JP2016026528A - 羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造方法、並びに羽毛状綿素材を収納した衣料品 - Google Patents

Abstract

【課題】布団充填用の天然羽毛が有するような諸種問題が生じないとともに、ボリューム感、嵩高があり、動物特有の臭気を伴うことがなく、洗濯性に優れ、保温性、断熱性にも優れ、更に軽量に形成でき、天然羽毛に模した形態に人工製造した新規な羽毛状綿素材を収納した布団を提供する。【解決手段】羽毛状綿素材を収納した布団１３１は、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸と浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中での特殊なエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化され、一列に連なった形態のものであり、軸糸の長さ方向に関して所定の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維として形成した羽毛状綿素材を、表地１３２、裏地１３３を用いて形成した収納生地体内に例えば縦、横、斜めの配置に収納して、表地１３２、裏地１３３の縁部を羽毛状綿素材の布材とともに逢着封止した。【選択図】図２５

Description

本発明は、従来における例えば布団充填用の天然羽毛が有するような後記の諸種問題が生じないとともに、ボリューム感、嵩高があり、動物特有の臭気を伴うことがなく、洗濯性に優れ、保温性、断熱性にも優れ、更に軽量に形成でき、従来全く存在しない新規で斬新な形態のもので、天然羽毛に模した形態に人工製造した羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造方法、並びに羽毛状綿素材を収納した衣料品に関するものである。

従来、就寝時に用いる寝具として、天然の羽毛を内部に充填した布団が多く用いられている。
しかし、従来、天然の羽毛布団は、キルトを施してもマス目内で１つ１つの羽毛が動いてしまい目いっぱい詰めない限り偏りがでて、保温性を損なうこと、また、従来、天然の羽毛布団を洗濯しようとすると、所謂バルーン現象を惹起してしまうこと等の理由で洗濯不可であり、更に、羽毛布団に使用されるダックやグースは、動物から採取するため、気候や環境等に左右され供給量が不安定であるとともに、動物特有の臭気を伴うこと等の問題点が指摘されている。

特許文献１には、複数のループ状繊維を軸糸で一体化した詰め綿であって、前記ループ状繊維はマルチフィラメント繊維で構成され、かつ、開繊されており、前記芯糸は、融点が異なる少なくとも２種類の糸で構成され、熱融着して前記ループ状繊維を一体化した詰め綿が開示されている。

特許文献２には、側地内に詰め物を充填した詰め物体であって、前記詰め物は、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿であり、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成しており、前記長繊維詰め綿は少なくとも一方向に多数本引き揃えられ、両端が側地とともに縫製されて側地に一体化していることを特徴とする詰め物体が開示されている。

特許文献３には、長繊維で構成される詰め物用交絡糸であって、前記交絡糸は、芯糸と前記芯糸よりも長い花糸を含み、前記芯糸と花糸は交絡により芯糸と花糸とが混在しながら花糸が芯糸に巻き付いたような形態の詰め物用の交絡糸が開示されている。また、特許文献３には、長繊維の芯糸と長繊維の花糸とを、２個のフィードローラにより異なる速度で公知の単純なエアー交絡装置に供給し、互いに交絡、一体化させることにより、芯糸と花糸とが混在しながら花糸が芯糸に巻き付いたような形態の詰め物用の交絡糸の製造方法が開示されている。

しかし、上述した特許文献１乃至３の技術の場合、花糸を芯糸で一体化した長繊維詰め綿（詰め物用交絡糸）を詰め物の幅方向に縫製された複数本のキルト糸により固定した構成であるため、詰め綿の偏りが生じ保温性を損なう事態が生じる。

また、上述した特許文献１乃至３の技術の場合、詰め綿はラッピィング加工されて少なくとも一方向に多数本引き揃えられ両端が側地とともに縫製されている構成であることから、詰め物体全体としてボリューム感を出すことは容易ではない。

加えて、特許文献３の詰め物用交絡糸の場合、公知の単純なエアー交絡装置にて長繊維の芯糸と長繊維の花糸とを単に互いにエアー交絡し、芯糸と花糸とが混在しながら花糸が芯糸に巻き付いたような形態にし、極めて不規則に形成した単なる長繊維交絡糸を得るものであり、エアー交絡装置等々の技術要素に何ら格別の工夫が講じられておらず、このため、特許文献３の詰め物用交絡糸では、洗濯性に優れ、保温性、断熱性にも優れ、十分なボリューム感、嵩高を得ることは困難であった。

特許第５１９７０９６号公報 特開２０１２−６７４２９号公報 特開２０１２−６７４３０号公報

本発明が解決しようとする問題点は、従来における羽毛布団用の天然羽毛のような前記問題が全く生ずることなく、本発明特有のダウンボール状の塊を備えて十分なボリューム感、嵩高を有し、動物特有の臭気を伴うことがなく、また、洗濯性、保温性、断熱性にも優れ、従来全く存在しない新規で斬新な形態のもので、羽毛に模した形態に人工製造した羽毛状綿素材を収納した布団や衣料品が従来存在しない点である。
なお、前記特許文献３の詰め物用交絡糸の場合、それは単に芯糸と花糸とが極めて不規則に混在しながら花糸が芯糸に単に巻き付いたような形態のものであり本願発明のように、諸種の有用効果を発揮する従来全く存在しない特有のダウンボール状の塊を形成するものではないことは勿論である。

本発明は、従来全く存在しない新規で斬新な形態のものであり、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中での特殊なエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化され、一列に連なった形態のものであり、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有する塊状で、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維として形成され、従来における例えば布団充填用の天然羽毛が有するような前記諸種問題が生じないとともに、ボリューム感、嵩高があり、動物特有の臭気を伴うことがなく、洗濯性に優れ、保温性、断熱性にも優れ、更に軽量に形成でき、従来全く存在しない新規で斬新な形態のもので、天然羽毛に模した形態に人工製造した特異で新規な羽毛状綿素材を収納した布団、並びに衣料品であることを最も主要な特徴とする。

請求項１乃至３、請求項８、９記載の発明によれば、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化され、一列に連なった形態のものであり、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有する塊状で、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維として形成したものであり、例えば前記ダウンボール状の塊の直径φが１．０〜３．５ｃｍ、間隔を最大１０ｃｍ程度以内とすることにより、従来の羽毛布団用の天然羽毛のような前記問題が全く生ずることなく、特有のダウンボール状の塊を備えて十分なボリューム感、嵩高を有し、動物特有の臭気を伴うことがなく、また、洗濯性、保温性、断熱性にも優れ、従来全く存在しない新規で斬新な形態のもので、天然羽毛に模した形態に人工製造した羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団を実現し提供することができる。

請求項４乃至７記載の発明によれば、軸糸、浮糸の供給工程、エアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡工程、巻取り工程でもって簡略に製造することができ、更には、シリコーン樹脂の定着により形状が安定化した羽毛状綿素材を簡略に製造することができ、また、軸糸と浮糸との供給倍率、エアー交絡用のエアーの風量、エアー圧、ノズル部とベンチュリーとの間に配置する間隔調整リングの有無、厚さの変更による先端ノズル部とベンチュリーのすり鉢状壁面部との間の間隔調整の各要因の組み合わせにより、前記ダウンボール状の塊の大きさ、各ダウンボール状の塊と塊との間隔、浮糸密度を種々に変更させて所望の形態としたダウンボール状の塊を備える羽毛状綿素材とすることができる製造方法をもって得られた羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団を実現し提供することができる。

請求項１０、１２、１５、２３記載の発明によれば、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した各種形態の羽毛状綿素材を収納した布団を実現し提供することができる。

請求項１１、１３、１４、請求項１７乃至２０記載の発明によれば、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納したキルト形態で各種形態の羽毛状綿素材を収納した布団を実現し提供することができる。

請求項２１、請求項２６乃至３０記載の発明によれば、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納したノン・キルト形態で各種形態の羽毛状綿素材を収納した布団を実現し提供することができる。

請求項１６、２２記載の発明によれば、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納したキルト形態で各種形態の羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法を実現し提供することができる。

請求項２４、２５、請求項３１乃至３４記載の発明によれば、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納したノン・キルト形態で各種形態の羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法を実現し提供することができる。

請求項３５、３６記載の発明によれば、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納し、縫製して仕上げた衣料品を実現し提供することができる。

図１（ａ）は本発明の実施例１に係る羽毛に模した形態に人工製造したダウンボール状の塊を比較的大きくし、かつ、綿状の長繊維として形成されて完成した状態の羽毛状綿素材を線図の形態で示す拡大概念図である。図１（ｂ）は本発明の実施例１に係る羽毛に模した形態に人工製造したダウンボール状の塊を図１（ａ）のサイズよりも小さくし、かつ、綿状の長繊維として形成されて完成した状態の羽毛状綿素材を線図の形態で示す拡大概念図である。 図２は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造に使用する浮糸の各形状例を示す拡大図である。 図３は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程を示すフローチャートである。 図４は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程における軸糸、浮糸の供給工程、エアー交絡工程、エアー交絡工程終了後の巻き取り工程の各工程を示す概略説明図である。 図５は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程におけるエアー交絡工程時の軸糸に対する浮糸のＺ撚り、Ｓ撚りの状態を示す拡大概略説明図である。詳述すると、図１６（ｂ）の如くエアー交絡用ユニットの内部で、軸糸を芯として浮糸がＺ撚り、すなわち、Ｚ文字方向にエアー交絡しながら撚られて図１のようなダウンボール状の塊状態の羽毛状綿素材が形成される状態を示す概略説明図であるとともに、図１６（ｂ）の如くエアー交絡用ユニットの内部で、上記Ｚ撚りから間隔をもって、軸糸を芯として浮糸がＳ撚り、すなわち、Ｓ文字方向にエアー交絡しながら撚られて図１のようなダウンボール状の塊状態の羽毛状綿素材が形成される状態を示す概略説明図である。 図６は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットを透視図態様で示す概略組立図である。 図７は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットの分解状態を透視図態様で示す概略正面図である。 図８は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットのベンチュリーを示す概略部分断面図である。 図９は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットの先端ノズル部を示す概略断面図である。 図１０は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットにおける止めリングを示す平面図である。 図１１は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットのユニット内筒体、ユニット外筒体、位置決め締め付け機構部を構成する止めリングを示す部分断面図である。 図１２は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットの糸・エアー供給体に設けた位置決め締め付け機構部を示す概略正面図である。 図１３は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットにおいて、糸・エアー供給体をユニット外筒体に締め付ける前の状態、及び糸・エアー供給体をユニット外筒体に締め付けた状態を示す説明図である。 図１４は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットにおける糸・エアー供給体の先端ノズル部、ベンチュリーの各部の寸法例、及びベンチュリーのすり鉢状壁面部の角度例を示す概略説明図である。 図１５は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットにおける糸・エアー供給体の先端ノズル部の先端面からベンチュリーの出口までの寸法例を示す概略説明図である。 図１６（ａ）は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程におけるエアー交絡工程で用いるエアー交絡用ユニットの軸糸、浮糸、エアー供給体の先端ノズル部の先端面からベンチュリーの出口までを示す概略説明図であり、図１６（ｂ）は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程におけるエアー交絡工程で用いるエアー交絡用ユニットのエアー交絡時の浮糸の撹乱状態を示す概略説明図である。 図１７は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程に使用するエアー交絡用ユニットにおける糸・エアー供給体の先端ノズル部の先端面からベンチュリーのすり鉢状壁面部までの間隔を調整する間隔調整リングを使用しない場合と使用する場合とを示す概略説明図である。 図１８は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程におけるシリコーン樹脂加工工程を示す概略説明図である。 図１９は本実施例１に係る軸糸又は浮糸の熱収縮状態を示す説明図である。 図２０は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程における第２回加熱工程後の熱収縮試験の条件を示す図である。 図２１は本実施例１に係る羽毛状綿素材の製造工程における第２回加熱工程後の熱収縮試験の結果を示す図である。 図２２は本実施例１に係る軸糸と一体となったダウンボール状の塊の寸法、各ダウンボール状の塊と塊との間隔を概念的に示す説明図である。 図２３は本実施例１に係るダウンボール状の塊の形状サイズとエアー交絡工程時のエアー圧との関係を定性的に示すグラフである。 図２４は本実施例１に係るダウンボール状の塊の密度と軸糸、浮糸の供給倍率との関係を定性的に示すグラフである。 図２５（ａ）は本発明の実施例２に係る羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造工程を示す概略説明図である。図２５（ｂ）は本発明の実施例２に係る羽毛状綿素材を収納した布団の変形例を示す概略説明図である。図２５（ｃ）は本発明の実施例２に係る羽毛状綿素材を収納した布団の更に別の変形例を示す概略説明図である。 図２６は本実施例２に係る羽毛状綿素材を収納した布団における羽毛状綿素材の配列状態を模式的に示す概略説明図である。 図２７は本実施例２に係る羽毛状綿素材を収納した布団における一方の縁部内の羽毛状綿素材の折り返し状態を示す概略説明図である。 図２８は本実施例２に係る羽毛状綿素材を収納した布団において片面内部に保温空間を形成する構成を示す概略図である。 図２９は本実施例２において保温空間を形成した羽毛状綿素材を収納した布団の片面、他面を示す概略斜視図である。 図３０は本実施例２の変形例Ａに係る３層構造とした羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造工程を示す概略説明図である。 図３１は本実施例２の変形例Ｂに係る羽毛状綿素材を収納した布団を示す概略斜視図である。 図３２は本実施例２の変形例Ｃに係るシングルサイズとした羽毛状綿素材を収納した布団の概略平面図である。 図３３は本実施例２の変形例Ｃに係るシングルサイズとした羽毛状綿素材を収納した布団の製造工程を示すフローローチャートである。 図３４は本発明の実施例２の変形例Ｃの別の例であるダブルサイズとした羽毛状綿素材を収納した布団を示す概略平面図である。 図３５は本発明の実施例３に係る１層キルティング構造とした羽毛状綿素材を収納した布団における収納生地体、断熱体及び羽毛状綿素材を示す概略平面図である。 図３６は本実施例３に係る１層キルティング構造とした羽毛状綿素材を収納した布団の概略斜視図である。 図３７は本実施例３に係る１層キルティング構造とした羽毛状綿素材を収納した布団の部分拡大斜視図である。 図３８は本実施例３に係る２層キルティング構造とした羽毛状綿素材を収納した布団の概略斜視図である。 図３９は本発明の実施例４に係る羽毛状綿素材と羽毛とを２層配置しキルティング構造とした羽毛状綿素材を収納した布団の概略斜視図である。 図４０は本実施例４に係る羽毛状綿素材を収納した布団の羽毛状綿素材、羽毛の２層構造を示す部分拡大趣旨図である。 図４１は本実施例４に係る羽毛状綿素材を収納した布団の表面側の概略平面図である。 図４２は本実施例４に係る羽毛状綿素材を収納した布団の裏面側の概略平面図である。 図４３（ａ）は本発明の実施例５に係る第１の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造工程を示す概略説明図である。図４３（ｂ）は本発明の実施例５に係る羽毛状綿素材を収納した布団の変形例を示す概略説明図である。 図４４は本実施例５に係る第２の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造工程を示す概略説明図である。 図４５は本実施例５に係る第３の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造工程を示す概略説明図である。 図４６は本実施例５に係る第４の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造工程を示す概略説明図である。 図４７は本実施例５に係る第５の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造工程を示す概略説明図である。 図４８は本実施例５に係る第６の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団及びその製造工程を示す概略説明図である。 図４９（ａ）は本発明の実施例１又は変形例に係る羽毛状綿素材を収納し縦横にキルトを施した状態の衣料品を示す概略図である。図４９（ｂ）は本発明の実施例１又は変形例に係る羽毛状綿素材を収納し縦にキルトを施した状態の衣料品を示す概略図である。

