WO2007077213A1 - Absorbierendes mehrlagiges verbundvlies - Google Patents

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WO2007077213A1
WO2007077213A1 PCT/EP2007/000019 EP2007000019W WO2007077213A1 WO 2007077213 A1 WO2007077213 A1 WO 2007077213A1 EP 2007000019 W EP2007000019 W EP 2007000019W WO 2007077213 A1 WO2007077213 A1 WO 2007077213A1
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Alvaro Garcia
Katja Lerner
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Johnson & Johnson Gmbh
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    • B32B2555/00—Personal care
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Definitions

  • the present invention relates to an absorbent multilayer composite nonwoven fabric and absorbent articles containing this composite nonwoven fabric.
  • a fabric laminate comprising an upper and a lower fabric web and a filling layer of a non-thermoplastic, apertured material which may also contain superabsorbents are arranged between them.
  • the outer fabric webs are preferably nonwoven material of thermoplastic fibers, which also includes bicomponent fibers.
  • the outer fabric webs are each of a plurality of layers composed of meltblown and / or spunbond fibers.
  • so-called MS or SMS systems come into question.
  • superabsorbent particles or superabsorbent fibers, optionally blended with an adhesive may be incorporated in the intermediate layer.
  • thermoplastic materials of the two outer layers contact each other and are heat-bonded in the region of the holes of the intermediate layer.
  • adjacent layers can be used which do not necessarily have to be thermally compatible without relying on the use of adhesive materials.
  • WO 98/47456 discloses a nonwoven absorbent fabric comprising a fiber layer obtained by the airlaying technique containing more than 70% of fibers having a length of less than 12 mm.
  • the binder may be thermoplastic fibers, especially bicomponent fibers having a polyester core and a polyolefin shell.
  • a solidification of the nonwoven fabric according to WO 98/47466 can be brought about by application of the so-called hydroentangling process.
  • the aforementioned nonwoven materials are suitable for example for the production of tampons.
  • Suitable short fibers also include cellulosic fibers as well as regenerated cellulosic fibers.
  • WO 95/03019 discloses an absorbent intermediate comprising two outer nonwoven webs available by airlaying technique and a layer therebetween comprised of superabsorbent particles or fibers blended with thermoplastic materials as a thermal adhesive. With the composite structure of WO 95/03019, the absorbent particles in the intermediate layer should be able to be fixed at a desired position, without this absorbing material being solidified in this case. Because it has been found that superabsorbent materials exhibit their maximum absorbency only when in a loose, loose state in an absorbent article.
  • DE 101 23 099 C1 describes a process for producing a multi-layer absorbent article whose outer webs are produced in particular by means of the airlaying technique and in which superabsorbent polymers can also be used for the intermediate layer.
  • the method according to DE 101 23 099 C1 is characterized in that a first continuously applied absorbent intermediate layer is removed again in parts from the first outer layer, wherein a transverse seal is applied in strips between the suction agent layers arranged separately from one another. In this way, absorbent materials can be fixed in an intermediate layer, without the absorbent material is solidified in the manufacturing process.
  • WO 01/39880 discloses an absorbent intermediate having a liquid pervious topsheet, a backsheet and an intermediate layer containing e.g. a blend of superabsorbent fibers and thermoplastic fibers.
  • the thermoplastic fibers of the intermediate layer can be used to thermally bond the outer layers.
  • the outer layers can also be connected with the help of adhesive strips.
  • the top outer layer is a nonwoven fibrous web obtainable by airlaying technology, including, for example, cellulosic fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers and / or polyester fibers
  • the bottom layer may be formed inter alia by a so-called SM or SMS system.
  • Such intermediates find e.g. as absorbent cores of absorbent hygiene products use. With the multi-layer system of WO 01/39880 an efficient prevention of leaks and fluid retention should be achieved without having to rely on additional outer layers.
  • the present invention therefore an object of the invention to provide an absorbent material which is characterized by a high level of comfort provides a very soft surface feel in a still very thin-layered structure and under static and dynamic conditions has an excellent absorption and retention capacity.
  • a multilayer composite nonwoven comprising at least a first nonwoven fibrous layer comprising a blend of cellulosic fibers and thermoplastic fibers, at least one second layer comprising superabsorbent particles and / or superabsorbent fibers, and at least one third nonwoven fibrous layer comprising at least partially hydrophobic spunbonded fibers ,
  • thermoplastic fibers of the first layer comprise multicomponent fibers, in particular bicomponent fibers.
  • the bicomponent fiber is a polyethylene / polypropylene fiber, a polypropylene / polyethylene terephthalate fiber, a polyethylene / polyethylene terephthalate fiber, a polyethylene terephthalate / co-polymer.
  • Polyethylene terephthalate fiber or any mixture thereof Polyethylene terephthalate fiber or any mixture thereof.
  • Suitable multicomponent fibers include, for. B. bi- and tricomponent fibers.
  • bicomponent fibers is generally understood those fibers in which two different polymers are present in non-homogeneous form next to each other. This may mean in one embodiment that two polymers are arranged side by side in a fiber strand side by side.
  • a first polymer may form the core which is enveloped by a second polymer.
  • a first polymer may be completely enveloped by a second polymer to form individual islands in the second polymer.
  • Suitable bicomponent fibers are usually composed of two thermoplastic polymers, such as polyolefins and Polyamides, polyolefins and polyesters or polyamides and polyesters.
  • bicomponent fibers based on polyolefins and polyesters in particular comprising the combinations polyethylene / polyethylene terephthalate and polypropylene / polyethylene terephthalate. Furthermore, bicomponent fibers based on polyethylene and polypropylene are suitable.
  • so-called “spiral crimp” fibers are to be subsumed under suitable bicomponent fibers.
  • "Spiral crimp” fibers are generally obtained by using a thermoplastic polymer which is used in two different viscosities.
  • the different viscosities of the two polyester polymers used are generally based on the use of Polyesters of different molecular weight.
  • “Spiral crimp” fibers are usually characterized by a helical configuration. For further details on “spiral crimp" fibers, see US 5,723,215.
  • fibers based on cellulose comprise natural cellulose fibers and / or regenerated cellulose fibers, in particular viscose, modal, cupro and / or lyocell fibers.
