JPS58152586A - 羽毛調中わた材料 - Google Patents
羽毛調中わた材料Info
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- JPS58152586A JPS58152586A JP3694082A JP3694082A JPS58152586A JP S58152586 A JPS58152586 A JP S58152586A JP 3694082 A JP3694082 A JP 3694082A JP 3694082 A JP3694082 A JP 3694082A JP S58152586 A JPS58152586 A JP S58152586A
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- crimped
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- feathers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成４ｍ！錐を用いた優れた嵩高性と
独特な風合を有する吹込み用羽毛調中わた材料に関する
ものである。
独特な風合を有する吹込み用羽毛調中わた材料に関する
ものである。
一般に中わた材料を用いた製品としては、ふとん類、キ
ルテイング類、その他のクツＦｉｌ／類があるが、これ
らの製品に要求される特性は柔軟な風合と嵩高性であり
、特にふとんＷにおいて強く要求される。従来中わた材
料Ｗ−おいて上記特性面でもつとも優れた素材として水
鳥の羽毛がある。
ルテイング類、その他のクツＦｉｌ／類があるが、これ
らの製品に要求される特性は柔軟な風合と嵩高性であり
、特にふとんＷにおいて強く要求される。従来中わた材
料Ｗ−おいて上記特性面でもつとも優れた素材として水
鳥の羽毛がある。
羽毛ふとんに用いる羽毛はダウン５０〜７０１１スモー
〃フエザ−５０〜３０％の比率で混合し、吹込み装置を
経てふとん側に供給されることは周知である。このよう
にしてできた羽毛ふとんは嵩高性、保温性、吸湿放散性
、さらに瞬間回復性に優れた性能があり古くカーら賞月
されてきた。しかし本素材は天然Ｃ産するものであり量
的にも画定されているため高価であり、一般に大量に使
用されるまでに至ってないのが現状である。
〃フエザ−５０〜３０％の比率で混合し、吹込み装置を
経てふとん側に供給されることは周知である。このよう
にしてできた羽毛ふとんは嵩高性、保温性、吸湿放散性
、さらに瞬間回復性に優れた性能があり古くカーら賞月
されてきた。しかし本素材は天然Ｃ産するものであり量
的にも画定されているため高価であり、一般に大量に使
用されるまでに至ってないのが現状である。
羽毛の代用として熱可塑性合成Ｉｌ錐のｌｌ１１賓、捲
縮数、ＪＩ縮度の範囲を遺定した実公昭５５−５１０２
１号、さらに単糸断面形状が、＊＊形のポリエステνａ
ｍにンリコーン系仕上剤と帯電防止剤を付与した特開昭
５５−９０４２１号等が開発されている。しかしこれら
中わた材料はａｍの絡合性が強いため吹込み時に塊状と
なりやすく、綿詰りを起す欠点がある。したがって一度
カード工程を経て強制的に縁線の配列を揃えてシート状
に加工しないとふとん綿として使えず風合、嵩高性にお
いて羽毛に蕾しく劣る欠ＩｉＩがあった。
縮数、ＪＩ縮度の範囲を遺定した実公昭５５−５１０２
１号、さらに単糸断面形状が、＊＊形のポリエステνａ
ｍにンリコーン系仕上剤と帯電防止剤を付与した特開昭
５５−９０４２１号等が開発されている。しかしこれら
中わた材料はａｍの絡合性が強いため吹込み時に塊状と
なりやすく、綿詰りを起す欠点がある。したがって一度
カード工程を経て強制的に縁線の配列を揃えてシート状
