JP4303505B2 - 複合不織布 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は相互に相溶性のない樹脂を成分とする２種の繊維からなる別々の不織布を接合一体化した複合不織布である。このような複合不織布はこれを基布として他の素材をさらに複合することによりフィルター、ワイパー、衛生材料等多方面の用途に使用できる。
【０００２】
【従来の技術】
溶融状態で互いに相溶性がない樹脂を成分とする２種の繊維、例えばポリエステル繊維とポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリブテン−１繊維等のポリオレフィン系繊維とは相互に相溶性が悪く、これら繊維からなる不織布は一方の不織布のうえに他の繊維を溶融状態で積層してもきわめて接着強力が弱く実用に耐える複合不織布は得られない。これらの不織布を接合一体化するには例えば特開平６−１１４９９１号公報（特許文献１）に記載の複合不織布や特開２００１−２１９４９３号公報（特許文献２）に記載の積層不織布のように別々に不織布を製造しこれを別工程で部分的に熱接着させる方法や、ホットメルト接着加工して一体化する方法がある。しかしこのような接着加工法によるものも接着強力が弱く特定の用途に使用されるのみである。ポリエステル繊維は腰があり、不織布にするとへたりの少ないものが得られるので多くの用途に使われるが上記のようにポリオレフィン繊維との熱接着性が悪いため、用途開発を制限されていた。用途に応じてポリオレフィンの不織布やメルトブロー法による繊維を直接積層し接着することが１工程ではできないため生産性が悪かったのである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１１４９９１号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開２００１−２１９４９３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのように熱接着性の悪い積層不織布間の接着性を改良し、多様な機能をもたせるためさらに他の樹脂による繊維を積層するための基布として有用な積層不織布をもとに生産効率のよい複合不織布を提供することを目的とする。特にポリエステル繊維の不織布とポリオレフィン繊維の不織布との積層不織布をもとにしてこれにさらにポリオレフィン繊維、メルトブロー法による繊維状物、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布等を重ね合わせた複合不織布を用途に応じて提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は特にエアフィルターに適用するポリエステル不織布とポリオレフィン不織布との複合不織布を提供することである。ポリオレフィン繊維の不織布はエレクトレット化して高性能エアフィルターの分野に使用されるが、フィルター全てをポリオレフィン樹脂による繊維で構成するとその絶縁抵抗が大きくて、厚みを大きくするために不織布の目付をあげ、目付が９０ｇ／ｍ2 をこえると電界の通過が急に不良になりエレクトレット付与効果が急激に低下して高補集効率のエレクトレットフィルターを得ることはできなかった。好都合なことにポリエステル繊維はポリオレフィン繊維よりも絶縁抵抗が小さいので、嵩高なポリエステル不織布にポリオレフィン不織布を積層して厚みのある不織布としこれをエレクトレット化すれば高性能のエアフィルターが得られる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、不織布Ａ、Ｂを積層し接合一体化してなる複合不織布であって、該不織布Ａはポリエステル繊維からなり、該不織布Ｂはポリオレフィン系繊維からなり、
該不織布Ｂの表面に繊維状固着物が形成しており、
該繊維状固着物は以下のいずれかの形態である複合不織布である。
（１）融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめている平均繊維径（ｄ：μｍ）１００＜ｄ＜２０００であり、複合不織布の長さ方向に伸びて幅方向にほぼ所定間隔をもって配列している複合ストランド。
（２）融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめているメルトブロー法による吐出孔間隔が１ｍｍ未満のノズルから噴出した複合繊維を複数本の繊維同士を熱接着させて繊維が凝集して絡み合った繊維塊を含むメルトブローン不織布。
【０００８】
また複合不織布の不織布Ａの表面にさらに不織布Ｂが接合一体化している複合不織布である。
【０００９】
また上記複合不織布は、不織布Ａ、Ｂは少なくともいずれか一方が双方の構成繊維に接着性のある接着樹脂に含浸され該接着樹脂により不織布Ａ、Ｂが接合一体化している複合不織布である。
【００１０】
上記不織布Ａ、Ｂは前以て準備されるものであり、各々はサーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等用途に応じて選択される。接着樹脂はホルマリを含まない接着剤が好ましく、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、α−オレフィン樹脂、エポキシ樹脂からえらばれた１つ又は複数種の樹脂である。特にアクリル樹脂が好ましく、用途によりポリエステル用の難燃剤が添加されることが好ましい。なおエアフィルターの場合は複合しているポリオレフィン樹脂製のスパンボンド不織布もたとえばチバスペシャリティ社製のフレムスタブ１１６（商品名）のようなリンやハロゲンを含まない難燃剤を添加されていることが好ましい。
【００１１】
上記複合不織布の好ましい態様は、不織布Ａはポリエステル繊維からなるものである。ポリエステル繊維は、酸成分をテレフタル酸とするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、及びこれらの共重合体からえらばれた１つ、又は複数種のポリマーからなる単一繊維及び／又はこれらポリマーを一成分とする複合繊維であり、その平均繊維径（ｄ：μｍ）が５＜ｄ＜２００であるものが好ましい。さらにポリエステル繊維は、主として脂肪族ポリエステルからなる単一繊維及び／又は脂肪族ポリエステルを一成分とする複合繊維であり、その平均繊維径（ｄ：μｍ）が５＜ｄ＜２００であるものが好ましい。また不織布Ａはその一部にセルロース系繊維を含んでいてもよい。
【００１２】
また不織布Ｂはポリオレフィン系繊維からなる複合不織布である。特に不織布Ｂは、プロピレンを主成分とするホモポリマー、プロピレンを主体とする共重合体のうちの１以上の樹脂からなるスパンボンド不織布でありその平均繊維径（ｄ：μｍ）が５＜ｄ＜２００であることが好ましい。
【００１３】
さらに本発明の複合不織布は上記不織布Ｂがポリプロピレンスパンボンド不織布であり、その表面にポリオレフィン系樹脂の繊維状固着物が接着一体化している複合不織布である。その好ましい態様は、繊維状固着物は融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめている複合ストランドで、平均繊維径（ｄ：μｍ）１００＜ｄ＜２０００であり、複合不織布の長さ方向に伸びて幅方向にほぼ所定間隔をもって配列され、該ポリオレフィン系樹脂が不織布Ｂ面に接着一体化しているものである。
【００１４】
繊維固着物のひとつの態様は不織布Ｂのスパンボンド不織布の構成繊維が熱収縮したものである。
【００１５】
また上記複合ストランドは、これを構成する複数の熱可塑性樹脂成分は融点（Ｔｍ：℃）６０≦Ｔｍ＜２７０、溶融流動性メルトフローレート（ＭＦＲ：ｇ／１０分、測定方法はＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準じる。測定温度はＴｍ≦２００のとき２３０℃、２００＜Ｔｍのとき２９０℃、加重２．１６９ｋｇ）が５＜ＭＦＲ＜２００である熱可塑性樹脂であることが好ましい。さらに複合ストランドは低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が密度（Ｄ：ｇ／ｃｍ3 ）を０．９０５≦Ｄ＜０．９３０、融点（Ｔｍｓ℃）を１１５＜Ｔｍｓ＜１３０とするポリブテン−１及び／または高密度ポリエチレンであり他の成分がポリプロピレンであることがさらに好ましい。複合ストランドの繊維断面は同心円鞘芯型、偏芯した鞘芯型、猫目型あるいは３層型又は鞘芯型の中空型であってもよい。複合ストランドはその上に積層されるメルトブローン不織布と複合不織布間の間隙を広げメルトブローン複合不織布を構成する複合繊維の繊維塊ともにその部分の繊維密度を低下させる働きをする。
【００１６】
