JPS58174669A - 複合繊維不織構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、接着性を有する複合短繊維を主体とする不織
構造体であり【、諌複合短繊維を構成する低融点重合体
相を介して接合しており。

且ツ、見掛は密度がｏ、ｏｏｚ　〜ｏ、ｓｓｌ／−の範
囲にあることを特徴とする新規な複合繊維不織構造体に
関する。

本発明の新規な複合繊維不織構造体は要約すると、接着
性を有する複合短繊維を主体とする不織構造体であって
、 囚　骸複合短繊維は、該不織構造体の全量に対して少く
とも４０重量％を構成し、該複合短繊維は繊維形成可能
の重合体からなるものであって、 （１）＃複合短繊維は、断面が非円形であって、且つそ
の長さ方向に沿って不規則な周期的に断面積の大きさの
変化を有しており、（２）　　咳豪合短繊維の任意の断
面の少くともｆＯ％は少くとも２種の異なる繊維形成可
能の重合体相がそれぞれの少くとも一部が互いに該複谷
短繊維の周囲に露出した状態１ でサイドバイサイドに合体した少くとも２つのブロック
を有しており、且つ該ブロックの形状又は大きさの異な
る断面が少くとも存在するものであり、 （３）　　該複合短繊維を構成する少くとも２種の異な
る繊維形成可能の重合体相は、それらの最高及び最低融
点の差が少くとも２０℃である少くとも２種の重合体相
から構成され、且つ、腋低融点重合体相が１００〜１８
０℃の温度範囲において融着性能を発現するものであり
、 （Ｂ）　　該不織構造体は、皺複合短繊維を構成する低
融点重合体相を介して接合しており、且つ見掛は密度が
０．００２〜ｏ、ｓｓｐ／ｃｓｌの範囲にある ことを特徴としている。

従来からバインダ一方式による不織構造体の製造方法は
、例えば、バインダー薬剤液浸漬方法とかバインダー薬
剤液スプレ一方法とかノ（インダー粉本方法等と６横あ
るが、近都、原燃料の高揚が急速であり、環境問題及び
労働作業改善が重要視されるに従い１．Ｓイング一方弐
による不織構造体の製造方法には問題があることがわか
って来た。そこで、本発明者勢は、ノーノζインダ一方
式な鋭麓研究した結果、本発明に到った。

本発明の複合繊維不縁構造体は、バインダ一方式の不織
構造体に対して次に列挙する多くの特徴を有している。

第一に、バインダー等の薬品類を用いていないので、薬
剤の溶出の心配がなく安全であり、衛生的である。

第二に、バインダーのコストが省略でき、バインダーの
水分を蒸発させるエネルギーよりも、はるかに省エネル
ギー的に安価、に、本発明の複合繊維不織構造体が得ら
れる。

第三に、バインダー等の薬品類を使用する場合の様な排
水処理設備が不必要であり、バインダーの銘柄切替の様
な掃除がなく、鞄造作業環境が大変よい状態で、本発明
の複合繊維不織構造体が得られるという特徴を有してい
る。

また、本発明で述べる該複合短繊維は、フンシュゲート
構造であるので、そうでない１０〇−低融点成分からな
る従来の接着用繊維に対比して、次の如き特徴を有して
いる。

すなわち、！００チ低融点成分からなる従来の接着用繊
維は、融点以上の熱処理により容易に該接着用繊維が形
態をなくし、玉状となり。

ベースとなる混合される繊維集合体の接合点に移動しや
すい為Ｋ、該接着用繊維とベースとなる繊維との接合点
よりも少ない数の結合点しか得られない。この様Ｋ、従
来の該接着用繊維を、ｐ 用いた場合には結合点が少い為に、不縁構造体の強度が
弱く、又、接合点に玉状になって接着固定している為Ｋ
、不織構造体の風合が患い。

しかしながら本発明の接着性を有する該複合短繊維は、
基本的にはコンジュゲート構造である為Ｋ、形成される
不縁構造体の接合点が多く、該複合短繊維の低融点重合
体相を介して、他の該複合短繊維及び混合する他種のス
テーブル繊：１ 維と点接着方式で接合されている為Ｋ、風合が硬くなら
ないという特徴がある。

更に、本発明でのぺる骸複合短繊維は、近年注目を浴び
ているオリフィス蓋溶融紡糸法によって得られる画一的
コンジュゲート構造を有する従来の接着用繊維に対して
は、次の如き特徴を有する。

すなわち、本発明者等の一部が先に出願した特願昭５６
−１６８５７１号（昭和５６年１０Ｊｑｚ３日出願）の
明細書において記載された方法によって、非常に容ＡＫ
コンジュゲート構造に出来る為、本発明の接着性を有す
る該複合短繊維を主体する該複合繊維不織構造体は、安
価でかつ、容易ＫＪｌ？ｔ＆できることが第一の特徴で
ある、。

