JPS5944293A - 吹込成型用合成繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はダウンライクＱノ風合、ドレープ性。 保温性、嵩高性を有する吹込成型用合成繊維の製造方法
に関する。 従来より、各種の詰物に鳥類の羽毛が使用されている。 しか

【−１天然の羽毛は昨的な制約。 製造加工上の複雑さ９品質の不拘−２価格が高いこと等
の問題があって、人混な用途に利用することば難［７く
、これに代Ｚ２羽毛様の特性を有する詰物素材の要求が
高まってきた。各種詰物に使用されろ羽毛は水鳥の翼の
部分から得られるスモールフェザ−と胸部から得られる
ダウンとからなり、ダウンの比率が高いもｉｌｌはどソ
フトでドレープ性に富み、Ｗ高性で高価格な製品として
取扱われている。 本発明はダウンライクリ粱軟性、嵩高性、保温性を有す
る吹込成型用合成繊維の製造方法に関するものでら、す
、羽毛に用いられている吹込み成型機を用いて空気流に
より側地に直接吹き込むことが容易な合成繊維の製造方
法を提供しようとするものである。 合成ｆ！！　維を素材とする吹込成型用羽毛様合成繊維
の類１省力法は財に種々提案されている。例えば、特公
昭５２−２８４２５号公報、同５７−５０３１１８号公
報に示されるようにシリコーン系油剤を通常の繊維に付
着させて改質する方法は確かにドレープ性は若干改良で
きるが嵩が不充分で風合も羽毛と全（異なり、圧縮回復
性の乏しいもの１７か得られない。また特公昭４８−７
９５５号公卯、同５７−２９１３４号公報に示されるよ
うに繊維集合状態を球状あるいは放射状にする方法は確
かに形態的には特異であるが羽毛の有する特性を伺う満
足−ｔべきものとはなっていない。 また、合成繊維として特開昭５６−１４１２０６号公報
で示されている如くファインデニールでかつ摩擦係数の
低いステーブルファイバーを用いると風合が柔軟で保温
性が優れ、ドレープ性に富んだ詰綿が得られろことが知
られている。 単糸繊度が３デニール以下の細デニールでかつ摩擦係数
の低い合成繊維はダウンライクの風合。 保温性、ドレープ性を与λイ）が単糸繊度が小さくなれ
ばなる程、合成繊維の製造プロセスに３げる開繊性が悪
くなる。すなわち、合成繊維そのものｔｉ４中に貝柱状
の未！；ｉ１＋）、ｔ＊布部分多く嵩の低し・ものとな
る。そのため、天然羽毛の吹き込ノブ成型機（詰込機）
を用いて（ｉｌｊｊ地に細デニールの合成ｌａ維をその
まま吹き込もうとするとプロアのファンに合成締、維が
巻きついたり、フロアやダクトに詰まるなどして詰込作
業を円滑に進めろことができない。なんとか品込作業を
進めることができたとしても側地内の合成繊維は十分開
繊されていす為が低く、またダンゴ状の繊維塊を形成ｊ
７てしまうため詰物表面に凹凸ができその凹凸が繊維製
品の品位を損うと共に着用時の風合を損ね違和感を与え
るので好ましくない、。 ここで開繊性について館：　＜’ｉｆｆ　ＶＣ考えろと
２つに定義されろ。 １）均−開繊性・・・繊維集合体中区単繊維が集団を形
成して貝柱状となっている部分と単繊維同志が分Ｌｊ２
ている部分が存在（−１後者の割合が多い場合を均−開
繊性がよいという。 ２）夛、・；高開繊性・・・繊維集合体において均−開
繊性は悪（１なわち貝柱状集団繊維が比較的多いが貝柱
状集団繊維と分離された多数の単繊維とがランダム（（
分散［７嵩高になる場合、嵩高開繊性がよいという。 また均−開繊性がよければ一般に嵩高開繊性もよくブゑ
る傾向がある。本発明では、均−開繊性の尺度と１．て
