CN1908275A - 一种羽绒絮料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羽绒絮料的制造方法,包括如下步骤:选用纤维原料;纤维原料的组分和质量百分含量为:羽绒及羽毛1~95%;低熔点纤维1~50%;天然木棉或其他纤维1~95%;将纤维原料开松混合后,采用气流成网设备进行加工,形成纤网;将成网处理后的纤网进行热定形粘合。本发明的有益效果是:(1)实现了羽绒在其制品中较为合理的聚集状态,制品既蓬松、柔软、舒适、保暖,又具有稳定的结构形状、厚度均匀;(2)絮料具有一定的强度,有利于服装、床品等后道产品加工;(3)可以同木棉等高效保暖纤维或功能纤维实现均匀混合,使数种原料优势互补,更加突出性价比优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种羽绒类絮料(包括纯羽绒絮料、羽绒和其他纤维混合絮料)的制造方法,采用气流成网技术,将羽绒应用于非织造絮料的生产领域。
背景技术
羽绒来源于鹅、鸭等水禽,作为一种高档防寒保暖材料已被广泛用作服装和床上用品的填充料,其制品具有轻、柔、保暖和舒适等特性。
水禽的羽毛按其形态、功能可分为正羽、绒羽和纤羽。正羽是覆盖体表绝大部分的羽毛,决定鸭、鹅的外表形状。纤羽又叫毛羽,分布于所有羽区,羽轴较硬,仅在羽轴的顶部有少数羽枝,保温性能差,利用价值也较小。传统羽绒加工业利用的绒羽主要是羽毛中的高端原料,为正羽所覆盖,密生于禽类皮肤的表面,构成整个羽毛的内层,其特点是羽干细而短,甚至呈点状,柔软蓬松的羽枝直接从羽根部生出,呈放射状。绒羽是羽毛中价值最高的部分,由于形态、结构的不同,可分为朵绒、伞形绒和毛形绒等几种类型。朵绒没有羽干,只有一个小的绒核,细小的羽枝从绒核放射状生出,形成飘逸的绒丝。
羽绒富有弹性,轻盈蓬松且柔软,绒朵与绒朵之间,羽枝与羽枝之间都能形成一定的间隙,含有静止的空气,因此热传导率低,具有良好的保温性能。同时,作为一种天然材料,其制品极易受到消费者的青睐。
羽绒难以在广泛使用的梳理成网设备上进行加工,所以,传统的羽绒加工业采用冲绒方法将羽绒用于纺织品的填充料。目前化纤、羊毛等纤维都可加工成结构均匀的填充料,唯独羽绒不能,冲绒方法制得的羽绒产品呈面包形风格,很难用于正规服装等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种羽绒絮料的制造方法,以弥补现有技术的不足或缺陷,满足生产和生活的需要。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种羽绒絮料的制造方法,包括如下步骤:
a.选用纤维原料;纤维原料的组分和质量百分含量为:
羽绒及羽毛 1~95%;
低熔点纤维 1~50%;
天然木棉或其他纤维 1~95%;
b.将纤维原料开松混合后,采用气流成网设备进行加工,形成纤网;
c.将成网处理后的纤网进行热定形粘合。
作为优选法的技术方案:所述的纤网制备方法为气流成网方法;所述的热定形粘合方法为常用的热熔粘合法;所述的低熔点纤维为聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、共聚酯纤维或低熔点复合纤维中的一种或几种;所述的天然木棉为锦葵目木棉科植物的果实纤维;所述其他纤维可以是棉或毛纤维、粘胶纤维、涤纶、晴纶或丙纶纤维中的一种或几种。
本发明的有益效果是:(1)实现了羽绒在其制品中较为合理的聚集状态,制品既蓬松、柔软、舒适、保暖,又具有稳定的结构形状、厚度均匀,改变了现有羽绒制品笨拙、臃肿的形态风格;(2)絮料具有一定的强度,有利于服装、床品等后道产品加工;(3)可以同木棉等高效保暖纤维或功能纤维实现均匀混合,使数种原料优势互补,可提供更佳性能和功能。
本发明的构思是这样的:
非织造布絮片的成网方式通常为梳理成网和气流成网,加固方法通常为针刺、热熔粘合等。羽绒难以在梳理机上进行加工,所以选择气流成网。采用针刺进行加固时,纤维受到的损伤较大,而且其制品一般较为密实,体积重量较大,采用热熔粘合则不存在类似的问题,其制品具有蓬松、柔软的特性。
羽绒的价格高、资源量有限,尤其禽流感等问题导致羽绒短缺,解决羽绒原料不足是目前迫在眉睫的事情,而且混入其他纤维可使羽绒絮料同时兼备其他原料的优良性能,更加突出性价比优势。
