JPH11335954A - 人工皮革用ポリエステル短繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents
人工皮革用ポリエステル短繊維不織布及びその製造方法Info
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- JPH11335954A JPH11335954A JP10148681A JP14868198A JPH11335954A JP H11335954 A JPH11335954 A JP H11335954A JP 10148681 A JP10148681 A JP 10148681A JP 14868198 A JP14868198 A JP 14868198A JP H11335954 A JPH11335954 A JP H11335954A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人工皮革用不織布として好適な、ソフトさと
緻密さとを有し、機能、触感の点で天然皮革、特にスエ
ードに近い人工皮革の用途に好適な不織布を得る。 【解決手段】 プロピレンテレフタレート単位あるいは
これを主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる
単糸繊度３デニール以下の短繊維を含有し、かつ密度が
３０ｋｇ／ｍ3 以上である人工皮革用ポリエステル短繊
維不織布。
緻密さとを有し、機能、触感の点で天然皮革、特にスエ
ードに近い人工皮革の用途に好適な不織布を得る。 【解決手段】 プロピレンテレフタレート単位あるいは
これを主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる
単糸繊度３デニール以下の短繊維を含有し、かつ密度が
３０ｋｇ／ｍ3 以上である人工皮革用ポリエステル短繊
維不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人工皮革の基布と
して用いる不織布に関する。
して用いる不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、天然皮革に類似した、短繊維
不織布を基布とする人工皮革を製造する方法が知られて
いる。この不織布は、通常、ソフトさと緻密とさが要求
されるところから、その素材として安価なポリエチレン
テレフレート繊維やソフトなナイロン繊維を用いるのが
一般的である。そして、ポリエチレンテレフレート繊維
の場合には、ソフトさを発現させるために極細繊維化し
たり、あるいは溶解特性を異にする２種の重合体成分か
らなる極細繊維発生型複合繊維からなる不織布にポリウ
レタンを付与した後、一方の重合体成分を溶剤で除去す
る方法（特公昭４８−１９９２２号公報）などにより、
不織布を構成する繊維を細デニール化することが図られ
ている。しかしながら、前者の方法では、ポリエチレン
テレフレート繊維を極細繊維化するため生産性が低くな
り、しかもコストが上昇し、また後者の溶剤で一成分を
除去するという方法では、得られた不織布が緻密さに欠
けるばかりか、コストも上昇し、いずれも問題である。
一方、ナイロン繊維の場合には、同レベルの太さのポリ
エステル繊維を用いた場合に比べ、不織布にソフトさは
発現するものの、やはりコストが高いという問題があ
る。
不織布を基布とする人工皮革を製造する方法が知られて
いる。この不織布は、通常、ソフトさと緻密とさが要求
されるところから、その素材として安価なポリエチレン
テレフレート繊維やソフトなナイロン繊維を用いるのが
一般的である。そして、ポリエチレンテレフレート繊維
の場合には、ソフトさを発現させるために極細繊維化し
たり、あるいは溶解特性を異にする２種の重合体成分か
らなる極細繊維発生型複合繊維からなる不織布にポリウ
レタンを付与した後、一方の重合体成分を溶剤で除去す
る方法（特公昭４８−１９９２２号公報）などにより、
不織布を構成する繊維を細デニール化することが図られ
ている。しかしながら、前者の方法では、ポリエチレン
テレフレート繊維を極細繊維化するため生産性が低くな
り、しかもコストが上昇し、また後者の溶剤で一成分を
除去するという方法では、得られた不織布が緻密さに欠
けるばかりか、コストも上昇し、いずれも問題である。
一方、ナイロン繊維の場合には、同レベルの太さのポリ
エステル繊維を用いた場合に比べ、不織布にソフトさは
発現するものの、やはりコストが高いという問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題を
解決し、ソフトさと緻密さとを有し、機能、触感の点で
天然皮革、特にスエードに近い人工皮革の用途に好適な
不織布及びその製造方法を提供しようとするものであ
る。
解決し、ソフトさと緻密さとを有し、機能、触感の点で
天然皮革、特にスエードに近い人工皮革の用途に好適な
不織布及びその製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００４】
プロピレンテレフタレート単位あるいはこれを主たる繰
り返し単位とするポリエステルからなる単糸繊度３デニ
ール以下の短繊維と、温度１７０℃の自由収縮熱処理に
よって５０個／２．５ｃｍ以上のスパイラル捲縮を発現
し得る潜在捲縮能を有するポリエステル系短繊維とが混
合された繊維混合ウエブに加熱処理を施すことを特徴と
する人工皮革用ポリエステル短繊維不織布の製造方法。
り返し単位とするポリエステルからなる単糸繊度３デニ
ール以下の短繊維と、温度１７０℃の自由収縮熱処理に
よって５０個／２．５ｃｍ以上のスパイラル捲縮を発現
