JP2020063539A - 長繊維綿シート及びその製造方法、並びに該長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、各種の生地使用製品用の要素として広範かつ好的に使用し得る一体構成の長繊維綿シートを提供するものである。【解決手段】本発明の長繊維綿シート１１Ａは、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸２・浮糸３のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸３がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸２の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した長繊維綿１を多数用いてシート状を呈するように均し状態としつつ所定の幅Ｗを有し長さ方向に連なる長繊維綿群１０とし、この長繊維綿群１０をシリコーン付着による粘性定着により一体化して所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態としたものである。【選択図】図１

Description

本発明は、長繊維綿シート及びその製造方法、並びに該長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品及びその製造方法に関し、詳しくは、保温性、断熱性に優れ、生地の一種として各種の生地使用製品に使用して好適な長繊維綿シート及びその製造方法、並びに該長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品及びその製造方法に関するものである。

従来、一般家庭等の居室、寝室等における窓の室内側には、季節を問わず同一のカーテンが掛けられ使用されることが多い。

このようなカーテンは、部屋の中で最も占める割合が多いインテリア物であり、特に冬季等のような低温季には、カーテンに保温性、防寒性を持たせ部屋の温度を保つことが居住性の向上対策や、省エネルギー促進対策として必要であることから、カーテンを構成する断熱性、保温性に優れた生地製品の出現が要請されているところである。

また、従来から就寝時に用いる寝具として、天然の羽毛を内部に充填した布団が多く用いられている。

しかし、従来、天然の羽毛布団は、キルトを施してもマス目内で１つ１つの羽毛が動いてしまい目いっぱい詰めない限り偏りがでて、保温性を損なう等の問題点が指摘されている。

特許文献１には、本出願人が先に提案した例えば寝具類の詰め物用途を有する羽毛状綿素材束であって、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化されて、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した羽毛状綿素材を、複数本所定の長さとして束ねて、その両端部を各々布材により縫着固定した構成の羽毛状綿素材束が開示されている。

特開２０１６−２７２１５号公報

本発明は、上記事情に鑑み、また、特許文献１の技術を踏まえこれを発展させ、製品として一体性、断熱性、保温性に優れ、例えば、カーテン類の生地のような吊り下げ用途や各種の寝具類等を構成する詰め物用途等、各種の生地使用製品用の要素として広範かつ好的に使用し得る一体構成の長繊維綿シート及びその製造方法、並びに該長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品及びその製造方法を提供するものである。

本発明に係る長繊維綿シートは、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した長繊維綿を多数用いてシート状を呈するように均し状態としつつ所定の幅を有し長さ方向に連なる長繊維綿群とし、この長繊維綿群を定着剤による粘性定着により一体化して所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態としたことを最も主要な特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、通常の長繊維綿に比べて、目付換算ができるため使用量の管理がし易く、保温性、断熱性を発揮し、薄くて温かい生地として好適なシート状物体であり、取り扱いが簡便であり、自由なキルト加工も実施可能である斬新な長繊維綿シートを実現し提供することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様な効果を奏し、かつ、キルト加工部を設けているので、吹出しや片寄りが生じ難く、より密度の少ない側地との組み合わせが可能であり、ダストアレルギーの原因を生み出しにくく、縫製がし易く、製品使用時形が崩れ難い等の効果を奏する斬新な長繊維綿シートを実現し提供することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様な効果を奏し、かつ、加工し易く、製造時の裁断が容易であり、一体性がより高まっているため型貫（型抜）裁断もできる等の効果を奏する斬新な長繊維綿シートを実現し提供することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記長繊維綿シート自体を、着脱可能な巻取ローラに巻き付けた巻回形態の製品としているので、製品となった長繊維綿シートの出荷の便宜を図ることができる長繊維綿シートを実現し提供することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１記載の発明に係る長繊維綿シートを一連の工程で効率良く製造でき、当該長繊維綿シートの量産製造を実現することができる長繊維綿シートの製造方法を実現し提供することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項２記載の発明に係る長繊維綿シートを一連の工程で効率良く製造でき、当該長繊維綿シートの量産製造を実現することができる長繊維綿シートの製造方法を実現し提供することができる。

請求項７記載の発明によれば、請求項３記載の発明に係る長繊維綿シートを一連の工程で効率良く製造でき、当該長繊維綿シートの量産製造を実現することができる長繊維綿シートの製造方法を実現し提供することができる。

請求項８記載の発明によれば、請求項５乃至７のいずれか１項に記載の発明において、長繊維綿群に対するシリコーンのドブ浸け処理、又はシリコーンの噴霧処理により行う構成としているので、長繊維綿群に対するシリコーンの付着処理の簡便化を実現できる長繊維綿シートの製造方法を実現し提供することができる。

請求項９記載の発明によれば、請求項５乃至８のいずれか１項に記載の発明において、長繊維綿群に対する乾燥処理の直前若しくは直後に、又は乾燥処理の直前、直後の双方において、前記長繊維綿群に対するエアー吹き付け処理を行う工程を更に含む構成としているので、長繊維綿群綿群を構成する長繊維綿における軸糸、浮糸のフィラメントの開繊を促すことができる長繊維綿シートの製造方法を実現し提供することができる。

請求項１０記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の発明の所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態とした長繊維綿シートと、前記長繊維綿シートを内部に収納し外周部を縫製加工する外装生地とにより生地使用製品本体を構成し、この生地使用製品本体の表裏両面全体にわたるキルティング加工部を設けて製品を形成していることから、ボリューム感、保温性に優れるとともに、キルティング加工によってその内部で各長繊維綿シートが偏ったり、ずれたり、塊になったりすることがなく当初の形態を長期間維持することが可能で、更には洗濯対応性にも優れ、例えば掛布団、敷布団、衣類等として極めて有用であるという顕著な効果を奏する長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品を実現し提供することができる。

請求項１１記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の発明の所定の幅を有し長さ方向に連なる長繊維綿群と、前記長繊維綿群所要量を内部に縦方向に収納し外周部を縫製加工する外装生地とにより生地使用製品本体を構成し、この生地使用製品本体の表裏両面全体にわたる縦方向のキルティング加工部を設けて製品を形成していることから、ボリューム感、保温性に優れるとともに、キルティング加工によってその内部で各長繊維綿群が偏ったり、ずれたり、塊になったりすることがなく当初の形態を長期間維持することが可能であり、更には洗濯対応性にも優れ、例えば掛布団、敷布団、衣類等として極めて有用であるという顕著な効果を奏する長繊維綿群を収納したキルト加工生地使用製品を実現し提供することができる。

請求項１２記載の発明によれば、請求項１０又は１１に記載の発明において、前記キルティング加工部の形態は、前記生地使用製品本体の表裏両面全体にわたる縦方向配列形態、分散縦方向配列形態、縦横方向配列形態、斜め配列形態、分散Ｓ字状配列形態、又は分散十字状配列形態のなかから選定される構成としているので、請求項１０又は１１に記載の発明の効果を奏するとともに、製品形態の多様化をも図ることが可能な長繊維綿群を収納したキルト加工生地使用製品を実現し提供することができる。

