CN1425815A - 一种毛毯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种毛毯的制造方法，属于纺织品行业技术领域，其主要采用晴纶纱进行染色加防静电剂，底布组织采用全棉纱占35－45％(重量百分数)，起圈组织部分采用晴纶纱占55－65％(重量百分数)。然后经整经、织造、膨化、水洗、松式烘燥或定型后，就形成了有一定厚度和密度的毛巾织物，而这样的坯布可当传统工艺制造的面料使用，或再加工经过割圈以及起绒处理后，按规格裁剪缝制，便可以做成质地光滑柔软手感好，舒适性极佳而且经久耐用的新型毛毯。本发明工艺简单，制造成本低，提高了产量，保证了质量；保暖性好，能够适应季节的交替而形成各种对保暖要求不一的规格，以满足市场的要求，并具有保健作用的多样化和持久化。

Description

一种毛毯的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种毛毯的制造方法，属于纺织品行业技术领域。

背景技术：

本发明作出以前，在已有技术中，人们通常是采用传统的方法，运用全棉纱线制成毛巾织物，供做毛巾、浴巾使用。但也有人尝试用全棉制的毛圈织物来做毛毯。但由于全棉的材质无法使其象普通毛毯那样蓬松，再加上不柔滑，因而把全棉毛巾织物做成适合四季使用的毛毯的设想化为泡影。毛巾织物采用以下工艺步骤进行：

首先将全棉棉纱线进行上浆以增加拉力强度，减少在织造时的断纱等质疵，在上浆之前有一个氧化的过程，其目的是要将纱线漂白、去除杂质及染成色纱，染料采用活性染料，在常温常压下染料50-80分钟。然后进入整经阶段，在整经阶段，要将经纬纱线搭配好，一般地，地经占30％，纬线占20％，起圈组织占50％。其中棉纱支数一般为：经线32/2支，纬线21支，起圈组织为32/2支。在织造过程中，还需对在经纬密和起圈组织的高度，以及纱支粗细来帮助调整克重。在织造过程中，又分上下两层，下面一层是织底布组织，上层则是起圈。织造结束后，要将原来为了增强纱线强度的原料处理掉，这个过程叫退浆。退浆结束后，要根据客户要求进行染色和复漂，到这里，我们所织的毛巾布还是很硬的，要将其变得柔软，还需要柔软处理，即加上柔软剂HC将其软化，柔软剂HC用量为：1-5％，浴比为：1∶35，在温度为30-50℃条件下柔软处理5-15分钟。柔软处理结束后，便需要烘干，在温度为：70-100℃条件下进行烘干，时间为10-20米/分钟。在此过程中，还需对原本很紧密的毛巾织物进行蓬松处理，以增添其使用领域。

采用上述全棉纱制成的毛巾织物存在以下不足：

1、保暖性差：在秋冬季节无法起到保暖作用，只适合用于春夏季；

2、手感差：感觉很粗糙，有点发硬；

3、不宜保管：很容易受潮造成霉变而影响使用；

4、保健作用少：只局限于几种很常规的保健作用，即使做了保健处理也无法长时间保留；

5、使用周期短。

鉴于前述方法无法使棉纱进行膨化，手感和保暖性能都不理想，

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用全棉纱为底布组织部分及蓬胀性能较好的晴纶为起圈组织部分，辅之织造毛巾织物的主要方法，再结合做晴纶毛毯的后处理工序来做毛巾毯，其工艺简单，制造成本低，除了具有传统棉纱做出的毛巾织物的功能外增强了保暖性，手工更柔滑，并且可增加抗菌除臭保健功效的一种毛毯的制造方法。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

其主要采用以下工艺步骤进行：

1、先将晴纶筒纱放入染缸内，加入清水并加温至40-80°，然后放入净洗剂，放入时间为10-30分钟，把染缸内温水换成冷清水进行漂洗5-10分钟，再把污水换成干净水加温至40-90°放入阳离子染料待染料完全溶解同时放入缓染剂及防静电剂，然后把温度升到90-120°进行着色，固色时间为90-120分钟，用冷水漂洗干净进行脱水和烘干，烘干温度为80-100°，时间为30-50分钟直至烘干为止；