ポリブテン−１は結晶形態が軟質状態から硬くて脆い形態に経時変化する特異的な樹脂であるがポリプロピレンとの複合繊維として紡糸可能である。なお、本発明で言うポリプロピレンはエチレンなどの共重合体を含むことは言うまでもなく、ポリブテン−１も密度と融点を限定しているが、できるだけブテン−１過多なポリブテン−１がエレクトレット素材として好ましい意味であって用途によっては制限されない。特に繊維間融着しやすい樹脂としてはエチレンやプロピレンなどの共重合体や非晶質樹脂で、半溶融などの加熱下において柔軟性を示す樹脂が該当する。またプロピレンの割合が大きいエチレンプロピレン共重合体やエチレン・オクテン共重合体や低密度ポリエチレンなどが好ましく用いられる。
【００１７】
上記繊維状固着物の一つの態様は、融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめているメルトブロー法による複合繊維で構成されるメルトブローン不織布であり該ポリオレフィン系樹脂により不織布Ｂ面に接着一体化しているものである。低融点成分の融点は６０〜１７０℃の範囲が良い。融点が６０℃未満では隣接する繊維との融着が著しく多くなり、また１７０℃以上では組み合わせる高融点成分樹脂の選択に制限が大きくなるので好ましくない。メルトブロー設備の温度的制約から融点は２７０℃未満の樹脂を使用するのが適当である。
【００１８】
さらにメルトブロー法による複合繊維は平均繊維径（ｄ：μｍ）が０．３＜ｄ＜２００で、該複合繊維を構成する複数の熱可塑性樹脂成分は融点（Ｔｍ：℃）６０≦Ｔｍ＜２７０、溶融流動性メルトフローレート（ＭＦＲ：ｇ／１０分、測定方法はＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準じる。測定温度はＴｍ≦２００のとき２３０℃、２００＜Ｔｍのとき２９０℃、加重２．１６９ｋｇ）が５＜ＭＦＲ＜２００、である熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００１９】
さらにメルトブロー法による複合繊維は低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が密度（Ｄ：ｇ／ｃｍ3 ）を０．９０５≦Ｄ＜０．９３０、融点（Ｔｍｓ℃）を１１５＜Ｔｍｓ＜１３０とするポリブテン−１または高密度ポリエチレン又はこれらの両方であり他の成分ポリプロピレンであることがより好ましい。
【００２０】
本発明のメルトブローン不織布のねらいは低粘度の樹脂を用いてひたすら細繊度繊維の不織布を得るのではなく、普通のステープル繊維と同等の腰の強さの特徴をもった繊維からなる不織布を得ることを主要な目的としている。したがって用いる樹脂はステープル繊維を製造する場合と同様の溶融粘度のものである。
【００２１】
このような複合繊維からなるメルトブローン不織布は目付が３０〜４００ｇ／ｍ2 程度である。特にエアフィルターとしてエレクトレット加工して使用する場合は５０〜１５０ｇ／ｍ2 である。エアフィルターに使用するメルトブローン不織布はノズルから噴出させコンベアベルト上に落下するまでの間に空中で隣接する複数本の繊維同士を熱接着させて繊維が凝集して絡み合った繊維塊を発生させ繊維径が２００μｍにもなる。これを部分的に偏在させると電界が通過しやすくなるので都合がよい。隣接する繊維同士を空中で熱接着させる工程は、ノズルの吐出孔間隔が従来の３ｍｍ程度ではコンベアベルトまでの５〜２０ｃｍ態度の高さの間では困難である。吐出孔間隔は１ｍｍ未満として熱風の流速を加減して繊維塊の量を調節するとよい。樹脂の吐出量を多くし熱風流速を小さくすると繊維塊が多くできる。反対に吐出量を少なくして熱風の流速を上げると繊維塊の量は少なくなる。また繊維塊の部分はその分だけ厚みが大きくなっており繊維塊の周辺は集積される繊維間の空隙を大きく作る構造になる。このようにしてメルトブローン不織布を製造すると従来方法による繊維塊ができないものに比べて同量の樹脂を使っても厚さが２０〜１００％大きい不織布になる。こうして厚さ方向に立体的な構造をつくり密度を下げると電界だけでなく流体の通過性をよくする効果も得られるのである。こうして通気性と熱エレクトレット加工性が向上し従来は困難であった目付９０ｇ／ｍ2 を越える不織布でも強電界下でエレクトレット加工ができるようになったのである。
【００２２】
本来、太繊維ほど嵩高化、低圧損化および不織布の高硬さ化（不織布の高腰性が良い）に良いのであり、必要に応じて、より太い繊維をこれらの上に、繊維間を繊維の表面の過半を占めている低融点樹脂で融着接着または溶融接着させながら積層して接着一体化するのが極めて都合が良い。フイルター用途に本発明の複合不織布を用いる場合、上記した複合繊維の集積層の上に複合ストランド又は繊維塊をもった複合メルトブローン不織布のさらに上に、塵埃を主として捕集する機能を求める、本発明のより細い複合繊維層を積層してフイルターとしての機能を持たせる。そのより細い複合繊維の繊維径（ｄ：μｍ）は０．３＜ｄ＜２０であり、目的によって繊維径を任意に選択する。
【００２３】
なお、本発明でいう繊維径は、数平均の繊維径をいい、本発明の不織布は、熱接着性複合繊維を使用しており、恣意的に部分的に融着接着させているため、繊維径のばらつきや分布が広く、顕微鏡観察によって繊維径を割り出したため、数平均で記載した。融着接着した塊や繊維束は１本として計測した。
【００２４】
なお、本発明での複合メルトブロー繊維は、特に凝集し融着接着した繊維塊を散在させる方が凹凸方式による嵩高化には有利であり、太繊維を使用する場合は、複数回に分けて繊維集積するのが特に好ましい。また、細繊維層にあっても、エアーフィルター用途を想定するなら、目付けむらを回避するため、前記と同様に複数回に分けて繊維集積するのが特に好ましい。また、これらの繊維集積において、メルトブロー手法では繊維が一定方向へ揃い易いので、各層毎にできるだけ交差する様に積層するのが好ましく、本発明では、設備にこの点が配慮してある。
上記した様に個々の層の必要目付けを考慮した上で、塵埃を主として捕集する機能を求める、本発明のより細い複合繊維層の目付けは用途によるが、３０〜４００ｇ／ｍ2 が好ましく、４００ｇ／ｍ2 を超えると熱風の貫通状況が悪い。
【００２５】
エアフィルターの一般的な使い方の一つの、フィルターをプリーツ折り加工し装脱着が容易なフィルター構造に適用するため、２枚の複合不織布のメルトブローン不織布が接着されている面を接するように位置させメルトブローン不織布の低融点成分で熱接着させた構造のものを使用する。
【００２６】
またエアフィルターとして用いる場合の応用例の一つは複合不織布に光触媒を塗布したもので、紫外線ランプを備える空気清浄器のフィルターとして有用である。他の例としてゼオミックなどの銀系抗菌剤、ＴＢＺなどの防カビ剤、防ダニ剤などの塗布も有効である。さらにハウスシック症候群の低減のためゼオライトや活性炭などのホルムアルデヒド吸収剤の塗布も有用である。
【００２７】
フィルターの使い方に使用中の所定の汚れに応じて表面を剥離する方法があるが、このような使用方法に適応するため、はぎとり用のプレフィルターとして目付が１０〜４０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布と目付が１０〜５０ｇ／ｍ2 メルトブローン不織布を複合不織布のメルトブローン面に低融点成分で複数枚接着し一体化させた構造もとることができる。
【００２８】
本発明の複合不織布の用途のひとつは衛生材料である。ポリエステル繊維からなる親水性の接着樹脂含浸した不織布を中層とし、その両面にポリエステルスパンボンド不織布を接着一体化している複合不織布を用いる。このとき一方の面のスパンボンド不織布の繊維が、もう一方の面のスパンボンド不織布の繊維より繊維径が太く、ポリエステル不織布に高吸水性樹脂が散布、収容されている態様のものは衛生材の吸収、拡散層に用いられる。さらにスパンボンド不織布の表面にポリオレフィンのメルトブローン不織布か又は液体が通過できる多数の開孔を有するポリオレフィンフィルムが熱接着されている態様のものも使用できる。繊維径の異なるスパンボンド不織布は目の粗さが異なり、目の粗い側から高吸水性樹脂を散布して充填し不織布やフィルムを貼り合わせるのである。このとき熱カレンダーを用い積層した不織布を圧迫することで不織布の厚みを制御して所望の厚さの衛生材を生産できる。上記複合不織布には衛生材料の目的に応じてポリエステル繊維にレーヨン繊維を混合することは差し支えない。
【００２９】
親水性の接着性樹脂は、アクリル樹脂が最も好ましい。ポリエステル繊維は、５ｄｔｅｘを超える太い繊維が好ましく、潜在捲縮性の背腹型複合繊維がさらに好ましい。ポリオレフィンスパンボンド不織布は、前記と同様であるが、経済的見地から、ポリプロピレンスパンボンド不織布がより好ましく、一方の面のスパンボンド不織布の繊維が、高吸水性樹脂を散布して通過させるため、もう一方のスパンボンド不織布の繊維より繊維径が太くするのが好ましく、細繊度のスパンボンド不織布は、散布された高吸水性樹脂を脱落させない目付と繊度とする必要があり、接着性樹脂で目潰しされるので、繊度が２ｄｔｅｘ前後で目付３０ｇ/ｍ2前後とする不織布が好ましく、高吸水性樹脂を通過させる方の不織布は５ｄｔｅｘを超える太い繊維が好ましい。ポリオレフィン樹脂で繊維表面の過半が覆われている熱接着性複合繊維は、普通の衛生材表面不織布と同様の平均繊維径（ｄ：μｍ）を１０＜ｄ＜２００とする複合繊維が都合良く、ポリプロピレンまたはポリエステルを芯成分とし、ポリエチレン樹脂や共重合ポリプロピレン樹脂、そしてポリブテン−１樹脂などを低融点成分とする、中実、中空または異型断面で、鞘芯型、偏芯した鞘芯型または猫目型などの複合繊維が都合良く、その不織布は、目付を１０〜５０ｇ/ｍ2とすのが都合良い。液体が透過できる孔径の孔が多数穿ってある開孔ポリオレフィンフィルムは、ナプキンなどの衛生材に使われているものが都合良く、その外表面に擦れ音を低下させる目的の不織布などの緩衝材が具備されているのも好ましい。高吸水性樹脂は、衛生材に多用されているポリアクリル酸ナトリウムＳＡＰなどの微細粒子のものが都合良く、少なくとも高吸水性樹脂を散布とは、パルプなどとの混合物でも良いことを指す。
