JPH0633356A - 多孔性繊維集成材の連続的製造方法 - Google Patents
多孔性繊維集成材の連続的製造方法Info
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- JPH0633356A JPH0633356A JP4207238A JP20723892A JPH0633356A JP H0633356 A JPH0633356 A JP H0633356A JP 4207238 A JP4207238 A JP 4207238A JP 20723892 A JP20723892 A JP 20723892A JP H0633356 A JPH0633356 A JP H0633356A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた弾性回復特性を有する多孔性繊維集成
材を広範囲の性状の短繊維体によって製造する。 【構成】 熱融着性短繊維体塊と非熱融着性短繊維体塊
とを混合および開繊して開繊短繊維体群を紡出し、開繊
短繊維体群を風力によって拡散させてから、拡散した短
繊維体群を集積させながら順次送り出して集積短繊維体
ウエブを形成し、この集積短繊維体ウエブを調整可能な
間隙を隔てて循回し、熱風が貫通可能な上下の挟持押圧
コンベア間へ送り込んで圧縮状態で移送し、圧縮された
圧縮短繊維体ウエブを熱融着性短繊維体群の熱融着温度
に加熱してから冷却し、多孔性繊維集成材を連続的に製
造する。
材を広範囲の性状の短繊維体によって製造する。 【構成】 熱融着性短繊維体塊と非熱融着性短繊維体塊
とを混合および開繊して開繊短繊維体群を紡出し、開繊
短繊維体群を風力によって拡散させてから、拡散した短
繊維体群を集積させながら順次送り出して集積短繊維体
ウエブを形成し、この集積短繊維体ウエブを調整可能な
間隙を隔てて循回し、熱風が貫通可能な上下の挟持押圧
コンベア間へ送り込んで圧縮状態で移送し、圧縮された
圧縮短繊維体ウエブを熱融着性短繊維体群の熱融着温度
に加熱してから冷却し、多孔性繊維集成材を連続的に製
造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は家具用，寝具用，座席
用のクッション材、洗浄用スポンジ材、各種のフィルタ
材、水耕用，苗床用等の農業資材、建造物の下地材，芯
材等の建築資材、通水マット，遮水マット等の土木資材
などの用途に利用可能で、三次元網目構造を有する多孔
性繊維集成材を連続的に製造する方法に関する。
用のクッション材、洗浄用スポンジ材、各種のフィルタ
材、水耕用，苗床用等の農業資材、建造物の下地材，芯
材等の建築資材、通水マット，遮水マット等の土木資材
などの用途に利用可能で、三次元網目構造を有する多孔
性繊維集成材を連続的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ではこの種の多孔性繊維集成材の製
造に際し、短繊維原料をローラカードによってカーディ
ングしてウエブを紡出し、このウエブを多重に積層した
繊維層をニードルパンチ機によってパンチングして繊維
群が交絡した繊維集成材を作成し、また、必要に応じて
前記繊維集成材の交絡部分を接着剤で接着していた。
造に際し、短繊維原料をローラカードによってカーディ
ングしてウエブを紡出し、このウエブを多重に積層した
繊維層をニードルパンチ機によってパンチングして繊維
群が交絡した繊維集成材を作成し、また、必要に応じて
前記繊維集成材の交絡部分を接着剤で接着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した方法では繊維
集成材の構成繊維に方向性が残留し、繊維体ウエブが平
面的で弾力性に欠け、空隙率が小さくなって繊維密度が
大きくなり、製品の通気性、通水性、弾性的性能等が不
充分となる問題点や、ローラカードによって紡出可能で
かつニードルパンチ機によってパンチング可能な原料繊
