CN108138404A - 非织物羽绒毛絮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种毛絮，其包括第一表面平行第二表面的非织物网。所述非织物网由纤维混合物组成，所述纤维混合物包括：25～75wt％的具有大于4旦且小于10旦的螺旋卷曲硅化合成聚合纤维；和20～75wt％的经持久防水剂处理的羽绒，所述羽绒具有至少550in³/oz的蓬松度，和至少85wt％的绒簇含量。本发明还提供包含所述毛絮的制品和制备所述毛絮的方法。

Description

非织物羽绒毛絮

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年8月7日提交的美国临时申请号为62/202,435的优先权，其全部内容在此通过援引并入本文。

技术领域

本发明一般涉及非织物羽绒毛絮，包含所述毛絮的制品，以及制备所述毛絮的方法。

背景技术

在纺织行业中，羽绒被公认为向使用它的物品提供高品质的蓬松性能和隔热性能。然而，通常使用羽绒的填充物冗长且昂贵。这是因为，尤其是羽绒(尤其是高质量羽绒)与其他可替代的纤维相比较的相对成本，和羽绒处理固有的难度。实际上，由于轻、蓬松和纤弱本质，羽绒很难加工，并且其结构完整性(隔热性由其归因)很容易被破坏。因此，在行业内已知羽绒的可接受处理技术被严重限制。

已经进行了许多努力以尝试避免羽绒填充固有的问题，包括例如对有助于容易且有效地隔热处理和制备的合成羽绒替代物的实验。

可惜，避免加工羽绒的高成本和其他缺陷的许多尝试产生较差(例如就热性能而言)的产品，虽然有时候更经济些。因此，存在向羽绒提供已知的高质量隔热性能，又避免与羽绒相关的缺点(例如加工缺点)的改良羽绒产品的需要。

虽然已经讨论的常规技术的某些方面有助于本发明的公开，申请人绝不否认这些技术方面，并且预期要求本发明可涵盖本文所讨论的一种或多种常规技术方面。

在本说明书中，当提及或讨论文献、法案或知识条款时，该提及或讨论不认为所述文献、法案或知识条款或它们的任何组合是在优先权日之前是公众可得到、已知的，是公知常识的一部分，或以其他方式可适用法定条款构成现有技术，或者对于试图解决本说明书涉及的任何问题的相关人员所已知的。

发明内容

简而言之，本发明满足了改良羽绒类隔热材料的需求。本发明可解决上文所讨论的一种或多种的问题和缺陷。然而，预期本发明可证明用于解决在许多技术领域中的其他问题和缺陷。因此，本发明的权利要求不应当局限于解决本文所讨论的任何特定问题或缺陷。

一方面，本发明提供一种毛絮，其包括第一表面平行第二表面的的非织物网，所述非织物网包括纤维混合物，所述纤维混合物包括：

-25～75wt％的具有大于4旦且小于10旦的螺旋卷曲硅化聚合纤维；和

-20～75wt％的经持久防水剂处理的羽绒，所述羽绒具有至少550in³/oz的蓬松度和至少85wt％的绒簇含量。

第二方面，本发明提供包括本发明毛絮的制品。

第三方面，本发明提供制备本发明毛絮的方法，所述方法包括：

-制备纤维混合物：

-由所述纤维混合物形成非织物网；和

-加热所述非织物网。

本申请所公开的毛絮、包括毛絮的制品，以及用于形成毛絮的方法的某些实施方案具有若干特征，其中没有单独一个能独自负责其所期望的属性。在不限制由权利要求所限定的毛絮、制品和方法的范围的情况下，现在将简单的讨论它们的更多显著特征。考虑这些讨论之后，并且特别是在阅读了本说明书标题为“具体实施方式”的部分之后，人们应当会理解本文讨论的各个实施方案的特征如何提供相对于当前现有技术的若干优势。例如，本发明的毛絮提供非织物羽绒类隔热材料的特征是高热效率且比通常的(例如可吹制)羽绒及其他商购羽绒类产品更容易用于羽绒的下游服装制造过程中。实施方案还可用于更低服装制造成本并且就服装设计美学而言具有更大的灵活性。