第二の特徴は、本発明の該複合繊維不織構造体を構成す
る該複合短繊維は、その繊維断面が非円形である為に、
接合点がより点接着になりやすく、かつ好ましくはラン
ダム構造のクリンプを有している為に、電性がよく、し
かも風合が良好な点である。

更Ｋ、本発明の接着性を有する複合短繊維を主体とする
該複合繊維不織構造体は、従来のオリフィス型溶融紡糸
法によって得られる画一的コ／シュゲートＪｌＩ造を有
する従来の接着性繊維が５〜５０チと、通常のオリフィ
ス型溶融紡糸法によるＳＦ綿が９５〜５０−とからなる
現在市販の不縁構造体に比較して、次の様な特徴を有し
て〜・る。

その第一の特徴は、本発明で述べる咳複合短繊維が、前
述した如く、非常に容易Ｋ、安価に製造できる為に、不
織構造体の全量に対して４０〜１００−に相当する多量
の該複合短繊維を用いて、複合繊維不織構造体を形成さ
せてもあまりコスト高にならないことである。

その第二の特徴は、不織構造体の中での該複合短繊維の
量の比率が、従来に比べて２倍以上に大１くなる為に、
不縁構造体の中における該複合短繊維の混合むらが小さ
くなり、ブレンド工程は、その分だけ省略化でき、生産
性を上げることができる点である。

その第三の特徴は、不縁構造体の中での鋏複合知繊維の
量が多い為、その分だけ点接着性の架橋点を倍増させる
ことができることである。

この結果として、物性的には、不織構造体のドレープ性
が良好な状態に保持されたまま、接着強力を改善できる
という特徴が具体的に挙げられる。

その第四の特徴としては、不縁構造体の中での該複合短
繊維の。量が、圧倒的に多いためＫ。

該複合短繊維の繊維断面形状等の特異性による風合が、
そのまま不織構造体、例えば不織布の風合に反映される
ことである。具体的には、天然繊維調の絹紡調とかウー
ル調のタッチ感を有する不織布が得られることが特徴で
ある。

その第五の特徴としては、本発明で述べる該複合短繊維
の高融点重合体相に易染性とか難熱性とか制電性等の機
能を有する重合体を利用することが出来、これらから形
成させる核種合繊維不織構造体自身の全体に、むらなく
、それらの機能を付与することができることである。

従来のオリアイス型フンシュゲート短繊維にも、接着性
と同時に、他種の機能を持たせることは、原理的に可能
であるが、溶融紡糸ダイスの構造が複雑である為に、製
造が容易でない点が、従来のすりアイス型接着繊維の欠
点である。

しかしながら、本発明で記述される該複合短繊維の製造
方法は、前記特願昭５６−１６８５７１号明細書に記載
の如く、あまりにも簡単である為Ｋ、前述の様な複合機
能を繊維に付与することもできるわけである。

従来から、通常のオリフィス浴−紡糸減ＳＦ綿に４ｆ！
！一種の接着性繊維ＳＦ綿なブレンドして乾式不織布を
製造する技術は、さかんに研究され開発されているが、
その接着性繊維ＳＦ綿のコストが、ペースとなるルー）
ＳＦ綿の１．５倍以上になるのが現秋であった。その為
に、性能画からみて接着性線維ＳＦ綿のブレンド比率を
大きくすると、接着性能が向上できると技術的にはわか
っていても、コスト高になる為に７レン′１１ニ ドル率を上げれないという制約があった。又、従来の接
着性繊維は、繊維外形が均一で岡じであるために点接着
よりも線接着になる傾向があり、その結果として、最終
商品の不織布の風合が硬くなってしまい、接着性能と風
合性能の両方を技術的に解決することが非常に困難であ
った。

以上の記述から容易に理解される様に、本発明の該複合
繊維不織構造体は、接着性能と風合及び生産コストの３
つの重要な要因が複雑に交絡する技術課題を同時に解決
することを目的として、鋭意研究がなされた結果、生ま
れたものである。

次に本発明の新規な複合繊維不織構造体について詳述す
る。

本発明の該複合繊維不織構造体の全量に対して、少くと
も４０重量％は、接着性を有する複合短繊維より構成さ
れている。

本発明で述べる該複合短繊維は、断面が非円形であって
、且つその長さ方向に沿って不規則な周期的に断面１−
の大きさの変化を有している。

ここで言う繊維断面が非円形であるという意味は、本発
明者等の一部が先に出願した特願昭！！１−３８９９３
号（昭和５５年３月２８日出願；特開昭５６−１４０１
１０　）の明細優において記載されたｖＪｌ、異杉保数
（Ｄ／ｄ）が少くとも１．１であることと同じである１
、 本発明で述べる該複合短繊維は、その長さ方向に沿って
不規則な周期的に断面積の大きさの変化を有１−ており
、このファイバーの断面積変動係数（ＣＶ（Ｆ５１は上
述の特願昭ｓ　５−３８（１３（１の明細書におい゛〔
記載された定義と同じものであり、該断面積変動係数（
ＣＶ（Ｆ５）が０．０５〜１．０の範囲、静上し、くを
よ０．０８〜ｏ、７、更に好ましくは−０，１〜０．５
の範囲のものが好適である。