維の性状、とくに、繊度、捲縮性、剛直性、破断強度等
が制限され、また、機械の制約から製造工程における繊
維ウエブの厚さが制限されるため、所望の厚さを有する
多孔性繊維集成材を連続的に製造しえない問題点があっ
た。本発明は上記問題点を解消して空隙率が大で弾性的
性能に優れた多孔性繊維集成材の連続的な製造を可能に
し、使用可能な原料短繊維性状の範囲を拡大して所望の
厚さを有する多孔性繊維集成材を提供することを課題と
するものである。
集成材の構成繊維に方向性が残留し、繊維体ウエブが平
面的で弾力性に欠け、空隙率が小さくなって繊維密度が
大きくなり、製品の通気性、通水性、弾性的性能等が不
充分となる問題点や、ローラカードによって紡出可能で
かつニードルパンチ機によってパンチング可能な原料繊
維の性状、とくに、繊度、捲縮性、剛直性、破断強度等
が制限され、また、機械の制約から製造工程における繊
維ウエブの厚さが制限されるため、所望の厚さを有する
多孔性繊維集成材を連続的に製造しえない問題点があっ
た。本発明は上記問題点を解消して空隙率が大で弾性的
性能に優れた多孔性繊維集成材の連続的な製造を可能に
し、使用可能な原料短繊維性状の範囲を拡大して所望の
厚さを有する多孔性繊維集成材を提供することを課題と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の多孔性繊維集成
材の連続的製造方法は、熱融着性繊維体の熱融着温度以
下の境界域で捲縮加工を施した任意の熱融着性繊維体を
ホスト繊維として用途に応じたゲスト繊維を混合した短
繊維体塊を開繊して開繊短繊維体群を連続的に形成し、
続いて、この開繊短繊維体群を順次風力によって吹き飛
ばして拡散させてから、拡散した短繊維体群を各短繊維
体がランダムに交絡した状態で集積させながら連続的に
送り出して集積短繊維体ウエブを形成し、続いてこの集
積短繊維体ウエブを調整可能な間隙を保持して循回しか
つ熱風が貫通可能な上下の挟持押圧コンベア間へ圧縮状
態で連続的に送り込み、圧縮状態の短繊維体ウエブを、
この短繊維体ウエブ内を通り抜ける熱風によって前記熱
融着性繊維体の熱融着温度に加熱しながら移送して前記
熱融着性繊維体を熱融着させてから、圧縮状態の短繊維
体ウエブを冷却して搬出するようにした構成を有する。
材の連続的製造方法は、熱融着性繊維体の熱融着温度以
下の境界域で捲縮加工を施した任意の熱融着性繊維体を
ホスト繊維として用途に応じたゲスト繊維を混合した短
繊維体塊を開繊して開繊短繊維体群を連続的に形成し、
続いて、この開繊短繊維体群を順次風力によって吹き飛
ばして拡散させてから、拡散した短繊維体群を各短繊維
体がランダムに交絡した状態で集積させながら連続的に
送り出して集積短繊維体ウエブを形成し、続いてこの集
積短繊維体ウエブを調整可能な間隙を保持して循回しか
つ熱風が貫通可能な上下の挟持押圧コンベア間へ圧縮状
態で連続的に送り込み、圧縮状態の短繊維体ウエブを、
この短繊維体ウエブ内を通り抜ける熱風によって前記熱
融着性繊維体の熱融着温度に加熱しながら移送して前記
熱融着性繊維体を熱融着させてから、圧縮状態の短繊維
体ウエブを冷却して搬出するようにした構成を有する。
【０００５】
【作用】予め捲縮加工が施された熱融着性繊維体を主体
として混合した開繊状態の短繊維体群を風力によって拡
散させてから、この短繊維体群を集積させながら送り出
すことによって集積短繊維体ウエブの構成短繊維体をラ
ンダムな方向に配向させて交絡させ、短繊維体層の空隙
率を大きくする。また、集積短繊維体ウエブを間隙の調
整が可能で熱風が貫通可能な上下の挟持押圧コンベアに
よって圧縮状態で移送し、この移送中圧縮状態の短繊維
体ウエブ内を通り抜ける熱風によって圧縮状態の短繊維
体ウエブを加熱して熱融着繊維体を融着させることによ
って、多孔性繊維集成材の厚さおよび構成繊維体密度の
調整範囲を拡大するとともに、熱融着性繊維体を均等に
熱融着させて多孔性繊維集成材の成形形状を安定化させ
