CN105152121A - 一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺。其特征在于包括以下步骤：步骤一：松棉、除尘；步骤二：内置龙骨线加工；步骤三：弹花；步骤四：分份；步骤五：精细弹花、梳理成型；步骤六：整合成型；步骤七：揉棉；步骤八：外置龙骨线加工；步骤九：外置龙骨线固定；步骤十：二次揉棉；步骤十一：裁剪、索边。本发明具有以下有益效果：防止被胎变形，使用寿命长，延长被胎再次加工的周期。

Description

一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺

技术领域

本发明涉及一种千层棉被加工工艺，具体说是一种加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺。

背景技术

棉被是最普遍的被子，也是人们使用时间最长的被子。棉被的主要材料棉花，棉花作为传统的保暖材料，其纤维细度较细有天然卷曲，

截面有中腔，所以保暖性较好，是使用最多的被子。棉被的优点有：1、无异味纯棉被系纯棉花制品，无任何添加物，气息清新自然，纯天然保暖产品，而目前社会上流行的各种羽绒被制品，一但受潮或阴雨天气就会产生异味，刺激呼吸器官，损害身体，影响睡眠过程及深度。

2、无细小飞絮纯棉被中的棉花纤维系自然生成物，纤长而有韧性，不易断裂；而各种羽绒被制品则由于羽绒在加工过程中，不断被打碎、搅拌，细小绒毛脱落很多，随着时间的不断加长，会有更多的细小绒毛脱落断裂，在使用的过程中会不断流逝，弥漫在房间中，进入人的喉咙、肺部，引起咳嗽，肺部不适。会相应加重病人的病情。

3、无寄生病菌，自然环保纯棉被为纯植物纤维，无营养成份，不易滋生细菌；而名种羽绒被制品中的羽绒含有大量营养成份，因受潮等条件适中滋生大量细菌。极易为消费者增加受病机率，或加重病情。

4、保暖性好，蓄热能力强，无静电纯棉纤维在阳光的照射下，会使棉纤维弹性恢复，伸长，纤维中蓄热量大。棉被厚度增加，夜晚盖上后蓄热能源缓慢施放，可使人很舒服，很快进入深度睡眠。而羽绒吸热速度比较快，放热速度也比较快，后半夜易感到全身发凉；而且在温度上升时还会产生大量静电，刺激皮肤，皮肤粗糙；刺激神经，产生多梦；严重影响健康。

虽然棉被的优点明显，但棉被的缺点也十分明显，其最为困扰人们的便是棉被的被胎变形，随着使用的时间，被胎会发生结板、结团、斑秃甚至断裂。被胎发生结板、结团、斑秃、断裂都会影响被子的保温效果，尤其是结团、斑秃、断裂，在气温低的后半夜，会事导致温度流失，影响人们健康，导致疾病发生，而棉被的缺点处理中结板处理比较方便，通过日晒捶打便能使棉花纤维舒展，恢复被胎的弹性和厚度，但结团、斑秃和断裂，需要对棉被进行重新加工，而棉被一般使用3-5年的时间，就需要重新加工。重新加工费时费力影响人们使用，传统棉被已经无法跟上人们快节奏生活的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效控制被胎变形的防变形被胎制作加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺，其特征在于采用一下加工步骤：

步骤一：松棉、除尘

将棉花送入开棉风机，经松棉、除尘后获得纯净棉花；

步骤二：内置龙骨线加工

将内置龙骨线交错叠加呈网状，叠加后的网孔为10×10厘米菱形网孔，内置龙骨线交界处系十字扣，获得成型内置龙骨线，制作数量为两份；

步骤三：弹花

将步骤一获得的纯净棉花，送入吸尘弹花机，进行二次除尘并将棉花进行初步整理，获得处理棉花；

步骤四：分份

将步骤三获得的处理棉花，进行称重，均匀分割为三份；

步骤五：精细弹花、梳理成型

将步骤四中分割好的棉花，依次送入精细弹花机，梳理成型，获得初始被胎；

步骤六：整合成型

将步骤二和步骤五中获得的成型内置龙骨线和初始被胎，按照初始被胎-成型内置龙骨线-初始被胎-成型内置龙骨线-初始被胎顺序依次叠放，叠放完成后整体轻压，获得成型被胎；

