JP2000271355A

JP2000271355A - 詰め物材

Info

Publication number: JP2000271355A
Application number: JP7951199A
Authority: JP
Inventors: Masumi Fujimoto; 倍巳藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔
軟性、ヌメリ感、保温性および吸放湿による使用快適性
を有する詰め物材を提供することができる。【解決手段】芯材繊維によって編み目構造に形成された
芯材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊維とによ
って形成された詰め物材であって、かつ、前記詰め物材
の吸放湿パラメーター△ＭＲが１．２％以上であること
を特徴とする詰め物材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布団、クッショ
ン、枕、ジャケット、寝袋などに使用する詰め物材に関
するもので、さらに詳しくは、羽毛様の嵩高性、嵩の耐
久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ感、保温性および吸
放湿による使用快適性を有する詰め物材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、布団、クッション、枕、ジャケッ
ト、寝袋などに使用する詰め物材としては、木綿、羊
毛、羽毛、ナイロン、ポリエステルなどが使用され、そ
の中でも特に高級品として羽毛がある。また、高級品で
ある羽毛様の風合いを狙って、詰め物の繊度、捲縮、断
面形状などの組合せで改良したものや、例えば、特公昭
５２ー２８４２６号公報などに提案されているように、
繊維の表面にシリコーン樹脂を付着させたものがある。
さらに、繊維をゴム毬状にした、いわゆるファイバーボ
ールなどが提案されている。しかし、羽毛の他には嵩高
性、嵩の耐久性、ドレープ性および柔軟性などの特性を
バランスよく有し、かつ吸放湿による使用快適性を有す
る詰め物材はこれまでみられなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、羽毛
様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、柔軟性およびヌ
メリ感をバランスよく有し、かつ吸放湿による使用快適
性を有する詰め物材を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の詰め物材は、前
記の課題を解決するために、次の構成を有する。

【０００５】すなわち、芯材繊維によって編み目構造に
形成された芯材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材
繊維とによって形成された詰め物材であって、かつ、前
記詰め物材の吸放湿パラメーター△ＭＲが１．２％以上
であることを特徴とする詰め物材である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詰め物材につい
て、図面に示す実施例を参照しつつ詳細に説明する。

【０００７】図１、図２および図３は、本発明の詰め物
材の構造の一例を示す概略図である。本発明は、芯材繊
維１によって編み目構造（図１の例では鎖編み組織）に
形成された芯材３と、該芯材３の編み目構造に毛材繊維
２を鎖編み組織内に編み込んで形成したものであり、毛
材繊維２が芯の編み組織内に編み込まれているため、毛
材繊維２の毛材抜けし難いという構造にしたものであ
る。

【０００８】芯材繊維１の１編み目列における毛材繊維
２の集団の数は、図１では毛材繊維２がカット形状を呈
するもの１集団、図２では毛材繊維２がカット形状を呈
するもの２集団、また、図３では毛材繊維２がループ形
状を呈するもの１集団と、カット形状を呈するもの１集
団の混在したものの例であるが、特に限定されるもので
はなく、カット形状を呈するもののみで３集団以上、あ
るいは、ループ形状を呈するもの１集団の場合や、ルー
プ形状を呈するもの２集団以上、さらに、ループ形状を
呈するものと、カット形状を呈するものの混在した３集
団以上の毛材繊維をもつ構造であってもよい。これら毛
材繊維２が含まれることにより、詰め物材相互の排除性
を高めて、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性お
よび柔軟性を付与することができる。

【０００９】編み目構造からなる芯材繊維１の長手方向
（編み目の連なる方向）の長さＬ（図３）は、５〜１０
０ｍｍが好ましい。芯材３の長手方向の長さが長くなり
過ぎると、詰め物材相互の絡み合いが生じ易く、ドレー
プ性を損ないやすい。また、あまり短くなると、毛材を
保持する芯材が少なくなって毛材繊維２と芯材繊維１が
分離し易くなるので好ましくない。

【００１０】本発明においては、詰め物材が吸湿性を有
する繊維で構成されるか、または吸湿性有する繊維を含
み、詰め物材全体としての吸放湿パラメーター（以下△
ＭＲと記す）が１．２％以上であることが重要である。
ここで吸放湿パラメーター△ＭＲとは、３０℃×９０％
ＲＨでの吸湿率ＭＲ２から２０℃×６５％ＲＨでの吸湿
率ＭＲ１を差し引いた値のことであり、△ＭＲ（％）＝
ＭＲ２−ＭＲ１の式によって与えられる。

【００１１】この吸放湿パラメーター△ＭＲは、詰め物
材を使用した布団、クッション、枕、ジャケット、寝袋
等を実用した場合の人体発汗を詰め物材で吸湿し、さら
に外部へ放湿することにより快適性を得るためのパラメ
ーターであり、吸放湿パラメーター△ＭＲが大きければ
大きいほど吸放湿能力が高く、使用快適性が良好である
ことを示す。吸放湿パラメーター△ＭＲが１．２％未満
では、詰め物材を使用した商品の実用時快適性が得られ
ない。また、吸放湿パラメーター△ＭＲの上限は詰め物
材の他の品質やコスト面から一般的に３０％程度である
ことが好ましい。

【００１２】吸湿性を有する繊維としては、木綿、麻、
羊毛、絹等の天然繊維やレーヨン等の再生繊維、アセテ
ート等の半合成繊維、ナイロン、ポリエステル等の合成
繊維に吸湿性を付与した改質繊維、またはそれらの繊維
の混用や、それらの繊維と吸湿性を必要量有しない繊
維、例えば、通常のポリエステル繊維、ポリプロピレン
繊維との混用などいずれも好ましい。特に、使用時の発
塵が少なく、水洗いによる風合い、外観変化が少ない点
で、合成繊維に吸湿性を付与した改質繊維が好ましい例
として挙げられる。

【００１３】ポリエステル系の改質繊維としては、例え
ば、ポリエーテルエステルアミドＸを含む複合繊維また
はブレンド繊維、あるいは親水性化合物を共重合した共
重合ポリエーテルＹを含む複合繊維またはブレンド繊維
が挙げられる。