し得る潜在捲縮能を有するポリエステル系短繊維とが混
合された繊維混合ウエブに加熱処理を施すことを特徴と
する人工皮革用ポリエステル短繊維不織布の製造方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
まず、本発明でいうプロピレンテレフタレート単位ある
いはこれを主たる繰り返し単位とするポリエステルに関
してであるが、このポリエステルは、１，３−プロパン
ジオールとテレフタル酸とを構成成分とするポリエステ
ルであって、これらを主体とし、その特性を変えないよ
うな範囲内でエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ビスフエ
ノールＡ等から選ばれる１種以上の成分を共重合した共
重合体をも包含するものである。
まず、本発明でいうプロピレンテレフタレート単位ある
いはこれを主たる繰り返し単位とするポリエステルに関
してであるが、このポリエステルは、１，３−プロパン
ジオールとテレフタル酸とを構成成分とするポリエステ
ルであって、これらを主体とし、その特性を変えないよ
うな範囲内でエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ビスフエ
ノールＡ等から選ばれる１種以上の成分を共重合した共
重合体をも包含するものである。
【０００６】本発明でいうプロピレンテレフタレート単
位あるいはこれを主たる繰り返し単位とするポリエステ
ルからなる短繊維では、単糸繊度が３デニール以下であ
ることが必要で、好ましくは１デニール以下のものであ
り、この単糸繊度が小さいほどスエード調の人工皮革に
近い触感を得ることができる。前記単糸繊度が３デニー
ルを超えると、不織布の柔軟さが低下するので好ましく
ない。この繊維の断面形態は、特に限定されるものでは
なく、通常の丸断面の他に三角、偏平、六葉、Ｗ型とい
った異型断面であってもよく、また、中実であっても中
空であってもよい。
位あるいはこれを主たる繰り返し単位とするポリエステ
ルからなる短繊維では、単糸繊度が３デニール以下であ
ることが必要で、好ましくは１デニール以下のものであ
り、この単糸繊度が小さいほどスエード調の人工皮革に
近い触感を得ることができる。前記単糸繊度が３デニー
ルを超えると、不織布の柔軟さが低下するので好ましく
ない。この繊維の断面形態は、特に限定されるものでは
なく、通常の丸断面の他に三角、偏平、六葉、Ｗ型とい
った異型断面であってもよく、また、中実であっても中
空であってもよい。
【０００７】本発明の不織布では、上記プロピレンテレ
フタレート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルからなる短繊維に対し、高収縮性ポリエ
ステル系短繊維を混合してもよい。この高収縮性ポリエ
ステル系短繊維は、ポリエチレンテレフレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフレートな
どのポリエステル系繊維製造の際に余り熱セツトを施さ
ないようにすることによって得られるものであり、ある
いは前記したポリエステル重合体に第３成分として結晶
性を低下させるような成分、例えばジエチレングリコー
ル、１，２−プロパンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，１−プロパンジカルボン酸、フタル酸、イソフ
タル酸、ビスフエノールＡ等から選ばれる１種以上の成
分を共重合した共重合体を繊維原料として用いることに
よっても得ることができる。特に、フタル酸、イソフタ
ル酸、１，１−プロパンジカルボン酸等のジカルボン酸
を共重合成分とし、かつテレフタル酸／テレフタル酸以
外のジカルボン酸のモル比が９６／４〜８８／１２の酸
成分とエチレングリコール成分とからなるポリエステル
を用いると、あるいはジエチレングリコール、１，２−
プロパンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオー
ルを共重合成分とし、かつエチレングリコール／エチレ
ングリコール以外のジオールのモル比が９６／４〜８８
／１２のジオール成分とテレフタル酸とからなるポリエ
ステルを用いると、一層緻密かつ柔軟な風合の不織布を
得ることができて好ましい。
フタレート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルからなる短繊維に対し、高収縮性ポリエ
ステル系短繊維を混合してもよい。この高収縮性ポリエ
ステル系短繊維は、ポリエチレンテレフレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフレートな
どのポリエステル系繊維製造の際に余り熱セツトを施さ
ないようにすることによって得られるものであり、ある
いは前記したポリエステル重合体に第３成分として結晶
性を低下させるような成分、例えばジエチレングリコー
ル、１，２−プロパンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，１−プロパンジカルボン酸、フタル酸、イソフ
タル酸、ビスフエノールＡ等から選ばれる１種以上の成
分を共重合した共重合体を繊維原料として用いることに
よっても得ることができる。特に、フタル酸、イソフタ
ル酸、１，１−プロパンジカルボン酸等のジカルボン酸
を共重合成分とし、かつテレフタル酸／テレフタル酸以
外のジカルボン酸のモル比が９６／４〜８８／１２の酸
成分とエチレングリコール成分とからなるポリエステル
を用いると、あるいはジエチレングリコール、１，２−
プロパンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオー
ルを共重合成分とし、かつエチレングリコール／エチレ
ングリコール以外のジオールのモル比が９６／４〜８８
／１２のジオール成分とテレフタル酸とからなるポリエ
ステルを用いると、一層緻密かつ柔軟な風合の不織布を
得ることができて好ましい。
【０００８】本発明でいう高収縮性ポリエステル系短繊
維では、この繊維を温度１７０℃で１５分間乾熱処理し
たときの収縮率が前記（１）式を満足することが必要で
あって、この収縮率が２０％より低くなると、加熱収縮
処理を施すときに目付けや厚みによっては不織布の緻密
さに欠ける場合が生じ、一方、この収縮率が８０％を超
えると、不織布が緻密になり過ぎて不織布の触感が固く
なる場合が生じ、いずれも好ましくない。この高収縮性
ポリエステル系短繊維では、その単糸繊度は特に限定さ
れるものではないが、一般には１〜１５デニールのもの
が用いられる。この繊維の断面形態も、特に限定される
ものではなく、通常の丸断面の他に三角、偏平、六葉、
Ｗ型といった異型断面であってもよく、また、中実であ
っても中空であってもよい。
維では、この繊維を温度１７０℃で１５分間乾熱処理し
たときの収縮率が前記（１）式を満足することが必要で
あって、この収縮率が２０％より低くなると、加熱収縮
処理を施すときに目付けや厚みによっては不織布の緻密
さに欠ける場合が生じ、一方、この収縮率が８０％を超
えると、不織布が緻密になり過ぎて不織布の触感が固く
なる場合が生じ、いずれも好ましくない。この高収縮性
ポリエステル系短繊維では、その単糸繊度は特に限定さ
れるものではないが、一般には１〜１５デニールのもの
が用いられる。この繊維の断面形態も、特に限定される
ものではなく、通常の丸断面の他に三角、偏平、六葉、
Ｗ型といった異型断面であってもよく、また、中実であ
っても中空であってもよい。
【０００９】本発明の不織布では、上記プロピレンテレ
フタレート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルからなる繊維に対し、温度１７０℃の自
由収縮熱処理により５０ケ／２．５ｃｍ以上のスパイラ
ル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有するポリエステル系
短繊維を混合してもよい。この潜在捲縮能を有するポリ
エステル系短繊維は、２種のポリエステル系重合体が偏
芯的に接合した複合構造を有するであって、潜在捲縮能
を発現させるうえで、かかる２種のポリエステル成分の
種類及び重合度の組み合わせを適宜選択することが必要
である。例えば、複合繊維の一方を構成するポリエステ
ル成分としてはポリエチレンテレフタレートやポリプロ
ピレンテレフレートあるいはポリブチレンテレフレート
が好ましく用いられ、複合繊維の他方を構成するポリエ
ステルとしてはエチレンテレフレートやプロピレンテレ
フレートあるいはブチレンテレフレート単位を主体と
し、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ビスフエ
ノールＡ、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等の共重合成分を単独あるいは２種以上を組み合わ
せて２〜２０モル％共重合したものが好ましく用いられ
る。中でも、ポリエチレンテレフレート又はこれを主体
とするポリエステルとイソフタル酸及びビスフエノール
Ａのエチレンオキシド付加物を共重合したポリエチレン
テレフレート系共重合ポリエステルの複合繊維が、その
性能とコストの点でより好ましい。この潜在捲縮能を有
するポリエステル系短繊維では、その単糸繊度は特に限
定されるものではないが、一般には１〜２０デニールの
ものが用いられる。この繊維の断面形態も、特に限定さ
れるものではなく、通常の丸断面の他に種々の異型断面
であってもよく、また、中実であっても中空であっても
よい。
フタレート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルからなる繊維に対し、温度１７０℃の自
由収縮熱処理により５０ケ／２．５ｃｍ以上のスパイラ
ル捲縮を発現しうる潜在捲縮能を有するポリエステル系
短繊維を混合してもよい。この潜在捲縮能を有するポリ
エステル系短繊維は、２種のポリエステル系重合体が偏
芯的に接合した複合構造を有するであって、潜在捲縮能
を発現させるうえで、かかる２種のポリエステル成分の
種類及び重合度の組み合わせを適宜選択することが必要
である。例えば、複合繊維の一方を構成するポリエステ
ル成分としてはポリエチレンテレフタレートやポリプロ
ピレンテレフレートあるいはポリブチレンテレフレート
が好ましく用いられ、複合繊維の他方を構成するポリエ
ステルとしてはエチレンテレフレートやプロピレンテレ
フレートあるいはブチレンテレフレート単位を主体と
し、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ビスフエ
ノールＡ、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール等の共重合成分を単独あるいは２種以上を組み合わ
せて２〜２０モル％共重合したものが好ましく用いられ
る。中でも、ポリエチレンテレフレート又はこれを主体
とするポリエステルとイソフタル酸及びビスフエノール
Ａのエチレンオキシド付加物を共重合したポリエチレン
テレフレート系共重合ポリエステルの複合繊維が、その
性能とコストの点でより好ましい。この潜在捲縮能を有
するポリエステル系短繊維では、その単糸繊度は特に限
定されるものではないが、一般には１〜２０デニールの
