JPS5881075A - 詰綿材料 - Google Patents
詰綿材料Info
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- JPS5881075A JPS5881075A JP17853881A JP17853881A JPS5881075A JP S5881075 A JPS5881075 A JP S5881075A JP 17853881 A JP17853881 A JP 17853881A JP 17853881 A JP17853881 A JP 17853881A JP S5881075 A JPS5881075 A JP S5881075A
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- fibers
- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は詰−材料に関するものである。
従来、防寒衣服や寝具訓の&&−で最も好iしいものと
して天然ダウンが用いられている。ダウンはそのすぐれ
た諸性質の故に世界中で重宝されているのであるが、生
産蓋が傷めて限られている九めに非常に高価なものとな
っている。
して天然ダウンが用いられている。ダウンはそのすぐれ
た諸性質の故に世界中で重宝されているのであるが、生
産蓋が傷めて限られている九めに非常に高価なものとな
っている。
この丸め近時これを人工的に生産せんとする試みがなさ
れ始めている・例えば天然ダウ/にポリエステル繊維を
配合する方法、或いはポリエステル繊維にシリコン処理
を施して使用する方法等が試みられているが、これらは
いづれも満足し得るものではなく、天然ダウンの具有す
る他に鎮のないすぐれた諸性質をもつ材料は未に実現さ
れていないのが現状である。さらにこれらの人工材料は
使用或いは洗mKよ勤、へ−にりを生じた伽、材料同志
が絡み合ったり、−切れを起こして側地の中で材料が一
万に片寄った如し、しかもダウンのように軽く叩くと再
び元の状態に復することがない等、実用上重大な欠陥を
も鳴するのである。
れ始めている・例えば天然ダウ/にポリエステル繊維を
配合する方法、或いはポリエステル繊維にシリコン処理
を施して使用する方法等が試みられているが、これらは
いづれも満足し得るものではなく、天然ダウンの具有す
る他に鎮のないすぐれた諸性質をもつ材料は未に実現さ
れていないのが現状である。さらにこれらの人工材料は
使用或いは洗mKよ勤、へ−にりを生じた伽、材料同志
が絡み合ったり、−切れを起こして側地の中で材料が一
万に片寄った如し、しかもダウンのように軽く叩くと再
び元の状態に復することがない等、実用上重大な欠陥を
も鳴するのである。
従来、ふとん等の寝具、防寒衣などに用いるつめもの素
材として実質的に中空状の球状体が特公昭55−445
6号公報に記載されているが、圧縮し難くなりしかも風
合が粗硬となるなど、所謂ダウンクイクな物性が得られ
難いo一方、特公昭50−30745号公報には10〜
500デニ一ル程度の太い繊維を用いた直径54408
程度の球体がり、シ■ン材として提案されているが、使
用する繊維の繊度が大きい為同様に圧縮し維〈なりしか
も風合も粗硬となる@又、特公FMi51−59154
号公報にはブイロン、ポリエステル糸、ポリアクリロニ
トリル系、ポリビニル系、ポリ塩化ピニリ1ン系の繊維
塊よシなる球状体が提案されているが、上記のものと同
様な欠陥は趙けられず、満足するものは得られていない
・ 本発明者等は斯様な従来の欠陥を排除すぺ(鋭意研究の
結果本発明を完成し良ものである。
材として実質的に中空状の球状体が特公昭55−445
6号公報に記載されているが、圧縮し難くなりしかも風
合が粗硬となるなど、所謂ダウンクイクな物性が得られ
難いo一方、特公昭50−30745号公報には10〜
500デニ一ル程度の太い繊維を用いた直径54408
程度の球体がり、シ■ン材として提案されているが、使
用する繊維の繊度が大きい為同様に圧縮し維〈なりしか
も風合も粗硬となる@又、特公FMi51−59154
号公報にはブイロン、ポリエステル糸、ポリアクリロニ
トリル系、ポリビニル系、ポリ塩化ピニリ1ン系の繊維
塊よシなる球状体が提案されているが、上記のものと同
様な欠陥は趙けられず、満足するものは得られていない
・ 本発明者等は斯様な従来の欠陥を排除すぺ(鋭意研究の
結果本発明を完成し良ものである。
本発−の目的は詰綿が側地内で片1111謔(。
又片寄りて屯復元性に優れ、しかもへた勤にく(、*に
洗濯によりてへたbftはじめとする諸性質の変化の少
ない詰綿材料を提供するKあるO他の目的は使用に際し
ては嵩高性に富み、且つ適度の腰があり、またドレープ
性に富んでいて肌ぞいが良く、感触もソフトな、軽量に
して保温性にすぐれた詰綿材料を提供するにする・更に