2、将上述烘干的晴纶纱及染色过的全棉纱采用整经机进行整经，在整经阶段，将经纬纱线搭配，底布组织部分为全棉纱，起圈组织部分使用晴纶纱，起圈组织为三支纬纱形成一个绒圈，其中纬纱的结构为两个短一个长；

3、整经阶段结束后进入织造，在织造过程中，又分上下两层，下面一层是底布组织，上层则是起圈；

4、将上述半成品面料进行轧染、印花，先按颜色要求，用阳离子染料调好色浆，放在轧染机浆槽内，在常温下进行轧染、印花，其压力为2-4公斤，轧染机车速为15-20米/分钟，然后把面料放在布架车上准备进行膨化。

5、先把布架车连同面料一起放入蒸箱，把蒸箱封闭好之后加温至70-100°，加压至3-6公斤，保温时间为：30-60分钟，对面料进行固色和膨化即可，然后从蒸箱中取出面料准备进行水洗。

6、进行水洗时，先进行清水水洗，水温为：20-40°，然后对面料进行初浴，在水中加入柔软剂，再对面料进行续浴，再加入柔软剂，续浴时间为10-25分钟米/分钟，然后进行脱水，准备进行松式烘燥或定型；

7、松式烘燥或定型在定型机上进行：采用蒸气加温，针板拉幅，加温温度为：80-120°，时间为：8-15米/分钟；

8、经过松式烘燥或定型后的面料经过割圈以及起绒处理后，按规格裁剪，封边成成品毛毯。

在本发明中，染缸内加入净洗剂量为：2-5％(重量百分数)；缓染剂加入量为：0.3-2％(重量百分数)，防静电剂加入量为：0.2-1％(重量百分数)。

在本发明中整经阶段底布组织部分全棉纱线占35-45％(重量百分数)；起圈组织部分晴纶纱线占55-65％(重量百分数)。

在本发明中膨化结束后对面料进行水洗，面料进行初浴时柔软剂加入量为10-15％(重量百分数)；面料进行续浴时柔软剂加入量为：1-4％(重量百分数)。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1.保暖性好：能够适应季节的交替而制成各种对保暖要求不一的规格，以满足市场的需要；

2.手感：本发明制成的毛巾毯蓬松度极佳，手感柔软、光滑。可以开发为床上用品，如毛毯、高级晴纶毛巾被等；

3.宜保存：可做长时间的存放，而绝不会受潮、霉变给日常生活带来不便(本发明虽然可以防潮、防霉变但是也保留了常规工艺的一部分吸湿性，使本发明更加完美)；

4.保健作用的多样化和持久化：可做各种常规的和特殊的保健作用功能性处理，并且可以长时间的保留各种保健作用；

5.由于直接用晴纶单纱生产，节约了时间，降低了成本，提高了产量、质量；

6.使用周期长(是一般棉制品的2-3倍甚至更长)；

附图说明：

图1为本发明工艺流程图；

具体实施方式：

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一：

在本发明中首先采用全棉纱进行上浆以增加拉力强度，减少在织造时的断纱等质疵，并将纱线进行漂白、去除杂质及染色准备待用。

本发明先将晴纶筒纱按所用的常温常压溢流染缸的容积适量放入染缸，然后放入清水并且给水加温至40-80°，然后放入净洗剂105，加入量为3％(重量百分数)，净洗剂105和水的浴比是1∶20-35，时间约10-30分钟，然后把原来的温水换成清爽的冷水清洗5-10分钟，此时晴纶筒纱已经被漂洗干净，然后把污水换成干净水(浴比1∶20-30)加温至40-90°放入阳离子染料(按颜色的要求加入一定比例的染料)，待染料完全溶解同时放入缓染剂，加入量为0.5％(重量百分数)，防静电剂加入量为0.2％(重量百分数)，之后把温度升到90-120°进行着色和固色时间大约90-120分钟之后，用冷水漂洗干净即可出染缸进行脱水和烘干，温度为80-100°，时间为30-50分钟直至烘干为止。损耗没有。此时的晴纶筒纱可以做下一步工序整经。

