JPH0439357B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、固綿を詰込んだ蒲団などの繊維詰物
体の製造方法に関するものである。

蒲団やクツシヨンなどの繊維詰物体は、柔らか
いものより固めのものの方が疲れを与えないこと
がわかつている。このような固めの繊維詰物体を
作るため、短繊維に低融点成分の接着性繊維を混
繊して袋状側地に詰込み、これを熱処理して接着
性繊維を溶融し短繊維同士を接着させる方法が考
えられる。しかし、この製造法では、上記熱処理
時に起る繊維の熱収縮挙動により袋状側地にたる
みが発生し、その外観を悪くしてしまうという問
題がある。

本発明の目的は、固綿を詰込んだ繊維詰物体を
製造するに際し、袋状側地にたるみを発生するこ
とがなく、その外観品位のすぐれた製品を製造で
きる繊維詰物体の製造方法を提供せんとするもの
である。

上記目的を達成する本発明による繊維詰物体の
製造方法は、短繊維と低融点成分からなる接着性
繊維との混綿を、前記短繊維よりも熱収縮率が大
きい布帛からなる袋状側地に詰込んで詰物体を作
成し、該詰物体を前記接着性繊維の低融点成分が
溶融する温度で熱処理することを特徴とするもの
である。

本発明に使用する短繊維は、ボリエステル、ポ
リアクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの
合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、
或いは合成繊維と天然繊維との混繊などいずれも
使用可能であるが、特に絡合性の少ない繊維を使
用することが好ましい。これらの使用繊維のうち
でも圧縮特性に優れているポリエステルが最も好
ましい材料である。

また、接着性繊維は共重合ポリエステル、共重
合ポリアミド、ポリオレフイン、ポリビニルアル
コールなどの低融点成分から構成されたものが使
用可能である。この接着性繊維は上記低融点成分
単独からなるものでもよいが、この低融点成分と
高融点成分とを芯鞘状又はバイメタル状に複合し
た複合繊維にして使用する方が好適である。その
うちでも芯鞘状複合繊維が好ましく、特に芯成分
を複数本有する多芯状の芯鞘状複合繊維が好まし
い。この芯鞘状複合繊維の場合は、鞘成分に上記
低融点成分を使用するようにする。

袋状側地は、上記短繊維と同様の合成繊維や天
然繊維、又はそれらの混繊繊維を素材にする編繊
物などの布帛から作られる。この袋状側地の熱収
縮率は、袋状側地に詰込む短繊維の熱収縮率より
も大きくすることが必要であり、好ましくは５％
以上にすることがよい。ここで熱収縮率とは、接
着性繊維の低融点成分を溶融するための熱処理時
における条件での熱収縮率をいう。

上述した短繊維と接着性繊維とは、好ましくは
後者の含有量を５〜40重量％にして混合し、十分
な開繊を行つてから袋状側地に詰込む。このとき
の詰込み方法は、以下の実施例に示すような圧空
を利用する圧空吹込法によつてもよく、またカー
ドウエブ式によりウエブシートを作成し、それを
袋状側地内に折畳み積層させる詰込み法であつて
もよい。

上記詰込みにより作成された詰物体は、好まし
くは乾熱により接着性繊維の低融点成分が溶融す
る温度で熱処理する。この熱処理は、熱風を詰物
体内部を通過させる方法によれば極めて能率に実
施することができる。

以下、図に示す実施例により説明する。

第１図は、圧空吹込法により詰物成形装置を示
すもので、ブロア１０が混合開繊された短繊維１
と接着性繊維２とを矢印Ａのように吸引し、それ
を吹込ダクト１１を介して成形装置２０内にセツ
トした袋状側地３の中に吹込むようにしている。

成形装置２０は、上下に制御板２１，２２を配
置し、そのうちの少なくとも一方（図では下側の
制御板２２）を図示しない加振装置により上下に
振動させる。このように制御板２１，２２の少な
くとも一方を振動させながら吹込ダクト１１から
吹き出した短繊維１と接着性繊維２とは、袋状側
地３の奥側から順次充填されていく。

充填後の詰物体３０は、第２図に示すように袋
状側地３内において短繊維１と接着性繊維２との
長手方向が、その扁平方向に直交する面にほヾ沿
う配列積層状態になる。この詰物体３０を熱風に
より接着性繊維２の低融点成分が溶融する温度で
乾熱処理する。

上述の熱処理により、接着性繊維２が溶融する
と共に、短繊維１及び袋状側地３とは熱収縮する
が、袋状側地３の熱収縮率が短繊維１の熱収縮率
よりも大きいため袋状側地３は緊張状態となり、
たるみのない良好な外観を呈するようになる。

また上記詰物体３０は、短繊維１が袋状側地３
の扁平方向に直交する面にほゞ沿うように配列積
層されているため、扁平面に直交する方向からの
圧力に対する圧縮弾性が大となり、良好な固さを
呈することになるが、さらに接着性繊維１により
短繊維２相互が接着されるため、その固さを一層
増し、極めて良好な被れを与えない繊維詰物体に
なる。

なお、カードウエブ式によるウエブシートを詰
込んだ場合の詰物体は、第３図のように短繊維１
と接着性繊維２とが長手方向を扁平方向に沿わせ
る積層状態になる。この詰物体３０の場合の上記
のような熱処理をすることにより、袋状側地３を
緊張状態にし、たるみのない良好な外観を与える
ことができる。

上述したように本発明による繊維詰物の製造方
法は、短繊維と低融点成分からなる接着性繊維と
の混合綿を、前記短繊維よりも熱収縮率が大きい
布帛からなる袋状側地に詰込んで詰物体を作成
し、該詰物体を前記接着性繊維の低融点成分が溶
融する温度で熱処理するので、熱処理後において
袋状側地は緊張状態となり、たるみのない極めて
良好な外観を与えることができる。

実施例 12b×38mmのポリエステル短繊維（乾熱収縮率
５％）と6d×51mmの芯（ポリエステル、融点260
℃）−鞘（ポリエステル共重合体、融点156℃）か
らなる複合繊維の接着性繊維とを、重量比率90：
10の割合で混紡・開繊し、それを圧空吹込法によ
り乾熱収縮率が異なる２種類の袋状側地Ａ（乾熱
収縮率2.5％）とＢ（乾熱収縮率７％）とにそれぞ
れ吹込み、２個の詰物体を熱風により180℃×10
分の乾熱処理を行つた。

得られた２個の繊維詰物体は、袋状側地Ａを用
いたものは側地にたるみが生じ外観不良であつた
が、袋状側地Ｂを用いたものは側地にたるみがな
く、外観は極めて良好であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する圧空吹込法に
よる装置の一例を示す概略図、第２図は同装置に
より得られた詰物体の縦断面図、第３図はカード
ウエブ式による得られた詰物体の縦断面図であ
る。 １…短繊維、２…接着性繊維、３…袋状側地、
３０…詰物体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 短繊維と低融点成分からなる接着性繊維との
   混合綿を、前記短繊維よりも熱収縮率が大きい布
   帛からなる袋状側地に詰込んで詰物体を作成し、
   該詰物体を前記接着性繊維の低融点成分が溶融す
   る温度で熱処理することを特徴とする繊維詰物体
   の製造方法。