【００１４】前者のポリエーテルエステルアミドＸとし
ては、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合およ
びアミド結合をもつブロック共重合体を用いることがで
きる。具体的には、ラクタム、アミノカルボン酸、ジア
ミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種
以上のポリアミド形成性成分（イ）およびジカルボン酸
とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリ
エーテルエステル形成性成分（ロ）を重縮合反応させて
得られるブロック共重合体ポリマを用いることができ
る。本発明に用いられるポリエーテルエステルアミドの
ポリアミド形成性成分（イ）としては、カプロラクタ
ム、エナントラクタム、ドデカノラクタム、ウンデカノ
ラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、１１−ア
ミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等のω−ア
ミノカルボン酸、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン６１２等の前駆体であるジアミンージカルボンのナ
イロン塩類があり、これらを１種または２種以上混合し
て用いることができる。好ましいポリアミド形成性成分
（イ）はω−カプロラクタム、ナイロン６６塩である。

【００１５】一方、ポリエーテルエステルアミドＸのソ
フトセグメントを構成するポリエーテルエステル成分
（ロ）としては、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ
（アルキレンオキシド）グリコールとからなるものを用
いることができる。炭素数４〜２０のジカルボン酸とし
てはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ビメリン酸、
スベリン酸、セバシン酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカル
ボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸を使
用でき、１種または２種以上混合して用いることができ
る。好ましいジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、
ドデカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。ま
た、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、
ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチ
レンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキ
シド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキ
シドまたはテトラヒドロフランとのランダムまたはブロ
ック共重合等を使用することができ、特にポリエチレン
グリコールが好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールの数平均分子量は３００〜１００００の範囲が
好ましく、より好ましくは５００〜４０００の範囲であ
る。

【００１６】本発明に用いることができるポリエーテル
エステルアミドブロック共重合体は、上記したポリアミ
ド形成性成分（イ）とポリエーテルエステル形成性成分
（ロ）を重縮合することによって得られる。工業的に好
ましい方法としては（イ）および（ロ）を減圧下、加熱
重縮合する方法があるが、その際、高重合度で着色の少
ないポリマを得るためには、例えば、酸化アンチモン、
チタン酸エステル等を重縮合触媒として、またリン酸、
リン酸エステル等を着色防止剤として添加することが好
ましい。ポリエーテルエステルアミド中の（イ）と
（ロ）の重量比は９９／１〜５／９５の範囲が好まし
く、より好ましくは８０／２０〜１０／９０の範囲で有
効に利用することができる。

【００１７】本発明に用いることができる吸湿性を有す
るポリエステル系繊維には、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リＮビニルピロリドン、ポリアクリル酸およびその共重
合体、ポリメタアクリル酸およびその共重合体、ポリビ
ニルアルコールおよびその共重合体、ポリアクリルアミ
ドおよびその共重合体、架橋ポリエチレンオキサイド系
ポリマなどの吸湿、吸水物質やポリオレフィン、ポリア
ミド等の汎用熱可塑性樹脂が本発明の目的を阻害しない
程度含まれていてもよい。また、酸化チタン、カーボン
ブラック等の顔料のほか各種の抗酸化剤、着色防止剤、
耐光剤、帯電防止剤等が添加されてももちろんよい。

【００１８】前記ポリエーテルエステルアミドＸは重要
な吸湿性や制電性成分であり、ポリエーテルエステルア
ミドＸと通常ポリエステルなどの繊維形成性重合体Ｚの
Ｘ／Ｚで表される複合比（重量％）は１５／８５〜５０
／５０が好ましい。Ｘが１５重量％未満では十分な吸湿
性による使用快適性が得られ難い傾向があり、５０重量
％を越えるとコスト高となると同時に、ポリエーテルエ
ステルアミド成分が繊維表面にでて製糸性を低下させる
傾向がある。

【００１９】また、本発明に用いることができるポリエ
ステル系繊維を構成する共重合ポリエステルＹとして
は、次の構成のものが好ましい。すなわち、共重合ポリ
エステルＹは、吸湿性や制電性を付与するために親水性
化合物（α）を共重合しており、かつ、この共重合ポリ
エステル中に、さらに吸湿性を向上させる補助成分とし
て、また、繊維物性を安定させる成分として極性基含有
化合物（β）および／または架橋剤（γ）を含有したも
のが好ましい。

【００２０】共重合ポリエステルＹの酸成分としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジ
カルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバ
シン酸等の脂肪族ジカルボン酸等を用いることができ
る。特に好ましいのはテレフタル酸である。またグリコ
ール成分としてエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等を用いることができる。
特に好ましいのはエチレングリコールである。共重合ポ
リエステルに吸湿性や制電性を付与するために親水性化
合物（α）を共重合することが好ましい。極性基含有化
合物（β）および／または架橋剤（γ）は吸湿性をさら
に向上させる補助成分として、また繊維物性を安定させ
る成分として含有させるのが好ましい。共重合ポリエス
テル中の親水性化合物（α）の共重合量は、吸湿性およ
び製糸性の観点から、４０〜９９重量％が好ましい。さ
らに好ましくは５５〜９０重量％である。また、親水性
化合物（α）の分子量はポリエステルとの相溶性および
ポリエステル中の分散性の観点から６００〜２００００
が好ましく、さらに好ましくは１０００〜１００００で
あり、特に好ましくは２０００〜６０００である。