按具体的花型按排整经，采用1452A型-140或180整经机进行整经。在整经阶段，要将经纬纱线搭配好，底布组织部分采用上述待用的全棉纱线(经32/2支，纬21支)，底布组织部分棉纱采用35％(重量百分数)，起圈组织部分采用100％1.5D晴纶纱(28支)做，其占65％(重量百分数)。起圈组织为三支纬纱形成一个绒圈，其中纬纱的结构为两个短一个长。整经结束后进入织造阶段。采用国产的749型挠性剑杆提花毛巾织机或一般的大提花毛巾织机进行织造。在织造过程中还需对经纬密和起圈组织的高度以及纱支的粗细来帮助调整克重。同时在织造时，又分上下两层，下面一层是底部组织，上层则是起圈。织造结束后，先就客户要求可做轧染，印花或色织处理。在常温下进行轧染或印花，根据用户要求选定颜色，先将阳离子浆料调好色浆，放在轧染机浆槽内，对上述坯布进行轧染或印花，一般压力为：2-4公斤，在速度为15-20米/分钟，然后把面料放在布架车上准备进行膨化，膨化的目的是在高温下进一步固定印花、固色，同时在高温高压下，膨体晴纶纱会自行膨化，使密度增加，组织变得更紧密，手感变得更柔软。在膨化时先把布架车连同面料一起放入蒸箱，把蒸箱封闭好之后加温至70-100°，加压至3-6公斤，保温至30-60分钟对面料进行固色和膨化即可，然后从蒸箱中取出面料准备进行水洗。在水洗过程中加柔软剂。先在有六节水漕的卧式水洗机中加满干净的水然后加温至20-40°，第一、二节水漕之中放清水进行水洗；第三、四节水漕之中加入柔软剂VS，柔软剂加入量为：10％(重量百分数)，对面料进行初浴；第五、六节水漕之中加入柔软剂VS，柔软剂加入量为：15％(重量百分数)，对面料进行续浴，时间为：10-25米/分钟。然后进行脱水准备进行松式烘燥或定型。

松式烘燥或定型在卧式定型机上进行，采用蒸气加热，针板拉幅(按具体门幅要求设定定型门幅)温度：80-120°，烘燥或定型时间为：8-15米/分钟。经过上述工艺步骤后，就形成了有一定厚度和密度的毛巾毯坯布织物，而这样的坯布可当传统工艺的面料使用，或再加工经过割圈以及起绒处理后，按规格裁剪包边缝制，便可以做成质地光滑柔软手感好，舒适性极佳而且经久耐用的新型毛毯。

本发明实施中所采用的配方原料均为市场所购；待用的全棉纱采用常规的工艺进行染色浆纱；使用的设备均为普通常规设备。

实施例2

采用实施例1中的工艺步骤以及工艺条件进行加工、即染色、整经、织造、轧染、膨化、水洗柔软、松式烘燥或定型、割圈、刷毛、起绒处理后，按规格裁剪缝制为质地光滑柔软手感好，舒适性极佳而且经久耐用的新型毛毯。

在本实施例中在染缸内放入净洗剂为：4％(重量百分数)，放入缓染剂为：1％(重量百分数)；放入防静电剂为：0.8％(重量百分数)；阳离子型染料(按颜色的要求适量加入)，防静电剂型号：SM系列晴纶纱重量0.5-2％(重量百分数)的比例。在整经时，底布组织部分采用全棉纱40％(重量百分数)，起圈组织部分采用100％1.5D晴纶纱28支做占60％(重量百分数)。

实施例3

本发明实施例3采用实施例1及实施例2中的工艺步骤及工艺条件进行加工，即染色、整经、织造、膨化、水洗、松式烘燥或定型、割圈、刷毛、起绒处理后，同样按规格裁剪缝制为蓬松度极佳，手感柔软，保暖性好，可增加抗菌除臭等保健功效的种类和延长保健功效使用时间的一种新型毛毯。在本实施例中，在染缸内放入净洗剂为：5％(重量百分数)，放入缓染剂为：1％(重量百分数)；放入防静电剂为：1％(重量百分数)。在整经阶段：底布组织部分采用全棉纱占45％(重量百分数)，起圈组织部分采用100％2D晴纶纱线26支做占55％(重量百分数)。

