JP6103059B2 - 詰め綿 - Google Patents
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Description
本発明は、掛け布団等の寝具やダウンジャケット等の用途に用いられる詰め綿に関する。本願は２０１４年５月８日に日本国に出願された特願２０１４−０９６５８１号、及び２０１４年１０月２４日に日本国に出願された特願２０１４−２１７３７５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
寝装寝具、ダウンジャケットなどの詰め綿として主に使用される羽毛は、風合いに富み、軽量で、保温性、嵩高性に優れ、更に圧縮後の回復率が高いことが知られている。しかしながら羽毛を得るためには、大量の水鳥の飼育が必要であり、多量の飼料を必要とするだけでなく、水鳥の排泄物による水質汚染、又は感染症の発生とその拡散という問題が生じている。また、羽毛を詰め綿として使用できるようにするためには、採毛、選別、消毒、及び脱脂といった多くの工程を経る必要がある。さらに、工程中に羽毛が舞い上がるため作業が繁雑になり、その結果、羽毛を詰め綿として用いた寝装寝具の価格が高くなる。
また、詰め綿の素材としてポリエステル繊維を用いることもできる。ポリエステル繊維は、安価で、軽量かつ嵩高性に優れているものの、圧縮後の回復率が低いという問題がある。
そこで、ポリエステル繊維のような合成繊維に嵩高性を付与する試みがなされている。例えば、特許文献１には、繊維構造体を構成するマトリックス、及び熱接着性短繊維の両方の繊維表面にポリエーテル・エステル系ブロック共重合体を主成分とする表面処理剤を特定量付着させることにより、剛直性と弾力性を向上させた硬綿構造体が提案されている。しかしながら、特許文献１に記載の硬綿構造体は、剛直性が高いが故に柔軟性に欠けており、掛け布団やジャケット等、体への沿い易さが求められる用途には不向きである。
また、特許文献２には、１．５デニール以下の単繊維繊度を有する繊維からなる層と、２．５〜１５デニールの単繊維繊度を有する繊維からなる層とが積層されてなる詰め綿が提案されている。しかしながら、前記詰め綿は、単繊維繊度の小さな繊維の層（ウェブ）と単繊維繊度の大きな繊維の層（ウェブ）を積層しているだけであるので、羽毛のような優れた圧縮回復率を達成することはできない。また、異なる繊度の繊維が絡み合っていないので、２種類の異なる繊度を有する繊維を用いていても嵩高性を高める効果がほとんどない。ここで、「ウェブ」とは、繊維を重ね合わせてシート状にしたものを意味する。
さらに、特許文献３には、単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ未満の短繊維と、５．０ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ未満の中空繊維と、１０．０ｄｔｅｘ以上３０．０ｄｔｅｘ未満の中空繊維と、１．０ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ未満の熱接着性短繊維とを混合してなる詰め綿が提案されている。特許文献３の詰め綿では、０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ未満の短繊維で保温性を付与し、５．０ｄｔｅｘ以上の短繊維で保温性と嵩高性を付与している。しかしながら、特許文献３の詰め綿でも十分な嵩高性が得られないという問題がある。
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また、特許文献２には、１．５デニール以下の単繊維繊度を有する繊維からなる層と、２．５〜１５デニールの単繊維繊度を有する繊維からなる層とが積層されてなる詰め綿が提案されている。しかしながら、前記詰め綿は、単繊維繊度の小さな繊維の層（ウェブ）と単繊維繊度の大きな繊維の層（ウェブ）を積層しているだけであるので、羽毛のような優れた圧縮回復率を達成することはできない。また、異なる繊度の繊維が絡み合っていないので、２種類の異なる繊度を有する繊維を用いていても嵩高性を高める効果がほとんどない。ここで、「ウェブ」とは、繊維を重ね合わせてシート状にしたものを意味する。
さらに、特許文献３には、単繊維繊度０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ未満の短繊維と、５．０ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ未満の中空繊維と、１０．０ｄｔｅｘ以上３０．０ｄｔｅｘ未満の中空繊維と、１．０ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ未満の熱接着性短繊維とを混合してなる詰め綿が提案されている。特許文献３の詰め綿では、０．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ未満の短繊維で保温性を付与し、５．０ｄｔｅｘ以上の短繊維で保温性と嵩高性を付与している。しかしながら、特許文献３の詰め綿でも十分な嵩高性が得られないという問題がある。
本発明は、上述した従来技術における問題点を解決し、嵩高性、柔軟性に優れ、かつ掛け布団等の寝具やダウンジャケット等の用途に好適に用いられる詰め綿の提供を目的とする。
本発明は以下の態様を有する。
＜１＞単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの短繊維Ａを、詰め綿の総質量に対して５〜９０質量％含み、１辺が４５ｃｍの正方形の綿１００％の生地を２枚重ねて作成した袋状のカバーの中に、前記詰め綿を１００ｇ略均等に詰めた後、前記袋状カバーの開口部を縫い合わせて得られた試験片を、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 保温性Ａ法（恒温法）：２０１０に準拠して測定した保温率が、８９％以上である、詰め綿。
＜２＞嵩高性が１８０ｍｍ以上である、＜１＞に記載の詰め綿。
＜３＞前記保温率が９３％以上である、＜１＞又は＜２＞に記載の詰め綿。
＜４＞単繊維繊度ｂが０．８ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘの短繊維Ｂを、前記詰め綿の総質量に対して１０〜９５質量％含み、前記短繊維Ａの単繊維繊度ａと前記短繊維Ｂの単繊維繊度ｂとの関係がｂ≧１．５ａを満たす＜１＞〜＜３＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜５＞前記短繊維Ｂの単繊維繊度ｂが、１．３〜２．８ｄｔｅｘである＜４＞に記載の詰め綿。
＜６＞前記詰め綿１ｇ中に存在するネップの数が３０個以上である＜１＞〜＜５＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜７＞前記短繊維Ａの単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ以上０．４ｄｔｅｘ未満である＜１＞〜＜６＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜８＞前記短繊維Ａの単繊維繊度ａが０．４ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘ以下である＜１＞〜＜５＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜９＞前記短繊維Ａの長さが２０〜６０ｍｍであり、前記短繊維Ｂの長さが２０〜６０ｍｍである、＜１＞〜＜８＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜１０＞ポリシロキサンが前記短繊維Ａに、前記短繊維Ａの総質量に対して、０．１〜１５．０質量％付着している、＜１＞〜＜９＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜１１＞前記短繊維Ａが、アクリル繊維である、＜１＞〜＜１０＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜１２＞熱接着性短繊維を、前記詰め綿の総質量に対して５〜１０質量％含み、前記熱接着性短繊維の少なくとも一部は、前記短繊維Ａに接着している、＜１＞〜＜１１＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜１＞単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの短繊維Ａを、詰め綿の総質量に対して５〜９０質量％含み、１辺が４５ｃｍの正方形の綿１００％の生地を２枚重ねて作成した袋状のカバーの中に、前記詰め綿を１００ｇ略均等に詰めた後、前記袋状カバーの開口部を縫い合わせて得られた試験片を、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 保温性Ａ法（恒温法）：２０１０に準拠して測定した保温率が、８９％以上である、詰め綿。