根据以下本发明的各个方面的详细描述，并结合所附权利要求书和所附附图，本发明的这些和其它特征以及优势将变得显而易见。

附图说明

下文将结合所述附图描述本发明，其中相同数字表示相同元件，并且：

图1A和1B为用于本发明实施方案的绒簇的照片。

图2为本发明毛絮的一个实施方案的一部分的俯视图。

图3为本发明毛絮的一个实施方案的一部分的放大俯视图。

图4为本发明毛絮的一个实施方案的侧视图。

图5为在使用梳理机形成本发明毛絮的一个实施方案时描绘非织物网的照片。

具体实施方式

结合在所附附图中示出的非限制性实施方案，下文充分地解释了本发明的各方面和某些特征、优势以及它们的细节。众所周知的材料、制造工具、加工工艺等的描述均省略，以便于不必要地模糊本发明的细节。然而，应理解，本发明的实施方案所表示的详细说明和具体实施例，仅通过举例方式示出，并非限制。落入本发明构思的精神和/或范围内的各种替换、改进、附加和/或布置，将根据本公开内容对本领域技术人员显而易见。

本发明实施方案的非织物羽绒毛絮在具有优异的悬垂性和压缩性特征的分层结构中提供低密度、高蓬松、热高效的羽绒隔热材料，适合用于尤其是寒冷气候的衣服服饰和睡袋。本发明还允许在分层结构中使用绒簇，这可实现服装制造水平的更容易处理，从而导致明显更低的服装制造成本。并且，当利用松散羽绒填充时，服饰的绗缝设计/图案是有限的。通过在分层结构形式中提供羽绒，利用复杂的绗缝图案的设计自由是可行的。

一方面，本发明提供一种毛絮，其包括第一表面平行第二表面的非织物网，所述非织物网包括纤维混合物，所述纤维混合物包括：

-25～75wt％的具有大于4旦且小于10旦的螺旋卷曲硅化合成聚合纤维；和

-20～75wt％的用持久防水剂处理的羽绒，所述羽绒具有至少550in³/oz的蓬松度和至少85wt％的绒簇含量。

在一些实施方案中，多个纤维混合物被均匀混合，意指纤维混合物具有大体均匀的(即90-100％均匀)组成。

图2为本发明毛絮10的实施方案的一部分的俯视图。所描绘的毛絮10包括第一表面2和第二表面4(未示出，但其平行于第二表面2，并且在所描绘的实施方案中，其面向放置毛絮10的表面)。在一些实施方案中，当毛絮10包含在制品(例如隔热材料)中时，第一表面2将面向制品(例如外套)的外部部分(例如织物或其他材料或衬垫)，并且第二表面4将面向制品的内部部分(例如织物或其他材料或衬垫)。在其他实施方案中，第一表面2面向制品的内部部分且第二表面4面向制品的外部部分。

图3为本发明毛絮10的实施方案的一部分的放大俯视图。

可构成本文所讨论的合成聚合纤维的合成聚合纤维包括现有技术已知的有利于制备织物材料的任何合成聚合纤维。可构成合成聚合纤维的合成聚合纤维包括但不限于，尼龙、聚酯、聚酰胺、腈纶、醋酸纤维、聚烯烃、尼龙、人造丝、莱赛尔、芳纶、氨纶、粘胶纤维和莫代尔纤维，以及它们的组合。在特定实施方案中，合成聚合纤维包括聚酯纤维。例如，在一些实施方案中，所述聚酯选自聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸六氢化对苯二甲酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、聚-1，4-环己二甲酯(PCDT)和对苯二甲酸乙二醇共聚酯，其中至少85摩尔％的酯单元是对苯二甲酸乙二醇酯或对苯二甲酸六氢化对苯二甲酯单元。在一个特定的实施方案中，所述聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

一般而言，纤维可卷曲或未经卷曲。现有技术已知各种卷曲，包括螺旋和标准(即平面)卷曲。

螺旋卷曲纤维是具有螺旋(即螺旋状)构型的纤维。

在纤维混合物中的螺旋卷曲硅化合成聚合纤维的重量％为25-75wt％，例如25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74或75wt％，包括其中的任何及所有范围和子范围(例如25-30wt％)。

