JP4821106B2 - 詰め綿 - Google Patents
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Description
本発明は、風合いに富み、軽量で、保温性に優れ、体に沿いやすく、嵩高性に優れ、圧縮後の嵩高性の回復率が高く、特に抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する敷き布団、掛け布団、枕、クッション等の寝装寝具、ダウンジャケットなどの衣類、ナプキン、おむつ、ワイピングクロスなどの衛生基材に好適に用いられる詰め綿に関するものである。
従来、敷き布団、掛け布団および枕等の寝装寝具用の詰め綿として、羽毛が用いられている。特に、欧米では羽毛は古来から使われており、近年、我が国でもその需要が増加してきている。
羽毛を詰め綿として用いた羽毛布団は、風合いに富み、軽量で、保温性に優れ、体に沿いやすく、嵩高性に優れ、そして回復率の高いことが知られている。しかしながら、羽毛布団を得るためには、水鳥を多く飼育しなければならず、その結果、多量の飼料を必要とするばかりか、排泄物による水質汚染、または感染症の発生とその拡散という問題が生じている。また、羽毛を詰め綿として用いる場合は、採毛、選別、消毒、脱脂および布団詰めなどの多くの工程があり、かつ、羽毛が舞い上がるという点でも作業が繁雑になり、結果、羽毛を使った寝装寝具の価格は高くなる。
また、詰め綿として木綿も用いられるが、木綿は重く、嵩高性に優れておらず、体に沿いにくく、かつ圧縮後の回復率も低いという課題がある。
さらに、合成繊維は、安価で、軽量かつ嵩高性に優れているが、体に沿いにくく、そして圧縮後の回復率が低いという課題があった。そこで、合成繊維に羽毛の特徴を付与する試みがなされている。例えば、断面変形を有する中空糸の詰め綿が提案されている（特許文献１参照）。また別に、単繊維繊度の異なる２種類以上の繊維からなる詰め綿が提案されている（特許文献２参照）。さらに、単繊維繊度の異なる２種類以上の扁平な繊維からなる詰め綿が提案されている（特許文献３参照）。
特公昭６３−２３７９６公報
特公昭６３−２３７９７公報
特公平２−５７９５３公報
また、詰め綿として木綿も用いられるが、木綿は重く、嵩高性に優れておらず、体に沿いにくく、かつ圧縮後の回復率も低いという課題がある。
さらに、合成繊維は、安価で、軽量かつ嵩高性に優れているが、体に沿いにくく、そして圧縮後の回復率が低いという課題があった。そこで、合成繊維に羽毛の特徴を付与する試みがなされている。例えば、断面変形を有する中空糸の詰め綿が提案されている（特許文献１参照）。また別に、単繊維繊度の異なる２種類以上の繊維からなる詰め綿が提案されている（特許文献２参照）。さらに、単繊維繊度の異なる２種類以上の扁平な繊維からなる詰め綿が提案されている（特許文献３参照）。
しかしながら、上記特許文献１では、異形断面繊維と中空繊維から構成された詰め綿が提案されているが、異形断面繊維を混ぜることで嵩高性を有することはできるが、羽毛のような優れた圧縮回復性は有しない。これは、異形断面により自己捲縮有する繊維となって嵩高性を有しているだけで、詰め綿自体が圧縮に対して回復する機能を有していないためである。
また、上記特許文献２では、単繊維繊度の異なる２種類以上の繊維を用いてなる詰め綿が提案されているが、単に繊度の異なる繊維のウエブを積層しているだけであり、羽毛のような優れた圧縮回復性が見込まれない。また、嵩高性も、異なる繊度の繊維が絡み合っておらず、２種類の異なる繊度の繊維を用いた効果がほとんどない。
また、上記特許文献３では、単繊維繊度の異なる２種類以上の扁平な繊維からなる詰め綿が提案されているが、この詰め綿も大小の繊維による嵩高性により断熱性向上はあるものの、羽毛のような優れた圧縮回復率を得ることはできなかった。これは、ポリシロキサンのような繊維同士が滑るような潤滑剤は用いられていないので、単に初期の嵩高性を維持するに止まっているためである。
以上のように、細繊度と太繊度の短繊維を絡ませた詰め綿や、自己捲縮を有する異形断面繊維からなる詰め綿は、嵩高性や断熱率には優れていても、圧縮回復性に劣るため、羽毛の代替となるものではなかった。
また、上記特許文献３では、単繊維繊度の異なる２種類以上の扁平な繊維からなる詰め綿が提案されているが、この詰め綿も大小の繊維による嵩高性により断熱性向上はあるものの、羽毛のような優れた圧縮回復率を得ることはできなかった。これは、ポリシロキサンのような繊維同士が滑るような潤滑剤は用いられていないので、単に初期の嵩高性を維持するに止まっているためである。
以上のように、細繊度と太繊度の短繊維を絡ませた詰め綿や、自己捲縮を有する異形断面繊維からなる詰め綿は、嵩高性や断熱率には優れていても、圧縮回復性に劣るため、羽毛の代替となるものではなかった。
そこで本発明の目的は、このような事情のもとで、優れた嵩高性を有するだけでなく、柔らかくかつ風合いに富み、軽量で、体に沿いやすく、保温性に優れ、圧縮回復率が高く、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する敷き布団、掛け布団、枕、クッション等の寝装寝具、ダウンジャケットなどの衣類、ナプキン、おむつ、およびワイピングクロスなどの衛生基材に好適に用いられる詰め綿を提供することにある。
上述した目的を達成するために、本発明は次の構成を有するものである。すなわち、本発明の詰め綿は、重量比２０％〜８０％の割合で単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘの細短繊維Ａと、重量比２０％〜８０％の割合で単繊維繊度が３．０〜１０．０ｄｔｅｘの中空太短繊維Ｂが混合されてなり、かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されていることを特徴とする詰め綿である。
また、本発明の詰め綿は、重量比２０％〜９５％の割合で単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘの細短繊維Ａと、重量比５％〜８０％の割合で単繊維繊度が１０．０〜３０．０ｄｔｅｘの中空極太短繊維Ｃが混合されてなり、かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されていることを特徴とする詰め綿である。
また、本発明の詰め綿は、重量比２０％〜９５％の割合で単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘの細短繊維Ａと、重量比５％〜８０％の割合で単繊維繊度が１０．０〜３０．０ｄｔｅｘの中空極太短繊維Ｃが混合されてなり、かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されていることを特徴とする詰め綿である。
また、本発明の詰め綿は、重量比２０％〜７０％の割合で単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘの細短繊維Ａと、重量比２５％〜７５％の割合で単繊維繊度が３．０〜１０．０ｄｔｅｘの中空太短繊維Ｂと、重量比５％〜５５％の割合で単繊維繊度が１０．０〜３０．０ｄｔｅｘの中空極太短繊維Ｃが混合されてなり、かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されていることを特徴とする詰め綿である。