本発明の該複合短繊維の任意の断面の少くとも５０チ、
好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０チ以ト、最
も好ましくけり５％以上は少くとも２ｆＩｌの異なる線
維形成可能の重合体相が、それぞれの少くとも一部が互
いに皺、ファイバーの周囲に露出した状態で、サイドバ
イサイドに合体し、た少くとも２つの７’　ｕツクを有
しており、且つ該ブロックの形状又は大きさが臭なるｗ
ｒ向が少くとも存在することを特徴として（・る。

本発明で述べる誼複合短繊維の繊維断面における咳グジ
ックの状態は、前述の特願昭５６−１８８５７１号の明
細書に記載されたものと同じである。

本発明で述べる該複合短繊維は、その繊維断面において
該プロツク数が２〜１０ケの範囲、好ましくは２〜５ケ
、更に好ましくは２〜３ケの範囲にあることを特徴とし
ている。

本発明で述べる該複合短繊維は、それを構成する少くと
も２横の異なる一維形成可能の重合体相がそれらの最高
及び最低融点差が少くとも２０℃ある少（とも２種の重
合体相から構成され、且つ、該低融点重合体相が１００
〜１８０℃の温度範囲において融着性能を発現すること
を特徴としている。本発明の該複合繊維不織構造体の耐
熱性が高く要求される分野では、１６０〜１８０℃の温
度範囲において、また、あまり耐熱性が要求されない分
野では１４０〜１６０℃未満の温度範囲において、また
該複合繊維不織構造体が日常生活品の分野に応用される
場合には、１２０℃〜１４０℃未満の温度範囲において
、また沸水温度よりもはるかに低い温度で該複合繊維不
織構造体が用いられる分野ではＺｏｏ−１２０℃未満の
温度範囲において、融着性能を発現する様に、本発明の
骸豪合短繊維の該低融点重合体相を選択し、制御できる
ことが特徴である。

一方高融点重合体相は、低融点重合体相よりも２０℃以
と、好ましくは３０℃以上高の一点を有していればよい
。

本発明の咳複合短繊維は、その平均繊度が０．５〜６０
０　ｄ＠範囲、好ましくけ０．６〜４００ｄｅ　、更に
好ましくは１．０〜３００ｄｅの範囲にあることを特徴
としている。

本発明で用いられる複合短繊維の平均繊維長は、２０．
〜ｓｏｏ■の範囲、□好ましくは！５ｕ〜４００鱈の範
囲、更に好ましくはＳｏｗ〜３００闘の範囲にあること
を４＄１１としている。

本発明の咳複合短繊維を言、ランダム構造の掩縮を有し
ているのがより好ましい。捲縮の割合は皺複合短繊維の
繊度が１０　ｄｏ未滴の場合にはＳケ／１ｎｃｈ以上の
、より好ましくは７ケ／１ｎｃｈ以上の捲縮数、該複合
短繊維の繊度が１０　ｄｏ以上、１００　ｄｅ未溝の場
合には２ケ／１ｎｃｈ以上、より好ましくは３ヶ／１ｎ
ｃｈ以上の捲縮数、該複合短繊維の繊度が１００　ｄｅ
以上５００　ｄａ未滴の場合には、０．５ケ／１ｎｃｈ
以上、より好ましくは１ケ／１ｎｃｈ以上の捲縮数を有
することを特徴としている。

本発明の該複合短繊維は、構成する低融点重合体Ｖのビ
カット軟化点より１０’Ｃ高い温度における熱収縮率が
２０％以下、好ましくは１Ｇ−以下、最も好ましくは７
チ以下であることを特徴としている。

本発明の骸複合短繊維は、それを構成する低融点重合体
相が、　　′１ （１）　　ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニｋ
　７　ルコール、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル咳エステル
等からなるポリオレフィン及び／又はそれらを組み合わ
された共重合ポリオレフィン （２）　　ポリウレタン及び／又は共重合ポリウレタン （３）　　テレフタル酸、イソフタル酸の如き酸成分と
、グリコール、エチレングリコール、ブチレングリコー
ル及びポリテトラメチジ／グリコールの如き多価アルコ
ールを組み合わされたアルコール成分とからなるポリエ
ステル共重合体 （４１Ｎｙ　−６、Ｎｙ　−６６、Ｎｙ　−１０、Ｎｙ
　−１２の如くのポリアミド成分を組み合わされたポリ
アミド共重合体 （５）　　セルロースアセテート 等の群から選ばれた及び／又はそれらを組み合わされた
組成から成ることを！黴としている。

本発明の該複合短繊維を構成する高融点重合体相として
は、＃！維形成喪好な熱可塑性重合体であって低融点重
合体相を形成する重合体よりも２０℃以上高い融点を有
する重合体が用いられる。！に、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートの如き線状ポリエ
ステル重合体、　Ｎｙ−６、Ｎｙ　−６６の如き線形ポ
リアミド重合体が好適である。