【００３０】
以上の様に構成すると、親水性の接着剤で覆われて、含浸不織布自体が、ポーラスな多孔質体となされており、該不織布は、接着性樹脂を選ぶことで、剛直な、腰の有る、へたり難いポーラスな不織布にすることができ、このポーラス部分に高吸水性樹脂の粉末もしくは微細な顆粒または該高吸水性樹脂と微細パルプの混合体を散布・充填することで、衛生材の吸収拡散層とできるのである。また衛生材の組み立て加工では、両面にポリプロピレンなどのスパンボンド不織布を張り合せしてあるので、接着剤なしの熱接着ができ、極めて都合が良いのである。
【００３１】
以下図にもとづき本発明を説明する。
図１は本発明の複合不織布（１）の側方断面図の１例を示す模式図である。不織布Ａ（２）と不織布Ｂ（３）とが接合一体化している。
図２は図１の複合不織布（１）にさらに不織布Ｂ（３）が積層一体化した複合不織布（１）の側方断面図の１例を示す模式図である。
図３は図１の複合不織布（１）の不織布Ｂの面に繊維状固着物である複合ストランド（４）が接着一体化している複合不織布（１）の斜視図の１例を示す模式図である。
図４は図１の複合不織布（１）の不織布Ｂ（３）の面に繊維状固着物であるメルトブローン不織布（５）が積層一体化した複合不織布平面拡大写真の１例を示す。メルトブローン不織布（５）に部分的に繊維塊（６）が存在している。
図５は複合ストランド及びメルトブローン不織布の複合繊維の繊維断面を示す模式図である。ａは同芯芯鞘型複合繊維、ｂは偏芯芯鞘型複合繊維、ｃは猫目型複合繊維、ｄ積層型複合繊維である。いずれも高融点成分（７）と低融点成分（８）により構成されている。
【００３２】
次ぎに実施例により本発明を説明する。
［参考例１］
参考例１は、不織布Ｂとして目付が１５ｇ／ｍ2で６ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布を、不織布Ａとして目付が３０ｇ／ｍ2で６ｄｔｅｘの潜在捲縮性のポリエステル背腹型複合繊維をカードで開繊したウエブを各々準備した。図６に示すように、不織布Ａ（２）とＢ（３）をガイドロール（９）で積層し、含浸槽（１０）に導きアクリル樹脂のエマルジョン希釈液を含浸して、これをニップロール（１１）で絞り、熱風加工機（１２）で、１３５〜１４０℃の熱風で硬化乾燥して、不織布Ａ、Ｂを接着一体化し目付が５０ｇ／ｍ2 の硬くて腰のある複合不織布（１）とした。
【００３３】
［参考例２］
不織布Ａとして参考例１のポリエステル繊維ウエブを弱くスパンレース加工したものを使用した以外は参考例１と同様にして複合不織布を得た。不織布Ａのスパンレース不織布と不織布Ｂのスパンボンド不織布は接着一体化して硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３４】
［参考例３］
不織布Ａとして参考例１のポリエステル繊維の目付を５０ｇ／ｍ2と増やしたウエブを用いたほかは参考例１と同様にして複合不織布にした。参考例１と同様に不織布Ａ、Ｂは接着一体化し硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３５】
［参考例４］
参考例３において乾燥温度を１４５〜１５０℃としたところ、不織布Ｂのスパンボンド不織布の強固に接着されていない部分が熱収縮応力に耐えられず、引きちぎられ、含浸不織布表面の所々に集合して繊維状の固着物として散在する嵩高な不織布となっていた。
【００３６】
［参考例５］
参考例３において不織布Ｂとして目付が２０ｇ／ｍ2で繊度２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維のスパンボンド不織布を用いたほかは参考例３と同様にして複合不織布にした。参考例３と同様に不織布Ａ、Ｂは接着一体化し硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３７】
［参考例６］
参考例３のにおいて不織布Ａの両面に不織布Ｂとして参考例５で用いたポロプロピレン繊維のスパンボンド不織布を配して、２枚の不織布Ｂで不織布Ａのポリエステル繊維のウエブを挟み３層の複合不織布を得た。参考例３と同様に不織布Ａ、Ｂは接着一体化し硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３８】
［参考例７］
参考例１において不織布Ａの両面に不織布Ｂとして目付が１５ｇ／ｍ2で繊度６ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布を配して、２枚の不織布Ｂで不織布Ａのポリエステル繊維のウエブを挟み３層の複合不織布を得た。参考例１と同様に不織布Ａ、Ｂは接着一体化し硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３９】
上記各参考例で得た複合不織布のスパンボンド不織布側に実施例８以降に記載するように、ポリブテン−１を接着成分とし、芯成分をポリプロピレン樹脂とする繊維径が２５μｍの断面形状が図５ｃに示した猫目型の鞘芯型複合繊維からなるメルトブロー複合繊維を吹付けて積層したところ、不織布内もスパンボンド不織布へもきれいに融着接着している複合不織布となっていた。なお、比較例として不織布Ａのみのアクリル樹脂の含浸不織布へも同様に吹付けてみたが、メルトブローン不織布は含浸不織布へは接着していなかった。
【００４０】
［実施例８］
参考例１で得た複合不織布のポリプロピレンスパンボンド不織布面に、メルトブロー法による複合繊維を集積した。図７に示す３台の押出機（１３）を用いて、熱可塑性樹脂を押出し、ギャーポンプによって巾７０ｃｍ弱、孔数８５０ホールの複合紡糸ノズルに安定供給し、紡糸温度２８０℃で、オリフィスの列から高速加熱気流中に吐出すると同時に、気流により樹脂を細長化して基本的に連続している繊維とし、吸引設備が具備されたコンベアーベルト（１４）上に集積した。メルトブロー複合繊維は、断面形状が図５ｃに示す猫目型で、鞘成分／芯成分を１／１とした。複合繊維は鞘成分にＭＦＲが２８ｇ／１０分で密度Ｄが０．９２ｇ／ｃｍ2 である三井化学タフマーＰ７０００であるポリブテン−１を、芯成分にＭＦＲ３０ｇ／１０分のホモポリマーであるポリプロピレンを各々もちいた。１番目の押出機で平均繊度が１０ｄＴｅｘの太複合繊維を１５ｇ／ｍ2 の目付けで集積した。次いで、コンベアーベルトの進行角度を一回毎に変化させて、押出機により２回、繊度６ｄＴｅｘの太複合繊維を２０ｇ／ｍ2 ×２の目付けで集積し、延べ３層重ねて積層して複合不織布を得た。なお、各層は少なくとも３０度の角度で交差させて集積した。次にこれを１２０℃で熱エレクトレット加工したところ、５．３ｃｍ／ｓの流速で０．５μｍの大気塵を３０％以上捕集する捕集効率のエアフィルターを作ることができた。
【００４１】
［実施例９］
実施例８で得た複合不織布の上にさらにメルトブロー複合繊維を集積した。実施例８と同じ樹脂を用いて、２回、繊度０．５ｄＴｅｘの複合繊維を２０ｇ／ｍ2 の目付けで集積し、実施例８と併せてメルトブロー複合繊維槽が延べ５層の複合不織布を試作した。これを同様に熱エレクトレット加工したものは５０％を超える捕集効率のエアフィルターを作ることができた。
【００４２】
［実施例１０］
実施例８において、メルトブロー複合繊維を熱風量を減らしてノズルからコンベアベルトまでの間で繊維間の接着が起こりやすくし繊維塊が多くできる太物のメルトブロー複合繊維を集積した複合不織布を作った。この上に実施例８と同じ樹脂を用いて、２回、繊度０．３ｄＴｅｘの複合繊維を２０ｇ／ｍ2 の目付けで集積し、実施例８と併せてメルトブロー複合繊維層が延べ５層の複合不織布を試作した。これを同様に熱エレクトレット加工したものは６０％を超える捕集効率のエアフィルターを作ることができた。
【００４３】
［実施例１１］
実施例８で得た複合不織布のメルトブロー複合繊維層の上に、参考例５に用いた繊度２ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布を重ね、１３２℃に加熱した熱風加工機中で、バーでしごく様にして圧迫接着しながら熱エレクトレット加工して、腰のある集塵カーテン素材を得た。これを大気塵の充満している箱に入れると、スパンボンド不織布に大気塵が吸着され黒くなった。
【００４４】
［実施例１２］