本発明は、その目的を、従来全く存在しない新規で斬新な形態のものであり、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中での特殊なエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化され、一列に連なった形態のものであり、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有する塊状で、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維として形成された特異で新規な羽毛状綿素材を布団内、衣料品内に収納するという構成により実現した。

（実施例１）
以下、後記実施例における布団内、衣料品内に収納される羽毛に模した形態に人工製造した羽毛状綿素材及びその製造方法を本発明の実施例１として、図１乃至図２４を参照して詳細に説明する。

図１（ａ）は本発明の実施例１に係る羽毛に模した形態に人工製造したダウンボール状の塊を比較的大きくし、かつ、綿状の長繊維として形成されて完成した状態の羽毛状綿素材１を線図の形態で示す概念図である。図１（ｂ）は本発明の実施例１に係る羽毛に模した形態に人工製造したダウンボール状の塊を図１（ａ）のサイズよりも小さくし、かつ、綿状の長繊維として形成されて完成した状態の羽毛状綿素材１を線図の形態で示す概念図である。

本実施例１に係る羽毛状綿素材１は、後述する図５、図１６に示すように、エアー交絡用ユニット２１の内部で、軸糸２を芯として浮糸３がＺ撚り、すなわち、Ｚ文字方向にエアー交絡しながら撚られて図１のようなダウンボール状の塊状態に形成され、当該Ｚ撚りダウンボール状の塊状態の羽毛状綿素材１から間隔をもって、軸糸２を芯として３浮糸がＳ撚り、すなわち、Ｓ文字方向にエアー交絡されながら撚られて図１のようなダウンボール状の塊状態の羽毛状綿素材１が形成される。
前記Ｚ撚りのダウンボール状の塊状態と、Ｓ撚りのダウンボール状の塊状態とが間隔をもって連続的に形成されて、これが本実施例１に係る羽毛状綿素材１となる。

本実施例１に係る羽毛状綿素材１は、図１に示すように、軸糸２と、この軸糸２よりも長い浮糸３を含み、前記軸糸２と浮糸３は、羽毛状綿素材の製造工程におけるエアー交絡工程で用いるエアー交絡用ユニット２１によるエアー交絡により、前記浮糸３は開繊して綿状繊維を形成しつつ軸糸２と浮糸３が絡み合い繋がって一体化、すなわち、前記Ｚ撚りのダウンボール状の塊状態と、Ｓ撚りのダウンボール状の塊状態とが間隔をもって連続的に形成されて、かつ、綿状の長繊維を形成して、全体として羽毛に模して人工製造したものである。

すなわち、羽毛状綿素材１は、前記軸糸２と浮糸３とが絡み合い繋がって詳細は後述する各ダウンボール状の塊と塊とが間隔を有しつつ配列され、かつ、全体として綿状の長繊維を形成しているものである。

本実施例１におけるダウンボール状の塊とは、図１、後記する図２２に示すように、軸糸２、浮糸３のフィラメント同士が結束して絡み合い繋がって一体化され、一列に連なった形態の羽毛状綿素材１における軸糸２に対して、ほぼ１ｃｍ〜１０ｃｍ以内、すなわち最大１０ｃｍ程度以内の間隔をもって連続的に配列されて直径φがほぼ１．０〜３．５ｃｍの浮糸３の塊状部分と定義して以下の説明を行う。

前記浮糸３と軸糸２の形状としては、図２に示すように、例えば軽量化のための中空率３０〜４０％の中空糸、Ｃ型断面糸、異形断面糸等を採用することができる。

中空糸、Ｃ型断面糸の場合、同重量の円形状断面の糸に比較し表面積が広く、エアーの受面積が円形状断面の糸に比較し大きくなり、これに応じてエアー交絡時空気抵抗が大きくなり、当たったエアー流（空気流）により散乱し撹乱し易く、これにより、エアー交絡が促進される。同表面積の糸に比較し軽量になること等の利点がある。

異形断面糸（断面が円形状ではなく、例えば断面が星形、菱形、凹凸を有する四角形状等）の場合、円形状断面の糸に比較して表面に凹凸を有するため、表面積が広い面が有りエアーの受面積が大きくなり、エアー交絡時の空気抵抗が一層大きくなるという利点がある。すなわち、円形状断面の糸に比較し表面積が大となるため、当たったエアー流（空気流）により散乱し撹乱し易く、これにより、エアー交絡が一層促進される。

次に、本実施例１に係る羽毛状綿素材１の材質、素材特性について詳述すると、本実施例１における前記軸糸２、浮糸３としては、例えばポリエステル系の原糸を用い、無撚糸、インターレス加工無しのものを使用し、軸糸２、浮糸３の夫々のトータル繊度は３０〜２００Ｄ（デニール）、軸糸２、浮糸３の夫々のトータルフィラメント数は１２〜９６ｆのものを使用する。

また、前記軸糸２と浮糸３の長さ量（エアー交絡用ユニット２１へ送り込む長さ量）の比率は、１：１０〜１：４０の範囲内、好ましくは１：２０〜１：３０とする。
すなわち、軸糸２に対して１０〜４０倍（好ましくは２０〜３０倍）の長さ量の浮糸３をエアー交絡用ユニット２１へ送り込む。長さ量が１〜９倍では絡みつくための浮糸３の量が少なく、４０倍を超えると浮糸３の量が多すぎて良好なダウンボール状の塊が形成できない。
なお、エアー交絡用ユニット２１内のエアー圧とダウンボール状の塊の寸法との関係については後述する。

前記羽毛状綿素材１の単位長重量としては、０．０１〜３ｇ／ｍ、特に０．０２〜１．５ｇ／ｍが好ましい。番手或いはデニールに換算すると、９０〜２７０００Ｄ（デニール）、特に１８０〜１３５００Ｄが好ましい。

前記浮糸３におけるダウンボール状の塊部分の直径φは約１．０〜８ｃｍ位で、特に１．０〜３．５ｃｍ位、又は１．５〜４ｃｍ位が好ましい。

前記浮糸３の単糸繊度は、例えば０．１〜３００ｄｔｅｘ（ｄｅｃｉ ｔｅｘ）、好ましくは１〜５０ｄｔｅｘ、特に２〜２５ｄｔｅｘが一層好ましい。

また、トータル繊度は、１０〜６００ｄｔｅｘ、好ましくは２０〜２５０ｄｔｅｘ、特に３０〜１００ｄｔｅｘが一層好ましい。

前記羽毛状綿素材１における軸糸２、浮糸３の重量に関しては、総重量（軸糸２＋浮糸３）に対する浮糸３の割合として、例えば、１００：５１〜９９ｗｔ％、１００：８０〜９８ｗｔ％、１００：８５〜９７ｗｔ％等の例を挙げることができる。

前記軸糸２、浮糸３は、融着繊維と非融着繊維とを含んで構成している。融着繊維は融点が異なる２以上のポリマー（高融点ポリマー、低融点ポリマー）で構成している。

例えば、２以上のポリマーのうち、高融点ポリマーとしては、ポリエステルマルチフィラメント又はポリプロピレンポリマーを、低融点ポリマーとしてはポリエチレンポリマー又は低融点ポリプロピレンポリマーを用いたものである。

また、融着温度としては８０〜２００℃が好ましく、融点温度差は１０〜２００℃のものが好ましい。

前記軸糸２においては、低融点ポリマーを融着させるために、高融点ポリマーを芯とし低融点ポリマーを鞘とする芯鞘構造が好ましい。

特に、ダウンボール状の部分を一層確実に綿状に一体化するには、鞘繊維と低融点熱接着繊維糸の組み合わせが好ましい。

前記ポリエステルマルチフィラメントは、ヘタリにくい利点を有するものである。

融着繊維と非融着繊維の割合は、０〜９０％：１０〜１００％の例を挙げることができる。

一方、前記非融着繊維の具体例としては、例えばポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等が好ましい。

更に、軸糸２と浮糸３に対しては、シリコーン処理剤が熱固定されていることが好ましい。この場合のシリコーン処理剤の好ましい付着量としては、軸糸２と浮糸３の総重量に対して、０．１〜５．０％、好ましくは０．５〜３．０％である。

この他、前記軸糸２と浮糸３に対しては、硬さ調整のためアクリル樹脂、ウレタン樹脂を固定しても良い。

更に、長繊維のエアー交絡糸の重量は、０．０１〜３ｇ／ｍ、好ましくは０．０２〜１．５ｇ／ｍとする。

次に、本実施例１に係る羽毛状綿素材１の製造方法について、図３に示すフローチャート、及び図４乃至図１８を参照して説明する。

本実施例１に係る羽毛状綿素材１の製造方法は、図３に示すように、軸糸２、浮糸３の供給工程、エアー交絡用ユニット２１によるエアー交絡工程、巻取り工程、シリコーン樹脂加工工程、第１加熱工程、第２加熱工程及び冷まし工程からなるものである。

前記エアー交絡用ユニット２１の詳細については後述する。

（１）（軸糸２、浮糸３の供給工程）
まず、図４に示すように、軸糸２を送りローラ１１を用いてエアー交絡用ユニット２１内に送り込むとともに、クリルスタンド１２により支持された供給ローラ１３に予め巻き付けた浮糸３を図示例で示す一例のガイド筒１４、送りローラ１５を用いてエアー交絡用ユニット２１内に送り込み、このとき、浮糸３がガイド筒１４、送りローラ１５を用いることで自然に捩れてエアー交絡用ユニット２１内の空気抵抗を一層受け易くするために捩られなりながらエアー交絡用ユニット２１内に送り込まれる。
なお、図４の図示例では、前記ガイド筒１４を用いた状態の実施例１を示すが、本発明においては、当該ガイド筒１４は必須のものではなく、これを用いることなく実施しても良い。

この場合、浮糸３のエアー交絡用ユニット２１に対する送り込み角度θは、軸糸２に対して３０〜１６０度、好ましくは８０〜１２０度とするものである。
当該浮糸３のエアー交絡用ユニット２１に対する送り込み角度θは、前記エアー交絡用ユニット２１内に入る前に軸糸２、浮糸３が絡み合わないようにするためであることは勿論、用いられる浮糸３、軸糸２の種類や形状、エアー交絡用ユニット２１内の風量、エアー流（空気流）等に応じて当該角度θの調整が必要であり、この角度θ調整がひいては形成されるダウンボール状の塊形成にも影響する。
前記浮糸３の軸糸２に対する送り込み角度θの変更は、図４中の浮糸３のエアー交絡用ユニット２１に対する送り込み角度θを自在に変更させることで可能となる。また、軸糸２と浮糸３との双方のエアー交絡用ユニット２１に対する送り込み角度θを自在に変更させることでも、浮糸３の軸糸２に対する送り込み角度θの変更可能となる。

また、エアー交絡用ユニット２１の入口から上方に噴き出るエアーのエアー圧による影響を、軸糸２、浮糸３が避けるために上記送り込み角度θを採用し、エアーを上方に逃がすためでもある。

前記各送りローラ１１、１５による搬送速度は、例えば１０ｍ／分〜１５００ｍ／分とする。

本実施例１に係る製造方法において、軸糸２用の送りローラ１５により送られる軸糸２は低速で送られ、浮糸３用の送りローラ１１より送られる浮糸３は高速で送られるようにする。すなわち、軸糸２側よりも浮糸３側の送り量を大きく設定する。

具体的には、浮糸３は軸糸２の１０〜４０倍の長さ量（供給倍率）をもってエアー交絡用ユニット２１内に送り込む。この場合、軸糸２側の送りローラ１５に対して浮糸３側の送りローラ１５の回転速度を２０倍〜４０倍とすることが良好なダウンボール状の塊を形成する上で好ましい。