倫の目的、は収納に轟りて小さく折シたたみ易くて=ン
パクトに収納でき、且つまた何便用時に紘嵩回giにす
ぐれ慕び初期の特性をと9戻すことのできる#i+!i
綿材料を提供するにある。
洗濯によりてへたbftはじめとする諸性質の変化の少
ない詰綿材料を提供するKあるO他の目的は使用に際し
ては嵩高性に富み、且つ適度の腰があり、またドレープ
性に富んでいて肌ぞいが良く、感触もソフトな、軽量に
して保温性にすぐれた詰綿材料を提供するにする・更に
倫の目的、は収納に轟りて小さく折シたたみ易くて=ン
パクトに収納でき、且つまた何便用時に紘嵩回giにす
ぐれ慕び初期の特性をと9戻すことのできる#i+!i
綿材料を提供するにある。
上記目的は繊f5〜10デニール、捲縮率158以上o
[*i!(A) 90〜10重量%と、繊度が(4)の
繊度よ勤小さく且つ17〜4デニールで捲縮率15X未
満の合成重合体から、成る短繊維(ロ)10〜90重量
%とよシなる配合綿100重量部に対し、錦記短繊維(
A)及び(鴫の何れよ抄も20℃以上低い融点を有する
低融点合成繊維を100重量部以下配会配合なる詰綿材
料によ如違威される。
[*i!(A) 90〜10重量%と、繊度が(4)の
繊度よ勤小さく且つ17〜4デニールで捲縮率15X未
満の合成重合体から、成る短繊維(ロ)10〜90重量
%とよシなる配合綿100重量部に対し、錦記短繊維(
A)及び(鴫の何れよ抄も20℃以上低い融点を有する
低融点合成繊維を100重量部以下配会配合なる詰綿材
料によ如違威される。
繊維(んとしてはポリエステル、ポリプロピレン。
ナイロン、アクリル、羊毛◆掘々t)繊維があるが、就
中ポリエステル系績−は−幼釆が得易くて好ましい。繊
維(Alの繊維長とし°〔は通常のもO1即ち概して2
u〜120鏝のものが用い得るが、20〜10G−であ
れば好ましく、20〜80−であれば一ノー好ましいO
繊維(A)の繊度と捲縮率が詰綿材料の嵩高性やコンノ
(クトな圧v ゛−吐吐風風合等ダウンライク物
性に影響を与え、こO観点から繊度は5〜10デニール
、好ましくは4〜7デニールであり、また捲縮率は15
X以上、好ましくは18%以上である・但し。
中ポリエステル系績−は−幼釆が得易くて好ましい。繊
維(Alの繊維長とし°〔は通常のもO1即ち概して2
u〜120鏝のものが用い得るが、20〜10G−であ
れば好ましく、20〜80−であれば一ノー好ましいO
繊維(A)の繊度と捲縮率が詰綿材料の嵩高性やコンノ
(クトな圧v ゛−吐吐風風合等ダウンライク物
性に影響を与え、こO観点から繊度は5〜10デニール
、好ましくは4〜7デニールであり、また捲縮率は15
X以上、好ましくは18%以上である・但し。
捲縮率の上限は捲縮繊維の製造面からの制約によ如過常
たかだかSO%程度である。
たかだかSO%程度である。
次に繊維(@とじてはポリエステル、ポリプロピレン、
ナイロン、アクリル等の脅威重合体から威る種々の合成
繊維があるが、就中、ポリエステz4繊錨は本発明の効
果が得易くて好ましい、繊m(2)の繊維長として社通
常20〜2051m5i*のものが用いられ、20〜1
501であれに好ましく、20〜120mであればよシ
好重しい・この場合特に4イア、xカットしたものでも
よい一繊維(9)の繊度及び捲縮率もま九繊維(2)の
場合と同様vi綿材料の物性に影響し、このえめ特に繊
度は絨維囚のそれより小さく、且りa7〜4デニール、
好ましくは1〜37’エールであゐ・を九緘維(@09
!IAJii11本は高々15九以下。
ナイロン、アクリル等の脅威重合体から威る種々の合成
繊維があるが、就中、ポリエステz4繊錨は本発明の効
果が得易くて好ましい、繊m(2)の繊維長として社通
常20〜2051m5i*のものが用いられ、20〜1
501であれに好ましく、20〜120mであればよシ
好重しい・この場合特に4イア、xカットしたものでも
よい一繊維(9)の繊度及び捲縮率もま九繊維(2)の
場合と同様vi綿材料の物性に影響し、このえめ特に繊
度は絨維囚のそれより小さく、且りa7〜4デニール、
好ましくは1〜37’エールであゐ・を九緘維(@09
!IAJii11本は高々15九以下。
好鵞しく紘10%以下で6如%捲輻皐零即ち。
捲縮のないものも含めて過賞使用されて一11Z%よう
1に連−率の小さな領域の繊維を用いる一合KOみ効果
が充分発揮され為もので、特に;ンバクトに@納してい
えtのを再使用する揚曾にこれ音場(叩くなど機械的な
#泳或いは振動を与えるとよく嵩がa復する麿どの効果
を示す◎繊−一及び繊維(4tよ一成分のみよりなる繊
−のみで傘(、異質Og合体、砧ff1OAなる同楓O
重舎体などを同窓乃至偏芯、又はサイドバイサイド!に
&合し九所#複合絨維をも含むものである。また繊維I
AI及び繊jll! !B+には中空繊維及び多孔性繊
維も含まれる。繊維IAIには複合中苧繊維を使用すれ