参考例７で得た複合不織布の上に、実施例８と同様のメルトブロー複合繊維を２層集積した。これとは別に参考例１に用いた６ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布に参考例７の１５ｇ／ｍ2 の目付けで集積してメルトブロー不織布を貼り付けた剥離用不織布（プレフィルター）を用意して、メルトブロー不織布を上記参考例７の複合不織布のスパンボンド面に接着面として熱風加工機中で圧迫接着しながら、同時に熱エレクトレット加工して剥離可能なプレフィルターを持つエァーフィルターとした。捕集効率は少し実施例８の複合不織布を上回る程度であるが、空気清浄機に空気導入側をプレフィルター面として装着し、たばこの煙を充満させた部屋にいれて稼動させたところ、主としてプレフィルターが茶色となって、たばこの煙を捕集していた。このプレフィルターを剥離すると剥離面は茶色くはなっていなかった。
【００４５】
［実施例１３］
参考例１で得た複合不織布をポリプロピレンスパンボンド不織布面を上にして１５ｍ／分の速度で供給しながら、熱可塑性樹脂を押出し、ギヤーポンプによって巾７０ｃｍ弱、孔数２００ホール、孔ピッチ３ｍｍの複合紡糸ノズルに安定供給し、紡糸温度２８０℃で、複合ストランドを自然流下させた。複合ストランドは繊維径５００μｍで多少蛇行しているものの概ね約３ｍｍ巾を保ち長さ方向に連続していた。複合ストランドは、断面形状が図５ａに示す鞘芯型で、鞘成分／芯成分を１／１とした。複合ストランドは鞘成分にＭＦＲが２８ｇ／１０分で密度Ｄが０．９２ｇ／ｃｍ2 である三井化学タフマーＰ７０００であるポリブテン−１を、芯成分にＭＦＲ３０ｇ／１０分のホモポリマーであるポリプロピレンをもちいた。次に上記複合ストランドの上に実施例９と同様のメルトブロー繊維を２層積層した。これをさらにエレクトレット加工した。得られた複合不織布をエアフィルターとして使用したところ実施例９のエアフィルターより捕集効率は若干下がったが圧損は約２／３に低下していた。
比較のため実施例９の複合不織布にさらに実施例９と同様のメルトブロー繊維を２０ｇ／ｍ2 で２層集積した複合不織布を作りエレクトレット加工したが電気抵抗が大きく十分に熱エレクトレット加工ができなかった。
【００４６】
［参考例１４］
参考例６の複合不織布を、繊度６ｄｔｅｘの太繊度スパンボンド不織布面を上向きに、繊度２ｄｔｅｘの細繊度スパンボンド不織布面を下向きにして少し湿らせ、太繊度スパンボンド不織布側から、微細に粉砕した高吸水性樹脂ＳＡＰを散布し、ポリエステル繊維層に収容させた。次に市販の紙おむつを解体し、トップシートを太繊度スパンボンド不織布面にカレンダーロールで張り合わせ、細繊度スパンボンド面に多孔質のバックシートを位置させて、衛生材の方法で吸液テストを行ったところ、パルプを使った市販の紙おむつと同様の吸液性とウエットバック性を示した。厚みは市販のおむつの２／３であった。
【００４７】
［参考例１５］
参考例６の複合不織布の太繊度スパンボンド面に、市販の生理用ナプキンを解体して、多孔性の穴明きフィルムを太繊度スパンボンド面にカレンダーロールで張り合わせ、細繊度スパンボンド面に多孔質のバックシートを、位置させて、衛生材の方法で吸液テストを行ったところ、購入した市販の生理用ナプキンと同じ吸液性とウエットバック性を示した。厚みは少し薄い感じであった。
【００４８】
［参考例１６］
不織布Ａに繊度１５ｄｔｅｘのポリエステル繊維のカードウエブを不織布Ｂに繊度２ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布を用いて参考例６と同様にして２枚のスパンボンド不織布の間にポリエステル不織布を挟んだ複合不織布を得た。この複合不織布を用いて参考例１４、１５と同様の衛生材料を構成したところ高吸水性樹脂は参考例１４、１５の試料より多く収容できた。これらについて吸液テストを行ったところいずれも市販の生理用ナプキンと同等の吸液性とウエットバック性を示した。
【００４９】
［参考例１７］
参考例１６において不織布Ｂに融点１３８℃、ＭＦＲ２５ｇ／１０分のプロピレン過多のエチレン・プロピレン共重合体を成分とする繊度２ｄｔｅｘのスパンボンド不織布を用いて複合不織布とした。この複合不織布を用いて参考例１４、１５と同様の衛生材料を構成したところ、参考例１６と同様に高吸水性樹脂は参考例１４、１５の試料より多く収容できた。これらについて吸液テストを行ったところいずれも市販の生理用ナプキンと同等の吸液性とウエットバック性を示した。
【００５０】
［参考例１８］
参考例１において不織布Ｂにポリプロピレン樹脂にチバスペシャリティ社製の耐侯性安定剤９４４を０．１質量％、難燃効果剤ＣＧＬ１１６を１．５質量％、燐系安定剤１６８を０．３質量％添加して製造したスパンボンド不織布を用い、含浸樹脂に燐系の難燃剤を添加して作った複合不織布は常に良好な難燃性を示した。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、非相溶性の繊維の不織布同士を接着樹脂に含浸して一体化し、その後熱接着によりさらに別の不織布、繊維塊、繊維ストランドを積層一体化した複合不織布であって、このような構成をとることで特にポリエステル不織布とポリオレフィン不織布とを一体化し、ポリオレフィン系の繊維状固着物、繊維塊、ストランド等を１工程で複合不織布に熱接着できるようにしたものである。その用途は特にエアフィルターの分野に顕著に適用できるものである。また衛生材料の分野においても腰が有りへたり難い特徴のある不織布として、低価格の要求にも応え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の複合不織布（１）の側方断面図の１例を示す模式図である。
【図２】 図１の複合不織布（１）にさらに不織布Ｂ（３）が積層一体化した模式図である。
【図３】 図１の複合不織布（１）の不織布Ｂの面に繊維状固着物である複合ストランド（４）が接着一体化している複合不織布（１）の斜視図の１例を示す模式図である。
【図４】 図１の複合不織布（１）の不織布Ｂ（３）の面に繊維状固着物であるメルトブローン不織布（５）が積層一体化した複合不織布のメルトブローン不織布平面拡大写真の１例を示す。
【図５】 複合ストランド及びメルトブローン不織布の複合繊維の繊維断面を示す模式図である。
【図６】 複合不織布の製造工程の１例を示す概略図である。
【図７】 複合不織布の製造工程の１例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 複合不織布
２ 不織布Ａ
３ 不織布Ｂ
４ 複合ストランド
５ メルトブローン不織布
６ 繊維塊
７ 高融点成分
８ 低融点成分
９ ガイドロール
１０ 接着樹脂含浸槽
１１ ニップロール
１２ 熱風加工機
１３ 押出し機
１４ コンベアベルト
１５ 熱エレクトレット加工機
【発明の属する技術分野】
本発明は相互に相溶性のない樹脂を成分とする２種の繊維からなる別々の不織布を接合一体化した複合不織布である。このような複合不織布はこれを基布として他の素材をさらに複合することによりフィルター、ワイパー、衛生材料等多方面の用途に使用できる。
【０００２】
【従来の技術】
溶融状態で互いに相溶性がない樹脂を成分とする２種の繊維、例えばポリエステル繊維とポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリブテン−１繊維等のポリオレフィン系繊維とは相互に相溶性が悪く、これら繊維からなる不織布は一方の不織布のうえに他の繊維を溶融状態で積層してもきわめて接着強力が弱く実用に耐える複合不織布は得られない。これらの不織布を接合一体化するには例えば特開平６−１１４９９１号公報（特許文献１）に記載の複合不織布や特開２００１−２１９４９３号公報（特許文献２）に記載の積層不織布のように別々に不織布を製造しこれを別工程で部分的に熱接着させる方法や、ホットメルト接着加工して一体化する方法がある。しかしこのような接着加工法によるものも接着強力が弱く特定の用途に使用されるのみである。ポリエステル繊維は腰があり、不織布にするとへたりの少ないものが得られるので多くの用途に使われるが上記のようにポリオレフィン繊維との熱接着性が悪いため、用途開発を制限されていた。用途に応じてポリオレフィンの不織布やメルトブロー法による繊維を直接積層し接着することが１工程ではできないため生産性が悪かったのである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１１４９９１号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開２００１−２１９４９３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのように熱接着性の悪い積層不織布間の接着性を改良し、多様な機能をもたせるためさらに他の樹脂による繊維を積層するための基布として有用な積層不織布をもとに生産効率のよい複合不織布を提供することを目的とする。