＜２＞嵩高性が１８０ｍｍ以上である、＜１＞に記載の詰め綿。
＜３＞前記保温率が９３％以上である、＜１＞又は＜２＞に記載の詰め綿。
＜４＞単繊維繊度ｂが０．８ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘの短繊維Ｂを、前記詰め綿の総質量に対して１０〜９５質量％含み、前記短繊維Ａの単繊維繊度ａと前記短繊維Ｂの単繊維繊度ｂとの関係がｂ≧１．５ａを満たす＜１＞〜＜３＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜５＞前記短繊維Ｂの単繊維繊度ｂが、１．３〜２．８ｄｔｅｘである＜４＞に記載の詰め綿。
＜６＞前記詰め綿１ｇ中に存在するネップの数が３０個以上である＜１＞〜＜５＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜７＞前記短繊維Ａの単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ以上０．４ｄｔｅｘ未満である＜１＞〜＜６＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜８＞前記短繊維Ａの単繊維繊度ａが０．４ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘ以下である＜１＞〜＜５＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜９＞前記短繊維Ａの長さが２０〜６０ｍｍであり、前記短繊維Ｂの長さが２０〜６０ｍｍである、＜１＞〜＜８＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜１０＞ポリシロキサンが前記短繊維Ａに、前記短繊維Ａの総質量に対して、０．１〜１５．０質量％付着している、＜１＞〜＜９＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜１１＞前記短繊維Ａが、アクリル繊維である、＜１＞〜＜１０＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
＜１２＞熱接着性短繊維を、前記詰め綿の総質量に対して５〜１０質量％含み、前記熱接着性短繊維の少なくとも一部は、前記短繊維Ａに接着している、＜１＞〜＜１１＞のいずれか一項に記載の詰め綿。
本発明によれば、従来技術における問題点を解決でき、更に嵩高性、柔軟性、保温性に優れ、掛け布団等の寝具やダウンジャケット等の用途に好適に用いることのできる詰め綿を提供することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の１つの態様は、単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの短繊維Ａを、詰め綿の総質量に対して５〜９０質量％含む、詰め綿である。
単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ以上０．４ｄｔｅｘ未満の短繊維Ａを含む場合には、詰め綿の加工工程時（開綿工程、カード工程、もしくは詰め綿パッキング工程など）に、前記短繊維Ａを核としたネップが形成される。「ネップ」とは、１本又は複数の繊維の一部が絡み合って出来た塊状であって、その塊の径が１〜５ｍｍのものであり、塊状として独立していないもののことを指す。このネップは、羽毛のダウンにおけるダウンボールと同様の役割を果たすことができる。「ダウンボール」とは、羽毛の羽枝が放射状に延びて球状になったもののことを指し、より多くの空気を含むことができる。すなわち、前記短繊維Ａにより形成されるネップにより、詰め綿の嵩高性を向上させることが可能となり、寝具やダウンジャケット等に収納された詰め綿が洗濯時に偏ることを防ぎ易くなる。
本発明の１つの態様において、短繊維Ａの単繊維繊度ａが、０．００１ｄｔｅｘ以上であれば、羽毛に似た柔らかな風合いが得られるため好ましい。また、短繊維Ａの単繊維繊度ａが０．４ｄｔｅｘ未満であれば、前述のネップが発生し易いため好ましい。
前記観点から、短繊維Ａの単繊維繊度ａは、０．０１ｄｔｅｘ〜０．３ｄｔｅｘがより好ましく、０．０５ｄｔｅｘ〜０．２ｄｔｅｘが特に好ましい。
なお、本明細書において「単繊維繊度」とは、ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０に準じて測定した値のことを指す。
また、単繊維繊度が０．４ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘ以下の短繊維Ａを含む場合には、ネップは形成されないが、繊維同士の間に空気層が多くでき、嵩高性と保温性が向上するため好ましい。前記観点から、短繊維Ａの単繊維繊度ａは０．６〜０．９ｄｔｅｘがより好ましく、０．７〜０．８ｄｔｅｘがさらに好ましい。
本発明の１つの側面において、短繊維Ａは、異なる単繊維繊度を有する短繊維の混合物であってもよい。また、短繊維Ａが複数の短繊維の混合物である場合、各短繊維の単繊維繊度は、上記単繊維繊度ａの範囲、すなわち、０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。
また、本発明の１つの側面において、短繊維Ａが、前述の単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上０．４ｄｔｅｘ未満の短繊維との混合物である場合、その割合は、短繊維Ａの総質量に対して、２０〜１００質量％が好ましく、３０〜８０質量％がより好ましい。
また、本発明の１つの側面において、短繊維Ａが、前述の単繊維繊度が０．４ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘ以下の短繊維との混合物である場合、その割合は、短繊維Ａの総質量に対して、２０〜１００質量％が好ましく、３０〜８０質量％がより好ましい。
本発明の１つの態様は、単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの短繊維Ａを、詰め綿の総質量に対して５〜９０質量％含む、詰め綿である。
単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ以上０．４ｄｔｅｘ未満の短繊維Ａを含む場合には、詰め綿の加工工程時（開綿工程、カード工程、もしくは詰め綿パッキング工程など）に、前記短繊維Ａを核としたネップが形成される。「ネップ」とは、１本又は複数の繊維の一部が絡み合って出来た塊状であって、その塊の径が１〜５ｍｍのものであり、塊状として独立していないもののことを指す。このネップは、羽毛のダウンにおけるダウンボールと同様の役割を果たすことができる。「ダウンボール」とは、羽毛の羽枝が放射状に延びて球状になったもののことを指し、より多くの空気を含むことができる。すなわち、前記短繊維Ａにより形成されるネップにより、詰め綿の嵩高性を向上させることが可能となり、寝具やダウンジャケット等に収納された詰め綿が洗濯時に偏ることを防ぎ易くなる。
本発明の１つの態様において、短繊維Ａの単繊維繊度ａが、０．００１ｄｔｅｘ以上であれば、羽毛に似た柔らかな風合いが得られるため好ましい。また、短繊維Ａの単繊維繊度ａが０．４ｄｔｅｘ未満であれば、前述のネップが発生し易いため好ましい。
前記観点から、短繊維Ａの単繊維繊度ａは、０．０１ｄｔｅｘ〜０．３ｄｔｅｘがより好ましく、０．０５ｄｔｅｘ〜０．２ｄｔｅｘが特に好ましい。
なお、本明細書において「単繊維繊度」とは、ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０に準じて測定した値のことを指す。