ば捲縮を与え易く、しかも堅牢であり、更に軽くて一高
性にすぐnua性も良りため特に好ましい。この場合通
常中空率rま5〜30%程度である。
1に連−率の小さな領域の繊維を用いる一合KOみ効果
が充分発揮され為もので、特に;ンバクトに@納してい
えtのを再使用する揚曾にこれ音場(叩くなど機械的な
#泳或いは振動を与えるとよく嵩がa復する麿どの効果
を示す◎繊−一及び繊維(4tよ一成分のみよりなる繊
−のみで傘(、異質Og合体、砧ff1OAなる同楓O
重舎体などを同窓乃至偏芯、又はサイドバイサイド!に
&合し九所#複合絨維をも含むものである。また繊維I
AI及び繊jll! !B+には中空繊維及び多孔性繊
維も含まれる。繊維IAIには複合中苧繊維を使用すれ
ば捲縮を与え易く、しかも堅牢であり、更に軽くて一高
性にすぐnua性も良りため特に好ましい。この場合通
常中空率rま5〜30%程度である。
本発明に於いて#i前・記のように特定された短繊維I
A)と短繊維t81とを配合せしめるが、その配合比は
短縁m1A)を90〜11J111t、96、kftし
くtisa 〜20重量%、更に好ましくは70〜50
重量%と、短縁a118)を10〜90重量%、好まし
くは20〜80重量%、更に好ましくは30〜70重量
%である。短繊維(A)及び短繊維+a)の繊度、捲縮
率及び配合比が上記の範囲を外れると本発明の目的とす
る。
A)と短繊維t81とを配合せしめるが、その配合比は
短縁m1A)を90〜11J111t、96、kftし
くtisa 〜20重量%、更に好ましくは70〜50
重量%と、短縁a118)を10〜90重量%、好まし
くは20〜80重量%、更に好ましくは30〜70重量
%である。短繊維(A)及び短繊維+a)の繊度、捲縮
率及び配合比が上記の範囲を外れると本発明の目的とす
る。
圧傭早が大きく、縛閏的な弾性同友や圧M6カも適度で
、収納し易く且つ適度の腰もあって使用感が良く、触感
、ドレープ性、初期嵩高、収納後再使用時の嵩回復等に
すぐれ、しかも便用KIIしては常に嵩高で保温性にも
すぐれたものは得られな一〇 又、繊細(〜及び繊J11klB+に他の繊維例えば素
材の異なるものや繊度、捲縮率の大きなものや小さなも
のなどを全体の30重量1111度以下配合することが
できる。これらの繊Jl11.!−してはポリアミド、
ポリエステ〃、ぼりプロピレン等の合成繊維及び羊毛等
の天然繊細が挙げられる。
、収納し易く且つ適度の腰もあって使用感が良く、触感
、ドレープ性、初期嵩高、収納後再使用時の嵩回復等に
すぐれ、しかも便用KIIしては常に嵩高で保温性にも
すぐれたものは得られな一〇 又、繊細(〜及び繊J11klB+に他の繊維例えば素
材の異なるものや繊度、捲縮率の大きなものや小さなも
のなどを全体の30重量1111度以下配合することが
できる。これらの繊Jl11.!−してはポリアミド、
ポリエステ〃、ぼりプロピレン等の合成繊維及び羊毛等
の天然繊細が挙げられる。
尚、筆発明に綱う捲縮率とけ、24/デニ一ル負青時の
−Jl11長をム、50Q/≠工−ル負荷時の繊維長を
8とすれば、(a−a)X100/a(%)?表わされ
るものである。
−Jl11長をム、50Q/≠工−ル負荷時の繊維長を
8とすれば、(a−a)X100/a(%)?表わされ
るものである。
次に本発@に用いる低融点合成繊維とは前記繊維(2)
及び(鴫よ抄も通常20℃以上、好ましくは!&0℃以
上低い融点を持つ成分を少くとも一部゛に有するもので
ある。即ち、低融点合成繊維には上記の如き低融点成分
単独から成る一〇の他、低融点成分と、これとは上記温
度差以上の高融点を有する異質若しくは同質の重合体な
どをナイドパイサイド厘又は同窓乃至偏芯配に複合し丸
所謂フンシネゲート楓維をも含むものである゛。
及び(鴫よ抄も通常20℃以上、好ましくは!&0℃以
上低い融点を持つ成分を少くとも一部゛に有するもので
ある。即ち、低融点合成繊維には上記の如き低融点成分
単独から成る一〇の他、低融点成分と、これとは上記温
度差以上の高融点を有する異質若しくは同質の重合体な
どをナイドパイサイド厘又は同窓乃至偏芯配に複合し丸
所謂フンシネゲート楓維をも含むものである゛。
上記の低融点成分としてはポリエステル系。
ポ曹ア電ド系、ポリアクリルニトリル系、ポリエチレン
等のポリマーの他、各’is*性乃至共重縮舎し良ポリ
マーも含まれる0 低融点合成atto繊度は後記の如く熱融着に際して細
いと接着密度が搗くなり、又太いと接着強度が大きくな
るため111度線通常1〜15デニール、好ましくdl
、5〜10デニールである。
等のポリマーの他、各’is*性乃至共重縮舎し良ポリ
マーも含まれる0 低融点合成atto繊度は後記の如く熱融着に際して細
いと接着密度が搗くなり、又太いと接着強度が大きくな
るため111度線通常1〜15デニール、好ましくdl
、5〜10デニールである。
一方、繊維長は通常2〜200ms好ましく紘5〜10
