CN106232887B - 填充物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种填充物，相对于填充物的总质量，其含有5～90质量％的单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex的短纤维A，在将2片边长为45cm的正方形的100％棉布料重叠而制作的袋状套子中，大致均等地塞满100g上述填充物后，缝合上述袋状套子的开口部而得到试验片，对该试验片按照JIS L1096保温性A法(恒温法)：2010测定的保温率为89％以上。根据本发明，可以提供膨松性、柔软性优异、并且适宜用于被子等寝具或羽绒服等的用途的填充物。

Description

填充物
技术领域
本发明涉及用于被子等的寝具或羽绒服等的用途的填充物。本申请基于2014年5月8 日在日本提出申请的特愿2014-096581号以及2014年10月24日在日本提出申请的特愿2014-217375号主张优先权，在此援引其内容。
背景技术
主要作为床品寝具或羽绒服等的填充物使用的羽毛，以触感丰富、轻量且保温性、膨 松性优异，此外压缩后的回复率高而为人所知。但是，要得到羽毛，需要饲养大量的水禽， 不仅需要大量的饲料，而且产生由水禽的排泄物导致的水质污染、或感染症的发生和其扩 散的问题。此外，为了能够将羽毛作为填充物使用，需要经过采毛、分选、消毒以及脱脂 这样许多的工序。进而，由于在工序中羽毛飞扬，因而操作变繁杂，结果作为填充物使用了羽毛的床品寝具的价格高企。
此外，作为填充物的原材料也可以使用聚酯纤维。聚酯纤维虽然廉价、轻量而且膨松 性优异，但存在压缩后的回复率低的问题。
因此，人们尝试着对聚酯纤维类的合成纤维赋予膨松性。例如，专利文献1中提出了 如下硬棉结构体：使以聚醚·酯系嵌段共聚物为主成分的表面处理剂以特定量附着于构成纤 维结构体的基质以及热粘合性短纤维的两者的纤维表面，从而提高刚直性和弹力性。然而， 专利文献1所记载的硬棉结构体由于刚直性高，故而柔软性欠缺，不适合被子或夹克等需 要对人体的易帖服性的用途。
此外，专利文献2中提出有如下的填充物，该填充物是由具有1.5旦尼尔以下的单纤 维纤度的纤维构成的层和具有2.5～15旦尼尔的单纤维纤度的纤维构成的层层叠而成的。然 而，上述填充物由于仅层叠有单纤维纤度小的纤维的层(web)和单纤维纤度大的纤维的 层(web)，因此无法实现像羽毛这样优异的压缩回复率。此外，由于纤度不同的纤维并未 互相缠绕，因此即使使用了具有2种不同纤度的纤维，也几乎没有提高膨松性的效果。此处，“web”是指使纤维重叠而做成片状的网。
此外，专利文献3中提出有如下的填充物，该填充物是将单纤维纤度0.5dtex以上且小 于3.0dtex的短纤维、5.0dtex以上且小于10.0dtex的中空纤维、10.0dtex以上且小于30.0dtex 的中空纤维和1.0dtex以上且小于5.0dtex的热粘合性短纤维混合而成的。专利文献3的填 充物中，用0.5dtex以上且小于3.0dtex的短纤维赋予保温性，用5.0dtex以上的短纤维赋予 了保温性和膨松性。然而，即使是专利文献3的填充物也存在不能得到充分的膨松性的问 题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4043492号公报
专利文献2：日本专利特公昭63-23797号公报
专利文献3：日本专利特开2013-177701号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明的目的在于提供一种填充物，该填充物能解决上述现有技术中的问题，膨松性、 柔软性优异，并且适宜用于被子等寝具或羽绒服等用途。
用于解决问题的手段
本发明具有以下的方式。
<1>一种填充物，其特征在于，相对于填充物的总质量，其含有5～90质量％的单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex的短纤维A，