本発明の該複合短繊維を構成する低融点重合体相と、高
融点重合体相の混合比は、重量で９５対５から５対９５
の範囲、好ましくは８０対２０から２０対８０、最も好
ましくは７０対３０から３０対７０の範囲が好適であり
、本発明の該複合繊維不織構造体の接着強力を上げる方
法として、本発明の該複合短繊維の諌複合繊維不繊構造
体中のブレンド率を増す方策と、該複合短繊維の中にお
ける低融点重合体相の混合比を増す方策とを組み合わせ
ることができ、かつ風合を柔らかく保持することができ
る点が特徴である。

また本発明において、該複合繊維不織構造体を構成する
該複合短繊維以外の残りの少量のブレンドに利用される
ステープル繊維とし【は、一般に衣料用及び癩業用に利
用されている合成繊維、化学繊維及び天然繊維を意味し
、１２０℃で５分間熱処理して繊維性能が５０−以下に
低減するもの以外はすべて用いることが出来る。

合成繊維のステープル繊維として例えば、ポリエステル
、ナイロン、ビニロン、ビニリデン。

ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリプロピレン。

ポリエチレン等の繊維が挙げられ、化学繊維のステープ
ル繊維としては、例えばレーヨン、キュプラ、アセテー
ト等の繊維が挙げられ、天然繊維としては、例えば綿、
麻１毛、絹等の繊維が挙げられ、それらを組み合わせ混
合されたものであっても何らかまわない。

本発明の核複合繊維不織構造体を構成するプン／ド用の
ステープル繊維の平均繊度は、ｏ、ｉ〜５００ｄ・の範
囲にあり、好ましくは１〜・ｌｌ’ｌ： ３００ｄ・の範囲にあり、誼ステープル繊維の平均繊度
と、構成主成分の鋏複合短繊維の平均繊度が近い値にな
るようにする仕方が一般的である。

次に本発明の該複合繊維不織構造体についてさらに詳述
する。

本発明の核種合繊維不織構造体は、見かけ密度が０．０
０２〜０．３５１／ｃｄの範囲にあり、従来の一般の不
織布と対比して、見かげ密度が低い、割には接着性強力
が高い点が特徴である。

つまり、本発明の複合繊維不織構造体においては、非円
形の断面形状を有する複合短繊維の低融点重合体相が他
の非円形の断面形状を有する複合短繊維の低融点重合体
相と接着する確率を極めて多くし、かつ、それらの接着
部分は、面接着よりは線接着に、線接着よりは点接着に
なる様に接着の形態を制御している点が特徴である。

本発明における該複合繊維不織構造体の種々の有利な特
徴を発揮せしめる為の複合短繊維の・′：、：： 混入割合は、前記の如く核複合繊維不織構造体の全量に
対して少くとも４０重量％である。該複合短繊維の混入
割合のさらに好ましい範囲としては、該不織構造体の見
掛は密度が０．００２ｙ／ｃ１１以上、０．０１＃／ａ
Ｊ未満の範囲にオイテ該複合短繊維が該不織構造体の全
量に対して８０重量−を越えるものであり、該不織構造
体の見掛は密度が０．０１１１／ｆｆ１以上、０−１１
／／ｃｄ未満の範囲において該複合短繊維が骸不織構造
体の全量に対して５０重量％を越え、咳不繊構造体の見
掛は密度が０．１＃／ａｊ以上、０．３Ｓ＆／ｃｄ未満
の範囲において該不織構造体の全量に対して４０重量％
を越えるものである。さらに該複合短繊維の混入割合の
殊に好ましい範囲は、該不織構造体の全量に対して咳複
合短繊維が８０重量ＳＳ超越るものであり、この場合に
は複合短繊維特有の性質が出やすく、より均質な不織構
造体が得られる等の本発明における有利な特徴が発現し
やすい。

本発明の該複合繊維不縁構造体は、次に定義する接着強
力（Ａｄ）が少くとも１．ＯＩＩＩ／　ｌ　Ｉ　ｍ、好
ましくは少くとも１．５１Ｊ７１８ｍ、最も好ましくは
少くとも２．０ｋＪ７１６■であることを特徴としてい
る。

本発明の該複合繊維不縁構造体の接着強力（Ａｄ）は次
式によって求められる。

本発明の該複合繊維不縁構造体の平均強度〔「ｔ、。）
ｋｇ１５ｃｓｔ巾と該見掛は密度Ｃｄ）、９／−との比
で表わされる平均接着強度比（Ｓｔ、。／ｄ）が少くと
も１５０、好ましくは少くとも２００、最も好ましくは
２５０である強度特性を有していることが％徴である。

このことは、見掛は密度が小さいＫもかかわらず、該複
合繊維不織構造体の平均強度（８ｔｓｏ）ｋｑｌ　／　
５３巾が大きいことを意味している。言いかえると、や
わらかい風合がある状態で保ちながら、かつ該不織構造
体を構成するＮｉ線維間、接着固定されている接合点が
多いことを意味している。