る。
として混合した開繊状態の短繊維体群を風力によって拡
散させてから、この短繊維体群を集積させながら送り出
すことによって集積短繊維体ウエブの構成短繊維体をラ
ンダムな方向に配向させて交絡させ、短繊維体層の空隙
率を大きくする。また、集積短繊維体ウエブを間隙の調
整が可能で熱風が貫通可能な上下の挟持押圧コンベアに
よって圧縮状態で移送し、この移送中圧縮状態の短繊維
体ウエブ内を通り抜ける熱風によって圧縮状態の短繊維
体ウエブを加熱して熱融着繊維体を融着させることによ
って、多孔性繊維集成材の厚さおよび構成繊維体密度の
調整範囲を拡大するとともに、熱融着性繊維体を均等に
熱融着させて多孔性繊維集成材の成形形状を安定化させ
る。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記したように構成してあるの
で、構成繊維体が製品の用途、原料性状に応じてランダ
ムな方向に配向されてランダムに交絡し、安定に結合さ
れた多孔性繊維集成材を連続的にかつ効率的に製造する
ことができる。とくに、開繊短繊維体群を風力によって
吹き飛ばして拡散した短繊維体群を交絡させながら集積
する工程によってランダム交絡構造の集積短繊維体ウエ
ブを造出するので、多孔性繊維集成材を構成する短繊維
体をランダムな方向へ配向させて立体的でランダムな網
目構造にし、その密度を小さくして均整化することがで
き、多孔性繊維集成材の物性や品質、とくに弾性回復特
性や嵩高性を良化することができる。また、圧縮短繊維
体ウエブの厚さを上下の挟持押圧コンベア間の間隙によ
って設定するので、ローラカードにおける針長、強度等
の制約や、二ードルパンチ機における上下開口ストロー
ク等の制約がなくなり、多孔性繊維集成材の厚さおよび
繊維体密度の調整範囲を大幅に拡大することができ、厚
さおよび空隙率が大きい多孔性繊維集成材の製造が可能
となるとともに、短繊維体ウエブを通り抜ける熱風によ
って、熱融着繊維体を均等に熱融着させるので、多孔性
繊維集成材の形態安定性を良化することができる。さら
に、短繊維体群を風力によって拡散させ、ランダムに交
絡させて移送および集積させるので、使用可能な短繊維
体の太さや製品の厚さを増大することができ、特太繊維
や、紐状体、テープ体等の特殊繊維体をゲスト繊維とし
て混用して多孔性繊維集成材を製造することも可能とな
る。
で、構成繊維体が製品の用途、原料性状に応じてランダ
ムな方向に配向されてランダムに交絡し、安定に結合さ
れた多孔性繊維集成材を連続的にかつ効率的に製造する
ことができる。とくに、開繊短繊維体群を風力によって
吹き飛ばして拡散した短繊維体群を交絡させながら集積
する工程によってランダム交絡構造の集積短繊維体ウエ
ブを造出するので、多孔性繊維集成材を構成する短繊維
体をランダムな方向へ配向させて立体的でランダムな網
目構造にし、その密度を小さくして均整化することがで
き、多孔性繊維集成材の物性や品質、とくに弾性回復特
性や嵩高性を良化することができる。また、圧縮短繊維
体ウエブの厚さを上下の挟持押圧コンベア間の間隙によ
って設定するので、ローラカードにおける針長、強度等
の制約や、二ードルパンチ機における上下開口ストロー
ク等の制約がなくなり、多孔性繊維集成材の厚さおよび
繊維体密度の調整範囲を大幅に拡大することができ、厚
さおよび空隙率が大きい多孔性繊維集成材の製造が可能
となるとともに、短繊維体ウエブを通り抜ける熱風によ
って、熱融着繊維体を均等に熱融着させるので、多孔性
繊維集成材の形態安定性を良化することができる。さら
に、短繊維体群を風力によって拡散させ、ランダムに交
絡させて移送および集積させるので、使用可能な短繊維
体の太さや製品の厚さを増大することができ、特太繊維
や、紐状体、テープ体等の特殊繊維体をゲスト繊維とし
て混用して多孔性繊維集成材を製造することも可能とな
る。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図面にしたがって