  • Natural cellulose fibers are obtained, for example, from so-called wood fiber pulp. Their preparation and processing is well known to those skilled in the art. The same applies to regenerated cellulose fibers. Suitable regenerated cellulose includes, among others, cellulose acetate fibers.
  • Lyocell fibers are regenerated cellulose fibers which are particularly environmentally friendly to produce. These fibers are obtained by extrusion of an aqueous tertiary amine N-oxide, for example N-methylmorpholine N-oxide, dissolved cellulose into an aqueous coagulation bath by the solvent spinning method. For more details regarding the production process of lyocell fibers be on US 5,094,690. Lyocell fibers are more similar in their property profile to cotton fibers than rayon fibers.
  • Lyocell fibers are characterized in particular by a high strength in the wet state. Lyocell fibers can be purchased, for example, from the companies Acordis Cellulosic Fiber under the trade name Tencel or the company Lenzing Fibers under the trade name Lenzing Lyocell.
  • the proportions of the cellulose-based fibers and the thermoplastic fibers can be widely varied for the first nonwoven fabric layer.
  • the cellulosic fiber may be present in amounts of from 30 to 70 percent by weight, based on the weight of the first nonwoven fibrous layer.
  • the thermoplastic fibers may be incorporated into the first nonwoven fibrous layer in amounts of from 30 to 70 percent by weight.
  • thermoplastic fibers, powders and granules may include, for example, polyolefins such as polyethylene or polypropylene, polyamides, polyacetals, polyesters, polyacrylates and polymethacrylates.
  • the thermoplastic material is the binder, with the help of a solidification of the fiber web is achieved.
  • Particularly suitable thermoplastic fibers include polyolefin fibers, polyester fibers and polyamide fibers.
  • the second layer also comprises or comprises thermoplastic fibers, thermoplastic powders and / or thermoplastic granules and / or zeolites. It is also particularly preferred that the third layer comprises at least one SM, SMS and / or SMMS laminate.
  • SM, SMS and / or SMMS laminates are those comprising at least one layer or layer comprising spunbonded synthetic fibers, and at least one A layer or sheet comprising meltblown synthetic fibers.
  • layers containing meltblown fiber sand are thus located above or below layers containing spunbonded fibers.
  • a fibrous layer of spunbond fibers is first extrusion coated onto a treadmill.
  • the spunbond fibers of this layer are very long and can be configured as so-called endless fibers.
  • Spunbonded fibers are generally initially stretched after extrusion prior to being applied to a backing to form a nonwoven fibrous layer.
  • Meltblown fibers are then applied to this spunbonded nonwoven layer to form a second nonwoven fibrous layer.
  • Meltblown fibers are typically smaller in diameter than spunbonded fibers.
  • these fibers are shorter than spunbonded fibers, i. they are not present as continuous fibers.
  • a layer is applied to the nonwoven layer of meltblown fibers as described above.
  • the resulting SMS multilayer structure can then be subjected to a calendering step, also to ensure a bond between the individual layers.
  • Suitable starting materials for the production of meltblown and spunbonded fibers are thermoplastic polymers and mixtures thereof, in particular polyolefins. Polypropylene is a particularly preferred starting material for spunbonded and meltblown nonwoven fibrous webs.
  • the nonwoven laminates described above and their preparation can be found inter alia in the patents US 4,041,203, US 5,169,706 and US 4,374,888.
  • the multi-layer nonwoven laminates may be bonded together in a known manner to increase structural integrity. Suitable bonding methods are hydroentangling, needling, ultrasonic bonding, adhesive bonding, and thermal bonding.
  • the multi-layer nonwoven laminates may e.g. B. be connected by passages through the rollers of a calendering machine. In this case, at least one of the rollers of the calender is heated. During passage through the calendering machine, the multi-layer nonwoven laminate is subjected to both pressure and heat.
  • the third layer comprises at least one SM, SMS and / or SMMS laminate.
  • the composite nonwoven fabric of the invention comprises at least a fourth nonwoven fibrous layer comprising at least partially hydrophobic spunbonded fibers disposed between the first and second layers.
  • At least a fifth layer comprising superabsorbent particles and / or superabsorbent fibers, which is arranged between the first and the fourth layer.
  • first and fourth layers and / or the first and third layers are adhesively bonded to one another in regions and / or welded, in particular thermally welded.
  • thermoplastic fibers of the first nonwoven layer and the spunbond fibers of the third or fourth nonwoven layer are at least partially let melt.
  • these melts can be brought into contact with each other, so that they form an intimate bond on cooling.
  • the first layer has a basis weight in the range from 15 to 100 g / m 2 , in particular from 25 to 60 g / m 2
  • / or the second and / or the fifth layer has a basis weight in the region of fifteen to 80 g / m 2 , in particular in the range of 25 to 40 g / m 2
  • / or the third and / or the fourth layer has a basis weight in the range of 5 to 60 g / m 2 , in particular in the range from 15 to 30 g / m 2 , or have.
  • the individual nonwoven fabric layers which are brought into contact with one another can be made very thin in each case, in particular due to the selected layer materials and layer structures, which in turn results in a very thin composite nonwoven fabric.
  • the thickness of the composite nonwoven fabric according to the invention can be varied within wide limits. Very thin composite nonwovens, e.g. with a thickness in the range of about 1 to 5 mm, can be realized as thicker or very thick composite nonwovens in the range of about 5 to 20 mm, which with thick as well as in particular very thin composite nonwovens according to the invention sought with the present invention advantageous Properties such as very good absorption and retention capacity combined with high flexibility can be achieved.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the third and / or fourth layer further comprises natural and / or manipulated natural fibers.
  • Suitable natural fiber materials include silk, keratin and cellulose. Among these materials, cotton, wool, silk, linen, sisal, hemp, rami, flax and jute fibers are particularly suitable.
  • manipulated natural fibers are in particular regenerated cellulose fibers, such as. B. viscose, cupro, modal and lyocell fibers, as well as polylactide and polyalginate fibers into consideration.
  • the first and / or fourth layer is or are obtainable using the air-through-bonding technique and / or the calendering technique.
