JPS59211668A - 繊維構造物 - Google Patents
繊維構造物Info
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- JPS59211668A JPS59211668A JP58082250A JP8225083A JPS59211668A JP S59211668 A JPS59211668 A JP S59211668A JP 58082250 A JP58082250 A JP 58082250A JP 8225083 A JP8225083 A JP 8225083A JP S59211668 A JPS59211668 A JP S59211668A
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- fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量で弾力性に富み、かつ、毛羽抜は等の無い
、繊維間が強固に接合された繊維構造物に関する。
、繊維間が強固に接合された繊維構造物に関する。
熱可塑性重合体よシ成る繊維を延伸した後その軟化点近
くに加熱すると、１この繊維Ｋｍ縮が発生することがし
ばしば観られるが、このような現象を熱処理による潜在
捲縮の発現と言い、そのような性質の繊維を潜在捲縮性
を有する繊維と言う。潜在捲縮の発現による捲縮は一般
にスパイラル状であり、繊維に強い弾力性を与えること
が出来るＵ潜在捲縮性含有する繊維のウェブを熱処理し
、潜在捲縮の発現に伴う繊維間の絡合により形態を安定
化させた弾力性に富む不織布等の繊維構造物とする方法
が従来よシ知られている。ところが、良好な潜在捲縮性
を有する繊維は捲縮の発現に際し大きなりニブ収縮を伴
い、このウェブ収縮が繊維構造物の幅や厚みを不均一に
し、密度斑の原因となるため、良好な弾力性と均質性は
両立し難かった。更に、このようにして得られた不織布
は繊維間の交絡によって形態を保持しているにすぎない
ので強力が低く毛羽抜けが起夛易く、実用上の問題が多
かった。
くに加熱すると、１この繊維Ｋｍ縮が発生することがし
ばしば観られるが、このような現象を熱処理による潜在
捲縮の発現と言い、そのような性質の繊維を潜在捲縮性
を有する繊維と言う。潜在捲縮の発現による捲縮は一般
にスパイラル状であり、繊維に強い弾力性を与えること
が出来るＵ潜在捲縮性含有する繊維のウェブを熱処理し
、潜在捲縮の発現に伴う繊維間の絡合により形態を安定
化させた弾力性に富む不織布等の繊維構造物とする方法
が従来よシ知られている。ところが、良好な潜在捲縮性
を有する繊維は捲縮の発現に際し大きなりニブ収縮を伴
い、このウェブ収縮が繊維構造物の幅や厚みを不均一に
し、密度斑の原因となるため、良好な弾力性と均質性は
両立し難かった。更に、このようにして得られた不織布
は繊維間の交絡によって形態を保持しているにすぎない
ので強力が低く毛羽抜けが起夛易く、実用上の問題が多
かった。
融点の異なる２種類の重合体を鞘芯型あるいは並列型に
複合紡糸して得た複合繊維（以下熱接着性複合繊維と称
することがある）を同成分の融点間の温度で熱処理し、
低融点成分の融尤によシ繊維間の結合を発現させる不織
布等の繊維成形物の製造法も公知である。この場合にお
いても該複合繊維が潜在捲縮性を有するものであれば、
熱処理蒔にウェジの収縮が起ル、得られる不織布は品質
の変動の大きなものとなる。
複合紡糸して得た複合繊維（以下熱接着性複合繊維と称
することがある）を同成分の融点間の温度で熱処理し、
低融点成分の融尤によシ繊維間の結合を発現させる不織
布等の繊維成形物の製造法も公知である。この場合にお
いても該複合繊維が潜在捲縮性を有するものであれば、
熱処理蒔にウェジの収縮が起ル、得られる不織布は品質
の変動の大きなものとなる。
