JP2000270973A

JP2000270973A - 詰め物材

Info

Publication number: JP2000270973A
Application number: JP11077562A
Authority: JP
Inventors: Masumi Fujimoto; 倍巳藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Sei Omori; 聖大森
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、ヌ
メリ感、柔軟性および保温性を有する詰め物材を提供す
ること。【解決手段】芯材繊維によって編み目構造に形成された
芯材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊維とによ
って形成され、かつ、少なくとも毛材繊維に２種以上の
異なる熱可塑性重合体が接合されてなる複合繊維Ａが含
まれていることを特徴とする詰め物材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布団、クッショ
ン、枕、ジャケット、寝袋などに使用する詰め物材に関
するもので、さらに詳しくは、羽毛様の嵩高性、嵩の耐
久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ感および保温性を有
する詰め物材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、布団、クッション、枕、ジャケッ
ト、寝袋などに使用する詰め物材としては、木綿、羊
毛、羽毛、ナイロン、ポリエステルなどが使用され、そ
の中でも特に高級品として羽毛がある。また、高級品で
ある羽毛様の風合いを狙って、詰め物の繊度、捲縮、断
面形状などの組合せで改良したものや、例えば、特公昭
５２−２８４２６号公報などに提案されているように、
繊維の表面にシリコーン樹脂を付着させたものがある。
さらに、繊維をゴム毬状にした、いわゆるファイバーボ
ールなどが提案されている。しかしながら、嵩高性、嵩
の耐久性、ドレープ性、柔軟性および保温性などの特性
をバランスよく有する詰め物材はこれまでみられなかっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、羽毛
様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ
感および保温性をバランスよく有する詰め物材を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の詰め物材は、前
記の課題を解決するために、次の構成を有する。

【０００５】すなわち、芯材繊維によって編み目構造に
形成された芯材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材
繊維とによって形成され、かつ、少なくとも毛材繊維に
２種以上の異なる熱可塑性重合体が接合されてなる複合
繊維Ａが含まれていることを特徴とする詰め物材であ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詰め物材につい
て、図面に示す実施例を参照しつつ詳細に説明する。

【０００７】図１、図２および図３は、本発明の詰め物
材の構造の一例を示す概略図である。

【０００８】本発明は、芯材繊維１によって編み目構造
（図１の例では鎖編み組織）に形成された芯材３と、該
芯材３の編み目構造に毛材繊維２を鎖編み組織内に編み
込んで形成したものであり、毛材繊維２が芯の編み組織
内に編み込まれているため、毛材繊維２の毛材抜けし難
いという構造にしたものである。

【０００９】芯材繊維１の１編み目列における毛材繊維
２の集団の数は、図１では毛材繊維２がカット形状を呈
するもの１集団、図２では毛材繊維２がカット形状を呈
するもの２集団、また、図３では毛材繊維２がループ形
状を呈するもの１集団と、カット形状を呈するもの１集
団の混在したものの例であるが、特に限定されるもので
はなく、カット形状を呈するもののみで３集団以上、あ
るいは、ループ形状を呈するもの１集団の場合や、ルー
プ形状を呈するもの２集団以上、さらに、ループ形状を
呈するものと、カット形状を呈するものの混在した３集
団以上の毛材繊維をもつ構造であってもよい。これら毛
材繊維２が含まれることにより、詰め物材相互の排除性
を高めて、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性お
よび柔軟性を付与することができる。

【００１０】編み目構造からなる芯材繊維１の長手方向
（編み目の連なる方向）の長さＬ（図３）は、５〜１０
０ｍｍが好ましい。芯材の長手方向の長さが長くなり過
ぎると、詰め物材相互の絡み合いが生じ易く、ドレープ
性を損ないやすい。また、あまり短くなると、毛材を保
持する芯材が少なくなって毛材繊維２と芯材繊維１が分
離し易くなるので好ましくない。