已发现，当至少25wt％的螺旋卷曲硅化合成聚合纤维包含于纤维混合物中时，这些螺旋卷曲纤维有利地作用以便于恰当地捕获和运输绒簇(例如通过梳理机过程)而不会损坏绒簇结构及其热性能。这非常地出人意料和有利，由于当在非织物机上处理时，众所周知绒簇迅速且容易被损坏。实际上，本领域技术人员通常会认为羽绒的非织物处理(即通过梳理机)为破坏性的且无意义。此外，还极其难以使绒簇进入并包含在非织物机内。羽绒吹至机器之外并逃离机器的限制。本发明的毛絮和纤维混合物的实施方案使用常规非织物处理是出人意料并且非常有利的。

所述螺旋卷曲硅化合成聚合纤维是硅化纤维。术语“硅化”意指用含硅组合物(例如硅酮)涂布组分(例如纤维)。硅化技术在现有技术中是熟知的，并且例如在美国专利号3,454,422中有描述。可使用现有技术中已知的任何方法涂敷含硅组合物，例如喷涂、混合、浸渍、填补等。在硅化期间，含硅(例如硅酮)组合物，其可包括有机硅氧烷或聚硅氧烷，可结合至组分(例如纤维)的外部部分。在一些实施方案中，硅涂层为聚硅氧烷，例如甲基氢聚硅氧烷、改性甲基氢聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或者经氨基改性的二甲基聚硅氧烷。在各种硅化方法中，含硅组合物可直接涂敷到组分上，或者在涂敷之前，可用溶剂稀释成溶液或乳液，例如聚硅氧烷的含水乳液。处理之后，可将涂层干燥和/或固化。已知在现有技术中，可使用催化剂来加速含硅组合物的固化(例如含Si-H键的聚硅氧烷)，并且为了方便起见，可加入到含硅组合物乳液中，生成的组合用于处理组分的外部表面。合适的催化剂包括羧酸，例如乙酸、辛酸、环烷酸和油酸的铁盐、钴盐、锰盐、铅盐、锌盐和锡盐。尽管上文说明书描述了一些非限制性硅化技术，但可使用任何已知的硅化技术来制备本文所使用的硅化组分。另外，存在许多可商购的硅化组分(例如纤维)，可购买它们并用于根据本发明的实施方案中。

旦数(Denier)定义为9000米纱线或纤维的以克为重量的测量单元。这是指定纱线或纤维的重量(或大小)的常规方式。例如，1.0旦的聚酯纤维具有约10微米的直径。细旦纤维是具有1.0或更低旦数的那些纤维，而粗旦纤维的旦数则大于1.0。

螺旋卷曲硅化合成聚合纤维具有大于4旦且小于10旦(即4-10旦)的旦数，包括其中的任何及所有范围和子范围。例如，在一些实施方案中，所述螺旋卷曲硅化合成聚合纤维的旦数为4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7.0、7.，、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、8.0、8.1、8.2、8.3、8.4、8.5、8.6、8.7、8.8、8.9、9.0、9.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6、9.7、9.8或9.9旦，包括其中的任何和所有范围及子范围。

在一些实施方案中，所述螺旋卷曲硅化合成聚合纤维的长度为38-105mm(例如纤维切断长度(staple cut length)的平均长度)，包括其中的任何和所有范围及子范围。例如，在一些实施方案中，所述长度为38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104或105mm，包括其中的任何和所有范围/子范围(例如51-74mm)。

在整个本申请中，纤维长度为卷曲前测量(即在将纤维卷曲前测量其长度)。

所述纤维混合物还包括20-75wt％的用持久防水剂处理的羽绒(在本文中还称作经DWR处理的羽绒)，所述羽绒具有至少550in³/oz的蓬松度和至少85wt％的绒簇含量。

在本文中，术语“羽绒”是指水禽(例如鹅、鸭、天鹅)的下层羽毛(即下层羽毛的隔热层)，其包括由羽茎生长的轻、蓬松长丝簇，但没有任何羽干。羽绒具有三维结构，其捕获空气并给予羽绒隔热性能。羽绒包括绒簇(参看例如图1A和1B中的绒簇12)，如现有技术熟知的，其为具有从中心点辐射的倒钩纤维的软且蓬松的三维结构。

