相互排除性を高めて嵩高性を向上させると同時に、
柔軟性およびドレープ性を向上させる重要な要素であ
り、図３のようにＨ型の形状を有する断面である。すな
はち、本発明でいうＨ型断面形状は、図３でより具体的
に説明すると、両側に位置して上下方向にのびている部
分（以下「足」と称する）と、その二つの足を結ぶよう
に水平線（左右）方向にのびている連結部とから形成さ
れてＨ型をなす断面形状である。前記特長を発揮させる
ために、毛材繊維に含まれるＨ型形状断面繊維の割合
は、２０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより
好ましい。

【００１１】本発明においては、Ｈ形状断面の横方向の
長さａと縦方向の長さｂとの比、すなわち、縦／横の長
さ比ｂ／ａが０．２〜４．５の範囲であることが好まし
い。ここでいうＨ形状断面の横方向の長さａとは、図３
で示すように、両足の外側面の接線間の長さをいう。一
つの足の外側面に接する接線Ｌ１と他の足の外側面に接
する接線Ｌ２が平行にならない場合は、図４に示す各交
点から求めるものとする。すなわち、図４に示すよう
に、足の外側面に接する接線Ｌ１、Ｌ２を描き、接線Ｌ
１と足の上端に接する水平線Ｍ１との交点Ｏ、接線Ｌ１
と左の足下端に接する水平線Ｍ２との４交点Ｐ、の接線
Ｌ２と右の足の下端に接する水平線Ｍ４との交点Ｒを求
める。次に、交点Ｏと交点Ｑをそれぞれ通過する垂線間
の距離ａ１と、交点Ｐと交点Ｒをそれぞれ通過する垂線
間の距離ａ２を求め、それらの距離の平均値、すなは
ち、（ａ１＋ａ２）／２の値を横方向の長さａとする。

【００１２】また、Ｈ形状断面の縦方向の長さｂとは、
図３に示すように、両足の上部を結ぶ接線と両足の下部
を結ぶ接線間の長さをいう。一つの足の長さと他の一つ
の足の長さが異なる場合には、先の図４でいうと、左の
足の長さとして、左の足の上端に接する水平線Ｍ１と左
の足の下端に接する水平線Ｍ２との距離ｂ１を求め、右
の足の長さとして、右の足の上端に接する水平線Ｍ３と
右の足の下端に接する水平線Ｍ４との距離ｂ２を求め、
それらの距離の平均値、すなわち（ｂ１＋ｂ２）／２の
値を縦方向の長さｂとする。

【００１３】Ｈ形状断面の縦／横の長さ比ｂ／ａが０．
２未満では、扁平度が高くなって嵩高性、嵩の耐久性お
よび圧縮に対する反発性が低下することがある。また、
Ｈ形状断面の縦／横の長さ比ｂ／ａが４．５を越えても
扁平度が高くなって、嵩高性、嵩の耐久性および圧縮に
対する反発性が低下することがある。

【００１４】なお、Ｈ形状断面の縦／横の長さ比ｂ／ａ
はパイルの電子顕微鏡断面写真（倍率は１０００倍）を
とり、その写真からａ、ｂの長さを測定して、断面２０
個所の平均を求めたものである。

【００１５】Ｈ形状断面繊維は、例えば、熱可塑性樹脂
を紡糸する際に、紡糸口金の孔の型をＨ字状にしたもの
を使用して紡糸、延伸することによって得ることができ
る。毛材繊維２の突出長さ（芯材との接触部分を基準に
して芯材から突出する毛材繊維２の先端までの長さであ
り、１個の立毛の毛材を構成する単繊維の最短の長さと
最長の長さの平均値を求め、１０個の立毛の平均値とす
る）は、５〜５０ｍｍが好ましい。毛材繊維２の長さが
長くなり過ぎると、詰め物材相互の絡み合いが生じ易
く、ドレープ性や嵩の耐久性を損ないやすい。また、短
かくなり過ぎるとなると、毛材繊維２が短か過ぎて嵩高
性を損ないやすい。

【００１６】毛材繊維２の単繊維繊度は、３デニール以
下であることが好ましい。単繊維繊度があまり太くなり
過ぎると、羽毛様のソフトで柔軟な風合いが得にくくな
る。単繊維繊度の下限は特にないが、詰め物相互の排除
性や圧縮に対する反発性の観点から、０．４デニール以
上であることが好ましい。