（２）（エアー交絡工程）
次に、図４に示すように、エアー交絡用ユニット２１により軸糸２、浮糸３に対するエアー交絡工程を実施する。

ここで、前記エアー交絡用ユニット２１について詳述する。

前記エアー交絡用ユニット２１は、図４、図６、図７等に示すように、糸・エアー供給体３１と、ユニット内筒体５１と、ユニット外筒体６１と、ユニット内筒体５１内に内装した例えばセラミックス製のベンチュリー７１と、前記ベンチュリー７１の下端から所定間隔（約２５ｃｍ）をもって下方に配置した平坦板状の衝突板８１と、エアー交絡用ユニット２１に設けたエアー受栓６４にエアーパイプ９２を介してエアー交絡用のエアー（圧縮空気）を送るエアー圧、風量を調整可能なエアー供給源９１と、を有している。

なお、本実例における前記エアー交絡用ユニット２１は、図示例で示すような前記ベンチュリー７１の下端から所定間隔（約２５ｃｍ）をもって下方に配置される平坦板状の衝突板８１は必須構成のものではない。
当該衝突板８１を設けることなく、ベンチュリー７１の下端から排出され長さ方向に所定間隔で形成されるダウンボール状の塊である羽毛状綿素材１を巻取り送りローラ１６を介して巻取りローラ１７に巻き取るようにしても良い。

前記エアー交絡用ユニット２１は、図７、図８及び図９に示すように、金属製でほぼ円筒状のユニット外筒体６１を具備し、このユニット外筒体６１内の上部側で上方から装着される金属製でほぼ円筒状のユニット内筒体５１の上部側を同心配置で固定保持するとともに、前記ユニット内筒体５１の下方側をユニット外筒体６１の下端面中央部から下方に突出させるように構成している。

また、ユニット内筒体５１の内部下側に詳細は後述するベンチュリー７１を内装するとともに、このベンチュリー７１の下端面をユニット内筒体５１の下端面中央部から下方に突出させるように構成している。

更に、ユニット外筒体６１の上方からユニット内筒体５１内に装着される糸・エアー供給体３１の下部側に設けた金属製のノズル筒部３２の下端中央から下方に向けて突出させた先端ノズル部３３を前記ベンチュリー７１内に臨ませ、この先端ノズル部３３と後述するベンチュリー７１のすり鉢状壁面部７２との間の空間にエアーの散乱雰囲気状態を形成するように構成している。

前記糸・エアー供給体３１、ユニット内筒体５１、ユニット外筒体６１、ベンチュリー７１について更に詳述する。

前記糸・エアー供給体３１は、図６、図７に示すように、ほぼ円筒状のノズル筒部３２と、ノズル筒部３２の下端中央から下方に向けて突出させた先端ノズル部３３と、を具備している。

前記ノズル筒部３２の上端側には、ノズル受筒体部３８ａを介して円形ハンドル部３８を一体的に取り付けている。円形ハンドル部３８の底面側には、ユニット外筒体６１の円形上部が進入する円形凹部３８ｂを設けている。

また、前記ノズル筒部３２の上端側の中央部からノズル筒部３２の下端中央部に至る貫通孔３５を設けている。

そして、前記貫通孔３５の上部側には、例えば合成樹脂材からなり上部に突出円形状部３７を有し、かつ、挿通孔３６ａを有するほぼ円筒状の入口筒部３６を装着し、この入口筒部３６の挿通孔３６ａ内に軸糸２、浮糸３を送り込むように構成している。

前記ノズル筒部３２には、詳細は後述する位置決め締め付け機構部４１を構成する大径筒部３９を設け、更に、大径筒部３９の下側から下端に至る部分を小径筒部４０としている。

前記貫通孔３５の上部は、深さ方向に小寸法であるテーパー状に形成されているとともに、テーパー状の部分の直下から前記大径筒部３９の下端相当位置の範囲がストレート孔３５ａとされ、更にその直下から、小径筒部４０内の下端近傍の範囲にわたって下方に至るに沿って縮径するテーパー孔３５ｂとされている。

更に、前記小径筒部４０の下端側の中央部には下側円形段部４２が設けられ、この下側円形段部４２の中央位置に、前記先端ノズル部３３の上端部が同心配置に装着固定されるように構成している。

前記先端ノズル部３３にも、図９に示すように、ノズルテーパー孔３３ａが設けてあり、前記貫通孔３５におけるテーパー孔３５ｂの最下端の孔径とノズルテーパー孔３３ａの最上部の孔径とを同一に設定して段差を無くし、前記貫通孔３５からノズルテーパー孔３３ａを経てベンチュリー７１内に軸糸２、浮糸３を円滑に送るように構成している。

前記小径筒部４０には、更に、前記テーパー孔３５ｂの外側に位置して中心の回りに例えば１２０度の範囲にわたるエアー受け凹部４３が設けられ、更に、このエアー受け凹部４３の下面と前記下側円形段部４２とを連通しその下方に向けてエアーを噴出する例えば２個のエアー孔４３ａを設けている。

前記ユニット内筒体５１は、図６、図７に示すように、全体としてほぼ円筒状で、その上部に、側方に突出する平面視円形状の突出筒部５２を設け、この突出筒部５２から下方に前記突出筒部５２より小径の挿通筒部５３を同心配置に突設することにより構成している。

前記ユニット内筒体５１の突出筒部５２の上面側には、前記糸・エアー供給体３１の大径筒部３９の下部側が装入される円形の大径筒部受段部５４を設け、また、この大径筒部受段部５４の中央部から挿通筒部５３の内部を経てその下端に至るユニット内筒体貫通孔５５を設けている。

そして、ユニット内筒体貫通孔５５の下端には、内径が前記ユニット内筒体貫通孔５５の内径より小さい円形突部５５ａを設けてユニット内筒体貫通孔５５の内方に突出させて、前記ベンチュリー７１の下端を受けるように構成している。

前記ユニット内筒体５１の突出筒部５２の側壁にはＯリング５６を取り付け、前記突出筒部５２を前記ユニット外筒体６１の円形受孔部６２に装着したとき、前記Ｏリング５６を円形受孔部６２の内壁面に密接させるように構成している。

前記ユニット内筒体５１における挿通筒部５３の側壁部には、ユニット内筒体５１をユニット外筒体６１に装着したとき前記エアー受栓６４用の装着受孔６５と対応配置となるようにエアー通過孔５７を設けている。

前記ユニット外筒体６１は、図６、図７に示すように、ほぼ円筒状で、その円形上部６１ａの内周部には前記ユニット内筒体５１の突出筒部５２が装着される円形受孔部６２を設け、更に、円形受孔部６２の下側に下端に至るまで貫通状態の前記円形受孔部６２より小径に形成され、ユニット内筒体５１の挿通筒部５３を貫通させる貫通挿通孔６３を設けている。

前記ユニット外筒体６１の側壁部には、エアーパイプ９２を介してエアー供給源９１に連通させるエアー受栓６４用の装着受孔６５を設けている。

また、前記ユニット外筒体６１の円形上部６１ａの内周部には円形受孔部６２側が開口した円形凹部６１ｂを設け、この円形凹部６１ｂに平坦なＣリング１０２を装着するように構成している。

前記ベンチュリー７１は、図８、図９等に示すように、全体としてほぼ円筒状で、その内部中央の上側に軸糸２、浮糸３が夫々進入する上端面側から下方に至るほど縮径するすり鉢状壁面部７２を設け、このすり鉢状壁面部７２の最深部から下端面まで軸糸２、浮糸３が通過し得るように貫通させた下端側ほど拡径するテーパー形状のベンチュリー貫通孔７３を設けている。

前記先端ノズル部３３は、図９に示すように、全体としてほぼ円筒状で、上端面側から下端面に至るまで貫通する状態で、かつ、上端面側から下端面に至るほど縮径するノズルテーパー孔３３ａを設けている。

次に、前記位置決め締め付け機構部４１について、図１０乃至図１３を参照して詳細に説明する。

前記位置決め締め付け機構部４１は、糸・エアー供給体３１の大径筒部３９と、前記ユニット外筒体６１内で前記ユニット内筒体５１上に配置する止めリング１０１とにわたって構成している。

前記止めリング１０１は、図１０に示すように、前記糸・エアー供給体３１の大径筒部３９の外径よりも僅かに大径の円形孔部１０３を有し、この円形孔部１０３の一部にその内方に向けて突出する半円形状又は台形状を呈する位置合わせ用及び当接受部として機能する小突起１０４を設けている。

そして、図１１に示すように、前記ユニット内筒体５１をユニット外筒体６１に装着した状態で、このユニット内筒体５１の突出筒部５２の上端面に平坦な円環状の止めリング１０１を当接し、更に、止めリング１０１上に配置したＣリング１０２の外周部を前記円形凹部６１ｂに装着することで、前記ユニット外筒体６１内にユニット内筒体５１を固定配置に内装するように構成している。

前記糸・エアー供給体３１には、図１２に示すように、大径筒部３９に前記小突起１０４に位置合わせした状態で、この大径筒部３９の下部側を小突起１０４により遮られることなくユニット内筒体５１の大径筒部受段部５４内に装入可能とする半円形状又は台形状の凹部４４と、この凹部４４の一端側から大径筒部３９の円周方向で例えば１８０度離れた位置まで設けた前記ノズル受筒体部３８ａの下面外周部との間で傾斜溝部４６を形成する傾斜外周部４５とを設けている。

前記傾斜外周部４５は、凹部４４側の肉厚が薄く凹部４４から離れるほど肉厚が厚くなるように形成し、これにより、傾斜溝部４６の下面が傾斜面を呈するように構成している。

図１３左欄は、前記糸・エアー供給体３１のユニット外筒体６１に対する締め付け前の状態を示し、また、図１３右欄は、前記糸・エアー供給体３１の円形ハンドル部３８を回転操作して、前記位置決め締め付け機構部４１により前記糸・エアー供給体３１をユニット外筒体６１に締め付け固定状態した状態を示すものである。

すなわち、前記ユニット内筒体５１をユニット外筒体６１内に装着し固定した後、図１３左欄に示すように糸・エアー供給体３１を位置合わせしてユニット内筒体５１内に装着し、次に前記円形ハンドル部３８を回転操作することで、図１３右欄に示すように、前記位置決め締め付け機構部４１の前記傾斜溝部４６の下面が前記止めリング１０１の小突起１０４の下面に圧接し、この結果、糸・エアー供給体３１をユニット外筒体６１に締め付け固定できるようにしている。

このとき、糸・エアー供給体３１のエアー受凹部４３は、前記ユニット内筒体５１のエアー通過孔５７の側面に対向するようにしている。

なお、図１３においては、小突起１０４を想像線で示す。

ここで、前記エアー交絡用ユニット２１の各部の角度、寸法等の設定例について、図１４、図１５を参照して説明する。

前記先端ノズル部３３の突出長Ｈ１（図１４）は、例えば５．８ｍｍ〜６．５ｍｍに設定している。

前記ベンチュリー７１は、前記すり鉢状壁面部７２の開口部分が例えば直径φ１２ｍｍ、高さ寸法１５．５ｍｍ〜１８ｍｍに設定されて、前記すり鉢状壁面部７２の傾斜面角度θ１は、例えば６０度に設定している。

前記すり鉢状壁面部７２の傾斜面は、凹凸が１０μｍ以下となるように研磨で仕上げてあり、浮糸３の旋回をスムーズにしてエアー交絡し易いように設定している。

前記すり鉢状壁面部７２の最深部から下端面までのベンチュリー貫通孔７３の寸法Ｈ２（図１４）は、例えば１０ｍｍに設定している。

前記先端ノズル部３３の端部とベンチュリー７１のすり鉢状壁面部７２との隙間間隔は、２．０〜４．０ｍｍ（好ましくは２．５〜３．５ｍｍ）に設定している。

前記隙間間隔が小さいとダウンボール状の塊の直径φは小さく、大きいとダウンボール状の塊の直径φは大きくなることが確認できた。

また、前記隙間間隔が大きいと、浮糸３がエアー圧を受ける部分の長さ、時間が長くなり、より撹乱され軸糸２により多く絡みつくためダウンボール状の塊の直径φが大きくなる。

前記先端ノズル部３３の端部とベンチュリー７１のベンチュリー貫通孔７３の出口までの寸法Ｈ３（図１５）は、例えば９〜１２．２ｍｍに設定している。但し、先端ノズル部３３の端部とベンチュリー７１のベンチュリー貫通孔７３の出口までの寸法Ｈ３は自在に変更できる。

前記エアー交絡用ユニット２１内に供給されるエアーのエアー圧は、例えば３．５〜４．０ＭＰａの例を挙げることができる。

図４に示す前記エアー交絡用ユニット２１の衝突板８１は、前記エアー交絡用ユニット２１の下端から例えば２１〜２９ｃｍ（好ましくは２５ｃｍ）離して設置する。

衝突板８１を２１ｃｍ以上離してあればダウンボール状の塊が形成されることに支障がなく、２９ｃｍを超えて離しすぎると、その後の巻取り工程に支障がでる。

前記衝突板８１を設けることで、羽毛状綿素材１が前記エアー交絡用ユニット２１から出た後、このエアー交絡用ユニット２１から外に噴き出るエアーで飛ばされてしまうことを緩和させることができる。羽毛状綿素材１が飛ばされすぎると、その後の巻取り工程とのリズムがズレたり、周辺の機械部品等に引っかかって製造工程に支障が生じてしまうことがある。前記衝突板８１を設けることで、形成された羽毛状綿素材１の巻き取りを円滑にできる。

更に付言すれば、衝突板８１を近づけ跳ね返るエアー量が多くなると、先端ノズル部３３の端部から糸進行方向に吹き出るエアーを衝突板８１が跳ね返し過ぎてしまい、エアー交絡用ユニット２１内の気流、エアー圧に影響を及ぼし、ダウンボール状の塊形成に支障したり、また、形成された羽毛状綿素材１の巻き取りに支障が生じる場合がある。