【００１１】次に、毛材繊維２としては、２種以上の異
なる熱可塑性重合体が接合されてなる複合繊維Ａが含ま
れていることが重要である。２種以上の異なる熱可塑性
重合体の組み合わせとしては、毛材繊維２を構成する単
繊維相互に排除性を与えて嵩高性を向上させる観点か
ら、熱的あるいは化学的性質が異なり捲縮を発現するも
のであれば特に限定されない。単繊維相互の排除性の観
点から捲縮数は３〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度は５〜３
０％の範囲発現するものが好ましい。

【００１２】複合繊維Ａを構成する２種以上の異なる熱
可塑性重合体の組み合わせとしては、本発明の用途商品
の製造が容易な熱水または乾熱処理で収縮差が発揮さ
れ、３次元構造の捲縮を発現するものが好ましい。熱可
塑性重合体の一つＲ１成分としては、例えば、４−又は
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスル
ホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホ２，６−ナフタ
レンジカルボン酸等の金属スルホネート基を有する芳香
族ジカルボン酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸等を共重合し
たポリアルキレンテレフタレート、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール等
のグリコールを共重合したポリアルキレンテレフタレー
ト、ペンタエリスリトール等のポリオールを共重合した
ポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等のポリアルキレングリコールを共重合したポ
リアルキレンテレフタレート、ヒドロキシ安息香酸等の
オキシ酸を共重合したポリアルキレンテレフタレート
等、種々のポリエステルを挙げることができる。これら
の共重合成分による変性率は１５モル％以下であること
が好ましい。上記のなかでも、好ましく用いられるの
は、エチレンテレフタレート単位を主たる構成単位とす
る共重合ポリエステルである。さらに好ましいのは、共
重合成分として、イソフタル酸、フタル酸、オキシ安息
香酸、ビスフェノールＡ等を用いたポリエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステルである。

【００１３】他の熱可塑性重合体Ｒ２としては、前記の
熱可塑性重合体Ｒ１との組み合わせにより十分な捲縮を
繊維に付与せしめるものであれば特に限定されない。特
に潜在捲縮を繊維に付与せしめるものであればより好ま
しい。熱可塑性重合体Ｒ２成分としては、例えば、テレ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸あるいはそ
れらのエステルを主たるジカルボン酸成分とし、エチレ
ングリコールもしくはテトラメチレングリコールを主た
るグリコール成分とするポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、あるいはポリエチレン
２，６−ナフタレート等のポリエステルを挙げることが
できる。なかでも、好ましく用いられるのは、エチレン
テレフタレートである。

【００１４】熱可塑性重合体Ｒ１と熱可塑性重合体Ｒ２
の組み合わせは、十分な捲縮を繊維に付与せしめるもの
であれば特に限定されないが、ポリエステル同士の組み
合わせが好ましい。

【００１５】複合繊維Ａにおける熱可塑性重合体Ｒ１と
熱可塑性重合体Ｒ２の重量比はＲ１／Ｒ２は、好ましく
は１０／９０〜９０／１０、さらに好ましくは４０／６
０〜６０／４０である。Ｒ１またはＲ２のいずれかが１
０重量％未満になると、捲縮発現能力が低下し、毛材繊
維２を構成する単繊維相互に排除性を与えて嵩高性を向
上させる効果が低下する傾向にある。

【００１６】複合繊維Ａにおける熱可塑性重合体Ｒ１と
熱可塑性重合体Ｒ２の複合状態は、例えば、図４のよう
に円形断面でサイドバイサイド型複合、図５のように円
形断面で扁芯芯鞘型複合あるいは図６のように扁平断面
でサイドバイサイド型複合等が挙げられ、捲縮を繊維に
付与せしめるものであれば特に限定されない。このよう
な複合繊維Ａは、例えば、熱可塑性重合体を紡糸する際
に、紡糸口金の孔の形を円形状あるいは扁平状にした複
合口金を使用し、通常の複合紡糸、延伸することによっ
て製造することができる。