步骤七：揉棉

将步骤六获得的成型被胎送入揉棉机，将棉花顺序打乱、压缩，获得被胎；

步骤八：外置龙骨线加工

将外置龙骨线放入过浆机浸透挂浆，完成挂浆后在外置龙骨线外围包裹一层棉纱，包裹棉纱后的外置龙骨线直径为5mm，完成包裹后将外置龙骨线交错叠加呈网状，叠加后的网孔为10×10厘米菱形网孔，外置龙骨线交界处系十字扣，获得成型外置龙骨线，制作数量为两份；

步骤九：外置龙骨线固定

用步骤八获得的两份外置龙骨线上下两侧包夹被胎，使用牵引线贯穿被胎将上下两层外置龙骨线系接并固定，固定点均匀排布，固定点至少20处，获得防变形被胎；

步骤十：二次揉棉

将步骤九获得的防变形被胎，送入揉棉机，进行二次揉棉，揉棉时间为15秒；

步骤十一：裁剪、索边

依照客户要求将防变形被胎四边裁剪，并将防变形被胎上下两层的外置龙骨线连接。

作为优选，所述步骤二和步骤八中的内置龙骨线和外置龙骨线，其特征在于：所述内置龙骨线和外置龙骨线均使用67%聚酯纤维、32%强力粘纤、1%氨纶组成经捻线制成，所述内置龙骨线为32支/4股纱线，所述外置龙骨线为32支/2股纱线。

作为优选，所述其步骤二、步骤八中所述的成型内置龙骨线和成型外置龙骨线，其特征在于：所述成型内置龙骨线和成型外置龙骨线的面积均大于被胎面积。

作为优选，所述其步骤九中所述的牵引线，其特征在于：所述牵引线使用纯棉纤维捻线制成，所述牵引线为42支/六股纱线。

由于采用了上述技术方案，一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺；其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：松棉、除尘

将棉花送入开棉风机，经松棉、除尘后获得纯净棉花；

步骤二：内置龙骨线加工

将内置龙骨线交错叠加呈网状，叠加后的网孔为10×10厘米菱形网孔，内置龙骨线交界处系十字扣，获得成型内置龙骨线，制作数量为两份；

步骤三：弹花

将步骤一获得的纯净棉花，送入吸尘弹花机，进行二次除尘并将棉花进行初步整理，获得处理棉花；

步骤四：分份

将步骤三获得的处理棉花，进行称重，均匀分割为三份；

步骤五：精细弹花、梳理成型

将步骤四中分割好的棉花，依次送入精细弹花机，梳理成型，获得初始被胎；

步骤六：整合成型

将步骤二和步骤五中获得的成型内置龙骨线和初始被胎，按照初始被胎-成型内置龙骨线-初始被胎-成型内置龙骨线-初始被胎顺序依次叠放，叠放完成后整体轻压，获得成型被胎；

步骤七：揉棉

将步骤六获得的成型被胎送入揉棉机，将棉花顺序打乱、压缩，获得被胎；

步骤八：外置龙骨线加工

将外置龙骨线放入过浆机浸透挂浆，完成挂浆后在外置龙骨线外围包裹一层棉纱，包裹棉纱后的外置龙骨线直径为5mm，完成包裹后将外置龙骨线交错叠加呈网状，叠加后的网孔为10×10厘米菱形网孔，外置龙骨线交界处系十字扣，获得成型外置龙骨线，制作数量为两份；

步骤九：外置龙骨线固定

用步骤八获得的两份外置龙骨线上下两侧包夹被胎，使用牵引线贯穿被胎将上下两层外置龙骨线系接并固定，固定点均匀排布，固定点至少20处，获得防变形被胎；

步骤十：二次揉棉

将步骤九获得的防变形被胎，送入揉棉机，进行二次揉棉，揉棉时间为15秒；

步骤十一：裁剪、索边

依照客户要求将防变形被胎四边裁剪，并将防变形被胎上下两层的外置龙骨线连接。

本发明具有以下有益效果：

1、采用多层内置龙骨线和外置龙骨线加强被胎强度，防止棉花的移动、脱落和断裂，提高了使用寿命和抗变形能力。

2、通过牵引线固定外置龙骨线，有效防止外置龙骨线的脱落和移位，并且牵引线在贯穿被胎时，对内置龙骨线也起到一定固定作用，提高内置龙骨线和外置龙骨线对被胎的防变形能力。