請求項１３記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の発明の長繊維綿シートを外装材の面上へ配列し表裏の外装材でサンドイッチ状に覆い、キルティングマシンによりキルティング加工を施し、表裏の外装材の周辺部を縫製するという簡略な工程の基に、上述した顕著な効果を奏するキルト加工生地使用製品を生産性良く製造することができるキルト加工生地使用製品の製造方法を実現し提供することができる。

請求項１４記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の発明の長繊維綿群を外装材の面上へ配列し表裏の外装材でサンドイッチ状に覆い、キルティングマシンによりキルティング加工を施し、表裏の外装材の周辺部を縫製するという簡略な工程の基に、上述した顕著な効果を奏するキルト加工生地使用製品を生産性良く製造することができるキルト加工生地使用製品の製造方法を実現し提供することができる。

請求項１５記載の発明によれば、請求項１３又は１４に記載の発明において、前記キルティング加工部の加工形態は、前記生地使用製品本体の表裏両面全体にわたる縦方向配列加工形態、分散縦方向配列加工形態、縦横方向配列加工形態、斜め配列加工形態、分散Ｓ字状配列加工形態、又は分散十字状配列加工形態のなかから選定される構成としているので、請求項１３又は１４に記載の発明の効果を奏するとともに、製品形態の多様化をも図ることが可能な長繊維綿群を収納したキルト加工生地使用製品の製造方法を実現し提供することができる。

図１は本発明の実施例１に係る長繊維綿シートを構成する長繊維綿群をシート状とした形態を模式的に示す平面図である。 図２は本実施例１に係る長繊維綿シートを構成する長繊維綿群をシート状とした形態を写真形態で示す平面図である。 図３は本実施例１に係る長繊維綿シートにおける長繊維綿群を構成する長繊維綿を線図形態で模式的に示す説明図である。 図４は本実施例１に係る長繊維綿シートにおける長繊維綿群を構成する別の長繊維綿を線図形態で模式的に示す説明図である。 図５は本実施例１に係る長繊維綿シートを構成する複数の長繊維綿の軸糸、浮糸の絡み状態を拡大写真形態で示す図である。 図６は本実施例１に係る長繊維綿シートを構成する長繊維綿に使用する３種の糸の部分拡大斜視図である。 図７は本実施例１に係る長繊維綿シートの製造工程を示す概略説明図である。 図８は本実施例１に係る長繊維綿シートの製造工程に使用する実際の装置のクリルスタンドを写真形態で示す図である。 図９は本実施例１に係る長繊維綿シートの製造工程に使用する実際の装置の筬を写真形態で示す図である。 図１０は本実施例１に係る長繊維綿シートの製造工程に使用する実際の装置の不織布を供給する不織布供給ローラを写真形態で示す図である。 図１１は本実施例１に係る長繊維綿シートの製造工程においてシート状とした長繊維綿群にシリコーンを噴霧する工程を示す概略説明図である。 図１２は本実施例１に係る長繊維綿シートの製造工程において実際の装置の巻取ローラにより長繊維綿シートを巻き取った状態を写真形態で示す図である。 図１３は本発明の実施例２に係る長繊維綿シートの製造工程を示す概略説明図である。 図１４は本実施例２に係る長繊維綿シートにおいてキルト加工部を設けた状態を示す部分概略斜視図である。 図１５は本発明の実施例３に係る長繊維綿シートの製造工程を示す概略説明図である。 図１６は本実施例３に係る長繊維綿シートの製造工程において実際の装置における熱接着シートの供給状態を写真形態で示す図である。 図１７は本実施例１乃至３に係る長繊維綿シートの製造工程において、長繊維綿シートを巻取ローラにより巻き取った状態（上下２個）を写真形態で示す図である。 図１８は本発明の実施例４に係る長繊維綿群を収納したキルト加工生地使用製品の製造工程の一部であって、長繊維綿群を芯材とし例えば黒色の外装材（布材）でサンドイッチ状に挟み込み、キルティングマシンによる縦方向キルティング加工を行うキルティング加工工程を示す図である。 図１９は図１８に示すキルティング加工工程における外装材に対する長繊維綿群の配列態様を示す概略説明図である。 図２０は図１８に示す縦方向のキルティング加工工程を実施したキルト加工生地使用製品の一部を写真形態で示す図である。 図２１は本実施例４に係る長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品のうちのキルティングマシンによる縦横方向のキルティング加工を実施したキルト加工生地使用製品の一面を概略的に示す平面図である。 図２２は本実施例４に係る長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品のうちのキルティングマシンによる縦方向分散形態のキルティング加工を複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品の一面を概略的に示す平面図である。 図２３は本実施例４に係る長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品のうちのキルティングマシンによる縦方向左下がり形態のキルティング加工を複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品の一面を概略的に示す平面図である。 図２４は本実施例４に係る長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品のうちのキルティングマシンによる縦方向右下がり形態と縦方向左下がり形態のキルティング加工を交互にかつ複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品の一面を概略的に示す平面図である。 図２５は本実施例４に係る長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品のうちのキルティングマシンによるＳ状形態のキルティング加工を複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品の一面を概略的に示す平面図である。 図２６は本実施例４に係る長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品のうちのキルティングマシンによる十字状形態のキルティング加工を複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品の一面を概略的に示す平面図である。

本発明は、各種の生地使用製品用の要素として広範かつ好的に使用し得る一体構成の長繊維綿シートを提供するという目的を、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した長繊維綿を多数用いてシート状を呈するように均し状態としつつ所定の幅を有し長さ方向に連なる長繊維綿群とし、この長繊維綿群をシリコーン付着による粘性定着により一体化して所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態とした構成により実現した。

以下、図面を参照して、本発明の実施例に係る長繊維綿シート及びその製造方法、並びに該長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品及びその製造方法について詳細に説明する。

なお、本実施例では２本以上複数本の長繊維綿の集合を「長繊維綿群」と定義して以下の説明を行う。

（実施例１）
本実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａは、図１に模式的に、図２に写真形態で示すように、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸２・浮糸３のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸３がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径（例えば、ほぼ１．０〜３．５ｃｍ）を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔（例えば、ほぼ１ｃｍ〜１０ｃｍ以内、すなわち最大１０ｃｍ程度以内の間隔）をもって連続的に配列されて羽毛に模した綿状の長繊維として形成した長繊維綿１を多数使用し、全体としてシート状を呈するように均しつつ長さ方向に配列して長繊維綿群とし、この長繊維綿群を一体化して所定の幅Ｗを有し長さ方向に連なるシート形態としたものである。

次に、図３乃至図６を参照して前記長繊維綿１について説明する。

図３は本実施例１に係る羽毛に模した形態に人工製造したダウンボール状の塊を比較的大きくし、かつ、綿状の長繊維として形成されて完成した状態の長繊維綿１を線図の形態で示す概念図である。

また、図４は本実施例１に係る羽毛に模した形態に人工製造したダウンボール状の塊のサイズを図３に示す場合よりも小さくし、かつ、綿状の長繊維として形成されて完成した状態の長繊維綿１を線図の形態で示す概念図である。