また、本発明の詰め綿の好ましい態様の一つは、前記の細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂの繊度が次式を満足することである。
細短繊維Ａの繊度×５．０≦中空太短繊維Ｂの繊度
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、前記の細短繊維Ａと中空極太短繊維Ｃの繊度が次式を満足することである。
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、前記の細短繊維Ａと中空極太短繊維Ｃの繊度が次式を満足することである。
細短繊維Ａの繊度×１５．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、前記の細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃの繊度が次式を満足することである。
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、前記の細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃの繊度が次式を満足することである。
細短繊維Ａの繊度×５．０≦中空太短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×１５．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度、
中空太短繊維Ｂの繊度×３．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、前記の詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維の繊維間摩擦係数μＳが、０．２以下であることである。
細短繊維Ａの繊度×１５．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度、
中空太短繊維Ｂの繊度×３．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、前記の詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維の繊維間摩擦係数μＳが、０．２以下であることである。
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、前記の中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃの中空繊維の中空率が、１０から７０％の範囲であることである。
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、前記の中空太短繊維Ｂまたは中空極太短繊維Ｃの中空繊維が、少なくとも２種類上のポリマからなるサイドバイサイド構造の複合繊維であることである。
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオール、ポリオレフィンまたはその共重合体からなることである。
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維が、生分解性のポリマからなることである。
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維に、銀、カルシウム、または銅を含む油剤が、重量比０．１〜１０％の範囲で付与されていることである。
また、本発明の詰め綿の別の好ましい態様の一つは、詰め綿に０．３ｇ／ｃｍ２の圧力を１０分かけたときの詰め綿の厚みを初期厚みとし、さらに４ｇ／ｃｍ２の圧力を１分かけたときの詰め綿の厚みを圧縮厚みとし、さらに再び０．３ｇ／ｃｍ２の圧力に戻し１０分後の詰め綿の厚みを初期回復厚みとし、そして６０分後の詰め綿の厚みを後期回復厚みとしたとき、下記計算式で表される圧縮率が５５〜８０％で、初期回復率が４０〜７０％で、後期回復率が５０〜８０％で、かつ時差回復率が２０〜５０％であることである。
［計算式］
（初期厚み−圧縮厚み）／初期厚み×１００＝圧縮率
（初期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝初期回復率
（後期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝後期回復率
（後期回復厚み−初期回復厚み）／（初期厚み−初期回復厚み）×１００＝時差回復率
本発明の詰め綿は、寝装寝具、衣類および衛生基材に好適に用いられる。
（初期厚み−圧縮厚み）／初期厚み×１００＝圧縮率
（初期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝初期回復率
（後期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝後期回復率
（後期回復厚み−初期回復厚み）／（初期厚み−初期回復厚み）×１００＝時差回復率
本発明の詰め綿は、寝装寝具、衣類および衛生基材に好適に用いられる。
本発明によれば、風合いに富み、軽量で、保温特性に優れ、体に沿いやすく、嵩高性に優れ、回復率の高く、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する敷き布団、掛け布団、枕、クッション等の寝装寝具、ダウンジャケットなどの衣類、ナプキン、おむつなどの衛生基材に好適に用いられる詰め綿が得られる。
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を行った結果、細繊度の短繊維と、中空構造を有する大きい繊度の短繊維を混綿した詰め綿において、繊維にポリシロキサンを有する油剤を重量比で０．０５〜５％付与することにより、嵩高性だけでなく、繊維間同士の滑り向上により、羽毛に近似した自己回復性が得られることを見出した。さらに、中空構造を有する繊度の大きい短繊維と、細繊度の短繊維の繊度差が、一定の間隔において大きい方が上記効果を得やすいことを見出した。
寝具に用いられる詰め綿において、本発明は、羽毛形状と同じ様に、幹となる単繊維繊度の大きい中空構造短繊維に、その中空構造短繊維と繊度差の大きく開いた細繊度の短繊維を絡めると同時に滑り性を高めることによって、細短繊維が「ころ」の役目をする。そのため、嵩高性を有する中空構造の繊度の大きい短繊維が自由に動くことができる。さらには、細短繊維の「ころ」の役目は、繊維同士の絡みを時間を掛けてほぐし、羽毛のように時間を掛けながら徐々に回復するので、時差回復率も高くなる。
この結果、羽毛と同様に、嵩高性を持ちながら、圧縮されやすさにより風合いが柔らくなりながら、圧縮後の嵩高性の回復が早くかつ大きいので、就寝時の体のラインに沿いやすい。さらに、圧縮直後の初期の嵩高性回復後も、時差を掛けて徐々にさらに嵩高性が回復する。このことから、本発明で得られた詰め綿は、羽毛に近似した特性を示すことができる。
