JPH1181116A

JPH1181116A - 短繊維不織布

Info

Publication number: JPH1181116A
Application number: JP9259250A
Authority: JP
Inventors: Koki Nagano; 幸喜永野; Shigeru Hirabayashi; 滋平林
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 1999-03-26
Anticipated expiration: 2017-09-08
Also published as: JP3852637B2

Abstract

(57)【要約】【課題】機械方向に対し直角方向及び垂直方向の各方
向に於ける通気度が大きく且つ方向性の少ない不織布を
提供すること。【解決手段】繊維長３〜２５mmの短繊維が交差して接
着された不織布であって、不織布の機械方向（ＭＤ）と
直角方向（ＣＤ）の通気度比（ＭＤ／ＣＤ）が１．０〜
１．５であり、かつ不織布の機械方向（ＭＤ）と垂直方
向（ＶＤ）の通気度比（ＭＤ／ＶＤ）が１．０〜２．２
である短繊維不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、短繊維不織布に関
し、さらに詳しくは紙おむつ、ナプキン、おりものシー
ト、失禁用パット、母乳パット等の衛生材料、またはワ
イパーなどに好適に用いられる短繊維不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の短繊維不織布としては、
特公昭５２−１２８３０号公報に記載されるように、カ
ード機を用いて熱接着性複合繊維を引き揃え、所定の目
付けになるように積層，絡合させた後、熱処理して繊維
相互を融着させて形成した不織布が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の不織布はその作製にカード機を使用しており、針布
により繊維を引っ掛けて機械方向に並べるため大部分の
繊維が機械方向（不織布の流れ方向）に配向しており、
これと直角方向及び垂直方向にはほとんど配向していな
い。したがって、該不織布は機械方向に対して直角方向
及び垂直方向の通気度が小さく、該不織布を紙おむつ表
面の不織布として使用した場合、尿の吸収体への移動速
度が遅くなってしまう。瞬時に尿が吸収されないことに
より紙おむつの不織布表面材での尿の拡散面積が大きく
なるため、２度目，３度目の尿が漏れ易いという問題が
あり必ずしも満足できるものではなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、これら
の欠点を改良し得る機械方向に対し直角方向及び垂直方
向の通気度が大きな不織布を提供することにある。本発
明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた
結果、繊維長３〜２５ｍｍの短繊維をランダムに積層交
差させて繊維接合点が接着された短繊維不織布とするこ
とにより機械方向，直角方向，垂直方向のいずれの方向
に対しても優れた通気性を示すことを知り、本発明を完
成するに至った。

【０００５】本発明は、前記課題を解決するため、以下
の構成を有する。（１）繊維長３〜２５mmの短繊維が交差して接着され
た不織布であって、該不織布の機械方向（ＭＤ）と直角
方向（ＣＤ）の通気度比（ＭＤ／ＣＤ）が１．０〜１．
５であり、かつ該不織布の機械方向（ＭＤ）と垂直方向
（ＶＤ）の通気度比（ＭＤ／ＶＤ）が１．０〜２．２で
ある短繊維不織布。（２）短繊維が、融点差１０℃以上の低融点樹脂成分
と高融点樹脂成分からなる熱接着性複合繊維である
（１）に記載の短繊維不織布。（３）短繊維が、顕在捲縮を有する（１）または
（２）に記載の短繊維不織布。（４）短繊維が、異繊度混繊である（１）〜（３）の
いずれかに記載の短繊維不織布。（５）不織布が、厚み方向に密度勾配を形成している
（１）〜（４）のいずれかに記載の短繊維不織布。（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の短繊維不織
布を用いた吸収性物品。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の短繊維不織布に使用され
る繊維としては、パルプ，コットン等の天然繊維，レー
ヨン（再生繊維），アセテート（半合成繊維），及びナ
イロン，ビニロン，ポリエステル，アクリル，ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ポリスチレン等の合成繊維が挙
げられる。要はバインダーを用いた場合に接着し、積層
時の不織布の地合いを阻害しないものであれば、どのよ
うな種類の繊維でも良いが、粉落ちの問題がなく、乾燥
を必要としないで熱処理により短時間に繊維接合点を接
着させることが容易な熱接着性繊維が好ましい。

【０００７】繊維長は３〜２５ｍｍが用いられるが、よ
り好ましくは３〜１５ｍｍ、さらに好ましいのは５〜１
２ｍｍである。繊維長が３ｍｍ未満の場合、不織布の強
力が小さくなる。また、繊維長が２５ｍｍを大幅に越え
る場合、繊維を篩いまたはスクリーンを通過する前に繊
維同士が絡むため均一な地合いのウェブが作製できなく
なる。特に繊維長は、よりランダムな方向に繊維ウェブ
を分散配向させるために重要である。このことは、後述
するように、本発明の目的とする不織布の機械方向（Ｍ
Ｄ）と直角方向（ＣＤ）の通気度比及び機械方向（Ｍ
Ｄ）と垂直方向（ＶＤ）の通気度比を１に近づけるため
には重要であり、かつ結果として不織布地合の均一性も
向上する。

【０００８】繊維の太さは１〜１００デニール、好まし
くは１．５〜３５デニール、さらに好ましいのは１．５
〜２０デニールである。繊維の太さが１デニール未満の
場合、スクリーン内の繊維密度が大きくなり、均一な地
合いのウェブが作製できにくくなくなる。一方、繊維の
太さが１００デニールを越える場合、繊維同士が絡む力
が大きくなるため均一な地合いのウェブが作製できにく
くなる。また、必要に応じ、細繊度繊維、中繊度繊維、
太繊度繊維を異繊度混繊した状態で使用しても良い。そ
の場合、厚み方向に細繊度繊維、中繊度繊維、太繊度繊
維を２層または３層に分散させて密度勾配を形成させる
こともできる。

