JPS59194780A - 中わた材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は優れた嵩高性と独特の風合を自する中わた材料
に関するものであり、さらに詳しくは羽毛に代えて羽毛
と同様の用途に用いるための合成繊維からなる吹き込み
剤中わた材料に関するものであ、る。

中ねた材料を使用した製品としては、一般にふとん類、
キルテイング製品、枕、その他のクッション製品等があ
げられるが、これらの製品に特に要求される特性はそれ
らの柔軟な風合と優れた嵩高性であり、特に代表的な製
品であるふとんにおいて、これらの特性が強く要求され
る。

従来の中ねた材料の中で上記特性面でもつとも優れた素
材は、水鳥の羽毛で、も−っとも高級なものはダウンと
呼ばれる胸毛のもっとも柔らかな部分で１次にミックス
ダウンと呼はれる背中の部分。

低級なものはフェザ−と呼ばれる翼の部分の毛である。

ダウンの最大の特性は、ふんわりした風合と高い保温性
にあり、これらに併せて外気の変化に応じて自動的に収
縮、膨張、吸湿、撥水等のダウンの作用により、睡眠中
の汗を適度に吸収し９発散させるので、當にさっばりし
た感触がある。このように、ダウンを用いたふとんは保
温性、嵩高性。

圧縮性及び回復性並びに透湿性に優れた特性を示すので
、中わた材料として古くから賞月されてきた。

しかし１羽毛は天然に産するものであり９Ｍ的に限定さ
れているため、高価であり、一般に大量に使用されるま
でに至っていないのか現状である。

これまで乙こ１羽毛の代用として合成繊維の繊度。

捲縮数、捲縮度の範囲を選定したもの（実公昭５５−３
１０２１号公報）や単糸断面が馬蹄形のポリエステル繊
維にシリコーン系仕上剤と帯電防止剤を付ｊｇシたもの
（特開昭５３−９０４２１５シ公（ＩＡ）等がＪｊｌ案
されている。

しかし、これらの中わた材料は繊維の絡合性が強いため
、吹き込み時に塊状となり易く、綿詰まりを起こす欠点
かある。したかっ”ζ、一度カー１・工程を経て強制的
に繊維の配列を揃えてソ〜１・状に加工しないとふとん
綿として使えず、風合、嵩高性に」−几１て羽毛に著し
く劣る欠陥かある。

また１合成繊維からなり５粒状の塊からなる中入綿（特
開昭５６−８５４５３号公和）が提案されているか、風
合、柔軟性の点でいまだ」−分なものとはいえない状態
である。

本発明者らは、ダウンに近い風合と嵩高性、柔軟性を有
する吹き込め剤中わた材料について鋭意検討した結果５
本発明に到達したものであり、その要旨は次のとおりで
ある。

捲縮部分と非捲縮部分とを有する合成短繊維の多数本か
らなり、捲縮部分が集まって粒状をなし。

非捲縮部分が相互に密着又は固着し′（束状をなし。

粒状部と束状部とか連続した形状を有する集合体からな
る中わた材料。

本発明の中わた材料に用いる合成繊維としてポリニスう
−ル系繊維、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維か
あけられるが、特にポリ：［ステル系繊維は優れた圧縮
回復性を有するので好ましく。

その中ても潜在捲縮性を有するポリエステル複合繊維の
性能か優れている。

また、繊度０．５〜１５ｔ１のものか使用されるが。

風合の点から１〜６ｄのものか望ましい。　、本発明の
中わた材料は１を細部分と非捲縮部分とを有する合成短
繊維の多数本からなり、捲縮部分か集まって粒状をなし
、非１を細部分が相互に密着又は固着して束状をなし１
粒状部と束状部とが連続した形状を有する集合体からな
ることを特徴としているが１粒状部の直径（ａ）と束状
部の長さくｂｌとの比（ａ／ｂ）が０．０４５〜１０で
あることが好ましい。

ａ／ｂが大きい場合、ダウンに似た風合が得られ、柔軟
性、嵩高性が良好となるが、１０を越えると分散性が劣
る。　ａ／ｂか小さくなるにしたかつてスモールフェザ
−からフェザ−に似た風合が得られ１分散性も良好にな
るが、　　０．０４５より小さくなると柔軟性、嵩高性
の点で劣ってくる。