【００１７】本発明においては、少なくとも毛材繊維２
に複合繊維Ａを含むものであるが、他の繊維との混用も
好ましい。他の繊維としては、通常の円形断面繊維、３
〜８葉断面あるいは扁平断面繊維等も好ましい例である
が、凹部を有するＳ形状断面（当然のことであるがＳ形
状断面は繊維の長さ方向の見る方向によってＺ形状断面
になるが、以下Ｓ形状断面と称す）繊維、またはＨ形状
断面（扁平度によってはＩ形状断面に近いものも含めて
Ｈ形状断面と称す）繊維がより好ましい。

【００１８】図７および図９は、本発明の毛材繊維とし
て好ましい凹部を有するＳ形状またはＨ形状断面繊維の
断面の一例を示す説明図である。

【００１９】この凹部を有するＳ形状またはＨ形状断面
繊維は、複合繊維Ａと混用されて詰め物材相互排除性を
より高めて嵩高性を向上させると同時に、柔軟性および
ドレープ性を向上させる効果がある。この観点から、毛
材繊維に含まれるＳ形状またはＨ形状断面繊維の割合は
２０〜８０重量％が好ましい。

【００２０】本発明において、毛材繊維２に凹部を有す
るＳ形状またはＨ形状断面繊維を混用する場合、Ｓ形状
またはＨ形状断面の縦方向の長さａと横方向の長さｂと
の比ａ／ｂが０．２〜４．５の範囲であることが好まし
い。縦／横の長さ比ａ／ｂが０．２未満では、扁平度が
高くなって嵩高性、嵩の耐久性および圧縮に対する反発
性が低下することがある。また、Ｓ形状またはＨ形状断
面の縦／横の長さ比ａ／ｂが４．５越えても扁平度が高
くなって、嵩高性、嵩の耐久性および圧縮に対する反発
性が低下することがある。

【００２１】ここで、Ｓ形状断面の縦方向の長さａと横
方向の長さｂとは、図７で示すように、まず接線Ｌ１、
Ｌ２を引き、接線Ｌ１に垂直でＳ形状断面に接する線Ｍ
１、Ｍ２を引いて、接線Ｌ１と接線Ｍ１、Ｍ２の交点間
の距離を縦方向の長さａとし、接線Ｍ１と接線Ｌ１、Ｌ
２の交点間の距離を横方向の長さｂとする。接線Ｌ１と
Ｌ２が平行にならない場合は、図８に示すように、まず
接線Ｌ３、Ｌ４を引き、接線Ｌ３に垂直でＳ形状断面に
接する接線Ｍ３、Ｍ４を引いて、接線Ｌ３と接線Ｍ３、
Ｍ４の交点間の距離をａ１と接線Ｌ４と接線Ｍ３、Ｍ４
の交点間の距離をａ２を求めてその平均値、すなわち
（ａ１＋ａ２）／２を縦方向の長さａとし、接線Ｍ３と
接線Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離をｂ１と接線Ｍ４と接線
Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離をｂ２を求めてその平均値、
すなわち（ｂ１＋ｂ２）／２を横方向の長さｂとする。

【００２２】また、Ｈ形状断面は、図９で具体的に説明
すると、Ｈ形状の両側に位置して上下方向にのびている
部分（以下「足」と称する）と、その二つの足を結ぶよ
うに水平線（左右）方向にのびている連結部分とから形
成されてＨ型をなす断面形状である。その縦方向の長さ
ａとは、図９で示すように、両足の上端を結ぶ接線と下
端を結ぶ接線間の距離であり、横方向の長さｂとは、図
９で示すように、両足の外側面の接線間の距離をいう。
一つの足の外側面に接する接線Ｌ１と他の足の外側面に
接する接線Ｌ２が平行にならない場合や、両足の長さが
異なる場合には、図１０に示す各交点から求めるものと
する。すなわち、左足の長さとして、左足上端に接する
水平線Ｍ１と左足の下端に接する水平線Ｍ２との距離ａ
１を求め、右足の長さとして、右足の上端に接する水平
線Ｍ３と右足の下端に接する水平線Ｍ４との距離ａ２を
求めて、それらの平均値（ａ１＋ａ２）／２の値を縦方
向の長さａとする。