また、単繊維繊度が０．４ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘ以下の短繊維Ａを含む場合には、ネップは形成されないが、繊維同士の間に空気層が多くでき、嵩高性と保温性が向上するため好ましい。前記観点から、短繊維Ａの単繊維繊度ａは０．６〜０．９ｄｔｅｘがより好ましく、０．７〜０．８ｄｔｅｘがさらに好ましい。
本発明の１つの側面において、短繊維Ａは、異なる単繊維繊度を有する短繊維の混合物であってもよい。また、短繊維Ａが複数の短繊維の混合物である場合、各短繊維の単繊維繊度は、上記単繊維繊度ａの範囲、すなわち、０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。
また、本発明の１つの側面において、短繊維Ａが、前述の単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ以上０．４ｄｔｅｘ未満の短繊維との混合物である場合、その割合は、短繊維Ａの総質量に対して、２０〜１００質量％が好ましく、３０〜８０質量％がより好ましい。
また、本発明の１つの側面において、短繊維Ａが、前述の単繊維繊度が０．４ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘ以下の短繊維との混合物である場合、その割合は、短繊維Ａの総質量に対して、２０〜１００質量％が好ましく、３０〜８０質量％がより好ましい。
また、本発明の１つの態様において、短繊維Ａの含有量は、詰め綿の総質量に対して、５〜９０質量％である。
詰め綿の総質量に対する前記短繊維Ａの含有量が、５〜９０質量％の範囲であれば、嵩高性と保温性が向上するため好ましい。
前記観点から、前記含有量は１０〜８０質量％がより好ましく、２０〜６０質量％が更に好ましい。
また、単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘである短繊維Ａは、通常、衣料用途向けに使用される繊維よりも、単繊維繊度が非常に小さい。このような単繊維繊度を有する短繊維Ａを、詰め綿の総質量に対して５〜９０質量％配合することにより、詰め綿の柔軟性を高めることが可能となる。
詰め綿の総質量に対する前記短繊維Ａの含有量を１００質量％とすることも可能であるが、詰め綿の嵩高性、柔軟性、及び保温性の両立の観点から、短繊維Ａの含有量は前述の範囲であることが好ましい。
また、短繊維Ａの種類としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、レーヨン、キュプラ等の合成繊維、羊毛等の獣毛繊維など特に限定されないが、保温性の点で、アクリル繊維が好ましい。
詰め綿の総質量に対する前記短繊維Ａの含有量が、５〜９０質量％の範囲であれば、嵩高性と保温性が向上するため好ましい。
前記観点から、前記含有量は１０〜８０質量％がより好ましく、２０〜６０質量％が更に好ましい。
また、単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘである短繊維Ａは、通常、衣料用途向けに使用される繊維よりも、単繊維繊度が非常に小さい。このような単繊維繊度を有する短繊維Ａを、詰め綿の総質量に対して５〜９０質量％配合することにより、詰め綿の柔軟性を高めることが可能となる。
詰め綿の総質量に対する前記短繊維Ａの含有量を１００質量％とすることも可能であるが、詰め綿の嵩高性、柔軟性、及び保温性の両立の観点から、短繊維Ａの含有量は前述の範囲であることが好ましい。
また、短繊維Ａの種類としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、レーヨン、キュプラ等の合成繊維、羊毛等の獣毛繊維など特に限定されないが、保温性の点で、アクリル繊維が好ましい。
また、本発明の詰め綿は、１辺が４５ｃｍの正方形の綿１００％の生地を２枚重ねて作成した袋状のカバーの中に、前記詰め綿を１００ｇ略均等に詰めた後、前記袋状カバーの開口部を縫い合わせて得られた試験片を、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 保温性Ａ法（恒温法）：２０１０に準拠して測定した保温率が、８９％以上である。本発明の詰め綿は、前記保温率が８９％以上であるため、綿の量が少なくても保温性の高い製品を作ることが可能である。
前記観点から、前記保温率は９１％以上がより好ましく、９３％以上がさらに好ましい。
前記観点から、前記保温率は９１％以上がより好ましく、９３％以上がさらに好ましい。
さらに、本発明の詰め綿の１つの態様において、嵩高性（高さ）が１８０ｍｍ以上であることが好ましい。
前記嵩高性が１８０ｍｍ以上であれば、その詰め綿を使用した製品の軽量化ができ、保温性も高くなり易い。
前記観点から、前記嵩高性は、２００ｍｍ以上がより好ましく、２２０ｍｍ以上がさらに好ましい。
本発明の詰め綿の嵩高性は、以下の方法で測定することができる。
（嵩高性の測定方法）
（１）１００℃の雰囲気中に３０分間静置した詰め綿１．５ｇを採取する。
（２）次に、約０．１５ｇずつに分けて、直径が６５ｍｍの１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（３）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、詰め綿に均一に荷重をかけた状態で２分間静置する。
（４）メスシリンダーの底部から荷重用円盤の最下部までの高さ（ｍｍ）を測定し、その高さを嵩高性とする。
なお、測定は３検体について行い、それらの平均値を詰め綿の嵩高性とする。
前記嵩高性が１８０ｍｍ以上であれば、その詰め綿を使用した製品の軽量化ができ、保温性も高くなり易い。
前記観点から、前記嵩高性は、２００ｍｍ以上がより好ましく、２２０ｍｍ以上がさらに好ましい。
本発明の詰め綿の嵩高性は、以下の方法で測定することができる。
（嵩高性の測定方法）
（１）１００℃の雰囲気中に３０分間静置した詰め綿１．５ｇを採取する。
（２）次に、約０．１５ｇずつに分けて、直径が６５ｍｍの１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（３）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、詰め綿に均一に荷重をかけた状態で２分間静置する。
（４）メスシリンダーの底部から荷重用円盤の最下部までの高さ（ｍｍ）を測定し、その高さを嵩高性とする。
なお、測定は３検体について行い、それらの平均値を詰め綿の嵩高性とする。
また、本発明の１つの態様において、単繊維繊度ｂが０．８ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘの短繊維Ｂを、詰め綿の総質量に対して１０〜９５質量％含むことが好ましい。
本発明の詰め綿は、短繊維Ａと、短繊維Ｂとを混合したものであることが好ましい。単繊維繊度ｂが０．８ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘの短繊維Ｂを短繊維Ａと混合することでネップを大きくし、詰め綿の嵩高性、圧縮回復性を更に高めることができる。
短繊維Ｂの種類としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、レーヨン、キュプラ等の合成繊維、羊毛等の獣毛繊維など特に限定されないが、保温性の点で、アクリル繊維が好ましい。
本発明の詰め綿は、短繊維Ａと、短繊維Ｂとを混合したものであることが好ましい。単繊維繊度ｂが０．８ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘの短繊維Ｂを短繊維Ａと混合することでネップを大きくし、詰め綿の嵩高性、圧縮回復性を更に高めることができる。
短繊維Ｂの種類としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、レーヨン、キュプラ等の合成繊維、羊毛等の獣毛繊維など特に限定されないが、保温性の点で、アクリル繊維が好ましい。