【００１７】羽毛様のソフトでヌメリ感のある柔軟な風
合いを得るためには、少なくとも毛材繊維２の繊維表面
にジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹
脂が付着していることが好ましい。毛材繊維２の繊維表
面にシリコーン樹脂が付着していると、前記ソフトでヌ
メリ感のある柔軟な風合いに加えて、毛材繊維２相互の
絡み合いによる嵩の耐久性を損ない難く、圧縮に対する
反発性を向上させる効果がある。ジメチルポリシロキサ
ンの付着量は、０．１〜２％ｏｗｆであることが好まし
い。０．１％ｏｗｆ未満では、風合い、嵩の耐久性ある
いは反発性を向上させる効果が少なくなることがあり、
２％ｏｗｆを越えると、風合い、嵩の耐久性あるいは反
発性を向上させる効果は高くなるが、コストも高くな
り、経済的に不利である。

【００１８】次に、本発明の詰め物材の毛材繊維２は、
捲縮が無くてもよいが、毛材繊維２相互に排除性を与え
て嵩高性を向上させるため、機械捲縮、紡糸する際に粘
度差を有するポリマのサイドバイサイド複合、ポリマ差
のサイドバイサイド複合あるいは口金直下で非対称冷却
して得られる３次元構造差捲縮などの捲縮を有するのが
好ましい。この捲縮数は３〜１０山／２５ｍｍの範囲が
好ましく、捲縮度は５〜３０％の範囲が好ましい。その
ためには、芯材繊維に含まれるＨ型形状断面繊維の割合
は、２０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより
好ましい。

【００１９】また、芯材繊維１についても、嵩高性、嵩
の耐久性、ドレープ性および柔軟性を向上させる観点か
ら、Ｈ形状の断面繊維であることが好ましい。

【００２０】本発明の詰め物材の毛材繊維２を抜け難い
構造にする観点から、芯材あるいは毛材に、芯材や毛材
の主構成繊維に比べて融点の低い繊維を混用し、芯材と
毛材が溶融接着している構造も好ましい。融点の低い繊
維としては、例えば、芯材繊維１や毛材繊維２に比べて
融点の低い熱可塑性重合体Ｒ１成分を鞘部とし、熱可塑
性重合体Ｒ１成分に比べて融点の高い熱可塑性重合体Ｒ
２成分を芯部とする芯鞘型の複合繊維が特に好ましい。

【００２１】熱可塑性重合体Ｒ１成分としては、例え
ば、ポリエステル系の場合、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンブテン共
重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィ
ンあるいはオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテ
レフタレート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレ
ート、ポリヘキサメチレンテレフタレートイソフタレー
ト等のポリエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱
可塑性ポリマから選ばれる、少なくとも一種類のポリマ
を用いることができる。熱可塑性重合体Ｒ２成分は特に
限定されないが、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸あるいはそれらのエステルを主たる
ジカルボン酸成分とし、エチレングリコールもしくはテ
トラメチレングリコールを主たるグリコール成分とする
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、あるいはポリエチレン２，６−ナフタレートなど
のポリエステルを用い得る。また、熱可塑性重合体Ｒ１
としては、例えば、ナイロン系の場合、熱可塑性重合体
Ｒ２成分がナイロン６で熱可塑性重合体Ｒ１成分がナイ
ロン６にナイロン６６を共重合して融点を低くしたもの
なども使用可能である。このような複合繊維は、通常の
複合紡糸法によって製造することができる。

【００２２】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお、本発明に使用する繊維の繊度の測定法は次
の通りである。

【００２３】［毛材繊維の繊度］毛材繊維の比重ρをＪ
ＩＳＬ１０３０８．２の方法に準じて測定し、さ
らに、毛材繊維の断面顕微鏡拡大写真を撮り、断面積Ｓ
ｃｍ²を求めて、次式により毛材繊維の繊度ｄを求め
た。

