JP2012026055A

JP2012026055A - 繊維構造体および繊維製品

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Publication number: JP2012026055A
Application number: JP2010166337A
Authority: JP
Inventors: Kenji Inagaki; 健治稲垣
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-02-09

Abstract

【課題】主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、物性や形状などの耐久性に優れた繊維構造体および該繊維構造体を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、前記主体繊維の単繊維横断面形状において、扁平度が２．０以下であり、かつ１２０度未満の開口角を有する開口部を２個以上有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、物性や形状などの耐久性に優れた繊維構造体および該繊維構造体を用いてなる繊維製品に関するものである。

従来、車両資材、クッション材、吸音材、フィルター材などの用途において、短繊維からなる主体繊維がバインダー成分によって固着された繊維構造体が用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２）。
しかしながら、かかる繊維構造体において、物性や形状の耐久性の点でまだ満足とはいえなかった。

特開２００１−２２６８６３号公報特開平４−２４０２１９号公報

本発明は、主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、物性や形状などの耐久性に優れた繊維構造体および該繊維構造体を用いてなる繊維製品を提供することにある。

本発明者は上記課題を達成するため鋭意検討した結果、繊維構造体を構成する主体繊維の単繊維横断面形状を特定の形状とすることによりバインダー成分による固着点が形成されやすくなり、その結果、繊維構造体の物性や形状などの耐久性が向上することを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、前記主体繊維の単繊維横断面形状において、下記式により定義する扁平度が２．０以下であり、かつ１２０度未満の開口角を有する開口部を２個以上有することを特徴とする繊維構造体。」が提供される。
扁平度＝（Ｂ／Ａ）×１００
Ａ：繊維横断面における最長となる長さ
Ｂ：繊維横断面において、Ａの長さ方向と直交する方向の長さ

その際、前記主体繊維の単繊維横断面形状において、前記開口部を５個以上有することが好ましい。また、前記主体繊維が中空繊維であることが好ましい。また、前記主体繊維の単繊維横断面形状において、下記式により定義する繊維充填率が３０〜８０％の範囲内であることが好ましい。
繊維充填率（％）＝（Ｃ／Ｄ）×１００
Ｃ：繊維横断面の面積
Ｄ：繊維横断面の外接円面積

また、前記主体繊維の単繊維径が１０〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。また、前記主体繊維の繊維長が３０〜１００ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、前記バインダー成分が芯鞘型バインダー繊維であることが好ましい。また、前記バインダー成分が非繊維系樹脂バインダーであることが好ましい。

本発明の繊維構造体において、繊維構造体の密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。また、繊維構造体の目付が５０〜５０００ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。また、繊維構造体の厚さが１〜２００ｍｍの範囲内であることが好ましい。

また、本発明によれば、前記の繊維構造体を用いてなる、車両資材、クッション材、吸音材、寝装具、家具、衣料、フィルター材、衛生資材、建築資材、土木資材、および農業資材からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。

本発明によれば、主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、物性や形状などの耐久性に優れた繊維構造体および該繊維構造体を用いてなる繊維製品が提供される。

開口部を説明するための模式図である。

まず、本発明の繊維構造体に含まれる主体繊維の単繊維横断面形状において、扁平度が２．０以下（好ましくは１〜１．２）であることが肝要である。該扁平度が２．０よりも大きいと、繊維間に空隙ができにくいため、バインダー成分の流動性が低下しバインダー成分による固着点が形成されにくくなり好ましくない。さらには、該扁平度が２．０よりも大きいと、繊維の分散性が低下することにより繊維構造体の嵩性が低下するおそれがある。ただし、前記扁平度は下記式により定義する。
扁平度＝（Ｂ／Ａ）×１００
Ａ：繊維横断面における最長となる長さ
Ｂ：繊維横断面において、Ａの長さ方向と直交する方向の長さ