【０００９】本発明の短繊維不織布に使用されるバイン
ダーとしては、水溶性バインダー，ホットメルト等があ
り、水溶性バインダーは噴霧した後に乾燥させることで
繊維を接着させ、ホットメルトは溶融したホットメルト
を噴霧し冷却により繊維を接着させ不織布にする方法が
ある。また、バインダーを使用しない不織布としてノー
バインダー不織布があり、熱融着性繊維を熱処理により
熱融着させ不織布にする方法がある。

【００１０】本発明の短繊維不織布には、前記熱接着性
繊維として少なくとも２成分（以下、Ａ成分、Ｂ成分と
いう）からなる熱接着性複合繊維が好ましく使用され
る。熱接着性複合繊維の原料としては以下のような樹脂
を挙げることができる。例えばポリプロピレン，高密度
ポリエチレン，中密度ポリエチレン，低密度ポリエチレ
ン，線状低密度ポリエチレン，プロピレンと他のαオレ
フィンとの結晶性共重合体等のポリオレフィン類，ポリ
アミド類，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレン
テレフタレート，ジオールとテレフタル酸／イソフタル
酸等を共重合した低融点ポリエステル、ポリエステルエ
ラストマー等のポリエステル類、フッ素樹脂、上記樹脂
の混合物等、その他紡糸可能な樹脂等が使用できる。

【００１１】Ａ，Ｂ樹脂成分の組合せとして上述した樹
脂のうち融点差が１０℃以上あるものの組合せが好まし
い。これにより、低融点成分の融点以上、高融点成分の
融点未満の温度で熱処理すれば、複合繊維の低融点成分
が溶融され、高融点成分はそのままで残存した三次元の
ネットワーク構造の熱接着性不織布を形成させることが
できる。このようなＡ，Ｂ樹脂成分の組合せの具体例と
しては、例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレ
ン，低密度ポリエチレン／プロピレン・エチレン・ブテ
ン−１結晶性共重合体，高密度ポリエチレン／ポリエチ
レンテレフタレート，ナイロン−６／ナイロン６６，低
融点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート，ポリ
プロピレン／ポリエチレンテレフタレート，ポリフッ化
ビニリデン／ポリエチレンテレフタレート，線状低密度
ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合物／ポリエチ
レンテレフタレート等を例示できる。

【００１２】複合繊維の形態は鞘芯型，偏心鞘芯型，並
列型，３層以上の多層型，中空多層型，異型多層型等
で、かつ前記Ａ，Ｂ樹脂成分の中、低融点樹脂が繊維表
面の少なくとも一部を形成した構造であればよい。

【００１３】該複合繊維において、低融点樹脂と高融点
樹脂の複合比は低融点樹脂が１０〜９０重量％、高融点
樹脂が９０〜１０重量％である。より好ましくは、低融
点樹脂が３０〜７０重量％、高融点樹脂が７０〜３０重
量％である。低融点樹脂成分が１０重量％未満の場合、
該複合繊維からなる熱接着性不織布の引張強力が不足
し、逆に、９０重量％を超える場合、嵩高さの劣る不織
布しか得られず、何れも好ましくない。

【００１４】本発明の短繊維不織布に使用される熱接着
性複合繊維は、例えば、以下の工程により製造可能であ
る。芯成分及び鞘成分の樹脂を溶融し、例えば、ホール
数１００から３５０の複合紡糸口金より吐出させる。こ
の時、口金直下を空冷することにより未延伸糸を冷却す
る。吐出量１００g/min.から２００g/min.、引き取り速
度４０m/min.から１３００m/min.で引き取ることによ
り、３デニールから４００デニールの未延伸糸を作製す
る。該未延伸糸を６０℃から１２０℃に加熱したロール
間の速度を１対２から１対５の間に設定し延伸すること
により、１デニールないし１００デニールの延伸糸を作
製する。該延伸糸にタッチロールで表面剤を塗布したの
ち、ボックス型の捲縮加工機を通過させ、捲縮を付与し
たトウを作製する。捲縮数は１インチあたり０〜２５山
が好ましい。該トウは約１０％の水分を含んでいるの
で、乾燥機を用い６０℃から１２０℃で乾燥する。乾燥
したトウを押し切りタイプのカッターを用いて、繊維長
３ｍｍから２５ｍｍの範囲で一定の繊維長に繊維をカッ
トする。このような繊維長は、カード法不織布に使用さ
れる繊維よりも実質的に短いものである。

【００１５】短繊維が、ストレートの場合、不織布の地
合いは非常に均一なものになるが、嵩が小さく、非常に
フラットなものになってしまい、製品としての応用展開
の範囲が狭くなってしまう。ところが、顕在捲縮を有す
る短繊維を使用することにより嵩高い不織布を作製する
ことができる。例えばクリンプの形状がスパイラル（三
次元クリンプ）状の場合、繊維長により丁度円形になっ
た場合、繊維同士の絡みが少なく、嵩が非常に大きくな
る。捲縮の形状がジグザグ状の場合、クリンプの数が大
きく深くきちんとセットするほど作製後の不織布の嵩は
大きいが、クリンプの程度が大きくなるほど繊維同士が
絡み易くなり地合いが均一になり難い。しかも、捲縮の
形状が波状の場合、繊維が絡み易く大きな繊維塊とな
り、篩いやスクリーン詰まりを起こしてしまい易くな
り、不織布の製造が困難になる。

【００１６】不織布に適度な地合いと適度な剛性を持た
せる方法として、繊度が異なる短繊維を混綿する方法が
ある。細いデニールで繊維長の短い繊維を使用すること
により地合の良い不織布は作製できるが、剛性も必要で
あるという用途の場合、太いデニールを混綿して使用す
る必要がある。異繊度混繊の場合、太繊維の繊度は１０
〜１００デニールであり、細繊維の繊度は１〜１０デニ
ールである。これらの繊維を任意の比率に混合すること
が出来るが、異繊度混繊の効果を顕著にするためには、
何れか一方が２０〜８０重量％である。また必要に応じ
て発明の効果をさまたげない範囲において異種繊維を混
繊することもできる。