開繊率を次式で定義する。 全繊維量（り） 嵩高開繊性の尺度と（−て本発明では以下で詳細に述べ
るが、開梱後無荷重嵩を採用し７ている。 本発明者らの検討結果から吹き込み成型機の作業性が良
く、かつ得られた詰物の電性が良好なのは均−開繊性と
嵩高開繊性とが共に高い場合であることがわかった。 従来の合成繊維の製造方法では一般に紡糸された原糸は
、多数本合糸されて１０〜３０（１万デニールのトウと
なし、これを適当な延伸倍率で延伸１．た後、油剤を付
方（７擢縮加工（７たのち捲縮を熱固定しその後直ち洗
切断（７てステーブルファイバーとなし、こハをベール
に梱包Ｉ７ている。 このような従来の合成繊維の製造方法では、単糸繊度が
３デニール以下の合成繊維で開繊率の高いものでかつ嵩
高なものを得るには１恨界があることがわかった。例え
ばトウ切断後にエアノズルで圧空を強く吹きあててステ
ーブルファイバーを開繊Ｌ７ようと１．て圧空圧を（く
ら高めても、その効果はほとんどｌ「い。 また、ステーブルファイバーとした後梱包工程までエア
ダクトで空気輸送１．（もほとんど分離、開繊されない
。さらに、よりダウンライクのソフトな風合を得るため
トウに柔軟性を与える油剤の付着量を高めると、剤その
ものの粘着力により単糸同志が粘着（−開繊性を悪（す
ることがわかった。また詰物の電性なよくするため捲縮
性能を極度に高めることも開繊性を悪化せしめる。 以上述べたごとく、従来の合成繊維の製造方法では単糸
繊度か３デニール以下で処理剤を付与１．た合成繊維を
用いた場合、通常の羽毛吹き込み成を機では吹き込みが
困難か吹き込みができたとしても崩性の似い詰物し７か
得られなかった。 本発明の目的は上記の欠点を改良１２、単糸繊度が３デ
ニール以下であってかつ柔軟剤で処理した合成繊維でも
、吹き込み成型性に優れ極めて嵩＾性で柔軟性に富み、
保温性、ドレープ性の良好な吹込成型用合成繊維の製造
方法を提供することにある。 すなわち本発明は、「繊維軸方向に１以上の突起を有（
−１かつ単糸繊度３デニール以下、繊維間静摩擦係数０
．３以下の熱固定１．た捲縮トウを、少くともトウの長
さ方向に弛緩、緊張を繰返し張力変動を生ぜ（７める工
程を辿１．たのち、２００　ｍｍ以下の繊維長に切断ｊ
７、ついで１σちに圧空を吹イ」けて分離・開繊せ１め
ることを特徴とする吹込成型用合成繊維の、Ｉｎ、Ｊ遣
方法」であるう本発明において使用される合成繊維はポ
リエステル系、アクリル系、ポリアミ１゛系、ポリオレ
フィン系等いずれでもよいが、餡高性の点からはポリエ
ステル系の合成繊維が最もｆＦ、（’Ｊ　１．　ｃ・つ
単糸繊度はダウンライクの柔斬なＩ「９合、ドレーグ悟
゛、保温性に近ずけるたｔ、・に３デ：　−７Ｌ、以下
、特にｌデコ二−ル以下が奸才（７い。 詰物の嵩高性と保温性を高めろために単糸ねに１度が０
．００１〜０．５デニールのものと０．５〜３デニール
のものとをそれぞれ２０　：　８０〜８０：２０の割合
でほぼ均一に溶合１．た界テニールイ２；維を混合した
ものを用いろことは好守［７（・態様である。 繊維の断面形状は開繊性の点からはトウ開繊時に繊維間
のずれを生じやすいように繊維側面に一個以上の突起を
有する断面のもの、例えば第３図〜？Ｘ２２図等の任意
の断面形状のものが好ま１．＜、異型度の高いものがよ
り好ましい。 また、保温性、嵩高性もあわせて向上せ（、めるには中
空率３〜４５チの非円形横断面外周を有する中空繊維が
より好ま］−い。例えば第４図〜第８図、第１０図、第
２２図などである。 上述の如き中空繊維を用いろとトウ開繊時に繊維横断面
形状が外力により大きく変形して、より開繊し易（なる