【００２３】また、図１０に示すように、両足の外側面
に接する接線Ｌ１、Ｌ２を描き、接線Ｌ１と左足の上端
に接する水平線Ｍ１との交点Ｏ、接線Ｌ１と左の足下端
に接する水平線Ｍ２との交点Ｐ、接線Ｌ２と右足の上端
に接する水平線Ｍ３との交点Ｑ、接線Ｌ２と左の足下端
に接する水平線Ｍ４との交点Ｒを求める。次に、交点Ｏ
と交点Ｑをそれぞれ通過する垂線間の距離をｂ１と、交
点Ｐと交点Ｒをそれぞれ通過する垂線間の距離をｂ２と
を求め、それらの平均値（ｂ１＋ｂ２）／２の値を横方
向の長さｂとする。

【００２４】本発明において、毛材繊維２に混用する繊
維として、中空部を有する９字形状断面（当然のことで
あるが９字形状断面は、繊維の長さ方向の見る方向によ
って６字形状断面や逆９字形状あるいは逆６字形状断面
になるが、以下９字形状断面と称す）繊維、あるいは中
空部を有する８字形状断面繊維を用いることも好ましい
例である。

【００２５】図１１および図１３は、本発明の毛材繊維
２に混用される繊維として好ましい中空部を有する９字
形状あるいは８字形状断面繊維の断面の一例を示す説明
図である。この９字形状あるいは８字形状断面繊維は、
複合繊維Ａと混用されて中空部による保温性向上効果
と、詰め物材の相互排除性をより高めて嵩高性を向上さ
せると同時に、柔軟性およびドレープ性を向上させる効
果がある。この観点から、毛材繊維に含まれる９字形状
あるいは８字形状断面繊維の割合は２０〜８０重量％が
好ましい。

【００２６】本発明において、毛材繊維２に中空部を有
する９字形状または８字形状断面繊維を混用する場合、
９字形状または８字形状断面の縦方向の長さａと横方向
の長さｂとの比ａ／ｂが０．２〜４．５の範囲であるこ
とが好ましい。縦／横の長さ比ａ／ｂが０．２未満で
は、扁平度が高くなって嵩高性、嵩の耐久性および圧縮
に対する反発性が低下することがある。また、９字形状
または８字形状断面の縦／横の長さ比ａ／ｂが４．５越
えても扁平度が高くなって嵩高性、嵩の耐久性および圧
縮に対する反発性が低下することがある。

【００２７】ここで、９字形状または８字形状断面の縦
方向の長さａと横方向の長さｂとは、図１１および図１
３で示すように、まず接線Ｌ１、Ｌ２を引き、接線Ｌ１
に垂直で９字形状あるいは８字形状断面に接する接線Ｍ
１、Ｍ２を引いて、接線Ｌ１と接線Ｍ１、Ｍ２の交点間
の距離を縦方向の長さａとし、接線Ｍ１と接線Ｌ１、Ｌ
２の交点間の距離を横方向の長さｂとする。接線Ｌ１と
Ｌ２が平行にならない場合は、図３および図５に示すよ
うに、まず接線Ｌ３、Ｌ４を引き、接線Ｌ３に垂直で９
字形状あるいは８字形状断面に接する線Ｍ３、Ｍ４を引
いて、接線Ｌ３と接線Ｍ３、Ｍ４の交点間の距離ａ１と
接線Ｌ４と接線Ｍ３、Ｍ４の交点間の距離ａ２を求めて
その平均値、すなわち、（ａ１＋ａ２）／２を縦方向の
長さａとし、接線Ｍ３と接線Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離
ｂ１と接線Ｍ４と接線Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離ｂ２を
求めてその平均値、すなわち、（ｂ１＋ｂ２）／２を横
方向の長さｂとする。

【００２８】なお、凹部を有するＳ形状あるいはＨ形状
断面繊維や中空部を有する９字形状あるいは８字形状断
面繊維の縦／横の長さ比ａ／ｂは毛材繊維の電子顕微鏡
断面写真（倍率は１０００倍）をとり、その写真から
ａ、ｂの長さを測定して、断面２０個所の平均値を求め
たものである。