  • the through-airbonding technique is generally known to those skilled in the art. This is a gentle process for treating fibers with heated or heated air, which leads to a softening or melting of the fibers for bond formation. Accordingly, in the through-air-bonding technique, fibers of a nonwoven fabric may be at least partially melted by partially heated air passed through this nonwoven fabric. Solidifies a melted fiber, which bears against an adjacent, optionally also fused fiber, it comes to bond formation. In general, it already suffices if the fibrous web to be bonded is subjected to the heated air for about five to ten seconds. In this case, the air temperature should preferably be selected such that at least the outer regions of the fibers partially soften.
  • thermoplastic powders or granules for bond formation or solidification. These powders and granules are preferably uniform in the nonwoven material whose In one embodiment, fibers themselves need not necessarily be suitable for bond formation by the through-air bonding technique.
  • the through-air-bonding step is preferably preceded by a carding step, in which the fibers to be joined are first aligned in a uniform orientation.
  • absorbent articles such as e.g. Panty liners, sanitary napkins, diapers, incontinence pads or wound dressings having at least one composite non-woven according to the invention.
  • the multilayer composite nonwovens according to the invention are demonstrably characterized by a particular softness and flexibility and moreover have a pronounced absorbency as well as an increased retention capacity compared to conventional composite nonwoven systems, in particular under pressure.
  • Figure 1 is a schematic cross-sectional view of an inventive
  • Figure 2 is a schematic plan view of the top of an inventive
  • the present invention is based on the surprising finding that a multilayer composite nonwoven could be found, which is characterized by special softness even in a very thin-layered state and the user nevertheless creates the sensation of fullness.
  • the upper, first nonwoven layer already contributes to good Intake, retention and transfer properties for fluids.
  • the very flexible composite nonwoven structure obtained, its absorbency and retention capabilities are excellent and do not revert to the thicker absorbent sanitary products of the prior art.
  • the liquid once absorbed is not released from the composite nonwoven structure according to the invention, or released only to a limited extent.
  • the layer sequence found has proved to be particularly advantageous also because the fluid which has penetrated into the third layer is passed on very easily from this layer or is delivered to adjacent absorbent materials.
  • the composite nonwoven structure according to the invention is particularly suitable for very thin, sheet-like, absorbent articles such as panty liners and sanitary napkins, but also exhibits its outstanding properties in diapers, incontinence pads or wound dressings.
  • Figure 1 shows a composite absorbent web 1 according to the invention comprising an upper first ply 2, an intermediate second ply 4 and a lower ply 6.
  • the upper ply 2 is one of viscose fibers (50% by weight) and PE / PP Bicomponent fibers (50% by weight) by means of the airlaying technique obtained nonwoven fabric layer with a basis weight of 30 g / m 2 .
  • the topsheet 2 may be a nonwoven layer of viscose fibers (50% by weight) and PET / co-PET bicomponent fibers (50% by weight) having a surface weave of 40 g / m 2 .
  • the intermediate layer 4 is formed in the present case by a particulate material of a superabsorbent polymer and can be obtained, for example, by sprinkling this particulate material onto the lower layer 6 during the production process and having, for example, a surface weight of about 30 g / m 2 ,
  • this lower layer 6 is an SMS multilayer system composed of a first layer of spunbonded polypropylene, a second layer of meltblown polypropylene and a third layer of spunbonded polypropylene and, for example, a basis weight of 25 g / m 2 may have.
  • thermoplastic fibers of the backsheet 6 and the bicomponent fibers of the topsheet 2 can be made.
  • Suitable bicomponent fibers are regularly designed such that the lower melting polymeric material forms the sheath and the higher melting polymeric material forms the core.
  • the upper and lower layers 2 and 6 can also be connected to one another with the aid of adhesive lines 8. These adhesive lines are preferably applied spaced apart in parallel direction in the machine direction (arrow). Between adjacent adhesive lines, the superabsorbent material contained in the intermediate layer 4 is enclosed.
  • the absorbency of the laminate structure in the form of a sanitary napkin was tested by dropping 7 ml of aqueous test liquid to a location on the topcoat such that each drop penetrated and was absorbed into the laminate structure. The time between the onset of the first liquid drop and the complete absorption of the last liquid drop was measured.
  • the retention capacity of this laminate structure was determined by covering the above-described liquid-soaked product with ten layers of filter paper MN 615 (Macherey and Nagel) and weighing for three minutes with a weight of 5 kg. The difference between the weight of the filter paper in the dry state and after three minutes of contact with the test fluid-containing laminate structure served as a measure of their retention capacity.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen mehrlagigen Verbundvlies, umfassend mindestens eine erste Faservliesschicht, umfassend eine Mischung aus Fasern auf Cellulosebasis und thermoplastischen Fasern, mindestens eine zweite Schicht, umfassend superabsorbierende Partikel und/oder superabsorbierende Fasern, und mindestens eine dritte Faservliesschicht, umfassend zumindest partiell hydrophobe spinngebundene Fasern. Des Weiteren betrifft die Erfindung absorbierender Artikel, enthaltend die vorhergehend genannten Verbundvliese, insbesondere in Form von Slipeinlagen, Damenbinden, Windeln, Inkontinenzeinlagen und Wund verbänden.

Description

Absorbierendes mehrlagiges Verbundvlies
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein absorbierendes mehrlagiges Verbundvlies sowie absorbierende Artikel, enthaltend diesen Verbundvlies.
Hinsichtlich Tragekomfort sowie Absorptions- und Retentionsvermögen werden heutzutage an absorbierende Hygieneprodukte immer höhere Ansprüche gestellt. Gleichzeitig geht der Trend zu immer dünneren absorbierenden Produkten, beispielsweise im Bereich der Slipeinlagen und Damenbinden. Je dünner ein solches Hygieneprodukt ist, um so weniger ausgeprägt ist im Allgemeinen jedoch sein Absorptionsvermögen. Insbesondere wird die Absorptionskapazität bei solchen Produkten in Mitleidenschaft gezogen. Um dennoch wenigstens einigermaßen zufriedenstellende Absorptionseigenschaften zu erhalten, ist bei derartig dünnen Produkten besonders darauf zu achten, dass die absorbierenden Materialien möglichst gleichmäßig verteilt vorliegen und während der Herstellung, der Lagerung oder des Gebrauchs ihre vorgesehene Position beibehalten.