木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维,属单细胞纤维,其附着于木棉蒴果壳体内壁,由内壁细胞发育、生长而成。一般长约8~32mm、直径约20~45μm。纵向外观呈圆柱形,表面光滑,不显转曲;截面为圆形或椭圆形,中段较粗,根端钝圆,梢端较细,两端封闭,细胞中充空气,纤维的中空度高达80~90%。由于木棉纤维很细且具有大中空结构,所以其制品轻且保暖,而且是纯天然材料,与羽绒混用不但解决了羽绒原料不足的问题,而且保持了絮料产品原有的纯天然高档的特点。
其他纤维都各具优势,涤纶因物美价廉被广泛用于填充料,少部分细旦涤纶目前在同羽绒混合冲绒,但存在明显缺陷,使用中冲绒的不同纤维很容易分离。本制造方法不但克服了上述缺陷,而且可以使羽绒与其它纤维实现持久的均匀混合。
附图说明
图1本发明产品与传统产品的导热系数比较
图2本发明产品与传统产品压缩弹性回复率的比较
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述,参照附图1、2。
实施例1
25%的聚丙烯/聚乙烯皮芯型复合(ES)纤维、25%的木棉纤维和50%灰鸭绒(含绒量90%)混合开松→气流成网→热熔粘合;
实施例2
25%的聚丙烯/聚乙烯皮芯型复合(ES)纤维、5%的木棉纤维和70%灰鸭绒(含绒量90%)混合开松→气流成网→热熔粘合;
实施例3
15%低熔点涤纶、35%木棉纤维和50%白鹅绒(含绒量90%)混合开松→气流成网→热熔粘合;本实施例所制得絮料的抗菌、防螨、抗霉变功能见表1。
表1
项目 | 测试结果 | 说明 |
防螨率 | 87.54% | 最低0%,最高100%,药物防螨可达90%以上 |
抗霉变 | 1级 | 防霉0~4级,0级最好,4级最差 |
防蛀 | 有效 | 测试中蛀虫被饿死 |
实施例4
15%低熔点涤纶、20%木棉纤维和65%白鹅绒(含绒量90%)混合开松→气流成网→热熔粘合;
实施例5
15%低熔点涤纶、20%木棉纤维、50%白鹅绒(含绒量90%)和15%羽绒飞丝混合开松→气流成网→热熔粘合。
按国标测定各实施例的性能,数据处理后,结果比较如下。如图1所示,本发明制得的5个实施例的导热系数均低于市售涤纶絮,导热系数低则表明保暖性能好,所以本发明制得的实施例均具有很好的保暖性能。将实施例5和白鹅绒(含绒量90%)均包布后进行测试与对比,结果表明二者的导热系数相差不大,参见图1的最后2柱。图2表明,本发明制得的5个实施例的压缩功弹性回复率均高于市售涤纶絮,因此在使用过程中,其保暖性能的保持能力均很好。表1表明,由于其它纤维的加入羽绒絮料具有突出的防螨、抗霉变、防蛀功能。
Claims (6)
1、一种羽绒絮料的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.选用纤维原料;纤维原料的组分和质量百分含量为:
羽绒及羽毛 1~95%;
低熔点纤维 1~50%;
天然木棉或其他纤维 1~95%;
b.将纤维原料开松混合后,采用气流成网设备进行加工,形成纤网;
c.将成网处理后的纤网进行热定形粘合。
2、根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述的纤网制备方法为气流成网方法。
3、根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述的热定形粘合方法为常用的热熔粘合法。
4、根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述的低熔点纤维为聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、共聚酯纤维或低熔点复合纤维中的一种或几种。
5、根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述的天然木棉为锦葵目木棉科植物的果实纤维。
6、根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述其他纤维是棉或毛纤维、粘胶纤维、涤纶、晴纶或丙纶纤维中的一种或几种。
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