CN202766686U - 一种化纤纱生产用喷丝板 - Google Patents

Abstract

一种化纤纱生产用喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上设置有均匀排布的喷丝孔组，所述喷丝孔组包括并列排布的两端具有圆弧的月牙形喷丝孔和圆环状喷丝孔。本实用新型同时具有异形和中空的特点。采用两端具有圆弧的月牙形喷丝孔，使纤维的表面积增大，纤维的静摩擦系统和动摩擦系数相差较大，使纤维间的抱合力增大，不易起毛起球，蓬松性提高，透气性好；采用圆环状喷丝孔位于两端具有圆弧的月牙形喷丝孔的月牙弧内的组合方式，使化纤产品具有质轻、蓬松、压缩弹性高，保温效果好等优点。

Description

一种化纤纱生产用喷丝板

技术领域

本实用新型涉及化纤纱生产领域，特别是涉及化纤纱生产中所使用的喷丝板。

背景技术

最早生产的化纤纱，其截面形状主要是以圆形为主，随着人们对纺织产品要求的变化，仿天然纤维截面的化纤产品也随之出现了，其截面形态一般呈不规则的锯齿形、扁平的马蹄形、犬骨型、豆型等等，其目的是改善面料的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等等特性。由于截面形状的变化，使纤维间的摩擦力发生了变化，同时对人体皮肤的接触面积也产生差异。对于不同的截面形状，在触摸时会给人以或干燥，或粗矿，或细腻，或柔滑的感觉。

此外，圆形截面纤维织物常有一种似蜡状物的软滑手感，而异形截面纤维的织物，由于纤维的表面积增大，特别是纤维的摩擦系数随着纤维截面的变化而变化，纤维静、动摩擦系数的差值相应增大，从而改变了织物的蜡状感。纤维间的抱合力增大，织物的起毛起球性能有所改进，蓬松性、透气性也有一定的提高。

同时，异形纤维由于表面积增大，染色速率可获提高，对光线的反射增大，因此从视觉效应来说，在相同染料吸着量的情况下，得色显得稍浅，所以要得到同样深度的染色物，在染异形截面纤维时必须比圆形截面纤维多用染料10％～20％，异形截面纤维的染色鲜艳度较高。

在生产实践中人们发现，，普通三角形截面有真丝光泽和风格，等边三角形截面比普通三角形截面光泽好、蓬松性大，星形截面有金刚石般的光泽，不规则圆形截面具丝胶风格，锯齿圆形截面有抗闪光效果，月牙形截面可提高吸水性，“L”形截面吸湿性更好，具砂砾风格；多孔截面质轻柔软，有消光效果；“C”形和环形截面质轻、消光、柔软，长形截面有麻样风格、藤竹外观；等腰三角形截面能提高压缩弹性，不易脏污，用于生产地毯；四孔方形截面压缩弹性高，保温性良好，作地毯用；中空形和断环形截面质轻、具蓬松性、压缩弹性高，保温性良好；不规则三角形截面具皮革外观，作箱包材料；不均匀中空形截面具草的外观，作铺地草垫；“刀形”截面具藤的外观，作藤椅用；扁形截面易粘附紫菜等海藻，在养殖场用；弯曲形截面有草的外观，作人造草坪用；单孔、多孔混合形截面能提高保温性，作保温材料用等等。

但兼有异形与中空形状的化纤产品，包括长丝与短纤，目前还没有比较高档的品种出现。受生产技术与设备条件等方面的限制，相关的产品质量与生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可制备出异性度和中空度优良的化纤纱生产用喷丝板。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所提供的技术方案是一种化纤纱生产用喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上设置有均匀排布的喷丝孔组，所述喷丝孔组包括并列排布的两端具有圆弧的月牙形喷丝孔和圆环状喷丝孔。

进一步地，所述喷丝孔组的数量在24至144之间。

进一步地，所述喷丝孔组为48组、72组或96组。

进一步地，所述喷丝板本体为圆形。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果有：本实用新型同时具有异形和中空的特点。采用两端具有圆弧的月牙形喷丝孔，使纤维的表面积增大，纤维的静摩擦系统和动摩擦系数相差较大，使纤维间的抱合力增大，不易起毛起球，蓬松性提高，透气性好；采用圆环状喷丝孔位于两端具有圆弧的月牙形喷丝孔的月牙弧内的组合方式，使化纤产品具有质轻、蓬松、压缩弹性高，保温效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一实施例示意图。

其中：1喷丝孔板体，2喷丝孔组，3圆环状喷丝孔，4两端具有圆弧的月牙形喷丝孔，41月牙，42弧形凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图，如图1所示，一种化纤纱生产用喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上设置有均匀排布的喷丝孔组，所述喷丝孔组包括两端具有圆弧的月牙形喷丝孔，所述喷丝孔组还包括圆环状喷丝孔，所述圆环状喷丝孔和两端具有圆弧的月牙形喷丝孔并列排布成组，圆环状喷丝孔位于两端具有圆弧的月牙形喷丝孔的月牙形弧一侧。喷丝孔组可以设置多个，一般每个喷丝板本体上设置24-144个喷丝孔组，喷丝板本体为圆形，喷丝孔组在喷丝板本体上按照一定个规律均匀排列，比如排列成若干个以喷丝板本体的圆心为圆心的圆环。

图2为喷丝孔组结构示意图，如图2所示，喷丝孔组外部为一个月牙41，该月牙41两端分别具有一个弧状凸起42，月牙的角度通常小于180度，厚度较小，因此月牙两端的弧状凸起的角度通常大于180度，月牙弧的一侧具有一个圆环。采用本实用新型所提供的喷丝板制成的化纤纱，圆环状喷丝孔可以形成柱状的空心纤维，两端具有圆弧的月牙形喷丝孔形成的纤维，横截面为两个弧形凸起的分别位于月牙两端，为异形纤维，两种纤维组成一个纤维组，观察制成的单个纤维组可以发现，柱状空心纤维和异性纤维的月牙为并列排布，且柱状空心纤维位于异性纤维的月牙一侧，然后多组纤维组缠绕在一起，制成复合丝。

本实用新型所提供的化纤纱生产用喷丝板，制得的复合丝兼具有空心丝和异形丝的优点，即表面积大，染色速率快，对光线的反射大，染色鲜艳度高，月牙两端的圆弧使得复合丝具有丝胶风格，月牙使得复合丝吸水性较高，圆环状结构使得复合丝具有质轻、蓬松、柔软、压缩弹性高、保温性好，两种不同结构缠绕在一起，抱合力较大，不易起毛起球，且透气性好，也不会增加复合丝的生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种化纤纱生产用喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上设置有均匀排布的喷丝孔组，所述喷丝孔组包括并列排布的两端具有圆弧的月牙形喷丝孔和圆环状喷丝孔。

2.根据权利要求1所述的化纤纱生产用喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔组的数量在24至144之间。

3.根据权利要求1所述的化纤纱生产用喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔组为48组、72组或96组。

4.根据权利要求1所述的化纤纱生产用喷丝板，其特征在于：所述喷丝板本体为圆形。

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