现将传统工艺和本发明对比一下：

1)、从效率上：本发明可不采用浆纱和退浆两个工艺环节，原来传统工艺所采用的起圈组织的纱线，因其拉力伸长度不够，还需做并线处理后才能用，其工艺烦琐损耗也较大。而在本发明工艺中可以直接用晴纶单纱生产，节约了时间，节省了成本，对成品而言没有任何负面影响。

2)、从功能上：由于传统工艺做出来的全棉毛巾织物只能作为毛巾和同类品，采用本发明而做出的产品不仅有原来的功能，并且手感更好，蓬松度高，可以开发为床上用品，如毛毯，高级晴纶毛巾被等。

3)、从外观上看：传统工艺做出来的毛巾织物无法改变其质地薄的特点，只能为春夏季使用，也无法大面积提花，而本发明做出的产品，因有一定的厚度，可以进行大提花，使产品更为美观，而成本较低，更具有市场价值。

4)从对生活所产生的影响看：传统工艺生产出来的毛巾很难起到抗菌保健作用，而本发明生产出来的产品一旦在轧染印花过程中加入抗菌剂和各种保健药剂，抗菌性能和保健性能可长期保持。开发出来的晴纶新品，不但具有全棉梭织毛巾的各类抗菌保健作用，而且更具有全棉所不能达到的各种保健效果。如与远红外，负离子等结合以达到产品保暖抗菌防臭等功效。

Claims (4)

1、一种毛毯的制造方法，其特征是采用以下工艺步骤进行：

(1)、先将晴纶筒纱放入染缸内，加入清水并加温至40-80°，然后放入净洗剂，放入时间为10-30分钟，把染缸内温水换成冷清水进行漂洗5-10分钟，再把污水换成干净水加温至40-90°，放入阳离子染料待染料完全溶解同时放入缓染剂及防静电剂，然后把温度升到90-120°进行着色，固色时间为：90-120分钟，用冷水漂洗干净进行脱水和烘干，烘干温度为：80-100°，时间为：30-50分钟直至烘干为止；

(2)、将上述烘干的晴纶纱及染色全棉纱采用整经机进行整经，在整经阶段，将经纬纱搭配，底布组织采用全棉纱，起圈组织部分采用晴纶纱，起圈组织为为三支纬纱形成一个绒圈，其中纬纱的结构为两个短一个长；

(3)、整经阶段结束后进入织造，在织造过程中，又分上下两层，下面一层是织底布组织，上层则是起圈；

(4)、将上述半成品面料进行轧染、印花，先按颜色要求，用阳离子染料调好色浆，放在轧染机浆槽内，在常温下进行轧染、印花，其压力为2-4公斤，轧染车速为15-20米/分钟，然后把面料放在布架车上准备进行膨化；

(5)、先把布架车连同面料一起放入蒸箱，把蒸箱封闭好之后加温至70-100°，加压至3-6公斤，保温时间为：30-60分钟对面料进行固色和膨化即可，然后从蒸箱中取出面料准备进行水洗；

(6)、进行水洗时，先进行清水水洗，水温为：20-40°，然后对面料进行初浴，在水中加入柔软剂，再对面料进行续浴，再加入柔软剂，续浴时间为：10-25分钟米/分钟，然后进行脱水准备进行松式烘燥或定型；

(7)、松式烘燥或定型在定型机上进行：采用蒸气加温，针板拉幅，加温温度为：80-120°，时间为：8-15米/分钟；

(8)、经过松式烘燥或定型后的面料经过割圈以及起绒处理后，按规格裁剪，封边为成品毛毯。

2、根据权利要求1所述的一种毛毯的制造方法，其特征在于所述的染缸内加入净洗剂量为：2-5％(重量百分数)；缓染剂加入量为：0.3-2％(重量百分数)，防静电剂加入量为：0.2-1％(重量百分数)。

3、根据权利要求1所述的一种毛毯的制造方法，其特征在于所述的底布组织部分全棉纱采用35-45％(重量百分数)，起圈组织部分晴纶纱占55-65％(重量百分数)。

4、根据权利要求1所述的一种毛毯的制造方法，其特征在于所述的面料进行初浴时，柔软剂加入量为：10-15％(重量百分数)；面料进行续浴时柔软剂加入量为：1-4％(重量百分数)。