また、前記主体繊維の単繊維横断面形状において、１２０度未満の開口角を有する開口部を２個以上（好ましくは５個以上、より好ましくは５〜２５個、さらに好ましくは１２〜２０個）有することが肝要である。該開口部が２個未満の場合、バインダー成分の流動性が低下しバインダー成分による固着点が形成されにくくなり好ましくない。さらには、該開口部が２個未満の場合、繊維の分散性が低下することにより繊維構造体の嵩性が低下するおそれがある。ただし、本発明でいう開口部とは図１に示す箇所のことである。

特に、前記主体繊維の単繊維横断面形状において、下記式により定義する繊維充填率が３０〜８０％の範囲内であると、バインダー成分の流動性が向上しバインダー成分による固着点が形成されやすく好ましい。
繊維充填率（％）＝（Ｃ／Ｄ）×１００
Ｃ：繊維横断面の面積
Ｄ：繊維横断面の外接円面積

前記単繊維断面形状の具体例としては、十断面、Ｈ断面、Ｔ断面、Ｙ断面、異型多フィン断面などが例示される。なかでも、単繊維断面形状内に中空部を有する中空繊維が好ましい。特に、単繊維断面形状内に中空部を有する異型多フィン断面が、バインダー成分の流動性が向上しバインダー成分による固着点が形成されやすく好ましい。

前記主体繊維において、単繊維径は、１０〜５０μｍ（より好ましくは２０〜３０μｍ）の範囲内であることが好ましい。該繊維径が１０μｍ未満では固着点の形成が困難になるおそれがある。逆に、該繊維径が５０μｍよりも大きいと繊維構造体を製造する際のカード工程等の工程性が不安定になるおそれがある。なお、該単繊維の単繊維繊度としては、０．１〜１７ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

また、前記主体繊維において、繊維の形態は長繊維でもよいが繊維の分散性をあげることによりバインダー成分の流動性を向上させバインダー成分による固着点が形成されやすくする上で短繊維が好ましい。その際、繊維長としては３０〜１００ｍｍの範囲内であることが好ましい。該繊維長が３０ｍｍよりも小さいと、開繊工程などのカード工程性が困難になるおそれがある。逆に、該繊維長が１００ｍｍよりも大きいと、均一な地合いを有する繊維構造体が得られないおそれがある。

また、前記主体繊維において、捲縮が付与されていると、バインダー成分の流動性が向上しバインダー成分による固着点が形成されやすく好ましい。その際、捲縮付与方法としては、熱収縮率の異なるポリマーをサイドバイサイド型に張り合わせた複合繊維を用いてスパイラル状捲縮を付与するか、または異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与するか、または捲縮数が３〜４０個／２．５４ｃｍ（好ましくは７〜１５個／２．５４ｃｍ）となるように通常の押し込みクリンパー方式による機械捲縮を付与するなどの種々の方法を用いればよいが、嵩高性、製造コスト等の面から機械捲縮を付与するのが最適である。

前記主体繊維を形成するポリマーの種類としては特に限定されず、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの通常の繊維形成性ポリマーなどでよい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸などのポリエステルや、第３成分を共重合させた共重合ポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、特開２００９−０９１６９４号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

また、前記主体繊維において、シリコーン樹脂、油剤、抗菌剤、防虫剤、撥水剤、吸湿剤、制電剤、難燃剤、マイナスイオン発生剤および消臭剤からなる群より選択される１種以上の剤が繊維表面に付着していると、これらの剤が脱落しにくいので、耐久性よくこれらの剤の機能を発現することができ好ましい。なお、前記油剤には、脂肪酸エステル、多価アルコールエステル、エーテルエステル、ポリエーテル、シリコーン、鉱物油などの平滑剤や帯電防止剤、界面活性剤、集束剤、防錆剤、防腐剤、酸化防止剤を加えてもよい。