前記短繊維Ａと混合する短繊維Ｂとしては、目的とする用途、又は性能に応じて、適宜選択することができる。例えば、サイドバイサイド型の繊維を混合して自己捲縮性を発現させて、詰め綿の嵩高性を向上させる方法、Ｙ字型の繊維を混合して、詰め綿の嵩高性と保温性を向上させる方法等が挙げられる。また抗菌性繊維、消臭性繊維、吸湿発熱性繊維、光発熱性繊維、難燃繊維等を組み合わせて、各機能の付与及び性能を向上させることも可能である。またこれら繊維は１種単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
これらの短繊維Ｂの単繊維繊度ｂが、０．８ｄｔｅｘ以上であれば、圧縮回復性が得られ易く、２０ｄｔｅｘ以下であれば、嵩高性が得られ易く、風合いが固くなりにくいので好ましい。前記観点から、短繊維Ｂの単繊維繊度ｂは、１〜５ｄｔｅｘがより好ましく、１．３〜２．８ｄｔｅｘがさらに好ましい。
詰め綿中の短繊維Ｂの含有量は、詰め綿の総質量に対して、１０〜９５質量％であることが好ましく、４０〜８０質量％であることがより好ましい。
詰め綿中の短繊維Ｂの含有量が、詰め綿の総質量に対して１０〜９５質量％の範囲であれば、嵩高性が得られ易くなる。前記観点から短Ｂの前記含有量は、３０〜９０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％がさらに好ましい。
また、短繊維Ａと組み合わせる短繊維Ｂは、短繊維Ａより太いことが、嵩高性、圧縮回復性の点で好ましい。すなわち、短繊維Ａの単繊維繊度ａと短繊維Ｂの単繊維繊度ｂとの関係がｂ≧１．５ａを満たすことが好ましい。
単繊維繊度ａと単繊維繊度ｂとの関係が、ｂ≧１．５ａであれば、嵩高性を高くしやすい。前記観点から、単繊維繊度ａと単繊維繊度ｂとの関係は、ｂ≧２．０ａがより好ましく、ｂ≧２．５ａがさらに好ましい。
詰め綿中の短繊維Ｂの含有量が、詰め綿の総質量に対して１０〜９５質量％の範囲であれば、嵩高性が得られ易くなる。前記観点から短Ｂの前記含有量は、３０〜９０質量％がより好ましく、４０〜８０質量％がさらに好ましい。
また、短繊維Ａと組み合わせる短繊維Ｂは、短繊維Ａより太いことが、嵩高性、圧縮回復性の点で好ましい。すなわち、短繊維Ａの単繊維繊度ａと短繊維Ｂの単繊維繊度ｂとの関係がｂ≧１．５ａを満たすことが好ましい。
単繊維繊度ａと単繊維繊度ｂとの関係が、ｂ≧１．５ａであれば、嵩高性を高くしやすい。前記観点から、単繊維繊度ａと単繊維繊度ｂとの関係は、ｂ≧２．０ａがより好ましく、ｂ≧２．５ａがさらに好ましい。
本発明は、詰め綿１ｇ中に存在するネップの数が３０個以上であることが好ましい。
ネップの数が３０個以上であれば、本発明の詰め綿が収納された寝具やダウンジャケット等を洗濯した時に、繊維の絡み合いが多くなり過ぎず、詰め綿の偏りを少なくできる。詰め綿１ｇ中に存在するネップの数の上限値は特に限定されないが、ネップを多くしようとすると、繊維の折損が多くなり、さらに繊維の絡みが多くなること、ネップの繊維密度が高くなることにより、嵩が低くなる傾向にため、２００個以下が好ましい。
詰め綿１ｇ中のネップの数は、詰め綿を室温（２５℃）、湿度６５％の部屋で１時間静置した後、前記詰め綿１ｇを分取する。次に、前記詰め綿を薄く広げ、前記詰め綿中のネップを目視にて数えることによって求めることができる。
ネップの数が３０個以上であれば、本発明の詰め綿が収納された寝具やダウンジャケット等を洗濯した時に、繊維の絡み合いが多くなり過ぎず、詰め綿の偏りを少なくできる。詰め綿１ｇ中に存在するネップの数の上限値は特に限定されないが、ネップを多くしようとすると、繊維の折損が多くなり、さらに繊維の絡みが多くなること、ネップの繊維密度が高くなることにより、嵩が低くなる傾向にため、２００個以下が好ましい。
詰め綿１ｇ中のネップの数は、詰め綿を室温（２５℃）、湿度６５％の部屋で１時間静置した後、前記詰め綿１ｇを分取する。次に、前記詰め綿を薄く広げ、前記詰め綿中のネップを目視にて数えることによって求めることができる。
本発明の詰め綿の１つの態様において、前記短繊維Ａの長さが、２０〜６０ｍｍであることが好ましい。前記短繊維Ａの長さが、２０ｍｍ以上であれば、加工工程時の通過性が良好であり、更に核となるネップが発生しやすく、洗濯後に繊維同士が絡みにくくなり、詰め綿の偏りが小さいため好ましい。また前記短繊維Ａの長さが、６０ｍｍ以下であれば、各工程での巻きつきなどのトラブルを軽減できるという点で好ましい。また、前記短繊維Ａの長さは、３０〜５０ｍｍがより好ましく、３５〜４５ｍｍがさらに好ましい。
また、前記短繊維Ｂの長さが、２０〜６０ｍｍであることが好ましい。前記短繊維Ｂの長さが、２０ｍｍ以上であれば、加工工程の通過性が良好であり、嵩高性が高くなり易い。前記短繊維Ｂの長さが、６０ｍｍ以下であれば、各工程での巻きつきなどのトラブルを軽減できるという点で好ましい。また、前記短繊維Ｂの長さは、３０〜５５ｍｍがより好ましく、３５〜４５ｍｍがさらに好ましい。
ここで、「繊維の長さ」とは、繊維軸方向の長さのことを指す。
また、前記短繊維Ｂの長さが、２０〜６０ｍｍであることが好ましい。前記短繊維Ｂの長さが、２０ｍｍ以上であれば、加工工程の通過性が良好であり、嵩高性が高くなり易い。前記短繊維Ｂの長さが、６０ｍｍ以下であれば、各工程での巻きつきなどのトラブルを軽減できるという点で好ましい。また、前記短繊維Ｂの長さは、３０〜５５ｍｍがより好ましく、３５〜４５ｍｍがさらに好ましい。
ここで、「繊維の長さ」とは、繊維軸方向の長さのことを指す。
さらに、本発明の１つの態様においては、詰め綿の嵩高性と柔軟性を高めるため、ポリシロキサンが、前記短繊維Ａの総質量に対して、０．１〜１５．０質量％付着していることが好ましい。
前記短繊維Ａにポリシロキサンを付着させる方法としては、前記短繊維Ａの表面にポリシロキサンを含む油剤を付与する方法が挙げられる。このように、短繊維Ａの表面にポリシロキサンを含む油剤を付与することにより、繊維の平滑性を高め、繊維間の摩擦を軽減して移動しやすくすることが可能なため柔軟性が良好となりやすく、さらには詰め綿を圧縮した際に、繊維同士が絡みあうことによって発生するフェルト化を防ぐことができるため、嵩高性が良好となり易い。
本発明の１つの態様において、前記短繊維Ａに付着しているポリシロキサンの量は、前記短繊維Ａの総質量に対して０．１〜１５．０質量％であることが好ましく、０．３〜８．０質量％がより好ましく、０．５〜５．０質量％が特に好ましい。ポリシロキサンの付着量が上記範囲内であれば、上述の作用を効果的に得ることができるため好ましい。
前記短繊維Ａにポリシロキサンを付着させる方法としては、前記短繊維Ａの表面にポリシロキサンを含む油剤を付与する方法が挙げられる。このように、短繊維Ａの表面にポリシロキサンを含む油剤を付与することにより、繊維の平滑性を高め、繊維間の摩擦を軽減して移動しやすくすることが可能なため柔軟性が良好となりやすく、さらには詰め綿を圧縮した際に、繊維同士が絡みあうことによって発生するフェルト化を防ぐことができるため、嵩高性が良好となり易い。
本発明の１つの態様において、前記短繊維Ａに付着しているポリシロキサンの量は、前記短繊維Ａの総質量に対して０．１〜１５．０質量％であることが好ましく、０．３〜８．０質量％がより好ましく、０．５〜５．０質量％が特に好ましい。ポリシロキサンの付着量が上記範囲内であれば、上述の作用を効果的に得ることができるため好ましい。
前記短繊維Ａに付着させるポリシロキサンとして、例えば、アミノ変性シリコーンなどが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
このポリシロキサンを含む油剤を前記短繊維Ａに付与するためには、本発明の短繊維Ａを所定の長さにカットする工程において、繊維のトウを所定の長さにカットして得られた短繊維Ａに、前記ポリシロキサンを含む油剤を付与してもよく、あるいはトウをカットする前に前記油剤を付与し、その後乾燥させてカットすることによって、ポリシロキサンが付着した短繊維Ａを得る方法であってもよい。
また、前記短繊維Ａと混合する短繊維Ｂについても、同様のポリシロキサンを付与することでより柔軟性を向上させることが可能である。
なお、本明細書において、「短繊維」とは、前記繊維のトウを、上述の好ましい長さとなるように切断して得られた繊維、すなわち、「短く切断した後の繊維」のことを指す。
このポリシロキサンを含む油剤を前記短繊維Ａに付与するためには、本発明の短繊維Ａを所定の長さにカットする工程において、繊維のトウを所定の長さにカットして得られた短繊維Ａに、前記ポリシロキサンを含む油剤を付与してもよく、あるいはトウをカットする前に前記油剤を付与し、その後乾燥させてカットすることによって、ポリシロキサンが付着した短繊維Ａを得る方法であってもよい。