【００２１】親水性化合物（α）としてはエステル形成
性基を１個以上含有する化合物であれば特に限定されな
いが、代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化合
物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその誘
導体、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ（メタ）
アクリル酸およびその塩、ポリヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、ポリビニルアルコールおよびポリビ
ニルピロリドンなどが挙げられる。その中でもポリオキ
シアルキレン化合物が好ましい。ポリオキシアルキレン
化合物としてポリオキシエチレン化合物、ポリオキシプ
ロピレン化合物、ポリオキシテトラメチレン化合物等が
あり、その中でもポリオキシエチレン化合物が好まし
く、特にポリエチレングリコールが好ましい。ポリエチ
レングリコールの中でも結晶化抑制因子成分を含むポリ
エチレングリコールが好ましい。ここで、も結晶化抑制
因子成分とは分子鎖中あるいは末端に存在し、ポリエチ
レングリコールの繰り返し単位の対称性を乱すような有
機残基をいう。結晶化抑制とは示差走査熱分析（ＤＳ
Ｃ、昇温条件１６℃／分によって求めた融点が同じ分子
量のポリエチレングリコールの融点より低くなることを
いう。具体的な化合物としてポリエチレングリコールの
誘導体を用いることができ、ビスフェノールＡやビスフ
ェノールＳ等にエチレンオキサイドを付加させた化合物
が特に好ましい。これらの化合物は大部分ポリエステル
中に共重合されていることが好ましいが、一部について
はポリマ中に分散した状態で存在していてもよい。

【００２２】また、共重合ポリエステル中に含有させる
極性基含有化合物（β）は特に限定されないが、ポリエ
ステル形成性基に有機残基とアミノ基、スルホン基、カ
ルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホン酸基等
の中から選ばれる１つ以上の極性基とからなる化合物が
好ましい。ここで含有とは、ポリエステル中に分散また
は共重合した状態をいうが、特に共重合していることが
好ましい。化合物としては特にスルホン酸塩基を有する
化合物が好ましい。極性基含有化合物を含有させること
でポリマの吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に
水素結合やイオン性相互作用が生じ、繊維とした場合に
経時的な物性の変化が生じ難いという効果がある。

【００２３】共重合ポリエステル中の極性基含有化合物
（β）の含有量は、全ポリマを構成する酸成分に対して
０〜５０モル％が好ましく、さらに好ましくは２〜３０
モル％であり、特に好ましくは２〜１５モル％である。

【００２４】また、共重合ポリエステル中に含有させる
架橋剤としては共重合ポリエステルと反応し、架橋構造
を形成する化合物であれば特に限定されないが、一般に
は３〜６の有機残基と水素あるいはアセチル基とを有す
る多官能化合物を用いることができる。ここで含有と
は、ポリエステル中に分散することも含むが、共重合に
より架橋構造をとることが好ましい。化合物としてはト
リメリット酸、ピロメリット酸、等の多官能カルボン
酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
ストールのごときポリオールが好ましいが、特に好まし
いのはトリメリット酸である。架橋剤（γ）を含有させ
ることでポリマの吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリ
マ中に架橋構造が形成され、繊維とした場合に経時的な
物性の変化が生じ難いという効果がある。

【００２５】共重合ポリエステル中の架橋剤の割合は、
全ポリマを構成する酸成分に対して０〜３０モル％が好
ましく、さらに好ましくは１〜１５モル％であり、特に
好ましくは２〜１０モル％である。

【００２６】前記の極性基含有化合物（β）と架橋剤
（γ）の少なくともいずれか一方は共重合ポリエステル
中に含有されていることが好ましい。（β）および
（γ）の両者を含むことは特に好ましい。

【００２７】本発明に使用することができる共重合ポリ
エステルＹ中には、本発明の目的を損なわない範囲で酸
化チタン、カーボンブラック等の顔料、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩等の界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色
防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加されていてももち
ろんよい。

【００２８】本発明に使用することができる上記ポリエ
ーテルエステルアミドＸまたは共重合ポリエステルＹを
複合繊維成分あるいはブレンド繊維成分として用いるこ
とは好ましく、これに併用する繊維形成性重合体Ｚとし
ては特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン、ナイロン６、ナイロン
６６等のポリアミド、また、テレフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸あるいはそれらのエステルを主た
るジカルボン酸成分とし、エチレングリコールもしくは
テトラメチレングリコールを主たるグリコール成分とす
るポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レートあるいはポリエチレン２，６−ナフタレートなど
の線状ポリエステルを用いることが好ましい。このうち
ポリエチレンテレフタレート（通常ポリエステル）が最
も好ましい。

【００２９】本発明に使用することができる吸湿性を有
するポリエステル系繊維の形態は、吸湿性成分Ｘまたは
Ｙと繊維形成性重合体Ｚのブレンド型でもよいが、芯部
に吸湿性成分ＸまたはＹを配し、鞘部に繊維形成性重合
体Ｚを配した芯鞘型複合繊維が好ましい。

【００３０】また、吸湿性成分と繊維形成性重合体Ｚと
の複合比（重量％）は、吸湿性成分がＸの場合ブレンド
型および芯鞘型複合繊維ともに、Ｘ／Ｚ＝１５／８５〜
５０／５０の範囲が好ましい。吸湿性成分Ｘの複合比率
の下限は十分な吸湿性を付与することから決定されれば
よく、複合比率の上限は紡糸性の低下を防止する観点か
ら決定すればよい。

【００３１】吸湿性成分Ｙと繊維形成性重合体Ｚとの複
合比（重量％）は、ブレンド型の場合Ｙ／Ｚ＝３／９７
〜８０／２０、芯鞘型の場合Ｙ／Ｚ＝５／９５〜９０／
１０の範囲が好ましい。吸湿性成分Ｙの複合比率の下限
は十分な吸湿性を付与することから決定されればよく、
複合比率の上限は紡糸性の低下を防止する観点から決定
すればよい。これらのブレンド繊維や複合繊維は通常の
複合紡糸、延伸方法で製造することができる。

【００３２】次に、毛材繊維２としては、２種以上の異
なる熱可塑性重合体が接合されてなる複合繊維Ａが含ま
れていることが好ましい。２種以上の異なる熱可塑性重
合体の組み合わせとしては、毛材繊維２を構成する単繊
維相互に排除性を与えて嵩高性を向上させる観点から、
熱的あるいは化学的性質が異なり捲縮を発現するものが
好ましく、単繊維相互の排除性の観点から捲縮数は３〜
１０山／２５ｍｍ、捲縮度は５〜３０％の範囲発現する
ものが好ましい。