説明する。多孔性繊維集成材Ａの原料素材としては各種
合成繊維の短繊維や、綿、羊毛、パルプ繊維等の天然繊
維や、無機繊維や、所定の長さにカットした紐状の短繊
維体や、フィルムをスリットして所定の長さにカットし
たテープ状の短繊維体等の各種短繊維体で、太さが約１
デニール〜約１５００デニールの範囲の短繊維体が適用
される。
説明する。多孔性繊維集成材Ａの原料素材としては各種
合成繊維の短繊維や、綿、羊毛、パルプ繊維等の天然繊
維や、無機繊維や、所定の長さにカットした紐状の短繊
維体や、フィルムをスリットして所定の長さにカットし
たテープ状の短繊維体等の各種短繊維体で、太さが約１
デニール〜約１５００デニールの範囲の短繊維体が適用
される。
【０００８】多孔性繊維集成材Ａを製造する原料短繊維
体群中には熱融着性を有する短繊維体が所定の割合以上
含まれ、熱融着性の短繊維体と非熱融着性の短繊維体と
が適宜の割合で混用される。
体群中には熱融着性を有する短繊維体が所定の割合以上
含まれ、熱融着性の短繊維体と非熱融着性の短繊維体と
が適宜の割合で混用される。
【０００９】熱融着性の短繊維体としては末延伸ポリエ
ステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、塩化ビニール
−酢酸ビニル共重合繊維、ポリオレフィン系繊維（ポリ
プロピレン繊維、ポリエチレン繊維）等の単一型熱融着
性繊維や、ポリプロピレン−ポリエチレン系繊維、ポリ
エステル−低融点ポリエステル系繊維、ナイロン６−ナ
イロン６６系繊維、ポリエステル−ポリオレフィン系繊
維等の複合型熱融着性繊維が適用される。
ステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、塩化ビニール
−酢酸ビニル共重合繊維、ポリオレフィン系繊維（ポリ
プロピレン繊維、ポリエチレン繊維）等の単一型熱融着
性繊維や、ポリプロピレン−ポリエチレン系繊維、ポリ
エステル−低融点ポリエステル系繊維、ナイロン６−ナ
イロン６６系繊維、ポリエステル−ポリオレフィン系繊
維等の複合型熱融着性繊維が適用される。
【００１０】原料繊維体として潜在捲縮性を有し、熱処
理によって捲縮が発現する芯鞘型複合繊維や並列型複合
繊維が、弾力性や嵩高性を良化するために必要に応じて
適宜の割合で使用され、また、高融点成分と低融点成分
とを有する並列型乃至芯鞘型複合繊維で熱融着性と潜在
捲縮性とを併有する熱融着性の複合繊維が必要に応じて
適宜の比率で使用される。
理によって捲縮が発現する芯鞘型複合繊維や並列型複合
繊維が、弾力性や嵩高性を良化するために必要に応じて
適宜の割合で使用され、また、高融点成分と低融点成分
とを有する並列型乃至芯鞘型複合繊維で熱融着性と潜在
捲縮性とを併有する熱融着性の複合繊維が必要に応じて
適宜の比率で使用される。
【００１１】例えば、太さが７００〜１０００デニール
で、高融点成分と低融点成分とを有するポリプロピレン
系の熱融着性並列型複合繊維と、太さが７００〜１００
０デニールで通常融点のポリプロピレン系繊維とを５０
％／５０％の割合で混用したり、太さが４〜６デニール
で、芯部が高融点成分によって構成され、鞘部が低融点
成分によって構成されたポリエステル系の熱融着性芯鞘
型複合繊維と、太さが４〜６デニールの非熱融着性繊維
とを３０％／７０％の割合で混用する。
で、高融点成分と低融点成分とを有するポリプロピレン
系の熱融着性並列型複合繊維と、太さが７００〜１００
０デニールで通常融点のポリプロピレン系繊維とを５０
％／５０％の割合で混用したり、太さが４〜６デニール
で、芯部が高融点成分によって構成され、鞘部が低融点
成分によって構成されたポリエステル系の熱融着性芯鞘
型複合繊維と、太さが４〜６デニールの非熱融着性繊維
とを３０％／７０％の割合で混用する。
【００１２】複合繊維型の熱融着性繊維を含む短繊維体
群を原料として多孔性繊維集成材用製造ラインによって