に加工しないとふとん綿として使えず風合、嵩高性にお
いて羽毛に蕾しく劣る欠ＩｉＩがあった。
本発明は、カード工程を用いずにふとん側への吹込みを
容易にし、かつ羽毛に近い柔軟な風合と嵩高性を有する
羽毛間中わた材料を提供するものである。
容易にし、かつ羽毛に近い柔軟な風合と嵩高性を有する
羽毛間中わた材料を提供するものである。
すなわち１本発明は熱可塑性合成繊維からなるステープ
Ｖファ？パーを用いた中わた材料Ｃおいて、該ステーデ
シファイバーが（４複合ｌｌ１ａ１１からなり、捲縮を
有する部と捲縮を有しない部で構成されており、かつ単
糸繊度が４〜２０１のステーデシファイバー８０〜２０
％と（ロ）単糸繊度が３ｄ以下である捲縮ステーデシフ
ァイバー２０〜８０ｇ６とが混合されていることを特徴
とする羽毛間中わ本発明は熱可−性合成ｌＩ！雌からな
るステーデシファイバーを用いた中わた材料であり、フ
ェザ−に相当１−る太繊度のステーデシファイバーとダ
ウンに相当スる細繊度のステーブルファイバーの２種類
を用途に応じて配合比を変えて混合したものである。
Ｖファ？パーを用いた中わた材料Ｃおいて、該ステーデ
シファイバーが（４複合ｌｌ１ａ１１からなり、捲縮を
有する部と捲縮を有しない部で構成されており、かつ単
糸繊度が４〜２０１のステーデシファイバー８０〜２０
％と（ロ）単糸繊度が３ｄ以下である捲縮ステーデシフ
ァイバー２０〜８０ｇ６とが混合されていることを特徴
とする羽毛間中わ本発明は熱可−性合成ｌＩ！雌からな
るステーデシファイバーを用いた中わた材料であり、フ
ェザ−に相当１−る太繊度のステーデシファイバーとダ
ウンに相当スる細繊度のステーブルファイバーの２種類
を用途に応じて配合比を変えて混合したものである。
フェザ−に相当するステーデシファイバーは第１図に示
すごとく複合ｗｉｇからなり、捲縮を有す／７
／乙 る部Ｐ４と捲縮を有しない部夢りで構成されて４〜る。
すごとく複合ｗｉｇからなり、捲縮を有す／７
／乙 る部Ｐ４と捲縮を有しない部夢りで構成されて４〜る。
フェザ−に相当するステーデシファイバーとして複合Ｉ
！碓を用いるのは捲縮を有する部と捲縮を有しない部で
構成されたステープルファイバーを製造するのに有利で
あるからである。
！碓を用いるのは捲縮を有する部と捲縮を有しない部で
構成されたステープルファイバーを製造するのに有利で
あるからである。
捲縮を有する部と捲縮を有しない部で構成されたステー
デシファイバーは複合未砥伸糸を砥伸し次いで砥伸糸に
間欠的に熱処理を施した後、ＪＩ蒙発現処理し所定長に
カットすることにより得られる。
デシファイバーは複合未砥伸糸を砥伸し次いで砥伸糸に
間欠的に熱処理を施した後、ＪＩ蒙発現処理し所定長に
カットすることにより得られる。
また、フェザ−に相当するステーデシファイバーとして
捲縮を有する部と捲縮を有しない部で構成するのは、長
さ方向にすべて捲縮を有していると繊維の絡合性が強す
ぎ、中わた材料迄−とん側等に吹き込む際、塊状となっ
て綿詰りを起すとともに風合−―−一において羽毛に著
しく劣るものとなるからである。
捲縮を有する部と捲縮を有しない部で構成するのは、長
さ方向にすべて捲縮を有していると繊維の絡合性が強す
ぎ、中わた材料迄−とん側等に吹き込む際、塊状となっ
て綿詰りを起すとともに風合−―−一において羽毛に著
しく劣るものとなるからである。
すなわち、捲縮を有する部と捲縮を有しない部で構成さ
れたステーデシファイバー゛を使用することにより、良
好な風合−・ｍ惨及び適度な絡合喰を持つ中わた材料を
得ることかできるのである。
れたステーデシファイバー゛を使用することにより、良
好な風合−・ｍ惨及び適度な絡合喰を持つ中わた材料を
得ることかできるのである。
捲縮を有する部と捲縮を有しない部で構成されたステー