在将2片边长为45cm的正方形的100％棉布料重叠而制作的袋状套子中，大致均等地 塞满100g上述填充物后，缝合上述袋状套子的开口部而得到试验片，对该试验片按照JIS L1096保温性A法(恒温法)：2010测定的保温率为89％以上。
<2>根据<1>所述的填充物，膨松性为180mm以上。
<3>根据<1>或<2>所述的填充物，上述保温率为93％以上。
<4>根据<1>～<3>中的任一项所述的填充物，含有相对于上述填充物的总质量为10～95质量％的短纤维B，短纤维B的单纤维纤度b为0.8dtex～20dtex，上述短纤维A的单纤维纤度a与上述短纤维B的单纤维纤度b之间的关系满足b≥1.5a。
<5>根据<4>所述的填充物，上述短纤维B的单纤维纤度b为1.3～2.8dtex。
<6>根据<1>～<5>中的任一项所述的填充物，1g上述填充物中存在的棉结数为30个 以上。
<7>根据<1>～<6>中的任一项所述的填充物，上述短纤维A的单纤维纤度a为0.001dtex以上、小于0.4dtex。
<8>根据<1>～<5>中的任一项所述的填充物，上述短纤维A的单纤维纤度a为0.4dtex 以上、1.0dtex以下。
<9>根据<4>～<8>中的任一项所述的填充物，上述短纤维A的长度为20～60mm，上述短纤维B的长度为20～60mm。
<10>根据<1>～<9>中的任一项所述的填充物，在上述短纤维A上附着有相对于上述 短纤维A的总质量为0.1～15.0质量％的聚硅氧烷。
<11>根据<1>～<10>中的任一项所述的填充物，上述短纤维A是丙烯酸纤维。
<12>根据<1>～<11>中的任一项所述的填充物，上述填充物含有相对于上述填充物的 总质量为5～10质量％的热粘合性短纤维，上述热粘合性短纤维的至少一部分与上述短纤维 A粘合。
发明的效果
根据本发明，可以提供如下填充物，其可以解决现有技术中的问题，此外膨松性、柔 软性、保温性优异，适宜用于被子等寝具或羽绒服等的用途。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
本发明的一个方式是一种填充物，其含有相对于填充物的总质量为5～90质量％的短纤 维A，该短纤维A的单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex。
当含有单纤维纤度a为0.001dtex以上、小于0.4dtex的短纤维A时，在填充物的加工 工序时(开清棉工序、梳棉工序、或填充物成包工序等)，会形成以上述短纤维A为核心的棉结。“棉结”是指1根或多个纤维的一部分相互缠绕而成的块状，其块的直径为1～5mm，作为块状并不独立。该棉结可以起到与羽毛羽绒中的羽绒球(ダウンボール)相同的作用。“羽绒球”是指羽毛的羽支放射状地延伸而成球状的物质，可以含有更多的空气。即，通过由上述短纤维A所形成的棉结，能够提高填充物的膨松性，易于防止收纳于寝具或羽绒服等中的填充物在洗涤时会偏集。
本发明的一个方式中，短纤维A的单纤维纤度a若为0.001dtex以上，则得到类似羽毛的柔软的触感，因此优选。此外，短纤维A的单纤维纤度a若小于0.4dtex，则易于发生 上述的棉结，因而优选。
基于上述观点，短纤维A的单纤维纤度a更优选0.01dtex～0.3dtex，尤其优选0.05dtex～0.2dtex。
此外，本说明书中“单纤维纤度”是指按照JIS L1015：2010而测定的值。
此外，当含有单纤维纤度为0.4dtex以上、1.0dtex以下的短纤维A时，虽然没有形成 棉结，但可以在纤维之间增加空气层，膨松性和保温性会提高，因而优选。基于上述观点， 短纤维A的单纤维纤度a更优选0.6dtex～0.9dtex，进一步优选0.7dtex～0.8dtex。
本发明的一个侧面中，短纤维A可以是具有不同的单纤维纤度的短纤维的混合物。此 外，当短纤维A是多个短纤维的混合物时，各短纤维的单纤维纤度优选是上述单纤维纤度 a的范围，即优选是0.001dtex～1.0dtex的范围。