本発明の１つの態様の詰め綿で用いられる細短繊維Ａの繊度は、０．０５〜１．５ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．２ｄｔｅｘであり、最も好ましくは０．３〜１．１ｄｔｅｘである。また、詰め綿における細短繊維Ａの重量比は、２０％〜８０％が好ましく、さらに好ましくは２０％〜６０％である。また、中空太短繊維Ｂの繊度は、３．０〜１０．０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは５．０〜８．０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは５．０〜７．０ｄｔｅｘである。また、詰め綿における中空太短繊維Ｂの重量比は、２０％〜８０％の割合で混ざっていることが好ましく、さらに好ましい重量比は４０％〜８０％である。さらに、細短繊維Ａまたは／および中空太短繊維Ｂが、異形断面構造の繊維であることが好ましい。
詰め綿の密度は、使用する繊維や用途により異なり限定されないが、例えば、０．０３〜０．００２ｇ／ｃｍ３が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．００５ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．０１５〜０．００７ｇ／ｃｍ３である。
この結果、羽毛と同様に、嵩高性を持ちながら、圧縮されやすさにより風合いが柔らくなりながら、圧縮後の嵩高性の回復が早くかつ大きいので、就寝時の体のラインに沿いやすい。さらに、圧縮直後の初期の嵩高性回復後も、時差を掛けて徐々にさらに嵩高性が回復する。このことから、本発明で得られた詰め綿は、羽毛に近似した特性を示すことができる。
本発明の１つの態様の詰め綿で用いられる細短繊維Ａの繊度は、０．０５〜１．５ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．２ｄｔｅｘであり、最も好ましくは０．３〜１．１ｄｔｅｘである。また、詰め綿における細短繊維Ａの重量比は、２０％〜８０％が好ましく、さらに好ましくは２０％〜６０％である。また、中空太短繊維Ｂの繊度は、３．０〜１０．０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは５．０〜８．０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは５．０〜７．０ｄｔｅｘである。また、詰め綿における中空太短繊維Ｂの重量比は、２０％〜８０％の割合で混ざっていることが好ましく、さらに好ましい重量比は４０％〜８０％である。さらに、細短繊維Ａまたは／および中空太短繊維Ｂが、異形断面構造の繊維であることが好ましい。
詰め綿の密度は、使用する繊維や用途により異なり限定されないが、例えば、０．０３〜０．００２ｇ／ｃｍ３が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．００５ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．０１５〜０．００７ｇ／ｃｍ３である。
また、本発明の他の態様の詰め綿で用いられる細短繊維Ａの繊度は、０．０５〜１．５ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．２ｄｔｅｘであり、最も好ましくは０．３〜１．１ｄｔｅｘである。また、詰め綿における細短繊維Ａの重量比は、２０％〜９５％が好ましく、さらに好ましくは２０％〜６０％である。また、中空極太短繊維Ｃの繊度は、１０．０〜３０．０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは１３．０〜２５．０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは１４．０〜２５．０ｄｔｅｘである。また、詰め綿における中空極太短繊維Ｃの重量比は、５％〜８０％の割合で混ざっていることが好ましく、さらに好ましい重量比は４０％〜８０％である。さらに、細短繊維Ａまたは／および中空極太短繊維Ｃが、異形断面構造の繊維であることが好ましい。
この詰め綿の密度は、使用する繊維や用途により異なり限定されないが、例えば、０．０３〜０．００２ｇ／ｃｍ３が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．００５ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．０１５〜０．００７ｇ／ｃｍ３である。
さらに、本発明の他の態様の詰め綿で用いられる細短繊維Ａの繊度は、０．０５〜１．５ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．２ｄｔｅｘであり、最も好ましくは０．３〜１．１ｄｔｅｘである。また、詰め綿における細短繊維Ａの重量比は、２０％〜７０％が好ましく、さらに好ましくは２０％〜６０％である。また、中空太短繊維Ｂの繊度は、３．０〜１０．０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは５．０〜８．０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは５．０〜７．０ｄｔｅｘである。詰め綿における中空太短繊維Ｂの重量比は、２５％〜７０％の割合で混ざっていることが好ましく、さらに好ましい重量比は３５％〜６０％である。また、中空極太短繊維Ｃの繊度は、１０．０〜３０．０ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは１３．０〜２５．０ｄｔｅｘであり、最も好ましくは１４．０〜２５．０ｄｔｅｘである。また、詰め綿における中空極太短繊維Ｃの重量比は、５％〜５５％の割合で混ざっていることが好ましく、さらに好ましい重量比は５％〜４５％である。さらに、細短繊維Ａ、中空太短繊維Ｂまたは中空極太短繊維Ｃの少なくともひとつが、異形断面構造の繊維であることが好ましい。
この詰め綿の密度は、使用する繊維や用途により異なり限定されないが、例えば、０．０３〜０．００２ｇ／ｃｍ３が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．００５ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．０１５〜０．００７ｇ／ｃｍ３である。
さらに、本発明のこれらの詰め綿において、繊維間の滑り性を高めるために、ポリシロキサンを含む油剤が詰め綿の重量比で０．０５〜５％付与されていることが重要であり、さらに好ましくは、０．１〜１％付与されており、これにより繊維間の滑り性が高く、詰め綿を圧縮した後の回復率が高くなる。
さらに、ポリシロキサンを含む油剤には、リン酸系化合物、脂肪族化合物、ハロゲン系化合物を含むことが好ましく、さらには、酸化防止剤、防燃剤、電防止剤を含んでいることが好ましい。
また、本発明のこれらの詰め綿の製造工程において、付与される油剤水溶中のポリシロキサンの濃度は０．１〜５％が好ましく、さらに好ましくは、０．５〜２％である。
本発明のこれらの詰め綿においては、このように、細短繊維Ａと、中空太短繊維Ｂあるいは中空極太短繊維Ｃの重量の比を一定にすることで、詰め綿にした際の柔らかさと風合いが向上し、嵩高性が維持される。また、これは、細短繊維Ａの滑りによって、中空太短繊Ｂ維あるいは中空極太短繊維Ｃの移動が円滑となる詰め綿の混綿比率である。