【００２９】凹部を有するＳ形状あるいはＨ形状断面繊
維や中空部を有する９字形状あるいは８字形状断面繊維
は、例えば、熱可塑性重合体を紡糸する際に、紡糸口金
の孔の型をＳ字状、Ｈ字状、９字状あるいは８字状にし
た口金を使用し、紡糸、延伸することによって製造する
ことができる。

【００３０】毛材繊維２の突出長さ（詰め物材をガラス
板とガラス板の間にはさみ、芯材との接触部分を基準に
して芯材から突出する毛材のループの先端までの距離Ｈ
を１０ループ求め、その平均値とする。または、カット
形状を呈する毛材の場合は、芯材との接触部分を基準に
して芯材から突出する毛材の先端までの繊維の長さであ
り、１個の立毛の毛材を構成する単繊維の最短突出長さ
と最長突出長さとの平均値を求め、１０個の立毛の平均
値とする）は、５〜５０ｍｍが好ましい。毛材繊維２の
長さが長くなり過ぎると、詰め物材相互の絡み合いが生
じ易く、ドレープ性や嵩の耐久性を損ないやすい。ま
た、短くなり過ぎると、毛材繊維２が短すぎて嵩高性を
損ないやすい。

【００３１】毛材繊維２の単繊維繊度は、３デニール以
下であることが好ましい。単繊維繊度があまり太くなり
過ぎると、羽毛様のソフトで柔軟な風合いが得にくくな
る。単繊維繊度の下限は特にないが、詰め物相互の排除
性や圧縮に対する反発性の観点から、０．４デニール以
上であることが好ましい。

【００３２】ここで、毛材繊維２の繊度は、毛材繊維の
比重ρをＪＩＳＬ１０３０８．２の方法に準じて
測定し、さらに、毛材繊維の断面顕微鏡拡大写真を撮
り、断面積Ｓｃｍ２を求めて、次式により毛材繊維の繊
度ｄを求めたものである。

【００３３】ｄ＝９０００００×ρＳ羽毛様のソフトでヌメリ感のある柔軟な風合いを得るた
めには、少なくとも毛材繊維２の繊維表面にジメチルポ
リシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂が付着して
いることが好ましい。毛材繊維２の繊維表面にシリコー
ン樹脂が付着していると、前記ソフトでヌメリ感のある
柔軟な風合いに加えて、毛材繊維相互の絡み合いによる
嵩の耐久性を損ない難く、圧縮に対する反発性を向上さ
せる効果がある。ジメチルポリシロキサンの付着量は、
０．１〜２％ｏｗｆであることが好ましい。０．１％ｏ
ｗｆ未満では、風合い、嵩の耐久性あるいは反発性を向
上させる効果が少なくなることがあり、２％ｏｗｆを越
えると、風合い、嵩の耐久性あるいは反発性を向上させ
る効果は高くなるが、コストも高くなり、経済的に不利
である。

【００３４】次に、本発明の詰め物材の毛材繊維２に混
用される複合繊維Ａ以外の繊維は、捲縮が無くてもよい
が、複合繊維Ａと相互に排除性を阻害しない程度の捲縮
があってもよい。

【００３５】また、芯材繊維１についても、嵩高性、嵩
の耐久性、ドレープ性および柔軟性を向上させる観点か
ら、前記複合繊維Ａや扁平断面繊維あるいは、凹部を有
するＳ形状あるいはＨ形状断面繊維や中空部を有する９
字形状あるいは８字形状断面繊維を含むことが好まし
い。

【００３６】本発明の詰め物材の毛材繊維２を抜け難い
構造にする観点から、芯材あるいは毛材に、芯材や毛材
の主構成繊維に比べて融点の低い繊維を混用し、芯材と
毛材が溶融接着している構造も好ましい。融点の低い繊
維としては、例えば、芯材繊維１や毛材繊維２に比べて
融点の低い熱可塑性重合体Ｒ３成分を鞘部とし、熱可塑
性重合体Ｒ３成分に比べて融点の高い熱可塑性重合体Ｒ
４成分を芯部とする芯鞘型の複合繊維が特に好ましい。