此外，本发明的一个侧面中，当短纤维A是与上述的单纤维纤度为0.001dtex以上、小于0.4dtex的短纤维的混合物时，其比例优选相对于短纤维A的总质量为20～100质量％，更优选30～80质量％。
此外，本发明的一个侧面中，当短纤维A是与上述的单纤维纤度为0.4dtex以上、1.0dtex 以下的短纤维的混合物时，其比例优选相对于短纤维A的总质量为20～100质量％，更优 选30～80质量％。
此外，本发明的一个方式中，相对于填充物的总质量，短纤维A的含量为5～90质量％。
相对于填充物的总质量的上述短纤维A的含量若是5～90质量％的范围，则膨松性和 保温性提高，因而优选。
基于上述观点，上述含量优选10～80质量％，进一步优选20～60质量％。
另外，单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex的短纤维A，通常单纤维纤度与衣料用途中 使用的纤维相比，非常小。通过混合相对于填充物的总质量为5～90质量％的具有这样的单 纤维纤度的短纤维A，由此可以提高填充物的柔软性。
也可以将相对于填充物的总质量的上述短纤维A的含量设为100质量％，但基于兼具 填充物的膨松性、柔软性以及保温性的观点，优选短纤维A的含量是上述范围。
此外，作为短纤维A的种类，并不特别限定于丙烯酸纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、乙酸酯纤维、人造纤维、铜氨纤维等合成纤维、羊毛等的兽毛纤维等，但基于保温性，优选 丙烯酸纤维。
此外，关于本发明的填充物，在2片边长为45cm的正方形的100％棉布料重叠而制作 的袋状套子中，大致均等地塞满100g本发明的填充物后，缝合上述袋状套子的开口部而得到试验片，按照JIS L1096保温性A法(恒温法)：2010测定的保温率为89％以上。本 发明的填充物由于上述保温率为89％以上，因此即使棉的量少，也可以制作保温性高的产 品。
基于上述观点，上述保温率优选是91％以上，进一步优选是93％以上。
此外，本发明的填充物的一个方式中，优选膨松性(高度)为180mm以上。
若上述膨松性为180mm以上，则可以实现使用了该填充物的产品的轻量化，保温性也容易提高。
基于上述观点，上述膨松性优选是200mm以上，进一步优选是220mm以上。
本发明的填充物的膨松性可以用以下的方法测定。
(膨松性的测定方法)
(1)取在100℃的气氛中静置30分钟后的填充物1.5g。
(2)接着，每份分为约0.15g，使其静静地降落直径为65mm的1000mL的量筒中，均匀地填充到没有间隙。
(3)使6g负荷用圆盘降落到量筒中，在对填充物均匀地施加负荷的状态下静置2分钟。
(4)测定从量筒的底部至负荷用圆盘的最下部为止的高度(mm)，将其高度作为膨松 性。
此外，对3个检体进行测定，将其平均值作为填充物的膨松性进行评价。
此外，本发明的一个方式中，优选含有相对于填充物的总质量为10～95质量％的短纤 维B，该短纤维B的单纤维纤度b为0.8dtex～20dtex。
本发明的填充物优选是混合了短纤维A和短纤维B而成的。通过将单纤维纤度b为0.8dtex～20dtex的短纤维B与短纤维A混合，可以加大棉结，更加提高填充物的膨松性、 压缩回复性。
作为短纤维B的种类，并不特别限定于丙烯酸纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、乙酸酯纤维、人造纤维、铜氨纤维等合成纤维、羊毛等的兽毛纤维等，但基于保温性，优选丙烯酸 纤维。
作为与上述短纤维A混合的短纤维B，可以根据目的用途或性能而适当选择。例如，混合并列型纤维并使之呈现出自卷缩性，提高填充物的膨松性的方法；混合Y字型纤维， 提高填充物的膨松性和保温性的方法等。此外，也可以组合抗菌性纤维、除臭性纤维、吸 湿发热性纤维、光发热性纤维、阻燃纤维等，赋予各功能以及提高性能。此外，这些纤维 可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