O鵬である。
O鵬である。
本発−に適用する低融点合成繊維は前記繊艙両及び(至
)よ〉なる配合7m100重量部に対し。
)よ〉なる配合7m100重量部に対し。
1110重量部以下、好ましくは1.50重量*。
更に好家しく紘5〜40重1部、響に好ましく#14−
sO重量部配会混縞する。
sO重量部配会混縞する。
低融点会虞繊−の配合量が100重量部を越え為と、詰
綿材料が粗硬となるばかシでなく、嵩高性等の60物性
が低下する。
綿材料が粗硬となるばかシでなく、嵩高性等の60物性
が低下する。
本in@o繊錐(2)及び(鴫並びに低融点合成繊維を
配合しえ詰綿材料は通常の方法で拠繍配合することがで
[i 配会し九詰纏材料はクエ、プ状としてばか−でな(,2
ンメム鐵艙漁1例えばクエtプO配JISを区し*i或
いは機械、風力、叉紘人力で1.1(1wsli&の繊
維塊に分離し必要に応じてさらに九めて使用することが
出来るが、これらo4oa加熱によ)低融点合成繊維を
軟化、濃融せしめて1aJll材料轡を接着固定す・る
壷この場舎、温度紘繊M(A)及び(鱒の何れの融点よ
りも低く、且つ低融点合成繊維の融点よ伽も高く膜室す
る。時間は低融点成分の組成、デニール、設定温度勢に
よって変化するが、予めテストにょシ条件を選定するこ
とができ、概してたがだが10分発変である。尚、繊維
塊として用いる場合にウェ、プ状で融着した後、これを
#II維塊に分割してもよい。
配合しえ詰綿材料は通常の方法で拠繍配合することがで
[i 配会し九詰纏材料はクエ、プ状としてばか−でな(,2
ンメム鐵艙漁1例えばクエtプO配JISを区し*i或
いは機械、風力、叉紘人力で1.1(1wsli&の繊
維塊に分離し必要に応じてさらに九めて使用することが
出来るが、これらo4oa加熱によ)低融点合成繊維を
軟化、濃融せしめて1aJll材料轡を接着固定す・る
壷この場舎、温度紘繊M(A)及び(鱒の何れの融点よ
りも低く、且つ低融点合成繊維の融点よ伽も高く膜室す
る。時間は低融点成分の組成、デニール、設定温度勢に
よって変化するが、予めテストにょシ条件を選定するこ
とができ、概してたがだが10分発変である。尚、繊維
塊として用いる場合にウェ、プ状で融着した後、これを
#II維塊に分割してもよい。
また1本発明の詰綿材料はその構成要素の一部又は全部
を配合−に、或いは加熱融着後の詰綿材料を、必要に応
じて油剤、シリコン系、弗素系等の平滑剤で処理するな
どして、繊維間の静摩擦係数をα45以下、就中0.2
0以下とすることが好ましい・この場合1弾性重合体や
柔軟剤等を併用しても良いっ 尚1本発明の8^綿材料は適当な側地に包むなどして、
布団など、の′JI!i裂品や防寒保温を必要とする衣
服、或いは断熱を必要とする各種産業資材用等に用いら
れるが、乙の場合本発明の詰綿材料のみを単層又は積層
して使用することができるばかりでなく、多層として使
用する場合に上下面の片面又は両面、或いは中間層とし
て使用することもできる。又1本発明の詰−材料を繊a
l1mic分−後加熱接着し序ものに他のl12−類を
全体の50%@度以下配合して使用することもで龜る@
ヒれもの繊維間としてはポリエステル、ボリアミド、ポ
リプロピレン、カポツタ等の、金、4成1.半合成、天
然繊維や小さく力、トシたポリ、エステル、ボリア(ド
、ポリプロピレン等のフィルムが挙けられる。
を配合−に、或いは加熱融着後の詰綿材料を、必要に応
じて油剤、シリコン系、弗素系等の平滑剤で処理するな
どして、繊維間の静摩擦係数をα45以下、就中0.2
0以下とすることが好ましい・この場合1弾性重合体や
柔軟剤等を併用しても良いっ 尚1本発明の8^綿材料は適当な側地に包むなどして、
布団など、の′JI!i裂品や防寒保温を必要とする衣
服、或いは断熱を必要とする各種産業資材用等に用いら
れるが、乙の場合本発明の詰綿材料のみを単層又は積層
して使用することができるばかりでなく、多層として使
用する場合に上下面の片面又は両面、或いは中間層とし
て使用することもできる。又1本発明の詰−材料を繊a
l1mic分−後加熱接着し序ものに他のl12−類を
全体の50%@度以下配合して使用することもで龜る@
ヒれもの繊維間としてはポリエステル、ボリアミド、ポ
リプロピレン、カポツタ等の、金、4成1.半合成、天
然繊維や小さく力、トシたポリ、エステル、ボリア(ド
、ポリプロピレン等のフィルムが挙けられる。
本発明の詰綿材料の奏する効果として一つにはすぐれた
着用性能や耐洗濯性がある。従来、一般O詰細材料は着
用や洗濯によりてへたりを生じ喪p、綿切れを起こして
一方に片寄2えりするなどの欠陥がありえ。天然ダウン
にも同様の問題がありて、家庭での水洗−は困−であシ
、ま九片寄りも生じ易い@九だ1片寄妙についてはダウ
ンは軽く叩(などにより元の状懇に返る口この点本発明
の詰綿材料は水洗潅でもへたりが少なく、ま九詰−が片