。 ここでいう繊維間静摩擦係数（以下μＳ　という）の測
定方法はＪＩＳ　Ｌ−１ｏ　７４に準するものであり、
数値が小さいほど繊維間の平滑性は良好である。本発明
に３いてμＳ　が０．３０以下のときトウ開繊時の開繊
性が良好であると共に得られた繊維の風合がダウンライ
クの極めて柔軟なものとなる。μＳ　が０．３０を越え
るとトウ開繊時の開繊性が悪化すると同時に得られた繊
維の風合もよくなく好ましくない。μ８　を０．３０以
下とするにはシリコーン樹脂を生木とする表面処理剤で
処理するのが好ま［−い。 シリコーン４９Ｊ脂を主たイ）成分とする、／す：１−
ン樹脂の具体例としては、繊維：音面で反応イ１゛！化
（、て皮膜を形成するメチル・・イドロンエン７「リシ
ルキサン、エポキシ基金イ）ポリノロキサン、′７−７
ミノ基含有ポリンｐキサン、オ・１）′アルキレン基含
有ボリシｑキサン、メチルビニルポリシルキサン、アル
コキシボリン口＝Ｙ＋ｌ−７及びこれらの混合物、これ
らにアミノシラン等の架橋剤を混合した反応性オルガノ
ボリシロキ丈ン系のものが好ま１．い。これらは６液状
態、ニーｑルジョン状態で適用することができ７）　、
　通常、シリコーン樹脂は帯電防止性が悪いって少量の
力千オンまたはアニオン界面活性剤を添加して帯電防止
性を伺与する。シリコ−ソイ４１脂を主たる成分とする
処理剤の伺着量は乾燥時の重置でＩａ、椎に対し０．１
〜３チが好ましい。０．１重指多未満では前記の如くダ
ウンライクの柔軟性を付与することができない。また３
、０重量％以上伺与しても平滑性、柔軟性は上第１はど
向上り、　フｘい。 本発明の方法により処理され／、Ｊトウは捲、縮を付与
され８０℃以上で熱固定された捲縮トウである。捲縮ト
ウの捲縮性能は捲縮数が５山／２５箇以上、捲縮度が５
％以上であることが望ましい。 捲縮数が５山／２５聴以上であると嵩高性や圧縮回復性
が優れているので好ましく、又、詰物製品着用中に側地
かも繊維が抜は出る度合が少なく、側地の通気量が比較
的大きい目の荒い側地、すなわち安価な側地を使用する
ことが可能であり好ましい。捲縮数が５山７２５箇未満
でも本発明の方法を用いることはできるが単糸繊度が細
いことと相俟って、嵩高性や圧縮回復性が若干低下する
。 捲縮率が５チ未満では詰物と１−て十分な嵩高性、圧縮
回復性が十分満足できるレベルに達しない。捲縮率が５
チ以上ならば良好な嵩高性。 圧縮回復性が得られ好ましい。捲縮形態は押込捲縮方式
によるジグザグ状の千面撰縮でも複合紡糸や非対称冷却
紡糸により繊維断面に異方性を＋ｊ与し潜在捲縮を発現
させる立体捲縮でも、あるいは両者の混合されたもので
もよい。 つぎに、熱固定された捲縮トウに弛緩、２．Ｘ張を繰返
し張力変動を生ぜ（−めろことか必要であり、たとえば
この弛緩、緊張はトウの長さ方向。 巾方向に施【−てもよいが、少なくとも長さ方向には施
す必要がある。 この具体例と（、てほぼ等速で回転する一対のフィード
ローラー及び一対の引取ローラーの間にトウの供給速度
よりも速＜　’ｔｉ１転する一対のローラーを設け、該
ローラーの少な（とも片側のローラーを軸にそってカッ
トしたカッ）−ローラーと１２、これによりトウに緊張
と弛緩を交互に力えろようにする方法などを利用しても
よい（実公昭４１−１４１６９号公報）。 また別の具体例と１−て、速度が周Ｉｌｌ的に変動１、
て回転する一対のフィードローラー及び等速で回転する
一対の引取ローラーを設け、これによりトウに緊張と弛
緩を交互に与えろようにする方法などを利用してもよい
。この場合、フィードローラーと引取ローラーとのル）
ｊにゎんｔ史したバーをトウ巾方向に該パーの凸部がト