ものが用いられる。この繊維の断面形態も、特に限定さ
れるものではなく、通常の丸断面の他に種々の異型断面
であってもよく、また、中実であっても中空であっても
よい。
【００１０】本発明の不織布においては、かかる潜在捲
縮能を有するポリエステル系短繊維が混合された繊維混
合ウエブを加熱処理することによって、人工皮革用とし
てより好適な不織布を得ることができる。その理由は、
この潜在捲縮能を有する短繊維が発現するスパイラル捲
縮数すなわち温度１７０℃の自由収縮熱処理により発現
する５０個／２．５ｃｍ以上というスパイラル捲縮数が
通常の捲縮数に比べ桁違いに多く、非常に細かい捲縮が
数多く発現し、あたかも微細捲縮繊維ともいえるもので
あって、加熱により細かい捲縮が数多く発現することで
繊維自体の太さに大きい変化はないものの、見掛け上は
繊維の長さが縮まるからである。そして、その結果、ソ
フトで緻密な不織布を得ることができる。したがって、
このスパイラル捲縮数が５０個／２．５ｃｍ以上に満た
ない場合、熱処理しても捲縮発現が不十分で、目付けや
厚みによっては不織布の緻密さに欠ける場合がある。
縮能を有するポリエステル系短繊維が混合された繊維混
合ウエブを加熱処理することによって、人工皮革用とし
てより好適な不織布を得ることができる。その理由は、
この潜在捲縮能を有する短繊維が発現するスパイラル捲
縮数すなわち温度１７０℃の自由収縮熱処理により発現
する５０個／２．５ｃｍ以上というスパイラル捲縮数が
通常の捲縮数に比べ桁違いに多く、非常に細かい捲縮が
数多く発現し、あたかも微細捲縮繊維ともいえるもので
あって、加熱により細かい捲縮が数多く発現することで
繊維自体の太さに大きい変化はないものの、見掛け上は
繊維の長さが縮まるからである。そして、その結果、ソ
フトで緻密な不織布を得ることができる。したがって、
このスパイラル捲縮数が５０個／２．５ｃｍ以上に満た
ない場合、熱処理しても捲縮発現が不十分で、目付けや
厚みによっては不織布の緻密さに欠ける場合がある。
【００１１】この潜在捲縮能を有するポリエステル系短
繊維は、概ね、従来技術を踏襲した方法で製造すること
ができる。すなわち、まず汎用の複合溶融紡糸装置を用
いて紡糸する。なお、紡糸に際しては、安定剤、蛍光
剤、顔料等を共存させてもよい。紡出された繊維は、必
要に応じて連続的又は別工程で延伸、熱処理するが、延
伸条件によっても繊維の潜在捲縮能の度合いを制御する
ことができる。そして、いずれの場合も、繊維には油剤
を付与し、必要に応じてクリンパーでクリンプを付与し
てから数万〜数百万デニールに引き揃え、ＥＣカツター
やグルグルカツター等のカツターで所定の長さに切断す
ることで所望の繊維を得ることができる。なお、切断長
は３〜１００ｍｍ程度である。
繊維は、概ね、従来技術を踏襲した方法で製造すること
ができる。すなわち、まず汎用の複合溶融紡糸装置を用
いて紡糸する。なお、紡糸に際しては、安定剤、蛍光
剤、顔料等を共存させてもよい。紡出された繊維は、必
要に応じて連続的又は別工程で延伸、熱処理するが、延
伸条件によっても繊維の潜在捲縮能の度合いを制御する
ことができる。そして、いずれの場合も、繊維には油剤
を付与し、必要に応じてクリンパーでクリンプを付与し
てから数万〜数百万デニールに引き揃え、ＥＣカツター
やグルグルカツター等のカツターで所定の長さに切断す
ることで所望の繊維を得ることができる。なお、切断長
は３〜１００ｍｍ程度である。
【００１２】本発明の不織布は、次の方法により効率良
く製造することができる。まず、プロピレンテレフタレ
ート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とするポリ
エステルからなる単糸繊度３デニール以下の短繊維単独
で、ウエブを形成する。あるいは、このプロピレンテレ
フタレート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルからなる単糸繊度３デニール以下の短繊
維と上記高収縮性ポリエステル系短繊維あるいは潜在捲
縮能を有するポリエステル系短繊維とを、プロピレンテ
レフタレート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位と
するポリエステルからなる繊維の比率が３０〜８０重量
％程度になるように所定の割合にて混綿し、ウエブを形
成する。ウエブ化に際しては、梳綿機−クロスラツパー
やランダムウエバー等のウエバーを採用することができ
る。また、場合によっては、湿式抄紙法により繊維を分
散、混合、積層してもよい。なお、不織布の柔軟さを損
なわない範囲で、ポリエステル系やナイロン系のバイン
ダー繊維を混合してもよい。次に、このウエブにニード
ルパンチ法、ウオーターニードル法（スパンレース
法）、エアーニードル法等、公知の方法で交絡処理を施
すことにより、不織布としての強度及び緻密さを具備さ
せることができる。また、高収縮性ポリエステル系短繊
維や潜在捲縮能を有するポリエステル系短繊維を併用す
る場合には、上記交絡処理を施した後あるいは交絡処理
を施すことなく、これに加熱収縮処理を施す。加熱収縮
処理に際しては、熱風循環ドライヤー、熱風貫流ドライ
ヤー、サクシヨンドラムドライヤー、低線圧のフラツト
カレンダーロール、エンボスロールなどのヒートロール
等の熱処理装置で収縮あるいは捲縮発現のための熱処理
を施す。そして、交絡処理あるいは加熱収縮処理さらに
はその後の厚みを規制した状態での熱処理を施すことに
よって、所望の密度の緻密な本発明の不織布を得ること
ができる。
く製造することができる。まず、プロピレンテレフタレ