また、嵩高の中空極太繊維Ｃの重量比を少なくし、細繊維Ａと中空太繊維Ｂとの繊維を増やすことで、中空極太繊維Ｃが動きやすく、詰め綿にした際に、柔らかくなり風合いが向上する。
また、本発明の１つ態様の詰め綿においては、
細短繊維Ａの繊度×５．０≦中空太短繊維Ｂの繊度
であることが好ましく、さらには、
細短繊維Ａの繊度×６．０≦中空太短繊維Ｂの繊度
であることが好ましい。
また、本発明の１つ態様の詰め綿においては、
細短繊維Ａの繊度×５．０≦中空太短繊維Ｂの繊度
であることが好ましく、さらには、
細短繊維Ａの繊度×６．０≦中空太短繊維Ｂの繊度
であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の詰め綿においては、
細短繊維Ａの繊度×１５．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度
であることが好ましく、さらには、
細短繊維Ａの繊度×２１．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度
であることが好ましい。
細短繊維Ａの繊度×１５．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度
であることが好ましく、さらには、
細短繊維Ａの繊度×２１．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度
であることが好ましい。
さらに、本発明の他の態様の詰め綿においては、
細短繊維Ａの繊度×５．０≦中空太短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×１５．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度、
中空太短繊維Ｂの繊度×３．０≦中空極太繊維Ｃの繊度
であることが好ましく、さらに、
細短繊維Ａの繊度×６．０≦中空太短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×２１．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度、
中空太短繊維Ｂの繊度×３．５≦中空極太短繊維Ｃの繊度
であることが好ましい。
細短繊維Ａの繊度×５．０≦中空太短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×１５．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度、
中空太短繊維Ｂの繊度×３．０≦中空極太繊維Ｃの繊度
であることが好ましく、さらに、
細短繊維Ａの繊度×６．０≦中空太短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×２１．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度、
中空太短繊維Ｂの繊度×３．５≦中空極太短繊維Ｃの繊度
であることが好ましい。
これは、細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂ、細短繊維Ａと中空極太短繊維Ｃ、細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃとの、繊維の太さの間隔に一定以上の大きな差を設けることで、繊維間同士の滑り易さを維持すると同時に、嵩高性と風合いも得ることができる。
また、本発明の詰め綿においては、詰め綿を構成する繊維、すなわち細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃのうち、少なくとも１種の繊維の繊維間摩擦係数μＳが０．５以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．２以下であり、最も好ましくは０．１以下である。これは、繊維間の滑り性が高くなるため、詰め綿を圧縮したときに繊維が移動し易いので圧縮されやすく、また、圧縮後の詰め綿の回復率が高くなる。
さらに、本発明の詰め綿においては、詰め綿の嵩高性を高めるため、詰め綿を構成する中空繊維、すなわち中空太短繊維Ｂおよび中空極太短繊維Ｃの中空率が１０〜７０％であることが好ましく、さらに好ましくは３０〜７０％である。さらに中空繊維は、紡糸時の片方向のみの急冷却により、繊維の自己捲縮が起こることで、繊維間同士で反発し嵩高性がより高くなる。中空率は、拡大断面写真にて、中空部分を含めた繊維断面の全面積を１００％とし、中空部分の面積を％を算出する。
さらに、詰め綿を構成する中空繊維、すなわち中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃを、少なくとも２種類上のポリマからなるサイドバイサイド構造の中空繊維とすることにより、繊維の自己捲縮をより高め、より繊維間同士の反発が強くなり、嵩高性をより高くすることができる。
さらに、詰め綿を構成する中空繊維、すなわち中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃを、少なくとも２種類上のポリマからなるサイドバイサイド構造の中空繊維とすることにより、繊維の自己捲縮をより高め、より繊維間同士の反発が強くなり、嵩高性をより高くすることができる。
また、本発明で用いられる詰め綿を構成する細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃを構成するポリマとしては、ポリエステルが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、およびそれら共重合体等が挙げられる。また、他のポリマとしては、脂肪族ポリアミドであるポリエステルアミドポリマが好ましく、例えば、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１，１）、ポリラウロラクタミアミド（ナイロン１２）、およびこれらの共重合体等が挙げられる。
また、詰め綿を構成する繊維、すなわち細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃのうち、少なくとも１種の繊維が生分解性のポリマからなることが好ましい。詰め綿が生分解されることで、堆肥などに利用することができ、環境への負担が小さくなる。
生分解性のポリマとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、コポリエステルまたはこれらの共重合体などが挙げられる。さらに、前記脂肪族エステルと脂肪族ポリアミドとの共縮重合体ポリマであるポリエステルアミド系共重合体ポリマであり、例えば、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１，１）、ポリラウロラクタミアミド（ナイロン１２）または、これらの共重合体が挙げられる。また、芳香族を有するポリエステルでも生分解性を有するものでも良く、さらに共重合体でも良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートサクシネートの共重合体である。本発明においては、先述したポリマ以外であっても、それが生分解性を有していれば用いることができる。
