JPH0524269B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0524269B2 JPH0524269B2 JP59188111A JP18811184A JPH0524269B2 JP H0524269 B2 JPH0524269 B2 JP H0524269B2 JP 59188111 A JP59188111 A JP 59188111A JP 18811184 A JP18811184 A JP 18811184A JP H0524269 B2 JPH0524269 B2 JP H0524269B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wool
- polyester
- fibers
- fiber
- bulk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 42
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 26
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 9
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 29
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は羊毛混布団綿用ポリエステル捲縮繊維
（以下単に羊毛混布団綿用ポリエステル繊維と称
することがある）に関するものである。 〔従来技術〕 従来、ポリエステル繊維は嵩高性，風合，保
温，通気性など、ふとん綿としてすぐれた性能を
有し、合成繊維ふとん綿として特に掛とんに用い
いられている。更に、近年の天然素材ブームにの
り、羽毛、羊毛などが詰綿として特に羊毛とん
は、空気の保有率が高く熱伝導率が極めて低いの
で夏は涼しく冬は暖かい、あるいは弾力性や吸湿
性に優れている等の特徴を有しているので、高級
ふとんとして重宝がられている。 しかし、羊毛は布団の中綿として長期間使用す
ると、フエルト化し、ヘタリ易いという問題があ
る。しかるに、このフエルト化を防止するため
に、羊毛自身に防縮加工等が施されているが未だ
満足のいく結果は得られていない。また、羊毛は
高価であるため、コスト低減及びフエルト化防止
策として、合成繊維特にポリエステル繊維を混綿
して使用されることも多くなつてきている。しか
し、混綿用ポリエステルとしては、一般的な詰綿
用ポリエステル繊維が使用されているのみであ
り、羊毛の嵩性能を長期間保持することのできる
ポリエステル繊維を得ることはできなかつた。 また、偏平断面ポリエステル糸については、特
開昭48−98121号公報，実開昭50−109708号公報
により知られているが、ここでは羊毛混布団綿と
して使用する認識すらない。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、羊毛のフエルト化，ヘタリを
防止して、羊毛の嵩性を長期間にわたつて維持す
ることのできる羊毛混布団綿用ポリエステル繊維
を提供することにある。 〔発明の構成・作用〕 本発明者は、羊毛のフエルト化，ヘタリを防止
するには布団にしたときの嵩高性をウエブの５つ
の代用特性（直線性，厚み，圧縮仕事量，圧縮
長，回復率）で表わし、この代用特性が羊毛と同
じ傾向を示すポリエステル繊維を混綿することが
有用であると考え、鋭意検討した結果、本発明を
完成した。 すなわち、本発明は単糸繊度が３〜12デニー
ル，繊維横断面における偏平度が2.8〜5.0で該断
面における長軸によつて２分割される各々の部分
の周縁には下記に定義する突起部を２〜６個有す
る偏平糸の表面にシリコーン樹脂を付着させたこ
とを特徴とする羊毛混布団綿用ポリエステル捲縮
繊維にある。 突起部：繊維横断面におけるくびれ部によつて分
割されている凸部を表す。 本発明おいて、ポリエステル繊維の単糸繊度は
３〜12デニールとする必要があり、特に４〜10デ
ニールがより好ましい。単糸繊度が３デニール未
満では、布団類の圧縮特性が不十分で、特に厚
み，圧縮仕事量の少ない腰がない布団となり、羊
毛の嵩特性とはかけ離れたものとなる。また、単