【００１７】本発明の短繊維不織布は、繊維長３ｍｍ〜
２５ｍｍの短繊維を用い、エアレイド装置を用いて下記
のように製造することができる。エアレイド装置１は図
１ないし図３に示すように、下面のみ開口部を有する断
面層台形状のケーシング２と、該ケーシング２の両端部
にそれぞれ設けられた繊維送入口３および４と、該送入
口３および４に対向し、前記ケーシング２の側面と垂直
にそれぞれ設けられた回転自在の筒状スクリーン５ａお
よび６ａからなるウェブフォーミングヘッド５および６
と、該筒状スクリーン５ａおよび６ａの各内壁に摺接す
るようにそれぞれ設けられたニードルロール５ｂおよび
６ｂと筒状スクリーン５ａおよび６ａの両端部と、前記
ケーシング２の両端面との間に、それぞれ設けられた繊
維循環ゾーン７および８から主として構成されている。
該エアレイド装置１の下面直下には、ネットコンベアー
９ａが設けられ、該ネットコンベアー９ａには１対の駆
動ロール１７ａおよび１７ｂとサクション装置１０が付
設されている。さらに次工程の装置として、ウェブを構
成する複合繊維を熱接着させるためのサクションドライ
ヤー１２と、ここにウェブを通過させるためのネットコ
ンベアー９ｂが付設され、その下方に該ネットコンベア
ー９ｂを移動させる一対の駆動ロール１７ｃ，１７ｄが
付設されており、ネットコンベアー９ｂを挟んで駆動ロ
ール１７ｃ上にウェブ圧縮ロール１１が設けられてい
る。さらに、作製した熱接着性不織布１３を送るための
送りロール１８と巻き取りロール１４を駆動させるため
の１対の駆動ロール１９ａ，１９ｂが設けられている。

【００１８】上記装置において、短繊維は、開繊機（図
示せず）により機械的に繊維を開繊したのち、繊維送入
口３，４に通じる送綿循環ダクトに送る。この時点で繊
維の集束はほとんど解ける。繊維送入口３，４に送り込
まれた繊維１５は、筒状スクリーン５ａ，６ａと繊維循
環ゾーン７，８で形成される通路を、図２の矢印Ｃ1，
Ｃ2，Ｃ3，Ｃ4の方向に、また矢印Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，Ｄ4
の方向に移動しながら混綿され、循環する。循環させた
繊維は、矢印ＡＡ´方向に回転するニードルロール５ｂ
および６ｂと矢印ＢＢ´方向に回転する筒状スクリーン
５ａおよび６ａとの双方の回転で生じる遠心力と剪断作
用により、回転する筒状スクリーン５ａおよび６ａから
排出させる。排出された繊維はケーシング２の下方から
サクション装置１０によって吸引され、ネットコンベア
ー９ａの上部で捕集される。捕集されたウェブ１６はウ
ェブ圧縮ロール１１とネットコンベアー９ｂの間で圧縮
される。この時点で捕集された繊維は、積層しランダム
な方向に配向している。

【００１９】積層したウェブ１６はウェブ圧縮ロール１
１で圧縮された後、サクションドライヤー１２に供給さ
れ、ここで低融点成分の融点以上、高融点成分の融点以
下、例えば９０℃から１７０℃の温度で３秒間から１０
秒間加熱処理することにより、複合繊維の低融点成分が
溶融され、高融点成分はそのままで残存し、これによ
り、三次元のネーットワーク構造の熱接着性不織布１３
が形成され、巻き取りロール１４に巻き取られる。

【００２０】空気により搬送した短繊維をより一層ラン
ダムに並べるためには、製造方法としては種々のメッシ
ュからなる篩いあるいは網を用いれば良く、具体的には
スクリーンを用いることが好ましい。

【００２１】エアレイド装置に用いる筒状スクリーン５
ａおよび６ａのスクリーンの孔の形状は、通常は横長形
であるが、縦が１〜３ｍｍ、横が１５〜３０ｍｍｍが好
ましい。孔の形状は、横長形の他に円形、三角形、四角
形、多角形、楕円等でも良い。スクリーン開孔率は２０
％〜５０％が好ましい。このような孔径および開孔率を
選択することにより、均一な地合いのウェブを製造する
ことができる。

【００２２】本発明の短繊維不織布の中でも熱接着性複
合繊維からなる不織布は、ウェブ形成後、サクションド
ライヤー１２で熱処理することにより、繊維の交点が熱
融着されている。この熱処理は、サクションドライヤー
１２の代わりに熱カレンダーロール等の加熱装置を用い
て行ってもよい。得られた不織布の目付けは特別な制限
はないが、１０〜１０００ｇ／ｍ²である。紙おむつの
表面材の場合１０〜６０ｇ／ｍ²、ワイパーの場合１０
〜５００ｇ／ｍ²、フィルターの場合１０〜１０００ｇ
／ｍ²である。また該不織布の見かけ密度は特別な限定
はないが、風合いを考慮し、０．００５〜０．１０ｇ／
ｃｍ³が好ましい。さらに密度が高い不織布は、該不織
布を後加工として熱プレス加工あるいは熱ロール加工等
を行うことにより得られる。本発明の短繊維不織布の中
の熱接着性不織布は熱カレンダーロールを用い熱融着さ
せる場合、熱圧着面積率を１０〜３０％とすることが望
ましい。この圧着面積率が１０％未満では耐抜糸性や不
織布強力が劣り、３０％を越えると不織布の風合いが硬
くなる。