また、細短繊維Ａの製造方法は、例えば、ポリマを溶融し、ホール径０．４ｍｍの複合紡糸孔数の百ホールからなる紡糸口金を通して、融点よりも２０℃から４０℃高い紡糸温度にて、溶融複合紡糸し、口金より紡糸された繊維を２０℃の温度の空気を２０ｍ／分の流れで冷却させた後、油剤を付与し、巻き取り速度１０００ｍで一旦、缶に納めることで未延伸糸を得る。次いで、得られた未延伸糸を２．５〜３．５倍の延伸倍率にて、温度８０〜１００℃の温度の加熱ロールを用いて１段延伸を施し、得られた延伸糸ニスタフイングボックスを用いて７〜２０個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが重量比０．１〜５％の含まれた油剤をスプレーで付与し、得られたトウを８０〜１２０℃の温度で１０分乾燥し、長さ１０〜７４ｍｍに切断して、単繊維繊度が０．５〜１．０ｄＴｅｘの同心芯鞘型複合短繊維を得る。
中空太短繊維Ｂの製造方法は、例えば、ポリマを溶融し、スリット幅０．１ｍｍの複合紡糸孔数の３点支持の百〜数十ホールからなる紡糸口金を通して、融点よりも２０℃から４０℃高い紡糸温度にて、中空に溶融複合紡糸し、口金から紡糸された繊維を２０℃の温度の空気を２０ｍ／分の流れで冷却させた後、油剤を付与し、巻き取り速度１０００ｍで一旦、缶に納めることで未延伸糸を得る。次いで、得られた未延伸糸を２．５〜３．５倍の延伸倍率にて、温度８０〜１００℃の加熱ロールを用いて１段延伸を施し、得られた延伸糸ニスタフイングボックスを用いて７〜２０個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが重量比０．５〜２％の含まれた油剤をスプレーで付与し、得られたトウを８０〜１２０℃の温度で１０分乾燥し、長さ１０〜７４ｍｍに切断して、単繊維繊度が６．０〜１０ｄＴｅｘの同心芯鞘型複合短繊維を得る。
中空極太短繊維Ｃの製造方法は、例えば、ポリマを溶融し、スリット幅０．１５ｍｍの複合紡糸孔数の３点支持の五十ホール以下の紡糸口金を通して、融点よりも２０℃から４０℃高い紡糸温度にて、中空に溶融複合紡糸し、口金より紡糸された繊維を２０℃の温度の空気を２０ｍ／分の流れで冷却させた後、油剤を付与し、巻き取り速度１０００ｍで一旦、缶に納めることで未延伸糸を得る。次いで、得られた未延伸糸を２．５〜３．５倍の延伸倍率にて、温度８０〜１００℃の加熱ロールを用いて１段延伸を施し、得られた延伸糸ニスタフイングボックスを用いて７〜２０個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、ポリシロキサンが重量比０．１〜５％の含まれた油剤をスプレーで付与し、得られたトウを８０〜１２０℃の温度で１０分乾燥し、長さ１０〜７４ｍｍに切断して、単繊維繊度が２０〜３０ｄＴｅｘの同心芯鞘型複合短繊維を得る。
また、細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂまたは／および中空極太短繊維Ｃへの油剤付与方法ついては、例えば、上記の繊維に油剤を付与した後にカットし乾燥する方法以外にも、繊維をカットした後に油剤を付与させ、その後乾燥させる方法が挙げられる。
また、細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂまたは／および中空極太短繊維Ｃの混合方法は、例えば、各々の短繊維を積層して開繊機を通過させた後に、風送または／およびカードｍ／ｃで混ぜることで、混合させることができる。さらには、トウ同士を重ねて同時にカットすることで混合させた後、開繊機を通過させた後に、風送または／およびカードｍ／ｃ混ぜることで、混合させることができる。
また、詰め綿を構成する繊維、すなわち細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃのうち、少なくとも１種の繊維に、銀、カルシウム、または銅を含む油剤が、重量比０．１〜１０％の範囲で付与されていることが好ましく、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する詰め綿が得られる。
また、本発明で用いられる銀、カルシウム、または銅を含む油剤としては、例えば、リン酸カルシウム・ハイドロオキサイトからなる直径１〜５０マイクロメートル粒子に、銀または、銅の酸化化合物や、塩化化合物、窒素化合物、アミノ化合物、配位化合物をまたは他の金属配位化合物を含む粒子を固着させ、かつリン酸系水溶剤に分散させて、該繊維に固着させることによって、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する詰め綿が得られる。
また、詰め綿を構成する繊維、すなわち細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃのうち、少なくとも１種の繊維に、銀、カルシウム、または銅を含む油剤が、重量比０．１〜１０％の範囲で付与されていることが好ましく、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する詰め綿が得られる。
また、本発明で用いられる銀、カルシウム、または銅を含む油剤としては、例えば、リン酸カルシウム・ハイドロオキサイトからなる直径１〜５０マイクロメートル粒子に、銀または、銅の酸化化合物や、塩化化合物、窒素化合物、アミノ化合物、配位化合物をまたは他の金属配位化合物を含む粒子を固着させ、かつリン酸系水溶剤に分散させて、該繊維に固着させることによって、抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する詰め綿が得られる。
本発明の詰め綿においては、例えば、銀、カルシウム、または銅を含む油剤と、ポリシロキサンを含む油剤を混ぜて繊維に同時に付与することができる。また、各々油剤を独立して前後に個別に付与することもできる。
また、詰め綿に０．３ｇ／ｃｍ２の圧力を１０分かけたときの詰め綿の厚みを初期厚みとし、さらに４ｇ／ｃｍ２の圧力を１分かけたときの詰め綿の厚みを圧縮厚みとし、さらに再び０．３ｇ／ｃｍ２の圧力に戻し１０分後の詰め綿の厚みを初期回復厚みとし、かつ６０分後の詰め綿の厚みを後期回復厚みとし、さらに０．０６ｇ／ｃｍ２の圧力まで戻した１０分後の詰め綿の厚みを解放回復厚みとする。そのとき、本発明の詰め綿特性は、下記で示す計算式で表される。
（初期厚み−圧縮厚み）／初期厚み×１００＝圧縮率
（初期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝初期回復率
（後期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝後期回復率
（後期回復厚み−初期回復厚み）／（初期厚み−初期回復厚み）×１００＝時差回復率
（解放回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝解放回復率
本発明の詰め綿の上記計算式による圧縮率は、好ましくは５５〜８０％であり、さらに好ましくは６０％〜７５％である。また、初期回復率は好ましくは４０〜７０％であり、さらに好ましくは５５％〜７０％である。また、後期回復率は好ましくは５０〜８０％であり、さらに好ましくは６５％〜８０％である。また、時差回復率は好ましくは２０〜５０％であり、さらに好ましくは３５〜５０％である。また、解放回復率は好ましくは７５〜９８％であり、さらに好ましくは８５〜９８％である。