本実施例１に係る長繊維綿１は、図３に示すように、軸糸２と、この軸糸２よりも長い浮糸３を含み、前記軸糸２と浮糸３は、長繊維綿１の製造工程におけるエアー交絡処理により、前記浮糸３は開繊して綿状繊維を形成しつつ軸糸２と浮糸３が絡み合い繋がって連続的に一体化し、浮糸３がダウンボール状の塊状態となり、長さ方向に連なる綿状の長繊維を形成して、羽毛に模して人工製造したものである。

すなわち、前記長繊維綿１は、前記軸糸２と浮糸３とが絡み合い繋がって各ダウンボール状の塊と塊とが間隔を有しつつ配列され、かつ、全体として綿状の長繊維を形成しているものである。

本実施例１における「ダウンボール状の塊」とは、図３に示すように、軸糸２、浮糸３のフィラメント同士が結束して絡み合い繋がって一体化され、一列に連なった形態の長繊維綿１において、前記軸糸２に対して、浮糸３がほぼ１ｃｍ〜１０ｃｍ以内、すなわち最大１０ｃｍ程度以内の間隔をもって連続的に配列され、前記軸糸２の周りの浮糸３の膨らみ部分の直径がほぼ１．０〜３．５ｃｍを呈する前記浮糸３の球状の塊の部分と定義して以下の説明を行う。

また、前記長繊維綿１の軸糸２と浮糸３との絡み合い繋がり状態の一部を拡大した形態を図５に写真形態で示す。

前記浮糸３の形状としては、図６に示すように、例えば軽量化のための中空率３０〜４０％の中空糸、Ｃ型断面糸、異形断面糸等を採用することができる。

前記中空糸、Ｃ型断面糸の場合、同重量の円形状断面の糸に比較し表面積が広く、エアーの受面積が円形状断面の糸に比較し大きくなり、これに応じてエアー交絡時空気抵抗が大きくなり、当たったエアー流（空気流）により散乱し撹乱し易く、これにより、エアー交絡が促進される。また、同表面積の糸に比較し軽量になること等の利点がある。

前記異形断面糸（断面が円形状ではなく、例えば断面が星形、菱形、凹凸を有する四角形状等）の場合、円形状断面の糸に比較して表面に凹凸を有するため、表面積が広い面が有りエアーの受面積が大きくなり、エアー交絡時の空気抵抗が一層大きくなるという利点がある。

すなわち、円形状断面の糸に比較し表面積が大となるため、エアー交絡時において当たったエアー流（空気流）により散乱し撹乱し易く、これにより、エアー交絡が一層促進される。

本発明の長繊維綿シート１１Ａを形成するための素材である本実施例１に係る長繊維綿１の具体的な材質、素材特性、製造方法等については、例えば、本出願人が先に出願した特開２０１６−２７２１３号（特許第６０２８７８６号）公報により「羽毛状綿素材」として開示されているものと同様のものである。なお、当該長繊維綿１の製造方法の概略は後記する。

次に本実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａの製造方法について、図７乃至図１２を参照して説明する。

まず、図７に示すように、クリルスタンド１２に長繊維綿１を各々巻き付けた多数の供給ローラ１２ａを各々セットし、各供給ローラ１２ａから各々長繊維綿１の集合である長繊維綿群１０として引き出す。

図７においては、下段に上下方向に３段、奥行き方向に４列、合計１２個からなり、一定の長さ（幅）を有する供給ローラ１２ａを配列して下段供給ローラ群とし、同じく上段に上下方向に３段、奥行き方向に４列、合計１２個からなり、一定の長さ（幅）を有する供給ローラ１２ａを配列して上段供給ローラ群として、合計２４個の供給ローラ１２ａから各々長繊維綿群１０を引き出す構成を示している。

また、実際の製造装置のクリルスタンド１２から長繊維綿群１０を引き出す態様を図８に写真態様で示す。

すなわち、下段供給ローラ群からは、上下方向に３段、奥行き方向に４列に配置した各段４個ずつの供給ローラ１２ａからの長繊維綿１を纏めた長繊維綿群１０を３本状態で引き出し、同様に上段供給ローラ群からは、上下方向に３段、奥行き方向に４列に配置した各段４個ずつの供給ローラ１２ａからの長繊維綿１を纏めた長繊維綿群１０を３本状態で引き出す。

次に、下段供給ローラ群からの３本状態の長繊維綿群１０を、クリルスタンド１２の前方に配置した下段の集約ローラ１３上に平面的に展開しつつ下段の筬１４を通過させ各長繊維綿群１０を均してシート状としつつ前方に送る。

同様に、上段供給ローラ群からの３本状態の長繊維綿群１０を、クリルスタンド１２の前方に配置した上段の集約ローラ１３上に平面的に展開しつつ上段の筬１４を通過させ各長繊維綿群１０を均してシート状としつつ前方に送る。

実際の製造装置における前記筬１４における長繊維綿群１０の通過状態を図９に写真態様で示す。

次に、前記筬１４を通過させた上下二層からなる各々シート状の長繊維綿群１０、１０を、前記筬１４の前方に配置した重合用ローラ１５により二層重合状態で、厚さを２倍に増加させたシート状の長繊維綿群１０としつつ前方に送る。

次に、厚さを２倍に増加させたシート状の長繊維綿群１０を前記重合用ローラ１５の前方に配置したシリコーン槽１６に貯留した定着剤である液状のシリコーン（シロキサン結合による主骨格を持つ、合成高分子化合物）１７内を通過させ前記長繊維綿群１０にシリコーンを付着（ドブ浸け）させる。

次に、シリコーンを付着させた前記長繊維綿群１０に対して、前記シリコーン槽１６の上方に配置した一対構成の絞りローラ１８による絞り処理を行い、前記長繊維綿群１０に付着している余剰のシリコーンを絞り取る。

次に、絞り処理終了後の前記長繊維綿群１０を送りローラ１９を経てその前方に配置した乾燥機２０内に送る。

前記乾燥機２０内においては、この乾燥機２０による乾燥処理よって前記長繊維綿群１０に付着させたシリコーンが各長繊維綿１間に定着し、その粘性により前記長繊維綿群１０が一体化して所定の幅Ｗを有し長さ方向に連なるシート形態となり、本実施例１の長繊維綿シート１１Ａが得られる。

前記乾燥機２０から送り出される長繊維綿シート１１Ａは、搬出ローラ２１を経て更に前方に送られ、巻取ローラ２２により巻き取られる。

前記長繊維綿群１０の乾燥機２０内の進入の直前や、前記乾燥機２０から出てくる長繊維綿シート１１Ａに対して、エアーの吹き付けを行うようにすれば、長繊維綿群１０の密度の均一化や、軸糸２・浮糸３のフィラメントの開繊を促す効果がある。

上述した前記長繊維綿シート１１Ａの巻き取りと同期して前記巻取ローラ２２の近くに配置した不織布ローラ２３から不織布２４を供給しつつ巻き取りを行うことで、実際の使用時の展開の便宜を図ることができる。