【００２３】不織布作製時、フォーミングの部分を複数
個使用し、それぞれのフォーミングの部分で異なる繊度
もしくは異なるクリンプ形状の短繊維とすることによ
り、厚み方向に密度勾配を持つ不織布を作製することが
できる。密度勾配を持つ不織布の具体例としては、互い
に異なる繊度を有する１０〜１００デニールの太繊度繊
維、２０〜８０重量％、と１〜１０デニールの細繊度繊
維、８０〜２０重量％を表面から裏面にかけて、混合比
を連続的に、若しくは段階的に変えてなる不織布であ
る。このようにして作製した厚み方向に密度勾配を持つ
不織布は、液体フィルター，エアフィルター等のフィル
ター用不織布材料として使用できる。

【００２４】不織布の通気度比を小さくするには、通気
度比を大きくする原因となった繊維の方向性を少なくし
てやれば良い。つまり不織布中に分散配列する繊維の方
向性を少なくし、よりランダムな方向に分散配向させる
ことにより、不織布の機械方向（ＭＤ）の通気度と垂直
方向（ＶＤ）の通気度の比を小さくでき、結果として直
角方向（ＭＤ）の通気度を増加させることができるので
ある。繊維の方向をランダムにして通気度の比を１に近
づけるためには、できるだけ繊維の配向を抑える必要が
あり、その手段として繊維の自由度を上げれば良い。こ
こで繊維の自由度とは、繊維の一本一本が各々違った挙
動を示し易いかどうかの度合いを意味する。繊維が長い
ほど、分散積層時の繊維の動きは制御されるため、繊維
の自由度を大きくするには繊維長を短くすれば良い。短
い繊維を使用することにより、繊維がランダムな方向に
向かい、繊維をよりランダムな方向に向けることによ
り、不織布の機械方向（ＭＤ）の通気度と直角方向（Ｃ
Ｄ）の通気度の比を１に近づけることができる。

【００２５】ここで微視的に考察すると、繊維をランダ
ムな方向に分散させる場合、例えばカード法不織布のよ
うな繊維の配向性の高い不織布の機械方向（ＭＤ）の通
気度に較べ、配向性の低いよりランダムな方向に繊維が
分散配列している不織布の機械方向（ＭＤ）の通気度は
小さくなる。それはランダムな方向に分散配列するほ
ど、繊維の断面積（空気の流れに直角方向の一定の不織
布断面において、繊維が占める全面積と不織布の全断面
積との比率。以下同様）が大きくなり空気の流れに対し
大きく邪魔をするからである。さらに通気度が小さいの
はカード法不織布の機械方向の直角方向（ＣＤ）であ
る。繊維断面積の比率が大きいため通気度は小さくな
る。したがって、不織布の通気度は繊維断面積の比率と
いう要因により主に決定される。つまり不織布の通気度
比を小さくするには、繊維断面積の比率を近づけること
が肝要であり、そのためには繊維の方向をできるだけラ
ンダムにすればよい。

【００２６】特に垂直方向（ＶＤ）の通気度が大きい
と、紙オムツに使用した場合、尿の移動速度が大きくな
り瞬時に紙オムツの内部へ尿を移すことができるため、
紙オムツの尿のモレを少なくするのに効果的である。よ
って、不織布の垂直方向（ＶＤ即ち厚み方向）の通気度
を上げるためには、できるだけ不織布中の繊維を立たせ
ることが必要であり、不織布中の繊維の分散配列が機械
方向（ＭＤ）と直角方向（ＣＤ）の間だけでなく垂直方
向（ＶＤ）にもランダムな方向に三次元分散配向させる
必要がある。そのためのウェブ作製方法として、従来の
ように繊維をカード機で引き揃える方法ではなく繊維を
雪のように飛散させて降り積もらせ、捕集する方法が好
ましい。これにより、繊維の方向がランダムとなり従来
とは大きく違うウェブを作製できるようになった。結果
として不織布の機械方向（ＭＤ）と直角方向（ＣＤ）の
通気度の比を小さくでき、かつ直角方向（ＣＤ）の通気
度も増加させることができるのである。さらには、繊維
が空中を飛散して降り積もるような捕集方式であるた
め、結果的には垂直方向（不織布の厚み方向）にもラン
ダムな３次元分散した短繊維不織布となるのである。本
発明の短繊維不織布は、機械方向（ＭＤ）と直角方向
（ＣＤ）の通気度比が１．０〜１．５であり、かつ機械
方向（ＭＤ）と垂直方向（ＣＤ）の通気度比が１．０〜
２．２を有し、この範囲の性能を持つ不織布を作製する
には、繊維長を３〜２５ｍｍとするのが望ましい。

【００２７】本発明の短繊維不織布の製造において、目
的とする機械方向（ＭＤ）と直角方向（ＣＤ）の通気度
比及び機械方向（ＭＤ）と垂直方向（ＣＤ）の通気度比
をより小さくするためには、前述の如く繊維長がより短
く、かつ繊維径のより細い繊維ウェブを用いることが好
ましい第１の条件であり、かつ次に好ましい第２の条件
としてはウェブフォーミングヘッドから飛散落下する繊
維ウェブ捕集に障害が生じない程度に極力弱くサクショ
ン装置を制御調整することである。さらに好ましい第３
の条件として、ウェブ圧縮ロールをできるだけ使用しな
いでサクションドライヤーで熱処理を施すのである。か
かる条件が揃った場合、目的とする機械方向（ＭＤ）と
直角方向（ＣＤ）の通気度比及び機械方向（ＭＤ）と垂
直方向（ＣＤ）の通気度比をより小さくすることができ
る。この他、短い繊維をできるだけ均一に分散させるた
めの手段として、篩いあるいはスクリーンの目を通す方
法が効果的である。流れ方向に繊維が向くところを篩い
あるいはスクリーンというある種のバリアーによりラン
ダムな方向に繊維を向けることができるのである。短い
繊維は長い繊維に較べ定まった大きさの孔を通過し易
く、孔を通過する前の繊維同士の絡みが少なく分散が良
好であることから孔を通過し易い。篩いを通過した繊維
もまた短い繊維であるほどランダム方向に分散し易い。
つまり、短い繊維にして篩いまたはスクリーンを通過さ
せることによって、繊維をより一層ランダム方向に分散
させ、繊維接点を熱接着することにより、不織布の直角
方向（ＣＤ）及び垂直方向（ＶＤ）への通気度を大きく
するという目的を達成することができるのである。