【００３３】複合繊維Ａを構成する２種以上の異なる熱
可塑性重合体の組み合わせとしては、本発明の用途商品
の製造が容易な熱水または乾熱処理で収縮差が発揮さ
れ、３次元構造の捲縮を発現するものが好ましい。熱可
塑性重合体の一つＲ１成分としては、例えば、４−又は
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスル
ホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホ２，６−ナフタ
レンジカルボン酸等の金属スルホネート基を有する芳香
族ジカルボン酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピ
ン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸等を共重合し
たポリアルキレンテレフタレート、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール等
のグリコールを共重合したポリアルキレンテレフタレー
ト、ペンタエリスリトール等のポリオールを共重合した
ポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等のポリアルキレングリコールを共重合したポ
リアルキレンテレフタレート、ヒドロキシ安息香酸等の
オキシ酸を共重合したポリアルキレンテレフタレート
等、種々のポリエステルを挙げることができる。これら
の共重合成分による変性率は１５モル％以下であること
が好ましい。上記のなかでも、好ましく用いられるの
は、エチレンテレフタレート単位を主たる構成単位とす
る共重合ポリエステルである。さらに好ましいのは、共
重合成分として、イソフタル酸、フタル酸、オキシ安息
香酸、ビスフェノールＡ等を用いたポリエチレンテレフ
タレート系共重合ポリエステルである。

【００３４】他の熱可塑性重合体Ｒ２としては、前記の
熱可塑性重合体Ｒ１との組み合わせにより十分な捲縮を
繊維に付与せしめるものであれば特に限定されない。特
に潜在捲縮を繊維に付与せしめるものであればより好ま
しい。熱可塑性重合体Ｒ２成分としては、例えば、テレ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸あるいはそ
れらのエステルを主たるジカルボン酸成分とし、エチレ
ングリコールもしくはテトラメチレングリコールを主た
るグリコール成分とするポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、あるいはポリエチレン
２，６−ナフタレート等のポリエステルを挙げることが
できる。なかでも、好ましく用いられるのは、エチレン
テレフタレートである。

【００３５】熱可塑性重合体Ｒ１と熱可塑性重合体Ｒ２
の組み合わせは、十分な捲縮を繊維に付与せしめるもの
であれば特に限定されないが、ポリエステル同士の組み
合わせが好ましい。

【００３６】複合繊維Ａにおける熱可塑性重合体Ｒ１と
熱可塑性重合体Ｒ２の重量比はＲ１／Ｒ２は、好ましく
は１０／９０〜９０／１０、さらに好ましくは４０／６
０〜６０／４０である。Ｒ１またはＲ２のいずれかが１
０重量％未満になると、捲縮発現能力が低下し、毛材繊
維２を構成する単繊維相互に排除性を与えて嵩高性を向
上させる効果が低下する傾向にある。

【００３７】複合繊維Ａにおける熱可塑性重合体Ｒ１と
熱可塑性重合体Ｒ２の複合状態は、例えば、図４のよう
に円形断面でサイドバイサイド型複合、図５のように円
形断面で扁芯芯鞘型複合あるいは図６のように扁平断面
でサイドバイサイド型複合等が挙げられ、捲縮を繊維に
付与せしめるものであれば特に限定されない。このよう
な複合繊維Ａは、例えば、熱可塑性重合体を紡糸する際
に、紡糸口金の孔の形を円形状あるいは扁平状にした複
合口金を使用し、通常の複合紡糸、延伸することによっ
て製造することができる。

【００３８】本発明においては、少なくとも毛材繊維２
に複合繊維Ａを含むのが好ましいが、他の繊維との混用
も好ましい。他の繊維としては、通常の円形断面繊維、
３〜８葉断面あるいは扁平断面繊維等も好ましい例であ
るり、凹部を有するＳ形状断面（当然のことであるがＳ
形状断面は繊維の長さ方向の見る方向によってＺ形状断
面になるが、以下Ｓ形状断面と称す）繊維、またはＨ形
状断面（扁平度によってはＩ形状断面に近いものも含め
てＨ形状断面と称す）繊維がより好ましい。図７および
図９は、本発明の毛材繊維として好ましい凹部を有する
Ｓ形状またはＨ形状断面繊維の断面の一例を示す説明図
である。この凹部を有するＳ形状またはＨ形状断面繊維
は、複合繊維Ａと混用されて詰め物材相互排除性をより
高めて嵩高性を向上させると同時に、柔軟性およびドレ
ープ性を向上させる効果がある。この観点から、毛材繊
維に含まれるＳ形状またはＨ形状断面繊維の割合は２０
〜８０重量％が好ましい。

【００３９】本発明において、毛材繊維２に凹部を有す
るＳ形状またはＨ形状断面繊維を混用する場合、Ｓ形状
またはＨ形状断面の縦方向の長さａと横方向の長さｂと
の比ａ／ｂが０．２〜４．５の範囲であることが好まし
い。縦／横の長さ比ａ／ｂが０．２未満では、扁平度が
高くなって嵩高性、嵩の耐久性および圧縮に対する反発
性が低下することがある。また、Ｓ形状またはＨ形状断
面の縦／横の長さ比ａ／ｂが４．５越えても扁平度が高
くなって嵩高性、嵩の耐久性および圧縮に対する反発性
が低下することがある。

【００４０】ここで、Ｓ形状断面の縦方向の長さａと横
方向の長さｂとは、図７で示すように、まず接線Ｌ１、
Ｌ２を引き、接線Ｌ１に垂直でＳ形状断面に接する線Ｍ
１、Ｍ２を引いて、接線Ｌ１と接線Ｍ１、Ｍ２の交点間
の距離を縦方向の長さａとし、接線Ｍ１と接線Ｌ１、Ｌ
２の交点間の距離を横方向の長さｂとする。接線Ｌ１と
Ｌ２が平行にならない場合は、図８に示すように、まず
接線Ｌ３、Ｌ４を引き、接線Ｌ３に垂直でＳ形状断面に
接する接線Ｍ３、Ｍ４を引いて、接線Ｌ３と接線Ｍ３、
Ｍ４の交点間の距離をａ１と接線Ｌ４と接線Ｍ３、Ｍ４
の交点間の距離をａ２を求めてその平均値、すなわち
（ａ１＋ａ２）／２を縦方向の長さａとし、接線Ｍ３と
接線Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離をｂ１と接線Ｍ４と接線
Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離をｂ２を求めてその平均値、
すなわち（ｂ１＋ｂ２）／２を横方向の長さｂとする。