持久防水剂(DWR)处理在本领域是熟知的，并向被处理组分提供防水性质。本领域技术人员熟悉各种DWR处理，其中的任一种可与本发明结合使用。在一个特定、非限制性的实施方案中，经DWR处理的羽绒是已经用醋酸锆的聚合物溶液处理的羽绒，其可赋予持久防水性质，同时最小化和/或避免羽绒的蓬松度的负面效应。在一些实施方案中，所述用持久防水剂处理的羽绒是用防水剂、抗菌剂、低摩擦固化醋酸锆整理剂处理，使得羽绒具有在冲洗后改进的可干燥性和增强的手感以及抗结块性。美国专利4,537,594公开了在本发明中被用作DWR处理的醋酸锆溶液的实例。在一些实施方案中，所述用持久防水剂处理的羽绒是在湿槽中或干式喷涂过程中处理。在一些实施方案中，所述处理包括表面能改性技术，在本领域技术中是已知的，其可包括例如等离子处理。这些处理或过程在美国专利4,869,922、美国专利5,262,298、美国专利5,895,558、美国专利6,416,633、美国专利7,510,632、美国专利8,309,033和美国专利8,298,627中有解释。

在纤维混合物中经DWR处理的羽绒的重量％为20-75wt％，例如20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、或75wt％，包括其中的任何和所有范围及子范围。

如上文提及的，所述经DWR处理的羽绒具有至少550in³/oz的蓬松度，蓬松度为蓬松或“松散性”的测量值。蓬松度越高，一盎司羽绒可捕获更多的空气，并因此一盎司羽绒将具有更好的隔热能力。从技术来讲，蓬松度是测量一盎司羽绒在其达到最大蓬松时将占据的以立方英寸计的空间量的测量值。例如，一盎司550蓬松度的羽绒将蓬松至550立方英寸。

在一些实施方案中，所述经DWR处理的羽绒具有550-900in³/oz的蓬松度，例如550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、710、720、730、740、750、760、770、780、790、800、810、820、830、840、850、860、870、880、890或900in³/oz，包括其中的任何和所有范围及子范围(例如650-750in³/oz)。

如上文提及的，所述经DWR处理的羽绒具有至少85wt％的绒簇含量(即经DWR处理的羽绒的绒簇为至少85wt％)。所述经DWR处理的羽绒可包含85-100wt％的绒簇，例如85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99或100wt％，包括其中的任何和所有范围及子范围(例如90-95wt％)。

在一些实施方案中，所述纤维混合物还包括5～25wt％的具有1.5-4.0旦的合成粘合纤维，所述粘合纤维具有低于所述硅化合成聚合纤维的软化温度的粘合温度。

在一些实施方案中，所述合成粘合纤维组成例如5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25wt％的纤维混合物，包括其中的任何和所有范围及子范围(例如20-25wt％)。

在一些实施方案中，所述合成粘合纤维具有例如1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9或4.0旦的旦尼尔数，包括其中和所有范围及子范围(例如2.0-2.2旦)。

在一些实施方案中，所述粘合纤维具有38-105mm的纤维切断长度，包括其中的任何和所有范围及子范围。例如，在一些实施方案中，所述长度为38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104或105mm，包括其中的任何和所有范围/子范围(例如38-51mm)。

如上文所述，粘合纤维的粘合温度比硅化合成聚合纤维的软化温度更低。在一些实施方案中，粘合纤维的粘合温度低于或等于200℃。在一些实施方案中，粘合纤维的粘合温度为50-200℃，包括其中的任何和所有范围及子范围。在一些实施方案中，粘合纤维的粘合温度为80℃-150℃。在一些实施方案中，粘合纤维的粘合温度为100℃-125℃。

在一些实施方案中，粘合纤维包括低熔点聚酯纤维。

在一些实施方案中，粘合纤维是包括外皮和芯材的双组份纤维，其中外皮包括具有比芯材更低熔点的材料。

在一些实施方案中，加热处理本发明的毛絮，从而使全部或部分的粘合纤维熔化，由此形成粘结的网状毛絮。本领域技术人员应理解，在这些实施方案中，虽然在所述毛絮的纤维混合物中引用“粘合纤维”，所述纤维是全部或部分熔化纤维，与呈其原始、预热处理形式的粘合纤维相反。