上記複合ｐｉ維が潜在捲縮性を有しない場合においては
、繊維構造物は複合繊維の低融点成分部による融λｆに
よシ構造が安定化され強力も大きく、熱処理による形状
の変化も小さく均質である等の利点がある。しかし、こ
のような潜在捲縮性を有しない繊維から成る繊維構造物
はその嵩高性および弾力性を該繊維の自然発現捲縮（紡
糸・延伸等繊維製造工程で発現した捲縮をいう）あるい
は機械的に付与された捲縮に依存するためＪｉ２ ｆＸ
ｉｊ 音度が小さく、ソフトな風合あるいは弾力性に富
んだ風合は得られないという欠点がある。潜在捲縮性を
有しない熱接着性複合繊維を用いてソフトで弾力性のあ
る繊維構造物を得る方法として熱接着のための熱処理に
よって変形しない他の繊維素材を混合すること本公知で
あるが、熱接着性複合繊維間の接着点の数が減少し、か
つ熱接着性複合繊維と他素拐との接着強度が不充分なた
め、ここでも強力不足、毛羽抜は等の問題が発生する。
、繊維構造物は複合繊維の低融点成分部による融λｆに
よシ構造が安定化され強力も大きく、熱処理による形状
の変化も小さく均質である等の利点がある。しかし、こ
のような潜在捲縮性を有しない繊維から成る繊維構造物
はその嵩高性および弾力性を該繊維の自然発現捲縮（紡
糸・延伸等繊維製造工程で発現した捲縮をいう）あるい
は機械的に付与された捲縮に依存するためＪｉ２ ｆＸ
ｉｊ 音度が小さく、ソフトな風合あるいは弾力性に富
んだ風合は得られないという欠点がある。潜在捲縮性を
有しない熱接着性複合繊維を用いてソフトで弾力性のあ
る繊維構造物を得る方法として熱接着のための熱処理に
よって変形しない他の繊維素材を混合すること本公知で
あるが、熱接着性複合繊維間の接着点の数が減少し、か
つ熱接着性複合繊維と他素拐との接着強度が不充分なた
め、ここでも強力不足、毛羽抜は等の問題が発生する。
本発明は在来の繊維構造物の上記諸欠点を解消すべくな
されたものであり、潜在捲縮性を有しない熱接着性複合
繊維（Ａ）４０〜８０ｉ量％と、潜在捲縮性を有する熱
接着性繊維ＣＢ）６０〜２０重量％とから成る繊維混合
物の熱処理により、熱接着性繊維の）の潜在捲縮性の発
現による繊維間の交絡と、熱接着性複合繊維（イ）およ
び熱接着性繊維の）の熱接着性の発現による繊維間の接
着の双方によって形態が安定化されｆ？：、繊維構造物
である。
されたものであり、潜在捲縮性を有しない熱接着性複合
繊維（Ａ）４０〜８０ｉ量％と、潜在捲縮性を有する熱
接着性繊維ＣＢ）６０〜２０重量％とから成る繊維混合
物の熱処理により、熱接着性繊維の）の潜在捲縮性の発
現による繊維間の交絡と、熱接着性複合繊維（イ）およ
び熱接着性繊維の）の熱接着性の発現による繊維間の接
着の双方によって形態が安定化されｆ？：、繊維構造物
である。
本発明で使用する潜在捲縮性を有しない熱接着性複合繊
維（５）とは、繊維形成性重合体（第１成分）と融点が
第１成分のそれより２０℃以上低い１種又は２種以上の
重合体（第２成分）とを並列型にもしくは第２成分を鞘
成分とする鞘芯型に配した複合繊維であって実質的に潜
在捲縮性を有しないものをいう。複合形態が鞘芯型の場
合には潜在捲縮性の小さな繊維が得易いが、並列型の場
合であっても紡糸、延伸条件を選※ぶことにより潜在捲
縮性を無くすることが可能であシ、特公昭５５−１７８
０７が例示できる。
維（５）とは、繊維形成性重合体（第１成分）と融点が
第１成分のそれより２０℃以上低い１種又は２種以上の
重合体（第２成分）とを並列型にもしくは第２成分を鞘
成分とする鞘芯型に配した複合繊維であって実質的に潜
在捲縮性を有しないものをいう。複合形態が鞘芯型の場
合には潜在捲縮性の小さな繊維が得易いが、並列型の場
合であっても紡糸、延伸条件を選※ぶことにより潜在捲
縮性を無くすることが可能であシ、特公昭５５−１７８
０７が例示できる。
実質的に潜在捲縮性を有しないとは、パラレルウェブを