ウに接触するように設けるとトウはそのｄ】方向により
太き（拡開され、このようなわん曲バーヲ併用するのは
好ましい態様である。開繊されたトウは開繊前のトウ巾
に対し約２倍となっており、これを一旦隼束１．てカッ
トする。トウをカットする方法は、グルグルカッター、
ギロチンカッターなどいずれの方法でもよい。 繊維長は２００６１以下が好ましい。特に２０〜７６胡
が好ま１−い。２００端を越えると吹込成型性が悪化し
、エアブロ７のファンに位付くなどのドラフルを生じ吹
込性が低下するので好ま１．＜ない。 通常の４〜８チユールの単糸繊度の合成繊維を用いた場
合は繊維長は３５ｔｒｒＭ以下でなげれば実用可能な吹
込成型性が得られないが、本発明においては３デニール
以下という細デニールにもかかわらず、繊維長をを２０
０　顎まで長（（。 ても吹込成型が可能である。２ｏｏｍｍ以下にカットさ
れた繊維はノズルから噴射された圧空によりカント後直
ちに分離開繊される、。 前述の女１４＜、この圧空のみで繊度かペデニール以下
の通常の捲縮短線ｉｆｆを十分量（、ｊｌｊ、　ｌ−よ
うとしても不可能である。トウの長、さ方向に弛緩。 緊張をＦｊ１返し、張力変動な生ぜり、めろごとによっ
てはじめて従来の方法ではＹ）られなかった十分な分前
、開繊が可能となるのであ２〕。　さらに、トウ開繊さ
れてカットされた合成Ｍ２　維の方向をランダム化Ｉ−
てより嵩高性の詰物となすためにカット直後の圧空吹付
けによる分離、開繊が必要である。 以下、図面に基づき本発明の詳細な説明する。 第１図は従来のトウ捲縮工程以降の製綿方法を示す。捲
縮トウ１は熱処理ｔａ　２で熱固定さねた彼にカッター
３でステープルファイバー４にカットされる。第２図は
木兄りｊに係る成造装置の１態様例の概要を示す側面概
略図である。第２図において、捲縮トウ１は熱射「機２
で熱固定された後にガイドローラー５を通って一連のト
ウ把持移送ローラー、６，８に供給され、該ローラー６
と８との間に一方がカットローラー７′、他方が普通の
ローラー７″　　からなる開繊体７（この一対のローラ
ーを開繊ローラーと呼ぶ）が投げら、ルている。３デニ
ール以下の繊度の異形断面繊維で特に外周部に突起を有
する断面のもの、例えば第３図〜８ｇ２２図の断面のも
のは繊維間の接触面積が小さいため、ずれが生じ易いの
で比較的開繊性が良好であり、このような断面の合成繊
維を用いると上述の開繊体７と把持移送ローラー６．８
を用いて開繊率８０係以上の良好な開繊が可能である。 これに加えて中空断面のものは伸縮時に横断面の変形が
容易に起るので、より開繊し易く好ましい。 開繊体７の周速度はトウの移送速度、即ちローラー６．
８の周速度より通常１．５〜７倍速くなるように設定さ
れている。 カットローラー７′の非カット面と普通の円筒ローラー
７″　　の間で一時的に捲縮トウが把持されたとき、ｊ
Ｊ−ラー６と開繊体７との間の捲縮トウは緊張状１１４
となり、ｒ↓；１繊陸７とローラー８との間では弛緩状
態となＺ）。またノＪットローラー７′のカット面と普
通のローラー７″　　の間では一時的に捲縮トウが把握
されないのでローラー６からローラー８まで接縮トウ全
体が弛緩状態となる。この緊張、緩和の操り返し５作用
を受げて捲縮トウはトウ巾方向にも広く、かつより均一
に、開繊される。 笥２図において、爪光繊度が３テニール以下であって突
起を有しない円形断面糸のＲ維では上述の開繊体７と把
持移送ローラー６，８のみの構成のものでは十分な開繊
がなされにくい。 本発明の方法により十分な分離、開繊がされるためには