をりてもダウン同機原−に復し易い。
着用性能や耐洗濯性がある。従来、一般O詰細材料は着
用や洗濯によりてへたりを生じ喪p、綿切れを起こして
一方に片寄2えりするなどの欠陥がありえ。天然ダウン
にも同様の問題がありて、家庭での水洗−は困−であシ
、ま九片寄りも生じ易い@九だ1片寄妙についてはダウ
ンは軽く叩(などにより元の状懇に返る口この点本発明
の詰綿材料は水洗潅でもへたりが少なく、ま九詰−が片
をりてもダウン同機原−に復し易い。
本発明の詰綿材料の奏する効果は二つKtiダウンツイ
クな物性を示すことである。即ち、まず初期の嵩高性が
挙げられる。通常、同重量の試料を採ると、最も嵩が高
いのは天然ダウンであり、これに比較すると一般の詰綿
材料は概して約半分、良い4のでも7細根度の嵩に過ぎ
ない。これに対して本発明に係る詰綿材料社天然ダウン
に優るとも劣ら々い嵩高さえ得られるのである。次に本
発明の詰綿材料は天然ダウンと同様の高圧縮性が得られ
る。天然ダウンは高嵩高にも拘らず、逆に圧縮に要する
荷重が小さくて済み、非常に小さな容積に圧縮すること
ができるので、これを収納する時に御所°を取らない利
点がわる@一方、一般の詰綿では圧縮応力をダウンと同
等4 L <はそれ以上に小さくすることは可能である
が、この様々場合嵩高性の悪くなるのが常であり、且つ
また圧縮応力が小さ過ぎると腺のないものと人って好ま
しくない・この様に従来一般の詰綿ではダウンのように
嵩高性と圧縮性並びに適度の腰を両立させることができ
ないのである。これに対して本発明の結綿材料は圧縮応
力がダウンと同程度で、従ってコンパクトに収納する′
ことができると共Kl’l時用時度ONもあうてしかも
先に述べたように嵩高性もあ餘、この両者が両立できる
のである。
クな物性を示すことである。即ち、まず初期の嵩高性が
挙げられる。通常、同重量の試料を採ると、最も嵩が高
いのは天然ダウンであり、これに比較すると一般の詰綿
材料は概して約半分、良い4のでも7細根度の嵩に過ぎ
ない。これに対して本発明に係る詰綿材料社天然ダウン
に優るとも劣ら々い嵩高さえ得られるのである。次に本
発明の詰綿材料は天然ダウンと同様の高圧縮性が得られ
る。天然ダウンは高嵩高にも拘らず、逆に圧縮に要する
荷重が小さくて済み、非常に小さな容積に圧縮すること
ができるので、これを収納する時に御所°を取らない利
点がわる@一方、一般の詰綿では圧縮応力をダウンと同
等4 L <はそれ以上に小さくすることは可能である
が、この様々場合嵩高性の悪くなるのが常であり、且つ
また圧縮応力が小さ過ぎると腺のないものと人って好ま
しくない・この様に従来一般の詰綿ではダウンのように
嵩高性と圧縮性並びに適度の腰を両立させることができ
ないのである。これに対して本発明の結綿材料は圧縮応
力がダウンと同程度で、従ってコンパクトに収納する′
ことができると共Kl’l時用時度ONもあうてしかも
先に述べたように嵩高性もあ餘、この両者が両立できる
のである。
第三の効果は嵩復元性にある。上記の様にコンパクトに
収納し九後再びこれを使用する時嵩が充分回復しなけれ
ばならない。長時間コンパクトな形で収納しておくと詰
綿は次第に歪み、復元力が無くなって来るため、従来の
詰綿では嵩回復が悪い・この点ダウンの回復後の嵩高は
初期の嵩高と相俟って至極良好である。4#に手で叩く
などの機櫨的な力を加えた時の回復性(ビートバック性
)にすぐれているが1本発明の詰ia#科もまたビード
パ、り性を含む嵩回復性は従来の詰綿に&いすぐれたも
のがある。またドレープ性が悪く体に沿わない布団や衣
服は折角体温で暖められ九空気が一関から紋逸するので
あるが1本発明の詰綿材料は肌沿いも良くて暖められた
空気を逃がさず、まえ上記の様に使用時に゛は何時も嵩
高であるヒとと相俟って保温性は良好である。
収納し九後再びこれを使用する時嵩が充分回復しなけれ
ばならない。長時間コンパクトな形で収納しておくと詰
綿は次第に歪み、復元力が無くなって来るため、従来の
詰綿では嵩回復が悪い・この点ダウンの回復後の嵩高は
初期の嵩高と相俟って至極良好である。4#に手で叩く
などの機櫨的な力を加えた時の回復性(ビートバック性
)にすぐれているが1本発明の詰ia#科もまたビード
パ、り性を含む嵩回復性は従来の詰綿に&いすぐれたも
のがある。またドレープ性が悪く体に沿わない布団や衣
服は折角体温で暖められ九空気が一関から紋逸するので
あるが1本発明の詰綿材料は肌沿いも良くて暖められた
空気を逃がさず、まえ上記の様に使用時に゛は何時も嵩
高であるヒとと相俟って保温性は良好である。
さらに天然ダウンは硬くもまた柔らか過ぎもせず適度に
ソフトなmlざゎシを有するが1本発明の詰綿材料もま
ft同様のすぐれた肌ざわりを持り4ので4B、あらゆ
る点で天然夕゛ウンに優るとも劣らない性能を有するの
である。
ソフトなmlざゎシを有するが1本発明の詰綿材料もま
