JPH09273096A - ポリエステル系湿式不織布 - Google Patents
ポリエステル系湿式不織布Info
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- JPH09273096A JPH09273096A JP8085083A JP8508396A JPH09273096A JP H09273096 A JPH09273096 A JP H09273096A JP 8085083 A JP8085083 A JP 8085083A JP 8508396 A JP8508396 A JP 8508396A JP H09273096 A JPH09273096 A JP H09273096A
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- JP
- Japan
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- polyester
- cross
- section
- fiber
- wet
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵩高性に優れ、しかもソフトな風合を有す
る、衛生材料、芯地基布又はウェットティッシュ用途に
好適な湿式不織布を提供する。 【解決手段】 単繊維の繊度が０．５〜１０ｄｅで、単
繊維の長さが３〜２０ｍｍであるポリエステル短繊維が
少くとも２０重量％含まれている湿式不織布において、
該短繊維の断面は、くぼみ率（面積比）が１０〜６０％
のＨ型形状であって且つその捲縮数が４〜１０ケ／２５
ｍｍであることを特徴とするポリエステル系湿式不織
布。
る、衛生材料、芯地基布又はウェットティッシュ用途に
好適な湿式不織布を提供する。 【解決手段】 単繊維の繊度が０．５〜１０ｄｅで、単
繊維の長さが３〜２０ｍｍであるポリエステル短繊維が
少くとも２０重量％含まれている湿式不織布において、
該短繊維の断面は、くぼみ率（面積比）が１０〜６０％
のＨ型形状であって且つその捲縮数が４〜１０ケ／２５
ｍｍであることを特徴とするポリエステル系湿式不織
布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル系湿式
不織布に関する。更に詳しくは、生理用品や衛生材料の
表面材、芯地基布あるいはウェットティッシュなどに好
適な嵩高性ポリエステル系湿式不織布に関する。
不織布に関する。更に詳しくは、生理用品や衛生材料の
表面材、芯地基布あるいはウェットティッシュなどに好
適な嵩高性ポリエステル系湿式不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】生理用品や衛生材料の表面材、芯地基布
あるいはウェットティッシュの用途には、薄くて嵩高性
の不織布が好適であり、かかる不織布は湿式抄紙法で製
造されており湿式抄紙法で嵩高性を得るためには、捲縮
数の高い合成繊維又は太デニールの合成繊維を用いる方
法が考えられているが、捲縮数の高い繊維を用いたなら
ば単繊維同志の絡み合いが起こり糸玉となり、均一な分
散性は得られず抄紙性が不良となる。一方、太デニール
の繊維を用いたならば、風合が硬く上記用途に不向きで
ある。
あるいはウェットティッシュの用途には、薄くて嵩高性
の不織布が好適であり、かかる不織布は湿式抄紙法で製
造されており湿式抄紙法で嵩高性を得るためには、捲縮
数の高い合成繊維又は太デニールの合成繊維を用いる方
法が考えられているが、捲縮数の高い繊維を用いたなら
ば単繊維同志の絡み合いが起こり糸玉となり、均一な分
散性は得られず抄紙性が不良となる。一方、太デニール
の繊維を用いたならば、風合が硬く上記用途に不向きで
ある。
【０００３】嵩高性を向上するために特開平７―２９２
５９６号公報には高収縮繊維を使用すること、また特開
平２―２２９２９４号公報にはサイドバイサイド複合繊
維を使用することが記載されているが、高収縮繊維は抄
紙工程のヤンキードライヤーで熱収縮斑が大きく、均一
な抄紙幅のものが得られないという問題がある。またサ
イドバイサイド複合繊維は、バイダー繊維の拘束力によ
り捲縮が殆んど発現せず、満足できる嵩高性のものが得
られない。
５９６号公報には高収縮繊維を使用すること、また特開
平２―２２９２９４号公報にはサイドバイサイド複合繊
維を使用することが記載されているが、高収縮繊維は抄