また、前記短繊維Ａと混合する短繊維Ｂについても、同様のポリシロキサンを付与することでより柔軟性を向上させることが可能である。
なお、本明細書において、「短繊維」とは、前記繊維のトウを、上述の好ましい長さとなるように切断して得られた繊維、すなわち、「短く切断した後の繊維」のことを指す。
本発明の１つの態様において、前記短繊維Ａは、アクリル繊維であることが好ましい。アクリル繊維の持つ保温性、吸湿性、軽量性により各用途における性能をさらに高めることが可能となる。
また、本発明の１つの態様において、前記詰め綿は熱接着性短繊維を５〜１０質量％を含み、前記熱接着性短繊維の少なくとも一部は、前記短繊維Ａに接着していることが嵩高性、圧縮回復性の点で好ましい。また、前記熱接着性短繊維の少なくとも一部が、前記短繊維Ａに接着していることにより、形成されたネップの保持が容易となるため好ましい。
熱接着性短繊維としては、短繊維Ａや短繊維Ｂよりも融点の低い樹脂を用いることが好ましく、１００〜２００℃の融点を有する低融点樹脂から構成される短繊維を用いることが更に好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸などを共重合させてなる低融点ポリエステルを原料とする短繊維を用いることがより好ましい。前述の核となるネップを発現させた後、この熱接着性短繊維を前記短繊維Ａの一部に加熱接着することにより、ネップを保持することが可能となる。但し、本発明における短繊維Ａは、単繊維繊度ａが非常に小さく、形成されたネップがほどけにくいという効果を有しているため、前記熱接着性短繊維は、耐久性が要求される用途に応じて実施すればよい。
熱接着性短繊維としては、短繊維Ａや短繊維Ｂよりも融点の低い樹脂を用いることが好ましく、１００〜２００℃の融点を有する低融点樹脂から構成される短繊維を用いることが更に好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートに、イソフタル酸、アジピン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸などを共重合させてなる低融点ポリエステルを原料とする短繊維を用いることがより好ましい。前述の核となるネップを発現させた後、この熱接着性短繊維を前記短繊維Ａの一部に加熱接着することにより、ネップを保持することが可能となる。但し、本発明における短繊維Ａは、単繊維繊度ａが非常に小さく、形成されたネップがほどけにくいという効果を有しているため、前記熱接着性短繊維は、耐久性が要求される用途に応じて実施すればよい。
次に、本発明の詰め綿の製造方法について説明する。
本発明の１つの態様において、前記詰め綿は、単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの極細繊維からなる短繊維Ａと、任意の短繊維Ｂとを積層して開繊機を通過させた後、開繊後の繊維を風送、及び／又はカード機で混合する工程を含む方法によって製造することができる。また、本発明の詰め綿の製造方法の１つの態様においては、前記短繊維Ａにポリシロキサンを付与する工程、前記短繊維Ａの一部に、熱接着性短繊維を接着させる工程を含んでいてもよい。
本発明の１つの態様において、前記詰め綿は、単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの極細繊維からなる短繊維Ａと、任意の短繊維Ｂとを積層して開繊機を通過させた後、開繊後の繊維を風送、及び／又はカード機で混合する工程を含む方法によって製造することができる。また、本発明の詰め綿の製造方法の１つの態様においては、前記短繊維Ａにポリシロキサンを付与する工程、前記短繊維Ａの一部に、熱接着性短繊維を接着させる工程を含んでいてもよい。
単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの短繊維Ａを製造する方法としては、例えば、ポリアクリロニトリル共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し溶解液を得た後、吐出口を有するノズルを用いて、ジメチルアセトアミドの水溶液中に前記溶解液を吐出、凝固させて凝固繊維を得る工程（Ａ）、前記工程（Ａ）で得られた凝固繊維を湿熱延伸、又は乾熱延伸、あるいはその両方で延伸処理し、沸水中で洗浄させ、油剤を付与した後、１００〜２００℃の温度で乾燥し、機械捲縮（二次元の山谷型形状）を付与し、単繊維繊度が０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの繊維を得る工程（Ｂ）、必要に応じて熱緩和処理、及び／又は捲縮機を用いて、前記繊維に更に機械捲縮を付与する工程（Ｃ）、前記工程（Ｃ）の後、長さが２０〜６０ｍｍになるようにカットして、短繊維Ａを得る工程（Ｄ）を含む方法が挙げられる。前記工程（Ｃ）は、捲縮機を用いた機械捲縮が好ましく、捲縮数は、嵩高性の点で３〜２０山／２５ｍｍが好ましい。
前記製造方法において、ジメチルアセトアミドに溶解させるポリアクリロニトリル共重合体の溶解液に対する割合としては、１０〜３０質量％が好ましく、１５〜２５質量％がより好ましい。
また、前記ノズルの吐出口の孔径としては、０．０１０〜０．０８０ｍｍであることが好ましく、０．０１５〜０．０６０ｍｍであることがより好ましい。
また、ジメチルアセトアミド水溶液中のジメチルアセトアミドの濃度としては、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜６０質量％がより好ましい。
また、前記凝固繊維の延伸倍率としては、２．０〜８．０倍であることが好ましく、３．０〜６．５倍であることがより好ましい。
前記製造方法において、ジメチルアセトアミドに溶解させるポリアクリロニトリル共重合体の溶解液に対する割合としては、１０〜３０質量％が好ましく、１５〜２５質量％がより好ましい。
また、前記ノズルの吐出口の孔径としては、０．０１０〜０．０８０ｍｍであることが好ましく、０．０１５〜０．０６０ｍｍであることがより好ましい。
また、ジメチルアセトアミド水溶液中のジメチルアセトアミドの濃度としては、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜６０質量％がより好ましい。
また、前記凝固繊維の延伸倍率としては、２．０〜８．０倍であることが好ましく、３．０〜６．５倍であることがより好ましい。
また、詰め綿の製造方法において、ポリシロキサンを付与する工程を含む場合は、例えば、前記工程（Ｄ）で得られた短繊維Ａに対して、アミノ変性シリコーン等のポリシロキサンを含む油剤を、ポリシロキサン濃度が短繊維Ａの総質量に対して０．１〜１５．０質量％になるようにスプレーする、あるいは前記ポリシロキサンを含む油剤を含有する水溶液中で前記短繊維の処理を行い、乾燥することが好ましい。
更に、詰め綿の製造方法が、熱接着性短繊維を短繊維Ａに接着させる工程を含む場合、前記工程（Ｄ）で得られた短繊維Ａと熱接着性短繊維とを混合し、１００〜２２０℃の温度で加熱することによってネップを固着させることが好ましい。
更に、詰め綿の製造方法が、熱接着性短繊維を短繊維Ａに接着させる工程を含む場合、前記工程（Ｄ）で得られた短繊維Ａと熱接着性短繊維とを混合し、１００〜２２０℃の温度で加熱することによってネップを固着させることが好ましい。
本発明のその他の態様は、０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの単繊維繊度ａを有する極細繊維からなる短繊維Ａを、詰め綿の総質量に対して、５〜９０質量％含む詰め綿である。また、前記短繊維Ａのうち、少なくとも５０質量％の前記短繊維Ａの長さが、２０〜６０ｍｍであることが好ましい。
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（単繊維繊度の測定）
ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０に準拠して単繊維繊度を測定した。
（嵩高性の測定方法）
（１）１００℃の雰囲気中に３０分間静置した詰め綿１．５ｇを採取する。