3、外置龙骨线外裹棉纱，填补因外置龙骨线的拉力造成的被勒痕和因外置龙骨线的存在引起的不适感，使外置龙骨线在提供加强和防变形的效果同时降低对人体影响。

4、外置龙骨线外裹的棉纱，经二次揉棉，与被胎表层纤维结合，进步提升外置龙骨线的固定效果，有效防止外置龙骨线的脱落和移位。

5、内置龙骨线和外置龙骨线，使用聚酯纤维、强力粘纤、氨纶捻线制成，具有良好的延展性、舒适性和湿度变化适用性，经久耐用，提升被胎防变形能力的时效性，进步提升被胎的使用寿命。

6、牵引线采用纯棉纤维捻线制成，具有防变形能力强的效果，有效防止外置龙骨线和内置龙骨线的移位，辅助提升被胎的防变形能力从而提升被胎的使用寿命。

7、内置龙骨线采用32支/4股纱线，外置龙骨线为32支/2股纱，内置龙骨线粗与外置龙骨线，通过此种配置达到提升加强和防变形效果的同时，保证棉被的舒适度。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。

实施例

图1为本发明立体结构示意图

图中：1、棉絮，2、外置龙骨线，3、内置龙骨线，4、牵引线。

如图1所示，一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：松棉、除尘

将棉花送入开棉风机，经松棉、除尘后获得纯净棉花；

步骤二：内置龙骨线3加工

将内置龙骨线3交错叠加呈网状，叠加后的网孔为10×10厘米菱形网孔，内置龙骨线3交界处系十字扣，获得成型内置龙骨线3，制作数量为两份；

步骤三：弹花

将步骤一获得的纯净棉花，送入吸尘弹花机，进行二次除尘并将棉花进行初步整理，获得处理棉花；

步骤四：分份

将步骤三获得的处理棉花，进行称重，均匀分割为三份；

步骤五：精细弹花、梳理成型

将步骤四中分割好的棉花，依次送入精细弹花机，梳理成型，获得初始被胎；

步骤六：整合成型

将步骤二和步骤五中获得的成型内置龙骨线3和初始被胎，按照初始被胎-成型内置龙骨线3-初始被胎-成型内置龙骨线3-初始被胎顺序依次叠放，叠放完成后整体轻压，获得成型被胎；

步骤七：揉棉

将步骤六获得的成型被胎送入揉棉机，将棉花顺序打乱、压缩，获得被胎；

步骤八：外置龙骨线2加工

将外置龙骨线2放入过浆机浸透挂浆，完成挂浆后在外置龙骨线2外围包裹一层棉纱，包裹棉纱后的外置龙骨线2直径为5mm，完成包裹后将外置龙骨线2交错叠加呈网状，叠加后的网孔为10×10厘米菱形网孔，外置龙骨线2交界处系十字扣，获得成型外置龙骨线2，制作数量为两份；

步骤九：外置龙骨线2固定

用步骤八获得的两份外置龙骨线2上下两侧包夹被胎，使用牵引线4贯穿被胎将上下两层外置龙骨线2系接并固定，固定点均匀排布，固定点至少20处，获得防变形被胎；

步骤十：二次揉棉

将步骤九获得的防变形被胎，送入揉棉机，进行二次揉棉，揉棉时间为15秒；

步骤十一：裁剪、索边

依照客户要求将防变形被胎四边裁剪，并将防变形被胎上下两层的外置龙骨线2连接。

所述步骤二和步骤八中的内置龙骨线3和外置龙骨线2，其特征在于：所述内置龙骨线3和外置龙骨线2均使用67%聚酯纤维、32%强力粘纤、1%氨纶组成经捻线制成，所述内置龙骨线3为32支/4股纱线，所述外置龙骨线2为32支/2股纱线。

