CN202730374U - 一种异形中空复合丝 - Google Patents

Abstract

一种异形中空复合丝，包括多组缠绕在一起的纤维组，所述纤维组包括横截面为两端带圆弧的月牙形状的第一根纤维和横截面为圆环状的第二根纤维；本实用新型提供的异形中空复合丝同时具有异形和中空的特点。表面积大，纤维的静摩擦系统和动摩擦系数相差较大，纤维间的抱合力大，不易起毛起球，蓬松性提高，透气性好；采用横截面为圆环状的纤维位于两端具有圆弧的月牙形纤维的月牙弧内的组合方式，使化纤产品具有质轻、蓬松、压缩弹性高，保温效果好等优点。

Description

一种异形中空复合丝

技术领域

本实用新型涉及化纤纱生产领域，特别是涉及一种质轻、蓬松且保温的异形中空复合丝。 

背景技术

最早生产的化纤纱，其截面形状主要是以圆形为主，随着人们对纺织产品要求的变化，仿天然纤维截面的化纤产品也随之出现了，其截面形态一般呈不规则的锯齿形、扁平的马蹄形、犬骨型、豆型等等，其目的是改善面料的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等等特性。由于截面形状的变化，使纤维间的摩擦力发生了变化，同时对人体皮肤的接触面积也产生差异。对于不同的截面形状，在触摸时会给人以或干燥，或粗矿，或细腻，或柔滑的感觉。 

此外，圆形截面纤维织物常有一种似蜡状物的软滑手感，而异形截面纤维的织物，由于纤维的表面积增大，特别是纤维的摩擦系数随着纤维截面的变化而变化，纤维静、动摩擦系数的差值相应增大，从而改变了织物的蜡状感。纤维间的抱合力增大，织物的起毛起球性能有所改进，蓬松性、透气性也有一定的提高。 

同时，异形纤维由于表面积增大，染色速率可获提高，对光线的反射增大，因此从视觉效应来说，在相同染料吸着量的情况下，得色显得稍浅，所以要得到同样深度的染色物，在染异形截面纤维时必须比圆形截面纤维多用染料10％～20％，异形截面纤维的染色鲜艳度较高。 

在生产实践中人们发现，，普通三角形截面有真丝光泽和风格，等边三角形截面比普通三角形截面光泽好、蓬松性大，星形截面有金刚石般的光泽，不规则圆形截面具丝胶风格，锯齿圆形截面有抗闪光效果，月牙形 截面可提高吸水性，“L”形截面吸湿性更好，具砂砾风格；多孔截面质轻柔软，有消光效果；“C”形和环形截面质轻、消光、柔软，长形截面有麻样风格、藤竹外观；等腰三角形截面能提高压缩弹性，不易脏污，用于生产地毯；四孔方形截面压缩弹性高，保温性良好，作地毯用；中空形和断环形截面质轻、具蓬松性、压缩弹性高，保温性良好；不规则三角形截面具皮革外观，作箱包材料；不均匀中空形截面具草的外观，作铺地草垫；“刀形”截面具藤的外观，作藤椅用；扁形截面易粘附紫菜等海藻，在养殖场用；弯曲形截面有草的外观，作人造草坪用；单孔、多孔混合形截面能提高保温性，作保温材料用等等。 

但兼有异形与中空形状的化纤产品，包括长丝与短纤，目前还没有比较高档的品种出现。受生产技术与设备条件等方面的限制，相关的产品质量与生产成本也较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可制备出异形度和中空度优良的化纤纱生产用喷丝板。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型所提供的技术方案是一种异形中空复合丝，包括多组缠绕在一起的纤维组，所述纤维组包括缠绕在一起的第一根纤维和第二根纤维，所述第一根纤维横截面为两端带圆弧的月牙形状，所述第二根纤维横截面为圆环状。 