【００２８】繊維を篩いやスクリーンを通過させる方法
で作製した本発明の短繊維不織布は、繊維が分散配列積
層されたものであるため、カード機により繊維を引き揃
えた不織布に較べ密度が小さい。密度の小さい不織布
は、ソフト感があり身体に直接触れる用途、例えば紙お
むつ、ナプキン等に特に適している。また、密度が小さ
いということは嵩高く緩衝性が高いということであるか
ら、包帯・眼帯，ランチョンマット，クッキングタオ
ル，ガラス陶器の包装材，青果・切花の包装材，楽器・
家具の包装材等の緩衝性が必要とされる広い用途に好適
に用いられる。

【００２９】本発明の短繊維不織布は、吸収性物品例え
ば紙おむつであれば表面材不織布，セカンドシート，裏
面材シートに使用することができる。特に該短繊維不織
布は嵩高性であるため、嵩高性を必要とするセカンドシ
ートとして好適である。また、パルプと熱融着繊維と高
吸水材を混ぜた不織布は尿吸収時に型崩れのない吸収体
として好適である。

【００３０】本発明の短繊維不織布は、単独で、または
他の部材と積層、縫製、熱融着等をし、各種の用途に使
用できる。例えばパンツ型使い捨ておむつの一部材とし
て使用する場合、風合いと強力の両方が要求される部
位、例えば表面材，バックシート等に使用できる。もち
ろん該おむつ等に使用する場合、胴部や脚部を密着する
ための伸縮部材等、他の部材や該熱接着性不織布と併用
することができる。また、該熱接着性不織布は他の不織
布やティッシュ，ウェブ，フィルム等と積層し、前記表
面材用のカバー材や前記裏面材用カバー材等として使用
できる。

【００３１】本発明の短繊維不織布は、各種の潤滑剤等
を付着し、家具，車等のワイパー等に使用できる。また
該短繊維不織布をひだ折りしたり、さらに筒状に成型し
たり、該熱接着性不織布を巻いて筒状に成型したり、該
熱接着性不織布を加熱しながら捲いて、その層が熱融着
した筒状に成型する等の後加工で濾材とすることもでき
る。

【００３２】以下本発明の実施例を用いて、以下にさら
に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定され
るものではない。本実施例における熱接着性不織布の物
性値等の定義と測定方法は以下のとおりである。表１の
短繊維不織布の機械方向（ＭＤ：Machine Directio
n）、直角方向（ＣＤ：Cross Direction）及び垂直方
向（ＶＤ：Vertical Direction）の通気度を下記のよ
うに定義し、測定した。（１）通気度不織布の各方向の通気度を以下の条件で測定し、各方向
の通気度とした。通気性テスター（テクステスト社製Ｆ
Ｘ３３００）を使用して測定した。サンプル作製方法：約５０ｇ／ｍ²のウェブを厚み１
２ｃｍになるように重ね、オーブンで１４５℃×５分間
熱処理することにより、厚み１０ｃｍ以上の高目付け不
織布を作製し、これを１ｃｍの厚みにカットした。試料サイズ：１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｃｍ測定面積：３８cｍ²（実施例７は５cｍ²）オリフィス：３８cｍ²（実施例７は５cｍ²）ウェブ試験枚数：１０枚実施例，比較例中の不織布のＭＤ強力及びＣＤ強力を下
記の条件で測定した。不織布強力の測定条件島津オートグラフＡＧ５００（島津製作所（株）製）使
用試料サイズ：５ｃｍ×１５ｃｍチャック間隔：１０ｃｍ引張速度：２００mm/min. 試験数：１０枚（２）不織布の地合の均一性不織布の直角方向（ＣＤ）にタテ３ｃｍ×ヨコ６０ｃｍ
のサンプルを採取し、３ｃｍ角に切断し不織布２０枚を
採取する。このカット不織布２０枚の重量を測定し、変
動係数（標準偏差を平均値で割った値）が小さいほど不
織布の地合が均一であると定義した。

【００３３】

【実施例】

実施例１レーヨン短繊維を水溶性バインダーを用いて不織布にす
る方法。１．５d/f×５mmのレーヨン繊維（興人社製，商品名：
興人レーヨン）を開繊機（図示省略）に投入通過させ、
機械的に繊維を開繊したのち、図１〜３に示したエアレ
イド装置に供給して処理した。すなわち開繊されたレー
ヨン繊維１５は送綿循環ダクトを経由し、繊維送入口３
および４に送入し、回転する筒状スクリーン５ａおよび
６ａから繊維を排出させた。排出された繊維を９０m/mi
n.で運転するサクション装置１０のネットコンベアー９
ａで捕集しウェブ１６を作製した。ウェブ圧縮ロール１
１で圧縮してサンプルを採取し、表面に水溶性バインダ
ー（カルボキシメチルセルロース）を噴霧した後、サク
ションドライヤー１２を使用して１５０℃で３秒間加熱
処理することにより乾燥させ、片面のみバインダー処理
した不織布を得た。次に、該不織布のバインダー未処理
の面を同様にバインダー処理し不織布１３を作製した。
作製した不織布の物性は以下の通り。目付け２４ｇ／ｍ
²，厚み２．１ｍｍ，密度０．０１１ｇ／ｃｍ³，ＭＤ強
力１．６kg/5cm，ＣＤ強力１．３kg/5cm，不織布の地合
の均一性０．０５表１に通気度を示した。