糸繊度が12デニールより大きいと、嵩特性のうち
圧縮仕事量が非常に高くなり、羊毛の嵩特性とは
傾向が異なつたものとなる。一方、繊維断面の偏
平度は2.8〜5.0が必要であり、特に３〜５の範囲
にあることがより好ましい。ここで、偏平度とは
第３図に示すように、繊維断面の長軸の長さを
Ａ、短軸の長さをＢとしたときＡ／Ｂで表わす。
この偏平度が2.8未満であると、繊維横断面の慣
性二次モーメントが大きくなり、圧縮仕事量が大
きくなりすぎるため羊毛の嵩特性と異なつてく
る。これに対して、特に偏平度が３〜５の範囲に
おいては羊毛の嵩特性と同様なものとなる。 また、本発明のポリエステル繊維はその断面に
おける長軸によつて２分割される各々の部分の周
縁には、くびれ部分によつて分割されている凸部
（以下突起部と称す）を２〜６個有する必要があ
る。突起部が１個の場合、すなわちくびれのない
場合には繊維間の接触面積が大きくなり、抵抗が
高くなるため圧縮仕事量が大きくなりすぎ、嵩特
性が羊毛と異なつてくる。また、突起部が７以上
になると、くびれの部分の占める割合が小さくな
り同様に繊維間の接触面積が大きくなるため抵抗
が高くなり、圧縮仕事量が大きくなりすぎ嵩特性
が羊毛と異なつてくる。 このような偏平糸の表面にシリコーン樹脂を付
着させることが肝要である。シリコーン樹脂を付
着させない場合には平滑性が劣り、嵩特性におけ
る圧縮回復性が悪くなり、羊毛並の嵩特性を示さ
なくなる。 なお、前記の嵩特性は次のようにして測定す
る。通常の方法で作成したカードウエブを20×20
cmの正方形に切り取り、これを積み重ねて40ｇの
積層ウエブとする。これを圧縮試験機にて0.5
Kg／cm2まで荷重をかけその後除重して第１図のよ
うなウエブ高さと荷重とのヒストグラムを作成す
る。第１図により、嵩特性の代用特性を説明す
る。 厚み(T)；0.5Kg／cm2の荷重時のウエブの厚み（cm）
で表わす。 圧縮長（Tc）；無荷重時から0.5Kg／cm2荷重時ま
での圧縮長でOBにて表わす（単位はcmであ
る）。 圧縮仕事量（WC）；OCABで囲まれた図形の面
積単位は（ｇcm／cm2） 直線性（Lc）；OCABで囲まれた図形の面積が三
角形OABに占める割合（％）で表わす。 Lc＝OCAB／ΔOAB×100（％） 回復率（Rc）；圧縮時の仕事量と除重時の仕事量
の比 Rc＝ODABの面積／OCABの面積×100（％） 本発明において、布団綿に用いる異形断面ポリ
エステル繊維は、例えば第２図に示す円形孔を３
個、該円形孔の直径よりも短かい巾のスリツトで
結んだノズル形状の紡糸口金のほか、２〜６個の
円形孔をスリツトで結んだノズル形状の紡糸口金
から、ポリエステルの重合度，紡糸温度，吐出速
度等を適宜変更して第３図に示すような所望の繊
維横断面形状および偏平度の未延伸糸を溶融紡糸
した後トウの形態に集束し、通常のステープルの
延伸，後処理を行なつて得られる。ポリエステル
繊維にシリコーン樹脂を付着させる方法として
は、 溶融紡糸後の未延伸糸や延伸後のトウをシリ
コーン樹脂処理液中に連続的に浸漬するか、或
はノズルを用いてトウへ連続してシリコーン樹
脂処理液を噴射し、過剰に付着した処理液を一
対のローラー等で絞りながら捲縮を付与した
後、乾燥または熱処理する方法、 延伸糸のカツトフアイバーをシリコーン樹脂
処理液中に浸漬した後過剰に付着した処理液を
脱離させ、乾燥または熱処理する方法、 延伸トウを押込式捲縮装置で捲縮を付与した
後、前記装置のスタツフイングボツクス内また
はスタツフイングボツクス通過直後に該ポリエ
ステル捲縮繊維をシリコーン樹脂処理液で処理
する方法 等の公知の方法を採用することができる。 付与するシリコーン樹脂は、ポリエステル繊維
に付着せしめたあと、硬化皮膜を形成し得るオル
ガノポリシロキサンであればよい。特に、末端に
水酸基を有するジメチルポリシロキサン，メチル
ハイドロジエンポリシロキサン、またはそれらの
混合物が好ましい。オルガノポリシロキサンは水
溶液としても乳化剤とのエマルジヨンとしても使
用できる。なお、繊維に付着させるオルガノポリ
シロキサン量は0.1〜3.0重量％であることが好ま
しい。また、オルガノポリシロキサン処理液中に
帯電防止剤を混在させたり、オルガノポリシロキ