特にポリエステル繊維の不織布とポリオレフィン繊維の不織布との積層不織布をもとにしてこれにさらにポリオレフィン繊維、メルトブロー法による繊維状物、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布等を重ね合わせた複合不織布を用途に応じて提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は特にエアフィルターに適用するポリエステル不織布とポリオレフィン不織布との複合不織布を提供することである。ポリオレフィン繊維の不織布はエレクトレット化して高性能エアフィルターの分野に使用されるが、フィルター全てをポリオレフィン樹脂による繊維で構成するとその絶縁抵抗が大きくて、厚みを大きくするために不織布の目付をあげ、目付が９０ｇ／ｍ2 をこえると電界の通過が急に不良になりエレクトレット付与効果が急激に低下して高補集効率のエレクトレットフィルターを得ることはできなかった。好都合なことにポリエステル繊維はポリオレフィン繊維よりも絶縁抵抗が小さいので、嵩高なポリエステル不織布にポリオレフィン不織布を積層して厚みのある不織布としこれをエレクトレット化すれば高性能のエアフィルターが得られる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、不織布Ａ、Ｂを積層し接合一体化してなる複合不織布であって、該不織布Ａはポリエステル繊維からなり、該不織布Ｂはポリオレフィン系繊維からなり、
該不織布Ｂの表面に繊維状固着物が形成しており、
該繊維状固着物は以下のいずれかの形態である複合不織布である。
（１）融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめている平均繊維径（ｄ：μｍ）１００＜ｄ＜２０００であり、複合不織布の長さ方向に伸びて幅方向にほぼ所定間隔をもって配列している複合ストランド。
（２）融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめているメルトブロー法による吐出孔間隔が１ｍｍ未満のノズルから噴出した複合繊維を複数本の繊維同士を熱接着させて繊維が凝集して絡み合った繊維塊を含むメルトブローン不織布。
【０００８】
また複合不織布の不織布Ａの表面にさらに不織布Ｂが接合一体化している複合不織布である。
【０００９】
また上記複合不織布は、不織布Ａ、Ｂは少なくともいずれか一方が双方の構成繊維に接着性のある接着樹脂に含浸され該接着樹脂により不織布Ａ、Ｂが接合一体化している複合不織布である。
【００１０】
上記不織布Ａ、Ｂは前以て準備されるものであり、各々はサーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等用途に応じて選択される。接着樹脂はホルマリを含まない接着剤が好ましく、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、α−オレフィン樹脂、エポキシ樹脂からえらばれた１つ又は複数種の樹脂である。特にアクリル樹脂が好ましく、用途によりポリエステル用の難燃剤が添加されることが好ましい。なおエアフィルターの場合は複合しているポリオレフィン樹脂製のスパンボンド不織布もたとえばチバスペシャリティ社製のフレムスタブ１１６（商品名）のようなリンやハロゲンを含まない難燃剤を添加されていることが好ましい。
【００１１】
上記複合不織布の好ましい態様は、不織布Ａはポリエステル繊維からなるものである。ポリエステル繊維は、酸成分をテレフタル酸とするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、及びこれらの共重合体からえらばれた１つ、又は複数種のポリマーからなる単一繊維及び／又はこれらポリマーを一成分とする複合繊維であり、その平均繊維径（ｄ：μｍ）が５＜ｄ＜２００であるものが好ましい。さらにポリエステル繊維は、主として脂肪族ポリエステルからなる単一繊維及び／又は脂肪族ポリエステルを一成分とする複合繊維であり、その平均繊維径（ｄ：μｍ）が５＜ｄ＜２００であるものが好ましい。また不織布Ａはその一部にセルロース系繊維を含んでいてもよい。
【００１２】
また不織布Ｂはポリオレフィン系繊維からなる複合不織布である。特に不織布Ｂは、プロピレンを主成分とするホモポリマー、プロピレンを主体とする共重合体のうちの１以上の樹脂からなるスパンボンド不織布でありその平均繊維径（ｄ：μｍ）が５＜ｄ＜２００であることが好ましい。
【００１３】
さらに本発明の複合不織布は上記不織布Ｂがポリプロピレンスパンボンド不織布であり、その表面にポリオレフィン系樹脂の繊維状固着物が接着一体化している複合不織布である。その好ましい態様は、繊維状固着物は融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめている複合ストランドで、平均繊維径（ｄ：μｍ）１００＜ｄ＜２０００であり、複合不織布の長さ方向に伸びて幅方向にほぼ所定間隔をもって配列され、該ポリオレフィン系樹脂が不織布Ｂ面に接着一体化しているものである。
【００１４】
繊維固着物のひとつの態様は不織布Ｂのスパンボンド不織布の構成繊維が熱収縮したものである。
【００１５】
また上記複合ストランドは、これを構成する複数の熱可塑性樹脂成分は融点（Ｔｍ：℃）６０≦Ｔｍ＜２７０、溶融流動性メルトフローレート（ＭＦＲ：ｇ／１０分、測定方法はＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準じる。測定温度はＴｍ≦２００のとき２３０℃、２００＜Ｔｍのとき２９０℃、加重２．１６９ｋｇ）が５＜ＭＦＲ＜２００である熱可塑性樹脂であることが好ましい。さらに複合ストランドは低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が密度（Ｄ：ｇ／ｃｍ3 ）を０．９０５≦Ｄ＜０．９３０、融点（Ｔｍｓ℃）を１１５＜Ｔｍｓ＜１３０とするポリブテン−１及び／または高密度ポリエチレンであり他の成分がポリプロピレンであることがさらに好ましい。複合ストランドの繊維断面は同心円鞘芯型、偏芯した鞘芯型、猫目型あるいは３層型又は鞘芯型の中空型であってもよい。複合ストランドはその上に積層されるメルトブローン不織布と複合不織布間の間隙を広げメルトブローン複合不織布を構成する複合繊維の繊維塊ともにその部分の繊維密度を低下させる働きをする。
【００１６】
ポリブテン−１は結晶形態が軟質状態から硬くて脆い形態に経時変化する特異的な樹脂であるがポリプロピレンとの複合繊維として紡糸可能である。なお、本発明で言うポリプロピレンはエチレンなどの共重合体を含むことは言うまでもなく、ポリブテン−１も密度と融点を限定しているが、できるだけブテン−１過多なポリブテン−１がエレクトレット素材として好ましい意味であって用途によっては制限されない。特に繊維間融着しやすい樹脂としてはエチレンやプロピレンなどの共重合体や非晶質樹脂で、半溶融などの加熱下において柔軟性を示す樹脂が該当する。またプロピレンの割合が大きいエチレンプロピレン共重合体やエチレン・オクテン共重合体や低密度ポリエチレンなどが好ましく用いられる。
【００１７】
上記繊維状固着物の一つの態様は、融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめているメルトブロー法による複合繊維で構成されるメルトブローン不織布であり該ポリオレフィン系樹脂により不織布Ｂ面に接着一体化しているものである。低融点成分の融点は６０〜１７０℃の範囲が良い。融点が６０℃未満では隣接する繊維との融着が著しく多くなり、また１７０℃以上では組み合わせる高融点成分樹脂の選択に制限が大きくなるので好ましくない。メルトブロー設備の温度的制約から融点は２７０℃未満の樹脂を使用するのが適当である。
【００１８】
さらにメルトブロー法による複合繊維は平均繊維径（ｄ：μｍ）が０．３＜ｄ＜２００で、該複合繊維を構成する複数の熱可塑性樹脂成分は融点（Ｔｍ：℃）６０≦Ｔｍ＜２７０、溶融流動性メルトフローレート（ＭＦＲ：ｇ／１０分、測定方法はＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準じる。測定温度はＴｍ≦２００のとき２３０℃、２００＜Ｔｍのとき２９０℃、加重２．１６９ｋｇ）が５＜ＭＦＲ＜２００、である熱可塑性樹脂であることが好ましい。
【００１９】
さらにメルトブロー法による複合繊維は低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が密度（Ｄ：ｇ／ｃｍ3 ）を０．９０５≦Ｄ＜０．９３０、融点（Ｔｍｓ℃）を１１５＜Ｔｍｓ＜１３０とするポリブテン−１または高密度ポリエチレン又はこれらの両方であり他の成分ポリプロピレンであることがより好ましい。
【００２０】
本発明のメルトブローン不織布のねらいは低粘度の樹脂を用いてひたすら細繊度繊維の不織布を得るのではなく、普通のステープル繊維と同等の腰の強さの特徴をもった繊維からなる不織布を得ることを主要な目的としている。したがって用いる樹脂はステープル繊維を製造する場合と同様の溶融粘度のものである。
【００２１】