ート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とするポリ
エステルからなる単糸繊度３デニール以下の短繊維単独
で、ウエブを形成する。あるいは、このプロピレンテレ
フタレート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルからなる単糸繊度３デニール以下の短繊
維と上記高収縮性ポリエステル系短繊維あるいは潜在捲
縮能を有するポリエステル系短繊維とを、プロピレンテ
レフタレート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位と
するポリエステルからなる繊維の比率が３０〜８０重量
％程度になるように所定の割合にて混綿し、ウエブを形
成する。ウエブ化に際しては、梳綿機−クロスラツパー
やランダムウエバー等のウエバーを採用することができ
る。また、場合によっては、湿式抄紙法により繊維を分
散、混合、積層してもよい。なお、不織布の柔軟さを損
なわない範囲で、ポリエステル系やナイロン系のバイン
ダー繊維を混合してもよい。次に、このウエブにニード
ルパンチ法、ウオーターニードル法（スパンレース
法）、エアーニードル法等、公知の方法で交絡処理を施
すことにより、不織布としての強度及び緻密さを具備さ
せることができる。また、高収縮性ポリエステル系短繊
維や潜在捲縮能を有するポリエステル系短繊維を併用す
る場合には、上記交絡処理を施した後あるいは交絡処理
を施すことなく、これに加熱収縮処理を施す。加熱収縮
処理に際しては、熱風循環ドライヤー、熱風貫流ドライ
ヤー、サクシヨンドラムドライヤー、低線圧のフラツト
カレンダーロール、エンボスロールなどのヒートロール
等の熱処理装置で収縮あるいは捲縮発現のための熱処理
を施す。そして、交絡処理あるいは加熱収縮処理さらに
はその後の厚みを規制した状態での熱処理を施すことに
よって、所望の密度の緻密な本発明の不織布を得ること
ができる。
【００１３】本発明の不織布では、その密度を３０ｋｇ
／ｍ3 以上とするのが好ましい。密度がこれに満たない
場合、不織布は緻密さに欠け、品位の良い人工皮革に仕
上がらないので好ましくない。
／ｍ3 以上とするのが好ましい。密度がこれに満たない
場合、不織布は緻密さに欠け、品位の良い人工皮革に仕
上がらないので好ましくない。
【００１４】上記したようにして得られた不織布を用
い、その繊維間にポリウレタン樹脂等の溶液を含浸、凝
固させて繊維間を多孔体で充填させることで、人工皮革
を得ることができる。そして、銀付人工皮革では、コー
テイング処理等によってポリウレタン樹脂多孔質銀面層
を形成させ、これを型押、着色して製品とすることがで
きる。またスエードタイプ人工皮革では、表面起毛、染
色を行い、製品とすることができる。
い、その繊維間にポリウレタン樹脂等の溶液を含浸、凝
固させて繊維間を多孔体で充填させることで、人工皮革
を得ることができる。そして、銀付人工皮革では、コー
テイング処理等によってポリウレタン樹脂多孔質銀面層
を形成させ、これを型押、着色して製品とすることがで
きる。またスエードタイプ人工皮革では、表面起毛、染
色を行い、製品とすることができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定される
ものではない。なお、実施例中に記述した諸物性の評価
法は、次のとおりである。 相対粘度：フエノールと四塩化エタンの等重量混合溶液
を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ／１００ｃ、温度２０℃
で測定した。 乾熱収縮率Ｓ（％）：長さＬ0 （ｃｍ）の試料繊維を温
度１７０℃の乾燥機を用いて１５分間熱処理した後、室
温まで冷却した。冷却後の長さＬ1 （ｃｍ）を測定し、
次式（２）にしたがって乾熱収縮率Ｓ（％）を求めた。 Ｓ（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 〕×１００ （２） 潜在捲縮能：潜在捲縮能を次の方法で測定した捲縮数
（個／２．５ｃｍ）でもって評価した。すなわち、試料
繊維を１７０℃×５分間、自由に収縮し得る状態で熱処
理した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・１２・１に記載
の方法で捲縮数（個／２．５ｃｍ）を測定した。 不織布の目付け（ｇ／ｍ2 ）：標準状態の試料から縦１
０ｃｍ、横１０ｃｍの試験片を５点作成し、平衡水分に
到らしめた後、各試験片毎に重量（ｇ）を秤量し、得ら
れた値の平均値を単位面積（ｍ2 ）当たりに換算して目
付け（ｇ／ｍ2）とした。 不織布の厚さ（ｍｍ）：標準状態の試料から縦１０ｃ
ｍ、横１０ｃｍの試験片を５点作成し、大栄化学精機製
作所製の厚さ測定器により４．５ｇ／ｃｍ2 の荷重の印
加による個々の試験片の厚さを測定し、得られた値の平
均値を不織布の厚さ（ｍｍ）とした。 不織布の密度（ｋｇ／ｍ3 ）：上記の目付けと厚さとか
ら、下式（３）により求めた。 密度（ｋｇ／ｍ3 ）＝目付け（ｇ／ｍ2 ）／厚さ（ｍｍ） （３） 不織布の剛軟度：ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載の４５度
カンチレバー法により測定した。 不織布の風合：１０人のパネラーによる官能試験を行
い、次の５段階で評価した。 １：ソフト、２：ややソフト、３：普通、４：やや固
い、５：固い
るが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定される
ものではない。なお、実施例中に記述した諸物性の評価
法は、次のとおりである。 相対粘度：フエノールと四塩化エタンの等重量混合溶液