在一些实施方案中，所述纤维混合物还包括一种或多种类型的天然纤维。例如，在一些实施方案中，合成纤维混合物额外包括选自羊毛、棉布、莱赛尔(tencel)、亚麻、动物毛发、丝绸和羽绒的一种或多种成员。

在一个特定实施方案中，所述纤维混合物还包括羽绒，作为与上文讨论的经DWR处理的羽绒不同的纤维群体。例如，在一些实施方案中，所述纤维混合物还包括未经处理的羽绒，例如20-60wt％(例如20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59或60wt％)未处理的羽绒，包括其中的任何和所有范围及子范围。

在一些实施方案中，所述纤维混合物还包括羽绒(例如未被处理的羽绒)，并且所述羽绒具有至少550in³/oz的蓬松度，例如550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、710、720、730、740、750、760、770、780、790、800、810、820、830、840、850、860、870、880、890或900in³/oz，包括其中的任何和所有范围及子范围。

在一些实施方案中，所述纤维混合物还包括羽绒(未经处理的羽绒)，并且所述羽绒具有85-100wt％绒簇的绒簇含量，例如85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99或100wt％。

在一些实施方案中，在所述毛絮中存在的所有羽绒的平均蓬松度为至少550in³/oz，例如至少550、560、570、580、590、600、610、620、630、640、650、660、670、680、690、700、710、720、730、740、750、760、770、780、790、800、810、820、830、840、850、860、870、880、890或900in³/oz。

在一些实施方案中，所述纤维混合物还包括1-30wt％(包括其中的任何和所有范围及子范围)的非螺旋(例如标准卷曲)合成聚合纤维。例如，在一些实施方案中，所述纤维混合物包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30wt％的非螺旋卷曲合成聚合纤维。在一些实施方案中，所述非螺旋卷曲合成聚合纤维具有小于2.0旦(例如0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8或1.9旦)的旦数。可选地，当在纤维混合物中存在时，所述非螺旋卷曲合成聚合纤维是硅化的。在一些实施方案中，所述非螺旋卷曲合成聚合纤维具有38-105mm的纤维切断长度，包括其中的任何和所有范围及子范围。例如，在一些实施方案中，所述长度为38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104或105mm。

在一些实施方案中，所述非织物网的第一表面和/或第二表面包括交联树脂。例如，在这种情况下，交联剂溶液包括施加至第一表面和/或第二表面的交联剂化合物。所述树脂为经交联(例如通过热处理)方式的交联剂溶液。在一些实施方案中，所述交联树脂包括交联丙烯酸酯(共聚)聚合物的交联剂。在一些实施方案中，所述交联剂溶液和/或交联剂化合物显示柔软度和疏水性。在一些实施方案中，所述交联剂化合物的玻璃转化温度(Tg)低于0℃。

在一些实施方案中，第一表面和第二表面中的至少一个包括基布

(scrim)层。如本领域熟知的，基布是经常用作隔热材料和制品的外形或内衬织物之间的保护层夹层。在本发明的毛絮中使用本文所讨论的粘合纤维、树脂和/或基布可有助于减少纤维迁移(纤维贯穿织物表面使得纤维呈现在制品的表面之上)。

如上文讨论的，本发明的毛絮包括非织造网(nonwoven web)，其包括纤维混合物。在一些实施方案中，所述非织造网的的纤维含量由纤维混合物组成。

在一些实施方案中，毛絮包括单个非织造网。在其他实施方案中，所述毛絮包括多个非织物网层，其中一个或多个所述层是包括纤维混合物的非织物网。在一些实施方案中，所述毛絮包括多个非织物网，它们所有都包括纤维混合物。

在一些实施方案中，毛絮包括多个非织物网层，其彼此交叠。在一些实施方案中，所述毛絮包括多个非织物网层，其彼此交叠和彼此粘结。

图4为本发明的毛絮的一个实施方案的侧视图，所述毛絮包括多个非织物网层8，每个非织物网层包括上文讨论的纤维混合物。

一般而言，通过将非织物网加入到毛絮中，可提高毛絮的厚度和隔热性。在一些实施方案中，所述毛絮的厚度为5-25mm(例如5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25mm)，包括其中的任何和所有范围及子范围(例如10-20mm)。