多孔性繊維集成材Ａを製造する方法を図１にしたがって
説明する。始めに、高融点成分と低融点成分とを有する
複合繊維型の熱融着性短繊維体塊１９をホッパ１内へ投
入して第１コンベア２上へ供給し、第１コンベアによっ
て移送する途中で、熱融着性短繊維体塊を熱風循環型の
熱処理装置３内を通過させて潜在捲縮が顕在化して熱融
着性繊維体が熱融着しない温度に加熱し、熱融着性短繊
体塊１９の捲縮を発現させる。
群を原料として多孔性繊維集成材用製造ラインによって
多孔性繊維集成材Ａを製造する方法を図１にしたがって
説明する。始めに、高融点成分と低融点成分とを有する
複合繊維型の熱融着性短繊維体塊１９をホッパ１内へ投
入して第１コンベア２上へ供給し、第１コンベアによっ
て移送する途中で、熱融着性短繊維体塊を熱風循環型の
熱処理装置３内を通過させて潜在捲縮が顕在化して熱融
着性繊維体が熱融着しない温度に加熱し、熱融着性短繊
体塊１９の捲縮を発現させる。
【００１３】続いて、加熱処理されて捲縮が発現した熱
融着性短繊維体塊１９を第１コンベア２上から第２コン
ベア４上へ送り出すとともに、通常融点を有し、捲縮が
発現した非熱融着性短繊維体塊を第２コンベア４上へ供
給し、熱融着性短繊維体塊１９と非熱融着性短繊維体塊
とを第２コンベア４上から開繊混合機５へ送り込んで開
繊混合機５によって混合および開繊し、連続したウエブ
状の開繊短繊維体群２０を紡出する。
融着性短繊維体塊１９を第１コンベア２上から第２コン
ベア４上へ送り出すとともに、通常融点を有し、捲縮が
発現した非熱融着性短繊維体塊を第２コンベア４上へ供
給し、熱融着性短繊維体塊１９と非熱融着性短繊維体塊
とを第２コンベア４上から開繊混合機５へ送り込んで開
繊混合機５によって混合および開繊し、連続したウエブ
状の開繊短繊維体群２０を紡出する。
【００１４】続いて、開繊混合機５から送り出された開
繊短繊維体群２０を圧送ダクト６内へ連続的に送り込
み、圧送ダクト６内で風力によって順次吹き飛ばして拡
散させながら斜め上方へ移送してランダムウエバー７の
集積部７ａの上端へ送り込み、集積部７ａの上端から自
然落下させて集積部７ａ内で集積させながら、針状突起
を有する前後１対のローラ７ｂ，７ｃによって順次送り
出して集積移送コンベア８上へ移載し、集積移送コンベ
ア８の下方に設置された吸引ファン９によって集積移送
コンベア８に吸い付け、短繊維体群がランダムに交絡し
て単位面積当たりの重量が目的重量となった集積短繊維
体ウエブ２１を集積移送コンベア８上で連続的に形成す
る。
繊短繊維体群２０を圧送ダクト６内へ連続的に送り込
み、圧送ダクト６内で風力によって順次吹き飛ばして拡
散させながら斜め上方へ移送してランダムウエバー７の
集積部７ａの上端へ送り込み、集積部７ａの上端から自
然落下させて集積部７ａ内で集積させながら、針状突起
を有する前後１対のローラ７ｂ，７ｃによって順次送り
出して集積移送コンベア８上へ移載し、集積移送コンベ
ア８の下方に設置された吸引ファン９によって集積移送
コンベア８に吸い付け、短繊維体群がランダムに交絡し
て単位面積当たりの重量が目的重量となった集積短繊維
体ウエブ２１を集積移送コンベア８上で連続的に形成す
る。
【００１５】続いて、集積移送コンベア８上の集積短繊
維体ウエブ２１を拡縮調整可能な間隙を隔てて循回する
上下の挟持押圧コンベア１１，１１を有する熱処理装置
１０内へ連続的に送り込む。
維体ウエブ２１を拡縮調整可能な間隙を隔てて循回する
上下の挟持押圧コンベア１１，１１を有する熱処理装置
１０内へ連続的に送り込む。
【００１６】熱処理装置１０には熱風を循環させる加圧
加熱部１２と、冷風を循環させる冷却部１３とが前後に
隣接して設置されている。多孔性繊維集成体Ａの厚さを
設定する両挟持押圧コンベア１１は通気性を有し、熱風
が貫通可能な多孔板によって形成され、両挟持押圧コン
ベア１１間の間隙は上下方向への上挟持押圧コンベア１
１の並行移動によって拡縮される。
加熱部１２と、冷風を循環させる冷却部１３とが前後に