这些短纤维B的单纤维纤度b若为0.8dtex以上，则容易得到压缩回复性，若在20dtex 以下，则容易得到膨松性，触感难以变硬，因而优选。从上述观点出发，短纤维B的单纤 维纤度b更优选1～5dtex，进一步优选1.3～2.8dtex。
填充物中的短纤维B的含量，优选相对于填充物的总质量为10～95质量％的范围，更 优选为40～80质量％。若填充物中的短纤维B的含量相对于填充物的总质量为10～95质量％ 的范围，则变得易于得到膨松性。基于上述观点，短纤维B的上述含量更优选30～90质量％， 进一步优选40～80质量％。
此外，基于膨松性、压缩回复性，与短纤维A组合的短纤维B优选比短纤维A粗。 即，优选短纤维A的单纤维纤度a与短纤维B的单纤维纤度b之间的关系满足b≥1.5a。
若单纤维纤度a与单纤维纤度b之间的关系为b≥1.5a，则容易提高膨松性。基于上述 观点，单纤维纤度a与单纤维纤度b之间的关系更优选为b≥2.0a，进一步优选b≥2.5a。
本发明中，优选1g填充物中存在的棉结数为30个以上。
棉结数若为30个以上，则在洗涤收纳有本发明的填充物的寝具或羽绒服等时，纤维 的相互缠绕不会变得过多，可以减少填充物的偏集。1g填充物中存在的棉结数的上限值并 无特别限定，若使棉结增多，则由于纤维的折损会增多，进一步纤维的卷绕增多、棉结的纤维密度增高，从而具有体积变低的倾向，因此优选200个以下。
1g填充物中存在的棉结数如下求出：在室温(25℃)、湿度65％的房间静置1小时填充物后，取1g上述填充物。然后，将上述填充物薄薄地铺开，通过目视计数上述填充物 中的棉结，从而求得。
本发明的填充物的一个方式中，上述短纤维A的长度优选为20～60mm。上述短纤维A 的长度若为20mm以上，则加工工序时的通过性良好，进一步地，成为核心的棉结易于产生，洗涤后纤维相互间难以卷绕，填充物的偏集小，因而优选。此外，上述短纤维A的长 度若为60mm以下，则可以减少各工序中的卷绕等的问题，因这一点优选。此外，上述短 纤维A的长度更优选30～50mm，进一步优选35～45mm。
此外，上述短纤维B的长度选为20～60mm。上述短纤维B的长度若为20mm以上， 则加工工序时的通过性良好，易于提高膨松性。此外，上述短纤维B的长度若为60mm以 下，则可以减少各工序中的卷绕等的问题，因这一点优选。此外，上述短纤维B的长度更 优选30～55mm，进一步优选35～45mm。
此处，所谓“纤维的长度”指纤维轴方向的长度。
此外，在本发明的一个方式中，为了提高填充物的膨松性和柔软性，优选附着有相对 于上述短纤维A的总质量为0.1～15.0质量％的聚硅氧烷。
作为使聚硅氧烷附着于上述短纤维A的方法，举例有在上述短纤维A的表面赋予含有 聚硅氧烷的油剂的方法。通过如此地在短纤维A的表面赋予含有聚硅氧烷的油剂，由此可 以提高纤维的平滑性，减轻纤维间的摩擦，使之容易移动，因此柔软性易于变得良好，进而压缩填充物时，可以防止由于纤维之间缠绕而发生的毛毡化，所以膨松性容易变良好。
在本发明的一个方式中，附着于上述短纤维A上的聚硅氧烷的量，优选相对于上述短 纤维A的总质量为0.1～15.0质量％，更优选0.3～8.0质量％，尤其优选0.5～5.0质量％。若 聚硅氧烷的附着量在上述范围内，则可以有效地得到上述作用，因而优选。
作为附着于上述短纤维A的聚硅氧烷，例如举例有氨基改性硅酮等。这些可以单独使 用1种，也可以并用2种以上。
为了将含有该聚硅氧烷的油剂赋予上述短纤维A，可以是在将本发明的短纤维A切断 为规定的长度的工序中，对将纤维丝束切断为规定的长度而得的短纤维A赋予上述含有聚 硅氧烷的油剂的方法；或者也可以是在切断丝束之前赋予上述油剂，之后干燥再切断，从 而得到附着有聚硅氧烷的短纤维A的方法。