（２）次に、約０．１５ｇずつに分けて、直径が６５ｍｍの１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（３）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、詰め綿に均一に荷重をかけた状態で、２分間静置する。
（４）メスシリンダーの底部から荷重用円盤の最下部までの高さ（ｍｍ）を測定し、その高さを嵩高性とした。
なお、３検体について行い、それらの平均値を詰め綿の嵩高性として評価した。
（柔軟性評価の測定手法）
当業者５人による触手評価で、以下の基準に従って３段階評価を行い、その平均点を算出した。
Ａ：非常に柔らかい（５点）
Ｂ：柔らかい（３点）
Ｃ：硬い（１点）
なお、表中、「−」は未測定であることを意味する。
（保温率の測定方法）
（１）１辺が４５ｃｍの正方形の生地（綿１００％）を２枚重ねて作成した袋状のカバーの中に、前記詰め綿を１００ｇ略均等に詰めた後、前記袋状カバーの開口部を縫い合わせて試験片を作製する。
生地は目付１８８ｇ／ｍ２の織物を使用した。
（２）試験片を恒温発熱体に取り付ける手順からは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 保温性Ａ法（恒温法）：２０１０と同様にして保温率を測定した。
この保温率の値が高い程、保温性に優れることを意味する。
なお、表中、「−」は未測定であることを意味する。
（ネップ数の測定方法）
以下の手順で詰め綿１ｇ中のネップの数を測定した。
室温（２５℃）、湿度６５％の部屋で１時間放置した後、前記詰め綿１ｇを分取した。次に、前記詰め綿を薄く広げ、前記詰め綿中のネップを目視にてカウントした。
ＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０に準拠して単繊維繊度を測定した。
（嵩高性の測定方法）
（１）１００℃の雰囲気中に３０分間静置した詰め綿１．５ｇを採取する。
（２）次に、約０．１５ｇずつに分けて、直径が６５ｍｍの１０００ｍＬメスシリンダーに静かに落下させて、隙間が空かないように均一に充填する。
（３）６ｇの荷重用円盤をメスシリンダーの中に降下させ、詰め綿に均一に荷重をかけた状態で、２分間静置する。
（４）メスシリンダーの底部から荷重用円盤の最下部までの高さ（ｍｍ）を測定し、その高さを嵩高性とした。
なお、３検体について行い、それらの平均値を詰め綿の嵩高性として評価した。
（柔軟性評価の測定手法）
当業者５人による触手評価で、以下の基準に従って３段階評価を行い、その平均点を算出した。
Ａ：非常に柔らかい（５点）
Ｂ：柔らかい（３点）
Ｃ：硬い（１点）
なお、表中、「−」は未測定であることを意味する。
（保温率の測定方法）
（１）１辺が４５ｃｍの正方形の生地（綿１００％）を２枚重ねて作成した袋状のカバーの中に、前記詰め綿を１００ｇ略均等に詰めた後、前記袋状カバーの開口部を縫い合わせて試験片を作製する。
生地は目付１８８ｇ／ｍ２の織物を使用した。
（２）試験片を恒温発熱体に取り付ける手順からは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 保温性Ａ法（恒温法）：２０１０と同様にして保温率を測定した。
この保温率の値が高い程、保温性に優れることを意味する。
なお、表中、「−」は未測定であることを意味する。
（ネップ数の測定方法）
以下の手順で詰め綿１ｇ中のネップの数を測定した。
室温（２５℃）、湿度６５％の部屋で１時間放置した後、前記詰め綿１ｇを分取した。次に、前記詰め綿を薄く広げ、前記詰め綿中のネップを目視にてカウントした。
（実施例１）
アクリロニトリル単位９５質量％、酢酸ビニル単位５質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに、前記共重合体の濃度が２０質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０５０ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、前記溶解液をジメチルアセドアミド３０質量％の水溶液中に吐出して凝固させた。その後、６．５倍の湿熱延伸を行い、沸水中で洗浄して繊維を得た。前記繊維に油剤を付与してトウを作製し、表面温度が１５０℃の複数の乾燥ロールでトウを乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１２山／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、繊維の長さが３８ｍｍになるようにトウをカットして短繊維Ａを得た。さらに、得られた短繊維Ａを、ポリシロキサン（マーポシルコートＥＸ−Ｇ５：松本油脂製薬株式会社製）を含む水溶液中に投入し、その後乾燥して、単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ、ポリシロキサンの繊維に対する付着量が３．０質量％の短繊維Ａを得た（短繊維Ａ１）。
その後、得られた短繊維Ａ１：５０質量％と、短繊維Ｂとして、アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ８１５、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）５０質量％とを混綿機で混合し、開繊機を通過させた後に、カード機で混ぜて、詰め綿を得た。
得られた詰め綿を用いて、嵩高性評価、柔軟性評価及び保温性評価を行った。評価結果を表１に示す。
アクリロニトリル単位９５質量％、酢酸ビニル単位５質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに、前記共重合体の濃度が２０質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０５０ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、前記溶解液をジメチルアセドアミド３０質量％の水溶液中に吐出して凝固させた。その後、６．５倍の湿熱延伸を行い、沸水中で洗浄して繊維を得た。前記繊維に油剤を付与してトウを作製し、表面温度が１５０℃の複数の乾燥ロールでトウを乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１２山／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、繊維の長さが３８ｍｍになるようにトウをカットして短繊維Ａを得た。さらに、得られた短繊維Ａを、ポリシロキサン（マーポシルコートＥＸ−Ｇ５：松本油脂製薬株式会社製）を含む水溶液中に投入し、その後乾燥して、単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ、ポリシロキサンの繊維に対する付着量が３．０質量％の短繊維Ａを得た（短繊維Ａ１）。
その後、得られた短繊維Ａ１：５０質量％と、短繊維Ｂとして、アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ８１５、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）５０質量％とを混綿機で混合し、開繊機を通過させた後に、カード機で混ぜて、詰め綿を得た。
得られた詰め綿を用いて、嵩高性評価、柔軟性評価及び保温性評価を行った。評価結果を表１に示す。
（実施例２〜９）
短繊維Ａ１と混合する短繊維Ｂとその割合を、表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表１に示す。尚、表１に記載の各繊維の詳細は以下の通りである。
・Ｙ字型形状アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：ＨＳ４２、単繊維繊度：６．６ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）
・サイドバイサイド型アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：ＭＷ６６、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）
短繊維Ａ１と混合する短繊維Ｂとその割合を、表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表１に示す。尚、表１に記載の各繊維の詳細は以下の通りである。