この場合１粒状部の直径（ａｌは１．５ｍｍ以上１０ｍ
ｍ未満が嵩高性１分散性の面から好ましい。（８）か１
．５ｍｍ未満では嵩高性の点で劣り、　１０ｍｍを越え
ると分散性か低下するので好ましくない。また、束状部
の長さくｂｌはＩＩ以上３３ｒｏｍ未満が密着性の面か
ら好ましい。（ｂｌか１１未７１！ｉでは密着力が低下
するので好ましくなく、３３ｍｍを越えると浮遊繊維か
多り１５′るので好ましくない。

本発明において、非捲縮部分は相η−に密３ｆ゛又は固
着して束状をなしている必要かある。すなわち該部分が
相互に密着又は固着していることもこより。

分散性が著シ、＜改善されるばかりか、天然の羽毛に酷
似した風合がｉｒ−％られるのである。

なお１本発明において密着というのは、単糸同士かから
みあったような集合状態を意味し、固着というのは、な
んらかの方法−乙例えは繊維束を軟化点以上の温度で処
理することにより少なくとも一部の弔糸か相互に融着部
分を不１するような集合状態を意味するものである。衆
知のように天然羽毛にむＪいわゆる゛′芯゛のようなあ
る程度の硬さを自する部分か存在するか、非１を細部分
か前記のような集合状態をとることにより幻１似の風合
か発現１−るのである。

本発明において１を細部分の捲縮数は３〜１５山／２５
ｍｍ　、好ましくは６〜１２山／　２５ｍｍが適当であ
る。

また、捲縮１°ｌ＜分の１を縮率は８〜３０％、好まし
くは１０〜２５％が適当である。

本発明の中わた材料を構成する集合体は第１１矧の（イ
）、（ロ）、（ハ）及び（ニ）に示す構造を有している
。

すなわち、捲縮部分と非捲縮部分とを有する合成短繊維
を用いて、捲縮部分を望めて粒状部１とし、非捲縮部分
を密着又は固着して束状部２とし。

粒状部１と束状部２とを連続さ−けた形状とした集合体
である。

本発明の中わた材料はこのような集合体より構成されて
いるので、全体として嵩高性を発現し。

しかも分散性が良化し、さらに非捲縮部分が相互に密着
又は固着して束状部２を形成しているので。

分散性がさらに良化すると同時に適当な硬さか加わり、
天然羽毛に似た風合を呈するのである。

なお、第２図は、捲縮部分のみを有する繊維で形成した
従来の中わた材料を構成する集合体の−・例である。

本発明の中ねた材料を製造する方法としては。

潜在捲縮性を有する複合繊維の未延伸繊維束を熱延伸し
た繊維束を弱い張力下で繊維の軟化点温度以上の高温に
加熱した加熱体を用いて間歇的に加熱して潜在捲縮性能
を局部的に消去させると同時に、その部分を適当に密着
又は固着さ・ｌ、その後繊維束の張力をフリーにするこ
とにより、捲縮部分と非捲縮部分が交互に連続して存在
する繊維束をｉＬ　次にシリコーン系仕上剤を伺すして
熱処理して平滑性を（＝Ｊ与した後、所定長に切断する
。その後高速気流下で３０秒〜１０分間撹拌することに
より、集合体か簡単に製造できる。

また、複合繊維でない通當の繊舗：束の場合は。

１１；１記と同様に熱延伸した繊維束を弱い張カートて
間歇的に加ダハして繊維束を密着又は固着さセた後。

スタフィンボックスて捲縮加工を行い、やはり前記と同
様に仕上剤のイー１与２すＪ１杉１．流体処理すること
により所望の集合体とすることかＣきる。

本発明において特性値は次のようにして求めたものであ
る。

ｏｆを紬性能 Ｐａ　ｌ＋ｉｉｉ部分を容易に測定、できるよ・うに、
加熱体に接触さ一１十ず、しかもカッ１−シたままで、
高速気流処理を行っていない試料を捲線測定試料として
準備する。試＄−）Ｇこ初７’ｉｊ重２　ｍ（Ｊ　ｔｌ
をりえ。