【００３４】実施例２ポリエステル短繊維をホットメルトを用いて不織布にす
る方法。２d/f×１０mmのポリエステル繊維（クラレ社製，商品
名ＥＰ２０３）を開繊機に投入通過させ、機械的に繊維
を開繊したのち、図１〜３に示したエアレイド装置に供
給して処理した。すなわち開繊されたポリエステル繊維
１５を送綿循環ダクトを経由し、繊維送入口３および４
に送入し、回転する筒状スクリーン５ａおよび６ａから
繊維を排出させた。同時にホットメルト（日本フーラー
社製，商品名ＪＨＬ−１０５−８９）を噴霧し、排出さ
れた繊維を９０m/min.で運転するサクション装置１１の
ネットコンベアー９ａで捕集しウェブ１６を作製した。
ホットメルトを使用しているため、この時点で不織布と
なっており、これをウェブ圧縮ロール１１で圧縮しサン
プルとして採取した。作製した不織布の物性は以下の通
り。目付け２３ｇ／ｍ²，厚み２．３ｍｍ，密度０．０
１０ｇ／ｃｍ³，ＭＤ強力１．４kg/5cm，ＣＤ強力１．
２kg/5cm，不織布の地合の均一性０．０３表１に通気度を示した。

【００３５】実施例３熱融着繊維の短繊維製造法。芯成分としてＭＦＲが１５ｇ／１０分（JIS K7210 条
件14）のポリプロピレン、鞘成分としてＭＩが１６．５
ｇ／１０分（JIS K7210 条件4）の高密度ポリエチレ
ンを吐出比５対５でホール数３５０の鞘芯型複合紡糸口
金を用い、吐出量２００g/min.、引き取り速度７２１m/
min.で引き取ることにより、７．１デニールの未延伸糸
を作製した。紡糸時に、口金直下を空冷することにより
糸を冷却した。この未延伸糸を９０℃に加熱したロール
間で速度を１対４として延伸し、２デニールの延伸糸を
作製した。この延伸糸にタッチロールで仕上剤を塗布し
たのち、ボックス型の捲縮加工機を通過させて１インチ
当たり１４山のジグザグ捲縮を付与したトウを作製し
た。このトウは水分を含んでいるので、乾燥機を用い９
０℃で乾燥したのち、押し切りタイプのカッターを用い
て、繊維長５ｍｍの繊維を作製した。熱融着繊維を用い
た不織布の製造法について以下に説明する。上述した様
にして作成した複合繊維を開繊機に投入通過させ、機械
的に繊維を開繊したのち、図１〜３に示したエアレイド
装置に供給して処理した。すなわち開繊された複合繊維
１５を送綿循環ダクトを経由し、繊維送入口３および４
に送入し、回転する筒状スクリーン５ａおよび６ａから
繊維を排出させた。排出された繊維を９０m/min.で運転
するサクション装置１０のネットコンベアー９ａで捕集
しウェブ１６を作製した。ウェブ圧縮ロール１１で圧縮
した後、サクションドライヤー１２を使用して１５０℃
で３秒間加熱処理することにより、鞘成分の高密度ポリ
エチレンを溶融接着させ、不織布１３を作製し、巻き取
りロール１４に巻き取った。作製した不織布の物性は以
下の通りである。目付け２６ｇ／ｍ²，厚み３．０ｍ
ｍ，密度０．００９ｇ／ｃｍ³，ＭＤ強力１．１kg/5c
m，ＣＤ強力１．１kg/5cm，不織布の地合の均一性０．
０４熱接着性繊維を使用した場合、製造環境が清潔であり、
エネルギーコストが小さく，高速生産が可能なので、非
常に生産性が高い。表１に通気度を示した。

【００３６】実施例４紡糸時の吐出量が１４０g/min.、引き取り速度が１０５
９m/min.、３．４デニールの未延伸糸、１デニールの延
伸糸、繊維長が３ｍｍであること以外は実施例３と同様
の条件で不織布を作製した。作製した不織布の物性は以
下の通りである。目付け２４ｇ／ｍ²，厚み２．４ｍ
ｍ，密度０．０１０ｇ／ｃｍ³，ＭＤ強力１．５kg/5c
m，ＣＤ強力１．３kg/5cm，不織布の地合の均一性０．
０２熱融着繊維の繊度が小さく、繊維長が特に短いので、非
常に地合いの良い不織布になった。表１に通気度を示し
た。

【００３７】実施例５ホール数６０の鞘芯型複合紡糸口金を用い、紡糸時の吐
出量が２００g/min.、引き取り速度が８８２m/min.で引
き取ることにより得られる３４デニールの未延伸糸、１
０デニールの延伸糸である以外は実施例３と同様の条件
で不織布を作製した。作製した不織布の物性は以下の通
りである。目付け２６ｇ／ｍ²，厚み２．７ｍｍ，密度
０．０１０ｇ／ｃｍ³，ＭＤ強力１．０kg/5cm，ＣＤ強
力０．８kg/5cm，不織布の地合の均一性０．０４表１に通気度を示した。

【００３８】実施例６繊維の繊維長が１０ｍｍである以外は実施例３と同様の
条件で不織布を作製した。作製した不織布の物性は以下
の通り。目付け２５ｇ／ｍ²，厚み３．１ｍｍ，密度
０．００８ｇ／ｃｍ³，ＭＤ強力１．１kg/5cm，ＣＤ強
力０．９kg/5cm，不織布の地合の均一性０．０３。表１
に通気度を示した。