紙工程のヤンキードライヤーで熱収縮斑が大きく、均一
な抄紙幅のものが得られないという問題がある。またサ
イドバイサイド複合繊維は、バイダー繊維の拘束力によ
り捲縮が殆んど発現せず、満足できる嵩高性のものが得
られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の各種
問題点を解消し、ボリュウム感のあるソフトな風合を有
し、生理用品や衛生材料の表面材、芯地基布あるいはウ
ェットティッシュ用途として好適なポリエステル系湿式
不織布を提供せんとするものである。
問題点を解消し、ボリュウム感のあるソフトな風合を有
し、生理用品や衛生材料の表面材、芯地基布あるいはウ
ェットティッシュ用途として好適なポリエステル系湿式
不織布を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、薄くて嵩
高性のある湿式不織布を構成するポリエステル短繊維の
断面形状と捲縮性との関連を鋭意検討した結果、本発明
に到達したのである。
高性のある湿式不織布を構成するポリエステル短繊維の
断面形状と捲縮性との関連を鋭意検討した結果、本発明
に到達したのである。
【０００６】すなわち、本発明は、単繊維の繊度が０．
５〜１０ｄｅで、単繊維の長さが３〜２０ｍｍであるポ
リエステル短繊維が少くとも２０重量％含まれている湿
式不織布において、該短繊維の断面は、くぼみ率（面積
比）が１０〜６０％のＨ型形状であって且つその捲縮数
が４〜１０ケ／２５ｍｍであることを特徴とするポリエ
ステル系湿式不織布である。
５〜１０ｄｅで、単繊維の長さが３〜２０ｍｍであるポ
リエステル短繊維が少くとも２０重量％含まれている湿
式不織布において、該短繊維の断面は、くぼみ率（面積
比）が１０〜６０％のＨ型形状であって且つその捲縮数
が４〜１０ケ／２５ｍｍであることを特徴とするポリエ
ステル系湿式不織布である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリエステル
としては、ポリエチレンテレフタレートが好適である
が、その酸成分及び／又はジオール成分の一部がイソフ
タル酸、セバチン酸、５―ナトリウムスルホイソフタル
酸等のジカルボン酸、ジエチレングリコール、１，４―
ブタンジオール、ポリエチレングリコール等のジオール
によって置換された共重合ポリエステルでもよい。
としては、ポリエチレンテレフタレートが好適である
が、その酸成分及び／又はジオール成分の一部がイソフ
タル酸、セバチン酸、５―ナトリウムスルホイソフタル
酸等のジカルボン酸、ジエチレングリコール、１，４―
ブタンジオール、ポリエチレングリコール等のジオール
によって置換された共重合ポリエステルでもよい。
【０００８】また、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
プロピレンテレフタレートなども好適に用いられる。こ
れらポリエステルは艶消剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、
防炎剤、抗菌剤、防臭剤等が添加されていても良いこと
は言うまでもない。
プロピレンテレフタレートなども好適に用いられる。こ
れらポリエステルは艶消剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、
防炎剤、抗菌剤、防臭剤等が添加されていても良いこと
は言うまでもない。
【０００９】本発明のポリエステル系湿式不織布を構成
するポリエステル系短繊維については、その断面はくぼ
み率が１０〜６０％のＨ型形状であって、単繊維の繊度
が０．５〜１０デニール、好ましくは１〜３デニール、
単繊維の長さが３〜２０ｍｍで、好ましくは５〜１０ｍ
ｍであって、捲縮数は４〜１０ケ／２５ｍｍ、好ましく
は５〜７ケ／２５ｍｍであることが必要である。
するポリエステル系短繊維については、その断面はくぼ
み率が１０〜６０％のＨ型形状であって、単繊維の繊度
が０．５〜１０デニール、好ましくは１〜３デニール、
単繊維の長さが３〜２０ｍｍで、好ましくは５〜１０ｍ
ｍであって、捲縮数は４〜１０ケ／２５ｍｍ、好ましく
は５〜７ケ／２５ｍｍであることが必要である。
【００１０】図１は本発明の断面形状であり、図２はそ
の断面を得るための紡糸口金の吐出孔の形状を示す。図
３〜図６は従来の断面形状であり、（ａ）の紡糸口金か
ら（ｂ）の断面形状を得るもので、図３は丸断面、図４
は３角断面、図５は十字断面、図６は４山扁平断面であ