を溶媒とし、試料濃度０．５ｇ／１００ｃ、温度２０℃
で測定した。 乾熱収縮率Ｓ（％）：長さＬ0 （ｃｍ）の試料繊維を温
度１７０℃の乾燥機を用いて１５分間熱処理した後、室
温まで冷却した。冷却後の長さＬ1 （ｃｍ）を測定し、
次式（２）にしたがって乾熱収縮率Ｓ（％）を求めた。 Ｓ（％）＝〔（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 〕×１００ （２） 潜在捲縮能：潜在捲縮能を次の方法で測定した捲縮数
（個／２．５ｃｍ）でもって評価した。すなわち、試料
繊維を１７０℃×５分間、自由に収縮し得る状態で熱処
理した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１５ ７・１２・１に記載
の方法で捲縮数（個／２．５ｃｍ）を測定した。 不織布の目付け（ｇ／ｍ2 ）：標準状態の試料から縦１
０ｃｍ、横１０ｃｍの試験片を５点作成し、平衡水分に
到らしめた後、各試験片毎に重量（ｇ）を秤量し、得ら
れた値の平均値を単位面積（ｍ2 ）当たりに換算して目
付け（ｇ／ｍ2）とした。 不織布の厚さ（ｍｍ）：標準状態の試料から縦１０ｃ
ｍ、横１０ｃｍの試験片を５点作成し、大栄化学精機製
作所製の厚さ測定器により４．５ｇ／ｃｍ2 の荷重の印
加による個々の試験片の厚さを測定し、得られた値の平
均値を不織布の厚さ（ｍｍ）とした。 不織布の密度（ｋｇ／ｍ3 ）：上記の目付けと厚さとか
ら、下式（３）により求めた。 密度（ｋｇ／ｍ3 ）＝目付け（ｇ／ｍ2 ）／厚さ（ｍｍ） （３） 不織布の剛軟度：ＪＩＳ Ｌ−１０９６に記載の４５度
カンチレバー法により測定した。 不織布の風合：１０人のパネラーによる官能試験を行
い、次の５段階で評価した。 １：ソフト、２：ややソフト、３：普通、４：やや固
い、５：固い
【００１６】実施例１ 相対粘度が１．６０のポリプロピレンテレフタレート重
合体を常法により温度２８０℃で溶融紡糸した後、延伸
し、温度１５０℃のヒートドラムを用いて熱セツトし、
クリンプ付与の後に切断して、単糸繊度が１．２デニー
ル、強度が４．３ｇ／ｄ、伸度が３９％、乾熱収縮率が
２．９％、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレンテレフタ
レート短繊維を製造した。次に、この繊維を梳綿機に通
した後、クロスラツパーを用い積層して目付けが１２０
ｇ／ｍ2 のウエブとし、バーブ付ニードルを有するニー
ドルロツカールームに通して、針密度２５０本／ｃｍ2
の条件でニードリングを行ない、厚さが２ｍｍ、密度が
６０ｋｇ／ｍ3 の不織布を得た。得られた不織布の評価
結果を表１に示す。
合体を常法により温度２８０℃で溶融紡糸した後、延伸
し、温度１５０℃のヒートドラムを用いて熱セツトし、
クリンプ付与の後に切断して、単糸繊度が１．２デニー
ル、強度が４．３ｇ／ｄ、伸度が３９％、乾熱収縮率が
２．９％、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレンテレフタ
レート短繊維を製造した。次に、この繊維を梳綿機に通
した後、クロスラツパーを用い積層して目付けが１２０
ｇ／ｍ2 のウエブとし、バーブ付ニードルを有するニー
ドルロツカールームに通して、針密度２５０本／ｃｍ2
の条件でニードリングを行ない、厚さが２ｍｍ、密度が
６０ｋｇ／ｍ3 の不織布を得た。得られた不織布の評価
結果を表１に示す。
【００１７】実施例２ ポリプロピレンテレフタレート短繊維として、単糸繊度
が０．８デニール、強度が４．６ｇ／ｄ、伸度が３５％
のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
が０．８デニール、強度が４．６ｇ／ｄ、伸度が３５％
のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
【００１８】実施例３ ポリプロピレンテレフタレート短繊維として、単糸繊度
が２．７デニール、強度が４．１ｇ／ｄ、伸度が４３％
のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
が２．７デニール、強度が４．１ｇ／ｄ、伸度が４３％
のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
【００１９】比較例１ ポリプロピレンテレフタレート短繊維として、単糸繊度
が３．５デニール、強度が３．８ｇ／ｄ、伸度が４５％
のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
が３．５デニール、強度が３．８ｇ／ｄ、伸度が４５％
のものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、不織
布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
【００２０】実施例４ モル比が９１／９のテレフタル酸／イソフタル酸とエチ
レングリコールとからなり、かつ相対粘度が１．４４の
共重合ポリエステル重合体を常法により温度２８０℃で
溶融紡糸した後、延伸し、熱セツトをせず、クリンプ付
与の後に切断して、単糸繊度が１．２デニール、強度が
４．３ｇ／ｄ、伸度が３９％、乾熱収縮率が５６％、繊
維長が３８ｍｍの高収縮性ポリエステル系短繊維を製造
した。次に、実施例１で得られたポリプロピレンテレフ
タレート短繊維７０重量％と上記の高収縮性ポリエステ
ル系短繊維３０重量％とを混綿し、これを梳綿機に通し
た後、クロスラツパーを用い積層して目付けが１２０ｇ
／ｍ2 のウエブとし、バーブ付ニードルを有するニード