此外，对于与上述短纤维A混合的短纤维B，也可以通过赋予同样的聚硅氧烷从而提 高柔软性。
此外，本发明中，所谓“短纤维”是指将上述纤维丝束切断为上述优选的长度而得到的 纤维，即指“切短后的纤维”。
在本发明的一个方式中，上述短纤维A优选是丙烯酸纤维。通过丙烯酸纤维所具有的 保温性、吸湿性、轻量性，可以进一步提高在各用途中的性能。
此外，在本发明的一个方式中，基于膨松性、压缩回复性，优选上述填充物含有5～10 质量％的热粘合性短纤维，上述热粘合性短纤维的至少一部分与上述短纤维A粘合。此外， 通过上述热粘合性短纤维的至少一部分与上述短纤维A粘合，由此易于维持所形成的棉结， 因而优选。
作为热粘合性短纤维，优选使用熔点比短纤维A或短纤维B更低的树脂，进一步优选 由具有100～200℃的熔点的低熔点树脂构成的短纤维。具体来说，可以使用将使间苯二甲 酸、己二酸、环己烷二羧酸、癸二酸等与聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯 共聚而成的低熔点聚酯作为原料的短纤维。通过在使之呈现出上述成为核心的棉结后将该 热粘合性短纤维与上述短纤维A的一部分加热粘合，从而可以维持棉结。但是，本发明中 的短纤维A的单纤维纤度a非常小，具有所形成的棉结难以解开的效果，所以上述热粘合性短纤维只要根据需要耐久性的用途实施即可。
接着，对本发明的填充物的制造方法进行说明。
在本发明的一个方式中，上述填充物可以通过包含如下的工序的方法制造，该工序是： 在将由单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex的极细纤维构成的短纤维A和任意的短纤维B层 叠并使之通过开纤机后，用风送和/或切断机将开纤后的纤维混合。此外，在本发明的填充 物的制造方法的一个方式中，也可以包括对上述短纤维A赋予聚硅氧烷的工序、使热粘合 性短纤维与上述短纤维A的一部分粘合的工序。
作为制造单纤维纤度a为0.001dtex～1.0dtex的短纤维A的方法，例如可以举出包括以 下工序的方法：将聚丙烯腈共聚物溶解于二甲基乙酰胺而得到溶解液后，使用具有排出口 的喷嘴，向二甲基乙酰胺的水溶液中排出上述溶解液，使之凝固而得到凝固纤维的工序(A)； 将在上述工序(A)得到的凝固纤维湿热拉伸、或干热拉伸、或用该两种进行拉伸处理， 沸水中洗涤，赋予油剂后，以100～200℃的温度干燥，赋予机械卷缩(二维山谷型形状)， 得到单纤维纤度为0.001dtex～1.0dtex的纤维的工序(B)；根据需要使用热弛豫处理和/或使 用卷缩机进一步对上述纤维赋予机械卷缩的工序(C)；在上述工序(C)后使长度成为 20～60mm地切断而获得短纤维A的工序(D)。上述工序(C)优选采用了卷缩机的机械卷缩，基于膨松性，卷缩数优选为3～20个/25mm。
在上述制造方法中，溶解于二甲基乙酰胺的聚丙烯腈共聚物相对于溶解液的比例，优 选10～30质量％，更优选15～25质量％。
此外，作为上述喷嘴的排出口的孔径，优选为0.010～0.080mm，更优选是0.015～0.060mm。
此外，二甲基乙酰胺水溶液中的二甲基乙酰胺的浓度，优选10～80质量％，更优选20～60 质量％。
此外，作为上述凝固纤维的拉伸倍率，优选是2.0～8.0倍，更优选是3.0～6.5倍。
此外，当填充物的制造方法中包括赋予聚硅氧烷的工序时，例如优选对上述工序(D) 中得到的短纤维A喷出含有氨基改性硅酮等聚硅氧烷的油剂，以使聚硅氧烷浓度相对于短 纤维A的总质量达到0.1～15.0质量％，或者在包含含有上述聚硅氧烷的油剂的水溶液中进 行上述短纤维的处理、干燥。
此外，当填充物的制造方法中包括使热粘合性短纤维与短纤维A粘合的工序时，优选 将上述工序(D)中得到的短纤维A和热粘合性短纤维混合，并在100～220℃的温度加热从而使棉结粘着。