すなわち、前記長繊維綿シート１１Ａだけで巻き取ると、重なり合う毛羽が絡み合ってしまい、使用時において長繊維綿シート１１Ａの展開が困難になるからである。

実際の製造装置における不織布ローラ２３からの不織布２４の供給状態を図１０に写真態様で示す。

この後、前記巻取ローラ２２により巻き取られた長繊維綿シート１１Ａは、製品として出荷される。

前記巻取ローラ２２を図示しないローラ支持体に対し着脱可能に構成しておけば、製品の取り扱いの便宜を図ることができる。

図１１は、厚さを２倍に増加させたシート状の長繊維綿群１０に対するシリコーン付着の他例を示すものであり、前記重合用ローラ１５を通過した長繊維綿群１０に対して、スプレー噴霧によりシリコーン１７を付着させる場合を示すものである。

このようなスプレー噴霧の場合はシート状とした長繊維綿群１０の上面と下面両方向から掛けるのが好ましい。

このようなシリコーン１７のスプレー噴霧を行う構成としても上述した場合と同様な処理を行うことができる。

図１２は、実際の製造装置における巻取ローラ２２により巻き取られた長繊維綿シート１１Ａを写真形態で示すものである。

本実施例１の長繊維綿シート１１Ａ及びその製造方法によれば、以下の効果を奏する。

すなわち、本実施例１の長繊維綿シート１１Ａによれば、通常の長繊維綿に比べて、目付換算ができるため、使用量の管理がし易いこと、良好な保温性、断熱性を発揮し、薄くて温かいシート状物体が作れること、長繊維綿１のみで形成され中綿が存在せず一体的な形態のため、例えば布団等を製作する場合でも充填機で充填する必要がなく取り扱いが簡便であること、キルト加工がし易く、長繊維綿シート１１Ａ自体を生地の上に拡げてキルト加工を直ちに行うことが可能となり、この場合、中綿を気にせず自由なキルト加工、例えばデザイン性を重視したキルト加工や、機能性（フィット性など）を重視したキルト加工を実施できること、等の利点がある。

また、本実施例１の長繊維綿シート１１Ａの製造方法によれば、前記クリルスタンド１２に長繊維綿１を各々巻き付けた多数の供給ローラ１２ａを各々セットし、長繊維綿１の集合である長繊維綿群１０として引き出す工程から始まり、シート状の長繊維綿群１０とし、シリコーンを付着し、長繊維綿群１０にシリコーンを定着させて一体化した長繊維綿シート１１Ａとし、この長繊維綿シート１１Ａを不織布ローラ２３から不織布２４を介在させつつ巻取ローラ２２により巻き取り製品とするまでの一連の工程を効率良く実行でき、長繊維綿シート１１Ａの量産製造に好適な製造方法を実現できる。

（実施例２）
次に、図１３、図１４を参照して本発明の実施例２に係る長繊維綿シート１１Ｂ及びその製造方法について説明する。

本実施例２に係る長繊維綿シート１１Ｂ及びその製造方法において、上述した実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａの要素及びその製造方法に使用する各要素と同一の要素については、同一の符号を付しその詳細説明は省略する。

図１３は、本実施例２に係る長繊維綿シート１１Ｂの製造工程を示すものであり、本実施例２に係る製造工程は、実施例１に係る製造工程と略同様であるが、前記乾燥機２０から送り出される長繊維綿シート１１Ａに対して、図１３に示すように、キルトマシン３１によりキルト加工部３２を設けて、図１４に示すように各長繊維綿１をキルト糸３３により固定状態とし、かつ、所定の幅Ｗを有し長さ方向に連なるシート形態のキルト加工処理した長繊維綿シート１１Ｂを製造することが特徴である。

この後、キルト加工処理した長繊維綿シート１１Ｂは、実施例１の場合と同様、巻取ローラ２２により巻き取られ、製品として出荷される。

本実施例２においても、前記重合用ローラ１５を通過した長繊維綿群１０に対して既述した図１１に示すようなスプレー噴霧によりシリコーン１７を付着させる構成とすることも勿論可能である。

本実施例２に係る長繊維綿シート１１Ｂ及びその製造方法によれば、以下の効果を発揮する。

すなわち、本実施例２の長繊維綿シート１１Ｂによれば、実施例１の場合と同様、通常の長繊維綿に比べて、目付（単位面積当たりの重量）換算ができるため、長繊維綿１の使用量の管理がし易いこと、アパレルなどのパターンに合わせてキルト加工をする場合、中綿を気にせず自由なキルトができ、デザイン性を重視したキルト、機能性（フィット性など）を重視したキルトを実行できること、キルト糸３３で固定されている事で吹出しや片寄りが生じ難く、より密度の少ない側地との組み合わせが可能であり、また、ダストアレルギーの原因を生み出しにくいこと、縫製がし易く、製品使用時形が崩れにくく、かつ、良好な保温性、断熱性を発揮し、薄くて温かい物が作れること、等の利点がある。

また、本実施例２の長繊維綿シート１１Ｂの製造方法によれば、前記クリルスタンド１２に長繊維綿１を各々巻き付けた多数の供給ローラ１２ａを各々セットし、長繊維綿１の集合である長繊維綿群１０として引き出す工程から始まり、シート状の長繊維綿群１０とし、シリコーンを付着し、長繊維綿群１０にシリコーンを定着させて一体化した長繊維綿シート１１Ｂとし、この長繊維綿シート１１Ｂにキルト加工部３２を設け、この長繊維綿シート１１Ｂを不織布ローラ２３から不織布２４を介在させつつ巻取ローラ２２により巻き取り製品とするまでの一連の工程を効率良く実行でき、長繊維綿シート１１Ｂの量産製造に好適な製造方法を実現できる。

前記長繊維綿シート１１Ｂの具体的用途としては、例えば、カーテン等の吊り下げ用途の製品の一部を構成する生地等の例を挙げることができる。

（実施例３）
次に、図１５、図１６を参照して本発明の実施例３に係る長繊維綿シート１１Ｃ及びその製造方法について説明する。

本実施例３に係る長繊維綿シート１１Ｃ及びその製造方法において、上述した実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａの要素及びその製造方法に使用する各要素と同一の要素については、同一の符号を付しその詳細説明は省略する。

図１５は、本実施例３に係る長繊維綿シート１１Ｃの製造工程を示すものであり、本実施例３に係る製造工程は、実施例１に係る製造工程と略同様であるが、前記乾燥機２０から送り出される一体化した長繊維綿シート１１Ｃを、図１５に示すように、下段の分離ローラ４１、上段の分離ローラ４１により一旦第１層、第２層に分離し、更に下段の分離ローラ４１の近くに熱接着シート４３を供給する熱接着シートローラ４２を配置して、第１層、第２層の長繊維綿シート１１Ｃを、間に熱接着シート４３が介在する状態で一対構成の重合ローラ４４により重合する。

そして、再度重合状態（熱接着シート４３が介在する三層状態）とした長繊維綿シート１１Ｃを、一対構成のヒートローラ４５の間を通過させ、加熱により熱接着シート４３の両面に第１層、第２層の長繊維綿シート１１Ｃを熱接着して、本実施例３に係る所定の幅Ｗを有し長さ方向に連なるシート形態で、一体性を高めた長繊維綿シート１１Ｃを作製する。