本発明の詰め綿詰め綿は、敷き布団、掛け布団、枕およびクッション等の寝装寝具に好適であり、嵩高性と圧縮回復性と風合いに優れた性能を有する。
（初期厚み−圧縮厚み）／初期厚み×１００＝圧縮率
（初期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝初期回復率
（後期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝後期回復率
（後期回復厚み−初期回復厚み）／（初期厚み−初期回復厚み）×１００＝時差回復率
（解放回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝解放回復率
本発明の詰め綿の上記計算式による圧縮率は、好ましくは５５〜８０％であり、さらに好ましくは６０％〜７５％である。また、初期回復率は好ましくは４０〜７０％であり、さらに好ましくは５５％〜７０％である。また、後期回復率は好ましくは５０〜８０％であり、さらに好ましくは６５％〜８０％である。また、時差回復率は好ましくは２０〜５０％であり、さらに好ましくは３５〜５０％である。また、解放回復率は好ましくは７５〜９８％であり、さらに好ましくは８５〜９８％である。
本発明の詰め綿詰め綿は、敷き布団、掛け布団、枕およびクッション等の寝装寝具に好適であり、嵩高性と圧縮回復性と風合いに優れた性能を有する。
また、本発明の詰め綿詰め綿は、ジャケットや、ズボン、スカートおよびコートなどの衣類に好適であり、嵩高性と圧縮回復性と風合いに優れた性能を有する。
また、本発明の詰め綿詰め綿は、おむつ、お尻拭き、ナプキンおよびワイピングクロスなどに衛生基材としても好適であり、嵩高性と圧縮回復性と風合いに優れた性能を有する。
また、本発明の詰め綿詰め綿は、おむつ、お尻拭き、ナプキンおよびワイピングクロスなどに衛生基材としても好適であり、嵩高性と圧縮回復性と風合いに優れた性能を有する。
本発明の詰め綿について、以下の実施例を用いて詳細に説明する。
・詰め綿特性の測定方法（詰め綿の嵩高回復性能の測定方法）
図２〜図８は、詰め綿の嵩高回復性能の測定方法を説明するための斜視図である。図２に示す底辺１００ｍｍ角の厚み変化を測定する透明な箱１に、図３に示す測定用のサンプル詰め綿２を１０ｇ入れる。図４に示すサンプル詰め綿２の上に初期荷重３０ｇの板３を載せ、１分後のサンプル詰め綿２の厚みを初期厚み４とする。
・詰め綿特性の測定方法（詰め綿の嵩高回復性能の測定方法）
図２〜図８は、詰め綿の嵩高回復性能の測定方法を説明するための斜視図である。図２に示す底辺１００ｍｍ角の厚み変化を測定する透明な箱１に、図３に示す測定用のサンプル詰め綿２を１０ｇ入れる。図４に示すサンプル詰め綿２の上に初期荷重３０ｇの板３を載せ、１分後のサンプル詰め綿２の厚みを初期厚み４とする。
さらに図５に示す３７０ｇ荷重５を加重し、合計４００ｇの荷重をサンプル詰め綿２にかけ、１分後のサンプル詰め綿２の厚みを圧縮厚み６とする。また、（初期厚み４−圧縮厚み６）／圧縮厚み６×１００を圧縮率イとする。
次に、図６に示すように荷重を３０ｇの板３のみに戻し、１０分後のサンプル詰め綿２の厚みを初期回復厚み７とする。また、（初期回復厚み７−圧縮厚み６）／（初期厚み４−圧縮厚み６）×１００を初期回復率ロとする。
さらに、図７に示すように６０分後のサンプル詰め綿２の厚みを回復厚み８とする。また（後期回復厚み８−圧縮厚み６）／（初期厚み４−圧縮厚み６）×１００を後期回復率ハとし、（後期回復厚み８−初期回復厚み７）／（初期厚み４−初期回復厚み７）×１００を時差回復率ニとする。
さらに、図７に示すように６０分後のサンプル詰め綿２の厚みを回復厚み８とする。また（後期回復厚み８−圧縮厚み６）／（初期厚み４−圧縮厚み６）×１００を後期回復率ハとし、（後期回復厚み８−初期回復厚み７）／（初期厚み４−初期回復厚み７）×１００を時差回復率ニとする。
また、図８に示すように荷重を６ｇの板９に替え、１０分後のサンプル詰め綿２の厚みを解放回復厚み１０とする。また、（解放回復厚み１０−圧縮厚み６）／（初期厚み４−圧縮厚み６）×１００を解放回復率ホとする。
（実施例１）
単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの丸断面の細短繊維Ａに、ポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が６．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空太短繊維Ｂにポリシロキサンを油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維を、重量比２０対８０の割合で混綿して詰め綿を作成した。
単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの丸断面の細短繊維Ａに、ポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が６．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空太短繊維Ｂにポリシロキサンを油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維を、重量比２０対８０の割合で混綿して詰め綿を作成した。
得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の圧縮後の特性を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１０６ｇ／ｃｍ３である。圧縮率イは６０．６％で、初期回復率ロは５９．６％で、後期回復率ハは７５．４％で、時差回復率ニは３９．１％で、解放回復率ホは９６．５％であった。このことから、得られた詰め綿は、羽毛と同じように、圧縮されやすく、かつ圧縮後の厚み回復性能が高く、かつ時間と伴に徐々に嵩高性が回復される詰め綿であることがわかる。よって、羽毛と同じような風合いと柔らかさを得ることができた。このことから、本発明の詰め綿詰め綿を寝具にしたとき、身体に布団が沿いやすくなる。そのため、身体と布団との隙間ができにくく、保温性に優れている。
また、図１は、本発明の実施例１で得られた詰め綿の圧縮後の嵩高性回復を説明するための模擬図である。図１に示すように、本発明の詰め綿を圧縮した後の嵩高性回復を説明した図において、図１の（１）は、ポリシロキサンの粒子１３がそれぞれ付与された細短繊維Ａ１１と中空太短繊維Ｂ１２が混合された状態を示している。また、図１の（２）は、荷重をかけることで細短繊維Ａ１１が、ポリシロキサンの粒子１３により滑り易くなりことで、「ころ」の役目し、中空太短繊維Ｂ１２の移動が容易となり、その結果、圧縮率が大きく柔らかい風合いを得る。また、図１の（３）は、荷重を除くと、再び細短繊維Ａ１１が、「ころ」の役目し、中空太短繊維Ｂ１２の移動が容易となり、その結果、回復率が大きくなる。さらには、細短繊維Ａ１１の「ころ」の役目は、繊維同士の絡みをほぐし、羽毛のように時間を掛けながら徐々に回復するので、時差回復率も高くなる。以上のことから、本発明の態様の一つである実施例１の詰め綿は、羽毛と同じような詰め綿特性を示す。結果を表１に示す。
（実施例２）