熱処理した際の面積収縮率が５％以下のものをいう。
熱処理した際の面積収縮率が５％以下のものをいう。
本発明で使用する潜在捲縮性を有する熱接着性繊維（Ｂ
）とは、上述の熱接着性複合繊維（イ）の第２成分の融
点以下の融点を有する重合体が繊維表面の全部もしくは
一部を長さ方向に連続して形成し、かつ、パラレルウェ
ブを熱処理した際の面Ｂｊ収縮率が２０％以上となる様
な潜在捲縮性をイ１するものをいい、複数成分から成る
複合繊維もしくは均一組成の繊維のいずれであっても良
い。一般に、並列型複合繊維は潜在捲縮性であり、均一
組成の繊維であっても原料樹脂の選定、紡糸条件や延伸
条件の選定によシ潜在捲縮性とすることが出来、例えば
延伸温度を低く設定することは一般に有効である。
）とは、上述の熱接着性複合繊維（イ）の第２成分の融
点以下の融点を有する重合体が繊維表面の全部もしくは
一部を長さ方向に連続して形成し、かつ、パラレルウェ
ブを熱処理した際の面Ｂｊ収縮率が２０％以上となる様
な潜在捲縮性をイ１するものをいい、複数成分から成る
複合繊維もしくは均一組成の繊維のいずれであっても良
い。一般に、並列型複合繊維は潜在捲縮性であり、均一
組成の繊維であっても原料樹脂の選定、紡糸条件や延伸
条件の選定によシ潜在捲縮性とすることが出来、例えば
延伸温度を低く設定することは一般に有効である。
上記熱接着性複合繊維（５）と熱接着性繊維■）との混
合は、開繊機、カード、ランダムウニバー等公知の装置
で行うことが出来る。熱接着性複合繊維（ト）の配合量
を４０〜８０重量％と限定する理由は、該複合繊維（５
）の配合量が４０重量％未満では熱処理時に発生する収
縮が犬きくなシ過ぎ得られる繊維構造物が不均質になυ
易く、８０重力１％′を超すと弾力性の劣ったものにな
シ、いずれも好ましくないためである１ このようにして得られた混合繊維ウェブは熱接着性複合
繊維（イ）の第２成分の―点以上、第１成分の融点以下
の温度で熱処理されて繊維構造物となる。熱処理の方法
としては熱風、過熱水蒸気、赤外線等を用いた加熱炉あ
るいは熱ロール等の公知の加熱手段を適宜選択して使用
することが出来る。このような熱処理によって熱接着性
繊維Ｑ３）は潜在捲縮性を発現して周囲の繊維との絡合
を強め、同時に１、熱接着性校合繊維（４）の第２成分
ならびに熱接着性繊維（］３）の双方が緘椎間の接触点
において融着する。
合は、開繊機、カード、ランダムウニバー等公知の装置
で行うことが出来る。熱接着性複合繊維（ト）の配合量
を４０〜８０重量％と限定する理由は、該複合繊維（５
）の配合量が４０重量％未満では熱処理時に発生する収
縮が犬きくなシ過ぎ得られる繊維構造物が不均質になυ
易く、８０重力１％′を超すと弾力性の劣ったものにな
シ、いずれも好ましくないためである１ このようにして得られた混合繊維ウェブは熱接着性複合
繊維（イ）の第２成分の―点以上、第１成分の融点以下
の温度で熱処理されて繊維構造物となる。熱処理の方法
としては熱風、過熱水蒸気、赤外線等を用いた加熱炉あ
るいは熱ロール等の公知の加熱手段を適宜選択して使用
することが出来る。このような熱処理によって熱接着性
繊維Ｑ３）は潜在捲縮性を発現して周囲の繊維との絡合
を強め、同時に１、熱接着性校合繊維（４）の第２成分
ならびに熱接着性繊維（］３）の双方が緘椎間の接触点
において融着する。
本発明の繊維構造物はそれを構成する繊維の全てが熱接
着性であるため繊維間の接着点も多く、強反が高く抜毛
や毛羽の無い構造であると共に、潜在捲縮性の発現によ
る繊維間の絡合によ、り弾力性に冨む風合の優れた繊維
構造物である。このような繊維構造物は、薄物では使い
すておしめ等の衛生材の表面材に、厚物ではマツトレス
、布団、枕等の詰物に、成形品ではブラジャーパッド、
フェルトペンや化粧筆の穂、フェルトベンの甲芯等神々
の分野で使用できる。
着性であるため繊維間の接着点も多く、強反が高く抜毛