【００３７】熱可塑性重合体Ｒとしては、例えば、ポリ
エステル系の場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンプロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体、
エチレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンあるい
はオレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテレフ３成
分タレート、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレートイソフタレート
等のポリエステルあるいは共重合ポリエステル等の熱可
塑性ポリマから選ばれる、少なくとも一種類のポリマを
用いることができる。熱可塑性重合体Ｒ４成分は特に限
定されないが、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジ
カルボン酸成分とし、エチレングリコールもしくはテト
ラメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、あるいはポリエチレン２，６−ナフタレート等のポ
リエステルを用い得る。また、ナイロン系の場合、例え
ば、熱可塑性重合体Ｒ４成分がナイロン６で熱可塑性重
合体Ｒ３成分がナイロン６にナイロン６６を共重合して
融点を低くしたもの等も使用可能である。このような複
合繊維は、通常の複合紡糸法によって製造することがで
きる。

【００３８】さらに、本発明の詰め物材の毛材繊維２を
抜け難い構造にする観点から、芯材繊維あるいは毛材繊
維を高収縮繊維、特に、芯材繊維を高収縮繊維とし、詰
め物材編成後熱処理して収縮せしめ、編み目を締めるこ
とも好ましい。

【００３９】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。［実施例１］芯材繊維１としては、イソフタル酸を７モ
ル％とビスフェノールＡを４．５モル％とを共重合した
極限粘度が０．６５、融点が２１４℃であるポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステル（酸化チタンを０．１
重量％含有）を用いて溶融紡糸、延伸して得られた７５
デニール２４フィラメントの中空円形断面糸（中空率２
４％）を使用した。また、毛材繊維２としては、熱可塑
性重合体Ｒ１成分としてイソフタル酸を７モル％とビス
フェノールＡを４．５モル％とを共重合した極限粘度が
０．６５、融点が２１４℃であるポリエチレンテレフタ
レート系ポリエステル（酸化チタンを０．１重量％含
有）を用い、熱可塑性重合体Ｒ２成分として極限粘度が
０．６５、融点が２５５℃であるポリエチレンテレフタ
レート（酸化チタンを０．１重量％含有）用いて、Ｒ１
／Ｒ２の重量比が５０／５０の複合紡糸、延伸して得ら
れた１５０デニール、７２フィラメントの図４に示すよ
うな円形断面サイドバイサイド型複合繊維Ａとし、前記
複合繊維Ａを３本引き揃えて６０回／ｍのＳ撚りを入れ
た糸を使用した。

【００４０】前記芯材繊維１および毛材繊維２を、一部
針抜きしたラッセル編機の地糸筬には芯材繊維１を通
し、鎖編み組織を構成させ、振り糸筬には毛材繊維２を
通して編み地を編成しながら、隣り合う鎖編みの間の振
り糸の中央を切断して、鎖編みに振り糸がついた毛羽糸
状で紐状の編み地とした。さらに、前記毛羽糸状で紐状
の編み地の振り糸と次の振り糸の中央の鎖編み部を切断
して、図２のような詰め物体とした後、前記詰め物体を
１６０℃の熱風乾燥機で５分間処理して詰め物材を得
た。

【００４１】得られた詰め物材は、芯材繊維１の長手方
向の長さが１４ｍｍ、３次元捲縮でカット状の毛材繊維
２の突出長さが平均１４．１ｍｍで、毛材繊維２が芯材
繊維１から抜け難く、詰め物材相互の排除性が高く嵩高
なものであり、触感は非常にソフトなものであった。

【００４２】前記詰め物材を詰め物として掛け布団の側
地に空気流と共に吹き込んで、布団を作成したところ、
羽毛様の嵩高性、柔軟性および保温性を有する良好な掛
け布団が得られた。［実施例２］実施例１で得られた詰め物体の熱風乾燥機
処理前に、ジメチルシロキサンを主成分とするシリコー
ン樹脂を０．７％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法
で付着せしめた後、１６０℃で５分間熱風乾燥処理し
た。