サンを処理したあと帯電防止剤を付与すると、得
られる繊維の制電性が改善され、中入綿をつくる
ときの静電気障害が改善されるので好ましい。 本発明の捲縮ポリエステル繊維中入綿を構成す
るポリエステルは、テレフタル酸、またはその低
級アルキル誘導体（炭素数１〜４のアルカノール
のジエステル）とエチレングリコールとからある
いはテレフタル酸またはその低級アルキル誘導体
とエチレングリコールおよび少なくとも一種の他
の共重合成分とから、またはビス−２−ヒドロキ
シエチルテレフタレートまたはその低重合体か
ら、あるいはビス−２−ヒドロキシエチルテレフ
タレートおよび少なくとも一種の他の共重合成分
とから得られるポリエステル構成単位の少なくと
も70％がポリエチレンテレフタレートであるポリ
エステルである。 〔発明の効果〕 本発明によれば、単独ではフエルト化し、ヘタ
リを生じていた羊毛の欠点を、前記５つの嵩特性
が羊毛と極めて類似した繊維を見出すことによつ
て解消したものである。従つて、これを羊毛と混
綿して中綿として使用することにより、羊毛中で
ポリエステル繊維が支柱のような役割を果たし、
長期間にわたりその嵩性を維持することができる
ので寝心地のよい布団が提供される。 実施例 １〜４ 25℃ｏ−クロロフエノール中で測定した極限粘
度が0.65のポリエチレンテレフタレートを第２
図，第４図その外のノズル形状の紡糸口金を用い
て常法により紡糸し、未延伸糸を得る。この未延
伸糸を適宜集束し、熱水浴中で延伸しジメチルポ
リシロキサンとメチルハイドロジエンポリシロキ
サンとの混合液を乾燥時の重量で繊維に対して
0.3％となるように付与した後、押込捲縮機で捲
縮を付与し140℃で30分間熱固定して76mmにカツ
トして第１表に示す繊維を得た。得られたカツト
綿をカードにかけウエブを作成し嵩特性を測定し
た。この嵩特性図を第１５図〜第１８図に示して
あり、これらの図はウールの嵩特性図である点線
と類似していることが判る。尚、第１４図はウー
ルについて各特性値の値と長さの関係を示す特性
図であり、Ｔ，Tc，Wc，Lc，Rcの値をプロツ
トした。 比較例 １〜７ 25℃ｏ−クロロフエノール中で極限粘度が0.65
のポリエチレンテレフタレートを第４図，第６
図，第１０図，第１２図その外のノズル形状の紡
糸口金を用いて常法により紡糸し、実施例と同様
に延伸し、場合によつては、シリコーン樹脂を付
着した後、実施例と同様に押込捲縮機で捲縮を付
与して第１表に示す繊維を得る。これらの嵩特性
図は第１９図〜第２５図で示されるが、これらは
点線で示したウールの嵩特性図とは異なつてお
り、羊毛混には適さない。 以上実施例及び比較例の結果から明らかなよう
に、単糸繊度が３〜12デニール、偏平度が2.8〜
5.0、突起部が２〜６個有するポリエステル捲縮
繊維が羊毛混布団綿用として好適なことがわか
る。 【表】
（以下単に羊毛混布団綿用ポリエステル繊維と称
することがある）に関するものである。 〔従来技術〕 従来、ポリエステル繊維は嵩高性，風合，保
温，通気性など、ふとん綿としてすぐれた性能を
有し、合成繊維ふとん綿として特に掛とんに用い
いられている。更に、近年の天然素材ブームにの
り、羽毛、羊毛などが詰綿として特に羊毛とん
は、空気の保有率が高く熱伝導率が極めて低いの
で夏は涼しく冬は暖かい、あるいは弾力性や吸湿
性に優れている等の特徴を有しているので、高級
ふとんとして重宝がられている。 しかし、羊毛は布団の中綿として長期間使用す
ると、フエルト化し、ヘタリ易いという問題があ
る。しかるに、このフエルト化を防止するため
に、羊毛自身に防縮加工等が施されているが未だ
満足のいく結果は得られていない。また、羊毛は
高価であるため、コスト低減及びフエルト化防止
策として、合成繊維特にポリエステル繊維を混綿
して使用されることも多くなつてきている。しか
し、混綿用ポリエステルとしては、一般的な詰綿
用ポリエステル繊維が使用されているのみであ
り、羊毛の嵩性能を長期間保持することのできる
ポリエステル繊維を得ることはできなかつた。 また、偏平断面ポリエステル糸については、特
開昭48−98121号公報，実開昭50−109708号公報
により知られているが、ここでは羊毛混布団綿と
して使用する認識すらない。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、羊毛のフエルト化，ヘタリを