や毛羽の無い構造であると共に、潜在捲縮性の発現によ
る繊維間の絡合によ、り弾力性に冨む風合の優れた繊維
構造物である。このような繊維構造物は、薄物では使い
すておしめ等の衛生材の表面材に、厚物ではマツトレス
、布団、枕等の詰物に、成形品ではブラジャーパッド、
フェルトペンや化粧筆の穂、フェルトベンの甲芯等神々
の分野で使用できる。
実施ｆｌＪによって本発明を更に説明する実施例１
高密度ポリエチレン（ＭＩ １５． ｄ Ｏ，９６１゜
ＭＰ４８２°Ｃ）ｆｆｉ鞘成分とし、結晶性ポリプロピ
レン（八ｌｌ１１ｉ’Ｒ＝８ 、 ＭＰ＝ １６８°Ｃ
）を芯成分とし、重量比でｌ：１に配した鞘芯型複合繊
維を紡糸速度８００ｍ／分で紡糸し、延伸温度１２０°
Ｃで４倍に延伸し、１０山／２５朋の機械捲絹をかけた
後切断して、単繊維繊反３デニール、繊維長６４間の熱
接着性複合繊維（１）を得た。このものは潜在捲縮性が
ほとＡＪど無く、フラットカードとして１４０°Ｃで熱
処理したところ面積収縮率は２％以下であった。
ＭＰ４８２°Ｃ）ｆｆｉ鞘成分とし、結晶性ポリプロピ
レン（八ｌｌ１１ｉ’Ｒ＝８ 、 ＭＰ＝ １６８°Ｃ
）を芯成分とし、重量比でｌ：１に配した鞘芯型複合繊
維を紡糸速度８００ｍ／分で紡糸し、延伸温度１２０°
Ｃで４倍に延伸し、１０山／２５朋の機械捲絹をかけた
後切断して、単繊維繊反３デニール、繊維長６４間の熱
接着性複合繊維（１）を得た。このものは潜在捲縮性が
ほとＡＪど無く、フラットカードとして１４０°Ｃで熱
処理したところ面積収縮率は２％以下であった。
エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体（Ｃ７８，
８％、 ｃ７４．５％、 ＭＦＲ６，５，ＭＰ １２３
°Ｃ）を紡糸速度６．００７７ｆ／分で紡糸し、６０°
Ｃで３倍に延伸し、８山／２５朋の機械捲縮をかけた後
切断して、単繊維繊度８デニール、繊維長６４調の熱接
着性繊維（２）を得た。このものをノくラレルウエブと
して１２０°Ｃで熱処理したところ２５ ＬＩＪ／ ２
５ ｐｒｍの高捲縮を発生し、面積収縮率は３０％であ
った。
８％、 ｃ７４．５％、 ＭＦＲ６，５，ＭＰ １２３
°Ｃ）を紡糸速度６．００７７ｆ／分で紡糸し、６０°
Ｃで３倍に延伸し、８山／２５朋の機械捲縮をかけた後
切断して、単繊維繊度８デニール、繊維長６４調の熱接
着性繊維（２）を得た。このものをノくラレルウエブと
して１２０°Ｃで熱処理したところ２５ ＬＩＪ／ ２
５ ｐｒｍの高捲縮を発生し、面積収縮率は３０％であ
った。
上記熱接着性複合繊維（１）と熱接着性繊維（２）全５
０：５０の重量比で混合し、フラットカードを２回通し
て目付２０ ｆ ／ ｎ？のノくジレルウエブとした。
０：５０の重量比で混合し、フラットカードを２回通し
て目付２０ ｆ ／ ｎ？のノくジレルウエブとした。
このウェブを１４０°Ｃの熱風循環式ドライヤを通して
熱処理し、ドライヤー出口で室温の金属／ゴムのエンボ
スロールで型付全行って不織イＦとした。このものは毛
羽や抜毛が無く、嵩高で弾力性に富み、使いすておしめ
、ナプキン等の表面材として好適な素材であった。
熱処理し、ドライヤー出口で室温の金属／ゴムのエンボ
スロールで型付全行って不織イＦとした。このものは毛
羽や抜毛が無く、嵩高で弾力性に富み、使いすておしめ
、ナプキン等の表面材として好適な素材であった。
実施例２
結晶性ポリゾロピレン（Ｍ、ＦＲ５、ＭＰ１６８”Ｃ）
を第１成分とし、高密度ポリエチレン（ＭＩ２０、ＭＰ
１３２°（：）を第２成分としＭ景比１：１で並列型に
配して８００ｍ／分で複合紡糸し、１２０°Ｃで４．５
倍に延伸し、切断して単繊維繊度６デニール、わλ細長
７６ＷＩｒｇＩＯ熱接着性複合繊ｆ（Ａ （３）をぞｉ
た。このものは潜在捲縮性が全く無く、パラレルウェブ
として１４０°Ｃで熱処理しまたところ面（１１１収わ