【００３９】実施例７芯成分としてＭＦＲが１０ｇ／１０分（JIS K7210 条
件14）のポリプロピレンを用い、ホール数１００の鞘芯
型複合紡糸口金を用い、紡糸時の吐出量が２００g/min.
で、紡糸時に糸を水冷するとともに、引き取り速度が５
３m/min.で引き取ることにより得られる３４０デニール
の未延伸糸、１００デニールの延伸糸、繊維長２５ｍｍ
である以外は実施例３と同様の条件で不織布を作製し
た。作製した不織布の物性は以下の通り。目付け２４ｇ
／ｍ²，厚み１．５ｍｍ，密度０．０１６ｇ／ｃｍ³，Ｍ
Ｄ強力２．８kg/5cm，ＣＤ強力２．３kg/5cm，不織布の
地合の均一性０．０５使用した熱融着繊維のデニールが大きく、繊維長が長い
ので非常にポーラスな不織布になった。表１に通気度を
示した。

【００４０】実施例８芯成分としてＭＦＲ＝１５ｇ／１０分（JIS K7210 条
件14）のポリプロピレン、鞘成分としてＭＩ＝１６．５
ｇ／１０分（JIS K7210 条件4）の高密度ポリエチレ
ンを吐出比５対５でホール数６２１の複合紡糸口金（糸
断面を偏芯型にする構造）を用い、吐出量４５０g/mi
n.、引き取り速度３９０m/min.で引き取ることにより、
１６．７デニールの未延伸糸を作製した。紡糸時に、口
金直下を空冷することにより糸を冷却し、タッチロール
で表面剤を塗布した。この未延伸糸をまず１００℃に加
熱したロールを通し、次に２０℃に設定したロール間の
速度を１対５として延伸し、３デニールの延伸糸を作製
した。１インチ当たり８山のスパイラル（３次元）捲縮
を付与したトウを作製した。押し切りタイプのカッター
を用いてこのトウをカットし、繊維長５ｍｍの繊維を作
製した。不織布は実施例３と同様にして作成した。作製
した不織布の物性は以下の通り。目付け２４ｇ／ｍ²，
厚み３．８ｍｍ，密度０．００６ｇ／ｃｍ³，ＭＤ強力
０．９kg/5cm，ＣＤ強力０．８kg/5cm，不織布の地合の
均一性０．０３使用した熱融着繊維のクリンプ形状が円周状のもので、
繊維どうしの絡みが少ないため、非常に嵩高な不織布に
なった。表１に通気度を示した。

【００４１】実施例９実施例３で作製した２ｄ／ｆ，５ｍｍの１インチ当たり
クリンプ数１４山の熱融着繊維と実施例５で作製した１
０ｄ／ｆ，５ｍｍの１インチ当たりクリンプ数１０山の
熱融着繊維を重量比５０／５０で開繊機に投入通過させ
る以外は、実施例３と同様の条件で不織布を作製した。
作製した不織布の物性は以下の通り。目付け２３ｇ／ｍ
²，厚み２．８ｍｍ，密度０．００８ｇ／ｃｍ³，ＭＤ強
力３．２kg/5cm，ＣＤ強力２．９kg/5cm，不織布の地合
の均一性０．０４。デニールの異なる熱融着繊維を混綿
使用したため、地合いも良く、剛性の大きい不織布繊維
になった。表１に通気度を示した。

【００４２】実施例１０実施例７で作製した１００ｄ／ｆ，２５ｍｍの１インチ
当たりクリンプ数１４山の熱融着繊維を開繊機に投入通
過させ、機械的に繊維を開繊したのち、図１〜３に示し
たエアレイド装置に供給して処理した。すなわち開繊さ
れた繊維１５を送綿循環ダクトを経由し、繊維送入口３
および４に送入し、回転する筒状スクリーン５ａおよび
６ａから繊維を排出させた。排出された繊維を９０m/mi
n.で運転するサクション装置１０ネットコンベアー９ａ
で捕集しウェブ１９を作製した。ウェブ圧縮ロール１１
で圧縮したサンプルを採取した。次に、この採取したウ
ェブの上に、実施例３で作製した２ｄ／ｆ，５ｍｍの１
インチ当たりクリンプ数１４山の熱融着繊維を同様に筒
状スクリーンから排出させたウェブを積層させた後、サ
クションドライヤー１２を使用して１５０℃で３秒間加
熱処理することにより乾燥させ、不織布を作製した。作
製した不織布の物性は以下の通り。目付け２５ｇ／
ｍ²，厚み１．９ｍｍ，密度０．０１３ｇ／ｃｍ³，ＭＤ
強力２．０kg/5cm，ＣＤ強力１．７kg/5cm，不織布の地
合の均一性０．０４。実施例３の２d/f×５mmの繊維を
用いた層の密度は０．００９ｇ／ｃｍ³であり、実施例
７の１００d/f×２５mmの繊維を用いた層の密度は０．
０１６ｇ／ｃｍ³だった。デニールの異なる熱融着繊維
を積層しており、密度勾配のある不織布になった。表１
に通気度を示した。

【００４３】実施例１１紡糸時の吐出量が１４０g/min.、引き取り速度が１０５
９m/min.、３．４デニールの未延伸糸、１デニールの延
伸糸、繊維長が３ｍｍであること及び繊維ウェブ捕集時
に繊維が乱れない程度までサクションを極力弱くし、ウ
ェブ圧縮ロールを開放した以外は実施例３と同様の条件
で不織布を作製した。作製した不織布の物性は以下の通
り。目付け２４ｇ／ｍ²，厚み３．６ｍｍ，密度０．０
０７ｇ／ｃｍ³，ＭＤ強力１．３kg/5cm，ＣＤ強力１．
２kg/5cm，不織布の地合の均一性０．０２繊維としては熱融着繊維のデニールが小さく繊維長が特
に短いこと、製造法としては繊維ウェブ捕集時にサクシ
ョンが弱かったこと及び圧縮ロールを使用しなかったと
いう条件により、非常に密度が小さく、地合いの良い不
織布になった。表１に通気度を示した。