本発明の繊維構造体において、前記主体繊維はバインダー成分によって固着されている。その際、バインダー成分としては、バインダー繊維でもよいし、非繊維系樹脂バインダー（例えば、粉末状のケミカルバインダー）でもよい。なかでも強固な固着点を得る上で、芯鞘型バインダー繊維が好ましい。
かかる芯鞘型バインダー繊維としては、前記主体繊維を形成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有するポリマーが熱融着成分としてその表面に配されたものが好ましい。

ここで、熱融着成分として配されるポリマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及びその共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重合物、ポリビニルアルコール系ポリマー等を挙げることができる。

このうち、ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量が５００〜６,０００程度の低融点ポリオール、例えばジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコールアミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得られるポリマーである。

これらのポリマーのうちで、特に好ましいのはポリオールとしてはポリテトラメチレングリコール、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチレンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合の有機ジイソシアネートとしてはｐ，ｐ’−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオールを挙げることができる。

また、ポリエステル系エラストマーとしては、熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるいは１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール等の脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、および平均分子量が約４００〜５,０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイド）クリコールのうち少なくとも１種から構成される三元共重合体を挙げることができる。

特に、接着性や温度特性、強度の面からすれば、ポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。この場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部分は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフタレートである。むろん、この酸成分の一部（通常、３０モル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸成分で置換されていても良く、同様にグリコール成分の一部（通常、３０モル％以下）はブチレングリコール成分以外のジオキシ成分で置換されていても良い。また、ソフトセグメントを構成するポリエーテル部分は、ブチレングリコール以外のジオキシ成分で置換されたポリエーテルであってよい。

共重合ポリエステル系ポリマーとしては、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステル等を挙げることができ、例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにおいてイソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステル等が使用できる。
また、ポリオレフィン系ポリマーとしては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、さらにはそれらを変性した物等を挙げることができる。

前記芯鞘型バインダー繊維において、熱融着成分の相手側成分としては前記のようなポリエステルが好ましく例示される。その際、熱融着成分が、少なくとも１／２の表面積を占めるものが好ましい。重量割合は、熱融着成分とポリエステルが、複合比率で３０／７０〜７０／３０の範囲にあるのが適当である。芯鞘型バインダー繊維の形態としては、特に限定されないが、熱融着成分とポリエステルとが芯鞘型であることが重要である。この芯鞘型バインダー繊維では、ポリエステルが芯部となり、熱融着成分が鞘部となるが、この芯部は同心円状、若しくは、偏心状にあってもよい。主体繊維との接着性や、抄紙工程での工程性（分散性等）の観点から、芯にポリエステルを配し、鞘に低融点ポリエステルを配す事がより好ましい。
なお、上述のポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色材その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。

前記芯鞘型バインダー繊維において、単繊維径は、１０〜５０μｍ（より好ましくは２０〜３０μｍ）の範囲内であることが好ましい。該繊維径が１０μｍ未満では固着点の形成が困難になるおそれがある。逆に、該繊維径が５０μｍよりも大きいと繊維構造体を製造する際のカード工程等の工程性が不安定になるおそれがある。なお、該単繊維の単繊維繊度としては、１〜２５ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

また、前記芯鞘型バインダー繊維において、繊維長としては３０〜１００ｍｍの範囲内であることが好ましい。該繊維長が３０ｍｍよりも小さいと、開繊工程などのカード工程性が困難になるおそれがある。逆に、該繊維長が１００ｍｍよりも大きいと、均一な地合いを有する繊維構造体が得られないおそれがある。

また、前記芯鞘型バインダー繊維において捲縮が付与されていることが好ましい。その際、捲縮付与方法としては、熱収縮率の異なるポリマーをサイドバイサイド型に張り合わせた複合繊維を用いてスパイラル状捲縮を付与するか、または異方冷却によりスパイラル状捲縮を付与するか、または捲縮数が３〜４０個／２．５４ｃｍ（好ましくは７〜１５個／２．５４ｃｍ）となるように通常の押し込みクリンパー方式による機械捲縮を付与するなどの種々の方法を用いればよいが、嵩高性、製造コスト等の面から機械捲縮を付与するのが最適である。