防止して、羊毛の嵩性を長期間にわたつて維持す
ることのできる羊毛混布団綿用ポリエステル繊維
を提供することにある。 〔発明の構成・作用〕 本発明者は、羊毛のフエルト化，ヘタリを防止
するには布団にしたときの嵩高性をウエブの５つ
の代用特性（直線性，厚み，圧縮仕事量，圧縮
長，回復率）で表わし、この代用特性が羊毛と同
じ傾向を示すポリエステル繊維を混綿することが
有用であると考え、鋭意検討した結果、本発明を
完成した。 すなわち、本発明は単糸繊度が３〜12デニー
ル，繊維横断面における偏平度が2.8〜5.0で該断
面における長軸によつて２分割される各々の部分
の周縁には下記に定義する突起部を２〜６個有す
る偏平糸の表面にシリコーン樹脂を付着させたこ
とを特徴とする羊毛混布団綿用ポリエステル捲縮
繊維にある。 突起部：繊維横断面におけるくびれ部によつて分
割されている凸部を表す。 本発明おいて、ポリエステル繊維の単糸繊度は
３〜12デニールとする必要があり、特に４〜10デ
ニールがより好ましい。単糸繊度が３デニール未
満では、布団類の圧縮特性が不十分で、特に厚
み，圧縮仕事量の少ない腰がない布団となり、羊
毛の嵩特性とはかけ離れたものとなる。また、単
糸繊度が12デニールより大きいと、嵩特性のうち
圧縮仕事量が非常に高くなり、羊毛の嵩特性とは
傾向が異なつたものとなる。一方、繊維断面の偏
平度は2.8〜5.0が必要であり、特に３〜５の範囲
にあることがより好ましい。ここで、偏平度とは
第３図に示すように、繊維断面の長軸の長さを
Ａ、短軸の長さをＢとしたときＡ／Ｂで表わす。
この偏平度が2.8未満であると、繊維横断面の慣
性二次モーメントが大きくなり、圧縮仕事量が大
きくなりすぎるため羊毛の嵩特性と異なつてく
る。これに対して、特に偏平度が３〜５の範囲に
おいては羊毛の嵩特性と同様なものとなる。 また、本発明のポリエステル繊維はその断面に
おける長軸によつて２分割される各々の部分の周
縁には、くびれ部分によつて分割されている凸部
（以下突起部と称す）を２〜６個有する必要があ
る。突起部が１個の場合、すなわちくびれのない
場合には繊維間の接触面積が大きくなり、抵抗が
高くなるため圧縮仕事量が大きくなりすぎ、嵩特
性が羊毛と異なつてくる。また、突起部が７以上
になると、くびれの部分の占める割合が小さくな
り同様に繊維間の接触面積が大きくなるため抵抗
が高くなり、圧縮仕事量が大きくなりすぎ嵩特性
が羊毛と異なつてくる。 このような偏平糸の表面にシリコーン樹脂を付
着させることが肝要である。シリコーン樹脂を付
着させない場合には平滑性が劣り、嵩特性におけ
る圧縮回復性が悪くなり、羊毛並の嵩特性を示さ
なくなる。 なお、前記の嵩特性は次のようにして測定す
る。通常の方法で作成したカードウエブを20×20
cmの正方形に切り取り、これを積み重ねて40ｇの
積層ウエブとする。これを圧縮試験機にて0.5
Kg／cm2まで荷重をかけその後除重して第１図のよ
うなウエブ高さと荷重とのヒストグラムを作成す
る。第１図により、嵩特性の代用特性を説明す
る。 厚み(T)；0.5Kg／cm2の荷重時のウエブの厚み（cm）
で表わす。 圧縮長（Tc）；無荷重時から0.5Kg／cm2荷重時ま
での圧縮長でOBにて表わす（単位はcmであ
る）。 圧縮仕事量（WC）；OCABで囲まれた図形の面
積単位は（ｇcm／cm2） 直線性（Lc）；OCABで囲まれた図形の面積が三
角形OABに占める割合（％）で表わす。 Lc＝OCAB／ΔOAB×100（％） 回復率（Rc）；圧縮時の仕事量と除重時の仕事量
の比 Rc＝ODABの面積／OCABの面積×100（％） 本発明において、布団綿に用いる異形断面ポリ
エステル繊維は、例えば第２図に示す円形孔を３
個、該円形孔の直径よりも短かい巾のスリツトで
結んだノズル形状の紡糸口金のほか、２〜６個の
円形孔をスリツトで結んだノズル形状の紡糸口金
から、ポリエステルの重合度，紡糸温度，吐出速
度等を適宜変更して第３図に示すような所望の繊
維横断面形状および偏平度の未延伸糸を溶融紡糸
した後トウの形態に集束し、通常のステープルの
延伸，後処理を行なつて得られる。ポリエステル
繊維にシリコーン樹脂を付着させる方法として