【００４１】また、Ｈ形状断面は、図９で具体的に説明
すると、Ｈ形状の両側に位置して上下方向にのびている
部分（以下「足」と称する）と、その二つの足を結ぶよ
うに水平線（左右）方向にのびている連結部分とから形
成されてＨ型をなす断面形状である。その縦方向の長さ
ａとは、図９で示すように、両足の上端を結ぶ接線と下
端を結ぶ接線間の距離であり、横方向の長さｂとは、図
９で示すように、両足の外側面の接線間の距離をいう。
一つの足の外側面に接する接線Ｌ１と他の足の外側面に
接する接線Ｌ２が平行にならない場合や、両足の長さが
異なる場合には、図１０に示す各交点から求めるものと
する。すなわち、左足の長さとして、左足上端に接する
水平線Ｍ１と左足の下端に接する水平線Ｍ２との距離ａ
１を求め、右足の長さとして、右足の上端に接する水平
線Ｍ３と右足の下端に接する水平線Ｍ４との距離ａ２を
求めて、それらの平均値（ａ１＋ａ２）／２の値を縦方
向の長さａとする。また、図１０に示すように、両足の
外側面に接する接線Ｌ１、Ｌ２を描き、接線Ｌ１と左足
の上端に接する水平線Ｍ１との交点Ｏ、接線Ｌ１と左の
足下端に接する水平線Ｍ２との交点Ｐ、接線Ｌ２と右足
の上端に接する水平線Ｍ３との交点Ｑ、接線Ｌ２と左の
足下端に接する水平線Ｍ４との交点Ｒを求める。次に、
交点Ｏと交点Ｑをそれぞれ通過する垂線間の距離をｂ１
と、交点Ｐと交点Ｒをそれぞれ通過する垂線間の距離を
ｂ２とを求め、それらの平均値（ｂ１＋ｂ２）／２の値
を横方向の長さｂとする。

【００４２】本発明において、毛材繊維２に混用する繊
維として、中空部を有する９字形状断面（当然のことで
あるが９字形状断面は、繊維の長さ方向の見る方向によ
って６字形状断面や逆９字形状あるいは逆６字形状断面
になるが、以下９字形状断面と称す）繊維、あるいは中
空部を有する８字形状断面繊維を用いることも好ましい
例である。

【００４３】図１１および図１３は、本発明の毛材繊維
２に混用される繊維として好ましい中空部を有する９字
形状あるいは８字形状断面繊維の断面の一例を示す説明
図である。この９字形状あるいは８字形状断面繊維は、
複合繊維Ａと混用されて中空部による保温性向上効果
と、詰め物材の相互排除性をより高めて嵩高性を向上さ
せると同時に、柔軟性およびドレープ性を向上させる効
果がある。この観点から、毛材繊維に含まれる９字形状
あるいは８字形状断面繊維の割合は２０〜８０重量％が
好ましい。

【００４４】本発明において、毛材繊維２に中空部を有
する９字形状または８字形状断面繊維を混用する場合、
９字形状または８字形状断面の縦方向の長さａと横方向
の長さｂとの比ａ／ｂが０．２〜４．５の範囲であるこ
とが好ましい。縦／横の長さ比ａ／ｂが０．２未満で
は、扁平度が高くなって嵩高性、嵩の耐久性および圧縮
に対する反発性が低下することがある。また、９字形状
または８字形状断面の縦／横の長さ比ａ／ｂが４．５越
えても扁平度が高くなって嵩高性、嵩の耐久性および圧
縮に対する反発性が低下することがある。

【００４５】ここで、９字形状または８字形状断面の縦
方向の長さａと横方向の長さｂとは、図１１および図１
３で示すように、まず接線Ｌ１、Ｌ２を引き、接線Ｌ１
に垂直で９字形状あるいは８字形状断面に接する接線Ｍ
１、Ｍ２を引いて、接線Ｌ１と接線Ｍ１、Ｍ２の交点間
の距離を縦方向の長さａとし、接線Ｍ１と接線Ｌ１、Ｌ
２の交点間の距離を横方向の長さｂとする。接線Ｌ１と
Ｌ２が平行にならない場合は、図３および図５に示すよ
うに、まず接線Ｌ３、Ｌ４を引き、接線Ｌ３に垂直で９
字形状あるいは８字形状断面に接する線Ｍ３、Ｍ４を引
いて、接線Ｌ３と接線Ｍ３、Ｍ４の交点間の距離ａ１と
接線Ｌ４と接線Ｍ３、Ｍ４の交点間の距離ａ２を求めて
その平均値、すなわち、（ａ１＋ａ２）／２を縦方向の
長さａとし、接線Ｍ３と接線Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離
ｂ１と接線Ｍ４と接線Ｌ３、Ｌ４の交点間の距離ｂ２を
求めてその平均値、すなわち、（ｂ１＋ｂ２）／２を横
方向の長さｂとする。

【００４６】なお、凹部を有するＳ形状あるいはＨ形状
断面繊維や中空部を有する９字形状あるいは８字形状断
面繊維の縦／横の長さ比ａ／ｂは毛材繊維の電子顕微鏡
断面写真（倍率は１０００倍）をとり、その写真から
ａ、ｂの長さを測定して、断面２０個所の平均値を求め
たものである。

【００４７】凹部を有するＳ形状あるいはＨ形状断面繊
維や中空部を有する９字形状あるいは８字形状断面繊維
は、例えば、熱可塑性重合体を紡糸する際に、紡糸口金
の孔の型をＳ字状、Ｈ字状、９字状あるいは８字状にし
た口金を使用し、紡糸、延伸することによって製造する
ことができる。