进一步地，所述第二根纤维和第一根纤维并列排布。 

进一步地，所述纤维组为24-144组。 

进一步地，所述纤维组为48组、72组或96组。 

采用上述技术方案，本实用新型同时具有异形和中空的特点： 

（1）采用横截面为两端具有圆弧的月牙形纤维，使异形中空复合丝的表面积增大，纤维的静摩擦系统和动摩擦系数相差较大，使纤维间的抱合力增大，不易起毛起球，蓬松性提高，透气性好； 

（2）采用横截面为圆环状的纤维位于两端具有圆弧的月牙形纤维的 月牙弧内的组合方式，使化纤产品具有质轻、蓬松、压缩弹性高，保温效果好等优点。 

附图说明

图1为纤维组横截面结构示意图； 

图2为本实用新型一实施例示意图； 

图3为制备图1所示纤维组的喷丝板结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1为纤维组横截面的结构示意图，如图1所示，一种异形中空复合丝，包括多组缠绕在一起的纤维组，所述纤维组包括缠绕在一起的第一根纤维和第二根纤维，所述第一根纤维横截面为两端带圆弧的月牙形状，所述第二根纤维横截面为圆环状，所述第二根纤维和第一根纤维并列排布，且第二根纤维位于第一根纤维月牙形的弧形一侧。 

图2为本实用新型一实施例示意图，如图2所示，一种异形中空复合丝，由多组纤维组缠绕在一起，纤维组的数目可以随着实际需要而变化，正常使用时，纤维组数随着对复合丝要求的不同由24-144组变化，工厂化生产时，通常采用喷丝板来控制复合丝横截面的形状，一般喷丝板设置成圆形，在喷丝板上设置喷丝孔，为制成本实用新型所提供的异形中空复合丝，需要将喷丝孔设置成两端具有圆弧的月牙形孔，以及位于月牙弧内的圆环状孔，且两端具有圆弧的月牙形孔和圆环状孔呈同心圆状设置。在圆形的喷丝板上，可绕圆心均匀设置48组、72组、96组等数量的喷丝孔，制成不同型号的异形中空复合丝。 

图3为制备图1所示纤维组的喷丝板结构示意图，如图3所示，喷丝板为圆形，上面设置与需要制备的复合丝形状相配合的喷丝孔，本实施例 中，有两端带有圆弧的月牙形喷丝孔和圆环状喷丝孔组成喷丝孔组，该喷丝孔和喷丝孔组并列排布，喷丝孔以喷丝板的圆心为中心，均匀排布。根据所需制备的复合丝的不同，还可以将喷丝板设置成其他形状。 

本实用新型提供的异形中空复合丝，其单根纤维中间为圆柱状的空心丝，外周为截面为两端具有圆弧的月牙状异形丝，然后多根纤维沿同一方向缠绕在一起（与普通丝线的缠绕方式相同）形成异形中空复合丝，由于其结构特点，使其兼具有空心丝和异形丝的优点，即表面积大，染色速率快，对光线的反射增大，染色鲜艳度高，月牙两端的圆弧使得复合丝具有丝胶风格，月牙使得复合丝吸水性较高，圆环状结构使得复合丝具有质轻、蓬松、柔软、压缩弹性高、保温性好，两种不同结构以同心圆形式缠绕在一起，抱合力较大，不易起毛起球，且透气性好，也不会增加复合丝的生产成本。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (4)

1.一种异形中空复合丝，其特征在于：包括多组缠绕在一起的纤维组，所述纤维组包括缠绕在一起的第一根纤维和第二根纤维，所述第一根纤维横截面为两端带圆弧的月牙形状，所述第二根纤维横截面为圆环状。

2.根据权利要求1所述的异形中空复合丝，其特征在于：所述第二根纤维和第一根纤维并列排布。

3.根据上述任一权利要求所述的异形中空复合丝，其特征在于：所述纤维组为24-144组。

4.根据上述任一权利要求所述的异形中空复合丝，其特征在于：所述纤维组为48组、72组或96组。

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