隣接して設置されている。多孔性繊維集成体Ａの厚さを
設定する両挟持押圧コンベア１１は通気性を有し、熱風
が貫通可能な多孔板によって形成され、両挟持押圧コン
ベア１１間の間隙は上下方向への上挟持押圧コンベア１
１の並行移動によって拡縮される。
【００１７】熱処理装置１０では両挟持押圧コンベア１
１によって挟圧されて所定の厚さに圧縮された圧縮短繊
維体ウエブ２２を、この圧縮短繊維体ウエブ２２の構成
繊維体間の空隙を通り抜けて循環する熱風によって熱融
着性短繊維体の低融点成分の溶融温度、すなわち、熱融
着性短繊維体の熱融着温度に加熱しながら圧縮状態を保
持して移送し、圧縮短繊維体ウエブ２２のうちの熱融着
性短繊維体を相互に若しくは他の構成繊維体に熱融着さ
せて圧縮短繊維体ウエブ２２の構成繊維体を結合する。
１によって挟圧されて所定の厚さに圧縮された圧縮短繊
維体ウエブ２２を、この圧縮短繊維体ウエブ２２の構成
繊維体間の空隙を通り抜けて循環する熱風によって熱融
着性短繊維体の低融点成分の溶融温度、すなわち、熱融
着性短繊維体の熱融着温度に加熱しながら圧縮状態を保
持して移送し、圧縮短繊維体ウエブ２２のうちの熱融着
性短繊維体を相互に若しくは他の構成繊維体に熱融着さ
せて圧縮短繊維体ウエブ２２の構成繊維体を結合する。
【００１８】続いて、加熱加圧された圧縮短繊維体ウエ
ブ２２を熱処理装置１０の冷却部１３内を通過させ、圧
縮短繊維体ウエブ２２の構成繊維体間の空隙を通り抜け
て循環する冷風によって圧縮短繊維体ウエブ２２を積極
的に冷却して圧縮短繊維体ウエブ２２の構成繊維体の形
態を固定し、圧縮短繊維体ウエブ２２を加熱後冷却して
形成された多孔性繊維集成材Ａを熱処理装置１０から搬
出すると、長尺の多孔性繊維集成材Ａを連続的に製造す
ることができる。
ブ２２を熱処理装置１０の冷却部１３内を通過させ、圧
縮短繊維体ウエブ２２の構成繊維体間の空隙を通り抜け
て循環する冷風によって圧縮短繊維体ウエブ２２を積極
的に冷却して圧縮短繊維体ウエブ２２の構成繊維体の形
態を固定し、圧縮短繊維体ウエブ２２を加熱後冷却して
形成された多孔性繊維集成材Ａを熱処理装置１０から搬
出すると、長尺の多孔性繊維集成材Ａを連続的に製造す
ることができる。
【００１９】次に、上記した構成をもつ実施例の作用と
効果を説明する。本例では前工程で捲縮を発現させた熱
融着性短繊維体塊を主体として混合した短繊維体塊を開
繊して開繊短繊維体群２０を連続的に形成し、続いて、
この開繊短繊維体群２０を順次風力によって吹き飛ばし
て拡散させてから、拡散した短繊維体群を各短繊維体が
ランダムに交絡した状態で集積させながら連続的に送り
出して集積短繊維体ウエブ２１を形成し、続いてこの集
積短繊維体ウエブ２１を調整可能な間隙を保持して循回
しかつ熱風が貫通可能な上下の挟持押圧コンベア１１間
へ圧縮状態で連続的に送り込み、圧縮短繊維体ウエブ２
２を、この圧縮短繊維体ウエブ２２内を通り抜ける熱風
によって前記熱融着性繊維体の熱融着温度に加熱しなが
ら移送して前記熱融着性繊維を熱融着させてから、圧縮
短繊維体ウエブ２２を冷却して搬出するように構成して
ある。
効果を説明する。本例では前工程で捲縮を発現させた熱
融着性短繊維体塊を主体として混合した短繊維体塊を開
繊して開繊短繊維体群２０を連続的に形成し、続いて、
この開繊短繊維体群２０を順次風力によって吹き飛ばし
て拡散させてから、拡散した短繊維体群を各短繊維体が
ランダムに交絡した状態で集積させながら連続的に送り
出して集積短繊維体ウエブ２１を形成し、続いてこの集
積短繊維体ウエブ２１を調整可能な間隙を保持して循回
しかつ熱風が貫通可能な上下の挟持押圧コンベア１１間
へ圧縮状態で連続的に送り込み、圧縮短繊維体ウエブ２
２を、この圧縮短繊維体ウエブ２２内を通り抜ける熱風
によって前記熱融着性繊維体の熱融着温度に加熱しなが
ら移送して前記熱融着性繊維を熱融着させてから、圧縮
短繊維体ウエブ２２を冷却して搬出するように構成して