この後、前記長繊維綿シート１１Ｃを実施例１の場合と同様に、不織布２４が介在する状態で巻取ローラ２２により巻き取る。

本実施例３においても、実施例１の場合と同様、前記重合用ローラ１５を通過した長繊維綿群１０に対して、既述した図１１に示すようなスプレー噴霧によりシリコーン１７を付着させる構成とすることももちろん可能である。

本実施例３の長繊維綿シート１１Ｃ及びその製造方法によれば、以下の効果を発揮する。

すなわち、本実施例３の長繊維綿シート１１Ｃによれば、実施例１の場合と同様、通常の長繊維綿に比べて、目付（単位面積当たりの重量）換算ができるため、長繊維綿１の使用量の管理がし易いこと、加工し易く、製造時の裁断が容易であり、長繊維綿シート１１Ｃの一体性がより高まっているため型貫（型抜）裁断もできること、アパレルなどのパターンに合わせてキルト加工をする場合、中綿を気にせず自由なキルトができ、デザイン性を重視したキルト、機能性（フィット性など）を重視したキルトを実行できること、キルト加工を実行すれば吹出しや片寄りが生じ難く、より密度の少ない側地との組み合わせが可能であり、また、ダストアレルギーの原因を生み出しにくいこと、縫製がし易く、製品使用時形が崩れ難にくく、かつ、保温効果、断熱性があり薄くて温かい物が作れること等の利点がある。

また、本実施例３の長繊維綿シート１１Ｃの製造方法によれば、前記クリルスタンド１２に長繊維綿１を各々巻き付けた多数の供給ローラ１２ａを各々セットし、長繊維綿１の集合である長繊維綿群１０として引き出す工程から始まり、シート状の長繊維綿群１０とし、シリコーンを付着し、長繊維綿群１０にシリコーンを定着させて一体化した長繊維綿シート１１Ｃとし、この長繊維綿シート１１Ｃに対して更に熱接着シート４３を用いた熱接着を行って一体性を高め、更に、この長繊維綿シート１１Ｃを不織布ローラ２３から不織布２４を介在させつつ巻取ローラ２２により巻き取り製品とするまでの一連の工程を効率良く実行でき、長繊維綿シート１１Ｃの量産製造に好適な製造方法を実現できる。

図１７は、本実施例１乃至３に係る長繊維綿シート１１Ａ等（長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃを含む）の製造工程において、長繊維綿シート１１Ａ等を巻取ローラ２２により巻き取った状態（上下２個）を写真形態で示すものである。

（実施例４）
次に、図１８乃至図２６を参照して実施例４について説明する。

本実施例４は、既述した実施例１乃至３に係る長繊維綿シート１１Ａ、長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃのうちの例えば実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａ（又は長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃ）を収納した、若しくは既述した実施例１乃至３のいずれかに係る長繊維綿群１０を収納したキルト加工生地使用製品５１等、及び、これらの製造方法に関するものである。

図１８乃至図２０は本実施例４のうち、前記長繊維綿群１０を収納したキルト加工生地使用製品５１及びその製造工程の一部を示すものである。

すなわち、図１８は本実施例４に係る前記長繊維綿群１０を収納したキルト加工生地使用製品５１の製造工程の一部であって、所要量の長繊維綿群１０を芯材としその表裏を例えば黒色の外装材（布材：例えば綿布、合成繊維布等）５２でサンドイッチ状に挟み込み、これらをキルティングマシン６１上に平坦に配置して生地使用製品本体５０とし、キルティングマシン６１のキルティングアーム６２により保持されたキルティング加工部６３によって、表裏の例えば黒色の外装材５２全体にわたって所定間隔（例えば８ｃｍ間隔、１０ｃｍ間隔、１５ｃｍ間隔等）で直線的な縦方向キルティング加工を行うキルティング加工工程を示すものである。

なお、図１８において、点線はキルティング加工線７１を表すものである。

図１９は図１８に示すキルティング加工工程における外装材５２に対する長繊維綿群１０の配列態様を示すものである。すなわち、所要量の長繊維綿群１０を外装材５２の面上に所定の間隔で均等に配列するものである。

図２０は図１８に示すような縦方向のキルティング加工工程を実施したキルト加工生地使用製品５１の一部を写真形態で示すものである。

なお、実際のキルト加工生地使用製品５１においては表裏の外装材５２の周辺部は全て縫製加工し前記長繊維綿群１０の端部をキルト加工生地使用製品５１の内部に封じ込めるがこれについては説明を省略する。以下に述べるキルト加工生地使用製品５１Ａ乃至５１Ｆについても同様である。

本実施例４に係るキルト加工生地使用製品５１によれば、例えば掛布団、敷布団、衣類等として好適に利用可能である。

すなわち、キルト加工生地使用製品５１に内装されている長繊維綿群１０は、各長繊維綿により構成され、長繊維綿はポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成されており、このような長繊維綿群１０を所要量内装し、キルティング加工を施したキルト加工生地使用製品５１は、ボリューム感、保温性に優れるとともに、キルティング加工によってその内部で各長繊維綿群１０が偏ったり、ずれたり、塊になったりすることがなく当初の形態を長期間維持することが可能であり、更には洗濯対応性にも優れ、例えば掛布団、敷布団、衣類等として極めて有用であるという顕著な効果を奏するものである。

また、本実施例４に係るキルト加工生地使用製品５１の製造方法によれば、長繊維綿群１０を外装材５２の面上へ配列し表裏の外装材５２でサンドイッチ状に覆い、キルティングマシン６１によりキルティング加工を施し、表裏の外装材５２の周辺部を縫製するという簡略な工程の基に、上述した顕著な効果を奏するキルト加工生地使用製品５１を生産性良く製造することができる。

図２１は本実施例４に係る既述した長繊維綿シート１１Ａ、長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃのうちの例えば実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａ（又は長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃ）を収納した、若しくは既述した実施例１乃至３のいずれかに係る長繊維綿群１０を収納した外装材５２の表裏にわたって前記キルティングマシン６１による縦横方向のキルティング加工を実施したキルト加工生地使用製品５１Ａの一面を概略的に示すものである。

なお、図２１において、縦横の実線はキルティング加工線７１を表すものである。

図２２は本実施例４に係る既述した長繊維綿シート１１Ａ、長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃのうちの例えば実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａ（又は長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃ）を収納した、若しくは既述した実施例１乃至３のいずれかに係る長繊維綿群１０を収納した外装材５２の表裏にわたって前記キルティングマシン６１による縦方向分散形態のキルティング加工を複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品５１Ｂの一面を概略的に示すものである。

なお、図２２中において、分散表記した実線はキルティング加工線７１を表すものである。

図２３は本実施例４に係る既述した長繊維綿シート１１Ａ、長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃのうちの例えば実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａ（又は長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃ）を収納した、若しくは既述した実施例１乃至３のいずれかに係る長繊維綿群１０を収納した外装材５２の表裏にわたって前記キルティングマシン６１による縦方向左下がり形態のキルティング加工を複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品５１Ｃの一面を概略的に示すものである。

