CN1966789A - 一种聚脂纤维填充材料及其填充工艺 - Google Patents

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Abstract

一种聚酯纤维填充材料,由常规的中空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维混合而成。其重量百分比含量为:中空聚酯短纤维25%~75%;超细旦高中空聚酯短纤维75%~25%,优化的重量百分比含量为50%∶50%。本发明还提供了由上述聚酯纤维填充材料进行产品填充的生产工艺,将中空聚酯短纤维和超细旦高中空聚酯短纤维进行开松、混合、梳理之后进行风送充绒。使用上述的聚酯纤维填充材料和填充工艺所得到的各种填充制品,外观均匀、平整,具有轻量感、较高的蓬松度、持久的弹性回复力、优异的保暖性、柔软的手感,使人感到舒适,从而可以提高睡眠和生活质量。

Description

一种聚脂纤维填充材料及其填充工艺
技术领域
本发明主要涉及一种用于纺织品的聚脂纤维芯类填充材料及用这种填充材料填充产品的生产工艺,属于纺织化学纤维技术领域。
背景技术
近几年,保暖类纤维和保暖类服装面料发展较快,品种与特性各异,但是从纤维的性能和纤维本身的属性方面变化不多,相近或者相似性较大。尽管保暖纤维的市场很大,需求也一直很强劲,但有科技含量的产品还不多。研究表明,中空纤维通过单孔内的气流进行隔离保暖,纤维过小的中空率,不具备保暖的明显价值,纤维过大的中空率,因后道工序的影响,会造成破、瘪等现象而无法保证保暖功效等缺陷,在物理机械性能上不能满足需求。
聚酯纤维填充材料,由于具有体积填充能力,优美的外观品质、隔热性能以及各种各样的优越性能,被广泛的应用于纺织品领域,现实生活中常用的各种纺织品如枕芯、床垫芯、棉被芯中经常填充的是聚酯纤维填充材料。专利号为ZL96116638.X的中国专利中公开了一种用多中空异型喷丝板制成的九孔高弹性中空聚酯短纤维,其纤度为13.29DTEX,中空度26.79%,弹性回复率达91.0%。但是,使用中该纤维材料纤度大、润滑性差,刚性大、手感硬,蓬松度过高造成服用性能差。为了改善单纯九孔高弹性中空聚酯短纤维的缺陷,人们也常采用九孔高弹性中空聚酯短纤维与常规中空聚酯短纤维混合做为纺织品的填充材料,其中九空高弹性中空聚酯短纤维与常规中空聚酯短纤维混合比为55∶45,这种填充材料的弹性率为78.5~86.76%,保暖率为85~87%,透气率为1.97mm/s,蓬松度为12~15cm3/g,弹性率为78.5~86.76%。后来,人们又开始采用超细旦高中空聚酯短纤维做为填充材料(申请号:CN200510029778.6),采用该技术制成的用于纺织品芯类填充材料的超细旦高中空聚酯短纤维,纤度为1.67DTEX,中空度20%。但这种纤维材料的缺陷为蓬松度差,弹性率底。
现有技术中,将聚酯纤维材料填充材料进行充填的生产工艺一般包括如下的步骤:开松→混合→梳理→铺网→灌装,这种方法填充出的产品外观均匀、平整、定型效果好,但是手感不够柔软,蓬松度也不够好。
发明内容
本发明根据上述的现有技术的缺点,提供了一种新的聚酯纤维填充材料,这种填充材料是通过将常规的中空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维混合,来改善原有单纯的常规中空聚酯短纤维与单纯的超细旦高中空聚酯短纤维作为填充材料的缺陷,使本发明技术形成的产品具有重量轻、蓬松度高、弹性回复率高、保暖性好、手感柔软服用性能好等优点。还提供了用这种聚酯纤维材料填充纺织品的方法。
本发明提供了一种聚酯纤维填充材料,其特征是由常规的中空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维混合而成。
上述的聚酯纤维填充材料,其特征是所述的中空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维的重量百分数为:
中空聚酯短纤维                     25%~75%
超细旦高中空聚酯短纤维             75%~25%。
进一步的,优选的聚酯纤维填充材料,所述的中空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维的重量百分数为:
中空聚酯短纤维                     45%~55%
超细旦高中空聚酯短纤维             55%~45%。
更进一步,所述的中空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维的重量百分数各为50%。
上述的中空聚酯短纤维是常规的市售产品,本发明中所使用的中空聚酯短纤维的纤度为6.67DTEX,中空度为10%,长度为38mm。本发明中所使用的超细旦高中空聚酯短纤维是用申请号为CN200510029778.6的专利技术生产的,目前尚未在市场上出售,其纤度为1.67DTEX,中空度为20%,长度为38mm。
本发明还提供了这种聚酯纤维填充材料进行填充的生产工艺,即将中空聚酯短纤维和超细旦高中空聚酯短纤维进行开松、混合、梳理之后进行风送充绒。
上述的风送冲绒工艺中所选用的设备主要是吸风马达,功率为1.5kw,马达的转速为1440r/min。