本发明的其他方式是相对于填充物的总质量含有5～90质量％的短纤维A的填充物， 其中短纤维A由具有0.001dtex～1.0dtex的单纤维纤度a的极细纤维构成。此外，上述短纤 维A中，至少50质量％的上述短纤维A的长度是20～60mm。
实施例
以下，示出实施例以及比较例详细说明本发明，但本发明不被这些实施例限定。
(单纤维纤度的测定)
按照JIS L1015：2010测定单纤维纤度。
(膨松性的测定方法)
(1)取出1.5g在100℃的气氛中静置30分钟后的填充物。
(2)接着，每份分为约0.15g，将其静静地降落到直径为65mm的1000mL的量筒中，均匀地填充至没有间隙。
(3)使6g负荷用圆盘降落到量筒中，在对填充物均匀地施加负荷的状态下静置2分钟。
(4)测定从量筒的底部至负荷用圆盘的最下部为止的高度(mm)，将其高度作为膨松 性。
此外，对3个检体进行测定，将其平均值作为填充物的膨松性进行评价。
(柔软性评价的测定方法)
由5名本领域人员进行触感评价，按照以下的基准进行3阶段评价，算出其平均分。
A：非常柔软(5分)
B：柔软(3分)
C：硬(1分)
此外，表中，“-”意味着未测定。
(保温率的测定方法)
(1)在将2片边长为45cm的正方形的布料(100％棉)重叠而制作的袋状套子中，大致均等地塞满100g上述填充物后，缝合上述袋状套子的开口部，制作试验片。
布料使用了克重(织物单位面积重量)188g/m2的织物。
(2)从在恒温发热体安装试验片的步骤开始，与JIS L1096保温性A法(恒温法)：2010 同样地进行，测定保温率。
该保温率的值越高，意味着保温性越优异。
此外，表中，“-”意味着未测定。
(棉结数的测定方法)
用以下的步骤测定1g填充物中的棉结数。
在室温(25℃)、湿度65％的房间静置1小时填充物后，取1g上述填充物。然后，将上述填充物薄薄地铺开，通过目视计数上述填充物中的棉结。
(实施例1)
将由丙烯腈单元95质量％、醋酸乙烯酯单元5质量％构成的共聚物溶解在二甲基乙酰 胺中，使上述共聚物的浓度成为20质量％。之后，使用孔径0.050mm、具有圆型喷出孔的 喷嘴，将上述溶解液向二甲基乙酰胺30质量％的水溶液喷出，使之凝固。之后，进行6.5倍的湿热拉伸，在沸水中洗涤，得到纤维。向上述纤维赋予油剂，制作丝束，用表面温度 为150℃的多个干燥辊使丝束干燥。之后，实施热弛豫处理，使用卷缩机，赋予12个/25mm 的机械卷缩，将丝束切断至纤维的长度成为38mm，得到短纤维A。进一步，将得到的短 纤维A投入到含有聚硅氧烷(マーポシルコートEX-G5：松本油脂制药株式会社制)的水 溶液中，之后干燥，得到单纤维纤度为0.1dtex、对聚硅氧烷的附着量为3.0质量％的短纤 维A(短纤维A1)。
之后，用混棉机将得到的短纤维A1：50质量％和作为短纤维B的丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H815，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：51mm)50质量％混合， 使之通过开纤机后，用梳棉机混合，得到填充物。
使用得到的填充物，进行膨松性评价、柔软性评价以及保温性评价。评价结果如表1 所示。
(实施例2～9)
除了如表所示地变更与短纤维A1混合的短纤维B及其比例以外，用与实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表1所示。此外， 表1所述的各纤维的详细情况如下所述。
·Y字型形状丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：HS42，单纤维纤度：6.6dtex， 纤维长：38mm)
·并列型丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：MW66，单纤维纤度：2.2dtex，纤维 长：38mm)
(实施例10)