、熱固定された捲縮トウ繊維の断面は例えば第３図〜第
２２図に例示１．たごとく繊χ［１軸方向に沿って１以
上の突起を有１−るものに限られる。 このようにして開繊されたトウはローラー９を経て集束
され、カッター３に供給さ”れ所望の繊維長傾切断され
、カッターの近傍に設けられりｘ　’７ノスルＩＯＫよ
り分離、開繊される１このエアノズル］０にょる開繊は
短繊維が一旦開繊体７で開繊されているので容易に分離
、開繊するのである。 従って本発明の方法により処理ｊた綿の開梱後の無荷重
電は３５ａｒｆｌｙ以上で極めて嵩高性であり、吹込成
型方式における通過性は通常の吹込機を用いた場合に極
めて良好であり、詰物の電性、ドレープ性、保温性、風
合も極めて良好であり、スモールフェザ−２ｏ％以下、
ダウン８０チ以上の高級天然羽毛に類似［−た特性を有
する。 尚、本発明の方法により得らゎた合成繊維は羽毛と混合
して使用することも可能である。本発明の方法において
捲縮トウな熱固定する前、あるいは捲縮トウを熱固定し
開繊（７たのち、公知の吸湿、吸水、防炎、防汚加工処
理などをか（２てもさしつがえない。 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。 実施例１゜ ０−りＩ：＋ロフェノールに溶角了し２５℃で（１す定
【また（８有粘度（１，Ｖ、）が０．６５であるボリエ
升しンテレフタレートを第４図の糸断面形状で中空率が
＋ｓ％を与える２　４０４ｆｔ４の紡糸Ｌ１金から紡糸
温度２８０℃で紡糸速度１　ｎ　ｏ　＋１　？ｌＺ　／
　ｍ’Ｒで紡糸し、これを延伸糸デニールに換鱒１−て
約３０万デニールになるように集束１．てトウとなし、
７５℃の熱水延伸浴を用いて延伸速度１００　ｍ／ｒｍ
で延伸倍率３．２で延伸しジメチルポリシロキサンとメ
チルハイドロジエンボリシロキヴンとの混合液を乾燥時
の重量で＃維に対して０．３チとこのよ５にして得られ
たトウを第２図に示す如きトウ開繊装置を用いてトウ開
繊Ｕ、た。第２図の開Ｒ木７の直径はカッ）　ｊｆｆ−
ワ円筒ローラーローラー７″　　とも１５釧で、カット
ローラーは切削部４カ所のものを用いた。この開繊体７
の周速度はトウ把持移送ローラー６．８０周速度に対し
４倍と［７た。このように（７て開繊［またトウを再び
集束した状態で３８ｒＭｌに切断１２直ちに圧空により
分離開織した。得られた繊維の物性は第１表の実施例１
の柩に示す通りである。第１表の如く、開繊率は極めて
高いものであった。 これを２．５　ｃｒｄ　／　？の比容積まで圧縮してベ
ールに梱包した。こりを約２０日間放置後開梱したとこ
ろ、無荷正貨が４０　ａｄ　／　ｆと極めて高く、これ
を通常の羽毛吹込成型機に通したところ、全く問題ブｆ
く吹込作業本行５ことができた。 実施例２ 実施例１によｄいて繊維長を３　”　ｍｌｌ＋から１９
２旬に変更１．た以外は実施例］と同様に実施した結果
を第１表の実施例２に示し、た。繊維長が２　（ｌ　Ｏ
ｍｍ以下ならば吹込成型性は良好である。 比較例１，２，３．４ 実施例１において、断面を円形とじトウ開繊を行なわ１
に試験Ｉ−た結果を第１衣の比較例１に示した。トウ開
繊を行なわない場合には開繊率が低く、開梱後の無荷重
：”、：も低く１実込成型１１が悪く、吹込成型機の詰
まりを媚煩に牛じ咲込み不可能であった。 実、１穐劉］において、断面を円形と１４”ｆ線熱固定
を行ｔＣわずに試＠１．たｈ１果を第１表の比較例２に
示した。この場合シリコーン樹脂が反応せず摩擦係数が
高く、押込化：　ｉ１１’ｈ加］一時に七℃縮を高めて
おいてもトウ開繊工３７で拵縮が一タリ、開梱後の無荷