【００２４】ｄ＝９０００００×ρＳ［実施例１］芯材繊維１として、酸化チタンを０．４重
量％含有したポリエチレンテレフタレートを用いて溶融
紡糸、延伸して７５デニール３６フィラメントの中空丸
断面糸（中空率＝２９％）を製造した。これとは別に毛
材繊維２として、酸化チタンを０．４重量％含有したポ
リエチレンテレフタレートを用いて溶融紡糸、延伸して
７５デニール４８フィラメントのＨ形状断面糸（ｂ／ａ
＝１．９）とし、この糸を４本引き揃えて８０回／ｍの
Ｓ撚りをいれた糸を製造した。この芯材繊維１および毛
材繊維２を用いて、ラッセル編機の地糸筬には芯材繊維
１を通し、鎖編み組織を構成させ、振り糸筬には毛材繊
維２を通して編み地を編成した後、隣り合う鎖編みの間
の振り糸の中央を切断し、さらに、前記振り糸の中央を
切断して得られた鎖編みに振り糸がついた毛羽糸状のも
のを、振り糸と次の振り糸の中央の鎖編み部を切断し
た。次に、振り糸と次の振り糸の中央の鎖編み部を切断
したものを、市販の洗剤を溶かした４０℃の水溶液中で
撹拌洗濯、４０℃の温水洗浄、乾燥して、図１に示す様
な詰め物材を得た。

【００２５】得られた詰め物材は、芯材３の長手方向の
長さが１６ｍｍ、毛材繊維２の平均突出長さが１７ｍｍ
で、毛材繊維２が芯材繊維１から抜け難く、詰め物材相
互の排除性が高くて、嵩高なものであり、触感は非常に
ソフトなものであった。

【００２６】前記詰め物材を詰め物として、掛け布団の
側地に空気流と共に吹き込んで、布団を作成したとこ
ろ、羽毛様の嵩高性、柔軟性および保温性を有する良好
な掛け布団が得られた。

【００２７】［実施例２］実施例１で得られた詰め物材
に、ジメチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂
を１．１％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法で付着
せしめ、１４５℃で１０分間乾燥した。

【００２８】得られた詰め物材を実施例１と同様にし
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有す
る良好な掛け布団が得られた。

【００２９】［実施例３］毛材繊維２として、酸化チタ
ンを０．４重量％含有したポリエチレンテレフタレート
を用いて溶融紡糸、延伸して、Ｈ形状断面ステープル
（ｂ／ａ＝０．７、１．６デニール、５１ｍｍ）の機械
捲縮原綿を製造した。このステープルを用いて約０．９
綿番手の粗糸とし、この粗糸にＺ撚り９０回／ｍの撚り
を加えて使用する他は、実施例１と同様にして詰め物材
を得た。

【００３０】得られた詰め物材は、芯材３の長手方向の
長さが１６ｍｍで、毛材繊維２は、突出長さが最大１６
ｍｍの異なった長さのものが混在し、その平均突出長さ
は８．７ｍｍであり、毛材繊維２が芯材繊維１から抜け
難く、詰め物材相互の排除性が高くて、嵩高なものであ
り、触感は非常にソフトなものであった。

【００３１】前記詰め物材を実施例２と同様にして、ジ
メチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂を０．
９％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法で付着せし
め、１４５℃で１０分間乾燥した。

【００３２】得られた詰め物材を実施例１と同様にし
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有す
る良好な掛け布団が得られた。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、羽毛様の嵩高性、嵩の
耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ感および保温性を
有する詰め物材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の詰め物材の構造の一例をモデル的に示
す概略図である。

【図２】本発明の詰め物材の他の構造の一例をモデル的
に示す概略図である。

【図３】本発明の詰め物材に用いるＨ形状断面繊維にお
ける縦および横の長さを説明する説明図である。

【図４】本発明の詰め物材に用いる変形Ｈ形状断面繊維
における縦および横の長さを説明する説明図である。

【符号の説明】

１：芯材繊維２：毛材繊維３：芯材ａ：Ｈ形状断面繊維の横の長さｂ：Ｈ形状断面繊維の縦の長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯材繊維により編み目構造に形成された芯
材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊維とによっ
て形成され、かつ、少なくとも毛材繊維にＨ形状断面繊
維を含むことを特徴とする詰め物材。
【請求項２】芯材の編み目構造が、鎖編み組織であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の詰め物材。
【請求項３】芯材の長手方向の長さが５〜１００ｍｍで
あることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め物
材。
【請求項４】毛材繊維に含まれるＨ形状断面繊維の断面
の縦／横の長さ比ａ／ｂが０．２〜４．５の範囲である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の詰め
物材。
【請求項５】芯材から突出する毛材繊維の突出長さが５
〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の詰め物材。
【請求項６】毛材繊維の単繊維繊度が３デニール以下で
あることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
詰め物材。
【請求項７】少なくとも毛材繊維の繊維表面にジメチル
ポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂が付着し
ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
の詰め物材。