このような複合繊維からなるメルトブローン不織布は目付が３０〜４００ｇ／ｍ2 程度である。特にエアフィルターとしてエレクトレット加工して使用する場合は５０〜１５０ｇ／ｍ2 である。エアフィルターに使用するメルトブローン不織布はノズルから噴出させコンベアベルト上に落下するまでの間に空中で隣接する複数本の繊維同士を熱接着させて繊維が凝集して絡み合った繊維塊を発生させ繊維径が２００μｍにもなる。これを部分的に偏在させると電界が通過しやすくなるので都合がよい。隣接する繊維同士を空中で熱接着させる工程は、ノズルの吐出孔間隔が従来の３ｍｍ程度ではコンベアベルトまでの５〜２０ｃｍ態度の高さの間では困難である。吐出孔間隔は１ｍｍ未満として熱風の流速を加減して繊維塊の量を調節するとよい。樹脂の吐出量を多くし熱風流速を小さくすると繊維塊が多くできる。反対に吐出量を少なくして熱風の流速を上げると繊維塊の量は少なくなる。また繊維塊の部分はその分だけ厚みが大きくなっており繊維塊の周辺は集積される繊維間の空隙を大きく作る構造になる。このようにしてメルトブローン不織布を製造すると従来方法による繊維塊ができないものに比べて同量の樹脂を使っても厚さが２０〜１００％大きい不織布になる。こうして厚さ方向に立体的な構造をつくり密度を下げると電界だけでなく流体の通過性をよくする効果も得られるのである。こうして通気性と熱エレクトレット加工性が向上し従来は困難であった目付９０ｇ／ｍ2 を越える不織布でも強電界下でエレクトレット加工ができるようになったのである。
【００２２】
本来、太繊維ほど嵩高化、低圧損化および不織布の高硬さ化（不織布の高腰性が良い）に良いのであり、必要に応じて、より太い繊維をこれらの上に、繊維間を繊維の表面の過半を占めている低融点樹脂で融着接着または溶融接着させながら積層して接着一体化するのが極めて都合が良い。フイルター用途に本発明の複合不織布を用いる場合、上記した複合繊維の集積層の上に複合ストランド又は繊維塊をもった複合メルトブローン不織布のさらに上に、塵埃を主として捕集する機能を求める、本発明のより細い複合繊維層を積層してフイルターとしての機能を持たせる。そのより細い複合繊維の繊維径（ｄ：μｍ）は０．３＜ｄ＜２０であり、目的によって繊維径を任意に選択する。
【００２３】
なお、本発明でいう繊維径は、数平均の繊維径をいい、本発明の不織布は、熱接着性複合繊維を使用しており、恣意的に部分的に融着接着させているため、繊維径のばらつきや分布が広く、顕微鏡観察によって繊維径を割り出したため、数平均で記載した。融着接着した塊や繊維束は１本として計測した。
【００２４】
なお、本発明での複合メルトブロー繊維は、特に凝集し融着接着した繊維塊を散在させる方が凹凸方式による嵩高化には有利であり、太繊維を使用する場合は、複数回に分けて繊維集積するのが特に好ましい。また、細繊維層にあっても、エアーフィルター用途を想定するなら、目付けむらを回避するため、前記と同様に複数回に分けて繊維集積するのが特に好ましい。また、これらの繊維集積において、メルトブロー手法では繊維が一定方向へ揃い易いので、各層毎にできるだけ交差する様に積層するのが好ましく、本発明では、設備にこの点が配慮してある。
上記した様に個々の層の必要目付けを考慮した上で、塵埃を主として捕集する機能を求める、本発明のより細い複合繊維層の目付けは用途によるが、３０〜４００ｇ／ｍ2 が好ましく、４００ｇ／ｍ2 を超えると熱風の貫通状況が悪い。
【００２５】
エアフィルターの一般的な使い方の一つの、フィルターをプリーツ折り加工し装脱着が容易なフィルター構造に適用するため、２枚の複合不織布のメルトブローン不織布が接着されている面を接するように位置させメルトブローン不織布の低融点成分で熱接着させた構造のものを使用する。
【００２６】
またエアフィルターとして用いる場合の応用例の一つは複合不織布に光触媒を塗布したもので、紫外線ランプを備える空気清浄器のフィルターとして有用である。他の例としてゼオミックなどの銀系抗菌剤、ＴＢＺなどの防カビ剤、防ダニ剤などの塗布も有効である。さらにハウスシック症候群の低減のためゼオライトや活性炭などのホルムアルデヒド吸収剤の塗布も有用である。
【００２７】
フィルターの使い方に使用中の所定の汚れに応じて表面を剥離する方法があるが、このような使用方法に適応するため、はぎとり用のプレフィルターとして目付が１０〜４０ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布と目付が１０〜５０ｇ／ｍ2 メルトブローン不織布を複合不織布のメルトブローン面に低融点成分で複数枚接着し一体化させた構造もとることができる。
【００２８】
本発明の複合不織布の用途のひとつは衛生材料である。ポリエステル繊維からなる親水性の接着樹脂含浸した不織布を中層とし、その両面にポリエステルスパンボンド不織布を接着一体化している複合不織布を用いる。このとき一方の面のスパンボンド不織布の繊維が、もう一方の面のスパンボンド不織布の繊維より繊維径が太く、ポリエステル不織布に高吸水性樹脂が散布、収容されている態様のものは衛生材の吸収、拡散層に用いられる。さらにスパンボンド不織布の表面にポリオレフィンのメルトブローン不織布か又は液体が通過できる多数の開孔を有するポリオレフィンフィルムが熱接着されている態様のものも使用できる。繊維径の異なるスパンボンド不織布は目の粗さが異なり、目の粗い側から高吸水性樹脂を散布して充填し不織布やフィルムを貼り合わせるのである。このとき熱カレンダーを用い積層した不織布を圧迫することで不織布の厚みを制御して所望の厚さの衛生材を生産できる。上記複合不織布には衛生材料の目的に応じてポリエステル繊維にレーヨン繊維を混合することは差し支えない。
【００２９】
親水性の接着性樹脂は、アクリル樹脂が最も好ましい。ポリエステル繊維は、５ｄｔｅｘを超える太い繊維が好ましく、潜在捲縮性の背腹型複合繊維がさらに好ましい。ポリオレフィンスパンボンド不織布は、前記と同様であるが、経済的見地から、ポリプロピレンスパンボンド不織布がより好ましく、一方の面のスパンボンド不織布の繊維が、高吸水性樹脂を散布して通過させるため、もう一方のスパンボンド不織布の繊維より繊維径が太くするのが好ましく、細繊度のスパンボンド不織布は、散布された高吸水性樹脂を脱落させない目付と繊度とする必要があり、接着性樹脂で目潰しされるので、繊度が２ｄｔｅｘ前後で目付３０ｇ/ｍ2前後とする不織布が好ましく、高吸水性樹脂を通過させる方の不織布は５ｄｔｅｘを超える太い繊維が好ましい。ポリオレフィン樹脂で繊維表面の過半が覆われている熱接着性複合繊維は、普通の衛生材表面不織布と同様の平均繊維径（ｄ：μｍ）を１０＜ｄ＜２００とする複合繊維が都合良く、ポリプロピレンまたはポリエステルを芯成分とし、ポリエチレン樹脂や共重合ポリプロピレン樹脂、そしてポリブテン−１樹脂などを低融点成分とする、中実、中空または異型断面で、鞘芯型、偏芯した鞘芯型または猫目型などの複合繊維が都合良く、その不織布は、目付を１０〜５０ｇ/ｍ2とすのが都合良い。液体が透過できる孔径の孔が多数穿ってある開孔ポリオレフィンフィルムは、ナプキンなどの衛生材に使われているものが都合良く、その外表面に擦れ音を低下させる目的の不織布などの緩衝材が具備されているのも好ましい。高吸水性樹脂は、衛生材に多用されているポリアクリル酸ナトリウムＳＡＰなどの微細粒子のものが都合良く、少なくとも高吸水性樹脂を散布とは、パルプなどとの混合物でも良いことを指す。
【００３０】
以上の様に構成すると、親水性の接着剤で覆われて、含浸不織布自体が、ポーラスな多孔質体となされており、該不織布は、接着性樹脂を選ぶことで、剛直な、腰の有る、へたり難いポーラスな不織布にすることができ、このポーラス部分に高吸水性樹脂の粉末もしくは微細な顆粒または該高吸水性樹脂と微細パルプの混合体を散布・充填することで、衛生材の吸収拡散層とできるのである。また衛生材の組み立て加工では、両面にポリプロピレンなどのスパンボンド不織布を張り合せしてあるので、接着剤なしの熱接着ができ、極めて都合が良いのである。
【００３１】
以下図にもとづき本発明を説明する。
図１は本発明の複合不織布（１）の側方断面図の１例を示す模式図である。不織布Ａ（２）と不織布Ｂ（３）とが接合一体化している。
図２は図１の複合不織布（１）にさらに不織布Ｂ（３）が積層一体化した複合不織布（１）の側方断面図の１例を示す模式図である。
図３は図１の複合不織布（１）の不織布Ｂの面に繊維状固着物である複合ストランド（４）が接着一体化している複合不織布（１）の斜視図の１例を示す模式図である。
図４は図１の複合不織布（１）の不織布Ｂ（３）の面に繊維状固着物であるメルトブローン不織布（５）が積層一体化した複合不織布平面拡大写真の１例を示す。メルトブローン不織布（５）に部分的に繊維塊（６）が存在している。
図５は複合ストランド及びメルトブローン不織布の複合繊維の繊維断面を示す模式図である。ａは同芯芯鞘型複合繊維、ｂは偏芯芯鞘型複合繊維、ｃは猫目型複合繊維、ｄ積層型複合繊維である。いずれも高融点成分（７）と低融点成分（８）により構成されている。
【００３２】
次ぎに実施例により本発明を説明する。
［参考例１］