る。ここで、断面におけるくぼみ率は図１に示すごと
く、Ａ＋Ｂに対するＢの面積比を百分率で示すものであ
る。
の断面を得るための紡糸口金の吐出孔の形状を示す。図
３〜図６は従来の断面形状であり、（ａ）の紡糸口金か
ら（ｂ）の断面形状を得るもので、図３は丸断面、図４
は３角断面、図５は十字断面、図６は４山扁平断面であ
る。ここで、断面におけるくぼみ率は図１に示すごと
く、Ａ＋Ｂに対するＢの面積比を百分率で示すものであ
る。
【００１１】本発明の不織布として、薄くて嵩高性のあ
るものにするには、繊維同志の充填状態を出来るだけ少
くする観点から、繊維の断面としてくぼみ率が１０〜６
０％、好ましくは３０〜５０％のＨ型形状であることが
必要であり、この面積比率で１０％未満であると、嵩高
性が悪くなる。また、６０％を越えると、曳糸性が悪
く、且つ、繊維摩擦が大きくなり延伸時、単糸切れが発
生するとともに、安定して捲縮を付与できない。また、
単繊維の繊度が０．５デニール未満になると、水中の分
散性が悪くなり、また嵩高性も劣る。一方１０デニール
を越えると紙強力が低く風合が硬くなる。更に単繊維の
長さが３ｍｍより短くなると、嵩高性が劣るとともに紙
強力が不足する。２０ｍｍを越えると、水中への分散性
が悪くなり品質斑が生ずる。捲縮数が４ケ／２５ｍｍ未
満となると嵩高性が劣る。１０ケ／２５ｍｍを越えると
水中分散性が悪くなり品質斑が生ずる。
るものにするには、繊維同志の充填状態を出来るだけ少
くする観点から、繊維の断面としてくぼみ率が１０〜６
０％、好ましくは３０〜５０％のＨ型形状であることが
必要であり、この面積比率で１０％未満であると、嵩高
性が悪くなる。また、６０％を越えると、曳糸性が悪
く、且つ、繊維摩擦が大きくなり延伸時、単糸切れが発
生するとともに、安定して捲縮を付与できない。また、
単繊維の繊度が０．５デニール未満になると、水中の分
散性が悪くなり、また嵩高性も劣る。一方１０デニール
を越えると紙強力が低く風合が硬くなる。更に単繊維の
長さが３ｍｍより短くなると、嵩高性が劣るとともに紙
強力が不足する。２０ｍｍを越えると、水中への分散性
が悪くなり品質斑が生ずる。捲縮数が４ケ／２５ｍｍ未
満となると嵩高性が劣る。１０ケ／２５ｍｍを越えると
水中分散性が悪くなり品質斑が生ずる。
【００１２】本発明の湿式不織布においては、上記ポリ
エステル系短繊維を少くとも２０％含有することが必要
である。２０％未満では薄くて嵩高性があり、強力のあ
る不織布が得られない。
エステル系短繊維を少くとも２０％含有することが必要
である。２０％未満では薄くて嵩高性があり、強力のあ
る不織布が得られない。
【００１３】本発明の湿式不織布では、強力が１．２ｋ
ｇ／５ｃｍ以上、剛軟度が７ｃｍ以下であって、嵩密度
が０．１２ｇ／ｃｍ3 以下の風合がソフトで極めて嵩高
性のある不織布が得られる。
ｇ／５ｃｍ以上、剛軟度が７ｃｍ以下であって、嵩密度
が０．１２ｇ／ｃｍ3 以下の風合がソフトで極めて嵩高
性のある不織布が得られる。
【００１４】なお、上記ポリエステル系短繊維を少くと
も２０％含有する湿式不織布を得るには、従来公知の抄
紙工程、抄紙条件を用いて行えばよく、また抄紙後、必
要に応じて熱処理を加えてもよいのはいうまでもない。
も２０％含有する湿式不織布を得るには、従来公知の抄
紙工程、抄紙条件を用いて行えばよく、また抄紙後、必
要に応じて熱処理を加えてもよいのはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】本発明のポリエステル系短繊維を使用し
た湿式抄紙不織布においては、特定の単繊維繊度、単繊
維の長さ、捲縮数及びＨ型断面形状を有する短繊維で構
成されるので、繊維間の空隙率が大きくなり風合がソフ
トで、薄くて、極めて高い嵩高性の不織布を得ることが
できる。それ故、生理用品や衛生材料の表面材、芯地基
布やウェットティッシュなどに極めて好適である。
た湿式抄紙不織布においては、特定の単繊維繊度、単繊
維の長さ、捲縮数及びＨ型断面形状を有する短繊維で構
成されるので、繊維間の空隙率が大きくなり風合がソフ
トで、薄くて、極めて高い嵩高性の不織布を得ることが
できる。それ故、生理用品や衛生材料の表面材、芯地基
布やウェットティッシュなどに極めて好適である。
【００１６】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
はない。
るが、本発明はこれら実施例によって限定されるもので