【００４３】得られた詰め物材を実施例１と同様にし
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有す
る良好な掛け布団が得られた。［実施例３］毛材繊維２としては、熱可塑性重合体Ｒ１
成分としてイソフタル酸を７モル％とビスフェノールＡ
を４．５モル％とを共重合した極限粘度が０．６５、融
点が２１４℃であるポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステル（酸化チタンを０．１重量％含有）を用い、熱
可塑性重合体Ｒ２成分として極限粘度が０．６５、融点
が２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（酸化チ
タンを０．１重量％含有）用いて、Ｒ１／Ｒ２の重量比
が５０／５０の複合紡糸、延伸、機械捲縮加工、乾燥し
て得られた１．７デニール、５１ｍｍの図４に示すよう
な円形断面サイドバイサイド型複合繊維Ａとし、さら
に、酸化チタンを０．４重量％含有したポリエチレンテ
レフタレートを用いて溶融紡糸、延伸、機械捲縮加工、
乾燥して得られた１．７デニール、５１ｍｍの図７に示
すような凹部を有するＳ形状断面原綿（縦／横の長さ比
ａ／ｂ＝１．９）を製造し、複合繊維Ａを２５重量％、
Ｓ形状断面原綿を７５重量％混綿して約０．５綿番手の
粗糸としてＺ撚り７０回／ｍを加えて使用する他は、実
施例２と同様にして布団を作成した。

【００４４】得られた布団の詰め物材は、芯材繊維１の
長手方向の長さが１４ｍｍ、カット状の毛材繊維２の突
出長さが平均８．１ｍｍで、布団としては羽毛様の嵩高
性、嵩の耐久性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および
保温性を有する良好な掛け布団であった。［実施例４］紡糸時に口金を変えて図９に示すような凹
部を有するＨ形状断面原綿（縦／横の長さ比ａ／ｂ＝
１．８）を製造し、実施例３の凹部を有するＳ形状断面
原綿に替える他は、実施例３と同様にして布団を作成し
た。

【００４５】得られた布団の詰め物材は、芯材繊維１の
長手方向の長さが１４ｍｍ、カット状の毛材繊維２の突
出長さが平均８．２ｍｍで、布団としては羽毛様の嵩高
性、嵩の耐久性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および
保温性を有する良好な掛け布団であった。［実施例５］芯材繊維１としては、実施例１の中空円形
断面糸を使用した。毛材繊維２としては、紡糸時に口金
を変えて図１１に示すような中空部を有する９字形状断
面原綿（縦／横の長さ比ａ／ｂ＝２．１）を製造し、実
施例３の凹部を有するＳ形状断面原綿に替える他は、実
施例３と同様にして得られたＺ撚り７０回／ｍの粗糸を
使用した。

【００４６】前記芯材繊維１を、一部針抜きしたラッセ
ル編機の地糸筬に通し、鎖編み組織を構成させ、毛材繊
維２は振り糸筬に通して、図３に示すような、芯材繊維
１の鎖編みに毛材繊維２がループ状に編み込まれた紐状
の編み地を編成した。この紐状の編み地の長手方向を切
断した後、ジメチルシロキサンを主成分とするシリコー
ン樹脂を０．７％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法
で付着せしめ、１６０℃で５分間熱風乾燥処理して詰め
物材とし、実施例１と同様にして布団を作成した。

【００４７】得られた布団の詰め物材は、ループ状を呈
するもの３集団と、カット状を呈するもの１集団で、芯
材繊維の長手方向の長さが１８ｍｍ、毛材繊維２のルー
プ状を呈するものの突出長さが平均１７．１ｍｍ、カッ
ト状を呈するものは突出長さが最大１８．３ｍｍの異な
った長さのものが混在し、その平均突出長さは９．８ｍ
ｍであり、布団としては羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、
ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有する良
好な掛け布団であった。［実施例６］紡糸時に口金を変えて図１３に示すような
中空部を有する８字形状断面原綿（縦／横の長さ比ａ／
ｂ＝２）を製造し、実施例５の中空部を有する９字形状
断面原綿に替える他は、実施例５と同様にして布団を作
成した。