参考例１は、不織布Ｂとして目付が１５ｇ／ｍ2で６ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布を、不織布Ａとして目付が３０ｇ／ｍ2で６ｄｔｅｘの潜在捲縮性のポリエステル背腹型複合繊維をカードで開繊したウエブを各々準備した。図６に示すように、不織布Ａ（２）とＢ（３）をガイドロール（９）で積層し、含浸槽（１０）に導きアクリル樹脂のエマルジョン希釈液を含浸して、これをニップロール（１１）で絞り、熱風加工機（１２）で、１３５〜１４０℃の熱風で硬化乾燥して、不織布Ａ、Ｂを接着一体化し目付が５０ｇ／ｍ2 の硬くて腰のある複合不織布（１）とした。
【００３３】
［参考例２］
不織布Ａとして参考例１のポリエステル繊維ウエブを弱くスパンレース加工したものを使用した以外は参考例１と同様にして複合不織布を得た。不織布Ａのスパンレース不織布と不織布Ｂのスパンボンド不織布は接着一体化して硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３４】
［参考例３］
不織布Ａとして参考例１のポリエステル繊維の目付を５０ｇ／ｍ2と増やしたウエブを用いたほかは参考例１と同様にして複合不織布にした。参考例１と同様に不織布Ａ、Ｂは接着一体化し硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３５】
［参考例４］
参考例３において乾燥温度を１４５〜１５０℃としたところ、不織布Ｂのスパンボンド不織布の強固に接着されていない部分が熱収縮応力に耐えられず、引きちぎられ、含浸不織布表面の所々に集合して繊維状の固着物として散在する嵩高な不織布となっていた。
【００３６】
［参考例５］
参考例３において不織布Ｂとして目付が２０ｇ／ｍ2で繊度２ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維のスパンボンド不織布を用いたほかは参考例３と同様にして複合不織布にした。参考例３と同様に不織布Ａ、Ｂは接着一体化し硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３７】
［参考例６］
参考例３のにおいて不織布Ａの両面に不織布Ｂとして参考例５で用いたポロプロピレン繊維のスパンボンド不織布を配して、２枚の不織布Ｂで不織布Ａのポリエステル繊維のウエブを挟み３層の複合不織布を得た。参考例３と同様に不織布Ａ、Ｂは接着一体化し硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３８】
［参考例７］
参考例１において不織布Ａの両面に不織布Ｂとして目付が１５ｇ／ｍ2で繊度６ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布を配して、２枚の不織布Ｂで不織布Ａのポリエステル繊維のウエブを挟み３層の複合不織布を得た。参考例１と同様に不織布Ａ、Ｂは接着一体化し硬くて腰のある複合不織布を得た。
【００３９】
上記各参考例で得た複合不織布のスパンボンド不織布側に実施例８以降に記載するように、ポリブテン−１を接着成分とし、芯成分をポリプロピレン樹脂とする繊維径が２５μｍの断面形状が図５ｃに示した猫目型の鞘芯型複合繊維からなるメルトブロー複合繊維を吹付けて積層したところ、不織布内もスパンボンド不織布へもきれいに融着接着している複合不織布となっていた。なお、比較例として不織布Ａのみのアクリル樹脂の含浸不織布へも同様に吹付けてみたが、メルトブローン不織布は含浸不織布へは接着していなかった。
【００４０】
［実施例８］
参考例１で得た複合不織布のポリプロピレンスパンボンド不織布面に、メルトブロー法による複合繊維を集積した。図７に示す３台の押出機（１３）を用いて、熱可塑性樹脂を押出し、ギャーポンプによって巾７０ｃｍ弱、孔数８５０ホールの複合紡糸ノズルに安定供給し、紡糸温度２８０℃で、オリフィスの列から高速加熱気流中に吐出すると同時に、気流により樹脂を細長化して基本的に連続している繊維とし、吸引設備が具備されたコンベアーベルト（１４）上に集積した。メルトブロー複合繊維は、断面形状が図５ｃに示す猫目型で、鞘成分／芯成分を１／１とした。複合繊維は鞘成分にＭＦＲが２８ｇ／１０分で密度Ｄが０．９２ｇ／ｃｍ2 である三井化学タフマーＰ７０００であるポリブテン−１を、芯成分にＭＦＲ３０ｇ／１０分のホモポリマーであるポリプロピレンを各々もちいた。１番目の押出機で平均繊度が１０ｄＴｅｘの太複合繊維を１５ｇ／ｍ2 の目付けで集積した。次いで、コンベアーベルトの進行角度を一回毎に変化させて、押出機により２回、繊度６ｄＴｅｘの太複合繊維を２０ｇ／ｍ2 ×２の目付けで集積し、延べ３層重ねて積層して複合不織布を得た。なお、各層は少なくとも３０度の角度で交差させて集積した。次にこれを１２０℃で熱エレクトレット加工したところ、５．３ｃｍ／ｓの流速で０．５μｍの大気塵を３０％以上捕集する捕集効率のエアフィルターを作ることができた。
【００４１】
［実施例９］
実施例８で得た複合不織布の上にさらにメルトブロー複合繊維を集積した。実施例８と同じ樹脂を用いて、２回、繊度０．５ｄＴｅｘの複合繊維を２０ｇ／ｍ2 の目付けで集積し、実施例８と併せてメルトブロー複合繊維槽が延べ５層の複合不織布を試作した。これを同様に熱エレクトレット加工したものは５０％を超える捕集効率のエアフィルターを作ることができた。
【００４２】
［実施例１０］
実施例８において、メルトブロー複合繊維を熱風量を減らしてノズルからコンベアベルトまでの間で繊維間の接着が起こりやすくし繊維塊が多くできる太物のメルトブロー複合繊維を集積した複合不織布を作った。この上に実施例８と同じ樹脂を用いて、２回、繊度０．３ｄＴｅｘの複合繊維を２０ｇ／ｍ2 の目付けで集積し、実施例８と併せてメルトブロー複合繊維層が延べ５層の複合不織布を試作した。これを同様に熱エレクトレット加工したものは６０％を超える捕集効率のエアフィルターを作ることができた。
【００４３】
［実施例１１］
実施例８で得た複合不織布のメルトブロー複合繊維層の上に、参考例５に用いた繊度２ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布を重ね、１３２℃に加熱した熱風加工機中で、バーでしごく様にして圧迫接着しながら熱エレクトレット加工して、腰のある集塵カーテン素材を得た。これを大気塵の充満している箱に入れると、スパンボンド不織布に大気塵が吸着され黒くなった。
【００４４】
［実施例１２］
参考例７で得た複合不織布の上に、実施例８と同様のメルトブロー複合繊維を２層集積した。これとは別に参考例１に用いた６ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布に参考例７の１５ｇ／ｍ2 の目付けで集積してメルトブロー不織布を貼り付けた剥離用不織布（プレフィルター）を用意して、メルトブロー不織布を上記参考例７の複合不織布のスパンボンド面に接着面として熱風加工機中で圧迫接着しながら、同時に熱エレクトレット加工して剥離可能なプレフィルターを持つエァーフィルターとした。捕集効率は少し実施例８の複合不織布を上回る程度であるが、空気清浄機に空気導入側をプレフィルター面として装着し、たばこの煙を充満させた部屋にいれて稼動させたところ、主としてプレフィルターが茶色となって、たばこの煙を捕集していた。このプレフィルターを剥離すると剥離面は茶色くはなっていなかった。
【００４５】
［実施例１３］
参考例１で得た複合不織布をポリプロピレンスパンボンド不織布面を上にして１５ｍ／分の速度で供給しながら、熱可塑性樹脂を押出し、ギヤーポンプによって巾７０ｃｍ弱、孔数２００ホール、孔ピッチ３ｍｍの複合紡糸ノズルに安定供給し、紡糸温度２８０℃で、複合ストランドを自然流下させた。複合ストランドは繊維径５００μｍで多少蛇行しているものの概ね約３ｍｍ巾を保ち長さ方向に連続していた。複合ストランドは、断面形状が図５ａに示す鞘芯型で、鞘成分／芯成分を１／１とした。複合ストランドは鞘成分にＭＦＲが２８ｇ／１０分で密度Ｄが０．９２ｇ／ｃｍ2 である三井化学タフマーＰ７０００であるポリブテン−１を、芯成分にＭＦＲ３０ｇ／１０分のホモポリマーであるポリプロピレンをもちいた。次に上記複合ストランドの上に実施例９と同様のメルトブロー繊維を２層積層した。これをさらにエレクトレット加工した。得られた複合不織布をエアフィルターとして使用したところ実施例９のエアフィルターより捕集効率は若干下がったが圧損は約２／３に低下していた。
比較のため実施例９の複合不織布にさらに実施例９と同様のメルトブロー繊維を２０ｇ／ｍ2 で２層集積した複合不織布を作りエレクトレット加工したが電気抵抗が大きく十分に熱エレクトレット加工ができなかった。
【００４６】
［参考例１４］
参考例６の複合不織布を、繊度６ｄｔｅｘの太繊度スパンボンド不織布面を上向きに、繊度２ｄｔｅｘの細繊度スパンボンド不織布面を下向きにして少し湿らせ、太繊度スパンボンド不織布側から、微細に粉砕した高吸水性樹脂ＳＡＰを散布し、ポリエステル繊維層に収容させた。次に市販の紙おむつを解体し、トップシートを太繊度スパンボンド不織布面にカレンダーロールで張り合わせ、細繊度スパンボンド面に多孔質のバックシートを位置させて、衛生材の方法で吸液テストを行ったところ、パルプを使った市販の紙おむつと同様の吸液性とウエットバック性を示した。厚みは市販のおむつの２／３であった。