【００４８】毛材繊維２の突出長さ（詰め物材をガラス
板とガラス板の間にはさみ、芯材との接触部分を基準に
して芯材から突出する毛材のループの先端までの距離Ｈ
を１０ループ求め、その平均値とする。または、カット
形状を呈する毛材の場合は、芯材との接触部分を基準に
して芯材から突出する毛材の先端までの繊維の長さであ
り、１個の立毛の毛材を構成する単繊維の最短突出長さ
と最長突出長さとの平均値を求め、１０個の立毛の平均
値とする）は、５〜５０ｍｍが好ましい。毛材繊維２の
長さが長くなり過ぎると、詰め物材相互の絡み合いが生
じ易く、ドレープ性や嵩の耐久性を損ないやすい。ま
た、短くなり過ぎると、毛材繊維２が短すぎて嵩高性を
損ないやすい。

【００４９】毛材繊維２の単繊維繊度は、３デニール以
下であることが好ましい。単繊維繊度があまり太くなり
過ぎると、羽毛様のソフトで柔軟な風合いが得にくくな
る。単繊維繊度の下限は特にないが、詰め物相互の排除
性や圧縮に対する反発性の観点から、０．４デニール以
上であることが好ましい。

【００５０】ここで、毛材繊維２の繊度は、毛材繊維の
比重ρをＪＩＳＬ１０３０８．２の方法に準じて
測定し、さらに、毛材繊維の断面顕微鏡拡大写真を撮
り、断面積Ｓｃｍ²を求めて、次式により毛材繊維の繊
度ｄを求めたものである。

【００５１】ｄ＝９０００００×ρＳ羽毛様のソフトでヌメリ感のある柔軟な風合いを得るた
めには、少なくとも毛材繊維２の繊維表面にジメチルポ
リシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂が付着して
いることが好ましい。毛材繊維２の繊維表面にシリコー
ン樹脂が付着していると、前記ソフトでヌメリ感のある
柔軟な風合いに加えて、毛材繊維相互の絡み合いによる
嵩の耐久性を損ない難く、圧縮に対する反発性を向上さ
せる効果がある。ジメチルポリシロキサンの付着量は、
０．１〜２％ｏｗｆであることが好ましい。０．１％ｏ
ｗｆ未満では、風合い、嵩の耐久性あるいは反発性を向
上させる効果が少なくなることがあり、２％ｏｗｆを越
えると、風合い、嵩の耐久性あるいは反発性を向上させ
る効果は高くなるが、コストも高くなり、経済的に不利
である。

【００５２】次に、本発明の詰め物材の毛材繊維２に混
用される複合繊維Ａ以外の繊維は、捲縮が無くてもよい
が、複合繊維Ａと相互に排除性を阻害しない程度の捲縮
があってもよい。

【００５３】また、芯材繊維１についても、嵩高性、嵩
の耐久性、ドレープ性および柔軟性を向上させる観点か
ら、前記複合繊維Ａや扁平断面繊維あるいは、凹部を有
するＳ形状あるいはＨ形状断面繊維や中空部を有する９
字形状あるいは８字形状断面繊維を含むことが好まし
い。

【００５４】本発明の詰め物材の毛材繊維２を抜け難い
構造にする観点から、芯材あるいは毛材に、芯材や毛材
の主構成繊維に比べて融点の低い繊維を混用し、芯材と
毛材が溶融接着している構造も好ましい。融点の低い繊
維としては、例えば、芯材繊維１や毛材繊維２に比べて
融点の低い熱可塑性重合体Ｒ３成分を鞘部とし、熱可塑
性重合体Ｒ３成分に比べて融点の高い熱可塑性重合体Ｒ
４成分を芯部とする芯鞘型の複合繊維が特に好ましい。
熱可塑性重合体Ｒとしては、例えば、ポリエステル系の
場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピ
レン共重合体、エチレンブテン共重合体、エチレン酢酸
ビニル共重合体等のポリオレフィンあるいはオレフィン
共重合体、ポリヘキサメチレンテレフ３成分タレート、
ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレート、ポリヘキ
サメチレンテレフタレートイソフタレート等のポリエス
テルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑性ポリマか
ら選ばれる、少なくとも一種類のポリマを用いることが
できる。熱可塑性重合体Ｒ４成分は特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、あるい
はポリエチレン２，６−ナフタレート等のポリエステル
を用い得る。また、ナイロン系の場合、例えば、熱可塑
性重合体Ｒ４成分がナイロン６で熱可塑性重合体Ｒ３成
分がナイロン６にナイロン６６を共重合して融点を低く
したもの等も使用可能である。このような複合繊維は、
通常の複合紡糸法によって製造することができる。

【００５５】さらに、本発明の詰め物材の毛材繊維２を
抜け難い構造にする観点から、芯材繊維あるいは毛材繊
維を高収縮繊維、特に、芯材繊維を高収縮繊維とし、詰
め物材編成後熱処理して収縮せしめ、編み目を締めるこ
とも好ましい。これらの観点から、また詰め物材の発塵
を少なくする観点からも詰め物材全体がポリエステル系
繊維からなるものは好ましい例である。

【００５６】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なを、本発明において、吸放湿パラメーター△
ＭＲは次の方法で測定した。（１）吸放湿パラメーター△ＭＲ繊維詰め物材５０グラムを２個用意し、６０℃の熱風乾
燥機で６時間乾燥した後の重さＷ０を測定した後、２０
℃×６５％ＲＨの恒温恒湿機で２４時間調湿後の重さＷ
１および３０℃×９０％ＲＨの恒温恒湿機で２４時間調
湿後の重さＷ２を測定して、２０℃×６５％ＲＨでの吸
湿率ＭＲ１および３０℃×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ２
をそれぞれ次式で計算し、これらを使用して次式の△Ｍ
Ｒの計算式により、吸放湿パラメーター△ＭＲ（２個の
平均）を求めた。