ルロツカールームに通して、針密度１５０本／ｃｍ2 の
条件でニードリングを行なった。さらに、これを熱風貫
流ドライヤーに通し、温度１７０℃、処理時間２．５分
間の条件で加熱収縮処理を施して、目付けが１３０ｇ／
ｍ2 、厚さが１．４ｍｍの不織布を得た。得られた不織
布の評価結果を表１に示す。
レングリコールとからなり、かつ相対粘度が１．４４の
共重合ポリエステル重合体を常法により温度２８０℃で
溶融紡糸した後、延伸し、熱セツトをせず、クリンプ付
与の後に切断して、単糸繊度が１．２デニール、強度が
４．３ｇ／ｄ、伸度が３９％、乾熱収縮率が５６％、繊
維長が３８ｍｍの高収縮性ポリエステル系短繊維を製造
した。次に、実施例１で得られたポリプロピレンテレフ
タレート短繊維７０重量％と上記の高収縮性ポリエステ
ル系短繊維３０重量％とを混綿し、これを梳綿機に通し
た後、クロスラツパーを用い積層して目付けが１２０ｇ
／ｍ2 のウエブとし、バーブ付ニードルを有するニード
ルロツカールームに通して、針密度１５０本／ｃｍ2 の
条件でニードリングを行なった。さらに、これを熱風貫
流ドライヤーに通し、温度１７０℃、処理時間２．５分
間の条件で加熱収縮処理を施して、目付けが１３０ｇ／
ｍ2 、厚さが１．４ｍｍの不織布を得た。得られた不織
布の評価結果を表１に示す。
【００２１】実施例５ 相対粘度が１．３８のポリエチレンテレフレート重合体
及びイソフタル酸４モル％とビスフエノールＡのエチレ
ンオキシド２モル付加物３モル％とを共重合した相対粘
度１．４５のポリエチレンテレフレート系共重合ポリエ
ステル重合体の２種のチツプを、通常の複合溶融紡糸装
置を使用して２種の重合体成分が複合比（重量比）１／
１でサイドバイサイド型に複合するようにして紡糸温度
２８５℃で複合溶融紡糸した後、延伸し、温度１４０℃
のヒートドラムを用いて熱セツトし、クリンプ付与の後
に切断して、単糸繊度が１．５デニール、強度が５．５
ｇ／ｄ、伸度が３６％、乾熱収縮率が４．５％、潜在捲
縮能が８４個／２５ｍｍ、繊維長が３８ｍｍの潜在捲縮
能を有するポリエステル系短繊維を製造した。次に、実
施例１で得られたポリプロピレンテレフタレート短繊維
７０重量％と上記の潜在捲縮能を有するポリエステル系
短繊維３０重量％とを混綿し、これを梳綿機に通した
後、クロスラツパーを用い積層してウエブとし、バーブ
付ニードルを有するニードルロツカールームに通して、
針密度１５０本／ｃｍ2 の条件でニードリングを行なっ
た。さらに、これを熱風貫流ドライヤーに通して、温度
１７０℃、処理時間２．５分間の条件で加熱処理を施し
て、目付けが１２７ｇ／ｍ2 、厚さが１．５ｍｍの不織
布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
及びイソフタル酸４モル％とビスフエノールＡのエチレ
ンオキシド２モル付加物３モル％とを共重合した相対粘
度１．４５のポリエチレンテレフレート系共重合ポリエ
ステル重合体の２種のチツプを、通常の複合溶融紡糸装
置を使用して２種の重合体成分が複合比（重量比）１／
１でサイドバイサイド型に複合するようにして紡糸温度
２８５℃で複合溶融紡糸した後、延伸し、温度１４０℃
のヒートドラムを用いて熱セツトし、クリンプ付与の後
に切断して、単糸繊度が１．５デニール、強度が５．５
ｇ／ｄ、伸度が３６％、乾熱収縮率が４．５％、潜在捲
縮能が８４個／２５ｍｍ、繊維長が３８ｍｍの潜在捲縮
能を有するポリエステル系短繊維を製造した。次に、実
施例１で得られたポリプロピレンテレフタレート短繊維
７０重量％と上記の潜在捲縮能を有するポリエステル系
短繊維３０重量％とを混綿し、これを梳綿機に通した
後、クロスラツパーを用い積層してウエブとし、バーブ
付ニードルを有するニードルロツカールームに通して、
針密度１５０本／ｃｍ2 の条件でニードリングを行なっ
た。さらに、これを熱風貫流ドライヤーに通して、温度
１７０℃、処理時間２．５分間の条件で加熱処理を施し
て、目付けが１２７ｇ／ｍ2 、厚さが１．５ｍｍの不織
布を得た。得られた不織布の評価結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より明らかなように、実施例１〜３で
得られたいずれの不織布も、緻密な構造とソフトな触感
を有し、人工皮革用の不織布として優れたものであっ
た。これに対し、比較例１で得られたいずれの不織布
は、ソフトさがやや劣るものであった。
得られたいずれの不織布も、緻密な構造とソフトな触感
を有し、人工皮革用の不織布として優れたものであっ
た。これに対し、比較例１で得られたいずれの不織布
は、ソフトさがやや劣るものであった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の不織布は、プロピレンテレフタ
レート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とするポ
リエステルからなる短繊維を含むため、緻密に仕上げて
も通常のポリエチレンテレフレート繊維に比べてソフト
なものである。そのため、人工皮革基布に要求されるあ
らゆる性能を満足し、優れた製品にすることができる。
レート単位あるいはこれを主たる繰り返し単位とするポ
リエステルからなる短繊維を含むため、緻密に仕上げて
も通常のポリエチレンテレフレート繊維に比べてソフト
なものである。そのため、人工皮革基布に要求されるあ
らゆる性能を満足し、優れた製品にすることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 プロピレンテレフタレート単位あるいは
これを主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる
単糸繊度３デニール以下の短繊維を含有し、かつ密度が
３０ｋｇ／ｍ3 以上であることを特徴とする人工皮革用
ポリエステル短繊維不織布。 - 【請求項２】 プロピレンテレフタレート単位あるいは
これを主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる
単糸繊度３デニール以下の短繊維と、下記（１）式で示
される収縮率を有する高収縮性ポリエステル系短繊維と
が混合された繊維混合ウエブに加熱収縮処理を施すこと
を特徴とする人工皮革用ポリエステル短繊維不織布の製
造方法。 ２０≦Ｓ（％）≦８０ （１） 〔Ｓ（％）は短繊維を温度１７０℃で１５分間乾熱処理
したときの収縮率〕 - 【請求項３】 プロピレンテレフタレート単位あるいは
これを主たる繰り返し単位とするポリエステルからなる
単糸繊度３デニール以下の短繊維と、温度１７０℃の自
由収縮熱処理によって５０個／２．５ｃｍ以上のスパイ
ラル捲縮を発現し得る潜在捲縮能を有するポリエステル
系短繊維とが混合された繊維混合ウエブに加熱処理を施
すことを特徴とする人工皮革用ポリエステル短繊維不織
布の製造方法。 - 【請求項４】 不織布の密度が３０ｋｇ／ｍ3 以上とな
るごとく加熱収縮処理を施す請求項２記載の人工皮革用
ポリエステル短繊維不織布の製造方法。 - 【請求項５】 不織布の密度が３０ｋｇ／ｍ3 以上とな
るごとく加熱処理を施す請求項３記載の人工皮革用ポリ
エステル短繊維不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148681A JPH11335954A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 人工皮革用ポリエステル短繊維不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148681A JPH11335954A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 人工皮革用ポリエステル短繊維不織布及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11335954A true JPH11335954A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15458231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10148681A Pending JPH11335954A (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 人工皮革用ポリエステル短繊維不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11335954A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001288661A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-19 | Teijin Ltd | 人工皮革用不織布 |
| US6458455B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6752945B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making poly(trimethylene terephthalate) staple fibers |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP10148681A patent/JPH11335954A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001288661A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-19 | Teijin Ltd | 人工皮革用不織布 |
| US6458455B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6752945B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-06-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making poly(trimethylene terephthalate) staple fibers |
| US6835339B2 (en) | 2000-09-12 | 2004-12-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing poly(trimethylene terephthalate) tetrachannel cross-section staple fiber |
| US6872352B2 (en) | 2000-09-12 | 2005-03-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of making web or fiberfill from polytrimethylene terephthalate staple fibers |
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