所述其步骤二、步骤八中所述的成型内置龙骨线3和成型外置龙骨线2，其特征在于：所述成型内置龙骨线3和成型外置龙骨线2的面积均大于被胎面积。

所述其步骤九中所述的牵引线4，其特征在于：所述牵引线4使用纯棉纤维捻线制成，所述牵引线4为42支/六股纱线。

为验证本发明技术方案的防变形效果，模仿使用中的拖拽、脚蹬行为进行验证，拖拽通过在汽缸伸缩端固定夹具，夹住防变形被胎一端，依靠汽缸伸缩进行模拟实验，脚蹬通过为电机安装垂直叶轮，将防变形被胎固定在叶轮上侧，依靠叶轮的转动拨动防变形被胎进行模拟实验。

拖拽实验

为更好验证实验效果，拖拽实验采用防变形被胎和普通被胎进行对照实验，防变形被胎和普通被胎均进行有被罩和无被罩实验，所述被罩材质规格均为统一规格，拖拽实验以发生断裂作为结束。脚蹬实验采用防变形被胎和普通被胎进行对照实验，因本身结构材质问题，两者均为有被罩实验，脚蹬实验以发生抱团和斑秃作为实验结束。

本发明制作方法中用到的吸尘弹花机等设备均为纺织工业领域的常用设备，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：松棉、除尘

将棉花送入开棉风机，经松棉、除尘后获得纯净棉花；

步骤二：内置龙骨线加工

将内置龙骨线交错叠加呈网状，叠加后的网孔为10×10厘米菱形网孔，内置龙骨线交界处系十字扣，获得成型内置龙骨线，制作数量为两份；

步骤三：弹花

将步骤一获得的纯净棉花，送入吸尘弹花机，进行二次除尘并将棉花进行初步整理，获得处理棉花；

步骤四：分份

将步骤三获得的处理棉花，进行称重，均匀分割为三份；

步骤五：精细弹花、梳理成型

将步骤四中分割好的棉花，依次送入精细弹花机，梳理成型，获得初始被胎；

步骤六：整合成型

将步骤二和步骤五中获得的成型内置龙骨线和初始被胎，按照初始被胎-成型内置龙骨线-初始被胎-成型内置龙骨线-初始被胎顺序依次叠放，叠放完成后整体轻压，获得成型被胎；

步骤七：揉棉

将步骤六获得的成型被胎送入揉棉机，将棉花顺序打乱、压缩，获得被胎；

步骤八：外置龙骨线加工

将外置龙骨线放入过浆机浸透挂浆，完成挂浆后在外置龙骨线外围包裹一层棉纱，包裹棉纱后的外置龙骨线直径为5mm，完成包裹后将外置龙骨线交错叠加呈网状，叠加后的网孔为10×10厘米菱形网孔，外置龙骨线交界处系十字扣，获得成型外置龙骨线，制作数量为两份；

步骤九：外置龙骨线固定

用步骤八获得的两份外置龙骨线上下两侧包夹被胎，使用牵引线贯穿被胎将上下两层外置龙骨线系接并固定，固定点均匀排布，固定点至少20处，获得防变形被胎；

步骤十：二次揉棉

将步骤九获得的防变形被胎，送入揉棉机，进行二次揉棉，揉棉时间为15秒；

步骤十一：裁剪、索边

依照客户要求将防变形被胎四边裁剪，并将防变形被胎上下两层的外置龙骨线连接。

2.如权利要求1所述的一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺，其步骤二和步骤八中所述的内置龙骨线和外置龙骨线，其特征在于：所述内置龙骨线和外置龙骨线均使用67%聚酯纤维、32%强力粘纤、1%氨纶组成经捻线制成，所述内置龙骨线为32支/4股纱线，所述外置龙骨线为32支/2股纱线。

3.如权利要求1所述的一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺，其步骤二、步骤八中所述的成型内置龙骨线和成型外置龙骨线，其特征在于：所述成型内置龙骨线和成型外置龙骨线的面积均大于被胎面积。

4.如权利要求1所述的一种附加龙骨防变形纯棉被胎制作加工工艺，其步骤九中所述的牵引线，其特征在于：所述牵引线使用纯棉纤维捻线制成，所述牵引线为42支/六股纱线。