デシファイバーにおいて、捲縮を有する部の長さく転）
は２〜３０■、捲縮を有しない部の長さく目は３０〜２
ｍの範囲にするのが好ましく、その比率（ａ／ｂ ）は
０．０７〜１５の範囲にするのが好ましい、捲縮を有す
る部の長さくａｌ）が２■未満では絡合力が弱く、後述
するようにダウンに相当するステーデシファイバーと絡
合しに＜＜なって好ましくない、また捲縮を有する部の
長さく転）が５０１を舖えると絡合性が強過ぎるなめに
フェザ−に相当するステーデシファイバー同士で絡合し
てダウンに相当するステーデシファイバーとの混合が悪
くなり、したがって後工程における吹込み時の綿さばけ
不良、さらにはふとん内部での陶等分散効果に欠叶、風
合が低下するなどの点から好ましくない。
デシファイバーにおいて、捲縮を有する部の長さく転）
は２〜３０■、捲縮を有しない部の長さく目は３０〜２
ｍの範囲にするのが好ましく、その比率（ａ／ｂ ）は
０．０７〜１５の範囲にするのが好ましい、捲縮を有す
る部の長さくａｌ）が２■未満では絡合力が弱く、後述
するようにダウンに相当するステーデシファイバーと絡
合しに＜＜なって好ましくない、また捲縮を有する部の
長さく転）が５０１を舖えると絡合性が強過ぎるなめに
フェザ−に相当するステーデシファイバー同士で絡合し
てダウンに相当するステーデシファイバーとの混合が悪
くなり、したがって後工程における吹込み時の綿さばけ
不良、さらにはふとん内部での陶等分散効果に欠叶、風
合が低下するなどの点から好ましくない。
またフェザ−に相当するステーデシファイバーの捲縮を
有する部の捲縮数は６〜２０山／２５■。
有する部の捲縮数は６〜２０山／２５■。
好ましくは８〜１５山ｚ２５ｍ、捲一度は１５〜４０優
、好ましくは２０〜３５俗にするのが絡合性の点で望ま
しい。
、好ましくは２０〜３５俗にするのが絡合性の点で望ま
しい。
さらにフェザ−に相当するステーデシファイバーを中空
糸とすることにより嵩高性の点で優れた効果が得られる
ので望ましく、その中空倹は５〜３０慢にするのが好ま
しい。
糸とすることにより嵩高性の点で優れた効果が得られる
ので望ましく、その中空倹は５〜３０慢にするのが好ま
しい。
７エヂーに相当するステーデーファイバーの単糸繊度は
４〜２０ｄのｔｍ囲にする必要があり、４４未満では嵩
高性が劣り、２ｎｄｔ越えると風合が悪くなる。
４〜２０ｄのｔｍ囲にする必要があり、４４未満では嵩
高性が劣り、２ｎｄｔ越えると風合が悪くなる。
一方、ダウンに相当するスデーデＶファイバーは＠２図
に示すごとく、すべて捲縮を有するステープシフアイバ
ーである。ダウンに相当するステープシフアイバーの捲
縮は複合繊維の潜在捲縮を発現させたものでよく、また
スタッフィングボックス等により機械的捲縮加工を施し
たものでもよい。
に示すごとく、すべて捲縮を有するステープシフアイバ
ーである。ダウンに相当するステープシフアイバーの捲
縮は複合繊維の潜在捲縮を発現させたものでよく、また
スタッフィングボックス等により機械的捲縮加工を施し
たものでもよい。
ダウンに相当するステープシフアイバーの単糸繊度は５
ｄ以下にする必要があり、単糸繊度が３４を舖えると、
得られる中わた材料の風合が悪くなるとともにダウンに
相当するステープシフアイバー自体の遊離分繊性が悪く
なり、フェザ−に相当するステープシフアイバーとの混
合が不良となったり、吹込み時のＭ詰り等を発生する。
ｄ以下にする必要があり、単糸繊度が３４を舖えると、
得られる中わた材料の風合が悪くなるとともにダウンに
相当するステープシフアイバー自体の遊離分繊性が悪く
なり、フェザ−に相当するステープシフアイバーとの混
合が不良となったり、吹込み時のＭ詰り等を発生する。
またダウンに相当するスデープＶファイバー〇捲縮数は