本発明の該複合繊維不織構造体は通気性が、３０〜３０
０　ｃｃ／　にｄ　／　ｓｅｃ、好ましくは４０〜２ｓ
ｏｃｃ／ｃ、ｆｆｌ／式、最も好ましくは５０〜２００
ｅｅ／ｄ／ｓｅｃの範囲にある多孔性であることな特徴
としている。この通気性は、フラジール型通気性試験機
によってＪＩＳ規格（Ｌ−１０９６）と同じ測定法によ
るものである。

本発明の該複合繊維不織構造体は、皺構造体の見掛は厚
みがｔ、ｏ３以下の場合Ｋ、下式によって求められるＪ
ＩＳ規格（Ｌ−１０９６）Ｋよるスライド法の剛軟度（
Ｇ）　Ｉｆ　１１ｘが１，０００〜１０．０００の範囲
、好ましくはｘ＝ｏｏ〜９０００゜最も好ましくは１５
００〜ｓｏｏ’ｏの範囲にあることが特徴である。

１ここで、Ｗ；試験片の目付重さくｍｌ／ｊ）　　１本
発明の該複合繊維不織構造体は、平たく言えば、■軽く
てかさ属性である、■布状、フェルト状から綿状まで外
観の多様性がある、０強力の範囲が広い、０通気性が良
い、■平均繊度が巾広く選択できる、■クッション性の
あるものから柔かいものまで、いろいろと触感の多様性
がある、■伸長弾性率、防しわ率等がよく型くずれが少
ない、■保温性に富んでいる、等の特徴を有している。

本発明の該複合繊維不織構造体の用途としては、薄物不
織布、厚物不織布などの乾式不織布分野１ｇＮ式分野、
及び成型品、ヤーンなどの特殊分野が主に挙げら朴る。

この薄物不織布の具体的用途としては、目付６０１７ｄ
以下を中心にして、生理用ナプキンや紙おむつのカバー
ストック、キルトの吹出防止材、包装材、フィルター材
　＊材用品などが王に争げられる。

的述の厚物不繊布の具体的用途としては、土木資材、油
吸着材、各種フェルト、ふとん臘わた。フィルター、湿
布剤の基布などのものが王に挙げられ、概ね５０１／ｄ
以上の目付を有する不織構造体から造られる。紡述の湿
式不織布分野の具体的用途は言うまでもなく、抄紙とし
て利用され、抄紙機のヤンキードライヤーの温度に合わ
せて、１００〜１２０℃において融着性を示す低融点の
接着性をする該複合短繊維を主成分とした核種合繊維不
織布が利用される。

少しかわ−）た用い方として、フィルムの補強。

フィルムの風合付与及びその他の不織布のフィルター性
向上を狙って、抄紙とフィルム又は不織布をラミネート
した複合商品として利用されるものもある。

前記の成形品としては、ロッド状のサインペンの中芯、
芳香剤の散気管１円筒製成形品のフィルターの他ＫＸ９
成形法を利用して、本発明の該複合繊維不織構造体の表
面層のみを融着させた、多孔性の成形品などが主に挙げ
られる。

更にヤーン分野としては、各種の紡績糸の形態固定に本
発明の誼複合短繊維が原料綿として利用で鎗る１、ここ
に挙げた用途は、主なものにすぎず、本発明の該複合繊
維不織構造体の用途としては何らこれらに限定されるも
のではない。

次に、本発明の該複合短繊維と皺複合繊維不織構造体の
代表的な製造法を簡単に述べる。

該複合短繊維の基本的な製造原理は、前述の特願昭５６
−１６８５７１号明細書に記載されたものと同じである
。

本発明の皺複合短繊維の代表例の１つとして、ポリエチ
レンテレフタレートからなる高融点重合体と、ポリエチ
レン結合とエチレンビニルアセテート結合を共重させた
改質ポリプロピレンからなる低融点重合体とから構成さ
れるコンジュゲート繊維の製造法を述べる。

２つの異なる押出機によって、一方から６０重量−のポ
リエチレンテレフタレートを押出し、もう一方の押出機
より４０重量−の改質ポリプロピレンを押出し、配管に
て合体化されたアダプタ一部Ｋ、静止混合器（例えばに
＠ｎ１ｅｓＪｌｌスタティックシキサン２〜２０エレメ
ント）を挿入して、溶融ポリエチレンテレフタレート重
合体と、溶融ポリプロピレンとを適当な大きさの出来る
だけ層状状態に混合し、この溶融混合体をそのままＩ型
ダイスに送る。このＩｌｌダイス内にも静止混合器が、
例えば縦Ｋ　Ｋｓｎｉｅｓ　ｉｌｌスタティックミキサ
ー２〜ｌＯエレメントが直列されたものが多数−列に配
列されており、混合状態を制御しながら矩形の繊維成形
領域全体に％溶融混合重合体を均一に吐出させる。