は、 溶融紡糸後の未延伸糸や延伸後のトウをシリ
コーン樹脂処理液中に連続的に浸漬するか、或
はノズルを用いてトウへ連続してシリコーン樹
脂処理液を噴射し、過剰に付着した処理液を一
対のローラー等で絞りながら捲縮を付与した
後、乾燥または熱処理する方法、 延伸糸のカツトフアイバーをシリコーン樹脂
処理液中に浸漬した後過剰に付着した処理液を
脱離させ、乾燥または熱処理する方法、 延伸トウを押込式捲縮装置で捲縮を付与した
後、前記装置のスタツフイングボツクス内また
はスタツフイングボツクス通過直後に該ポリエ
ステル捲縮繊維をシリコーン樹脂処理液で処理
する方法 等の公知の方法を採用することができる。 付与するシリコーン樹脂は、ポリエステル繊維
に付着せしめたあと、硬化皮膜を形成し得るオル
ガノポリシロキサンであればよい。特に、末端に
水酸基を有するジメチルポリシロキサン，メチル
ハイドロジエンポリシロキサン、またはそれらの
混合物が好ましい。オルガノポリシロキサンは水
溶液としても乳化剤とのエマルジヨンとしても使
用できる。なお、繊維に付着させるオルガノポリ
シロキサン量は0.1〜3.0重量％であることが好ま
しい。また、オルガノポリシロキサン処理液中に
帯電防止剤を混在させたり、オルガノポリシロキ
サンを処理したあと帯電防止剤を付与すると、得
られる繊維の制電性が改善され、中入綿をつくる
ときの静電気障害が改善されるので好ましい。 本発明の捲縮ポリエステル繊維中入綿を構成す
るポリエステルは、テレフタル酸、またはその低
級アルキル誘導体（炭素数１〜４のアルカノール
のジエステル）とエチレングリコールとからある
いはテレフタル酸またはその低級アルキル誘導体
とエチレングリコールおよび少なくとも一種の他
の共重合成分とから、またはビス−２−ヒドロキ
シエチルテレフタレートまたはその低重合体か
ら、あるいはビス−２−ヒドロキシエチルテレフ
タレートおよび少なくとも一種の他の共重合成分
とから得られるポリエステル構成単位の少なくと
も70％がポリエチレンテレフタレートであるポリ
エステルである。 〔発明の効果〕 本発明によれば、単独ではフエルト化し、ヘタ
リを生じていた羊毛の欠点を、前記５つの嵩特性
が羊毛と極めて類似した繊維を見出すことによつ
て解消したものである。従つて、これを羊毛と混
綿して中綿として使用することにより、羊毛中で
ポリエステル繊維が支柱のような役割を果たし、
長期間にわたりその嵩性を維持することができる
ので寝心地のよい布団が提供される。 実施例 １〜４ 25℃ｏ−クロロフエノール中で測定した極限粘
度が0.65のポリエチレンテレフタレートを第２
図，第４図その外のノズル形状の紡糸口金を用い
て常法により紡糸し、未延伸糸を得る。この未延
伸糸を適宜集束し、熱水浴中で延伸しジメチルポ
リシロキサンとメチルハイドロジエンポリシロキ
サンとの混合液を乾燥時の重量で繊維に対して
0.3％となるように付与した後、押込捲縮機で捲
縮を付与し140℃で30分間熱固定して76mmにカツ
トして第１表に示す繊維を得た。得られたカツト
綿をカードにかけウエブを作成し嵩特性を測定し
た。この嵩特性図を第１５図〜第１８図に示して
あり、これらの図はウールの嵩特性図である点線
と類似していることが判る。尚、第１４図はウー
ルについて各特性値の値と長さの関係を示す特性
図であり、Ｔ，Tc，Wc，Lc，Rcの値をプロツ
トした。 比較例 １〜７ 25℃ｏ−クロロフエノール中で極限粘度が0.65
のポリエチレンテレフタレートを第４図，第６
図，第１０図，第１２図その外のノズル形状の紡
糸口金を用いて常法により紡糸し、実施例と同様
に延伸し、場合によつては、シリコーン樹脂を付
着した後、実施例と同様に押込捲縮機で捲縮を付
与して第１表に示す繊維を得る。これらの嵩特性
図は第１９図〜第２５図で示されるが、これらは
点線で示したウールの嵩特性図とは異なつてお
り、羊毛混には適さない。 以上実施例及び比較例の結果から明らかなよう
に、単糸繊度が３〜12デニール、偏平度が2.8〜
5.0、突起部が２〜６個有するポリエステル捲縮
繊維が羊毛混布団綿用として好適なことがわか
る。 【表】
第１図は積層ウエツブの圧縮（荷重），除重時
のヒストグラム、第２図，第４図，第６図，第８
図，第１０図及び第１２図は夫々、第３図，第５