本発明の繊維構造体において、前記主体繊維はバインダー成分によって固着されている。ここで、前記主体繊維が繊維構造体の重量対比３０重量％以上（より好ましくは４５〜７５重量％）含まれることが好ましい。主体繊維の含有率が３０重量％未満の場合、バインダー成分の流動性が低下しバインダー成分による固着点が形成されにくくなるおそれがある。その際、繊維構造体に他の繊維も含ませる場合、かかる他の繊維としては、コットン等の天然繊維、レーヨン等の半合成繊維、他の断面形状を有するポリエステル繊維等の合成繊維が、カード工程の通過性がよく好ましい。

本発明の繊維構造体は例えば、以下の製造方法により製造することができる。すなわち、前述のように、主体繊維と芯鞘型バインダー繊維（または非繊維系樹脂バインダー）とを混綿し、ローラーカードにより均一なウエブとして紡出した後、必要に応じて積層した後加熱処理を施すことにより、主体繊維をバインダー成分によって固着する。その際、前記ウエブをアコーディオン状に折りたたみながら加熱処理し、熱融着による固着点を形成させることにより、構成繊維が繊維構造体の厚さ方向に配列した繊維構造体としてもよい。

かくして得られた繊維構造体において、繊維構造体の密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３以下（より好ましくは０．０３〜０．０６ｇ／ｃｍ^３）であることが好ましい。また、繊維構造体の目付が５０〜５０００ｇ／ｍ^２（より好ましくは１０００〜３５００ｇ／ｍ^２）の範囲内であることが好ましい。該目付が５０ｇ／ｍ^２よりも小さいと、繊維構造体の強度が低下するおそれがある。逆に該目付けが５０００ｇ／ｍ^２を越えると、熱処理する際に熱風の通りが悪く熱処理が不十分となるおそれがある。また、繊維構造体の厚さとしては１〜２００ｍｍ（より好ましくは５〜１００ｍｍ）の範囲内であることが好ましい。
なお、かかる繊維構造体には、撥水加工、防炎加工、難燃加工、マイナスイオン発生加工など公知の機能加工が付加されていてもさしつかえない。

かかる繊維構造体には、前記のような単繊維横断面形状を有する主体繊維が含まれるので、バインダー成分の流動性が向上しバインダー成分による固着点が形成されやすくなる。そしてその結果、繊維構造体の物性や形状などの耐久性が向上する。

次に、本発明の繊維製品は、前記の繊維構造体を用いてなる、車両資材、クッション材、吸音材、寝装具、家具、衣料、フィルター材、衛生資材、建築資材、土木資材、および農業資材からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。
かかる繊維製品には前記の繊維構造体が含まれるので、物性や形状などの耐久性に優れる。なおあ、前記繊維構造体を上記以外の繊維製品にも用いられることはいうまでもない。

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）融点
ＤｕＰｏｎｔ社製熱示差分析計９９０型を使用し、昇温２０℃／分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置（柳本製作所製）を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度（軟化点）を融点とする。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
（２）捲縮数
ＪＩＳＬ１０１５７．１２に記載の方法により測定した。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
（３）扁平度
主体繊維を２０本抜き取り、ＳＥＭ観察をした後、下記式により算出しその平均値を求めた。
扁平度＝（Ｂ／Ａ）×１００
Ａ：繊維横断面における最長となる長さ
Ｂ：繊維横断面において、Ａの長さ方向と直交する方向の長さ
（４）繊維充填率（％）＝（Ｃ／Ｄ）×１００
Ｃ：繊維横断面の面積
Ｄ：繊維横断面の外接円面積
（５）硬さ（弾力性）
ＪＩＳ−Ｋ６４００による２５％圧縮硬さにより測定した。
（６）繰返し圧縮残留歪（耐久性）
ＪＩＳ−Ｋ６４００に記載の方法により測定した。６．５％以下であれば良好とする。
（７）厚み
ＪＩＳＬ１０９６に準じて厚み（ｍｍ）を測定した。
（８）１２０度未満の開口角を有する開口部の個数
主体繊維を１本抜き取り、ＳＥＭ観察をした後、１２０度未満の開口角を有する開口部の個数を数えた。