・Ｙ字型形状アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：ＨＳ４２、単繊維繊度：６．６ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）
・サイドバイサイド型アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：ＭＷ６６、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）
（実施例１０）
アクリロニトリル単位９５質量％、酢酸ビニル単位５質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに前記共重合体の濃度が１５質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０１５ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、ジメチルアセドアミド３０質量％の水溶液中に吐出して凝固させた。その後６．０倍の湿熱延伸を行い、沸水中で洗浄して繊維を得た。前記繊維に油剤を付与してトウを作製し、表面温度が１５０℃の複数の乾燥ロールでトウを乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１５山／２５ｍｍの機械捲縮（二次元の山谷型形状）を付与し、長さが３８ｍｍになるようにトウをカットして短繊維Ａを得た。さらに、得られた短繊維Ａを、ポリシロキサン（マーポシルコートＥＸ−Ｇ５：松本油脂製薬株式会社製）を含む水溶液中に投入し、その後乾燥して、単繊維繊度０．００５ｄｔｅｘ、ポリシロキサンの繊維に対する付着量が３．０質量％の短繊維Ａを得た（短繊維Ａ２）。
その後、得られた短繊維Ａ２：５０質量％と、短繊維Ｂとして、アクリル繊維（三菱レイヨン(株)製、品番：Ｈ８１５、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）５０質量％とを混綿機で混合し、開繊機を通過させた後に、カード機で混ぜて、詰め綿を得た。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表１に示す。
アクリロニトリル単位９５質量％、酢酸ビニル単位５質量％からなる共重合体を、ジメチルアセトアミドに前記共重合体の濃度が１５質量％となるように溶解させた。その後、孔径０．０１５ｍｍで丸型吐出孔を持つノズルを用いて、ジメチルアセドアミド３０質量％の水溶液中に吐出して凝固させた。その後６．０倍の湿熱延伸を行い、沸水中で洗浄して繊維を得た。前記繊維に油剤を付与してトウを作製し、表面温度が１５０℃の複数の乾燥ロールでトウを乾燥させた。その後、熱緩和処理を施し、クリンパーを用いて、１５山／２５ｍｍの機械捲縮（二次元の山谷型形状）を付与し、長さが３８ｍｍになるようにトウをカットして短繊維Ａを得た。さらに、得られた短繊維Ａを、ポリシロキサン（マーポシルコートＥＸ−Ｇ５：松本油脂製薬株式会社製）を含む水溶液中に投入し、その後乾燥して、単繊維繊度０．００５ｄｔｅｘ、ポリシロキサンの繊維に対する付着量が３．０質量％の短繊維Ａを得た（短繊維Ａ２）。
その後、得られた短繊維Ａ２：５０質量％と、短繊維Ｂとして、アクリル繊維（三菱レイヨン(株)製、品番：Ｈ８１５、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）５０質量％とを混綿機で混合し、開繊機を通過させた後に、カード機で混ぜて、詰め綿を得た。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表１に示す。
（実施例１１〜１３）
短繊維Ａ２と混合する短繊維Ｂとその割合を、表１に示す通りに変更した以外は、実施例１０と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表１および表２に示す。
短繊維Ａ２と混合する短繊維Ｂとその割合を、表１に示す通りに変更した以外は、実施例１０と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表１および表２に示す。
（実施例１４〜１６）
実施例１の短繊維Ａ１の長さと短繊維Ｂを表２の通りにした以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表２に示す。
実施例１の短繊維Ａ１の長さと短繊維Ｂを表２の通りにした以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表２に示す。
（実施例１７〜１８）
実施例１の短繊維Ａ１について、ポリシロキサン付着量と短繊維Ｂを表２の通りに変更した以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表２に示す。
実施例１の短繊維Ａ１について、ポリシロキサン付着量と短繊維Ｂを表２の通りに変更した以外は、実施例１と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表２に示す。
（実施例１９）
短繊維Ａとして、アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ６１６、単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、短繊維Ａ３）５０質量％と、短繊維Ｂとして、アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ８１５、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）５０質量％とを混綿機で混合し、開繊機を通過させた後、カード機で混ぜて詰め綿を得た。
得られた詰め綿の嵩高性評価及び保温性の結果を表２に示す。
短繊維Ａとして、アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ６１６、単繊維繊度０．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、短繊維Ａ３）５０質量％と、短繊維Ｂとして、アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ８１５、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）５０質量％とを混綿機で混合し、開繊機を通過させた後、カード機で混ぜて詰め綿を得た。
得られた詰め綿の嵩高性評価及び保温性の結果を表２に示す。
（実施例２０〜２１）
短繊維Ａ３と混合する短繊維Ｂの割合を、表２に示す通りに変更した以外は、実施例１９と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価及び保温性の結果を表２に示す。
短繊維Ａ３と混合する短繊維Ｂの割合を、表２に示す通りに変更した以外は、実施例１９と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価及び保温性の結果を表２に示す。
（実施例２２〜２３）
短繊維Ａ３と混合する短繊維Ｂの種類を、表２に示す通りに変更した以外は、実施例１９と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価及び保温性の結果を表２に示す。
尚、表２に記載の十字型形状アクリル繊維、扁平型形状アクリル繊維の詳細は以下の通りである。
・十字型形状アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）
・扁平型形状アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：ＨＳ０８、単繊維繊度：１７ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）
短繊維Ａ３と混合する短繊維Ｂの種類を、表２に示す通りに変更した以外は、実施例１９と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価及び保温性の結果を表２に示す。
尚、表２に記載の十字型形状アクリル繊維、扁平型形状アクリル繊維の詳細は以下の通りである。