【００５７】ＭＲ１＝［（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０］×１００ＭＲ２＝［（Ｗ２−Ｗ０）／Ｗ０］×１００ △ＭＲ＝［（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ０］×１００［実施例１］芯材繊維１としては、イソフタル酸を７モ
ル％とビスフェノールＡを４．５モル％とを共重合した
極限粘度が０．６５、融点が２１４℃であるポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステル（酸化チタンを０．１
重量％含有）を用いて溶融紡糸、延伸して得られた７５
デニール２４フィラメントの中空円形断面糸（中空率２
４％）を使用した。また、毛材繊維２としては、まず、
ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、数
平均分子量が１０００のポリエチレングリコール１００
部、さらにイルガノックス１３３０（チバガイギー社
製）０．１部およびトリメチルフォスフェート０．０１
部とともに重合反応容器に仕込み、窒素気流下に２４０
℃で１時間加熱撹拌した後、三酸化アンチモン０．１部
を添加し、昇温減圧プログラム下２５０℃、０．５ｍｍ
Ｈｇ以下の条件で４時間重合反応を行うことにより、ナ
イロン６成分の割合が４５重量％であるポリエーテルエ
ステルアミドブロック共重合体Ｘを製造した。このポリ
マ単独の３０℃×９０％ＲＨでの吸湿率は１５．２％で
あった。次いで、上記ポリエーテルエステルアミドブロ
ック共重合体Ｘを芯部とし、通常のポリエステルＺを鞘
部にし、芯鞘複合比（重量％）＝３０／７０として複合
紡糸、延伸して１５０デニール、７２フィラメントの円
形断面芯鞘複合糸を製造し（この円形断面芯鞘複合糸の
３０℃×９０％ＲＨでの吸湿率は４．５％であった）、
この糸３本引き揃えて６０回／ｍのＳ撚りを入れた糸を
使用した。

【００５８】前記芯材繊維１および毛材繊維２を、一部
針抜きしたラッセル編機の地糸筬には芯材繊維１を通
し、鎖編み組織を構成させ、振り糸筬には毛材繊維２を
通して編み地を編成しながら、隣り合う鎖編みの間の振
り糸の中央を切断して、鎖編みに振り糸がついた毛羽糸
状で紐状の編み地とした。さらに、前記毛羽糸状で紐状
の編み地の振り糸と次の振り糸の中央の鎖編み部を切断
して、図２のような詰め物体とした後、前記詰め物体を
１６０℃の熱風乾燥機で５分間処理して詰め物材を得
た。

【００５９】得られた詰め物材は、芯材繊維１の長手方
向の長さが１４ｍｍ、カット状の毛材繊維２の突出長さ
が平均１４ｍｍで、毛材繊維２が芯材繊維１から抜け難
く、詰め物材相互の排除性が高く嵩高なものであり、触
感は非常にソフトなものであって、詰め物材全体の吸放
湿パラメーター△ＭＲは３．６４であった。

【００６０】前記詰め物材を詰め物として夏用肌掛け布
団の側地に空気流と共に吹き込んで、布団を作成したと
ころ、羽毛様の嵩高性、柔軟性および清涼感を有する良
好な肌掛け布団が得られた。［実施例２］実施例１で得られた詰め物材に、ジメチル
シロキサンを主成分とするシリコーン樹脂を０．７％ｏ
ｗｆ付着させるように、スプレー法で付着せしめた後、
１６０℃で５分間熱風乾燥処理した。

【００６１】得られた詰め物材を実施例１と同様にし
て、布団を作成したところ、羽毛様の嵩高性、嵩の耐久
性、ドレープ性、ヌメリ感、柔軟性および清涼感を有す
る良好な掛け布団が得られた。［実施例３］芯材繊維１としては、１２０デニール、５
０フィラメントのレーヨン糸２本を引き揃えて１２０回
／ｍのＳ撚りを入れた糸を使用し、毛材繊維２として
は、熱可塑性重合体Ｒ１成分としてイソフタル酸を７モ
ル％とビスフェノールＡを４．５モル％とを共重合した
極限粘度が０．６５、融点が２１４℃であるポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステル（酸化チタンを０．１
重量％含有）を用い、熱可塑性重合体Ｒ２成分として極
限粘度が０．６５、融点が２５５℃であるポリエチレン
テレフタレート（酸化チタンを０．１重量％含有）用い
て、Ｒ１／Ｒ２の重量比が５０／５０の複合紡糸、延伸
して得られた１５０デニール、７２フィラメントの図４
に示すような円形断面サイドバイサイド型複合繊維Ａと
し、前記複合繊維Ａを３本引き揃えて６０回／ｍのＳ撚
りを入れた糸を使用する他は、実施例１と同様にして詰
め物材を得た。

【００６２】得られた詰め物材は、芯材繊維１の長手方
向の長さが１５ｍｍ、カット状の毛材繊維２の突出長さ
が平均１１ｍｍで、毛材繊維２が芯材繊維１から抜け難
く、詰め物材相互の排除性が高く嵩高なものであり、触
感は非常にソフトなものであって、詰め物材全体の吸放
湿パラメーター△ＭＲは５．１であった。

【００６３】前記詰め物材を詰め物として夏用肌掛け布
団の側地に空気流と共に吹き込んで、布団を作成したと
ころ、羽毛様の嵩高性、柔軟性および清涼感を有する良
好な肌掛け布団が得られた。［実施例４］毛材繊維２としては、熱可塑性重合体Ｒ１
成分としてイソフタル酸を７モル％とビスフェノールＡ
を４．５モル％とを共重合した極限粘度が０．６５、融
点が２１４℃であるポリエチレンテレフタレート系ポリ
エステル（酸化チタンを０．１重量％含有）を用い、熱
可塑性重合体Ｒ２成分として極限粘度が０．６５、融点
が２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（酸化チ
タンを０．１重量％含有）用いて、Ｒ１／Ｒ２の重量比
が５０／５０の複合紡糸、延伸、機械捲縮加工、乾燥し
て得られた１．７デニール、５１ｍｍの図４に示すよう
な円形断面サイドバイサイド型複合繊維Ａを製造した。
さらに、実施例１で得られたポリエーテルエステルアミ
ドブロック共重合体Ｘのチップを２５重量％、酸化チタ
ンを０．４重量％含有したポリエチレンテレフタレート
Ｚのチップを７５重量％ブレンドし、溶融紡糸、延伸、
機械捲縮加工、乾燥して得られた１．７デニール、５１
ｍｍの図７に示すような凹部を有するＳ形状断面原綿
（縦／横の長さ比ａ／ｂ＝１．８）を製造し、複合繊維
Ａを１５重量％、Ｓ形状断面原綿を８５重量％混綿して
約０．５綿番手の粗糸としてＺ撚り７０回／ｍを加えて
使用する他は、実施例２と同様にして布団を作成した。