絃繊維成形領域は、凹凸多孔口金（例えば、１枚のメツ
シュ金網〔メツシュサイズ豐８〜＋７０〕からなる口金
）からなり、該口金は溶１ 融混合重合体の仕切部材として用いられる。該；□：：
１ １・１山 凹凸多孔口金より押出された溶融混合重合体の無数の細
流は該口金の近傍上部にある冷却装置から噴射される冷
却風によって冷却されながら、下から上方へとドラフト
をかけながら１講／分〜２ｏｒｎ／分ぐらいで引きとら
れて繊維化されて、均一な高密度に配列された繊維束と
なる。

この様にして得られた数万本から数十万事の繊維は、そ
のまま転写により油剤を付与し、数本の加熱されたバー
によって、シート状配列のまま２〜５倍程Ｋｉｔ延伸さ
れ、矯伸工程の直後に設けられた弛緩工程で改質ポリプ
ロピレンの融点より低い１２０℃〜１３０℃の範囲で、
瞬間的に熱処理して捲縮発現と熱固定してから、２．１
１／分〜ｔｏｏｍ／分で走行するシート状に配列した繊
維束をガイドによって束ねてカッターに一定速度で供給
して、所望の繊維長、例えば２０１１１〜５００社にカ
ットすれば、そのまま本発明の該複合短繊維となる。該
複合短繊維の繊維断面における改質ポリプロピレンの低
融点重合体相と、ボ、リエチレンテレフタレートの高融
点重合体相のし・ツタ数は、混合器として用いられるミ
キサーの配列の仕方及びその個数と凹凸口金として用い
るメツシュ状金網の目のサイズより簡単に制御すること
ができる。

この様にして得られた該複合短繊維のＳＦ＠　　っ（例
えば、３ｄｅ、５１闘力ツト長品）Ｋ通常のポリエチレ
ンテレフタレートのＳＦ綿（例えば２　ｄｅ〜５　ｄｏ
、　　５１ｍカット長品）を、例えば、０〜２０重量％
ブレンドしてカード機にて開繊してウェブ化すれば、本
発明の該複合線−不織布の未熱処理品となる。例えば、
目付５ｏｉｌ／ｄのカードウェブとし、１３０℃に加熱
されたニップローラーにて、線圧０．２〜５ゆ／傷にて
熱圧着化すると本発明の線種合繊維不織布となる。

この様にして得られた該複合繊維不織布は、柔らかく風
合いの良い接着強力の強い不織布であり、前述の各種用
途に十分に利用できるシート状物性を有しているのが％
像である。

以下本発明を実施例につい【説明する。しかしながら、
以下の実施例は本発明の理解を容易にするために記載す
るものであり【、本発明を決して制限するものではない
。

実施例１ ２基の３ａ９１押出機の一方（Ａ）からポリエチレンテ
レフタレート（軟化点２６２．３℃、極限粘度０．７１
　）のチップを８０９／分ずつ定量的に溶融押出し、他
方（Ｂ）の押出機から改質ポリプロピレン（ビカット軟
化点１２０℃、メルトインデックス１０）のチップを１
ｚｏ１／分ずつ定量的に溶融押出し、アダプタ一部直前
にて合流させた。アダプタ一部にＫｅｎｉｅＢ　ｆｉｌ
スタティックミキサー６ケを直列につなぎ、Ｉ型ダイス
中に同じスタティックミキサーを６ケ直列２５列並列に
配列して混合して、繊維成形領域から吐出する溶融混合
体を仕切剤として５０メツシユステンレス製平織金網を
用いて、この金網に８０Ａの電流を印荷して加熱し、冷
却風を吹きつけながら上方に７ｍ／分の速度で引きとっ
た。

引きつづき、８０〜１１５℃に制御された５本のバーに
よって約３倍に直廻伸して得られた繊維束を繊維長５１
ｍにカットして第１表に示した、平均繊維３．Ｏｄ・の
複合短繊維を得た。

これをカード機によってウェブに開繊し、線圧２　ｋｇ
　／　ａｍの１３０℃の金属−＝／　Ａ　ａ　−ラ−テ
熱圧着させて、目付５０１１／ｄの複合繊維不織布を得
た。この得られた複合繊維不織布の性能を測定したとこ
ろ第１表に示した如くであり、後述する比較例２及び３
で得られた接着性繊維とルートのＳＦ綿との滉成物であ
る不織布より。

接着強力及び風合等の諸性能が一段とすぐれていること
がわかった。

実施例２ 実施例１と同じ装置を用いてＢ側押出機より実施例１で
用いた改質ポリプロピレンのチップ１ｋ４ｏｙ、／分ず
つ定量的に溶融押出し、Ａ側押出機より難燃剤共重合ポ
リエチレンテレフタレート（軟化点２５３１℃、極限粘
度０．６４　）のチップを１４０９７分ずつ定量的に溶
融押出し、混合し、続いて繊維化及び直延伸して、平均
ブロック数が２．７ケ／断面のコンジュゲート繊維を得
た。この様にして得られた複合短繊維の繊維物性は第１
表に示す通りである。得られた複合短繊維を実施例１と
同じ様に、カード機Ｋかけてウェブ化し℃から１００℃
にて熱圧着処理したところ、目付的ｌｏｏ＃／ｉの複合
繊維不繊布が得られ、それの不織布性能は第１表に示す
通りであり、各種の不繊布製品に充分に利用できるもの
であった。