・十字型形状アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）
・扁平型形状アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：ＨＳ０８、単繊維繊度：１７ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）
（実施例２４）
短繊維Ａを、アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ６１６、単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、短繊維Ａ４）を用い、短繊維Ｂとして、サイドバイサイド型アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：ＭＷ６６、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）を用いた以外は、実施例１９と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表２に示す。
短繊維Ａを、アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ６１６、単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、短繊維Ａ４）を用い、短繊維Ｂとして、サイドバイサイド型アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：ＭＷ６６、単繊維繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）を用いた以外は、実施例１９と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価の結果を表２に示す。
（比較例１〜６）
表３に記載した繊維を用いた以外は、実施例１と同様の方法で詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価及び保温性の結果を表３に示す。
表３に記載した繊維を用いた以外は、実施例１と同様の方法で詰め綿を製造した。得られた詰め綿の嵩高性評価、柔軟性評価及び保温性の結果を表３に示す。
表１〜３に示すように、本発明で規定する短繊維Ａを含む実施例１〜２４の詰め綿は、優れた嵩高性、及び柔軟性を有していた。一方、本発明で規定する短繊維Ａを含まない比較例１〜７の詰め綿は、嵩高性、及び柔軟性が劣っていた。
（参考例１）
アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ６１６、単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１００質量％を、開繊機を通過させた後、カード機で混ぜて詰め綿を得た。
得られた詰め綿は、嵩高性は良好であったが、圧縮回復性が低いと考えられる。
アクリル繊維（三菱レイヨン（株）製、品番：Ｈ６１６、単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１００質量％を、開繊機を通過させた後、カード機で混ぜて詰め綿を得た。
得られた詰め綿は、嵩高性は良好であったが、圧縮回復性が低いと考えられる。
（参考例２，３）
以下の繊維を用いて得られた詰め綿の、嵩高性評価、保温性評価の結果を表３に示す。
・プリマロフト（ＡＬＢＡＮＹ社製、ポリエステル繊維１００％）
プリマロフトは、中空太繊度ポリエステル繊維と細繊度ポリエステル繊維で構成されており、保温率は高いが、嵩高性に劣るのもであった。
・エアーフレイク（倉敷紡績社製、ポリエステルとナイロンの複合綿繊維）
長繊維で構成され、芯糸と芯糸よりも長い花糸を含み、芯糸と花糸は交絡により一体化しており、花糸は開繊されてループ状繊維を形成している詰め物用交絡糸であり、花糸は中空の繊維である。
エアーフレイクを用いて得られた詰め綿は、嵩高性、保温性とも良好であるが、長繊維で繋がっているため詰め綿として均一に配することが難しく、芯糸があるため、風合いに劣るものであった。
以下の繊維を用いて得られた詰め綿の、嵩高性評価、保温性評価の結果を表３に示す。
・プリマロフト（ＡＬＢＡＮＹ社製、ポリエステル繊維１００％）
プリマロフトは、中空太繊度ポリエステル繊維と細繊度ポリエステル繊維で構成されており、保温率は高いが、嵩高性に劣るのもであった。
・エアーフレイク（倉敷紡績社製、ポリエステルとナイロンの複合綿繊維）
長繊維で構成され、芯糸と芯糸よりも長い花糸を含み、芯糸と花糸は交絡により一体化しており、花糸は開繊されてループ状繊維を形成している詰め物用交絡糸であり、花糸は中空の繊維である。
エアーフレイクを用いて得られた詰め綿は、嵩高性、保温性とも良好であるが、長繊維で繋がっているため詰め綿として均一に配することが難しく、芯糸があるため、風合いに劣るものであった。
（参考例４）
短繊維Ａ４のみを用いた以外は実施例２４と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿は、保温性には優れるものの、嵩高性に劣っていた。
（参考例５）
表３に記載した繊維を用いた以外は、実施例１と同様の方法で詰め綿を製造した。得られた詰め綿は、嵩高性に劣っていた。
短繊維Ａ４のみを用いた以外は実施例２４と同様の方法にて詰め綿を製造した。得られた詰め綿は、保温性には優れるものの、嵩高性に劣っていた。
（参考例５）
表３に記載した繊維を用いた以外は、実施例１と同様の方法で詰め綿を製造した。得られた詰め綿は、嵩高性に劣っていた。
以上の結果より、参考例１〜５で得られた詰め綿は、本発明の詰め綿と比較して、嵩高性に劣っていた。
Claims (11)
- 単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘのアクリル繊維である短繊維Ａを、詰め綿の総質量に対して５〜９０質量％含み、
１辺が４５ｃｍの正方形の綿１００％の生地を２枚重ねて作成した袋状のカバーの中に、前記詰め綿を１００ｇ略均等に詰めた後、前記袋状カバーの開口部を縫い合わせて得られた試験片を、ＪＩＳ Ｌ１０９６ 保温性Ａ法（恒温法）：２０１０に準拠して測定した保温率が、８９％以上であり、嵩高性が１８０ｍｍ以上である、詰め綿。 - 前記保温率が９３％以上である、請求項１に記載の詰め綿。
- 単繊維繊度ｂが０．８ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘのアクリル繊維である短繊維Ｂを、前記詰め綿の総質量に対して１０〜９５質量％含み、
前記短繊維Ａの単繊維繊度ａと前記短繊維Ｂの単繊維繊度ｂとの関係がｂ≧１．５ａを満たす請求項１〜２のいずれか一項に記載の詰め綿。 - 前記短繊維Ｂの単繊維繊度ｂが、１．３〜２．８ｄｔｅｘである請求項３に記載の詰め綿。
- 前記詰め綿１ｇ中に存在するネップの数が３０個以上である請求項１〜４のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記短繊維Ａの単繊維繊度ａが０．００１ｄｔｅｘ以上０．４ｄｔｅｘ未満である請求項１〜５のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記短繊維Ａの単繊維繊度ａが０．４ｄｔｅｘ以上１．０ｄｔｅｘ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記短繊維Ａの長さが、２０〜６０ｍｍである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 前記短繊維Ｂの長さが２０〜６０ｍｍである、請求項３又は４に記載の詰め綿。
- ポリシロキサンが前記短繊維Ａに、前記短繊維Ａの総質量に対して、０．１〜１５．０質量％付着している、請求項１〜９のいずれか一項に記載の詰め綿。
- 熱接着性短繊維を、前記詰め綿の総質量に対して５〜１０質量％含み、前記熱接着性短繊維の少なくとも一部は、前記短繊維Ａに接着している、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の詰め綿。
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