また、衝突板８１を近づけ跳ね返るエアー量が多くなると、ダウンボール状の塊形成に支障したりすることに加え、跳ね返ったエアーの圧力を受けて前記送りローラ１１、１５を経て送られてくる軸糸２、浮糸３がエアー交絡用ユニット２１に入らずにその手前で上方に押し上げられとしまうという支障が生じる。

なお、上述した角度、寸法等の設定例は一例であり、これらに限定されるものでないことは言うまでもない。

次に、上述したエアー交絡用ユニット２１によるエアー交絡工程について図５、図１６をも参照して詳述する。

上述した軸糸２、浮糸３の供給工程を経てエアー交絡用ユニット２１内に送り込まれた軸糸２、浮糸３は、糸・エアー供給体３１の入口筒部３６内、貫通孔３５内、先端ノズル部３３内を経てベンチュリー７１内のすり鉢状壁面部７２内に進入する。

一方、前記エアー受栓６４に供給されるエアーは、前記エアー交絡用ユニット２１内のエアー受凹部４３内に至り、更に、エアー孔４３ａを経て前記すり鉢状壁面部７２が形成する空間部に供給され、すり鉢状壁面部の傾斜面に吹き付けられて図１６に示すように散乱する。

これにより、前記ベンチュリー７１のすり鉢状壁面部７２が形成する空間部内に進入した浮糸３は、前記空間部内で散乱状態となったエアーの流れを受けて撹乱され、軸糸２、浮糸３のフィラメント同士が結束して絡み合い（エアー交絡）繋がって一体化され、例えば、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すような一列に連なった形態のダウンボール状の塊を有し、かつ、綿状となった形態の羽毛状綿素材１が形成され、一列に連なった形態のダウンボール状の塊を有し、かつ、綿状となった形態の羽毛状綿素材１が形成される。

すなわち、前記空間部内でのエアー交絡時には、図５に示すように、軸糸２の回りに浮糸３のＳ撚り・Ｚ撚りの部分が交互に繰り返す形態で浮糸３が絡まり繋がって、前記ダウンボール状の塊の直径φが約１．０〜８ｃｍ位で、特に１．５〜４ｃｍ位、好ましくは１．０〜３．５ｃｍで、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関してほぼ１０ｃｍ程度以内の間隔Ｄ（図２２）をもって連続的に配列された綿状の形態の羽毛状綿素材１が形成される。

この後、羽毛状綿素材１は、前記ベンチュリー７１のベンチュリー貫通孔７３内を通過し、前記エアー交絡用ユニット２１の下方に放出され、衝突板８１上に至り、また、前記ベンチュリー貫通孔７３から衝突板８１に向けてエアーが吹き付けられるので羽毛状綿素材１は衝突板８１の近隣或いは周囲に飛散又は送られる。

図１７は、平坦な間隔調整リング（シムリング）１０５を用いて糸・エアー供給体３１の下端とベンチュリー７１の上端面との間に平坦な円環状形態の間隔調整リング１０５を介在させ、前記先端ノズル部３３の端部とベンチュリー７１のすり鉢状壁面部７２との隙間間隔を調整する構成を示すものである。
なお、本発明においては、前記間隔調整リング（シムリング）１０５部分の有無を問わず実施できることは勿論である。

図１７左欄は間隔調整リング１０５を使用しない場合で、先端ノズル部３３の端部とベンチュリー７１のすり鉢状壁面部７２の最深部までの隙間間隔をｄ１とした例を、図１７右欄は間隔調整リング１０５を使用する場合で、先端ノズル部３３の端部とベンチュリー７１のすり鉢状壁面部７２の最深部までの隙間間隔をｄ２（ｄ２＞ｄ１）とした例を示している。

前記間隔調整リング１０５を使用するか否かを問わないが、例えば間隔調整リング１０５を使用して、先端ノズル部３３の端部とベンチュリー７１のすり鉢状壁面部７２の最深部までの隙間間隔を調整する（ｄ１又はｄ２）ことで、羽毛状綿素材１のダウンボール状の塊の大きさ、各ダウンボール状の塊と塊との間隔、浮糸密度を適宜調整できることが判明した。図示しないが、前記間隔調整リング１０５の厚さを変更することによっても、先端ノズル部３３の端部とベンチュリー７１のすり鉢状壁面部７２の最深部までの隙間間隔を調整できるので、ダウンボール状の塊の大きさ、各ダウンボール状の塊と塊との間隔、浮糸密度を適宜調整できることが判明した。

以上説明した本実施例１に係るダウンボール状の塊を備える羽毛状綿素材１の製造方法において、ダウンボール状の塊の大きさ、各ダウンボール状の塊と塊との間隔、浮糸密度を調整するパラメータとしては、軸糸２と浮糸３との供給倍率、エアー供給源９１からのエアーの風量、エアー圧、ノズル部とベンチュリーとの間に配置する間隔調整リングの有無、厚さの変更による先端ノズル部とベンチュリーのすり鉢状壁面部との間の間隔調整等の種々の要因を挙げることができ、これらの要因を種々に組み合わせることにより、ダウンボール状の塊の大きさ、各ダウンボール状の塊と塊との間隔、浮糸密度を種々に変更させて所望の形態としたダウンボール状の塊を備える羽毛状綿素材１を製造することができる。

（３）（巻取り工程）
上述したようにして衝突板８１の側方に曲げられた羽毛状綿素材１は、図４に示すように巻取り送りローラ１６を経て、巻取りローラ１７により巻き取られる。

（４）（シリコーン樹脂加工工程）
次に、上述したようにして形成した羽毛状綿素材１を、図１８に示すように、容器１１１内のシリコーン剤にドブ浸けする。

なお、シリコーン樹脂加工工程は、図１８に示すように、ダウンボール状、かつ、綿状の羽毛状綿素材１をドブ浸けする他、スプレー等の手段（図示せず）をもって散布により当該綿状の長繊維にシリコーン剤を付けるようにしても良い。本実施例１においては、スプレー等の手段（図示せず）の散布により長繊維にシリコーン剤を付けることを主としている。

前記羽毛状綿素材１を構成する軸糸２や浮糸３は、その表面が凹凸を有するために、シリコーン剤の量は、開繊される綿、すなわち、羽毛状綿素材１（軸糸２と浮糸３）の総量に対して、０．１〜５．０％、好ましくは０．５〜３．０％である。

（５）（第１回加熱工程）
次に、シリコーン樹脂加工工程を終了した羽毛状綿素材１に対して第１回加熱工程を実施する。

すなわち、図示しないが乾燥機を用い、加熱時間１分〜１０分（３分〜５分が好ましい。）、加熱温度１００〜１４９℃（特に１３０℃が好ましい。）の条件で第１回加熱工程を実施し、シリコーン剤を希釈した際の水分を飛ばす。シリコーン剤を希釈した際の水分を飛ばすためには、１００℃以上の温度をかける必要がある。生産効率を上げるため短い時間で水分を飛ばすには１００〜１４９℃が適温である。

また、加熱時間が１分〜２分ではやや少なすぎ希釈した際の水分が十分に飛ばず、加熱時間が１０分超えるとシリコーン剤が過熱により変色してしまうので３分〜５分が好適である。

（６）（第２回加熱工程）
次に、第１回加熱工程を終了した羽毛状綿素材１に対して第２回加熱工程を実施する。

すなわち、図示しないが乾燥機を用いて、加熱時間１分〜１０分（３分〜５分が好ましい。）、加熱温度１５０〜２００℃（特に１８０℃が好ましい。）の条件で、第２回加熱工程を実施し、羽毛状綿素材１に対するキュアリング（シリコーン剤定着）及び熱収縮を施す。これにより、シリコーン剤により羽毛状綿素材１に被膜ができすべりがよくなりぬめり感がでるとともに、隣り合う浮糸３同士がすべりによって絡まりにくくなり、また、ふんわり感がでる。

更に、第２回加熱工程の実施により、羽毛状綿素材１を構成する軸糸２、浮糸３に熱収縮が生じ、図１９に示すように形状が変化して（縮んで）、熱収縮後の形状が安定して保持される。更に、径が太くなり固くなって嵩高がでるとともに、反発性が高まり、更には、耐洗濯性（洗濯しても形状が安定する）を持たせることもできる（防縮加工）。

図２０に第２回加熱工程を実施した羽毛状綿素材１（６本の糸Ａ乃至糸Ｆ）に対して行った熱収縮試験の条件を示し、図２１に熱収縮試験の結果（テンション無しの場合とテンション有りの場合）である収縮率を示す。

（７）（冷まし工程）
第２回加熱工程実施後の羽毛状綿素材１を、例えば乾燥機を用い、５０〜９０℃（特に７０〜８５℃が好ましい。）の温度で冷まし、製品とする。

熱収縮した後、冷ますことでこの後の作業時に羽毛状綿素材１の形状が変わることを防止するものである。

なお、本実施例１に係る羽毛状綿素材１の製造方法において、上述したシリコーン樹脂加工工程を実施しない製造方法とすることもできる。

この場合には、上述したようにして形成した羽毛状綿素材１を加熱時間１分〜１０分（３分〜５分が好ましい。）、加熱温度１５０〜２００℃（特に１８０℃好ましい。）の条件で１回のみ加熱し、この後、例えば乾燥機を用い、５０〜９０℃（特に７０〜８５℃が好ましい。）の温度で冷まし工程を実施し、製品とするものである。

図２２は、本実施例１に係る軸糸２と一体となったダウンボール状の塊の寸法、各ダウンボール状の塊と塊との間隔を概念的に示すものであり、軸糸２、浮糸３のフィラメント同士が結束して絡み合い繋がって一体化され、一列に連なった形態の羽毛状綿素材１における前記軸糸２に対して、間隔Ｄが１０ｃｍ程度以内で、直径φがほぼ１．０〜３．５ｃｍの浮糸３の塊が形成されたものである。

図２３は本実施例１に係るダウンボール状の塊の形状サイズとエアー交絡工程時のエアー圧との関係を定性的に示すものであり、エアー圧が高圧から低圧に変化するに沿ってダウンボール状の塊の形状サイズが大きくなることが判明した。

図２４は本実施例１に係るダウンボール状の塊の密度と軸糸２、浮糸３の供給倍率との関係を定性的に示す。軸糸２、浮糸３の供給倍率が高まるほど（軸糸２に対して浮糸３の供給量が高ければ高いほど）ダウンボール状の塊の密度が濃くなることが判明した。すなわち、軸糸２に対して浮糸３の供給が多ければ多いほどダウンボール状の塊の密度が濃くなることが判明した。

以上説明した本実施例１のダウンボール状の塊を有する羽毛状綿素材１によれば、ダウンボール状の塊は、先行文献のようなものをはじめとする従来の綿素材とは全く相違するもので、従来のこれらの綿素材（従来存在する綿素材においてはせいぜい厚さを変えることが出来るくらいのもの）では発揮できない特有の作用・効果を発揮することができる。

すなわち、本実施例１の羽毛状綿素材１におけるダウンボール状の塊は、このダウンボール状の塊が一定間隔をもって形成されるので、羽毛状綿素材１として保温性があり、発汗性・発散性も良い。

本実施例１の羽毛状綿素材１を老人、病人、妊婦、子供等々の掛け布団使用者の変化により、素材の密度を変化させた掛け布団等を形成することができる。また、本実施例１の羽毛状綿素材１は、従来のタスラン加工等々からできるようなものとはまったく相違するものである。

なお、上述した場合の他、前記羽毛状綿素材１を竿等に掛け、風を当て更に余分な水分を飛ばすようにしても良い。この場合の風は冷風でも良いし、温風でも良い。

また、羽毛状綿素材１中の水分がしっかりと飛ぶようにするため、まんべんなく風が当たるように手等で羽毛状綿素材を広げるようにほぐすことが好ましい。

その際、ダウンボール形状の塊である浮糸３がより一層開いて嵩が出るように手で揉んでも良い。

このような手揉み作業は、ダウンボール形状の塊である浮糸３が開繊しボリューム感（嵩高）を一層出すための作業である。

また、ハンドドライヤーのような表面の水分を風圧で飛ばす機械を使用し、余分な水分を加熱・冷却機に入れる前にできる限り落とすことを工程に入れても良い。この場合の風は冷風でも温風でも良い。

更に、上述したような処理が終了した羽毛状綿素材１を手でほぐし空気を含ませるようにしても良い。この際、より一層ダウンボール状の塊の部分が開繊するように手で揉んでも良い。このようにすることにより、多数の羽毛状綿素材１を並べた際、羽毛状綿素材１間の隙間がなくなり保温性向上が期待できる。

以上説明した本実施例１に係る羽毛状綿素材１によれば、羽毛材ではないポリマーで構成した軸糸２、浮糸３を原糸とし、当該軸糸２と、浮糸３とが前記すり鉢状壁面部７２が形成する空間部内のエアー散乱雰囲気中でのエアー交絡により綿状に一体化されて、前記軸糸２と浮糸３とが絡み合い繋がって、図１等に示すようなダウンボール状の塊を備え、かつ、綿状の長繊維として形成しているので、従来の羽毛布団用の羽毛のような前記問題が生ずることなく、特有のダウンボール状の塊を備えて十分なボリューム感、嵩高を有し、動物特有の臭気を伴うことがなく、また、洗濯性、保温性、断熱性にも優れ、従来全く存在しない新規で斬新な羽毛に模した形態に人工製造した新規な綿素材を実現することができる。

また、本実施例１に係る製造方法によれば、軸糸２、浮糸３のエアー交絡用ユニット２１内への供給工程、エアー交絡用ユニット２１内におけるエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡工程、巻取り工程でもって、簡略に製造することができ、上記効果を奏する羽毛に模した形態に人工製造した羽毛状綿素材１を得ることができる製造法方法を実現し提供することができる。