【００４７】
［参考例１５］
参考例６の複合不織布の太繊度スパンボンド面に、市販の生理用ナプキンを解体して、多孔性の穴明きフィルムを太繊度スパンボンド面にカレンダーロールで張り合わせ、細繊度スパンボンド面に多孔質のバックシートを、位置させて、衛生材の方法で吸液テストを行ったところ、購入した市販の生理用ナプキンと同じ吸液性とウエットバック性を示した。厚みは少し薄い感じであった。
【００４８】
［参考例１６］
不織布Ａに繊度１５ｄｔｅｘのポリエステル繊維のカードウエブを不織布Ｂに繊度２ｄｔｅｘのポリプロピレンスパンボンド不織布を用いて参考例６と同様にして２枚のスパンボンド不織布の間にポリエステル不織布を挟んだ複合不織布を得た。この複合不織布を用いて参考例１４、１５と同様の衛生材料を構成したところ高吸水性樹脂は参考例１４、１５の試料より多く収容できた。これらについて吸液テストを行ったところいずれも市販の生理用ナプキンと同等の吸液性とウエットバック性を示した。
【００４９】
［参考例１７］
参考例１６において不織布Ｂに融点１３８℃、ＭＦＲ２５ｇ／１０分のプロピレン過多のエチレン・プロピレン共重合体を成分とする繊度２ｄｔｅｘのスパンボンド不織布を用いて複合不織布とした。この複合不織布を用いて参考例１４、１５と同様の衛生材料を構成したところ、参考例１６と同様に高吸水性樹脂は参考例１４、１５の試料より多く収容できた。これらについて吸液テストを行ったところいずれも市販の生理用ナプキンと同等の吸液性とウエットバック性を示した。
【００５０】
［参考例１８］
参考例１において不織布Ｂにポリプロピレン樹脂にチバスペシャリティ社製の耐侯性安定剤９４４を０．１質量％、難燃効果剤ＣＧＬ１１６を１．５質量％、燐系安定剤１６８を０．３質量％添加して製造したスパンボンド不織布を用い、含浸樹脂に燐系の難燃剤を添加して作った複合不織布は常に良好な難燃性を示した。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、非相溶性の繊維の不織布同士を接着樹脂に含浸して一体化し、その後熱接着によりさらに別の不織布、繊維塊、繊維ストランドを積層一体化した複合不織布であって、このような構成をとることで特にポリエステル不織布とポリオレフィン不織布とを一体化し、ポリオレフィン系の繊維状固着物、繊維塊、ストランド等を１工程で複合不織布に熱接着できるようにしたものである。その用途は特にエアフィルターの分野に顕著に適用できるものである。また衛生材料の分野においても腰が有りへたり難い特徴のある不織布として、低価格の要求にも応え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の複合不織布（１）の側方断面図の１例を示す模式図である。
【図２】 図１の複合不織布（１）にさらに不織布Ｂ（３）が積層一体化した模式図である。
【図３】 図１の複合不織布（１）の不織布Ｂの面に繊維状固着物である複合ストランド（４）が接着一体化している複合不織布（１）の斜視図の１例を示す模式図である。
【図４】 図１の複合不織布（１）の不織布Ｂ（３）の面に繊維状固着物であるメルトブローン不織布（５）が積層一体化した複合不織布のメルトブローン不織布平面拡大写真の１例を示す。
【図５】 複合ストランド及びメルトブローン不織布の複合繊維の繊維断面を示す模式図である。
【図６】 複合不織布の製造工程の１例を示す概略図である。
【図７】 複合不織布の製造工程の１例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 複合不織布
２ 不織布Ａ
３ 不織布Ｂ
４ 複合ストランド
５ メルトブローン不織布
６ 繊維塊
７ 高融点成分
８ 低融点成分
９ ガイドロール
１０ 接着樹脂含浸槽
１１ ニップロール
１２ 熱風加工機
１３ 押出し機
１４ コンベアベルト
１５ 熱エレクトレット加工機
Claims (15)
- 不織布Ａ、Ｂを積層し接合一体化してなる複合不織布であって、該不織布Ａはポリエステル繊維からなり、該不織布Ｂはポリオレフィン系繊維からなり、
該不織布Ｂの表面に繊維状固着物が形成しており、
該繊維状固着物は以下のいずれかの形態である複合不織布。
（１）融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめている平均繊維径（ｄ：μｍ）１００＜ｄ＜２０００であり、複合不織布の長さ方向に伸びて幅方向にほぼ所定間隔をもって配列している複合ストランド。
（２）融点が異なる２の熱可塑性樹脂成分からなり、そのうちの融点が２０℃以上低い低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が繊維表面の大半をしめているメルトブロー法による吐出孔間隔が１ｍｍ未満のノズルから噴出した複合繊維を複数本の繊維同士を熱接着させて繊維が凝集して絡み合った繊維塊を含むメルトブローン不織布。 - 請求項１記載の複合不織布の不織布Ａの表面にさらに不織布Ｂが接合一体化している複合不織布。
- 不織布Ａ、Ｂは少なくともいずれか一方が双方の構成繊維に接着性のある接着樹脂に含浸され該接着樹脂により不織布Ａ、Ｂが接合一体化している請求項１又は２記載の複合不織布。
- 不織布Ａはポリエステル繊維のほかにセルロース繊維を含む請求項１乃至３いずれか記載の複合不織布。
- 不織布Ｂはプロピレンを主成分とするホモポリマー、プロピレンを主体とする共重合体のうちの１以上の樹脂からなるスパンボンド不織布でありその平均繊維径（ｄ：μｍ）が５＜ｄ＜２００である請求項１乃至３いずれか記載の複合不織布。
- 前記繊維状固着物は前記（１）の複合ストランドであり、該複合ストランドを構成する複数の熱可塑性樹脂成分は融点（Ｔｍ：℃）６０≦Ｔｍ＜２７０、溶融流動性メルトフローレート（ＭＦＲ：ｇ／１０分、測定方法はＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準じる。測定温度はＴｍ≦２００のとき２３０℃、２００＜Ｔｍのとき２９０℃、加重２．１６９ｋｇ）が５＜ＭＦＲ＜２００である熱可塑性樹脂である請求項１乃至５いずれか記載の複合不織布。
- 前記複合ストランドは低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が密度（Ｄ：ｇ／ｃｍ3 ）を０．９０５≦Ｄ＜０．９３０、融点（Ｔｍｓ℃）を１１５＜Ｔｍｓ＜１３０とするポリブテン−１及び／または高密度ポリエチレンであり他の成分がポリプロピレンである請求項６記載の複合不織布。
- 前記繊維状固着物は前記（２）の繊維塊を含むメルトブローン不織布であり、メルトブロー法による複合繊維は平均繊維径（ｄ：μｍ）が０．３＜ｄ＜２００で、該複合繊維を構成する複数の熱可塑性樹脂成分は融点（Ｔｍ：℃）６０≦Ｔｍ＜２７０、溶融流動性メルトフローレート（ＭＦＲ：ｇ／１０分、測定方法はＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準じる。測定温度はＴｍ≦２００のとき２３０℃、２００＜Ｔｍのとき２９０℃、加重２．１６９ｋｇ）が５＜ＭＦＲ＜２００、であるポリオレフィン系樹脂である請求項１乃至５いずれか記載の複合不織布。
- 前記メルトブロー法による複合繊維は低融点成分であるポリオレフィン系樹脂が密度（Ｄ：ｇ／ｃｍ3 ）を０．９０５≦Ｄ＜０．９３０、融点（Ｔｍｓ℃）を１１５＜Ｔｍｓ＜１３０とするポリブテン−１であり他の成分がポリプロピレンである請求項８記載の複合不織布。
- ポリエステル繊維は、酸成分をテレフタル酸とするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、及びこれらの共重合体からえらばれた１つ、又は複数種のポリマーからなる単一繊維及び／又はこれらポリマーを一成分とする複合繊維であり、その平均繊維径（ｄ：μｍ）が５＜ｄ＜２００である請求項１乃至３いずれか記載の複合不織布。
- ポリエステル繊維は、主として脂肪族ポリエステルからなる単一繊維及び／又は脂肪族ポリエステルを一成分とする複合繊維であり、その平均繊維径（ｄ：μｍ）が５＜ｄ＜２００である請求項１乃至３いずれか記載の複合不織布。
- 接着樹脂は、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、α−オレフィン樹脂、エポキシ樹脂からえらばれた１つ又は複数種のホルマリンを含まない樹脂である請求項３記載の複合不織布。
- 接着樹脂にポリエステル用の難燃剤が添加されている請求項３記載の複合不織布。
- 不織布表面の少なくとも片面に光触媒が担持されている請求項１乃至１３いずれか記載の複合不織布。
- 少なくともメルトブロー法による複合繊維がエレクトレット化されている請求項８又は９記載の複合不織布。
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