図，第７図，第９図，第１１図及び第１３図の繊
維断面を得るための紡糸口金の平面図、第１４図
〜第２５図は種々の繊維の嵩特性図で、第１４図
は羊毛の嵩特性図、第１５図〜第１８図は本発明
の繊維の嵩特性図、第１９図〜第２５図は本発明
外の繊維の嵩特性図である。
のヒストグラム、第２図，第４図，第６図，第８
図，第１０図及び第１２図は夫々、第３図，第５
図，第７図，第９図，第１１図及び第１３図の繊
維断面を得るための紡糸口金の平面図、第１４図
〜第２５図は種々の繊維の嵩特性図で、第１４図
は羊毛の嵩特性図、第１５図〜第１８図は本発明
の繊維の嵩特性図、第１９図〜第２５図は本発明
外の繊維の嵩特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単糸繊度が３〜12デニール、繊維横断面にお
ける偏平度が2.8〜5.0で該断面における長軸によ
つて２分割される各々の部分の周縁には下記に定
義する突起部を２〜６個有する偏平糸の表面にシ
リコーン樹脂を付着させたことを特徴とする羊毛
混布団綿用ポリエステル捲縮繊維。 突起部：繊維横断面におけるくびれ部によつて分
割されている凸部を表す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811184A JPS6170077A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 羊毛混布団用ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811184A JPS6170077A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 羊毛混布団用ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170077A JPS6170077A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0524269B2 true JPH0524269B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=16217891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18811184A Granted JPS6170077A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 羊毛混布団用ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170077A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263381A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-16 | カネボウ株式会社 | 透明織物及びその製造方法 |
| JPS63190083A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-05 | 株式会社クラレ | 獣毛調ポリエステル繊維およびその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4723771U (ja) * | 1971-03-19 | 1972-11-16 | ||
| JPS4898121A (ja) * | 1972-03-31 | 1973-12-13 | ||
| JPS5281194A (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-07 | Toray Industries | Crimped polyester fiber for wadding having deformable cross area |
| JPS5459429A (en) * | 1977-10-03 | 1979-05-14 | Monsanto Co | Selffcrimpable yarn |