在一些实施方案中，所述毛絮的密度为5-8kg/m³，包括其中的任何和所有范围及子范围。例如，在一些实施方案中，所述毛絮的密度为5.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7.0、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9或8.0kg/m³。

在一些实施方案中，当根据ISO 11092测试时，所述毛絮的热效能等级为至少0.75clo/oz/yd²。例如，在一些实施方案中，所述毛絮的热效能等级为0.75clo/oz/yd²至1.25clo/oz/yd²(例如0.75、0.76、0.77、0.78、0.79、0.80、0.81、0.82、0.83、0.84、0.85、0.86、0.87、0.88、0.89、0.90、0.91、0.92、0.93、0.94、0.95、0.96、0.97、0.98、0.99、1.0、1.01、1.02、1.03、1.04、1.05、1.06、1.07、1.08、1.09、1.10、1.11、1.12、1.13、1.14、1.15、1.16、1.17、1.18、1.19、1.20、1.21、1.22、1.23、1.24或1.25clo/oz/yd²)，包括其中的任何和所有范围及子范围(例如0.80-1.0clo/oz/yd²)。在一些实施方案中，当根据ISO 11092测试时，所述毛絮的热效能等级为至少0.80clo/oz/yd²。

在一些实施方案中，所述毛絮的吸水率小于或等于30wt％。本文所提及的，“吸收率”是根据Hohenstein方法的湿热性能进行测定。所述Hohenstein方法要求将隔热样品在室温蒸馏水中饱和两分钟并然后在1500转每分钟的速度下离心23秒。将该过程重复两次，然后称量湿样品并将该湿重量与其初始干重比较，测定吸水率，以重量百分比表示。在一些实施方案中，所述毛絮的吸收率为10-30wt％，包括其中的任何和所有范围及子范围。例如，在一些实施方案中，所述毛絮的吸收率为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29或30wt％。

在一些实施方案中，所述毛絮的重量为60-200gsm(例如60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、1 59、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、178、179、180、181、182、183、184、185、186、187、188、189、190、191、192、193、194、195、196、197、198、199或200gsm)，包括其中的任何和所有范围及子范围。

在一些实施方案中，所述毛絮为薄片形式(适合用作卷材)并且未被切碎。

第二方面，本发明提供包括本发明的毛絮的制品。这些物品的非限制性实例包括，例如外套(如外套衣服如夹克等)、服装、睡袋、床上用品(例如被子)等。在一些实施方案中，所述制品是一件运动服(例如用于运动或身体锻炼的包括鞋类、袜子的服装)。

第三方面，本发明提供制备本发明的毛絮的方法，所述方法包括：

-制备纤维混合物：

-由所述纤维混合物形成非织物网；和

-加热所述非织物网。

在一些实施方案中，本发明提供制备本发明毛絮的方法，所述方法包括：

-制备纤维混合物：

-由所述纤维混合物形成非织物网；

-层铺至少两个网层，其中至少一个为非织物网，从而生成层状的毛絮隔热结构；以及

-加热所述层状毛絮隔热结构，从而使层状毛絮隔热结构粘结。

所述纤维混合物可以是在本发明第一方面的上述任何实施方案所描述的。

在一些实施方案中，其中粘合纤维存在于纤维混合物中，加热包括将非织物网(或层状毛絮隔热材料，其中存在多个网层)加热至或超过粘合纤维的粘合温度。

在一些实施方案中，使用梳理机形成所述非织物网。例如，一些这种实施方案包括在制备纤维混合物之后的非侵蚀性平顶梳理过程。

图5为在使用梳理机6形成本发明毛絮的一个实施方案的显示非织物网的照片。非织物网8包括上文讨论的纤维混合物。

在一些实施方案中，例如当第一和/第二表面包括交联树脂时，用于制造本发明毛絮的方法可包括向所述表面涂敷交联剂溶液。在一些实施方案中，所述涂敷包括将所述溶液喷涂到非织物网的第一和/第二表面上，并且其中在喷涂期间，溶液的喷涂液滴具有150-250μm的平均中值直径(例如150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、178、179、180、181、182、183、184、185、186、187、188、189、190、191、192、193、194、195、196、197、198、199、200、201、202、203、204、205、206、207、208、209、210、211、212、213、214、215、216、217、218、219、220、221、222、223、224、225、226、227、228、229、230、231、232、233、234、235、236、237、238、239、240、241、242、243、244、245、246、247、248、249或250μm)，包括其中的任何和所有范围及子范围。