長さβｏ、捲縮捲縮数刻定し１次に５０ｍに／ｄの荷重
にて長さｐｌを測定し＋　　２５ｍｎ＋間の捲！ｉｔ数
Ｃｎと捲縮率Ｃｉを算出する。

Ｃｎ＝ｎｘ２５／Ａｏ　、　Ｃｉ＝　（／２−ｅａ　）
　Ｘ　　１００／　１−さらに捲縮ｇＢ分と非捲縮部分
の割合によって捲縮数ＣＮ、捲縮率Ｃ１を求める。

ＣＮ＝ＣｎＸ　（（ｔＪ、Ｈイ１長−非捲縮部分の長さ
）／繊″ＫｆｌＬ長〕Ｃｌ＝Ｃ１Ｘ　（（繊維長−非Ｉ
を細部分の長さ）／繊維長〕ここに繊維長とは短繊維の
カット長を表ず。

また、集合体の粒状部の直ｉイはノギスにて測定した。

比較例として加熱体を接触させずにカットし、高速気流
下で撹拌して得られた集合体の直径についてもノギスに
て測定した。

０嵩高性能 初荷正時比容積Ａｏ　　（ｃｃ／ｇ）　、加重時化容積
Δ＋　　（ｃ、ｃ、／Ｂ　）　、加重時化容積Δ２　　
（ｃｃ／ｇ）及び圧縮率（％）により評価する。

初加重時比容積Ａｏは試料１００ｇを４０ｃｍＸ　４［
］ｃｍの袋状ミニフトンに入れ、０．１　ｇ／ａｌｌの
加重後の高さ）ｌｏ　　（ｃｍ）より次式によって求め
られる。

初加重時比容積Ａｏ　＝　４０Ｘ　４０ｘ　ｈ　ａ　／
　１００　　Ｃｃ、ｃ／　ｇ　）加重時化容積Ａ＋は初
加重時比容積Ａｏ測定と同様に０．４ｇ／ｃｍ加重後の
高さｈ　＋　　（ｃ、ｍ’）よりり次式によって求めら
れる。

加重時化容積Ａ＋　＝４０Ｘ４０Ｘｈ＋　／１００　　
（ｃｃ／ｇ）加重時化容積Ａ２も同様に３　　（Ｈ／　
ａｄ加重後の高さｈ２（ｃｍ）より次式によって求めら
れる。

加重時比容積Ａ２　”４０Ｘ４０Ｘ　ｈ２／　１（１０
（ｃｃ／ｇ　）圧縮率は試料１００ｇを４０ｃｍＸ　４
０ｃｍの袋状ミニブトンに入れ、　　０．１　ｇ／ｃＪ
の加重後の高さＨ１（ｃａｎ）を求め、さらに３　　ｇ
／編の加重と除重を数回繰り返したのち、０．４ｇ／ａ
１１の加重を加えた■、１の高さＨ２（ｃ、ｍ）からそ
れぞれの比容積ＶｌｆＩ、　Ｖｌ＋２を求め下式より圧
縮率を求める。

圧縮Ｐ’、４＝　（Ｖｌｌ＋　−Ｖｌ１２　）　Ｘ　　
Ｈ）０／Ｖｌｌ＋　　（％）実施例１ ２０’Ｃのフェノール／四塩化エタン等重量混合溶媒［
１ドζ測定した極限粘度０．６５と極限粘度０．６０の
ポリエチレンテレフタレートを吐出比１対１です・イ［
−バイザイト型に、吐出量４００　ｇ７　ｍｉｎ　／錘
、紡糸紡糸温度２玄０

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ニ）は本発明の中
ねた月料を構成する集合体の一実施態様例を示す概略図
である。 第２図は従来品を示す概略図である。 特許出願人　　日本エステル株式会社 代理人　児玉柑三 第１　父 第２圏

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ｉｌｔ＠縮部分正部分縮部分とを有する合成短繊維の
   多数本からなり、ｔヲ縮部分が集まって粒状をなし、非
   捲縮部分が相互に密着又は固着して束状をなし１粒状部
   と束状部とが連続した形状を有する集合体からなる中わ
   た材料。 （２）粒状部の直径（ａ）と束状部の長さくｂｌとの比
   （ａ／ｂ）が０．０４５〜１０である特許請求の範囲第
   １項記載の中わた材料。