４〜１５山７２５ｍが好ましく、４山／２鱈未満では遊
離分繊性が悪くなり、１５山／２５−を越えると絡合性
が強くなり過ぎて望ましくない、さらに捲縮度は５〜１
５ｇ６が好ましく。
４〜１５山７２５ｍが好ましく、４山／２鱈未満では遊
離分繊性が悪くなり、１５山／２５−を越えると絡合性
が強くなり過ぎて望ましくない、さらに捲縮度は５〜１
５ｇ６が好ましく。
５％未満では遊離分繊性が劣り、１５ｇ６を越えると絡
合性の点で望ましくない。
合性の点で望ましくない。
本発明の中わた材料は上記のフェザ−に相当するステー
プシフアイバーとダウンに相当スるステープシフアイバ
ーを混合されたものであるが、その混合比率はフェザ−
に相当するステープシフアイバーが６０〜２０％、ダウ
ンに相当するステープシフアイバーが２０〜８０％のｆ
ａ囲になるようにされたものである。
プシフアイバーとダウンに相当スるステープシフアイバ
ーを混合されたものであるが、その混合比率はフェザ−
に相当するステープシフアイバーが６０〜２０％、ダウ
ンに相当するステープシフアイバーが２０〜８０％のｆ
ａ囲になるようにされたものである。
フェザ−に相当する７デーグＶフアイバーの比率が８０
９６を毬えると風合が悪化するととも（Ｍｌｌ詰りか発
生し、ダウンに相当するステープシフアイバーが８０％
を越えると嵩高性が悪くなる。
９６を毬えると風合が悪化するととも（Ｍｌｌ詰りか発
生し、ダウンに相当するステープシフアイバーが８０％
を越えると嵩高性が悪くなる。
このように捲縮を有する部と捲縮を有しない部で構成さ
れ大繊度のステープシフアイバーと８１１度のステープ
シフアイバーの２種類のステープシフアイバーをＢＯ：
２０〜２０：８０の比率で高速空気流下で混合すること
により＊＊”図に示すごとく、フェザ−に相当するステ
ープＶファイイ（ｍ−を核として、その周囲を遊離公職
状になり相ダウンに相当するステープシフアイバー−が
被いｆ断性と嵩高性な有したマユ状の分離独立した集合
体が形成される。この集合体の外囲は絡合性の弱いダウ
ンに相当するステープシフアイバーでおおわれているた
め、各集合体間の絡合力は微弱で島つ、カード機を通さ
なくとも’ＩＩＩＡＫふとん何等の中へ風送でき、かつ
風合、嵩高性に顕著な効果が４たらされ９羽毛に近似の
特性を有する中わた材料を得ることがで診る。
れ大繊度のステープシフアイバーと８１１度のステープ
シフアイバーの２種類のステープシフアイバーをＢＯ：
２０〜２０：８０の比率で高速空気流下で混合すること
により＊＊”図に示すごとく、フェザ−に相当するステ
ープＶファイイ（ｍ−を核として、その周囲を遊離公職
状になり相ダウンに相当するステープシフアイバー−が
被いｆ断性と嵩高性な有したマユ状の分離独立した集合
体が形成される。この集合体の外囲は絡合性の弱いダウ
ンに相当するステープシフアイバーでおおわれているた
め、各集合体間の絡合力は微弱で島つ、カード機を通さ
なくとも’ＩＩＩＡＫふとん何等の中へ風送でき、かつ
風合、嵩高性に顕著な効果が４たらされ９羽毛に近似の
特性を有する中わた材料を得ることがで診る。
なお、２種類のステープシフアイバーにはりリコン系仕
上剤等を付与するのが望ましい。
上剤等を付与するのが望ましい。
次いでフェザ−に相当するステープシフアイバーとダウ
ンに相当するステープシフアイバーを混合する方法につ
いて、混合機の具体例を示した第４図に従って説明する
と、フェザ−に相当するステープシフアイバーＡとダウ
ンに相当するステープシフアイバーＢの２種類のステー
プシフアイバーをそれぞれ収納室１，２に入れ、ダンパ
ー４゜５を用いて混合成彩サイロ３に落下させた後。ダ
ンパー４．５を閉め、空気抜きバＶプ１４を開き送風機
１１より送られる空気流により２種類のステープシフア
イバーを乱１！？混合させる（約１０分間）、その後、