！“１率は１％以下であった。
を第１成分とし、高密度ポリエチレン（ＭＩ２０、ＭＰ
１３２°（：）を第２成分としＭ景比１：１で並列型に
配して８００ｍ／分で複合紡糸し、１２０°Ｃで４．５
倍に延伸し、切断して単繊維繊度６デニール、わλ細長
７６ＷＩｒｇＩＯ熱接着性複合繊ｆ（Ａ （３）をぞｉ
た。このものは潜在捲縮性が全く無く、パラレルウェブ
として１４０°Ｃで熱処理しまたところ面（１１１収わ
！“１率は１％以下であった。
結晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ１０、ＭＰ１６５°ｃ）
＊ｔｒｘ１成分とし、エチレン酢酸ビニル共電合体（Δ
・Ｉ Ｉ ２０ 、酢ピ含量２０％、ＭＰ９２°Ｃ）と
低督度ポリエチレン（ＭＩ２０９ＭＰ１１２°Ｃ）の重
量比でに３の混合物を第２成分とし■お比１：１で並列
型に配して６００η７／分で複合紡糸し、４０°Ｃで３
倍に延伸し、切断して単繊＃ｆｕ Ａ哉度６デニール、
繊維長８８＊ｔｍの熱接着性繊維（４）を得た。このも
のをパラレルウェブとして９０°Ｃで熱処理したところ
２０山／２５順の捲縮が発生し、面積収縮率は３５％で
あった。
＊ｔｒｘ１成分とし、エチレン酢酸ビニル共電合体（Δ
・Ｉ Ｉ ２０ 、酢ピ含量２０％、ＭＰ９２°Ｃ）と
低督度ポリエチレン（ＭＩ２０９ＭＰ１１２°Ｃ）の重
量比でに３の混合物を第２成分とし■お比１：１で並列
型に配して６００η７／分で複合紡糸し、４０°Ｃで３
倍に延伸し、切断して単繊＃ｆｕ Ａ哉度６デニール、
繊維長８８＊ｔｍの熱接着性繊維（４）を得た。このも
のをパラレルウェブとして９０°Ｃで熱処理したところ
２０山／２５順の捲縮が発生し、面積収縮率は３５％で
あった。
上記熱接着性複合繊維（３）と熱接層性繊維（４）を７
５：２５の重量比で混合し、カードを通して目付２０ｆ
／／ｍのスライバーとした。このスライバーを１４０°
′Ｃに加熱された内径１．ＱＮｆｆの金属パイプの中を
５ｍ／分で辿して熱処理し、直径１０闘の棒状に成形し
た。このものは弾力性と通水性に富み、孔径９朋の液状
芳香剤の容器に詰める含浸側として使用したところ挿入
が容易で、かつ、容器の開孔部との密着性が良く液漏れ
が発生しない好適な材料であった。
５：２５の重量比で混合し、カードを通して目付２０ｆ
／／ｍのスライバーとした。このスライバーを１４０°
′Ｃに加熱された内径１．ＱＮｆｆの金属パイプの中を
５ｍ／分で辿して熱処理し、直径１０闘の棒状に成形し
た。このものは弾力性と通水性に富み、孔径９朋の液状
芳香剤の容器に詰める含浸側として使用したところ挿入
が容易で、かつ、容器の開孔部との密着性が良く液漏れ
が発生しない好適な材料であった。
実施例３
実施例２で用いた熱接着性複合繊維（３）と１００°Ｃ
の熱処理で２２山／２５πｍの潜在捲縮を発現し、ウェ
ブの面積収縮率が２５％であるポリエステル繊維（ＭＰ
ＩＩＯ°Ｃ１単械維緘度４デニール、繊維長５１馴）を
４０：６０の重量比で混合し、巾６５インチのローラー
カードを通して目付２０００ｆ／ｕ／のウェブ゛とした
。このウェブを１４５℃の熱風サクション式乾燥機で１
０分間熱処理して繊維間が網目状に１６着した厚さ１０
０朋の繊維構造物を得た。この繊維４１・５造物を巾９
２１ｍ、長さ１９５αに切断し、その上下に木綿／ポリ
エステル（８０／７０重お比）のウェブ゛（目付２００
ｆ ／’ｙｎ’ ） ｆｔ、ノ（）済し、シングルサ
イスの布団用側地に収納し、キルテイングして敷布団を
得た。このものは柔軟でかつ弾力性に富んだ底つき感の
無い優れた風合を有し、の 吸湿性および保ｆＡ碇ｌ好な敷布団であった４、以上
の熱処理で２２山／２５πｍの潜在捲縮を発現し、ウェ
ブの面積収縮率が２５％であるポリエステル繊維（ＭＰ
ＩＩＯ°Ｃ１単械維緘度４デニール、繊維長５１馴）を
４０：６０の重量比で混合し、巾６５インチのローラー