単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの丸断面の細短繊維Ａに、ポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が１４．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空極太短繊維Ｃにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維を、重量比３０対７０の割合で混綿して詰め綿を作成した。得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の圧縮後の特性を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１０２ｇ／ｃｍ３である。圧縮率イは５８．２％で、初期回復率ロは５７．９％で、後期回復率ハは６６．７％で、時差回復率ニは２０．８％で、解放回復率ホは８７．７％であった。このことから、得られた詰め綿は、羽毛と同じように、圧縮されやすく、かつ圧縮後の厚み回復性能が高く、かつ時間の経過とともに徐々に嵩高性が回復される詰め綿であることがわかる。結果を表１に示す。
単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの丸断面の細短繊維Ａに、ポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が１４．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空極太短繊維Ｃにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維を、重量比３０対７０の割合で混綿して詰め綿を作成した。得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の圧縮後の特性を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１０２ｇ／ｃｍ３である。圧縮率イは５８．２％で、初期回復率ロは５７．９％で、後期回復率ハは６６．７％で、時差回復率ニは２０．８％で、解放回復率ホは８７．７％であった。このことから、得られた詰め綿は、羽毛と同じように、圧縮されやすく、かつ圧縮後の厚み回復性能が高く、かつ時間の経過とともに徐々に嵩高性が回復される詰め綿であることがわかる。結果を表１に示す。
（実施例３）
単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの丸断面の細短繊維Ａに、シリコーン油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が６．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空太短繊維Ｂにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が１４．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空極太短繊維Ｃにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維を、重量比３０対５０対２０の割合で混綿して詰め綿を作成した。得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の圧縮後の特性を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１１０ｇ／ｃｍ３である。圧縮率イは５６．０％で、初期回復率ロは６６．６％で、後期回復率ハは７６．５％で、時差回復率ニは２９．４％で、解放回復率ホは９６．１％であった。このことから、得られた詰め綿は、羽毛と同じように、圧縮されやすく、かつ圧縮後の厚み回復性能が高く、かつ時間の経過とともに徐々に嵩高性が回復される詰め綿であることがわかる。結果を表１に示す。
単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘで繊維長が３８ｍｍの丸断面の細短繊維Ａに、シリコーン油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が６．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空太短繊維Ｂにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が１４．０ｄｔｅｘで繊維長が６４ｍｍでかつ中空率が３５％の中空極太短繊維Ｃにポリシロキサンを含む油剤を０．５重量％付与したポリエチレンテレフタレートからなる短繊維を、重量比３０対５０対２０の割合で混綿して詰め綿を作成した。得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の圧縮後の特性を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１１０ｇ／ｃｍ３である。圧縮率イは５６．０％で、初期回復率ロは６６．６％で、後期回復率ハは７６．５％で、時差回復率ニは２９．４％で、解放回復率ホは９６．１％であった。このことから、得られた詰め綿は、羽毛と同じように、圧縮されやすく、かつ圧縮後の厚み回復性能が高く、かつ時間の経過とともに徐々に嵩高性が回復される詰め綿であることがわかる。結果を表１に示す。
（比較例１）
単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長が５１ｍｍの丸断面のポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が７．７ｄｔｅｘで繊維長が５１ｍｍでかつ中空率が３５％のポリエチレンテレフタレートからなる中空太短繊維とを、重量比５０対５０の割合で混綿して詰め綿を作成した。得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の回復率を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１１６ｇ／ｃｍ３である。その結果、圧縮率イは４６．５％で、初期回復率ロは３２．５％で、後期回復率ハは３５．０％で、時差回復率ニは３．７％で、解放回復率ホは６０．０％であった。比較例１で得られた詰め綿は、羽毛よりも圧縮されにくいので詰め綿全体が硬い。また、初期回復率ロと後期回復率ハが本発明の実施例１や後述する比較例２の羽毛より低いので、比較例１の詰め綿を布団にしたとき、身体に布団が沿わないので、身体と布団の境に隙間ができ保温性に劣る。さらに、比較例１の詰め綿は、初期回復率ロと後期圧縮率ハとの差である時差回復率ニがほとんどないことから、羽毛のような徐々に回復する能力に乏しい。また、本発明の実施例１、実施例２、実施例３の詰め綿や参考例１の羽毛に比べ解放回復率ニも低くので、詰め綿として嵩高性が回復していないことを示している。結果を表１に示す。