はない。
【００１７】なお、紙強力、剛軟度（軟らかさ）の測定
方法は次の通りである。
方法は次の通りである。
【００１８】（１）紙強力：定速伸張型引張試験機を用
いＪＩＳ―Ｐ―８１１３の方法に従って測定した。
いＪＩＳ―Ｐ―８１１３の方法に従って測定した。
【００１９】（２）剛軟度：カンチレバー法に従って測
定した。
定した。
【００２０】［実施例１〜７及び比較例１〜８］固有粘
度が０．６５のポリエチレンテレフタレートチップを３
００℃で溶融し、図２に示した形状のノズルを８００孔
有する紡糸口金を通して２８５℃で吐出し、１０００ｍ
／ｍｉｎの速度で引取った。この際、ノズルの寸法及び
吐出量を種々変えてＨ型断面のくぼみ部の面積比及び繊
度の異なった図１に示す横断面形状の未延伸糸を得た。
次いで４０万デニールのトウとなし、７０℃の水中で３
倍の延伸を行った後、捲縮を付与し、その後１４０℃の
弛緩熱処理を施し種々の長さに切断した。得られた短繊
維は繊維濃度が０．５％になるように水中へ分散し、同
時にパルプ及びアクリル酸エステル樹脂（バインダー）
を下記配合割合で添加した。
度が０．６５のポリエチレンテレフタレートチップを３
００℃で溶融し、図２に示した形状のノズルを８００孔
有する紡糸口金を通して２８５℃で吐出し、１０００ｍ
／ｍｉｎの速度で引取った。この際、ノズルの寸法及び
吐出量を種々変えてＨ型断面のくぼみ部の面積比及び繊
度の異なった図１に示す横断面形状の未延伸糸を得た。
次いで４０万デニールのトウとなし、７０℃の水中で３
倍の延伸を行った後、捲縮を付与し、その後１４０℃の
弛緩熱処理を施し種々の長さに切断した。得られた短繊
維は繊維濃度が０．５％になるように水中へ分散し、同
時にパルプ及びアクリル酸エステル樹脂（バインダー）
を下記配合割合で添加した。
【００２１】配合割合 ポリエステル短繊維 ：５０％ パルプ ：３０％ アクリル酸エステル樹脂：２０％ この分散液を円網抄紙機へ送り、通常の方法で目付５０
ｇ／ｍ2 の紙を得た。得られた紙の強力、剛軟度、嵩高
性、及び抄紙工程での抄紙性は表１に示す通りであっ
た。
ｇ／ｍ2 の紙を得た。得られた紙の強力、剛軟度、嵩高
性、及び抄紙工程での抄紙性は表１に示す通りであっ
た。
【００２２】表１から明らかなように、本発明のポリエ
ステル繊維（実施例１〜７）は紙強力が高く、剛軟度が
低くて風合が柔らかく、嵩高性が高く抄紙性も良好であ
った。
ステル繊維（実施例１〜７）は紙強力が高く、剛軟度が
低くて風合が柔らかく、嵩高性が高く抄紙性も良好であ
った。
【００２３】これに対して、単糸デニールが０．５デニ
ール未満の場合（比較例１）は水中分散性が悪く、抄紙
性が不良であり満足な紙が得られなかった。一方、単糸
繊度が１０デニールを越えた場合（比較例２）は剛軟度
が大きく、風合も硬かった。
ール未満の場合（比較例１）は水中分散性が悪く、抄紙
性が不良であり満足な紙が得られなかった。一方、単糸
繊度が１０デニールを越えた場合（比較例２）は剛軟度
が大きく、風合も硬かった。
【００２４】更に単糸の長さが３ｍｍ未満の場合（比較
例３）は紙強力が低く、嵩高性も低い。一方１５ｍｍを
越えた場合（比較例４）は、水中分散性が悪く抄紙性が
不良である。
例３）は紙強力が低く、嵩高性も低い。一方１５ｍｍを
越えた場合（比較例４）は、水中分散性が悪く抄紙性が
不良である。
【００２５】また、くぼみ率が１０％未満（比較例８）
は嵩高性が低く、一方６０％を越えた場合（比較例７）
曳糸性が悪く、また延伸時に単糸切れが発生し、それが
原因で水中分散性が悪く、抄紙特性が不良であり、満足
な紙が得られなかった。
は嵩高性が低く、一方６０％を越えた場合（比較例７）
曳糸性が悪く、また延伸時に単糸切れが発生し、それが
原因で水中分散性が悪く、抄紙特性が不良であり、満足
な紙が得られなかった。
【００２６】更に捲縮数が４ケ／２５ｍｍ未満の場合
（比較例５）は、嵩高性が低く、一方捲縮数が１２ケ／
２５ｍｍを越えると水中分散性が悪く不適である。
（比較例５）は、嵩高性が低く、一方捲縮数が１２ケ／
２５ｍｍを越えると水中分散性が悪く不適である。
【００２７】
【表１】
【００２８】［比較例９〜１４］実施例２において、図
３（ａ）に示す通常の円形ノズル、図４（ａ）〜図６
（ａ）に示す異形ノズルを使用して紡糸する以外は、実
施例２と同一条件で丸断面（図３（ｂ））及び異形断面
（図４（ｂ）〜図６（ｂ））の短繊維を得た。更にこれ
らの短繊維から実施例２と同一条件にて得た抄紙の紙の