In der US 2002/0034912 Al wird beispielsweise ein Gewebelaminat, umfassend eine obere und eine untere Gewebebahn sowie eine zwischen diesen angeordnete Füllschicht aus einem nicht thermoplastischen gelöcherten Material, das auch superabsorbierende Substanzen enthalten kann, beschrieben. Bei den äußeren Gewebebahnen handelt es sich bevorzugt um Vliesmaterial aus thermoplastischen Fasern, umfassend ebenfalls Bikomponentenfasern. In einer weiteren Ausführungsform sind die äußeren Gewebebahnen aus jeweils mehreren Lagen aus schmelzgeblasenen und/oder spinngebundenen Fasern aufgebaut. Beispielsweise kommen hierfür sogenannte MS- oder SMS-Systeme in Frage. In der Zwischenschicht können z.B. superabsorbierende Partikel oder superabsorbierende Fasern, gegebenenfalls vermengt mit einem Haftmittel, eingelagert sein. Man erhält gemäß der US 2002/0034912 Al einen festen Laminatverbund auch dadurch, dass die thermoplastischen Materialien der äußeren beiden Lagen im Bereich der Löcher der Zwischenschicht miteinander in Kontakt treten und hitzeverbunden werden. Auf diese Weise lassen sich benachbarte Lagen verwenden, die nicht notwendigerweise thermisch kompatibel zu sein haben, ohne auf den Einsatz von Haftmaterialien angewiesen zu sein.
Die WO 98/47456 offenbart ein absorbierendes Vliesgewebe, umfassend eine mittels der Airlaying-Technik erhaltene Faserschicht, die über mehr als 70 % an Fasern mit einer Länge unterhalb von 12 mm enthält. Als Bindemittel können thermoplastische Fasern, insbesondere Bikomponentenfasern mit einem Polyesterkern und einer Polyolefinehülle zugegen sein. Eine Verfestigung des Vliesgewebes gemäß der WO 98/47466 kann durch Anwendung des so genannten Hydroentengelment- Verfahrens herbeigeführt werden. Die vorhergehend genannten Vliesmaterialien eignen sich beispielsweise für die Herstellung von Tampons. Geeignete Kurzfasern umfassen ebenfalls Zellulosefasern sowie regenerierte Zellulosefasern.
Der WO 95/03019 ist ein absorbierendes Zwischenprodukt zu entnehmen, umfassend zwei äußere Vliesgewebebahnen, die mittels Airlaying-Technik erhältlich sind, sowie eine zwischen diesen Lagen vorliegende Schicht, enthaltend superabsorbierende Partikel oder Fasern, die mit thermoplastischen Materialien als thermisches Haftmittel vermengt sind. Mit der Verbundstruktur der WO 95/03019 sollen sich die absorbierenden Partikel in der Zwischenlage an einer gewünschten Position fixieren lassen, ohne dass dieses absorbierende Material hierbei verfestigt wird. Denn es ist gefunden worden, dass superabsorbierende Materialien ihr maximales Absorptionsvermögen nur dann zeigen, wenn sie in einem losen, lockeren Zustand in einem absorbierenden Artikel vorliegen. Die DE 101 23 099 Cl beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen absorbierenden Artikels dessen Außenbahnen insbesondere mittels der Airlaying-Technik hergestellt werden und bei dem für die Zwischenschicht ebenfalls auf superabsorbierende Polymere zurückgeriffen werden kann. Das Verfahren gemäß der DE 101 23 099 Cl zeichnet sich dadurch aus, dass eine zunächst kontinuierlich aufgetragene Saugmittelzwischenschicht in Teilen von der ersten, äußeren Lage wieder entfernt wird, wobei zwischen den getrennt voneinander angeordneten Saugmittelschichten eine Querversiegelung streifenförmig aufgebracht wird. Auf diese Weise lassen sich absorbierende Materialien in einer Zwischenschicht fixieren, ohne dass das absorbierende Material im Fertigungsprozess verfestigt wird.
Aus der WO 01/39880 geht ein absorbierendes Zwischenprodukt hervor, das über eine flüssigkeitsdurchlässige obere Lage, eine untere Lage und eine Zwischenlage verfügt, enthaltend z.B. eine Mischung aus superabsorbierenden Fasern und thermoplastischen Fasern. Die thermoplastischen Fasern der Zwischenschicht können zur thermischen Verbindung der äußeren Lagen herangezogen werden. Optional lassen sich die äußeren Lagen auch mit Hilfe von Klebestreifen verbinden. Während die obere äußere Lage eine mittels Airlaying-Technik erhältliche Vliesfaserbahn darstellt, umfassend beispielsweise Zellulosefasern, Polypropylenfasern, Polyethylenfasern und/oder Polyesterfasern, kann die untere Lage unter anderem durch ein sogenanntes SM- oder SMS-System gebildet werden. Derartige Zwischenprodukte finden z.B. als absorbierende Kerne von absorbierenden Hygieneprodukten Verwendung. Mit dem Mehrschichtsystem der WO 01/39880 soll eine effiziente Leckageverhinderung sowie Flüssigkeitszurückhaltung erreicht werden, ohne auf zusätzliche äußere Lagen angewiesen zu sein.
Gleichwohl fehlt es noch stets an absorbierenden Hygieneprodukten die hinreichend flexibel sind und sich demgemäß ohne weiteres an jedwede Bewegung des Trägers bzw. der Trägerin anpassen, ohne in ihren Absorptions- und Retentionseigenschaften beeinträchtigt zu werden. - A -
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein absorbierendes Material zur Verfügung zu stellen, das sich durch einen hohen Tragekomfort auszeichnet eine sehr weiches Oberflächengefühl bei einer dennoch sehr dünnlagigen Struktur vermittelt und unter statischen wie unter dynamischen Bedingungen ein hervorragendes Absorptions- und Retentionsvermögen besitzt.
Demgemäß wurde ein mehrlagiger Verbundvlies gefunden, umfassend mindestens eine erste Faservliesschicht, umfassend eine Mischung aus Fasern auf Cellulosebasis und thermoplastischen Fasern, mindestens eine zweite Schicht, umfassend superabsorbierende Partikel und/oder superabsorbierende Fasern, und mindestens eine dritte Faservliesschicht, umfassend zumindest partiell hydrophobe spinngebundene Fasern.