更に、得られた複合繊維不織布を１３Ｘ１０１の矩形に
切りとって、水平にして一端に火をつけても、途中でド
ロップして消火してしま〜嘱。

十分に離燃性を有していることがわかった。

実施例３ 入側押出機によりナイロン−６（融点２３５℃、極限粘
度〔η）　＝　１．３　）のチップを岬出し、史に、直
延伸後の引取速度を３０ＷＬ／分で引取□。

る以外は、実施例１と全く同じ様に行ない、第１表に示
す如くの複合短繊維を得た。この様にして得られた複合
短繊維を、実施例１及び実施例２と同じ様にカード機に
よりウェブ化し、熱圧着処理したところ、接着強力も、
風合も艮い第１表に示したような不織布性症を何する複
合繊維不織布が倚られた。

この該複合繊維不織布を酸性染料にて染色し＼ たところ、更に風合の改善された、鮮やかな青色に染色
された不織布が得られた。肉眼でみる限りにおいては、
１ｌｌＩ降り調の色調にはなっておらす、非常に均一に
染色されていた。

実施例４ 複合短繊維の低融点重合体相（Ｂ）として、実施例１で
用いた改質ポリプロピレンのチップとエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（ビカット軟化点８０℃、メルトインデック
ス１ｓ）のチップとを７０対３００重量比でチップブレ
ンドして混合溶融し、複合短繊維の高融点重合体相（Ａ
）として、実施例１で用いたポリエチレンテレフタレー
トを溶融押出した。溶融重合混合体の仕切部材であり、
かつ繊維化手段である紡糸口金として、３０メツシユ平
臓金網を用いて、実施例１〜３と類似の方法にて繊維化
及びカットして、平均繊度１０ｄｅ、７６部長の複合短
繊維を得た。

これを実施例１〜３と同様に、カード化してウェブとな
し、１２０℃にて十分に熱処理して、直ちにクリアラン
ス２．０　ｍのホットローラーを通過させて、見掛は密
度０．０５１　／ｃｓｆの不織布を得た。

実施例５ 複合短繊維の高融点重合体相（Ａ）として、５−スルホ
ン酸ソーダインフタル酸共重合ポリエチレ／テレフタレ
ート（融点２５４℃、極限粘度（＋７）　＝　０．４８
　）のポリマーを使用し、複合短繊維の低融点重合体相
（Ｂ）として、線形低密度ポリエチレン（ビカット軟化
点９２℃、メルトインデックス１８）のポリマー７０部
とエチレン酢酸ビニル共重合体（ビカット軟化点８０℃
。

メルトインデックス１５）のポリマー３０部とをチップ
ブレンドして用いた。用いたポリマー量比（Ａｌ　／　
（Ｂ）は８０／２０であり、実施例１と同様に行ない第
１表に示した様な複合短繊維をイｊた４ この複合短縁″維に対して、５−スルホン酸ソーダイソ
フタル酸を共重合した易染性ポリエチレンテレフタレー
トからなる３、Ｏｄｅ、５１ｆｌ長のＳＦ綿を２０チブ
レンドしてカード機により約ｔｏｏｙ／〆の目付の不織
布を得た。この得られた複合繊維不織布は、接着強力が
強く、か′つ、分散性染料によって赤色に染色したとこ
ろ、均一に濃く染まった不織布となった。

実施例６ Ａ側の押出機からポリエ千し／テレフタレート（軟化点
２６２．３℃、極限粘度〔り）＝０．７１）のチップを
定量的に溶融押出し、他方Ｂ側の押出機からポリプロピ
レン（融点１６５℃、メル・・：：：１′ トインデックス１５）のチップを定量的Ｋｌｌｌｌ用し
、それらのポリマーの重量比を６０７４０で合流混合し
た。溶融重合体の混合は、アタプタ一部Ｋ　Ｋｅｎｉｅ
ｓ　ＩＩスタティックミキサー４ケを直列に配列し、■
型ダイス中に同じスタティックミキサーを４ヶ直列に１
６列並列に配列して行った。仕切部材としては、８メツ
シユの平織金網からなる紡糸口金を用いて、実施例１と
類供の方法にて、繊維化及び直延伸、カット化して１２
０　ｄｅで１０２諺長の極太の複合短繊維を得た。これ
を極太繊維用カード機にてウェブ化し、目付約４００　
Ｊｉｌ　／　ＩＩ！ｌのウェブとなし、１７０℃にて十
分に熱処理してから引き続き１７０℃の２１１１のクリ
アランスローラーにて熱圧着して、第１表に示す様な複
合繊維不織布を得た。