【００４４】比較例１繊維長が３８ｍｍであることを除くと実施例３と同様の
条件で熱融着繊維を作製した。この繊維４０ｇを４０ｃ
ｍ幅のローラーカード機に通過させ、ドファーから出て
きたウェブをドラムに４回巻き取り、不織布用ウェブを
作製した。該ウェブをサクションドライヤーを使用して
１５０℃で３秒間熱処理することにより不織布を作製し
た。作製した不織布の物性は以下の通り。目付け２４ｇ
／ｍ²，厚み１．４ｍｍ，密度０．０１７ｇ／ｃｍ³，Ｍ
Ｄ強力６．３kg/5cm，ＣＤ強力１．８kg/5cm，不織布の
地合の均一性０．１２カード法不織布であるため、どうしても直角方向の通気
度に較べ機械方向の通気度が大きく、かつ垂直方向の通
気度に較べ機械方向の通気度が大きい不織布であった。
不織布の地合も実施例に対しカード法不織布の地合は悪
く、繊維が粗密に並んでいた。表１に通気度を示した。

【００４５】実施例１２平面が鉄道レールの横断面状の略Ｉ型の形状を有する市
販の紙おむつを用い、該紙おむつの表面材のみ、実質的
に実施例３記載の熱接着性不織布におきかえた。該市販
の紙おむつは、ポリエチレン／ポリプロピレン系熱融着
性複合繊維ステープルを用い、かつその繊維の交差点が
熱融着された不織布を表面材とし、パルプおよび高吸水
性樹脂を主成分とする吸水材、およびポリエチレンフィ
ルムを裏面材とする物であった。該おむつから表面材の
みナイフで切断除去した。前記実施例３で得た熱接着性
不織布を、切断した表面材の部位に積層した。さらに前
記熱接着性不織布と残余の脚部近傍の不織布とを熱融着
した。残余の熱接着性不織布をハサミで切り取り、熱融
着性不織布が表面材として配設された紙おむつを得た。
このおむつは、表面材の人工尿の吸収速度が速いと共
に、嵩高でソフトな風合いであり、紙おむつとして好適
であった。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１の結果から明らかなとおり、本発明の
短繊維不織布の機械方向（ＭＤ）と直角方向（ＣＤ）の
通気度比及び機械方向（ＭＤ）と垂直方向（ＶＤ）の通
気度比は小さくなった。加えて本発明の短繊維不織布に
用いた繊維の繊維長は、カード法不織布に比べ短いた
め、構成本数が多くなることで繊維の分散に粗密が少な
くなり、不織布の地合いが均一になった。さらに繊維が
ランダムにかつ三次元に積層されているため、繊維を引
っ掛けて配向させるカード法不織布に比べ密度が小さく
なり、機械方向（ＭＤ），直角方向（ＣＤ），垂直方向
（ＶＤ）のいずれも通気度が著しく向上した。

【００４８】

【発明の効果】上述したように本発明の短繊維不織布は
従来から課題であった不織布の方向性を解消し、三次元
の各方向に比較的均一な物性を有するものである。従っ
て、従来、不織布の問題点であった機械方向に対する垂
直方向（ＶＤ）の通気度が小さいために発生する種々の
実用上の欠点を解消するものである。また、本発明の不
織布を構成する繊維は短繊維であり、カード法を使わな
いため、カード法不織布に比較して、不織布が低密度且
つ均一であるという特徴を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不織布を製造する装置の側面図であ
る。

【図２】図１に示す装置におけるエアレイド装置１の平
一部切欠き平面図である。

【図３】図２に示す装置の矢印方向III−III´に沿った
一部切り欠き断面図である。

【符号の説明】

１エアレイド装置２ケーシング３繊維送入口４繊維送入口５ウェブフォーミングヘッド６ウェブフォーミングヘッド５ａ筒状スクリーン６ａ筒状スクリーン５ａ´ 筒状スクリーンの孔５ｂニードルロール６ｂニードルロール７繊維循環ゾーン８繊維循環ゾーン９ａネットコンベアー９ｂネットコンベアー１０サクション装置１１ウェブ圧縮ロール１２サクションドライヤー１３不織布１４巻き取りロール１５開繊された繊維１６ウェブ１７ａ駆動ロール１７ｂ駆動ロール１７ｃ駆動ロール１７ｄ駆動ロール１８送りロール１９ａ駆動ロール１９ｂ駆動ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＡ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維長３〜２５mmの短繊維が交差して接
着された不織布であって、該不織布の機械方向（ＭＤ）
と直角方向（ＣＤ）の通気度比（ＭＤ／ＣＤ）が１．０
〜１．５であり、かつ該不織布の機械方向（ＭＤ）と垂
直方向（ＶＤ）の通気度比（ＭＤ／ＶＤ）が１．０〜
２．２である短繊維不織布。
【請求項２】短繊維が、融点差１０℃以上の低融点樹
脂成分と高融点樹脂成分からなる熱接着性複合繊維であ
る請求項１に記載の短繊維不織布。
【請求項３】短繊維が、顕在捲縮を有する請求項１ま
たは２に記載の短繊維不織布。
【請求項４】短繊維が、異繊度混繊である請求項１〜
３のいずれかに記載の短繊維不織布。
【請求項５】不織布が、厚み方向に密度勾配を形成し
ている請求項１〜４のいずれかに記載の短繊維不織布。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の短繊維
不織布を用いた吸収性物品。