重嵩は低く吹込成ハ１す性は不良であった。風合もガサ
ツキが有りよくな力・つた。実施例１において断面を円
形とし、押込シ１ｚ縮を伺与するとぎに捲ｆ者数、捲縮
寸Ｓがややイ１（目と）よるように設定した結果を第１
表の比！ｉ・２　ｊｔｌ　３に示（７た、捲縮数、捲縮
率が低いたｄ）に開（ｉ・ｊ稜の無荷正貨が低く、吹込
み不可能であった１、 実施例Ｉにおいて繊維長を３８　ｍｍから２２８調に変
更した結果を第１表の比１９例４に示ｊ、た。。 繊ｘｆｔ長が２００門を越えると吹込成２５９性は悪化
する。 実施例１において切断直後の圧空による分離。 開繊を行なわなかった結果を第１表の比較例５に示１．
た。開洒率が十分でなく未開繊部が残ってす６す、開梱
後の無荷型窩も十分でなく吹込成型性は不良でＡ；）つ
だ。 比較例６，７ 実施例１において断面を第３図のごとき形状トａｘ　Ｌ
、、シ＋＋　コーン樹脂のがわりにオクチルフォス７エ
ーｌカリを用いた以外は実施例２と同様に実施また結果
を第１表の比較例６に丞１．た。 摩擦係数が高いために比較例２と同様、開梱後無荷重電
は低（、風合はガ雪゛ツキ傾向であった。 実施例２において断面を第３図Ｑ）ごとき形状とな１１
、単繊維吠度を本発明の範囲外の６デニールとし、トウ
開繊せずＫ　３８　ｍｍにカットして直ちに圧空により
開Ｍ！ｌた結果を第１表の比較例７に示【、た。開繊も
吹込成型性も一応可能でλ・）つたか、風合のガサツキ
が強く羽毛のダウンとはほど遠いもので）、つ八一つ

【図面の簡単な説明】

第１図は接縮トウを熱固定Ｌ　ｌ、：、のち切断すく）
従来の製綿工程図、第２図は本発明シー）シヴ綿工）９
図、第３図〜第２２図は異１１＋１断面ノズル（′り例
を示１−図である。 ５２３− ゲ１　閏 手続補正書 昭和５８年Ｊ月ｄ日 ’Ｉ”Ｉ’　、、′＋庁Ｊ・６官殿 １、　＄件の表示 特願昭　５７　−　１５４５１１　　号２、発明の名称 ＩＫ込成型用合成繊惟の製造方法 ３　補正をする者 事件との関（♀　　特許出願人 大阪市東区市本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 成人Ｋ　姶　末　知　夫 （１１特許請求の範囲の補？ＩＥｌ別Ｊ（の＞、　７“
すｆ２１　１１Ａｌｔｍ　Ｆｆ　（１）ｊ４４　’ｍ、
　Ｐ、　９　ｑｊノ、：、Ｈ、（ｔｙ　＋−、、，１４
５，：　六ｉ）、み−１を「・・吹込ｊとｓＪ　ｎ−１
−４４ノ。 （３）　　明細書の第７頁、第７？〒か”）　！’；Ｊ
　８行依二かりての記ｎｕ　ｒ・・・吹き込み成、＋Ｅ
！Ｉ　ｌｌ’、；・Ｊを［−・・・吹込成型機・・・ゴ
と訂正する。 （４）　　同頁、第１７行の記載「・・・「ｆ；！イｆ
ｌｌ　ｌｌη１１方回に１以上の」を「・・・「鑓：Ｘ
イｆり「１１１方向（’ｌ　；’Ｗ：　ｆｃ子、　ｌ　
、１す土の」と訂正する。 （５）　　明′Ｋ１１Ｉ膚の第１９頁、下から２行目の
記載「比較イ’Ｉｊ！、２，３，４　Ｊな「叱樗ケ例！
、２゜３．４，５ｊと訂正する。 （６）　　明細書の第２０頁、第４行の記けｖシ「　　
をｊｊＨ煩に・・」を［・・・を頻繁に・・　Ｉと訂正
づろっ（７）　　明絆Ｉ書の第２１頁、第４？］か「）
第５行（・？二かげての記載「開繊率が十分てｊ７　（
未ｆ″、′Ｉ：ｌｌ゛・′部が残っており、Ｊを削除す
る。 （８）　　同頁、第６行と第７行ＣＩ、１間（Ｆ、　、
ｌ：Ｊ、−Ｆｏ、、＋記載な追加する。 ｊ施例３ 実ハ例１において断面を第３図のと２４とき形状となし
た以外は実施例１と同様に実施り一だ。 結果を；“４￥１表の実施例３に示１．た。実施［す１
と同析、開繊率ならびに開梱後の熱荷貢嵩は高く、吹込