ある。
【００２０】このため、構成繊維体がランダムな方向に
配向されてランダムに交絡し、安定に結合された多孔性
繊維集成材Ａを効率的に製造することができる。
配向されてランダムに交絡し、安定に結合された多孔性
繊維集成材Ａを効率的に製造することができる。
【００２１】とくに、開繊短繊維体群２０を風力によっ
て吹き飛ばして一旦拡散させてから、拡散した短繊維体
群を自然落下させて集積しながら送り出して集積短繊維
体ウエブ２１を造出するので、多孔性繊維集成材Ａを構
成する短繊維体をランダムな方向へ配向させて立体的で
ランダムな網目構造にし、その密度を小さくして均整化
することができ、多孔性繊維集成材Ａの物性や品質、と
くに弾性回復特性や嵩高性を良化することができる。
て吹き飛ばして一旦拡散させてから、拡散した短繊維体
群を自然落下させて集積しながら送り出して集積短繊維
体ウエブ２１を造出するので、多孔性繊維集成材Ａを構
成する短繊維体をランダムな方向へ配向させて立体的で
ランダムな網目構造にし、その密度を小さくして均整化
することができ、多孔性繊維集成材Ａの物性や品質、と
くに弾性回復特性や嵩高性を良化することができる。
【００２２】また、圧縮短繊維体ウエブ２２の厚さを上
下の挟持押圧コンベア１１間の間隙によって設定するの
で、多孔性繊維集成材Ａの厚さおよび繊維体密度の調整
範囲を大幅に拡大することができ、厚さおよび空隙率が
大きい多孔性繊維集成材Ａの製造が可能となる。
下の挟持押圧コンベア１１間の間隙によって設定するの
で、多孔性繊維集成材Ａの厚さおよび繊維体密度の調整
範囲を大幅に拡大することができ、厚さおよび空隙率が
大きい多孔性繊維集成材Ａの製造が可能となる。
【００２３】さらに、短繊維体群を風力によって移送お
よび解繊し、集積移送コンベア８によって移送および集
積させるので、ホスト繊維として使用可能な短繊維体の
太さや形態の範囲を拡大することができるとともに、特
太繊維や、紐状体、テープ体等の特殊繊維体をゲスト繊
維として混用して多孔性繊維集成材Ａを製造することが
できる。
よび解繊し、集積移送コンベア８によって移送および集
積させるので、ホスト繊維として使用可能な短繊維体の
太さや形態の範囲を拡大することができるとともに、特
太繊維や、紐状体、テープ体等の特殊繊維体をゲスト繊
維として混用して多孔性繊維集成材Ａを製造することが
できる。
【００２４】従って、多孔性繊維集成材Ａを各用途に適
した形状に裁断すると、その裁断物をクッション材、フ
ィルタ、農材資材、建築資材、土木資材等として多方面
の用途に供することができる。
した形状に裁断すると、その裁断物をクッション材、フ
ィルタ、農材資材、建築資材、土木資材等として多方面
の用途に供することができる。
【図１】本発明の１実施例を示すもので、多孔性繊維集
成材の製造ラインの側面図である。
成材の製造ラインの側面図である。
【図２】多孔性繊維集成材の側面図である。
５ 開繊混合機 ６ 圧送ダクト ７ ランダムウエバー ７ａ 集積部 ８ 集積移送コンベア １０ 熱処理装置 １１ 挟持押圧コンベア ２０ 開繊短繊維体群 ２１ 集積短繊維体ウエブ ２２ 圧縮短繊維体ウエブ Ａ 多孔性繊維集成材
Claims (1)
- 【請求項１】 熱融着性繊維体の熱融着温度以下の境界
域で捲縮加工を施した任意の熱融着性繊維体をホスト繊
維として用途に応じたゲスト繊維を混合した短繊維体塊
を開繊して開繊短繊維体群を連続的に形成し、続いて、
この開繊短繊維体群を順次風力によって吹き飛ばして拡
散させてから、拡散した短繊維体群を各短繊維体がラン
ダムに交絡した状態で集積させながら連続的に送り出し
て集積短繊維体ウエブを形成し、続いてこの集積短繊維
体ウエブを調整可能な間隙を保持して循回しかつ熱風が
貫通可能な上下の挟持押圧コンベア間へ圧縮状態で連続
的に送り込み、圧縮状態の短繊維体ウエブを、この短繊
維体ウエブ内を通り抜ける熱風によって前記熱融着性繊
維体の熱融着温度に加熱しながら移送して前記熱融着性
繊維体を熱融着させてから、圧縮状態の短繊維体ウエブ
を冷却して搬出することを特徴とする多孔性繊維集成材
の連続的製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207238A JPH0633356A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 多孔性繊維集成材の連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207238A JPH0633356A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 多孔性繊維集成材の連続的製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633356A true JPH0633356A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16536513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207238A Pending JPH0633356A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 多孔性繊維集成材の連続的製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633356A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0756935A2 (en) * | 1995-08-02 | 1997-02-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Absorber mounted in an ink tank and process for manufacturing this tank |
| JP2014180460A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Jsp Corp | クッション体 |
| CN115094598A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 福建恒安集团有限公司 | 一种辐射式体积恢复装置 |
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| JPS546975A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-19 | Nisshin Spinning | Felt like structure and production |
| JPS5716953A (en) * | 1980-06-28 | 1982-01-28 | Sadaaki Takagi | Method and apparatus for producing cushion material |
| JPS5810505A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-21 | Yoshitomi Pharmaceut Ind Ltd | 工業用殺菌剤 |
| JPS62268862A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-21 | アライド コ−ポレ−シヨン | 成形品の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4207238A patent/JPH0633356A/ja active Pending
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