将由丙烯腈单元95质量％、醋酸乙烯酯单元5质量％构成的共聚物溶解在二甲基乙酰 胺中，使上述共聚物的浓度成为15质量％。之后，使用孔径0.015mm、具有圆型喷出孔的 喷嘴，将上述溶解液向二甲基乙酰胺30质量％的水溶液喷出，使之凝固。之后，进行6.0倍的湿热拉伸，在沸水中洗涤，得到纤维。向上述纤维赋予油剂，制作丝束，用表面温度 为150℃的多个干燥辊使丝束干燥。之后，实施热弛豫处理，使用卷缩机，赋予15个/25mm 的机械卷缩(二维山谷型形状)，将丝束切断至纤维的长度成为38mm，得到短纤维A。进 而，将得到的短纤维A投入到含有聚硅氧烷(マーポシルコートEX-G5：松本油脂制药株 式会社制)的水溶液中，之后干燥，得到单纤维纤度为0.005dtex、对聚硅氧烷的附着量为 3.0质量％的短纤维A(短纤维A2)。
之后，用混棉机将得到的短纤维A2：50质量％和作为短纤维B的丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H815，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：51mm)50质量％混合， 使之通过开纤机后，用梳棉机混合，得到填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评 价的结果如表1所示。
(实施例11～13)
除了如表1所示地变更与短纤维A2混合的短纤维B及其比例以外，用与实施例10相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表1和表2所示。
(实施例14～16)
除了如表2所示地变更实施例1的短纤维A1的长度和短纤维B以外，用与实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表2所示。
(实施例17～18)
除了如表2所示地变更实施例1的短纤维A1的聚硅氧烷附着量和短纤维B以外，用实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表2 所示。
(实施例19)
用混棉机将作为短纤维A的丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H616，单纤维纤度：0.8dtex，纤维长：38mm，短纤维A3)50质量％和作为短纤维B的丙烯酸纤维(三 菱丽阳株式会社制，型号：H815，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：51mm)50质量％混合， 使之通过开纤机后，用梳棉机混合，得到填充物。
得到的填充物的膨松性评价以及保温性的结果如表2所示。
(实施例20～21)
除了如表2所示地变更与短纤维A3混合的短纤维B的比例以外，用与实施例19相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价以及保温性的结果如表2所示。
(实施例22～23)
除了如表2所示地变更与短纤维A3混合的短纤维B的种类以外，用与实施例19相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价以及保温性的结果如表2所示。
此外，表2所述的十字型形状丙烯酸纤维、扁平型形状丙烯酸纤维的详细情况如下所 述。
·十字型形状丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：38mm)
·扁平型丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：HS08，单纤维纤度：17dtex，纤维 长：38mm)
(实施例24)