以上説明した実施例１に係る羽毛状綿素材１の製造方法によれば、上述したように、ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中での特殊なエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化され、一列に連なった形態のものであり、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有する塊状で、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維として形成され、従来における例えば布団充填用の天然羽毛が有するような前記諸種問題が生じないとともに、ボリューム感、嵩高があり、動物特有の臭気を伴うことがなく、洗濯性に優れ、保温性、断熱性にも優れ、更に軽量に形成でき、従来全く存在しない新規で斬新な形態のもので、天然羽毛に模した形態に人工製造した特異で新規な綿素材である羽毛状綿素材１を実現することができる。

上述した特異で新規な羽毛状綿素材１は、以下に詳述するように各種態様の布団等の作製に使用される。
なお、羽毛状綿素材１を収納した以下の各実施例の布団製造に関しては、以下の夫々の実施例における布団の製造方法の他、後記する実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１において説明する図２７のような布団の製造方法を共通して採用することができる。

（実施例２）
図２５乃至図４８を参照して本発明の実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１について説明する。
以下の各実施例においては、前記羽毛状綿素材１を如何なる形態にして用いるかは自在であり、例えば、一定量の羽毛状綿素材１を従来のフトン綿状の形態として用いたり、或いは羽毛状綿素材１を複数本束ねた状態の形態にして用いることができる。
また、以下の各実施例におけるキルト構造の説明に関しては、平面キルト、立体キルトのキルト構造のいずれかの構造又は双方の構造をいい、各キルト構造が単一層式であるか、複層（多層又は２以上の複数層）式であるかを限定するものではない。

図２５（ａ）乃至図３４に示す本実施例２及び本実施例２の各変形例に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１は、既述した羽毛状綿素材１を用いてなるものである。
図２５（ｂ）は、収納される羽毛状綿素材１２１の収納方向に対してキルト部１３４を直行、交差するような状態で施した構成を示すものである。各キルト部１３４でもって収納された羽毛状綿素材１２１が一定間隔で固定されるので、収納された羽毛状綿素材１２１の偏りを抑えることになる。
図２５（ｃ）は、横方向、縦方向、斜め方向に収納される各羽毛状綿素材１２１に対して、キルト部１３４を、各方向に収納された羽毛状綿素材１２１を固定するような状態で施した構成を示すものである。各方向に収納された羽毛状綿素材１２１同士の隙間が減り、収納された各羽毛状綿素材１２１偏りを抑えることになるとともに、保温効果も上がる。
なお、図２５（ｂ）、図２５（ｃ）は、収納される羽毛状綿素材１２１の収納状態とキルト部１３４（図中の点線で示す）との状態を示すもので、以下の各実施例において共通に適用できる構成である。

まず、四角形状の例えば保温性の高い布材からなる表地１３２、例えば通気性の良い裏地１３３を重ねて、両者の平行な両縁部を縫製して筒状にした後、内側が表となるように裏返して、表地１３２、裏地１３３内に２層交差配置（縦・横・交差配置）に所要量ずつの羽毛状綿素材１２１を収納し、更に、表地１３２、裏地１３３の開口している両縁部を前記羽毛状綿素材１２１の各布材１２２とともに縫製して、前記羽毛状綿素材１２１を封入した後、所定間隔で四方キルト（キルト部１３４を点線で示す）を施して、例えば掛け布団形態の羽毛状綿素材１を収納した布団１３１としたものである。
図示する実施例では、羽毛状綿素材１２１を収納するために、保温性の高い布材からなる表地１３２と通気性の良い裏地１３３を用いているが、本発明においては表地１３２と裏地１３３との材質を限定するものではなく、各種材質からなる表地１３２と裏地１３３を各種組み合わせて用いることができる。
図示する実施例では、キルト構造が単一層であるものを示すが、当該部分は後記実施例の如く多層又は２以上の複数層で実施しても良い。

本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１によれば、前記羽毛状綿素材１２１を交差させて２層に配置して表地１３２、裏地１３３内に収納し、かつ、四方キルトを施しているので、羽毛状綿素材１２１に偏りが生じることはほとんどなく、万一、例えば縦方向に配置した羽毛状綿素材１２１のいずれかに偏りが生じた場合でも横方向に配置した対応する位置の羽毛状綿素材１２１が偏りにより生じた隙間を埋めることができ、確実に保温性を確保することができる。

また、表地１３２、裏地１３３の開口している両縁部を前記羽毛状綿素材１２１の各布材１２２とともに縫製しているので、この点からも前記羽毛状綿素材１２１の偏りを防止し確実に保温性を確保することができる。

本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１に関連して更に付言すると、従来、例えば、単に表地１３２、裏地１３３に対して一方向並列状態に例えば従来のような羽毛材を列設する構成の羽毛材収納体の場合には、収納した羽毛材の偏りにより、両縁部内に羽毛材が存在しないいわばデッドゾーンが生じて両縁部分のボリューム感が損なわれる。

これに対して、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１によれば、既述した構成とすることによって、前記表地１３２、裏地１３３の両縁部内側においても交差させて２層に配置した羽毛状綿素材１２１が偏りなく存在し続けることから、ボリューム感が損なわれるという従来のような不都合の発生を回避することができる。

また、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１において、図２７概略的に示すように、表地１３２、裏地１３３の各縁部（縦の両縁部、横の両縁部）内側に配置する各羽毛状綿素材１を収納した布団１３１を、内方に折り返し状態とし、これにより、各縁部領域のボリューム感を一層増大させる構成とすることもできる。

図示する実施例２では、本発明における羽毛状綿素材１を収納した布団としては、掛け布団の例を説明したが、本発明の羽毛状綿素材１を収納した布団は、掛け布団の他、例えば、敷き布団や後記するジャケット等の衣料品としても実施することができる。

次に、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１について、その効果を総括的に説明する。

本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１によれば、上述したように、四方キルト構造（或いは立体キルト構造）を採用したものであるから、所望の嵩高を持たせることができる。

従来における羽毛布団やポリ綿布団のキルトは、重力等により中綿が片寄ることを考えて、縦・横にキルトを走らせることが基本となる。

これに対して、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１は、前記羽毛状綿素材１として軸糸２にダウンボール状の浮糸３が繋がっている構成としたものを用いているので、従来の羽毛布団やポリ綿布団では採用が難しかった縦型キルトを施した前記した特異で新規な羽毛状綿素材１を収納した布団１３１とすることが可能となる。

また、この羽毛状綿素材１を収納した布団１３１の製造の面でも、キルト加工が簡易になることで、製造効率向上、不良率低下が期待できる。

更に、従来の羽毛布団同様、キルト（或いは立体キルト）を施すことで嵩高を損なわず保温力の確保も可能となる。

上述したような縦型キルトは、布団だけでなく衣料品等にも適用可能であり、従来ジャケット等は横キルトにより体型に沿いにくく着用時太って見えてしまうことが懸念されるが、縦型キルトが可能になることで身体の体型ラインに沿った一層スリムでファッション性の高い斬新なジャケット等の製品も作製することが可能となる。

従来の羽毛布団と比較すると、通常、羽毛布団は、キルトを施してもマス目内で１つ１つの羽毛が動いてしまい目いっぱい詰めない限り偏りがでるが、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１における前記羽毛状綿素材１は軸糸２にダウンボール状の浮糸３が繋がっている構成、すなわち、軸糸２、浮糸３のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中での特殊なエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化されて一列に連なった形態のものであり、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有する塊状で、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維として形成されているものであるため、偏りがでず、例えば縦・横・交差のマスの端々まで充填することが可能となる。

これにより、羽毛状綿素材１を収納した布団１３１全体して均一にボリューム感を持たせることができ保温力が期待できるとともに、偏りが出ないことで全体的にドレープ性があり、就寝時身体にフィットすることでも保温性が期待できる。

本実施例２の羽毛状綿素材１を収納した布団１３１について臭気の点について考察すると、動物性の不快な臭いが発生しない点に特徴がある。

通常、羽毛は羽軸に油分があり、そこから動物性の臭いが発生し就寝時に不快な思いをしたり、収納時に押し入れ等に臭いがこもったりする。

しかし、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１における羽毛状綿素材１は、ポリエステル等の化学繊維を原料とするためこのような動物性の臭いは発生しない利点がある。

本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１について、洗濯の可否の点について考察すると、通常の場合、羽毛布団は、洗濯をすると、羽軸が側地に傷をつけてしまい吹き出す（すなわち、側地の生地目が開いてしまうことで羽毛が吹き出してしまう）恐れがある。

しかし、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１においては、ポリエステル等の化学繊維を原料とするため、羽毛の羽軸のような硬い部分が無く、それぞれの浮糸３のダウンボール状部分が連なっており、更に、キルト加工で固定して製品を作製するため内容物が噴き出すというような不都合はほとんど生じないという利点がある。

本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１について、表地１３２、裏地１３３の生地の点について考察すると、通常、羽毛布団に使用されるダウンプルーフ生地は、通気度が低いことから吹き出し防止や保温力が高い反面、湿気がこもり易く、使用しているうちに細菌やカビの発生場所となり易い。

しかし、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１においては、通気性の良いメッシュ素材等の生地を使用することが可能であり、洗濯もできることで、前記湿気がこもり易く、使用しているうちに細菌やカビの発生場所となり易いという欠点を解消することが期待できる。

また、通常、従来の羽毛布団では、前記のように、羽毛の吹き出し原因になるため、通気度の高いドレープ性のある柔らかい生地を使用できないが、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１においては、従来のような問題はないので通気度の高いドレープ性のある柔らかい生地を使用することも可能である。

次に、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１について、原料価格の点について考察すると、通常、羽毛布団に使用されるダックやグースは、動物から採取するため、気候や環境等に左右され供給量が不安定であることから価格が安定しない。また、動物愛護の点からも羽根をむしることが問題視されることが多々ある。
しかし、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１においては、化学繊維を使用するため、気候や環境に左右されることがなく価格の安定が期待できる。

本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１について、ポリ綿布団との違いについて考察すると、ポリ綿布団においては、通常、ポリ綿は保温効果を持たせるためにはある程度の充填量が必要になるため、かなりの製品重量となり、使用時に身体に重圧がかかり寝返りを打つのが困難であること、身体に圧迫感を及ぼすこと等の問題が有り、良好な保温効果を期待するためには不便さが伴う。
しかし、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１においては、前記特異で新規な羽毛状綿素材１が、本物の羽毛のダウンボール形状を模倣しているため、ダウンボール同様、羽毛状綿素材１が空気を抱え込み保温効果を発揮する。

この結果、ポリ綿布団に比べ少ない充填量で、すなわち、全体として軽量とした構成で、ポリ綿布団と同等以上の保温効果を期待できるとともに、羽毛状綿素材１を収納した布団１３１の上げ下げ作業や、日干し作業を行う際にも、ポリ綿布団に比べ取り扱いが簡略容易であるという利点がある。

更に、本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１において、図２８、図２９に示すように、上述した図２５（ａ）に示す羽毛状綿素材１を収納した布団１３１と同様な構成に加えて、一枚の付加裏地１３３Ａを例えば片面側である裏地１３３側の全面に取り付け、保温空間１４０を設けた羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ａとすることも可能である。

この場合、裏地１３３としては羽毛状綿素材１を抑えるためであるので、例えばブロード生地により形成したものを用い、付加裏地１３３Ａとしては、保温性を有する生地により形成したものを用いることが好適である。

前記布団１３１Ａによれば、図２８、図２９に示すように、片面フラット形態となるとともに、裏地１３３、付加裏地１３３Ａ側に形成されるキルティング加工部分における凹陥部に保温空間１４０が生じることになるので、一層保温性に優れた羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ａとすることができる。

（実施例２：変形例Ａ）
次に、本発明の実施例２の変形例Ａに係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｂについて図３０を参照して説明する。

変形例Ａに係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｂは、図３０に示すように、前記図２５（ａ）に示す前記羽毛状綿素材１を収納した布団１３１の構成に加えて、表地１３２、裏地１３３内に斜め配置に所要量の羽毛状綿素材１を収納し３層構造としたことが特徴である。

すなわち、縦・横・交差配置の所要量ずつの羽毛状綿素材１に対して、更に斜め配置に所要量の羽毛状綿素材１を配置し、表地１３２、裏地１３３の開口している両縁部を前記各羽毛状綿素材１の各布材１２２とともに縫製して、前記各羽毛状綿素材１を封入した後、所定間隔で四方キルト（キルト部１３４を点線で示す）を施して、羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｂとしたものである。

この羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｂによれば、前記羽毛状綿素材１を収納した布団１３１の場合と同様な効果を奏し、かつ、所要量の羽毛状綿素材１を縦・横・交差に加えて斜め配置も加えた３層構造で内装していることから、嵩高が一層大きくなってボリューム感が増大し、かつ、３層構造により各羽毛状綿素材１間の隙間が一層少なくなって保温性を一層向上させることができるという効果を発揮する。

（実施例２：変形例Ｂ）
次に、本発明の実施例２の変形例Ｂに係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｃについて図３１を参照して説明する。

変形例Ｂに係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｃは、表地１３２、裏地１３３及びナイロンタフタ材等からなる中間地１３８により形成したマチ１３７付きで上下２層からなる立体構造の収納生地体１３６に対して、前記羽毛状綿素材１を上下２層、かつ、縦・横・交差配置に収納し、立体的な構造としたことが特徴である。前記マチ１３７の寸法は上段及び下段とも例えば２．５ｃｍとしている。
図示する実施例では、キルト構造が２層であるものを示すが、当該部分は２以上の複数の多層で実施しても良い。