| JPS5881075A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-16 | カネボウ株式会社 | 詰綿材料 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18811184A patent/JPS6170077A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4723771U (ja) * | 1971-03-19 | 1972-11-16 | ||
| JPS4898121A (ja) * | 1972-03-31 | 1973-12-13 | ||
| JPS5281194A (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-07 | Toray Industries | Crimped polyester fiber for wadding having deformable cross area |
| JPS5459429A (en) * | 1977-10-03 | 1979-05-14 | Monsanto Co | Selffcrimpable yarn |
| JPS5881075A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-16 | カネボウ株式会社 | 詰綿材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6170077A (ja) | 1986-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI649476B (zh) | 溫度調節纖維質纖維及其應用 | |
| US3454422A (en) | Organopolysiloxane coated filling materials and the production thereof | |
| US4486485A (en) | Nonwoven textile structures with reversible stretch | |
| US4908263A (en) | Nonwoven thermal insulating stretch fabric | |
| JP2003003334A (ja) | 捲縮性複合繊維とその製造方法およびこれを用いた不織布 | |
| JPS6344843B2 (ja) | ||
| JP2013177701A (ja) | 混綿詰め綿 | |
| JP2615109B2 (ja) | 扁平状紡績糸の製造方法 | |
| JPH0524269B2 (ja) | ||
| DE69528850T2 (de) | Heiss-verschweissbare verbundfaser und daraus hergestellte fasergloboid mit hohem modul | |
| JPS62162043A (ja) | 織物の製造方法 | |
| JP4663186B2 (ja) | ポリ乳酸ステレオコンプレックス繊維の製造方法 | |
| JPH0120627B2 (ja) | ||
| JP2011202302A (ja) | 詰め綿用混合原綿及び詰め綿 | |
| JP3145067B2 (ja) | 不織布およびその製造方法 | |
| JPS589166B2 (ja) | ミズボウジユンセイセンジヨウタイ | |
| JPS6344844B2 (ja) | ||
| JP2801333B2 (ja) | 繊維構造物 | |
| JP2582688B2 (ja) | 熱収縮性繊維、熱収縮性紡績糸および熱収縮性織編物 | |
| JPS61282500A (ja) | ポリエステル繊維紙 | |
| JPS59211668A (ja) | 繊維構造物 | |
| JPS59168159A (ja) | 高弾性不織布 | |
| JPS60259664A (ja) | 繊維シ−ト状物 | |
| CN112352069B (zh) | 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法 | |
| JPS5876549A (ja) | シボ織物の製造方法 |