除了作为短纤维A使用丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H616，单纤维纤度： 1.0dtex，纤维长：38mm，短纤维A4)，作为短纤维B使用并列型丙烯酸纤维(三菱丽阳 株式会社制，型号：MW66，单纤维纤度：2.2dtex，纤维长：38mm)以外，用与实施例 19相同的方法制造填充物。得到的填充物的膨松性评价、柔软性评价的结果如表2所示。
(比较例1～6)
除了使用表3所述的纤维以外，用与实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物 的膨松性评价、柔软性评价以及保温性的结果如表3所示。
[表1]
如表1～3所示，含有本发明中规定的短纤维A的实施例1～24的填充物具有优异的膨 松性以及柔软性。另一方面，不含本发明中规定的短纤维A的比较例1～7的填充物的膨松 性以及柔软性差。
(参考例1)
使100质量％丙烯酸纤维(三菱丽阳株式会社制，型号：H616，单纤维纤度：1.0dtex， 纤维长：38mm)通过开纤机后，用梳棉机混合，得到填充物。
认为得到的填充物虽然膨松性良好，但压缩回复性低。
(参考例2、3)
使用以下的纤维得到的填充物的膨松性评价、保温性评价的结果如表3所示。
·プリマロフト(PrimaLoft，ALBANY公司制，聚酯纤维100％)
プリマロフト由中空粗纤度聚酯纤维和细纤度聚酯纤维构成，保温率虽高，但膨松性差。
·エアーフレイク(Air Flake，仓敷纺织公司制，聚酯和尼龙的复合棉纤维)
エアーフレイク由长纤维构成，含有芯线和比芯线更长的花色线(花糸)，芯线和花 色线通过交络而一体化，花色线是被开纤而形成环状纤维的填充物用交络丝，花色线是中 空纤维。
使用エアーフレイク得到的填充物虽然膨松性、保温性都良好，但由于是长纤维而且 缠绕着，因此难以作为填充物均匀地分配，由于具有芯线，因此触感差。
(参考例4)
除了仅使用短纤维A4以外，用与实施例24相同的方法制造填充物。得到的填充物虽 然保温性优异，但膨松性差。
(参考例5)
除了使用表3所述的纤维以外，用与实施例1相同的方法制造填充物。得到的填充物 的膨松性差。
由以上结果来看，从参考例1～5得到的填充物与本发明的填充物相比较，膨松性差。

Claims (10)

1.一种填充物，其特征在于，相对于填充物的总质量，其含有5~90质量%的单纤维纤度a为0.001dtex~1.0dtex的短纤维A，以及10~95质量%的单纤维纤度b为1.3~2.8dtex的短纤维B，
在将2片边长为45cm的正方形的100%棉布料重叠而制作的袋状套子中，大致均等地塞满100g所述填充物后，缝合所述袋状套子的开口部而得到试验片，对该试验片按照JISL1096 保温性A法即恒温法：2010测定的保温率为89%以上，
所述填充物的膨松性为180mm以上。
2.根据权利要求1所述的填充物，所述保温率为93%以上。
3.根据权利要求1所述的填充物，所述短纤维A的单纤维纤度a与所述短纤维B的单纤维纤度b之间的关系满足b≥1.5a。
4.根据权利要求1~3中的任一项所述的填充物，1g所述填充物中存在的棉结数为30个以上。
5.根据权利要求1~3中的任一项所述的填充物，所述短纤维A的单纤维纤度a为0.001dtex以上、小于0.4dtex。
6.根据权利要求1~3中的任一项所述的填充物，所述短纤维A的单纤维纤度a为0.4dtex以上、1.0dtex以下。
7.根据权利要求1~3中的任一项所述的填充物，所述短纤维A的长度为20~60mm，所述短纤维B的长度为20~60mm。
8.根据权利要求1~3中的任一项所述的填充物，在所述短纤维A上附着有相对于所述短纤维A的总质量为0.1~15.0质量%的聚硅氧烷。
9.根据权利要求1~3中的任一项所述的填充物，所述短纤维A是丙烯酸纤维。
10.根据权利要求1~3中的任一项所述的填充物，所述填充物含有相对于所述填充物的总质量为5~10质量%的热粘合性短纤维，所述热粘合性短纤维的至少一部分与所述短纤维A粘合。
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