Dabei kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die thermoplastischen Fasern der ersten Schicht Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern, umfassen.
Ferner ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass die Bikomponentenfaser eine Polyethylen/Polypropylen-Faser, eine Polypropylen/Polyethylentherephthalat-Faser, eine Polyethylen/Polyethylentherephthalat-Faser, eine Polyethylentherephthalat/Co-
Polyethylentherephthalat-Faser oder eine beliebige Mischung derselben umfasst.
Geeignete Mehrkomponentenfasern umfassen z. B. Bi- und Trikomponentenfasern. Unter Bikomponentenfasern werden im Allgemeinen solche Fasern verstanden, in denen zwei unterschiedliche Polymere in nicht homogener Form nebeneinander vorliegen. Dieses kann in einer Ausführungsform bedeuten, dass zwei Polymere Seite an Seite nebeneinander in einem Faserstrang angeordnet sind. In einer weiteren Ausführungsform kann ein erstes Polymer den Kern bilden, das von einem zweiten Polymer umhüllt wird. Außerdem ist es möglich, dass ein erstes Polymer vollständig von einem zweiten Polymer unter Ausbildung einzelner Inseln in dem zweiten Polymer umhüllt wird. Geeignete Bikomponentenfasern setzen sich in der Regel zusammen aus zwei thermoplastischen Polymeren, beispielsweise Polyolefinen und Polyamiden, Polyolefinen und Polyestern oder Polyamiden und Polyestern. Besonders geeignet für die vorliegenden Faservliese sind z. B. Bikomponentenfasern auf der Basis von Polyolefinen und Polyestern, insbesondere umfassend die Kombinationen Polyethylen/Polyethylenterephthalat und Polypropylen/Polyethylenterephthalat. Des weiteren sind Bikomponentenfasern auf der Basis von Polyethylen und Polypropylen geeignet.
Ferner sind im vorliegenden Fall auch so genannte „Spiral Crimp"-Fasern unter geeignete Bikomponentenfasern zu subsumieren. „Spiral Crimp"-Fasern erhält man im Allgemeinen durch Verwendung eines thermoplastischen Polymers, das in zwei unterschiedlichen Viskositäten eingesetzt wird. Exemplarisch seien die „Spiral Crimp"-Polyesterfasern Hl 8Y der Firma Unitica Ltd., Japan, und 7-HCS der Firma Sum Young, Südkorea, genannt. Die unterschiedlichen Viskositäten der zwei zum Einsatz kommenden Polyesterpolymere gehen in der Regel zurück auf die Verwendung von Polyestern mit unterschiedlichem Molekulargewicht. „Spiral Crimp"-Fasern zeichnen sich regelmäßig durch eine helikale Konfiguration aus. Für weitere Details zu „Spiral Crimp"-Fasern sei auf die US 5,723,215 verwiesen.
Des weiteren kann vorgesehen sein, dass Fasern auf der Basis von Cellulose natürliche Cellulosefasern und/oder regenerierte Cellulosefasern, insbesondere Viscose-, Modal-, Cupro- und/oder Lyocellfasern, umfassen.
Natürliche Cellulosefasern erhält man beispielsweise aus so genannter Holzfaserpulpe. Deren Herstellung und Verarbeitung ist dem Fachmann hinlänglich bekannt. Das Gleiche trifft auf regenerierte Cellulosefasern zu. Geeignete regenerierte Cellulose umfasst unter anderem auch Celluloseacetatfasern. Bei Lyocellfasern handelt es sich um besonders umweltfreundlich herstellbare regenerierte Cellulosefasern. Diese Fasern werden durch Extrusion von in einem wässrigen tertiären Amin-N-oxid, beispielsweise N-Methylmorpholin-N-oxid, gelöster Cellulose in ein wässriges Koagulierungsbad nach dem Lösungsmittel-Spinnverfahren erhalten. Für weitere Details betreffend das Herstellungsverfahren von Lyocellfasern sei auf die US 5,094,690 verwiesen. Lyocellfasern ähneln in ihrem Eigenschaftsprofil eher Baumwollfasern als Rayonfasern. Lyocellfasern zeichnen sich insbesondere durch eine hohe Festigkeit im feuchten Zustand aus. Lyocellfasern können beispielsweise von den Firmen Acordis Cellulosic Fiber unter dem Handelsnamen Tencel oder der Firma Lenzing Fibers unter dem Handelsnamen Lenzing Lyocell erworben werden.
Die Mengenverhältnisse der Fasern auf Cellulosebasis und der thermoplastischen Fasern können für die erste Faservliesschicht in weiten Bereichen variiert werden. Beispielsweise kann die Faser auf Cellulosebasis in einer bevorzugten Ausführungsform in Mengen von 30 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der ersten Faservliesschicht, vorliegen. Ebenso können die thermoplastischen Fasern in die erste Faservliesschicht in Mengen von 30 bis 70 Gew.-% eingebracht werden.
Die thermoplastischen Fasern, Puder und Granulate können zum Beispiel Polyolefine, wie Polyethylen oder Polypropylen, Polyamide, Polyacetale, Polyester, Polyacrylate und Polymethacrylate umfassen. Das thermoplastische Material stellt das Bindemittel dar, mit dessen Hilfe eine Verfestigung des Faservlieses erreicht wird. Besonders geeignete thermoplastische Fasern umfassen Polyolefinfasern, Polyesterfasern und Polyamidfasern.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die zweite Schicht ferner thermoplastische Fasern, thermoplastische Puder und/oder thermoplastische Granulate und/oder Zeolithe umfasst bzw. umfassen. Besonders bevorzugt ist ausserdem, dass die dritte Schicht mindestens ein SM-, SMS- und/oder SMMS-Laminat umfasst.
Bei SM-, SMS- und/oder SMMS-Laminaten handelt es sich um solche, die mindestens eine Schicht oder Lage, umfassend spinngebundene synthetische Fasern, und mindestens eine Schicht oder Lage, umfassend schmelzgeblasene synthetische Fasern, enthalten. Bei den genannten Laminatstrukturen liegen somit Schichten enthaltend schmelzgeblasene Fasernsand wichartig über bzw. unter Schichten enthaltend spinngebundene Fasern.