ft同様のすぐれた肌ざわりを持り4ので4B、あらゆ
る点で天然夕゛ウンに優るとも劣らない性能を有するの
である。
さらに、上記のように種々のすぐれた性能を有するが簡
易な構造であるため他めて安価で経済的に生麺でき、そ
の工東的利用価値は極めて大きい。
易な構造であるため他めて安価で経済的に生麺でき、そ
の工東的利用価値は極めて大きい。
以下に実施例を挙けて本発明を具体的に説明するが、実
m例中「部」は「ム1部」を示す〇まだ各種画定評価は
次のh法にょシ行りた。
m例中「部」は「ム1部」を示す〇まだ各種画定評価は
次のh法にょシ行りた。
12−角の貴地2枚を重ねJIi1囲を縫い合わせ九袋
内に詰綿材料4yを舶めて測定試料としたロインストロ
ンにより上記試料を5勝まで圧縮し、この伏線で5分間
9.放置したdLg#、ムして無荷重下に5分間放置し
、6度圧縮した・この測定から、 初期嵩高:初囲圧1tII過札に於いて、初荷重(1,
5f/−)時の厚さくsl) 圧縮応カニ初回圧縮過、ilK於いて、5−1で圧縮し
九直後の応力C1/ad) 初期圧縮硬さ:初回圧縮過程に於いて、試料を初荷重時
の厚さから20sifEMした時の応力C1/ad) を求めた。
内に詰綿材料4yを舶めて測定試料としたロインストロ
ンにより上記試料を5勝まで圧縮し、この伏線で5分間
9.放置したdLg#、ムして無荷重下に5分間放置し
、6度圧縮した・この測定から、 初期嵩高:初囲圧1tII過札に於いて、初荷重(1,
5f/−)時の厚さくsl) 圧縮応カニ初回圧縮過、ilK於いて、5−1で圧縮し
九直後の応力C1/ad) 初期圧縮硬さ:初回圧縮過程に於いて、試料を初荷重時
の厚さから20sifEMした時の応力C1/ad) を求めた。
次に試料に7(+1!/−の高荷重を24時間負荷し*
ii、#Ii<して5分間放置して自然回復せしめ1次
いで試料をタンブラ−乾燥機にて5分間回転、振動を与
えてビートパックせしめたものの初荷重時の厚さを全回
復嵩高(m)とした◎洗1etaのビートバック性:5
0部鳥のクッシ■yを作成し、これを三等分する徐にキ
ルテイングしえ。このものをメンズッー蓋洗m機にょp
10分間洗濯、3分間のすすぎt−3回繰返した後遠心
脱水、乾燥した。ヒのものの中綿の片寄伽を軽く手で叩
いた時の復元性を視触覚的に判走し、優、良、可、不可
のffi段階に評価した。
ii、#Ii<して5分間放置して自然回復せしめ1次
いで試料をタンブラ−乾燥機にて5分間回転、振動を与
えてビートパックせしめたものの初荷重時の厚さを全回
復嵩高(m)とした◎洗1etaのビートバック性:5
0部鳥のクッシ■yを作成し、これを三等分する徐にキ
ルテイングしえ。このものをメンズッー蓋洗m機にょp
10分間洗濯、3分間のすすぎt−3回繰返した後遠心
脱水、乾燥した。ヒのものの中綿の片寄伽を軽く手で叩
いた時の復元性を視触覚的に判走し、優、良、可、不可
のffi段階に評価した。
実施例1
相対粘度(ηrel) 1.57のポリエチレンテレ
7タレー) ト同1.22のポリエチレンテレフタレー
トとを1対1の比率でナイドバイサイド塩に複合して得
た複合中空糸よりなる中空率16.1%、m[6デニ+
ル、Ni縮率22.O!、叡mlk60msの41i繊
維(〜を60部、JjJit3デニール、捲縮率17%
、繊維長45襲のポリエステル組繊#!鋤を40部に融
点110℃のポリエステルからなる低融点合成繊維(5
デニール、5(Is)を鶴1表の如く配合したものをカ
ーディングし、直径S am 4度にまるめた後160
Cで6分間加熱融着して得た詰綿材料會ナイレン軸地円
に酷め各種測定を行った結果を第1表に示す。局。
7タレー) ト同1.22のポリエチレンテレフタレー
トとを1対1の比率でナイドバイサイド塩に複合して得
た複合中空糸よりなる中空率16.1%、m[6デニ+
ル、Ni縮率22.O!、叡mlk60msの41i繊
維(〜を60部、JjJit3デニール、捲縮率17%
、繊維長45襲のポリエステル組繊#!鋤を40部に融
点110℃のポリエステルからなる低融点合成繊維(5
デニール、5(Is)を鶴1表の如く配合したものをカ
ーディングし、直径S am 4度にまるめた後160
Cで6分間加熱融着して得た詰綿材料會ナイレン軸地円
に酷め各種測定を行った結果を第1表に示す。局。
上記繊維は平滑剤処理したものを用いた。
第 1 表
上記の結果から低融点繊維の配合孟が特定範囲内であれ
ば洗濯後のビードパ、り牲にすぐれ、且つt九初期嵩高
性、圧縮性、風合も良好であることが判る。
ば洗濯後のビードパ、り牲にすぐれ、且つt九初期嵩高
性、圧縮性、風合も良好であることが判る。
実施例2
繊度5デニール、捲al率19.1%、繊維長67鵬の
ポリニスアル短繊維(〜と繊度1.5デニール、捲縮率
9.4%、繊維−fkso−のポリエステル短−m維(
鞠とを第2表に示すように混合したものに、低融点成分