カードを通して目付２０００ｆ／ｕ／のウェブ゛とした
。このウェブを１４５℃の熱風サクション式乾燥機で１
０分間熱処理して繊維間が網目状に１６着した厚さ１０
０朋の繊維構造物を得た。この繊維４１・５造物を巾９
２１ｍ、長さ１９５αに切断し、その上下に木綿／ポリ
エステル（８０／７０重お比）のウェブ゛（目付２００
ｆ ／’ｙｎ’ ） ｆｔ、ノ（）済し、シングルサ
イスの布団用側地に収納し、キルテイングして敷布団を
得た。このものは柔軟でかつ弾力性に富んだ底つき感の
無い優れた風合を有し、の 吸湿性および保ｆＡ碇ｌ好な敷布団であった４、以上
Claims (1)
- 潜在捲縮性を有しない熱接着性複合繊維（５）４０〜８
０２ｆｆ量％と、潜在捲縮性含有する熱接着性繊維の９
６０〜２０重量％とから成る繊維混合物の熱処理によ）
熱接着性繊維の）の潜在捲縮性の発現による繊維間の交
絡と、熱接着性複合繊維（５）および熱接着性繊維い）
の熱接着性の発現による繊維間の接着の双方によって形
態が安定化されたことを特徴とする繊維構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082250A JPS59211668A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58082250A JPS59211668A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 繊維構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211668A true JPS59211668A (ja) | 1984-11-30 |
| JPH0121257B2 JPH0121257B2 (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=13769183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58082250A Granted JPS59211668A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59211668A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148859A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Chisso Corp | 伸縮性不織布 |
| JP2011236542A (ja) * | 2010-04-13 | 2011-11-24 | Jnc Corp | 嵩高性不織布 |
| KR20130008477A (ko) | 2011-07-12 | 2013-01-22 | 제이엔씨 파이버스 주식회사 | 신축성 부직포 및 그 제조 방법 |
| JPWO2021131151A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 |
Citations (4)
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| JPS5361454A (en) * | 1976-11-11 | 1978-06-01 | Chisso Corp | Brassiere cup and method of producing same |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP58082250A patent/JPS59211668A/ja active Granted
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