更に詳述すると、図３１に示すように、収納生地体１３６の上段側には縦方向に向けた所定の寸法の間口１３５ａを例えば８個並列に設け、下段側には横方向に向けた所定の寸法の間口１３５ｂを例えば７個並列に設け、上段側の各間口１３５ａから前記羽毛状綿素材１を８列（総重量例えば７４０ｇ）を、下段側の各間口１３５ｂから前記羽毛状綿素材１を７列（総重量例えば４６０ｇ）を各々挿入し、前記各羽毛状綿素材１を上下２層、かつ、縦・横・交差配置とするとともに、図示しないが各間口１３５ａ、１３５ｂを形成する表地１３２、裏地１３３及び中間地１３８の各両端部を前記布材１２２とともに縫製により封止した羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｃとしたものである。

前記間口１３５ａの寸法は、例えば１８ｃｍ×２．５ｃｍ、間口３５ｂの寸法は例えば３５ｃｍ×２．５ｃｍとしているが特に限定するものではない。

前記羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｃの全体寸法は、例えば縦２３０ｃｍ〜２５０ｃｍ、横１６０ｃｍから１８０ｃｍ等の例を挙げることができるが、特に限定するものではない。

前記布団１３１Ｃの寸法は、縦方向に配列するものは２１０ｃｍ〜２３０ｃｍ、横方向に配列するものは１５０ｃｍ〜１６５ｃｍ等の例を挙げることができるが特に限定するものではない。

なお、前記収納生地体１３６の寸法、間口数、前記羽毛状綿素材１の収納量は上述した例に限定されるものではなく各種の変形実施が可能である。

変形例Ｂに係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｃによれば、立体構造の収納生地体１３６に対して、所要量の羽毛状綿素材１を上下２層、かつ、縦・横・交差配置に収納して、立体的な構造とした構成の基に、図２５（ａ）に示す羽毛状綿素材１を収納した布団１３１の場合と同様な効果を発揮させることができる。
なお、図３１に点線で示す前記表地１３２と同様な形状の不織布１３９を表地１３２の下側に配置して収納生地体１３６を形成し、これを基に羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｃを構成することもでき、これにより、一層断熱性を高めることができる。

（実施例２：変形例Ｃ）
次に、本発明の実施例２の変形例Ｃに係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄについて図３２、図３３を参照して説明する。
変形例Ｃに係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄは、図３２に示すように、表地１３２、及び図示しない裏地により形成した縦方向に１２列並列配置でマチを付けたキルティング構造（或いは立体キルト構造）とした収納生地体１４１に対して、各１２列の夫々の収納生地体１４１内に、収納すべき夫々の分量に分けられた各羽毛状綿素材１を１２個（分量）並列に収納する構成としたものである。
なお、以下の説明における羽毛状綿素材１の「個数」の記載は、例えば従来における通常のフトン綿状の形態、又は図３１等で示す羽毛状綿素材１の如く適当量を束ねた形態等でもって、この羽毛状綿素材１を収納すべき必要な部分の夫々の分量に分けられた状態の各羽毛状綿素材１の量を指す。

この羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄの細部の構造は、前記図２５（ａ）に示す羽毛状綿素材１を収納した布団１３１の場合と略同様である。
この場合、収納する羽毛状綿素材１は、例えば、単体重量０．１ｋｇで、合計１．２ｋｇとしている。
また、羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄの全体寸法は、例えば縦２２０ｃｍ、横１５０ｃｍのシングルサイズとしている。

変形例Ｃによれば、羽毛状綿素材１を縦方向に１２列並列配置した簡略、かつ、軽量な構成の基に、保温性に優れ使用感も良好である羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄを実現することができる。

前記特異で新規な羽毛状綿素材１を前述のように収納した構成とすれば、一層偏りが生じにくく、保温性が一層良好であるという効果を発揮させることができる。

次に、上述した変形例Ｃの羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄの製造工程について図３３を参照して説明する。
前記羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄの製造工程は以下のとおりである。

（表地、裏地の裁断）
前記表地、裏地を所定寸法に裁断する。表地、裏地の生地は、例えば、布帛やニット生地（９０ｇ／ｍ^２）を用いる。ニット生地は柔らかく風合いが良い利点がある。
（印付け）
前記表地、裏地をキルティング加工の形状に折りたたんでアイロンがけをして、線を付ける（キルティングをし易くするための印付け）。
（キルティング加工）
前記表地、裏地に対して印に沿ってキルト（或いは立体キルト）地を縫い付ける。表地、裏地に縦方向に１３ｃｍ間隔で全体として１２列の収納領域を形成するようキルト（或いは立体キルト）地を縫い付ける。
この場合、キルト（或いは立体キルト）地は縫製後空気が行き来できるようにメッシュ生地とすることが好ましい。また、キルト（或いは立体キルト）地による仕上がり高さは３．８〜４．０ｃｍとすることが好ましい。
（表地、裏地の両脇、すなわち縦方向両縁部の縫い合わせ）
表地、裏地の両脇を縫い合わせる。この場合、例えば、９号針で１０〜１１針／ｉｎｃｈとすることが好ましい。
（羽毛状綿素材１の挿入）
前記羽毛状綿素材１を、１２列の収納領域に収納するようにした１２列分を用意し、これらを１２列の収納領域に各々挿入する。
（表地、裏地の横方向縁部の縫合）
表地、裏地の横方向縁部を前記羽毛状綿素材１の両端の布材１２２と一緒に縫って固定し、キルト（或いは立体キルト）状の羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄとする。
この後、検品後、梱包し、出荷する工程となる。

図３４は、上述した変形例Ｃの別の例である羽毛状綿素材１を収納した布団３１Ｅを示すものである。
この羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｅは、基本的構造は前記羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄの場合と同様であるが、全体寸法を、例えば縦２２０ｃｍ、横２００ｃｍのダブルサイズとした点が相違する。
羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｅの場合には、表地１３２、及び図示しない裏地により形成した縦方向に１６列並列のキルティング構造（或いは立体キルト構造）とした収納生地体１４１Ａに対して、羽毛状綿素材１を１６個（分量）収納する構成としたものである。
この羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｅの細部の構造は、前記図２５（ａ）に示す羽毛状綿素材１を収納した布団１３１の場合と同様である。

前記羽毛状綿素材１の量は、例えば、単体重量０．１ｋｇで、合計１．６ｋｇとしている。

このような構成によっても、前記羽毛状綿素材１を縦方向に１６列並列配置した簡略、かつ、軽量な構成の基に、保温性に優れ使用感も良好であるダブルサイズの羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｅを実現することができる。

前記特異で新規な羽毛状綿素材１を前述のように収納した構成とすれば、前記羽毛状綿素材１を収納した布団１３１Ｄの場合と同様、偏りが生じにくく保温性が一層良好であるという効果を発揮させることができる。

（実施例３）
次に、本発明の実施例３に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１５１について図３５乃至図３８を参照して説明する。
本実施例３に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１５１は、図３５、図３６に示すように、表地１３２と裏地１３３を用いて形成した１層の立体キルティング構造としている。
以下説明する実施例におけるキルト構造は、単一層か、２以上の複数層かに限定するものではない。

すなわち、通気性の低い生地からなる表地１３２、通気性の高い生地からなる裏地１３３を用いて形成した縦・横方向に羽毛状綿素材１等を挿入可能な例えば６個の間口１５３を具備する収納生地体１５２に対して、６個の直方体状の断熱体１５４と当該６個の直方体状の断熱体１５４に挿入する分量である６個（分量）の羽毛状綿素材１とを用い、１個（分量）の断熱体１５４と、１個（分量）の羽毛状綿素材１とを一組とし、全体で６組態様とし、前記断熱体１５４を表地１３２側、羽毛状綿素材１を裏地１３３側とした状態で、これらを各間口１５３に各々挿入し、更に、収納生地体１５２における各間口１５３の端縁部を前記各布材１２２とともに縫製し、各断熱体１５４、各羽毛状綿素材１を封止して１層の立体的な構造としたことが特徴である。

前記表地１３２としては、例えば高密度織物でソフトな風合いを持ち保温性が高い生地を用いて、前記裏地１３３としては、通気性が大きく、柔らかいニット材を用いる例を挙げることができる。

前記羽毛状綿素材１を収納した布団１５１の全体寸法としては、例えば、１５０ｃｍ×２２０ｃｍ等の例を挙げることができるが特に限定するものではなく種々の変形実施が可能である。
なお、図３６、図３７は、羽毛状綿素材１を収納した布団１５１における断熱体１５４、羽毛状綿素材１の間口１５３に対する挿入状態を拡大して示すものである。

本実施例３に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１５１によれば、断熱体１５４及び表地１３２により優れた断熱性を発揮させることができ、また、前記羽毛状綿素材１、裏地１３３により保温性を確保しつつ使用者の体温による蒸れを防止することもできるという優れた効果を発揮する。
また、前記裏地１３３として柔らかい生地を使用することで羽毛状綿素材１等の柔らかい肌触りを打ち出すことが可能となる。
更に、前記表地１３２、裏地１３３全体として、形状の異なるポリエステル綿を使用することで丸洗いが可能となるとともに、羽毛にアレルギー反応の出てしまう人、独特の匂いが苦手な人のニーズに応えることも可能となる。

図３８は、実施例３の変形例である羽毛状綿素材１を収納した布団１５１Ａを示すものである。
この羽毛状綿素材１を収納した布団１５１Ａは、基本的には実施例３の羽毛状綿素材１を収納した布団１５１の場合と同様な構成であるが、収納生地体１５２Ａとして、間口１５３が上下２段、例えば６個ずつ並列、合計１２個とした２層の立体キルティング構造を採用し、上段の６個の間口１５３から各々６個の断熱体１５４を挿入し、また、下段の６個の間口１５３から各々６個（分量）の羽毛状綿素材１を挿入し、更に収納生地体１５２Ａにおける各間口１５３の端縁部を前記各布材１２２とともに縫製し各断熱体１５４、各羽毛状綿素材１を封止して２層の立体的な構造としたことが特徴である。

変形例の羽毛状綿素材１を収納した布団１５１Ａによれば、各断熱体１５４、各羽毛状綿素材１を２層の立体キルティング構造とした構成の基に、前記羽毛状綿素材１を収納した布団１５１の場合と同様な効果を発揮させることができ、かつ、ボリューム感を一層高めた羽毛状綿素材１を収納した布団１５１Ａとすることができる。

（実施例４）
次に、本発明の実施例４に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１６１について図３９乃至図４２を参照して説明する。
本実施例４に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１６１は、図３９、図４０に示すように、表地１６２と裏地１６３及びナイロンタフタ材等からなる中間地１６４からなり、縦方向両縁部を後に縫製する上下２層からなるキルト構造（或いは立体キルト構造）の収納生地体１６５を具備している。
以下説明する実施例におけるキルト構造は、単一層か、２以上の複数層かに限定するものではない。

前記収納生地体１６５の全体寸法は、縦２２０ｃｍ、横１５０ｃｍの例を挙げることができるが、特に限定するものではない。
前記収納生地体１６５においては、表地１６２と中間地１６４との間に、例えば２．５ｃｍのマチ１６６を所定の間隔で、かつ、直線状に縫い付け、表面外側から見たとき図３９に示すように直線状のストライプ形状を呈し、表地１６２、中間地１６４間に４か所の直線形態の収納領域を有するように構成している。

また、裏地１６３と中間地１６４の間に、例えば２．５ｃｍのマチ１６６を所定の間隔で、かつ、縦方向に６個、横方向に５個、合計３０個のマス状部１６７を形成するように縫い付け、裏面外側から見たとき図４０に示すようにチェック形態を呈し、裏地１６３、中間地１６４間に合計３０個のマス目状の収納領域を有するように構成している。

そして、４か所の直線形態の収納領域には４個（分量）の羽毛状綿素材１を挿入し、合計３０個のマス目状の収納領域には各々羽毛（ダウン）１６８を各々収納し、これらを上述した場合と同様に封止するように構成している。

前記羽毛状綿素材１の収納重量は、例えば８００ｇ、羽毛６８の収納重量は例えば４００ｇとする例を挙げることができる。

本実施例４に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１６１によれば、上下２層からなる立体構造の収納生地体１６５に、羽毛状綿素材１、羽毛１６８を上下２層配置に内装して２層立体構造としたもので、羽毛１６８の嵩高及び保温力と、羽毛状綿素材１の保温力を兼ね備え、ボリューム感が有り、かつ、保温性に優れた羽毛状綿素材１を収納した布団１６１とすることができる。

また、裏地１６３として通気性の低い生地を使用し、表地１６２として通気性の高い生地を使用することで、断熱性と保温性を確保しつつ使用者の体温による蒸れを防止し、カビや細菌の発生を回避することもできるという優れた効果を発揮する（表地１６２側を使用者の身体に被せた場合）。
更に、表地１６２として柔らかい生地を使用することで羽毛状綿素材１等の柔らかい肌触りを打ち出すことが可能となる。
更にまた、図４２に示すように、キルト（或いは立体キルト）加工を施す際に、羽毛１６８側と、羽毛状綿素材１とで、マチ１６６の位置を縦方向においてずらすことで、収納生地体１６５内にまんべんなく羽毛状綿素材１や羽毛１６８が行き渡って保温力を向上させる効果も期待できる。

（実施例５）
次に、本発明の実施例５に係る６種の形態からなるノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ａ乃至７１Ｆについて図４３乃至図４８を参照して説明する。