【００４８】得られた布団の詰め物材は、ループ状を呈
するもの３集団と、カット状を呈するもの１集団で、芯
材繊維の長手方向の長さが１８ｍｍ、毛材繊維２のルー
プ状を呈するものの突出長さが平均１７．３ｍｍ、カッ
ト状を呈するものは突出長さが最大１８．４ｍｍの異な
った長さのものが混在し、その平均突出長さは９．８ｍ
ｍであり、布団としては羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、
ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を有する良
好な掛け布団であった。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、羽毛様の嵩高性、嵩の
耐久性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および保温性を
有する詰め物材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカット状毛材繊維を有する詰め物材の
構造の一例をモデル的に示す概略図である。

【図２】本発明のカット状毛材繊維を有する詰め物材の
他の構造の一例をモデル的に示す概略図である。

【図３】本発明のループ状毛材繊維を有する詰め物材の
構造の一例をモデル的に示す概略図である。

【図４】本発明の詰め物材に用いる複合繊維の円形断面
の複合状態を示す一例をモデル的に示す概略図である。

【図５】本発明の詰め物材に用いる複合繊維の円形断面
の他の複合状態を示す一例をモデル的に示す概略図であ
る。

【図６】本発明の詰め物材に用いる複合繊維の扁平断面
の複合状態を示す一例をモデル的に示す概略図である。

【図７】本発明の詰め物材に用いるＳ形状断面繊維の縦
および横の長さを説明する説明図である。

【図８】本発明の詰め物材に用いる変形Ｓ形状断面繊維
の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図９】本発明の詰め物材に用いるＨ形状断面繊維の縦
および横の長さを説明する説明図である。

【図１０】本発明の詰め物材に用いる変形Ｈ形状断面繊
維の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図１１】本発明の詰め物材に用いる９字形状断面繊維
の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図１２】本発明の詰め物材に用いる変形９字形状断面
繊維の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図１３】本発明の詰め物材に用いる８字形状断面繊維
の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図１４】本発明の詰め物材に用いる変形８字形状断面
繊維の縦および横の長さを説明する説明図である。

【符号の説明】

１：芯材繊維２：毛材繊維３：芯材ａ：Ｓ、Ｈ、９および８字形状断面繊維の縦の長さｂ：Ｓ、Ｈ、９および８字形状断面繊維の横の長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯材繊維によって編み目構造に形成された
芯材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊維とによ
って形成され、かつ、少なくとも毛材繊維に２種以上の
異なる熱可塑性重合体が接合されてなる複合繊維Ａが含
まれていることを特徴とする詰め物材。
【請求項２】芯材の編み目構造が、鎖編み組織であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の詰め物材。
【請求項３】芯材の長手方向の長さが５〜１００ｍｍで
あることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め物
材。
【請求項４】毛材繊維が複合繊維Ａおよび凹部を有する
Ｓ形状またはＨ形状断面繊維を含むことを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の詰め物材。
【請求項５】毛材繊維が複合繊維Ａおよび中空部を有す
る９字形状または８字形状断面繊維を含むことを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の詰め物材。
【請求項６】芯材から突出する毛材繊維の突出長さが５
〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載の詰め物材。
【請求項７】毛材繊維の単繊維繊度が３デニール以下で
あることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
詰め物材。
【請求項８】少なくとも毛材繊維の繊維表面にジメチル
ポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂が付着し
ていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載
の詰め物材。
【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物材
を用いてなることを特徴とする布団。
【請求項１０】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物
材を用いてなることを特徴とするクッション。
【請求項１１】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物
材を用いてなることを特徴とする枕。
【請求項１２】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物
材を用いてなることを特徴とする詰め物入りジャケッ
ト。
【請求項１３】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物
材を用いてなることを特徴とする寝袋。