ダンパー６を開き、空気抜きバヤプ１４を閉じ、送風機
１０より送風することにより、第３図に示したような柔
軟性と嵩高性を有したマユ状集合体が製品輸送管１５よ
り得られる。
ンに相当するステープシフアイバーを混合する方法につ
いて、混合機の具体例を示した第４図に従って説明する
と、フェザ−に相当するステープシフアイバーＡとダウ
ンに相当するステープシフアイバーＢの２種類のステー
プシフアイバーをそれぞれ収納室１，２に入れ、ダンパ
ー４゜５を用いて混合成彩サイロ３に落下させた後。ダ
ンパー４．５を閉め、空気抜きバＶプ１４を開き送風機
１１より送られる空気流により２種類のステープシフア
イバーを乱１！？混合させる（約１０分間）、その後、
ダンパー６を開き、空気抜きバヤプ１４を閉じ、送風機
１０より送風することにより、第３図に示したような柔
軟性と嵩高性を有したマユ状集合体が製品輸送管１５よ
り得られる。
実施例
２０℃のフェノ−ｓ／／四墳化エタン等重量混合溶暉中
で洞室した極限粘度０．６５と極隈粘噴０．６０のポリ
エステνを吐出比１：１ｆイドバイ号イド型に吐出量４
５０ ＃／ｗｉｎ ・錘、紡糸温度１０ｃ、１ＩｐＩ糸
速度９００卿／ｙｍｉｎで２００孔の中空紡糸用ノズν
より！＃融紡糸し、２５＃分を集束した未砥伸皐束を延
伸温度８０℃、嫌伸比４．５で砥伸し、さらに２雫／ｄ
以上の張力下で２１５℃に加熱した歯とトウとの接触長
１０−の歯車を密着通過させた後、＊靜＃Ｃジメチル／
ｌ Ｖ ｆｆキ号ン、アミノＶフン化合物及び金属増
力為らなる濃度１％の水性エマνジツンを付与し、１５
０Ｃで１０分間弛緩状線で＃処理して３２ＩＩＩＩＣカ
ツトした。フェザ−に相当するステープシフアイバーを
得た。このステープｔｖ２アイパーの中空度１５ｇ６で
ある。
で洞室した極限粘度０．６５と極隈粘噴０．６０のポリ
エステνを吐出比１：１ｆイドバイ号イド型に吐出量４
５０ ＃／ｗｉｎ ・錘、紡糸温度１０ｃ、１ＩｐＩ糸
速度９００卿／ｙｍｉｎで２００孔の中空紡糸用ノズν
より！＃融紡糸し、２５＃分を集束した未砥伸皐束を延
伸温度８０℃、嫌伸比４．５で砥伸し、さらに２雫／ｄ
以上の張力下で２１５℃に加熱した歯とトウとの接触長
１０−の歯車を密着通過させた後、＊靜＃Ｃジメチル／
ｌ Ｖ ｆｆキ号ン、アミノＶフン化合物及び金属増
力為らなる濃度１％の水性エマνジツンを付与し、１５
０Ｃで１０分間弛緩状線で＃処理して３２ＩＩＩＩＣカ
ツトした。フェザ−に相当するステープシフアイバーを
得た。このステープｔｖ２アイパーの中空度１５ｇ６で
ある。
一方、極限粘度０．６５と０．６０のｌリエスデＶを吐
出比１：１のサイドバイサイド型に吐出量２５０ｆ／ｗ
ｉｎ ｓ錘、紡糸温度２８０℃、紡糸速度９００ ｍ／
ｗｉｎで５５０孔のノズＶより溶融紡糸し、１２５万デ
ニ一νの未延伸東を延伸温度８０℃、砥伸比４．５で砥
伸し、さらにジメチャボリシロキｔン、アミノシフン化
合物及び金１ｌＥ９！１１からなる濃度１１１の本性エ
マシＳＦ！ｌンを付与し、１５０℃で１０分間弛緩状郭
で熱処理して３２−にカットしてダウンに相当するステ
ープルファイバーを得た。上記のフェザ−に相当するス
デーデνとダウン相当するスデーデｖ ｆ） Ｗ１合比
は第１表のように変更した。
出比１：１のサイドバイサイド型に吐出量２５０ｆ／ｗ
ｉｎ ｓ錘、紡糸温度２８０℃、紡糸速度９００ ｍ／
ｗｉｎで５５０孔のノズＶより溶融紡糸し、１２５万デ
ニ一νの未延伸東を延伸温度８０℃、砥伸比４．５で砥
伸し、さらにジメチャボリシロキｔン、アミノシフン化
合物及び金１ｌＥ９！１１からなる濃度１１１の本性エ
マシＳＦ！ｌンを付与し、１５０℃で１０分間弛緩状郭
で熱処理して３２−にカットしてダウンに相当するステ
ープルファイバーを得た。上記のフェザ−に相当するス