Beispielsweise wird bei einem Herstellverfahren für ein SMS-Laminat zunächst eine Faserschicht aus spinngebundenen Fasern auf ein Laufband mittels Extrusion aufgetragen. Die spinngebundenen Fasern dieser Schicht sind sehr lang und können als so genannte Endlosfasern ausgestaltet sein. Spinngebundene Fasern werden nach der Extrusion im Allgemeinen zunächst gestreckt, bevor sie auf eine Unterlage zwecks Ausbildung einer Faservliesschicht aufgelegt werden. Auf diese spinngebundene Faservliesschicht werden sodann schmelzgeblasene Fasern unter Ausbildung einer zweiten Faservliesschicht aufgetragen. Schmelzgeblasene Fasern verfügen in der Regel über einen kleineren Durchmesser als spinngebundene Fasern. Zudem sind diese Fasern kürzer als spinngebundene Fasern, d.h. sie liegen nicht als kontinuierliche Fasern vor. Auf die Faservliesschicht aus schmelzgeblasenen Fasern wird schließlich wieder eine Schicht, wie vorangehend beschrieben, aufgetragen. Die erhaltene SMS-Mehrschichtstruktur kann anschließend noch einem Kalandrierschritt unterzogen werden, auch um eine Anbindung zwischen den einzelnen Schichten sicherzustellen.
Als Ausgangsmaterial für die Herstellung schmelzgeblasener und spinngebundener Fasern kommen thermoplastische Polymere und deren Mischungen, insbesondere Polyolefine, in Betracht. Polypropylen stellt ein besonders bevorzugtes Ausgangsmaterial für spinngebundene und schmelzgeblasene Faservlieslagen dar. Die vorangehend beschriebenen Vlieslaminate und deren Herstellung finden sich unter anderem auch in den Patentschriften US 4,041,203, US 5,169,706 und US 4,374,888 beschrieben. Die Mehrschichtvlieslaminate können zur Erhöhung der strukturellen Beständigkeit auf bekannte Art und Weise aneinander gebunden werden. Geeignete Anbindungsverfahren stellen das Hydroverfilzen, Nadeln, Ultraschallbinden, Klebebinden und das thermische Binden dar. Thermisch können die Mehrschichtvlieslaminate z. B. Mittels Hindurchfuhren durch die Walzen einer Kalandriermaschine verbunden werden. Hierbei ist zumindest eine der Walzen des Kalanders erhitzt. Während des Durchtritts durch die Kalandriermaschine wird das Mehrschichtvlieslaminat sowohl Druck als auch Hitze unterworfen.
Besonders bevorzugt ist außerdem, dass die dritte Schicht mindestens ein SM-, SMS- und/oder SMMS-Laminat umfasst.
In einer Weiterentwicklung umfasst der erfindungsgemäße Verbundvlies mindestens eine vierte Faservliesschicht, umfassend zumindest partiell hydrophobe spinngebundene Fasern, die zwischen der ersten und zweiten Schicht angeordnet ist.
Überdies kann vorgesehen sein, dass mindestens eine fünfte Schicht, umfassend superabsorbierende Partikel und/oder oder superabsorbierende Fasern, die zwischen der ersten und der vierten Schicht angeordnet ist.
Von besonderem Vorteil ist ferner, dass die erste und vierte Schicht und/oder die erste und die dritte Schicht bereichsweise miteinander verklebt und/oder verschweißt, insbesondere thermoverschweißt, sind.
Geeignete Haft- und/oder Klebemittel, um benachbarte Faservliesschichten miteinander zu verbinden, sind dem Fachmann hinlänglich bekannt. Bei der bevorzugten Variante des Thermoverschweißens wird ausgenutzt, dass sich durch Anwendung von Energie, insbesondere Wärmeenergie, die thermoplastischen Fasern der ersten Faservliesschicht und die spinngebundenen Fasern der dritten oder vierten Faservliesschicht zumindest partiell anschmelzen lassen. Insbesondere durch Anwendung von Druck können diese Schmelzen miteinander in Kontakt gebracht werden, so dass sie beim Abkühlen einen innigen Verbund bilden.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass die erste Schicht ein Flächengewicht im Bereich von 15 bis 100 g/m2, insbesondere von 25 bis 60 g/m2, aufweist und/oder die zweite und/oder die fünfte Schicht ein Flächengewicht im Bereich von 15 bis 80 g/m2, insbesondere im Bereich von 25 bis 40 g/m2, aufweist bzw. aufweisen und/oder die dritte und/oder die vierte Schicht ein Flächengewicht im Bereich von 5 bis 60 g/m2, insbesondere im Bereich von 15 bis 30 g/m2, aufweist bzw. aufweisen.
Die miteinander in Verbindung gebrachten einzelnen Faservliesschichten lassen sich insbesondere aufgrund der gewählten Schichtenmaterialien und Schichtenstrukturen jeweils sehr dünn ausfuhren, was wiederum einen sehr dünnen Verbundvlies zur Folge hat. Die Dicke des erfindungsgemäßen Verbundvlieses kann in weiten Bereichen variiert werden. Sehr dünne Verbundvliese, z.B. mit einer Dicke im Bereich von etwa 1 bis 5 mm, lassen sich ebenso realisieren wie dickere bzw. sehr dicke Verbundvliese im Bereich von etwa 5 bis 20 mm, wobei sich mit dicken wie auch insbesondere sehr dünnen erfindungsgemäßen Verbundvliesen die mit der vorliegenden Erfindung angestrebten vorteilhaften Eigenschaften, wie sehr gutes Absorptions- und Retentionsvermögen bei gleichzeitiger hoher Flexibilität, erzielen lassen.
Eine weitere Ausfuhrungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die dritte und/oder vierte Schicht ferner natürliche und/oder manipulierte natürliche Fasern umfasst bzw. umfassen. Geeignete natürliche Fasermaterialien umfassen Seide, Keratin und Cellulose. Unter diesen Materialien sind Baumwoll-, Wolle-, Seide-, Leinen-, Sisal-, Hanf-, Rami-, Flachs- und Jutefasern besonders geeignet. Als so genannte manipulierte natürliche Fasern kommen insbesondere regenerierte Cellulosefasern, wie z. B. Viskose-, Cupro-, Modal- und Lyocellfasern, sowie Polylactid- und Polyalginatfasern in Betracht.