在一些实施方案中，在所述涂敷期间，喷涂喷嘴穿过毛絮的第一表面和第二表面的顶部且横跨其宽度。在一些实施方案中，所述喷涂喷嘴使交联剂溶液的雾化最大化。

在一些实施方案中，当在第一和第二表面喷涂时，所述交联剂溶液具有均匀的分布和浓度。

在一些实施方案中，本发明的过程包括在加热后，将毛絮缠绕成卷材形式。这些实施方案使它们例如容易运输毛絮。在一些实施方案中，最终羽绒非织物隔热材料与非织物基布层一起经卷曲并以卷材形式运输。

实施例

结合以下实例描述的特定实施方案，将对本发明进行阐述，但非限制。

实例1

通过混合以下组分来制备纤维混合物：

-25％的650蓬松度羽绒(最少90％绒簇，最多10％羽毛)

-25％的7.0旦×64MM经螺旋卷曲的硅化纤维

-25％的1.4旦×51MM经标准卷曲的硅化纤维

-25％的2.2旦×51MM低熔点粘合纤维

在混合/掺和之后，然后将所述纤维混合物在配制有非侵蚀性梳针的传统的平顶梳理机上处理成网状形式，以形成层状隔热结构。然后将羽绒非织物的网层交叠，从而形成层状的毛絮隔热结构，将其加热，从而使层状毛絮隔热结构粘结，提供稳定性用于将来重复使用和洗涤。使隔热毛絮冷却，然后进行缠绕和包装，之后掺入制品中。

本实施例毛絮的重量为100gsm(每平方米的克数)，厚度为13mm，和密度为7.70kg/m³，并且表现出以下性能特征：

干热-0.83clo/oz/sqyd

湿热-0.76clo/oz/sqyd

吸水率-30％

实例2

通过混合以下组分来制备纤维混合物：

-50％的650蓬松度羽绒(最少90％绒簇，最多10％羽毛)

-30％的7.0旦×64MM经螺旋卷曲的硅化纤维

-20％的2.2旦×51MM低熔点粘合纤维

在混合/掺和之后，然后将所述纤维混合物在配制有非侵蚀性梳针的传统平顶梳理机上处理成网状形式，以形成层状隔热结构。然后将羽绒非织物的网层交叠，从而形成层状的毛絮隔热结构，将其加热，从而使层状毛絮隔热结构粘结，提供稳定性用于将来重复使用和洗涤。使隔热毛絮冷却，然后进行缠绕和包装，之后掺入制品中。

本实施例毛絮的重量为100gsm(每平方米的克数)，厚度为16mm，和密度为6.25kg/m³，并且表现出以下性能特征：

干热-0.95clo/oz/sqyd

湿热-0.85clo/oz/sqyd

吸水率-30％

本文使用的术语仅用于描述特定的实施方案，而非旨在对本发明的限制。在本文中，单数形式“一”、“一个”和“所述”也包括复数形式，除非另有明确说明。还应当理解，术语“包括”(以及任何形式的包括，如“包含”和“含有”)、“具有”(以及任何形式的具有，例如“有”和“具有”)、“包括”(以及任何形式的包括，例如“包含”和“含有”)、“含有”(以及任何形式的含有，例如“含有”和“包含”)，以及它们的任何其它语法变体，均是开放式的系动词。因此，“包括”、“具有”或“含有”一个或多个步骤或元件的方法或制品拥有一个或多个步骤或元件，但不限于仅拥有一个或多个步骤或元件。同样地，“包括”、“具有”、“含有”一个或多个特征的方法或制品的元件拥有一个或多个特征，但不限于仅拥有一个或多个特征。

在本文中，术语“包括”、“具有”、“含有”以及它们的其他语法变体均包括术语由“由……组成”和“基本由……组成”。

当本文使用短语“基本上由……组成”或其语法变体用于说明所述特征、整数、步骤或组分时，不排除增加一个或多个附加特征、整数、步骤、组分或它们的组合，但条件是所述附加特征、整数、步骤、组分或它们的组合不会实质上改变所要求保护的组合物或方法的基本和新颖性。