风送冲绒的工艺一般用在较细的羽绒填充材料中,本发明开创性的将其应用于聚酯纤维填充材料中,可以使中空聚酯短纤维和超细旦高中空聚酯短纤维混合的更充分,灌装的更均匀,从而使填充后的产品使用时的均匀度、平整度、舒适度、手感、蓬松度均明显的优于使用常规填充技术所得到的产品。
本发明所提供的这种聚酯纤维填充材料和填充的生产工艺可用于各种填充制品,比如枕芯、床垫芯、棉被芯、被褥以及随意垫,还可以用于软垫、隔热制品以及各种家具材料,尤其常用于枕芯、床垫芯、棉被芯。
使用上述的聚酯纤维填充材料所得到的各种填充制品,外观均匀、平整,具有轻量感、较高的蓬松度、持久的弹性回复力、优异的保暖性、柔软的手感,使人感到舒适,从而可以提高睡眠和生活质量。
本发明的有益效果:
本发明所提供的将中空聚酯短纤维和超细旦高中空聚酯短纤维混合所得到的填充材料,其常规项目测试指标均优于现有技术中九孔高弹性中空聚酯短纤维和常规中空聚酯短纤维混合制成的纺织品填充材料,某些指标大大的优于现有技术的各项指标,并且明显的也达到并高于国家行业标准。具体的各个参数的具体值如表1所示。
  表1本发明所提供的聚酯纤维填充材料填充的各种填充制品的各项性能
  以及其他填充材料进行填充的各种填充制品的各项性能比较
检验项目/产品   国家行业标准(FZ/T64003-93)   九孔高弹性中空聚酯短纤维/中空聚酯短纤维(g/m2)   本发明所提供的聚酯纤维填充材料(g/m2)
  蓬松度(cm3/g)   ≥70   12~15   79
  压缩率(%)   ≥60   75.1~80.3   68
  保温率(%)   ≥50   85~87   88.78
  弹性率(%)   不作考核   78.5~86.76   92.3
  透气率mm/s   不作考核   1.97   40.5
从上述数据可以看出,本发明提供的聚酯纤维填充材料的弹性率和透气率都明显的优越于现有技术,尤其是透气率,是现有技术的20多倍,高的透气率有利于皮肤的干燥,清爽,在人们对家居用品的品质要求越来越高的现代社会,满足了人们的不同的生活需求,蓬松度也高于国家行业标准,并且明显的优于现有技术。以现有技术中的被芯为例,南极棉的保暖率为86%,羊毛被的保暖率为86%,近红外按摩被的保暖率也才达到87%,本发明提供的材料所制备的被芯的保暖率为88.78%,由于保暖率每提高一个百分点都是很困难的,虽然在数值上看略大于现有技术,但是,实际上已经是很大的进步了。
由于现有技术中九孔高弹性中空聚酯短纤维刚性较强,九孔高弹性中空聚酯短纤维与常规中空聚酯短纤维混合后压缩率高,而柔软度下降。本发明创造压缩率为虽为68%,但柔软度大幅提高,在压缩率满足国家标准的前提下,柔软度的大幅提高满足了人们在日常生活中对家居产品的舒适度越来越高的要求,因此,也应该是一个极大的进步。
由此可见使用本发明技术形成的产品具有重量轻、蓬松度高、弹性回复率高、保暖性好、手感柔软、服用性能好等优点。
具体实施方式
以下典型反应用来举例说明本发明,对于本领域技术人员对发明所做的简单替换或改进等均属于本发明所保护的技术方案之内。
实施例1
将重量百分数为25%∶75%的空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维进行开松、混合、梳理之后进行风送充绒,得到填充后的产品,测量得到其蓬松度为71%,压缩率为72%,保温率为88.58%,弹性率为89%,透气率37.6%,从以上数据可以看出,上述产品轻盈,蓬松、透气性好,弹性回复率高,保暖性好,并且手感柔软,舒服。
实施例2~5
方法和工艺与实施例1相同,空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维的重量百分数参见表2所示,填充后得到的产品的各项技术指标见表三所示。从表三的数据以及实际试验结果可以看出,实施例2~5中的各个产品都具有上述产品轻盈,蓬松、透气性好,弹性回复率高,保暖性好,并且手感柔软,舒服的优点。
           表2空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维的重量百分数
         表3填充后得到的产品的各项技术指标
Figure A20051011038100071

Claims (5)

1.一种聚酯纤维填充材料,其特征是由常规的中空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维混合而成。
2.根据权利要求1所述的聚酯纤维填充材料,其特征是其重量百分比含量为:
中空聚酯短纤维                25%~75%
超细旦高中空聚酯短纤维        75%~25%。
3.根据权利要求1所述的聚酯纤维填充材料,其特征是其重量百分比含量为:
中空聚酯短纤维                45%~55%
超细旦高中空聚酯短纤维        55%~45%。
4.根据权利要求1所述的聚酯纤维填充材料,其特征是中空聚酯短纤维与超细旦高中空聚酯短纤维的重量百分比含量为50%∶50%。
5.权利要求1~4所述的聚酯纤维填充材料进行产品填充的生产工艺,将中空聚酯短纤维和超细旦高中空聚酯短纤维进行开松、混合、梳理之后,其特征在于进行风送充绒。
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