CN101279705A - 棉纤被芯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棉纤被芯及其制备方法，包括被芯体和被芯套，被芯是由以下原料和步骤完成：所述原料为：棉花，超细化纤，低熔棉，其方法是将除尘处理的上述三种原料按照重量配比置于开松机内开松两次成混合料，然后置于梳理机内进行整合成片状料后送入铺网机内制成粗坯，再输送至烘箱内烘干成坯料，最后将坯料经烫光机烫平、切边机修整成被芯体，最后将被芯体与被芯套套装缝制而成，本被芯采取科学的制作方法和机械化生产，制作工艺简单，本被芯轻柔适度，保温效果达到较佳状态，被芯重量适度，保暖性能好，吸湿力强，柔松适度，蓬松不结板，被芯使用脏后，可用清水漂洗晒干后同样蓬松不变形。

Description

棉纤被芯及其制备方法

技术领域

本发明涉及棉纤被芯及其制备方法。

背景技术

全棉被芯自然性好，但透气性差，易结板，使用时让人感到受压，而纯化纤被芯虽然柔软，不易结板，但又出现结构过蓬，不太贴身，自然性差，易产生过敏等缺陷。传统的被芯制作方法易产生断裂、穿孔、成团等问题而且制作成本高，质量难以稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种重量适度，保暖性能好、吸湿力强的棉纤被芯及其制备方法，

本发明的技术方案是：棉纤被芯的制备方法，它包括被芯体和被芯套，其特征在于所述被芯是由以下原料和步骤完成：

所述原料的重量配比为：

棉花50～80％，超细化纤10～40％，低熔棉10～15％，其超细化纤直径为1.33微米以下的纤维，熔点为125～165℃；

所述步骤为：

(1)将经过除尘处理的上述三种原料置于开松机内开松两次形成混合料；

(2)将混合料置于梳理机内进行整合均匀而形成与被芯的长宽尺寸相同的片状料，然后将片状料送入铺网机内制成粗坯，再将粗坯输送至烘箱内烘干形成成型坯料，其烘箱工作温度为110～120℃范围内，时间为3～5分钟；

(3)将成型坯料经烫光机烫平，再经切边机修整即成被芯体，其烫光机的工作温度为120～140℃范围内；

(4)将被芯体经装套机装入被芯套中进行常规缝制成型即成被芯，其常规技术要求各部位线路顺直，缝线松紧适度分格均匀，嵌线粗细一致，不打皱、无浮线，对接线不短于20mm，线头不超过6mm。

采用上述方法制备的被芯体和被芯套套装及缝制即成棉纤被芯。

本发明制作工艺简单，是结合棉花和化合纤维两种材料的优点，克服其二者的缺点，并采取科学的制作方法和全自动的控制模式，制成一种轻柔适度，轻重合适，自然和谐，保温效果达到较佳状态和新型被芯。其被芯重量适度，保暖性能好，吸湿力强，柔松适度，永久蓬松不结板，被芯使用脏后，可用清水漂洗晒干后同样蓬松不变形。

具体实施方式

棉纤被芯的制备方法，它包括被芯体和被芯套，其特征在于所述被芯是由以下原料和步骤完成：

所述原料的重量配比为：

棉花70％，超细化纤20％，低熔棉10％，其超细化纤直径为1.33微米以下的纤维，熔点为125～165℃；

所述步骤为：

(1)将经过除尘处理的上述三种原料置于开松机内开松两次形成混合料；

(2)将混合料置于梳理机内进行整合均匀而形成与被芯的长宽尺寸相同的片状料，然后将片状料送入铺网机内制成粗坯，再将粗坯输送至烘箱内烘干形成成型坯料，其烘箱工作温度为100～120℃范围内，时间为3分钟；

(3)将成型坯料经烫光机烫平，再经切边机修整即成被芯体，其烫光机的工作温度为120～140℃范围内；

(4)将被芯体经装套机装入被芯套中进行常规缝制成型即成被芯，其常规技术要求各部位线路顺直，缝线松紧适度分格均匀，嵌线粗细一致，不打皱、无浮线，对接线不短于20mm，线头不超过6mm，采用上述方法制备的被芯体与被芯套套装及缝制即成棉纤被芯。

Claims (2)

1、棉纤被芯的制备方法，它包括被芯体和被芯套，其特征在于所述被芯是由以下原料和步骤完成：

所述原料的重量配比为：

棉花50～80％，超细化纤20～40％，低熔棉10～15％，其超细化纤直径为1.33微米以下的纤维，熔点为125～165℃；

所述步骤为：

(1)将经过除尘处理的上述三种原料置于开松机内开松两次形成混合料；

(2)将混合料置于梳理机内进行整合均匀而形成与被芯的长宽尺寸相同的片状料，然后将片状料送入铺网机内制成粗坯，再将粗坯输送至烘箱内烘干形成成型坯料，其烘箱工作温度为100～120℃范围内，时间为3～5分钟；

(3)将成型坯料经烫光机烫平，再经切边机修整即成被芯体，其烫光机的工作温度为120～140℃范围内；

(4)将被芯体经装套机装入被芯套中进行常规缝制成型即成被芯，其常规技术要求各部位线路顺直，缝线松紧适度分格均匀，嵌线粗细一致，不打皱、无浮线，对接线不短于20mm，线头不超过6mm。

2、如权利要求1所述的方法制备的棉纤被芯。