本実施例５に係る第１の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ａは、図４３（ａ）に示すように、四角形状の通気性の良い布材からなり例えば掛け布団サイズの裏地１７３の上に、この裏地１７３の長さ寸法よりも少し短く形成した例えば１２個（分量）の羽毛状綿素材１を長さ方向に１２個平らに広げて列設し、次に、１２個（分量）の羽毛状綿素材１の上に、四角形状の保温性の高い布材からなり前記裏地１７３と同等寸法の表地１７２を被せ、ヘム留め及び中綿留めによる縫製態様で表地１７２、裏地１７３の四辺をすべて縫製して、布団自体にキルティングを施さないノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ａとしたものである。
この場合、布団１７１Ａの製造方法に関しては、前記本実施例２に係る羽毛状綿素材１を収納した布団１３１において説明した図２７のように製造しても良い。すなわち、表地、裏地の各縁部（縦の両縁部、横の両縁部）内側に配置する各羽毛状綿素材１を収納した布団を、内方に折り返し状態とし、これにより、各縁部領域のボリューム感を一層増大させる構成とすることもできる。
なお、前述したように、図２７に示す布団の製造方法は、本発明における各実施例の布団製造に関して共通して採用できる製造方法である。
図４３（ｂ）は、図４３（ａ）の右欄に示す状態における布団１７１Ａの表地１７２の中央部分に、収納された羽毛状綿素材１の偏りを抑えるために、キルトでもって中綿留め部１７５ａを施した状態の構成である。
また、前記図３０の左欄の図面に示す実施例２の変形例Ａに係る布団１３１Ｂのように、図４３に示す布団構成に加えて、表地、裏地内に斜め配置（図示せず）に所要量の羽毛状綿素材１を収納した３層構造として実施しても良い。

図４３（ａ）、図４４においては、点線にてヘム留め部１７４を、曲がり線（波形線）にて中綿留め部１７５を示している。
図４３（ａ）に示す第１の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ａによれば、ノン・キルト式としたことで、キルト式とした場合のような特定の箇所がへこんだりキルト部分が折れて隙間ができたりするような不都合がなく、嵩高が均一で保温性も有するという顕著な効果を発揮させることができる。

また、裏地１７３と表地１７２との間に、例えば１２個の羽毛状綿素材１を長さ方向に１２個平らに列設し、縫製するという工程を採用しているので、作製工程が極めて簡略であるという利点もある。

本実施例５に係る第２の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｂは、図４４に示すように、四角形状の通気性の良い布材からなり例えば掛け布団サイズの裏地１７３の上に、この裏地１７３の長さ寸法より少し短く形成した例えば１２個の羽毛状綿素材１を長さ方向に１２個平らに列設し、次に、１２個の羽毛状綿素材１の上に、前記裏地１７３と同等寸法の不織布（不織布以外の材質のものを使用しても良い）１７６を載せる。

更にこの不織布１７６の上に、裏地１７３の幅寸法より少し短く形成した例えば２２個の羽毛状綿素材１を幅方向に平らに列設する。
次に、前記２２個の羽毛状綿素材１の上に、四角形状の保温性の高い布材からなり前記裏地１７３と同等寸法の表地１７２を被せ、ヘム留め及び中綿留めによる縫製態様で表地１７２、裏地１７３の四辺をすべて縫製して、布団自体にキルティングを施さず、かつ、前記各羽毛状綿素材１を交差配置とし不織布１７６を中間に介在させたノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｂとしたものである。

図４４においては、点線にてヘム留め部１７４を、曲がり線にて中綿留め部１７５を示している。

図４４に示す第２の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｂによれば、第１の形態の場合と同様、ノン・キルト式としたことで、キルト式とした場合のような特定の箇所がへこんだりキルト部分が折れて隙間ができたりするような不都合がなく、嵩高がより一層大きく、かつ、均一であり、保温性をより一層高めることができるという顕著な効果を発揮させることができる。

また、裏地１７３と表地１７２との間に、例えば１２個の羽毛状綿素材１、不織布１７６及び２２個の羽毛状綿素材１を配置し、縫製するという工程を採用しているので、作製工程が極めて簡略であるという利点もある。

本実施例５に係る第３の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｃは、図４５に示すように、裏地１７３の長さ方向の寸法より少し短い長さとした例えば１２個の羽毛状綿素材１を長さ方向に１２個平らに、かつ、前記裏地１７３に対応する配置で列設し、これら各羽毛状綿素材１の両端を各々前記裏地１７３の幅方向の寸法より少し短い長さとした一対の帯状の留布１７７に縫製等で各々止めつけて一体化し第１の羽毛状綿素材群１７８とする。

同様に、前記裏地１７３の幅方向の寸法より少し短い長さとした例えば２２個の羽毛状綿素材１を幅方向に、かつ、前記裏地１７３に対応する配置で平らに列設し、これら各羽毛状綿素材１の両端を各々前記裏地１７３の幅方向の寸法より少し短い長さとした一対の帯状の留布１７９に縫製等で各々止めつけて一体化し第２の羽毛状綿素材群１８０とする。

次に、四角形状の通気性の良い布材からなり例えば掛け布団サイズの裏地１７３の上に前記第１の羽毛状綿素材群１７８、第２の羽毛状綿素材群１８０を交差配置で載せる。

更に、四角形状の保温性の高い布材からなり前記裏地１７３と同等寸法の表地１７２を被せ、ヘム留め及び中綿留めによる縫製態様で表地１７２、裏地１７３の四辺をすべて縫製して、キルティングを施さず、かつ、前記第１の羽毛状綿素材群１７８、第２の羽毛状綿素材群１８０を交差配置状態としたノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｃとしたものである。

図４５においては、点線にてヘム留め部１８１を、曲がり線にて中綿留め部１８２を示している。
図４５に示す第３の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｃによれば、第２の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｂの場合と同様な効果を奏するとともに、前記留布１７７、１７９で各々一体化した第１の羽毛状綿素材群１７８、第２の羽毛状綿素材群１８０を交差配置状態とした構造を採用しているので、キルトを施した布団が固く感じるというような不都合がなく、柔らかな生地からなる表地１７２、裏地１７３を使用することができ、フィット感が良好であるという特性を発揮させることができる。

また、裏地１７３と表地１７２との間に、例えば１２個の羽毛状綿素材１を一体化した第１の羽毛状綿素材群１７８、２２個の羽毛状綿素材１を一体化した第２の羽毛状綿素材群１８０を交差配置し、縫製するという工程を採用しているので、作製工程が極めて簡略であるという利点もある。

本実施例５に係る第４の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｄは、図４６に示すように、四角形状の通気性の良い布材からなり例えば掛け布団サイズの裏地１７３の上に、この裏地１７３の長さ寸法より少し短く形成した例えば１２個の羽毛状綿素材１を長さ方向に１２個平らに列設する。

次に、１２個の羽毛状綿素材１の上に、四角形状の保温性の高い布材からなり前記裏地１７３と同等寸法の表地１７２を被せ、表地１７２、裏地１７３の四辺をすべて直線留めによる縫製態様で縫製し、キルティングを施さないノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｄとしたものである。

図４６においては、点線にて直線留め部１８３を示している。
図４６に示す第４の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｄによれば、既述した第１の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ａの場合と同様な効果を発揮させることができる。
また、裏地１７３と表地１７２との間に、例えば１２個の羽毛状綿素材１を配置し、直線留めによる縫製態様で縫製する工程を採用しているので、作製工程の一層の簡略化を図ることができるという利点もある。

本実施例５に係る第５の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｅは、図４７に示すように、四角形状の通気性の良い布材からなり例えば掛け布団サイズの裏地１７３の上に、この裏地１７３の長さ寸法より少し短く形成した例えば１２個の羽毛状綿素材１を長さ方向に１２個平らに列設する。

次に、１２個の羽毛状綿素材１の上に、前記裏地１７３と同等寸法の不織布１７６を載せる。
更に、この不織布１７６の上に、裏地１７３の幅寸法より少し短く形成した例えば２２個の羽毛状綿素材１を幅方向に平らに列設する。
更にまた、前記２２個の羽毛状綿素材１の上に、四角形状の保温性の高い布材からなり前記裏地１７３と同等寸法の表地１７２を被せて、表地１７２、裏地１７３の四辺をすべて直線留めによる縫製態様で縫製して、キルティングを施さず、かつ、前記各羽毛状綿素材１を交差配置とし不織布１７６を中間に介在させたノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｅとする。

図４７においては、点線にて直線留め部１８４を示している。
図４７に示す第５の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｅによれば、既述した第２の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｂの場合と同様な効果を発揮させることができる。

また、裏地１７３と表地１７２との間に、例えば１２個の羽毛状綿素材１、不織布１７６及び２２個の羽毛状綿素材１を配置し、直線留めによる縫製態様で縫製する工程を採用しているので、作製工程の一層の簡略化を図ることができるという利点もある。

本実施例５に係る第６の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｆは、図４８に示すように、前記裏地１７３の長さ方向の寸法より少し短い長さとした例えば１２個の羽毛状綿素材１を長さ方向に１２個平らに、かつ、前記裏地１７３に対応する配置で列設し、これら各羽毛状綿素材１の両端を各々前記裏地１７３の幅方向の寸法より少し短い長さとした一対の帯状の留布１７７に縫製等で各々止めつけて一体化し第１の羽毛状綿素材群１７８とする。

同様に、前記裏地１７３の幅方向の寸法より少し短い長さとした例えば２２個の羽毛状綿素材１を幅方向に、かつ、前記裏地１７３に対応する配置で平らに広げて列設し、これら各羽毛状綿素材１の両端を各々前記裏地１７３の幅方向の寸法より少し短い長さとした一対の帯状の留布１７９に縫製等で各々止めつけて一体化し第２の羽毛状綿素材群１８０とする。

次に、四角形状の通気性の良い布材からなり例えば掛け布団サイズの裏地１７３の上に前記第１の羽毛状綿素材群１７８、第２の羽毛状綿素材群１８０を交差配置で載せる。
更に、四角形状の保温性の高い布材からなり前記裏地１７３と同等寸法の表地１７２を被せ、縁留め、中留めの直線状で二段構造の縫製態様で表地１７２、裏地１７３の四辺をすべて縫製して、キルティングを施さず、かつ、前記第１の羽毛状綿素材群１７８、第２の羽毛状綿素材群１８０を交差配置としたノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｆとしたものである。

なお、前記図３０の左欄の図面に示す実施例２の変形例Ａに係る布団１３１Ｂのように、図４４乃至図４８に示す各布団構成に加えて、表地、裏地内に斜め配置（図示せず）に所要量の羽毛状綿素材１を収納した積層構造又は３層構造として実施しても良い。

図４８においては、点線にて外側の縁留め部１８５を、同じく点線にて内側の中留め部１８６（縁留め部１８５より内側）を示している。

図４８に示す第６の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｆによれば、既述した第３の形態のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ｃの場合と同様な効果を発揮させることができる。
また、裏地１７３と表地１７２との間に、例えば１２個の羽毛状綿素材１を一体化した第１の羽毛状綿素材群１７８、１２２個の羽毛状綿素材１を一体化した第２の羽毛状綿素材群１８０を交差配置し、縁留め、中留めの直線状で二段構造に縫製する工程を採用しているので、作製工程が極めて簡略であるという利点もある。

上述した本実施例５に係る６種のノン・キルト式羽毛状綿素材１を収納した布団１７１Ａ乃至１７１Ｆについて総括的効果について言及すると、キルトによる凸凹感が無く、滑らかな肌触りを実現できること、表地１７２としてプリント生地を使用した場合にキルトによって柄を害することがないとともに、イラストや写真のプリント等絵柄を綺麗な状態で製品化することが可能となること、キルトをするとその部分に綿が入らないため隙間ができてしまうがこのような不都合な点は解消できること等の種々の効果を発揮させることができる。

更に、キルト（縫い目）があると、布団内に中綿の入っていない部分ができてしまうが、ノンキルト方式の場合、全体に均一に中綿を入れることができ、両端を側地と一体に留めることでキルトが無くても偏りが出ないという顕著な効果も発揮させることができる。

加えて、キルト（縫い目）があると生地で側地を押し潰す箇所ができるので嵩高が損なわれるが、ノンキルト方式の場合、均一の嵩高を確保できること、ミシンを使わずに接着剤でキルトを施すタイプの布団は、クリーニングで洗うと接着成分が溶けてキルトが無くなってしまうことがあり、洗えないことが多いが、ノンキルト方式の場合、クリーニングで洗うことができること、キルトがあるとその部分に埃が溜まり、また、ミシン穴はダニの侵入口ともなり得ることから衛生面で問題があるが、ノンキルト方式の場合、その心配が無いのでハウスダストやダニアレルギー持ちの方でも安心して使用でき、衛生的であること、等の効果も発揮させることができる。

更には、キルトがあると位置によってはドレープ性が損なわれ、使用者の身体との間に隙間ができるとともにミシン穴から熱が逃げることから保温性が損なわれるが、ノンキルト方式の場合、ミシン穴が無いので密封性があり保温性も高いこと、キルト分の糸やキルト（或いは立体キルト）用の布を削減することができ、軽量化を図ることができること等、その利点は大である。

図４９は、本発明の前記実施例１に係る特異で新規な羽毛状綿素材１を収納した衣料品の一例であるダウンジャケット１９１を示すものであり、このダウンジャケット１９１は、同図に概略的に示すように、このダウンジャケット１９１を構成する衣料品用の表生地１９２と、裏生地１９３との間に、既述した場合と同様にして前記羽毛状綿素材１を所要量収納し、キルト形態に縫製して仕上げたものである。
なお、図４９（ａ）は本発明の実施例１に係る羽毛状綿素材１を収納し縦横にキルトを施した状態の衣料品を示す概略図であり、図４９（ｂ）は本発明の実施例１に係る羽毛状綿素材１を収納し縦にキルトを施した状態の衣料品を示す概略図である。

これにより、既述した場合と同様に、動物特有の臭気を伴うことがなく、洗濯性に優れ、保温性、断熱性に優れ、更に軽量に形成できる等、優れた効果をそうするダウンジャケット１９１を実現し提供することができる。