なお、図２３において、左下がりに分散表記した実線はキルティング加工線７１を表すものである。

図２４は本実施例４に係る既述した長繊維綿シート１１Ａ、長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃのうちの例えば実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａ（又は長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃ）を収納した、若しくは既述した実施例１乃至３のいずれかに係る長繊維綿群１０を収納した外装材５２の表裏にわたって前記キルティングマシン６１による縦方向右下がり形態と縦方向左下がり形態のキルティング加工を交互にかつ複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品５１Ｄの一面を概略的に示すものである。

なお、図２４において、縦方向右下がり形態と縦方向左下がり形態にかつ交互に分散表記した実線はキルティング加工線７１を表すものである。

図２５は本実施例４に係る既述した長繊維綿シート１１Ａ、長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃのうちの例えば実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａ（又は長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃ）を収納した、若しくは既述した実施例１乃至３のいずれかに係る長繊維綿群１０を収納した外装材５２の表裏にわたって前記キルティングマシン６１によるＳ状形態のキルティング加工を複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品５１Ｅの一面を概略的に示すものである。

なお、図２５において、Ｓ状形態に表記した実線はキルティング加工線７１を表すものである。

図２６は本実施例４に係る既述した長繊維綿シート１１Ａ、長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃのうちの例えば実施例１に係る長繊維綿シート１１Ａ（又は長繊維綿シート１１Ｂ、長繊維綿シート１１Ｃ）を収納した、若しくは既述した実施例１乃至３のいずれかに係る長繊維綿群１０を収納した外装材５２の表裏にわたって前記キルティングマシン６１による十字状形態のキルティング加工を複数列にわたって実施したキルト加工生地使用製品５１Ｆの一面を概略的に示すものである。

なお、図２６において、十字状形態に表記した実線はキルティング加工線７１を表すものである。

図２１乃至図２６に示す各キルト加工生地使用製品５１Ａ乃至５１Ｆの場合も、各々既述した図２０に示すキルト加工生地使用製品５１の場合と同様な効果を発揮させることができるとともに、キルティング加工形状の相違により製品形態の多様化を図ることが可能となる。

図２１乃至図２６に示す各キルト加工生地使用製品５１Ａ乃至５１Ｆの各製造方法も基本的には既述した図１８等に示す場合と同様であり、長繊維綿シート１１Ａ等又は長繊維綿群１０を外装材５２の面上へ配列し表裏の外装材５２でサンドイッチ状に覆い、キルティングマシン６１により個別に形状の異なるキルティング加工を施し、表裏の外装材５２の周辺部を縫製するという簡略な工程の基に、上述した顕著な効果を奏し、かつ、製品形態の多様化をも実現する各キルト加工生地使用製品５１Ａ乃至５１Ｆを各々生産性良く製造することができる。

前記実施例に係る長繊維綿１の材質、素材特性等について概略すると、以下の通りである。
前記軸糸２、浮糸３としては、例えばポリエステル系の原糸を用いて、無撚糸、インターレス加工無しのものを使用し、軸糸２、浮糸３の夫々のトータル繊度は３０〜２００Ｄ（デニール）、軸糸２、浮糸３の夫々のトータルフィラメント数は１２〜９６ｆのものを使用する。
軸糸２と浮糸３の長さ量（後記説明するエアー交絡用ユニットへ送り込む長さ量）の比率は、１：１０〜１：４０の範囲内、好ましくは１：２０〜１：３０とする。すなわち、軸糸２に対して１０〜４０倍（好ましくは２０〜３０倍）の長さ量の浮糸３をエアー交絡用ユニットへ送り込む。
長繊維綿１の単位長重量としては、０．０１〜３ｇ／ｍ、特に０．０２〜１．５ｇ／ｍが好ましい。番手又はデニールに換算すると、９０〜２７０００Ｄ（デニール）、特に１８０〜１３５００Ｄが好ましい。
浮糸３におけるダウンボール状の塊部分の直径φは、約１．０〜８ｃｍ位で、特に１．０〜３．５ｃｍ位、又は１．５〜４ｃｍ位が好ましい。
浮糸３の単糸繊度は、例えば０．１〜３００ｄｔｅｘ（ｄｅｃｉ ｔｅｘ）、好ましくは１〜５０ｄｔｅｘ、特に２〜２５ｄｔｅｘが一層好ましい。
また、トータル繊度は、１０〜６００ｄｔｅｘ、好ましくは２０〜２５０ｄｔｅｘ、特に３０〜１００ｄｔｅｘが一層好ましい。
軸糸２、浮糸３は、融着繊維と非融着繊維とを含んで構成している。融着繊維は、融点が異なる２以上のポリマー（高融点ポリマー、低融点ポリマー）で構成している。例えば２以上のポリマーのうち、高融点ポリマーとしては、ポリエステルマルチフィラメント又はポリプロピレンポリマーを、低融点ポリマーとしてはポリエチレンポリマー又は低融点ポリプロピレンポリマーを用いたものである。融着温度としては８０〜２００℃が好ましく、融点温度差は１０〜２００℃のものが好ましい。
軸糸２においては、低融点ポリマーを融着させるために、高融点ポリマーを芯とし、低融点ポリマーを鞘とする芯鞘構造が好ましい。特に、ダウンボール状の部分を一層確実に綿状に一体化するには、鞘繊維と低融点熱接着繊維糸の組み合わせが好ましい。融着繊維と非融着繊維の割合は、０〜９０％：１０〜１００％の例を挙げることができ、非融着繊維の具体例としては、例えばポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等が好ましい。
軸糸２と浮糸３に対しては、シリコーン処理剤が熱固定されていることが好ましい。この場合のシリコーン処理剤の好ましい付着量としては、軸糸２と浮糸３の総重量に対して０．１〜５．０％、好ましくは０．５〜３．０％である。
長繊維のエアー交絡糸の重量は、０．０１〜３ｇ／ｍ、好ましくは０．０２〜１．５ｇ／ｍとする。

前記実施例に係る長繊維綿１の製造方法は、軸糸２、浮糸３の供給工程、エアー交絡用ユニットによるエアー交絡工程、巻取り工程、シリコーン樹脂加工工程、第１加熱工程、第２加熱工程及び冷まし工程からなるものである。

（１）（軸糸２、浮糸３の供給工程）
軸糸２を送りローラを用いて、エアー交絡用ユニット内に送り込むとともに、クリルスタンドにより支持された供給ローラに予め巻き付けた浮糸３をガイド筒、送りローラを用いてエアー交絡用ユニット内に送り込み、このとき、浮糸３がガイド筒、送りローラを用いることで自然に捩れてエアー交絡用ユニット内の空気抵抗を一層受け易くするために捩られなりながらエアー交絡用ユニット内に送り込まれる。
前記浮糸３のエアー交絡用ユニットに対する送り込み角度θは、軸糸２に対して８０〜１２０度でもって長繊維綿１を形成する。