比較例１ 本発明の複合短繊維を用いず、３．Ｏｄｅ、　　５１■
長のポリエチ１．：ルンテレフタレート繊維からな一：
す る目付ｓａｇ／’ｌのカードウェブをつくり、１３０℃
の温度で線圧５　ｋｇ　／　ｃｍでニップローラーで処
理したノーバインダー不織構造体は、物思的繊維絡合に
よる接合点しかもたず、それらの接合点は接着固定され
ていない為に、通気性は良く、柔らかいが、引張強度が
ほとんどなく伸長弾性回復性の惑いものであった。

比較例２ 染色されたＡ社製のパイパー繊維（組成ポリエステル共
重合体１００％、４ｄｅ、繊維長６４■）を用いて、３
．Ｏｄｅ、５１ｍ長のポリエチレンテ［ノフタＬノート
繊維の５ＦＪＫ３０９１カード化ブレンドしてｔａＯ℃
の熱処理及び熱圧着処理したところ、目付ｓ　ｏ　７７
　／　ｄの不織布が得られた。

実体顕拳鏡で架橋点をＩＩ察してみると、染色されたバ
インダー繊維は、融けて玉状になり、ペースのポリエス
テルスフ綿の絡合点ＫＨ１つていた。この様にして得ら
れた不織布の接着強度（Ａｄ　）及び接着強度比（ｓｔ
ｓｏ／ａ）は、鮪２表に示す如〈実施例１で得られた被
合繊維不織布のそれらの物性より低く、かつ、実施例１
で得られたものよりもごわごわとした感のものであつた
。

比較例３ 高融点重合体相がポリプロピレン（融点１６５℃）で、
低融点重合体相がポリエチレン（融点１３５℃）からな
るコンジュゲート構造を有するＢ社の接着用短繊維（３
，θｄｅ、５１１１１Ｉ長）を３、Ｏｄｅ、５１ｍ１＋
長のポリエチレンテレフタレート短繊維に４ｏ％カード
化ブレンドして低融点成分の接着部分が、実施例２と同
じになる様にした。次に得られたカードウェブを１４０
　”Ｃの熱処理及び熱圧着処理したところ、目付ｓｏｂ
／ｄの不織布が得られた。

この様にして得られた不織布の接着強度（Ａｄ　）及び
接着強度比〔百ｔｓｓ／ｄ）は、第２表に示す如く、実
施例２で得られた複合繊維不織布のそれらの物性値より
低いものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　接着性を有する複合短繊維を主体とする不織構造
   体であって、 囚　該複合短繊維は咳不執構遺体の全量に対して少くと
   も４０重量−を占め、該複合短繊維は繊維形成可能な重
   合体からなるものであって、 （１）＃複合短＃＆維は断面が非円形であって、且つそ
   の長さ方向に沿って不規則な周期的に断面積の大きさの
   変化を有しており、（２）　　該複合短繊維の任意の断
   面の少くとも５０嘩は、少くとも２種の異なる繊維形成
   可能の重合体相がそれぞれの少くとも一部が互いに該複
   合短繊維の周囲に露出した状態でサイドバイサイドに合
   体した少くとも２つのブロックを有しくおり、且つ咳ブ
   ロックの形状又は大きさの異なる断面が少くとも存在す
   るものであり、（３）　　該複合短繊維を構成する少く
   とも２種の異なる繊維形成可能の重合体相は、それらの
   最高及び最低融点の差が少くとも２０℃である少くとも
   ２種の重合体相から構成され、且つ、該低融点重合体相
   が１００〜１８０℃の温度範囲において融着性能を発現
   するものであり、 （８１諌不畿構造体は、骸複合短繊維を構成する低融点
   重合体相を介して接合しており、且ツ見掛は密度がｏ、
   ｏ　０２〜ｏ、ｓ　ｓ　ｌ／ａｌの範囲にある ことを特徴とする複合繊維不織構造体。 １　ｍ複合短繊維の平均繊度が０．５〜５００　ｄａの
   範囲にあり、且つ腋複合短繊維の平均繊維長が２０ｍ〜
   ５００露の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の複合繊維不織構造体。 龜　絨複金短繊艙が、ランダム構造の捲縮を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項に記載の
   複合繊維不織構造体。 表　該複合繊維不織構造体の見掛は密度が、ｏ、ｏ　Ｏ
   ２１／　／ａＪ以上、０．０１ｊ’／ａＩｔ未満の範囲
   において、腋複合短繊維が腋不織構造体の全量に対して
   ８０重量％を越え、或いは該不織構造体の見掛は密度が
   ０．０１Ｎ／−以上、ｏ、１７７　／−未満の範囲にお
   いて骸複合短繊維が該不織構造体の全量に対して６０重
   量％を越え、或いは該不織構造体の見掛は密度が０．１
   １７’ｄ以上、０．２Ｉ　Ｓ　ｊｌ　／−以下の範１１
   において該複合短繊維が該不織構造体の全量に対して４
   ０重量％を越えることを特徴とする特許請求の範Ｈ第１
   項〜館３項に記載の複合繊維不織構造体。 １