[実施例１〜７、比較例１〜５]
固有粘度が０．８５、融点２２５℃のポリトリメチレンテレフタレートを用いて、口金を適宜変更して、溶融紡糸、延伸することで、表１に示すような単繊維断面形状を有する、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘの主体繊維（繊維長５１ｍｍ、捲縮数９ケ／２．５４ｃｍ）を得た。

一方、帝人ファイバー（株）製芯鞘型バインダー繊維（単繊維繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数９ケ／２．５４ｃｍ、単繊維断面形状：丸断面）を用意した。なお、この芯鞘型バインダー繊維は、融点が１１０℃の共重合ポリエステル（テレフタル酸とイソフタル酸とを６０／４０（モル％）で混合した酸成分と、エチレングリコールとジエチレングリコールとを８５／１５（モル％）で混合したジオール成分とからなる。）を鞘成分に配し、通常のポリエチレンテレフタレートを芯成分に配したものである。

次いで、前記主体繊維と芯鞘型バインダー繊維とを表２に示す混綿比率で混綿した後にローラーカードを用いて均一なウエブを得た。このウエブを秤量し、熱風循環式乾燥機を用いて、熱処理を施し（１６０℃×１０分）、繊維構造体を得た。
使用した主体繊維を表１、得られた繊維構造体の物性を表２に示す。

本発明によれば、主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、物性や形状などの耐久性に優れた繊維構造体および該繊維構造体を用いてなる繊維製品が得られ、その工業的価値は極めて大である。

１〜１６：１２０度未満の開口角を有する開口部

Claims

主体繊維とバインダー成分とを含み、かつ前記主体繊維がバインダー成分によって固着されてなる繊維構造体であって、
前記主体繊維の単繊維横断面形状において、下記式により定義する扁平度が２．０以下であり、かつ１２０度未満の開口角を有する開口部を２個以上有することを特徴とする繊維構造体。
扁平度＝（Ｂ／Ａ）×１００
Ａ：繊維横断面における最長となる長さ
Ｂ：繊維横断面において、Ａの長さ方向と直交する方向の長さ
前記主体繊維の単繊維横断面形状において、前記開口部を５個以上有する、請求項１に記載の繊維構造体。
前記主体繊維が中空繊維である、請求項１または請求項２に記載の繊維構造体。
前記主体繊維の単繊維横断面形状において、下記式により定義する繊維充填率が３０〜８０％の範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の繊維構造体。
繊維充填率（％）＝（Ｃ／Ｄ）×１００
Ｃ：繊維横断面の面積
Ｄ：繊維横断面の外接円面積
前記主体繊維の単繊維径が１０〜５０μｍの範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載の繊維構造体。
前記主体繊維の繊維長が３０〜１００ｍｍの範囲内である、請求項１〜５のいずれかに記載の繊維構造体。
前記バインダー成分が芯鞘型バインダー繊維である、請求項１〜６のいずれかに記載の繊維構造体。
前記バインダー成分が非繊維系樹脂バインダーである、請求項１〜６のいずれかに記載の繊維構造体。
繊維構造体の密度が０．０６ｇ／ｃｍ^３以下である、請求項１〜８のいずれかに記載の繊維構造体。
繊維構造体の目付が５０〜５０００ｇ／ｍ^２の範囲内である、請求項１〜９のいずれかに記載の繊維構造体。
繊維構造体の厚さが１〜２００ｍｍの範囲内である、請求項１〜１０のいずれかに記載の繊維構造体。
請求項１〜１１のいずれかに記載された繊維構造体を用いてなる、車両資材、クッション材、吸音材、寝装具、家具、衣料、フィルター材、衛生資材、建築資材、土木資材、および農業資材からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。