Bei ganz besonders bevorzugten Verbundvliesen ist vorgesehen, dass die erste und/oder vierte Schicht unter Einsatz der Air-through-bonding Technik und/oder der Kalandrier-Technik erhältlich ist bzw. sind.
Die Through-Airbonding-Technik ist dem Fachmann im Allgemeinen bekannt. Hierbei handelt es sich um ein schonendes Verfahren zur Behandlung von Fasern mit erwärmter bzw. erhitzter Luft, wodurch es über eine Erweichung bzw. ein Anschmelzen der Fasern zur Bindungsbildung kommt. Bei dem Verfahren nach der Through-air-bonding-Technik können demgemäß Fasern eines Vlieses durch erhitzte Luft, die durch dieses Vlies geleitet, gedrückt bzw. gepresst wird, zumindest teilweise geschmolzen bzw. partiell angeschmolzen werden. Erstarrt eine angeschmolzene Faser, die an einer benachbarten, gegebenenfalls ebenfalls angeschmolzenen Faser anliegt, kommt es zur Bindungsbildung. Im Allgemeinen reicht es bereits aus, wenn das der Bindungsbildung zu unterziehende Faservlies der erwärmten Luft etwa fünf bis zehn Sekunden ausgesetzt wird. Die Lufttemperatur sollte hierbei vorzugsweise derart gewählt werden, dass zumindest die äußeren Bereiche der Fasern partiell erweichen. Um ein mittels Through-air-bonding-Technik verbundenes, bzw. verfestigtes Faservlies zu erhalten, ist es demnach vorteilhaft, dass in dem Faservlies zumindest anteilig solche Fasern vorliegen, die sich thermisch erweichen lassen und anschließend wieder erstarren können. Besonders geeignet zu diesem Zweck sind so genannte Bi- oder Trikomponentenfasern. Alternativ oder zusätzlich zu diesen thermoplastischen Fasern können auch thermoplastische Pulver oder Granulate zur Bindungsbildung bzw. Verfestigung eingesetzt werden. Diese Pulver und Granulate sind vorzugsweise gleichmäßig in dem Faservliesmaterial, dessen Fasern in einer Ausführungsform selber nicht notwendigerweise zur Bindungsbildung mittels der Through-air-bonding-Technik geeignet sein müssen, versehen. Dem Through-air- bonding-Schritt wird vorzugsweise ein Kardierschritt vorgelagert, bei dem die zu verbindenen Fasern zunächst in einer einheitlichen Orientierung ausgerichtet werden.
Als besonders vorteilhaft haben sich absorbierenden Artikel wie z.B. Slipeinlagen, Damenbinden, Windeln, Inkontinenzeinlagen oder Wundverbände erwiesen, die mindestens einen erfindungsgemäßen Verbundvlies aufweisen.
Die erfindungsgemäßen mehrlagigen Verbundvliese zeichnen sich nachweislich durch eine besondere Weichheit und Nachgiebigkeit aus und verfügen darüber hinaus über ein ausgeprägtes Absorptionsvermögen sowie gegenüber herkömmlichen Verbundvliessystemen auch über ein gesteigertes Retentionsvermögen, insbesondere unter Druck.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand von schematischen Zeichnungen im Einzelnen erläutert werden. Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen
Verbundvliesstruktur und
Figur 2 eine schematische Draufsicht auf die Oberseite einer erfindungsgemäßen
Verbundschicht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass ein mehrlagiger Verbundvlies gefunden werden konnte, der sich durch besondere Weichheit auch noch in einem sehr dünnlagigen Zustand auszeichnet und beim Benutzer gleichwohl das Empfinden von Fülle erzeugt. Zudem trägt bereits die obere, erste Faservliesschicht zu guten Ansaug- , Rückhalte- und Weiterleitungseigenschaften für Fluide bei. Trotz der erhaltenen sehr flexiblen Verbundvliesstruktur ist deren Absorptions- und Retentionsvermögen hervorragend und tritt nicht hinter dickere absorbierende Hygieneprodukte des Standes der Technik zurück. Insbesondere unter Anwendung von Druck wird die einmal absorbierte Flüssigkeit von der erfindungsgemäßen Verbundvliesstruktur nicht oder nur in geringem Umfang wieder freigegeben. Als besonders vorteilhaft hat sich die gefundene Schichtenabfolge auch deshalb erwiesen, weil das in die dritte Lage eingedrungene Fluid von dieser Lage sehr leicht weitergeleitet bzw. an angrenzende absorbierende Materialien abgegeben wird. Die erfindungsgemäße Verbundvliesstruktur eignet sich demgemäß besonders für sehr dünne, flächige, absorbierende Artikel wie Slipeinlagen und Damenbinden, entfaltet jedoch ebenfalls ihre herausragenden Eigenschaften in Windeln, Inkontinenzeinlagen oder Wundverbänden.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen absorbierenden Verbundvlies 1 , umfassend eine obere erste Lage 2, eine intermediäre zweite Lage 4 und eine untere Lage 6. Bei der oberen Lage 2 handelt es sich um eine aus Viskosefasern (50 Gew.-%) und PE/PP-Bikomponentenfasern (50 Gew.-%) mittels der Airlaying-Technik erhaltene Faservliesschicht mit einem Flächengewicht von 30 g/m2. Alternativ kann die obere Lage 2 im vorliegenden Fall eine Faservliesschicht aus Viskosefasern (50 Gew.-%) und PET/co-PET-Bikomponentenfasern (50 Gew.-%) mit einem Flächengewebe von 40 g/m2 darstellen. Die intermediäre Schicht 4 wird im vorliegenden Fall durch ein partikuläres Material eines superabsorbierenden Polymers gebildet und kann z.B. dadurch erhalten werden, dass dieses partikuläre Material während des Herstellungsprozesses auf die untere Lage 6 aufgestreut wird und beispielsweise über ein Flächengewicht von etwa 30 g/m2 verfügt. Bei dieser unteren Lage 6 handelt es sich im vorliegenden Fall um ein SMS- Mehrschichtsystem, das sich aus einer ersten Schicht aus spinngebundenem Polypropylen, einer zweiten Schicht aus schmelzgeblasenem Polypropylen und einer dritten Schicht aus spinngebundenem Polypropylen zusammensetzt und z.B. ein Basisgewicht von 25 g/m2 aufweisen kann. Unter Anwendung von Druck und Wärme kann in Abhängigkeit von einer geeignet hohen Temperatur eine Verbindung zwischen den thermoplastischen Fasern der unteren Lage 6 mit den Bikomponentenfasern der oberen Lage 2 herbeigeführt werden. Geeignete Bikomponentenfasern sind regelmäßig derart gestaltet, dass das niedriger schmelzende Polymermaterial die Hülle und das höher schmelzende Polymermaterial den Kern bilden.
Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, können die obere und untere Lage 2 bzw. 6 auch mit Hilfe von Klebemittellinien 8 miteinander verbunden werden. Diese Klebemittellinien werden vorzugsweise beabstandet voneinander in paralleler Ausrichtung in Maschinenrichtung (Pfeil) aufgetragen. Zwischen benachbarten Haftmittellinien wird das in der Zwischenlage 4 befindliche superabsorbierende Material eingeschlossen.
Exemplarisch wurde das Absorptions- und Retentionsvermögen einer erfindungsgemäßen Verbundvliesstruktur aus einer hydrophilen SMS-Deckschicht (Basisgewicht 30 g/m2), einer Zwischenschicht aus superabsorbierenden Partikeln (Basisgewicht 20 g/m2) und einer hydrophoben SMS-Barriereschicht (Basisgewicht 30 g/m2) gegenüber einer herkömmlichen, mittels der Airlaid-Technik hergestellten Struktur, enthaltend 20 Gew.-% Bikomponentenfasern, 17 Gew.-% superabsorbierende Fasern und 63 Gew.-% Zellstoffasern (Pulpe) mit einem Basisgewicht von 80 g/m2 getestet. Hierbei zeigte sich, daß die mittels Airlaid-Technik hergestellten Vergleichsstrukturen ein schlechteres Absorptionsvermögen als die erfindungsgemäße Verbundvliesstruktur aufwiesen und deren Retentionsvermögen gegenüber der erfindungsgemäßen Struktur um etwa 50 % schlechter war.
Das Absorptionsvermögen der in der Umrißform einer Damenbinde vorliegenden Laminatstruktur wurde getestet, indem 7 ml an wäßriger Testflüssigkeit auf eine Stelle der Deckschicht in der Weise getropft wurden, daß jeder Tropfen in die Laminatstruktur eindrang und absorbiert wurde. Der Zeitraum zwischen dem Eintritt des ersten Flüssigkeitstropfens und der vollständigen Absorption des letzten Flüssigkeitstropfens wurde gemessen. Das Retentionsvermögen dieser Laminatstruktur wurde in der Weise ermittelt, daß das vorangehend beschriebene, mit Flüssigkeit getränkte Produkt mit zehn Lagen an Filterpapier MN 615 (Macherey und Nagel) bedeckt und für drei Minuten mit einem Gewicht von 5 kg beschwert wurde. Die Differenz zwischen dem Gewicht des Filterpapiers im trockenen Zustand und nach dreiminütigem Kontakt mit der die Testflüssigkeit enthaltenden Laminatstruktur diente als Maß für deren Retentionsvermögen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmalen der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Mehrlagiges Verbundvlies, umfassend mindestens eine erste Faservliesschicht, umfassend eine Mischung aus Fasern auf
Cellulosebasis und thermoplastischen Fasern, mindestens eine zweite Schicht, umfassend superabsorbierende Partikel und/oder superabsorbierende Fasern, und mindestens eine dritte Faservliesschicht, umfassend zumindest partiell hydrophobe spinngebundene Fasern.
2. Verbundvlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastischen Fasern der ersten Schicht Bikomponentenfasern, Mehrkomponentenfasern, insbesondere umfassen.
3. Verbundvlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bikomponentenfaser eine Polyethylen/Polypropylen-Faser, eine Polypropylen/Polyethylentherephthalat-Faser, eine
Polyethylen/Polyethylentherephthalat-Faser, eine Polyethylentherephthalat/Co- Polyethylentherephthalat-Faser oder eine beliebige Mischung derselben umfasst.
4. Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Fasern auf der Basis von Cellulose natürliche Cellulosefasern und/oder regenerierte Cellulosefasern, insbesondere Viscose-, Modal-, Cupro- und/oder Lyocellfasern, umfassen.
5. Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht ferner thermoplastische Fasern, thermoplastische Puder und/oder thermoplastische Granulate und/oder Zeolithe umfasst.
6. Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht mindestens ein SM-, SMS- und/oder SMMS-Laminat umfasst.
7. Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine vierte Faservliesschicht, umfassend zumindest partiell hydrophobe spinngebundene Fasern, die zwischen der ersten und zweiten Schicht angeordnet ist.
8. Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine fünfte Schicht, umfassend superabsorbierende Partikel und/oder oder superabsorbierende Fasern, die zwischen der ersten und der vierten Schicht angeordnet ist.
9. Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und vierte Schicht und/oder die erste und die dritte Schicht bereichsweise miteinander verklebt und/oder verschweißt, insbesondere thermoverschweißt, sind.
10. Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht ein Flächengewicht im Bereich von 15 bis 100 g/m2, insbesondere von 25 bis 60 g/m2, aufweist und/oder die zweite und/oder die fünfte Schicht ein Flächengewicht im Bereich von 15 bis 80 g/m2, insbesondere im Bereich von 25 bis 40 g/m2, aufweist bzw. aufweisen und/oder die dritte und/oder die vierte Schicht ein
Flä cchhengewicht im Bereich von 5 bis 60 g/m2, insbesondere im Bereich von 15 bis 30 g/m2, aufweist bzw. aufweisen.
1 1. Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte und/oder vierte Schicht ferner natürliche und/oder manipulierte natürliche Fasern umfasst bzw. umfassen.
12. Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder vierte Schicht unter Einsatz der Air-through-bonding Technik und/oder der Kalandrier-Technik erhältlich ist bzw. sind.
13. Absorbierende Artikel, umfassend mindestens ein Verbundvlies nach einem der vorangehenden Ansprüche.
14. Absorbierende Artikel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Artikel Slipeinlagen, Damenbinden, Windeln, Inkontinenzeinlagen und Wundverbände umfasst.
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