（２）（エアー交絡工程）
次に、エアー交絡用ユニットにより軸糸２、浮糸３に対するエアー交絡工程を実施する。

エアー交絡用ユニットは、糸・エアー供給体と、ユニット内筒体と、ユニット外筒体と、ユニット内筒体内に内装した例えばセラミックス製のベンチュリーと、ベンチュリーの下端から所定間隔（約２５ｃｍ）をもって下方に配置した平坦板状の衝突板と、エアー交絡用ユニットに設けたエアー受栓にエアーパイプを介してエアー交絡用のエアー（圧縮空気）を送るエアー圧、風量を調整可能なエアー供給源と、を有している。
そして、後記するノズル筒部の上端側の中央部からノズル筒部の下端中央部に至るようにして設けた貫通孔の上部側には、例えば合成樹脂材からなり上部に突出円形状部を有し、かつ、挿通孔を有するほぼ円筒状の入口筒部を装着し、この入口筒部の挿通孔内に軸糸２、浮糸３を送り込むように構成している。
前記ベンチュリーは、全体としてほぼ円筒状で、その内部中央の上側に軸糸２、浮糸３が夫々進入する上端面側から下方に至るほど縮径するすり鉢状壁面部を設け、このすり鉢状壁面部の最深部から下端面まで軸糸２、浮糸３が通過し得るように貫通させた下端側ほど拡径するテーパー形状のベンチュリー貫通孔を設けている。
前記エアー交絡用ユニット内に供給されるエアーのエアー圧は、例えば０．３５〜０．４０ＭＰａの例を挙げることができる。
上述した軸糸２、浮糸３の供給工程を経てエアー交絡用ユニット内に送り込まれた軸糸２、浮糸３は、糸・エアー供給体の入口筒部内、貫通孔内、先端ノズル部内を経てベンチュリー内のすり鉢状壁面部内に進入する。
前記エアー受栓に供給されるエアーは、前記エアー交絡用ユニット内のエアー受凹部内に至り、更に、エアー孔を経て前記すり鉢状壁面部が形成する空間部に供給され、すり鉢状壁面部の傾斜面に吹き付けられて散乱する。
これにより、前記ベンチュリーのすり鉢状壁面部が形成する空間部内に進入した浮糸３は、前記空間部内で散乱状態となったエアーの流れを受けて撹乱され、軸糸２、浮糸３のフィラメント同士が結束して絡み合い（エアー交絡）繋がって一体化され、例えば、図３に示すような一列に連なった形態のダウンボール状の塊を有し、かつ、綿状となった形態の長繊維綿１が形成され、一列に連なった形態のダウンボール状の塊を有し、かつ、綿状となった形態の長繊維綿１が形成される。すなわち、前記空間部内でのエアー交絡時には、軸糸２の回りに浮糸３のＳ撚り・Ｚ撚りの部分が交互に繰り返す形態で浮糸３が絡まり繋がって、前記ダウンボール状の塊の直径φが約１．０〜８ｃｍ位で、特に１．５〜４ｃｍ位、好ましくは１．０〜３．５ｃｍで、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関してほぼ１０ｃｍ程度以内の間隔をもって連続的に配列された綿状の形態の長繊維綿１が形成される。

（３）（巻取り工程）
上述したようにして衝突板の側方に曲げられた長繊維綿１は、巻取りローラにより巻き取られる。

（４）（シリコーン樹脂加工工程）
次に、上述したようにして形成した長繊維綿１を、容器内のシリコーン剤にドブ浸けする。

（５）（第１回加熱工程）
次に、シリコーン樹脂加工工程を終了した長繊維綿１に対して第１回加熱工程を実施する。乾燥機を用い、加熱時間１分〜１０分（３分〜５分が好ましい。）、加熱温度１００〜１４９℃（特に１３０℃が好ましい。）の条件で第１回加熱工程を実施し、シリコーン剤を希釈した際の水分を飛ばす。

（６）（第２回加熱工程）
次に、第１回加熱工程を終了した長繊維綿１に対して第２回加熱工程を実施する。
乾燥機を用いて、加熱時間１分〜１０分（３分〜５分が好ましい。）、加熱温度１５０〜２００℃（特に１８０℃が好ましい。）の条件で、第２回加熱工程を実施し、長繊維綿１に対するキュアリング（シリコーン剤定着）及び熱収縮を施す。これにより、シリコーン剤により長繊維綿１に被膜ができすべりがよくなりぬめり感がでるとともに、隣り合う浮糸３同士がすべりによって絡まりにくくなり、また、ふんわり感がでる。

（７）（冷まし工程）
第２回加熱工程実施後の長繊維綿１を、例えば乾燥機を用い、５０〜９０℃（特に７０〜８５℃が好ましい。）の温度で冷まし、製品とする。

以上のようにして製造され得られた長繊維綿１は、天然羽毛材ではないポリマーで構成した軸糸２、浮糸３を原糸とし、軸糸２と、浮糸３とが前記エアー交絡用ユニット内のすり鉢状壁面部が形成する空間部内のエアー散乱雰囲気中でのエアー交絡により綿状に一体化されて、前記軸糸２と浮糸３とが絡み合い繋がって、図３に示すようなダウンボール状の塊を備え、かつ、綿状の長繊維として形成しているので、特有のダウンボール状の塊を備えて十分なボリューム感、嵩高を有し、天然羽毛のような動物特有の臭気を伴うことがなく、また、洗濯性（所謂バルーン現象を惹起することなく洗濯しても形状安定している）や保温性、吸湿性、発汗性・発散性も良く、断熱性にも優れている。

本発明の長繊維綿シートは、カーテン等の吊り物用生地、カーペット、絨毯等の敷物用生地、寝袋、掛け布団等の寝具類用詰め物、ジャケット等の防寒具、シャツ、ズボン等の衣類用生地、手袋、靴下等の小物用生地等、各種の生地使用製品用として広範に使用可能である。

また、本発明のキルト加工生地使用製品は、カーテン等の吊り物、カーペット、絨毯等の敷物、寝袋、掛け布団等の寝具類、ジャケット等の防寒具、シャツ、ズボン等の衣類、手袋、靴下等の小物類等、各種の製品用として広範に適用可能である。

１ 長繊維綿
２ 軸糸
３ 浮糸
１０ 長繊維綿群
１１Ａ 長繊維綿シート
１１Ｂ 長繊維綿シート
１１Ｃ 長繊維綿シート
１２ クリルスタンド
１２ａ 供給ローラ
１３ 集約ローラ
１４ 筬
１５ 重合用ローラ
１６ シリコーン槽
１７ シリコーン
１８ 絞りローラ
１９ 送りローラ
２０ 乾燥機
２１ 搬出ローラ
２２ 巻取ローラ
２３ 不織布ローラ
２４ 不織布
３１ キルトマシン
３２ キルト加工部
３３ キルト糸
４１ 分離ローラ
４２ 熱接着シートローラ
４３ 熱接着シート
４４ 重合ローラ
４５ ヒートローラ
５０ 生地使用製品本体
５１ キルト加工生地使用製品
５１Ａ キルト加工生地使用製品
５１Ｂ キルト加工生地使用製品
５１Ｃ キルト加工生地使用製品
５１Ｄ キルト加工生地使用製品
５１Ｅ キルト加工生地使用製品
５１Ｆ キルト加工生地使用製品
５２ 外装材
６１ キルティングマシン
６２ キルティングアーム
６３ キルティング加工部
７１ キルティング加工線

Claims (15)

1. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した長繊維綿を多数用いてシート状を呈するように均し状態としつつ所定の幅を有し長さ方向に連なる長繊維綿群とし、この長繊維綿群を定着剤による粘性定着により一体化して所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態としたことを特徴とする長繊維綿シート。
2. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した長繊維綿を多数用いてシート状を呈するように均し状態としつつ所定の幅を有し長さ方向に連なる長繊維綿群とし、この長繊維綿群を定着剤による粘性定着により一体化するとともにキルト加工部を設けて各長繊維綿をキルト糸により固定状態とし、所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態としたことを特徴とする長繊維綿シート。
3. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した長繊維綿を多数用いてシート状を呈するように均し状態としつつ所定の幅を有し長さ方向に連なる長繊維綿群とし、この長繊維綿群を定着剤による粘性定着により一体化し長繊維綿シートとするとともに、一体化した長繊維綿シートを第１層、第２層に分離し、間に接着シートが介在する状態で重合し熱接着で接合して、所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態としたことを特徴とする長繊維綿シート。
4. 前記長繊維綿シート自体を、着脱可能な巻取ローラに巻き付けた巻回形態の製品としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の長繊維綿シート。
5. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した長繊維綿を、多数の供給ローラに各々巻き付け、多数の供給ローラをリルスタンドにセットして、各供給ローラから長繊維綿をこれらの集合である長繊維綿群として引き出す工程と、
   引き出した長繊維綿群を平面的に展開しつつ筬を通過させ、各長繊維綿を均し、長繊維綿群をシート状とする工程と、
   シート状になった長繊維綿群にシリコーンからなる定着剤を付着させる工程と、
   前記定着剤を付着したシート状の長繊維綿群から余剰の定着剤を絞り取る工程と、
   余剰の定着剤を絞り取ったシート状の長繊維綿群に対する乾燥処理を行い、定着剤を各長繊維綿に定着し、その粘性により各長繊維綿を一体化して所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態の長繊維綿シートとする工程と、
   前記長繊維綿シートを、巻取ローラにより巻き取り製品とする工程と、
   を有することを特徴とする長繊維綿シートの製造方法。
6. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した長繊維綿を、多数の供給ローラに各々巻き付け、多数の供給ローラをリルスタンドにセットして、各供給ローラから長繊維綿をこれらの集合である長繊維綿群として引き出す工程と、
   引き出した長繊維綿群を平面的に展開しつつ筬を通過させ、各長繊維綿を均し、長繊維綿群をシート状とする工程と、
   シート状になった長繊維綿群にシリコーンからなる定着剤を付着させる工程と、
   前記定着剤を付着したシート状の長繊維綿群から余剰の定着剤を絞り取る工程と、
   余剰の定着剤を絞り取ったシート状の長繊維綿群に対する乾燥処理を行い、定着剤を各長繊維綿に定着し、その粘性により各長繊維綿を一体化して所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態の長繊維綿シートとする工程と、
   前記長繊維綿シートにキルト加工部を設ける工程と、
   キルト加工部を設けた長繊維綿シートを巻取ローラにより巻き取り製品とする工程と、
   を有することを特徴とする長繊維綿シートの製造方法。
7. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がって浮糸がダウンボール状の塊となって一体化され、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成した長繊維綿を、多数の供給ローラに各々巻き付け、多数の供給ローラをリルスタンドにセットして、各供給ローラから長繊維綿をこれらの集合である長繊維綿群として引き出す工程と、
   引き出した長繊維綿群を平面的に展開しつつ筬を通過させ、各長繊維綿を均し、長繊維綿群をシート状とする工程と、
   シート状になった長繊維綿群にシリコーンからなる定着剤を付着させる工程と、
   前記定着剤を付着したシート状の長繊維綿群から余剰の定着剤を絞り取る工程と、
   余剰の定着剤を絞り取ったシート状の長繊維綿群に対する乾燥処理を行い、定着剤を各長繊維綿に定着し、その粘性により各長繊維綿を一体化して所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態の長繊維綿シートとする工程と、
   前記長繊維綿シートを第１層、第２層に分離し、第１層、第２層の間に接着シートを介在させつつ一層の重合状態とし熱接着して所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態に一体化した長繊維綿シートを作製する工程と、
   前記長繊維綿シートを、巻取ローラにより巻き取り製品とする工程と、
   を有することを特徴とする長繊維綿シートの製造方法。
8. 前記シリコーンからなる定着剤を付着させる工程は、前記長繊維綿群に対するシリコーンのドブ浸け処理、又はシリコーンの噴霧処理である請求項５乃至７のいずれか１項に記載の長繊維綿シートの製造方法。
9. 前記長繊維綿群に対する乾燥処理の直前若しくは直後に、又は乾燥処理の直前、直後の双方において、前記長繊維綿群に対するエアー吹き付け処理を行う工程を更に含むことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の長繊維綿シートの製造方法。
10. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態とした長繊維綿シートと、前記長繊維綿シートを内部に収納し外周部を縫製加工する外装生地とにより生地使用製品本体を構成し、この生地使用製品本体の表裏両面全体にわたるキルティング加工部を設けてなることを特徴とする長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品。
11. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の所定の幅を有し長さ方向に連なる長繊維綿群と、前記長繊維綿群所要量を内部に縦方向に収納し外周部を縫製加工する外装生地とにより生地使用製品本体を構成し、この生地使用製品本体の表裏両面全体にわたる縦方向のキルティング加工部を設けてなることを特徴とする長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品。
12. 前記キルティング加工部の形態は、前記生地使用製品本体の表裏両面全体にわたる縦方向配列形態、分散縦方向配列形態、縦横方向配列形態、斜め配列形態、分散Ｓ字状配列形態、又は分散十字状配列形態のなかから選定されることを特徴とする請求項１０又は１１記載の長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品。
13. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態とした長繊維綿シートの表裏両面を表裏の外装生地によりサンドイッチ状に覆う工程と、
    前記長繊維綿シートの表裏両面が表裏の外装生地により覆われて構成される生地使用製品本体に対してその表裏両面全体にわたるキルティング加工部を設ける工程と。
    前記表裏の外装生地の外周部を縫製する工程と、
    を有することを特徴とするキルト加工生地使用製品の製造方法。
14. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の所定の幅を有し長さ方向に連なるシート形態とし縦方向に所定の間隔で列設配置した長繊維綿群所要量の表裏両面を表裏の外装生地によりサンドイッチ状に覆う工程と、
    前記長繊維綿群全体の表裏両面が表裏の外装生地により覆われて構成される生地使用製品本体に対してその表裏両面全体にわたるキルティング加工部を設ける工程と。
    前記表裏の外装生地の外周部を縫製する工程と、
    を有することを特徴とするキルト加工生地使用製品の製造方法。
15. 前記キルティング加工部の加工形態は、前記生地使用製品本体の表裏両面全体にわたる縦方向配列加工形態、分散縦方向配列加工形態、縦横方向配列加工形態、斜め配列加工形態、分散Ｓ字状配列加工形態、又は分散十字状配列加工形態のなかから選定されることを特徴とする請求項１３又は１４記載の長繊維綿シートを収納したキルト加工生地使用製品の製造方法。