本発明に係る羽毛状綿素材は、特に掛け布団の収納・充填として用いられる他、着衣類、毛布や寝袋、枕、クッション等の各種衣料品に広範に適用可能である。

１ 羽毛状綿素材
２ 軸糸
３ 浮糸
１１ 送りローラ
１２ クリルスタンド
１３ 供給ローラ
１４ ガイド筒
１５ 送りローラ
１６ 巻取り送りローラ
１７ 巻取りローラ
２１ エアー交絡用ユニット
３１ 糸・エアー供給体
３２ ノズル筒部
３３ 先端ノズル部
３３ａ ノズルテーパー孔
３５ 貫通孔
３５ａ ストレート孔
３５ｂ テーパー孔
３６ 入口筒部
３６ａ 挿通孔
３７ 突出円形状部
３８ 円形ハンドル部
３８ａ ノズル受筒体部
３８ｂ 円形凹部
３９ 大径筒部
４０ 小径筒部
４１ 位置決め締め付け機構部
４２ 下側円形段部
４３ エアー受凹部
４３ａ エアー孔
４４ 凹部
４５ 傾斜外周部
４６ 傾斜溝部
５１ ユニット内筒体
５２ 突出筒部
５３ 挿通筒部
５４ 大径筒部受段部
５５ ユニット内筒体貫通孔
５５ａ 円形突部
５６ Ｏリング
５７ エアー通過孔
６１ ユニット外筒体
６１ａ 円形上部
６１ｂ 円形凹部
６２ 円形受孔部
６３ 貫通挿通孔
６４ エアー受栓
６５ 装着受孔
７１ ベンチュリー
７２ すり鉢状壁面部
７３ ベンチュリー貫通孔
８１ 衝突板
９１ エアー供給源
９２ エアーパイプ
１０１ 止めリング
１０２ Ｃリング
１０３ 円形孔部
１０４ 小突起
１０５ 間隔調整リング
１１１ 容器
Ｄ 各ダウンボール状の塊と塊との間隔
Ｈ１ 突出長
Ｈ２ ベンチュリー貫通孔の寸法
Ｈ３ 先端ノズル部の端部とベンチュリー貫通孔の出口までの寸法
ｄ１ 隙間間隔
ｄ２ 隙間間隔
θ 送り込み角度
θ１ 傾斜面角度
φ 直径
１３１ 羽毛状綿素材を収納した布団
１３１Ａ 羽毛状綿素材を収納した布団
１３１Ｂ 羽毛状綿素材を収納した布団
１３１Ｃ 羽毛状綿素材を収納した布団
１３１Ｄ 羽毛状綿素材を収納した布団
１３１Ｅ 羽毛状綿素材を収納した布団
１３２ 表地
１３３ 裏地
１３３Ａ 付加裏地
１３４ キルト部
１３５ａ 間口
１３５ｂ 間口
１３７ マチ
１３８ 中間地
１３９ 不織布
１４０ 保温空間
１４１ 収納生地体
１４１Ａ 収納生地体
１５１ 羽毛状綿素材を収納した布団
１５１Ａ 羽毛状綿素材を収納した布団
１５２ 収納生地体
１５２Ａ 収納生地体
１５３ 間口
１５４ 断熱体
１６１ 羽毛状綿素材を収納した布団
１６２ 表地
１６３ 裏地
１６４ 中間地
１６５ 収納生地体
１６６ マチ
１６７ マス状部
１６８ 羽毛
１７１Ａ ノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団
１７１Ｂ ノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団
１７１Ｃ ノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団
１７１Ｄ ノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団
１７１Ｅ ノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団
１７１Ｆ ノン・キルト式羽毛状綿素材を収納した布団
１７２ 表地
１７３ 裏字
１７４ ヘム留め部
１７５ 中綿留め部
１７５ａ 中綿留め部
１７７ 留布
１７８ 第１の羽毛状綿素材群
１７９ 留布
１８０ 第２の羽毛状綿素材群
１８１ ヘム留め部
１８２ 中綿留め部
１８３ 直線留め部
１８４ 直線留め部
１８５ 縁留め部
１８６ 中留め部
１９１ ダウンジャケット
１９２ 表生地
１９３ 裏生地

Claims (36)

1. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化されて、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定の間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成したことを特徴とする羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
2. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡用ユニット内のエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を間隔を隔てて有しつつ一体化されて、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊の直径が１．０〜３．５ｃｍで、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して最大１０ｃｍ程度以内の間隔をもって連続的に配列されて綿状の長繊維として形成したしたことを特徴とする羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
3. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアー交絡用ユニット内のエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を間隔を隔てて有しつつ一体化されて、一列に連なった形態で、前記ダウンボール状の塊の直径が１．０〜３．５ｃｍで、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して最大１０ｃｍ程度以内の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維として形成され、前記綿状の長繊維にシリコーン樹脂を定着し加熱により形状安定化して形成したしたことを特徴とする羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
4. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸、浮糸の夫々をエアー交絡用ユニット内へ供給する工程と、
   エアー交絡用ユニット内のエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により、前記軸糸・浮糸のフィラメント同士を結束させ、絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化され、一列に連なった形態とし、ダウンボール状の塊が所定の直径を有し、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維である羽毛状綿素材とするエアー交絡工程と、
   前記羽毛状綿素材を巻き取る工程と、
   を経て形成したことを特徴とする羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
5. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸、浮糸の夫々をエアー交絡用ユニット内へ供給する工程と、
   エアー交絡用ユニット内のエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により、前記軸糸・浮糸のフィラメント同士を結束させ、絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化され、一列に連なった形態とし、ダウンボール状の塊の直径が１．０〜３．５ｃｍで、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して最大１０ｃｍ程度以内の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維である羽毛状綿素材とするエアー交絡工程と、
   前記綿状の長繊維を巻き取る工程と、
   を経て形成したことを特徴とする羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
6. ポリエステル系の原糸を用いた軸糸、浮糸の夫々をエアー交絡用ユニット内へ供給する工程と、
   エアー交絡用ユニット内におけるノズル筒部の先端ノズル部とベンチュリーのすり鉢状壁面部との間に形成される外部から供給されるエアーの散乱雰囲気中でのエアー交絡により、前記軸糸・浮糸のフィラメント同士を結束させ、絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化され、一列に連なった形態とし、ダウンボール状の塊の直径が１．０〜３．５ｃｍで、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して最大１０ｃｍ程度以内の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維である羽毛状綿素材とするエアー交絡工程と、
   前記綿状の長繊維を巻き取る工程と、
   前記羽毛状綿素材にシリコーン剤を付けるシリコーン樹脂加工工程と、
   シリコーン剤を付けた前記羽毛状綿素材を加熱し水分を飛ばす第１回加熱工程と、
   水分を飛ばした前記羽毛状綿素材を加熱し熱収縮させて形状を安定化させる第２回加熱工程と、
   第２回加熱工程終了後の前記羽毛状綿素材を冷ます冷まし工程と、
   を経て形成したことを特徴とする羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
7. 前記請求項６記載の第１回加熱工程の加熱温度が１００〜１４９℃であり、第２回加熱工程の加熱温度が加熱温度１５０〜２００℃でもって形成したことを特徴とする羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする請求項６記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
8. 前記請求項６又は７記載の軸糸と浮糸との供給倍率と、前記エアー交絡用ユニット内におけるエアー交絡用のエアーの風量及びエアー圧と、前記エアー交絡用ユニット内における先端ノズル部とベンチュリーのすり鉢状壁面部との間の間隔調整との各要因の組み合わせにより、前記ダウンボール状の塊の大きさ、各ダウンボール状の塊と塊との間隔、浮糸密度を種々に変更させて所望の形態としたダウンボール状の塊を得られるようにして形成したことを特徴とする羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする請求項６又は７記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
9. 前記請求項１乃至８のいずれか１項に記載の浮糸と軸糸が、軽量の中空糸、表面積が円形状断面糸より大きいＣ型断面糸又は異形断面糸から選定されて形成したことを特徴とする羽毛状綿素材を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
10. 前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に、縦・横の交差配置で複数層に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止したことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
11. 前記請求項１乃至１０のいずれか１項に記載における裏地の片面側の全面に付加裏地を取り付けて、キルト形態の裏地との間に保温空間を設けたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
12. 前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を、表地、裏地を用いて形成した収納生地体内に、縦・横の交差配置及び斜め配置の３層に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止したことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
13. 前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を、表地、裏地、中間地を用いて、２段の縦・横配置に、かつ、各々複数列、並列配置に各収納領域を形成した複数層のキルティング構造の収納生地体に、縦・横配置に収納して、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、複数層のキルト形態としたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
14. 前記請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を、表地及び裏地により形成した縦方向に複数並列配置でマチを付けたキルティング構造とした収納生地体に、並列配置に収納し、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、キルト形態としたことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
15. 前記請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材は、複数本束ねて用いるようにしたものであることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
16. 表地、裏地を所定寸法に裁断する工程と、
    前記表地、裏地をキルティング加工の形状に折りたたんで印を付ける工程と、
    前記表地、裏地に対して印付け部分に沿ってキルト地を縫い付け前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を並列に収納する収納領域を形成する工程と、
    前記表地、裏地の両脇を縫い合わせる工程と、
    前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を前記収納領域に並列に収納する工程と、
    前記表地、裏地の横方向縁部を縫って固定し、キルト状の布団とする工程と、
    を含み、キルト形態として形成したことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法。
17. 表地と、裏地を用いて形成した縦方向に内容物を所要量並列に収納可能な１層のキルト構造の収納生地体に、断熱体と前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量とを、断熱体を表地側に、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を裏地側にして重ねて、これらを所要組並列に収納し、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、１層のキルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
18. 表地と、裏地と、中間地とを用いて形成した縦方向に内容物を所要量２段並列に収納可能な２層のキルト構造の収納生地体に、所要量の断熱体を表地側に、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を裏地側に２段配置で収納し、前記表地、裏地の縁部を逢着封止し、２層のキルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
19. 表地、裏地、中間地を用い、マチを付けて、２段縦・横配置に、かつ、各々複数列並列配置に収納領域を形成した２層のキルティング構造の収納生地体に、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を表地側に、所要量の羽毛を裏地側に２段配置で各々収納し、前記表地、裏地の縁部を逢着封止して、２層のキルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
20. 前記請求項１９記載の表地側のキルト構造は、マス目状であり、かつ、前記表地側のマチは裏地側のマチに対して縦方向にずれていることを特徴とする請求項１９記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
21. 表地と、裏地との間に、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を、前記表地、裏地の長さ方向に所要数列設し、かつ、平らに広げて配置し、布団自体にキルティングを施さず、前記表地、裏地の外周辺を縫製してなり、ノン・キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
22. 前記表地、裏地の外周辺の縫製部分は、外側のヘム留め部及び内側の中綿留め部の２種又はストレートな直線留め部であることを特徴とする請求項１６記載の羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法。
23. 請求項１０、請求項１１乃至１５、請求項１７乃至２１のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材は、複数本束ねて用いるようにしたものであることを特徴とする請求項１０、請求項１１乃至１５、請求項１７乃至２１のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
24. 四角形状の掛け布団サイズの裏地の上に、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を、前記裏地の長さ方向に所要数列設し、かつ、平らに広げて配置し、表地を被せて、布団自体にキルティングを施さず、前記表地、裏地の外周辺を縫製してノン・キルト式の布団を製造するようにし、ノン・キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法。
25. 前記請求項２４記載の表地、裏地の外周辺の縫製処理は、外側のヘム留め処理及び内側の中綿留め処理の２種又はストレートな直線留め処理であることを特徴とする請求項２４記載の羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法。
26. 表地と、裏地との間に、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を、前記表地、裏地の長さ方向と、幅方向とに所要量ずつ交差配置に各々所要数列設し、かつ、平ら広げて配置し、布団自体にキルティングを施さず、前記表地、裏地の外周辺を縫製してなり、ノン・キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団。
27. 前記請求項２６記載の交差配置の所要量ずつの前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の間に、更に不織布が配置されることを特徴とする請求項２６記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
28. 前記請求項２６又は２７記載の交差配置の所要量ずつの前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材は、留布にて一体化された平坦な羽毛状綿素材群として各々配置されることを特徴とする請求項２６又は２７記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
29. 前記請求項２６乃至２８のいずれか１項に記載の表地、裏地の外周辺の縫製部分は、外側のヘム留め部及び内側の中綿留め部の２種又はストレートな直線留め部であることを特徴とする請求項２６乃至２８のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
30. 前記請求項２６乃至２９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材は、複数本束ねて用いるようにしたものであることを特徴とする請求項２６乃至２９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団。
31. 四角形状の掛け布団サイズの裏地の上に、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を、前記裏地の長さ方向に所要数列設し、かつ、平らに広げて配置し、その上に前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の所要量を、前記裏地の幅方向に所要数列設し、かつ、平らに広げて配置し、表地を被せて、布団自体にキルティングを施さず、前記表地、裏地の外周辺を縫製してノン・キルト形態としたことを特徴とする羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法。
32. 前記請求項３１記載の交差配置の所要量ずつの前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材の間に、更に不織布を配置する工程を含むことを特徴とする請求項３１記載の羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法。
33. 前記請求項３１又は３２記載の交差配置の所要量ずつの前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材は、留布にて一体化された平坦な羽毛状綿素材群として各々配置されることを特徴とする請求項３１又は３２記載の羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法。
34. 前記請求項２６乃至３３のいずれか１項に記載の表地、裏地の外周辺の縫製処理は、外側のヘム留め処理及び内側の中綿留め処理の２種又はストレートな直線留め処理であることを特徴とする請求項２６乃至３３のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納した布団の製造方法。
35. 衣料品用の表生地と裏生地との間に、前記請求項１乃至９のいずれか１項に記載の羽毛状綿素材を収納し、縫製して仕上げていることを特徴とする羽毛状綿素材を収納した衣料品。
36. 前記請求項３５に記載の羽毛状綿素材は、複数本束ねて用いるようにしたものであることを特徴とする請求項３５に記載の羽毛状綿素材を収納した衣料品。

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