作ジｔも問題なく行うことができ到（９）　　同頁、第
８行から第９行にか（すての記載、「実施例１において
断面を第３図のごとき形状とな］１、・・・」を「実施
例３において・・・Ｊと訂正ｊ２、［断面を第３図のご
とき形状とな「７、」を削除する。 （ｌｌｌ　　同頁、第１０行の記載「・・・は実施例２
と・・・」を「・・・は実施例３と・・・−１と訂正す
る。 （ｌｌ）　　同頁、第１４行から第１５行にかけての記
載「実施例２において断面を第３図のごとき形状とｉｚ
　Ｌ、、・・・」を「実施例３において・・・」と訂正
（１、「断面を第３図のごとき形状となし」を削除する
。 σ２　明細書の第２４頁、第４行の記載「・・・は異型
断面ノズルの・・・」を「・・・は異型断面の・・・」
と訂正【−１「ノズル」を削除する。 （１艷　第２４戸、第５行の、！−）と段を改・ノ）で
ざ３６行から１−′丈下の記載を挿入すイ〕 ｑは４１ｇ縮トウ、２は熱イ４’＝　Ｊｊ）ｊ　腹３１
ｊ　カフ　り−＋４はカット後のステーブルファイバー
、５（゛よガイドローラー、６，８．ｌｆｌげトウ杷Ｊ
Ａ、移送ローラー、７は第１開（４Ｑ　ｐ−ラー、７′
はカットローラー、７″　　は臂通σ）ローラー、９は
第２開繊ローラー、９′は第２開１？Ｊ　−、！−，ａ
−ラー。 ９″　　は第２開ｐ（下ローラ−，１＋！・よガイドロ
ーラー、１２はエアノズ旧 以　　上 特ｒ’ｉ’Ｆ請求の範１問 （１）　繊維１１１＋方向に連なる１以上の突起を有（
１、かつη１糸ｒｊ、’を度、３デニール以下、繊維間
静摩擦係数０．３０以下のへ円定１．た捲縮トつを少く
ともトウの長さ方向に弛緩、緊張を繰返（２張力変動を
生−１ｘ１．める二に不Ｖを通１．たのち、２００問以
下の繊維長に［刀ｔ：１１−１、ついで直ちに圧空を吹
伺け゛〔分１ｉｆｌＪ　、　’？ｒ１（Ｑぜにめろこと
を特徴とする殴込ル■型用合成Ｏｑ　５ｔＥｏ〕１（・
り遣方法。 ＋２１　　ｔＲ錐が／」２くとも１個の突起を有し、か
つ中空率が３〜４５係の異型中空糸であるＩ［Ｎ許請求
の範囲”Ｘ　（ＩＩ　ｌ’ｌ’ｊ　Ｗｅ　ＩＪ　（＋、
）　＄５造方法。 （３）　　シリ１−ン（が脂を主成分とする表面１処理
剤が乾燥繊維型ＪＡに対１−１０．１〜３．０重針係付
力された投縮トウ付方る特許請求の範囲第ｍ項乃至第（
２）項のい１゛れかに記載の製造方法。 （４）　　繊維がポリエチレンテレツクレート繊維であ
る！ト￥粁請求の範囲第（１１Ｊ、’ｊ’ｊ乃至第（，
３）項のい１゛れかに記載、の製造方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　繊維軸方向に１以上の突起を有し、かつ単糸繊
   度３デニール以下、繊維間静摩擦係数０．３０μ下の熱
   ｙ４定した捲縮トウを少くともトウの長さ方向に弛緩、
   緊張な繰返［、張力変動を生せＩ−１める工程を通した
   のち、２００ｗｎ以下の繊維長に切断１１、ついで直ち
   に圧空を吹付げて分離、開繊せ１．めろことを特徴とす
   る吹込成型用合成繊維の製造方法。 イ２）綾線が少くとも１個の突起を有し、かつ中空率が
   ３〜４５％の異’ｆｇ１４中空糸である特許請求の範囲
   第（］ン項記載の製造方法っ （３）　　シリコーン樹脂を主成分とする表面処理剤が
   乾燥繊維重量に対し、０．１〜３．０重量％付与された
   捲縮トウである特許請求の範囲第（１）項乃至第１２）
   項のいずれかに記載の製造方法。 （４）　　繊維がポリエチレンテレフタレート繊維であ
   る特許請求の範囲第（１）項乃至第（３）項のいずれか
   に記載の製造方法１．