単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘで繊維長が５１ｍｍの丸断面のポリエチレンテレフタレートからなる短繊維と、単繊維繊度が７．７ｄｔｅｘで繊維長が５１ｍｍでかつ中空率が３５％のポリエチレンテレフタレートからなる中空太短繊維とを、重量比５０対５０の割合で混綿して詰め綿を作成した。得られた詰め綿１０ｇを用いて、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿の回復率を測定した。得られた詰め綿の初期厚み測定時の密度は０．０１１６ｇ／ｃｍ３である。その結果、圧縮率イは４６．５％で、初期回復率ロは３２．５％で、後期回復率ハは３５．０％で、時差回復率ニは３．７％で、解放回復率ホは６０．０％であった。比較例１で得られた詰め綿は、羽毛よりも圧縮されにくいので詰め綿全体が硬い。また、初期回復率ロと後期回復率ハが本発明の実施例１や後述する比較例２の羽毛より低いので、比較例１の詰め綿を布団にしたとき、身体に布団が沿わないので、身体と布団の境に隙間ができ保温性に劣る。さらに、比較例１の詰め綿は、初期回復率ロと後期圧縮率ハとの差である時差回復率ニがほとんどないことから、羽毛のような徐々に回復する能力に乏しい。また、本発明の実施例１、実施例２、実施例３の詰め綿や参考例１の羽毛に比べ解放回復率ニも低くので、詰め綿として嵩高性が回復していないことを示している。結果を表１に示す。
（参考例１）
アヒルの羽毛１０ｇを、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿としての回復率を測定した。その結果、圧縮率イは６９．５％で、初期回復率ロは４３．８％で、後期回復率ハは６４．４％で、時差回復率ニは、３６．６％で、解放回復率ホは９０．４％であった。羽毛は、圧縮されやすく、また荷重解放後の厚さの回復性が高い。よって、独特の風合いと柔らかさと嵩高性が得られる。結果を表１に示す。
アヒルの羽毛１０ｇを、上記の詰め綿の嵩高回復性能の測定方法により、詰め綿としての回復率を測定した。その結果、圧縮率イは６９．５％で、初期回復率ロは４３．８％で、後期回復率ハは６４．４％で、時差回復率ニは、３６．６％で、解放回復率ホは９０．４％であった。羽毛は、圧縮されやすく、また荷重解放後の厚さの回復性が高い。よって、独特の風合いと柔らかさと嵩高性が得られる。結果を表１に示す。
本発明の詰め綿は、風合いに富み、軽量で、保温性に優れ、体に沿いやすく、嵩高性に優れ、圧縮後の嵩高性の回復率が高く、特に抗菌、防かび、抗ウイルス、消臭、あるいは防臭性能を有する敷き布団、掛け布団、枕、クッション等の寝装寝具、ダウンジャケットなどの衣類、ナプキン、おむつ、ワイピングクロスなどの衛生基材等に広く用いられ、有用である。
１：透明な箱
２：サンプル詰め綿
３：３０ｇの板
４：初期厚み
５：３７０ｇ荷重
６：圧縮厚み
７：初期回復厚み
８：後期回復厚み
９：６ｇの板
１０：解放回復厚み
１１：細短繊維Ａ
１２：中空太短繊維Ｂ
１３：ポリシロキサンの粒子
２：サンプル詰め綿
３：３０ｇの板
４：初期厚み
５：３７０ｇ荷重
６：圧縮厚み
７：初期回復厚み
８：後期回復厚み
９：６ｇの板
１０：解放回復厚み
１１：細短繊維Ａ
１２：中空太短繊維Ｂ
１３：ポリシロキサンの粒子
Claims (11)
- 重量比２０％〜８０％の割合で単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘの細短繊維Ａと、重量比２０％〜８０％の割合で単繊維繊度が３．０〜１０．０ｄｔｅｘの中空太短繊維Ｂが混合されてなり、かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されていることを特徴とする詰め綿。
- 重量比２０％〜９５％の割合で単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘの細短繊維Ａと、重量比５％〜８０％の割合で単繊維繊度が１０．０〜３０．０ｄｔｅｘの中空極太短繊維Ｃが混合されてなり、かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されていることを特徴とする詰め綿。
- 重量比２０％〜７０％の割合で単繊維繊度が０．０５〜１．５ｄｔｅｘの細短繊維Ａと、重量比２５％〜７５％の割合で単繊維繊度が３．０〜１０．０ｄｔｅｘの中空太短繊維Ｂと、重量比５％〜５５％の割合で単繊維繊度が１０．０〜３０．０ｄｔｅｘの中空極太短繊維Ｃが混合されてなり、かつそれらの少なくとも１種の繊維にポリシロキサンを含む油剤が重量比０．０５〜５％の範囲で付与されていることを特徴とする詰め綿。
- 細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂの繊度が次式を満足することを特徴とする請求項１記載の詰め綿。
細短繊維Ａの繊度×５．０≦中空太短繊維Ｂの繊度 - 細短繊維Ａと中空極太短繊維Ｃの繊度が次式を満足することを特徴とする請求項２記載の詰め綿。
細短繊維Ａの繊度×１５．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度 - 細短繊維Ａと中空太短繊維Ｂと中空極太短繊維Ｃの繊度が次式を満足することを特徴とする請求項３記載の詰め綿。
細短繊維Ａの繊度×５．０≦中空太短繊維Ｂの繊度、
細短繊維Ａの繊度×１５．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度、
中空太短繊維Ｂの繊度×３．０≦中空極太短繊維Ｃの繊度 - 詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維の繊維間摩擦係数μＳが、０．２以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の詰め綿。
- 中空繊維の中空率が、１０から７０％の範囲であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の詰め綿。
- 詰め綿を構成する少なくとも1種の繊維が、生分解性のポリマからなることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の詰め綿。
- 詰め綿を構成する少なくとも１種の繊維に、銀、カルシウム、または銅を含む油剤が、重量比０．１〜１０％の範囲で付与されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の詰め綿
- 詰め綿に０．３ｇ／ｃｍ２の圧力を１０分かけたときの詰め綿の厚みを初期厚みとし、さらに４ｇ／ｃｍ２の圧力を１分かけたときの詰め綿の厚みを圧縮厚みとし、さらに再び０．３ｇ／ｃｍ２の圧力に戻し１０分後の詰め綿の厚みを初期回復厚みとし、そして６０分後の詰め綿の厚みを後期回復厚みとしたとき、下記計算式で表される圧縮率が５５〜８０％で、初期回復率が４０〜７０％で、後期回復率が５０〜８０％で、かつ時差回復率が２０〜５０％であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の詰め綿。
［計算式］
（初期厚み−圧縮厚み）／初期厚み×１００＝圧縮率
（初期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝初期回復率
（後期回復厚み−圧縮厚み）／（初期厚み−圧縮厚み）×１００＝後期回復率
（後期回復厚み−初期回復厚み）／（初期厚み−初期回復厚み）×１００＝時差回復率
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