強力、剛軟度、嵩高性及び抄紙工程での抄紙性は表２に
示す通りであった。
３（ａ）に示す通常の円形ノズル、図４（ａ）〜図６
（ａ）に示す異形ノズルを使用して紡糸する以外は、実
施例２と同一条件で丸断面（図３（ｂ））及び異形断面
（図４（ｂ）〜図６（ｂ））の短繊維を得た。更にこれ
らの短繊維から実施例２と同一条件にて得た抄紙の紙の
強力、剛軟度、嵩高性及び抄紙工程での抄紙性は表２に
示す通りであった。
【００２９】表２から明らかなように、抄紙品質、抄紙
性が本発明のポリエステル繊維（Ｈ断面）より優れたも
のは得られないことがわかる。
性が本発明のポリエステル繊維（Ｈ断面）より優れたも
のは得られないことがわかる。
【００３０】十字形、４山扁平断面形状については、Ｈ
断面と同様、横断面のくぼみ率を変えても該繊維は本発
明のポリエステル繊維（Ｈ断面）に対比、最密充填度が
大きいため、嵩高性は劣るものであった。
断面と同様、横断面のくぼみ率を変えても該繊維は本発
明のポリエステル繊維（Ｈ断面）に対比、最密充填度が
大きいため、嵩高性は劣るものであった。
【００３１】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル系短繊維の横断面形状の
模式図である。
模式図である。
【図２】図１の繊維を得るための紡糸口金の吐出孔の平
面図である。
面図である。
【図３】比較例で用いた丸断面糸の紡糸口金の吐出孔の
平面図（ａ）、及び得られた繊維横断面の模式図（ｂ）
である。
平面図（ａ）、及び得られた繊維横断面の模式図（ｂ）
である。
【図４】比較例で用いた３角断面糸の紡糸口金の吐出孔
の平面図（ａ）、及び得られた繊維横断面の模式図
（ｂ）である。
の平面図（ａ）、及び得られた繊維横断面の模式図
（ｂ）である。
【図５】比較例で用いた十字形断面糸の紡糸口金の吐出
孔の平面図（ａ）、及び得られた繊維横断面の模式図
（ｂ）である。
孔の平面図（ａ）、及び得られた繊維横断面の模式図
（ｂ）である。
【図６】比較例で用いた４山扁平断面糸の紡糸口金の吐
出孔の平面図（ａ）、及び得られた繊維横断面の模式図
（ｂ）である。
出孔の平面図（ａ）、及び得られた繊維横断面の模式図
（ｂ）である。
Ａ：Ｈ断面本体 Ｂ：Ｈ断面のくぼみ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/64 Ｄ０４Ｈ 1/64 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 単繊維の繊度が０．５〜１０ｄｅで、単
繊維の長さが３〜２０ｍｍであるポリエステル短繊維が
少くとも２０重量％含まれている湿式不織布において、
該短繊維の断面は、くぼみ率（面積比）が１０〜６０％
のＨ型形状であって且つその捲縮数が４〜１０ケ／２５
ｍｍであることを特徴とするポリエステル系湿式不織
布。 - 【請求項２】 嵩密度が０．１２ｇ／ｃｍ3 以下である
請求項１記載のポリエステル系湿式不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8085083A JPH09273096A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | ポリエステル系湿式不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8085083A JPH09273096A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | ポリエステル系湿式不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09273096A true JPH09273096A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13848719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8085083A Pending JPH09273096A (ja) | 1996-04-08 | 1996-04-08 | ポリエステル系湿式不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09273096A (ja) |
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