の融点か120℃、渇融点成分の融点が248℃の共に
ポリエステルから成る複合低融点合成稙Ja(5デニー
ル、60膓)25部とをカーティングし1厘径2121
B程度にまるめ九縁維At 1is o℃で6分間加熱
、融着して得た詰綿材料をブイロンff1l地P−Jに
詰め、各種測定を行った結果を第2表に示す。
ポリニスアル短繊維(〜と繊度1.5デニール、捲縮率
9.4%、繊維−fkso−のポリエステル短−m維(
鞠とを第2表に示すように混合したものに、低融点成分
の融点か120℃、渇融点成分の融点が248℃の共に
ポリエステルから成る複合低融点合成稙Ja(5デニー
ル、60膓)25部とをカーティングし1厘径2121
B程度にまるめ九縁維At 1is o℃で6分間加熱
、融着して得た詰綿材料をブイロンff1l地P−Jに
詰め、各種測定を行った結果を第2表に示す。
尚、上記繊維塊はflliM*平滑剤処理した。
)・、。
第 2 表
上記の結果から線維材料として短−維(N及び短繊維(
鵬を配合したものは洗嵐後の・ビートツク。
鵬を配合したものは洗嵐後の・ビートツク。
り性は勿論のこと、初期嵩高性、圧縮性、風合等にもす
ぐれていることが判るO 実施例′5 実施例1と同様の複谷中空糸よりなる繊度7デニール、
11縮享2L4%、l1IJ1.維長76騙のポリエス
テル短繊維(N50部、繊度1デニール、捲縮率6.9
X、繊維長3811aTのポリエステル短繊維(向50
部に高融点成分が融点170℃のポリプ四ピし/ン低融
点成分が融点12′J℃ポリエチレンからなる複合低融
点合成繊維(6デニール、65&&)15部を混合、カ
ーディグし140℃で5分間加熱融着した詰綿材料を1
1山内に詰め各種測定を行った。(尚、上記繊維は平滑
剤処理したものを用いた) その結果、初期嵩高51.5#m、初期圧縮硬さ1tO
jE/m、圧癲応カフα5p/d、洗濯後のビートバッ
クは優でちり、ビートバック性は勿論のこと、嵩高性、
圧縮性、風合ともにすぐれていることが判る。
ぐれていることが判るO 実施例′5 実施例1と同様の複谷中空糸よりなる繊度7デニール、
11縮享2L4%、l1IJ1.維長76騙のポリエス
テル短繊維(N50部、繊度1デニール、捲縮率6.9
X、繊維長3811aTのポリエステル短繊維(向50
部に高融点成分が融点170℃のポリプ四ピし/ン低融
点成分が融点12′J℃ポリエチレンからなる複合低融
点合成繊維(6デニール、65&&)15部を混合、カ
ーディグし140℃で5分間加熱融着した詰綿材料を1
1山内に詰め各種測定を行った。(尚、上記繊維は平滑
剤処理したものを用いた) その結果、初期嵩高51.5#m、初期圧縮硬さ1tO
jE/m、圧癲応カフα5p/d、洗濯後のビートバッ
クは優でちり、ビートバック性は勿論のこと、嵩高性、
圧縮性、風合ともにすぐれていることが判る。
出劇人 鐘紡株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 繊*S−10デ8−k、’Iala率15
Xtkの組繊−(ん90〜10重量%と、繊度が囚の繊
度よ〉小さく且つa7〜4デニールで捲縮゛率−158
未満の合成重合体から成る組繊J1m(至)10〜90
重量%とよりなる配合−100重量重量部し、前記短繊
維−及び(!1の何れよ抄も20℃以上低い融点を有す
る低融点合成繊維を100重量部以下配合してなる詰綿
材料・(2) 組繊m囚がポリエステル系繊維である
愉許−求のI!1lji 1項記載の#に線材料・(@
短繊維(んの繊度が4〜7デニールである特許−求の
範Sat項記載の詰綿材料。 (4) 短繊維(6)の捲祷率が188以上である特
許請求の範11項記載の詰綿材料゛0 (喝 組繊#a(2)がポリエステル系繊維でわる特許
四本の範11項記載の詰綿材料0 (6) 組繊−(靭のJIII&が1〜3デニールで
ある特許請求の範囲第1積記教の詰綿材料・ (7) 組繊1m (@の捲縮度が10%以下である
4I詐請求の範囲謔1項に載の詰綿材料◎ (8) 配合−が短繊維(〜80〜2080〜20重
量%(均20〜aomt%とよりなる特許請求の範囲第
1項記載の詰綿材料。 (9) 低融点合成繊維がポリエステルから成るもの
である特許請求の範囲5J111項記載の#線材料O (0低融点合成繊維が高融点成分と低融点成分とから成
る複合繊維であり、且つ低融点成分は高融点成分と、前
記繊維(N及び(@とのいずれの融点より20℃以上低
い融点を有する合成重゛合体からなるものである藷詐−
求の範囲第1項記載の詰綿材料。 (11)低融点成分がポリエチレンから成るものである
特許請求の範囲第10項記載の#i詰綿材料(@ 低融
点成分がポリエステルから成るものである特許請求の範
囲第10撫記載の詰綿材料。 (均 低融点合成繊維が2〜50重量部配合され友もの