デーデνとダウン相当するスデーデｖ ｆ） Ｗ１合比
は第１表のように変更した。
上述のごとくしてできた２＃１ｍｌのステープルファイ
バーを・・・・・・第４図に示す混合機【ｌって混合し
、中すた材料を得た。
バーを・・・・・・第４図に示す混合機【ｌって混合し
、中すた材料を得た。
得られた中わた材料の特性値を測定した結果を第１表に
示した。
示した。
また比較例としてフェザ−に相当するステープルファイ
バーとダウンに相当するステープルファイバーの混合比
率及び両′者の繊度なそれぞれ本発明で規定する範囲外
の値に変更した場合、さらにフェザ−に相当するステー
プルファイバーの捲縮部の比率を変更した場合を＠２表
に示した。
バーとダウンに相当するステープルファイバーの混合比
率及び両′者の繊度なそれぞれ本発明で規定する範囲外
の値に変更した場合、さらにフェザ−に相当するステー
プルファイバーの捲縮部の比率を変更した場合を＠２表
に示した。
第１表
註−１：Ｆ：フェザ−用、Ｄ＝ダウン用ヌデープνファ
イバー 註−２＋クツシ菅ン袋への吹込み不良につキ、カード機
を通した後、ウェーブを４０−１吹込みできる稈度に小
さくちｔりながらクツシラン袋へ吹込んだ 註−３幕（）内は捲縮部のみの接縮性能＼ ＼ ＼ ゝ＼ □ ＼ ＼ ゝ＼ 第２表 註−１，２，Ｓは第１表と同様である。
イバー 註−２＋クツシ菅ン袋への吹込み不良につキ、カード機
を通した後、ウェーブを４０−１吹込みできる稈度に小
さくちｔりながらクツシラン袋へ吹込んだ 註−３幕（）内は捲縮部のみの接縮性能＼ ＼ ＼ ゝ＼ □ ＼ ＼ ゝ＼ 第２表 註−１，２，Ｓは第１表と同様である。
本発明品において用いた特性値は次のようにして求めた
ものである。捲縮性能はフェザ−に相当するステーデシ
ファイバーが捲縮を有する部と捲縮を有しない部とたら
なっており、Ｊｌ縮縮性測測定用試料熱歯車に接触させ
ないで生産した。この試料に初荷重２ ＊／ｄを与え長
さ工０．捲縮数ｎを測定し９次に５０ダ／Ｄの荷１にて
長さ１重を測定、２５ｍ間のｍｍ＊ｃｎと捲縮度Ｃ１を
算出する。
ものである。捲縮性能はフェザ−に相当するステーデシ
ファイバーが捲縮を有する部と捲縮を有しない部とたら
なっており、Ｊｌ縮縮性測測定用試料熱歯車に接触させ
ないで生産した。この試料に初荷重２ ＊／ｄを与え長
さ工０．捲縮数ｎを測定し９次に５０ダ／Ｄの荷１にて
長さ１重を測定、２５ｍ間のｍｍ＊ｃｎと捲縮度Ｃ１を
算出する。
Ｏｎ：ｎＸ２５／Ｉｓ 、Ｃｔ ＝ （Ｉｔ−Ｌ ）
Ｘ １００／Ｉｔさらにフェザ−Ｅ！ｆ４当するステー
デシファイバーの捲縮数（Ｊ、捲縮度ＣＩを求める。
Ｘ １００／Ｉｔさらにフェザ−Ｅ！ｆ４当するステー
デシファイバーの捲縮数（Ｊ、捲縮度ＣＩを求める。
Ｃ１１＝ＣｎＸ（（繊維長−捲縮の消滅した部の長さ）
／１ｌａｉ長〕ＣＩ−Ｃｔｘ（（１１１１長−捲縮の消
滅した部の長さ）／職鯵長〕嵩高性能は初荷買時比容積
（ｃｔＪＷ ） 、加電時Ｂ比容積（ｃｔＪＷ ） 、
圧縮率（９６）からなり試料４０−を２０１ｍＸ２０ａ
ｔのクツシラン袋へ送風機で吹込み０．２ｆ／ｄの加重
後の高さｉｔ （ｅｌＩ）より求められる。
／１ｌａｉ長〕ＣＩ−Ｃｔｘ（（１１１１長−捲縮の消
滅した部の長さ）／職鯵長〕嵩高性能は初荷買時比容積
（ｃｔＪＷ ） 、加電時Ｂ比容積（ｃｔＪＷ ） 、
圧縮率（９６）からなり試料４０−を２０１ｍＸ２０ａ
ｔのクツシラン袋へ送風機で吹込み０．２ｆ／ｄの加重
後の高さｉｔ （ｅｌＩ）より求められる。
初荷買時比容積＝ ２０ Ｘ２０ ＸＬ／４０ （ａｃ
／ｌ ）加重時Ｂ比容積は初荷買時比容積測定と同様に
１２．５ ｖ／ｃａ ｔｐａ Ｈｔ後の高さｈｔ Ｃα
）より求められる。
／ｌ ）加重時Ｂ比容積は初荷買時比容積測定と同様に