【００６４】得られた布団の詰め物材は、芯材繊維１の
長手方向の長さが１４ｍｍ、カット状の毛材繊維２の突
出長さが平均８．５ｍｍ、詰め物材全体の詰め物材全体
の吸放湿パラメーター△ＭＲは２．２で、布団としては
羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、ヌメリ感、
柔軟性および清涼感を有する良好な肌掛け布団であっ
た。［実施例５］芯材繊維１としては、実施例１の７５デニ
ール２４フィラメントの中空円形断面糸を使用し、毛材
繊維２としては、実施例４の毛材繊維２において、凹部
を有するＳ形状断面原綿とする代わりに、紡糸時に口金
を変えて図１１に示すような中空部を有する９字形状断
面原綿（縦／横の長さ比ａ／ｂ＝２．１）を製造し、複
合繊維Ａと混紡してＺ撚り７０回／ｍの粗糸を使用し
た。前記芯材繊維１を、一部針抜きしたラッセル編機の
地糸筬に通し、鎖編み組織を構成させ、毛材繊維２は振
り糸筬に通して、図３に示すような、芯材繊維１の鎖編
みに毛材繊維２がループ状に編み込まれた紐状の編み地
を編成した。この紐状の編み地の長手方向を切断した
後、ジメチルシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂
を０．７％ｏｗｆ付着させるように、スプレー法で付着
せしめ、１６０℃で５分間熱風乾燥処理して詰め物材と
し、実施例１と同様にして布団を作成した。

【００６５】得られた布団の詰め物材は、ループ状を呈
するもの３集団と、カット状を呈するもの１集団で、芯
材繊維の長手方向の長さが１９ｍｍ、毛材繊維２のルー
プ状を呈するものの突出長さが平均１７ｍｍ、カット状
を呈するものは突出長さが最大１８ｍｍの異なった長さ
のものが混在し、その平均突出長さは９ｍｍであり、詰
め物材全体の吸放湿パラメーター△ＭＲは２．１で、布
団としては羽毛様の嵩高性、嵩の耐久性、ドレープ性、
ヌメリ感、柔軟性および清涼感を有する良好な肌掛け布
団であった。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、羽毛様の嵩高性、嵩の
耐久性、ドレープ性、柔軟性、ヌメリ感、保温性および
吸放湿による使用快適性を有する詰め物材を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカット状毛材繊維を有する詰め物材の
構造の一例をモデル的に示す概略図である。

【図２】本発明のカット状毛材繊維を有する詰め物材の
他の構造の一例をモデル的に示す概略図である。

【図３】本発明のループ状毛材繊維を有する詰め物材の
構造の一例をモデル的に示す概略図である。

【図４】本発明の詰め物材に用いる複合繊維の円形断面
の複合状態を示す一例をモデル的に示す概略図である。

【図５】本発明の詰め物材に用いる複合繊維の円形断面
の他の複合状態を示す一例をモデル的に示す概略図であ
る。

【図６】本発明の詰め物材に用いる複合繊維の扁平断面
の複合状態を示す一例をモデル的に示す概略図である。

【図７】本発明の詰め物材に用いるＳ形状断面繊維の縦
および横の長さを説明する説明図である。

【図８】本発明の詰め物材に用いる変形Ｓ形状断面繊維
の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図９】本発明の詰め物材に用いるＨ形状断面繊維の縦
および横の長さを説明する説明図である。

【図１０】本発明の詰め物材に用いる変形Ｈ形状断面繊
維の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図１１】本発明の詰め物材に用いる９字形状断面繊維
の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図１２】本発明の詰め物材に用いる変形９字形状断面
繊維の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図１３】本発明の詰め物材に用いる８字形状断面繊維
の縦および横の長さを説明する説明図である。

【図１４】本発明の詰め物材に用いる変形８字形状断面
繊維の縦および横の長さを説明する説明図である。

【符号の説明】

１：芯材繊維２：毛材繊維３：芯材Ａ：複合繊維ａ：Ｓ、Ｈ、９および８字形状断面繊維の縦の長さｂ：Ｓ、Ｈ、９および８字形状断面繊維の横の長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯材繊維によって編み目構造に形成された
芯材と、該芯材の編み目に編み込まれた毛材繊維とによ
って形成された詰め物材であって、かつ、前記詰め物材
の吸放湿パラメーター△ＭＲが１．２％以上であること
を特徴とする詰め物材。
【請求項２】芯材の編み目構造が、鎖編み組織であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の詰め物材。
【請求項３】芯材の長手方向の長さが５〜１００ｍｍで
あることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め物
材。
【請求項４】芯材から突出する毛材繊維の突出長さが５
〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載の詰め物材。
【請求項５】毛材繊維の単繊維繊度が３デニール以下で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
詰め物材。
【請求項６】少なくとも毛材繊維に２種以上の異なる熱
可塑性重合体が接合されてなる複合繊維Ａが含まれてい
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の詰
め物材。
【請求項７】少なくとも毛材繊維の繊維表面にジメチル
ポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹脂が付着し
ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
の詰め物材。
【請求項８】詰め物材がポリエステル系繊維からなるこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の詰め物
材。
【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物材
を用いてなることを特徴とする布団。
【請求項１０】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物
材を用いてなることを特徴とするクッション。
【請求項１１】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物
材を用いてなることを特徴とする枕。
【請求項１２】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物
材を用いてなることを特徴とする詰め物入りジャケッ
ト。
【請求項１３】請求項１〜８のいずれかに記載の詰め物
材を用いてなることを特徴とする寝袋。