である特許請求の範囲第1撫記載の詰綿材料。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17853881A JPS5881075A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 詰綿材料 |
US06/437,765 US4477515A (en) | 1981-10-29 | 1982-10-27 | Wadding materials |
DE8282305773T DE3268456D1 (en) | 1981-10-29 | 1982-10-29 | Wadding materials |
EP19820305773 EP0078682B1 (en) | 1981-10-29 | 1982-10-29 | Wadding materials |
EP19840105871 EP0137101A1 (en) | 1981-10-29 | 1982-10-29 | Wadding materials |
AT82305773T ATE17380T1 (de) | 1981-10-29 | 1982-10-29 | Fuellmaterialien. |
CA000414493A CA1172776A (en) | 1981-10-29 | 1982-10-29 | Wadding materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17853881A JPS5881075A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 詰綿材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5881075A true JPS5881075A (ja) | 1983-05-16 |
JPH0241354B2 JPH0241354B2 (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=16050224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17853881A Granted JPS5881075A (ja) | 1981-10-29 | 1981-11-06 | 詰綿材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5881075A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60163683A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-26 | 株式会社クラレ | 詰め物材 |
JPS6170077A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-10 | 帝人株式会社 | 羊毛混布団用ポリエステル繊維 |
JP2020012223A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 光隆實業股▲ふん▼有限公司Kwong Lung Enterprise Co.,Ltd. | 化学繊維詰め綿充填材料及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17853881A patent/JPS5881075A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60163683A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-26 | 株式会社クラレ | 詰め物材 |
JPH0433478B2 (ja) * | 1984-02-06 | 1992-06-03 | Kuraray Co | |
JPS6170077A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-10 | 帝人株式会社 | 羊毛混布団用ポリエステル繊維 |
JPH0524269B2 (ja) * | 1984-09-10 | 1993-04-07 | Teijin Ltd | |
JP2020012223A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 光隆實業股▲ふん▼有限公司Kwong Lung Enterprise Co.,Ltd. | 化学繊維詰め綿充填材料及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0241354B2 (ja) | 1990-09-17 |
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