在本说明书中引用的所有出版物通过援引并入本文，达到使每个单独的出版物通过如全文引用方式被明确且单独地并入本文的程度。

通过援引并入的主题不视为对任何权利要求书限制的替代，除非有明确说明。

其中本说明书通篇中的一个或多个范围是指，每个范围旨在对所述信息的简写，其中范围应当理解涵盖在该范围内的每个离散点，达到与本文所述的完全相同的程度。

虽然本文已经描述和描绘了本发明的若干方面和实施方案，但本领域技术人员可受到替代方法和实施方案的影响以实现相同的目的。因此，本公开内容和所附权利要求书旨在包括所有的这些改进和替代方法以及实施方案，它们均落入本发明的真实精神和范围内。

Claims (25)

1.一种毛絮，其特征在于，包括第一表面平行第二表面的非织物网，所述非织物网包括纤维混合物，所述纤维混合物包括：

-25～75wt％的具有大于4旦且小于10旦的螺旋卷曲硅化合成聚合纤维；和

-20～75wt％的经持久防水剂处理的羽绒，所述羽绒具有至少550in3/oz的蓬松度和至少85wt％的绒簇含量。

2.根据权利要求1所述的毛絮，其特征在于，所述纤维混合物还包括：

-5～25wt％的具有1.5～4.0旦的合成粘合纤维，所述粘合纤维具有低于所述硅化合成聚合纤维的软化温度的粘合温度。

3.根据权利要求2所述的毛絮，其特征在于，所述粘合纤维具有38mm至105mm的纤维切断长度。

4.根据前述任一项所述的毛絮，其特征在于，所述第一表面和第二表面中的至少一个包含交联树脂。

5.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，所述第一表面和第二表面中的至少一个包含基布层。

6.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，所述纤维混合物还包括：

-天然纤维。

7.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，所述纤维混合物还包括：

-20～60wt％的未处理羽绒。

8.根据权利要求7所述的毛絮，其特征在于，所述未处理羽绒具有至少550in3/oz的蓬松度和至少85wt％的绒簇含量。

9.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，所述纤维混合物还包括：

-1～30wt％的具有小于2.0旦的标准卷曲合成聚合纤维。

10.根据权利要求9所述的毛絮，其特征在于，所述标准卷曲合成聚合纤维具有38mm至105mm的纤维切断长度。

11.根据权利要求9所述的毛絮，其特征在于，所述标准卷曲合成聚合纤维是硅化的。

12.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，所述螺旋卷曲硅化合成聚合纤维具有38mm至105mm的纤维切断长度。

13.根据权利要求12所述的毛絮，其特征在于，所述螺旋卷曲硅化合成聚合纤维具有51mm至74mm的纤维切断长度。

14.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，所述螺旋卷曲硅化合成聚合纤维是聚酯纤维。

15.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，所述毛絮包括多个非织物网层，其中一个或多个所述层包括所述纤维混合物。

16.根据权利要求15所述的毛絮，其特征在于，所述多个非织物网层彼此交叠和彼此粘结。

17.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，在所述毛絮中存在的所有羽绒的平均蓬松度为至少550in3/oz。

18.根据权利要求17所述的毛絮，其特征在于，在所述毛絮中存在的所有羽绒的平均蓬松度为至少650in3/oz。

19.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，所述毛絮的密度是5～8kg/m3。

20.根据权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，当根据ISO 11092测试时，所述毛絮具有至少0.80clo/oz/yd2的热效能等级。

21.根权利要求1-3任一项所述的毛絮，其特征在于，所述毛絮具有小于或等于30wt％的吸水率。

22.一种制品，其包括根据前述权利要求任一项所述的毛絮。

23.根据权利要求22所述的制品，其特征在于，所述制品选自外套产品、服装、睡袋和床上用品。

24.一种制备根据权利要求1-3任一项所述的毛絮的方法，其特征在于，所述方法包括：

-制备纤维混合物：

-由所述纤维混合物形成非织物网；

-层铺至少两个网层，其中至少一个为非织物网，从而生成层状的毛絮隔热结构；以及

-加热所述层状毛絮隔热结构，从而使层状毛絮隔热结构粘结。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述由所述纤维混合物形成非织物网是使用梳理机进行的。