１２．５ ｖ／ｃａ ｔｐａ Ｈｔ後の高さｈｔ Ｃα
）より求められる。
加ｔｅａ比容積−２０Ｘ ２０ Ｘｈ官／４０ （ｃｔ
ＪＷ ）圧縮率は試料４０９を２０ｍＸ２０ｍのタツＶ
ｗンｆ！に入れ、 ０．２ ｆ／ｄの加重後の高さＨ
ｔ（５＋１）をもとめ、さらに１２．５ｆ／ｅ４の荷重
で数回除、加重を繰返し、さらに１２．５ｔ／ｄの荷重
を除去し、１ｆ／ｄの荷重を加えた時の高さＩＩ （１
４ｍ）からそれぞれの比容積ｖ亀、マ迅を求め、下式よ
り圧縮率を求める。
ＪＷ ）圧縮率は試料４０９を２０ｍＸ２０ｍのタツＶ
ｗンｆ！に入れ、 ０．２ ｆ／ｄの加重後の高さＨ
ｔ（５＋１）をもとめ、さらに１２．５ｆ／ｅ４の荷重
で数回除、加重を繰返し、さらに１２．５ｔ／ｄの荷重
を除去し、１ｆ／ｄの荷重を加えた時の高さＩＩ （１
４ｍ）からそれぞれの比容積ｖ亀、マ迅を求め、下式よ
り圧縮率を求める。
圧ｌｌｌ１率＝ （ＴＥＩｔ −ＶＦｌｍ ） Ｘ ｆ
００／ＶＨ霊（第）吹込み性能は試料１．４＃を吹込
み装置でふとん側（２１０ｃ１１×１５０ｃｍ）へ吹込
み、１ｉｌｌＩ詰り、柔軟性。
００／ＶＨ霊（第）吹込み性能は試料１．４＃を吹込
み装置でふとん側（２１０ｃ１１×１５０ｃｍ）へ吹込
み、１ｉｌｌＩ詰り、柔軟性。
分散性について試験したものである。
第１図はフェザ−に相当するステーデシファイバーの概
略図、嬉２図はダウンに相当するステーデシファイバー
の概略図、第３図は本発明の羽毛間中わた材料の概略図
、第４図はフェザ−に相当するステーデシファイバーと
ダウンに相当するステーデシファイバーの混合機の具体
例を示した概略図である。 Ａ：フェザ−に相当するステーデシファイバー。 Ｂ：ダウンに相当するステー７’ＪＬ／フアイバー。 １．２：収納室、３：混合成形量イロ、 ４，５．６
：ダンパー、７：空気抜き’１１． ８，９ ：風送
管、 １０，１１：風送機、１２：パンチンググレー
）、１３：フイＶター、１４：開閉パＶプ、１５：製品
輸送管特許出願人 日木エステＶ株式会社 名綽理人 兜 工・ ｋ膨６ ８１ｒｆ！Ｕ％２ｒｆＪ
略図、嬉２図はダウンに相当するステーデシファイバー
の概略図、第３図は本発明の羽毛間中わた材料の概略図
、第４図はフェザ−に相当するステーデシファイバーと
ダウンに相当するステーデシファイバーの混合機の具体
例を示した概略図である。 Ａ：フェザ−に相当するステーデシファイバー。 Ｂ：ダウンに相当するステー７’ＪＬ／フアイバー。 １．２：収納室、３：混合成形量イロ、 ４，５．６
：ダンパー、７：空気抜き’１１． ８，９ ：風送
管、 １０，１１：風送機、１２：パンチンググレー
）、１３：フイＶター、１４：開閉パＶプ、１５：製品
輸送管特許出願人 日木エステＶ株式会社 名綽理人 兜 工・ ｋ膨６ ８１ｒｆ！Ｕ％２ｒｆＪ
Claims (2)
- （１）熱可塑性合成ｍ錐からなるスデーグルツアイパー
を用いた中わた材料において、該ステープリファイバー
が（４］複合ｌｌ艦からなり、捲縮を有する部と捲縮を
有しない部で構成されており、かつ単糸繊度が４〜２０
（ｌのスデーデＶファイバー８０〜２０％表（−単糸繊
度が３ｄＬｌ下である捲縮ステープＶファイバー２０〜
８０％とが混合されていることを特徴とする羽毛間中わ
た材料。 - （２）捲縮を有する部と捲縮を有しない部で構成されて
いるスデーデＶファイバーの捲縮を有する部の長さくａ
）と捲縮を有しない部の長さく自）の比（ａ／ｂ ）が
０．０７〜１５である特許請求の範囲第１項記載の羽毛
間中わた材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3694082A JPS58152586A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 羽毛調中わた材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3694082A JPS58152586A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 羽毛調中わた材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152586A true JPS58152586A (ja) | 1983-09-10 |
| JPH0230712B2 JPH0230712B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=12483744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3694082A Granted JPS58152586A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 羽毛調中わた材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005520059A (ja) * | 2001-12-21 | 2005-07-07 | インビスタ・テクノロジーズ・エス・エイ・アール・エル | 高バルク複合体シートの作製方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297208U (ja) * | 1976-01-20 | 1977-07-21 | ||
| JPS55143115A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-08 | Anmin Kogyo Co Ltd | Core padding material |
| JPS56118917A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-18 | Toray Industries | Synthetic fiber staple and method |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP3694082A patent/JPS58152586A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297208U (ja) * | 1976-01-20 | 1977-07-21 | ||
| JPS55143115A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-08 | Anmin Kogyo Co Ltd | Core padding material |
| JPS56118917A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-18 | Toray Industries | Synthetic fiber staple and method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005520059A (ja) * | 2001-12-21 | 2005-07-07 | インビスタ・テクノロジーズ・エス・エイ・アール・エル | 高バルク複合体シートの作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230712B2 (ja) | 1990-07-09 |
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