CN115305648A - 一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉及其制备方法，涉及无胶棉制备技术领域，为解决现有技术发明能够提高无胶棉的弹性、蓬松度以及回复率和压缩率，降低生产成本，但其不具备阻燃抗菌的作用，致使棉体容易滋生细菌和易燃，从而降低其实用性的问题。梳棉辊，其设置在所述梳棉仓的内部，所述梳棉辊的表面安装有梳棉板，且梳棉板设置有若干个，所述梳棉辊的前端设置有输送辊；第二支架，其设置在所述梳棉仓的一侧，所述第二支架的底部安装有高温热压辊，所述高温热压辊的表面设置有加热板，所述第二支架的上方安装有加热装置，所述梳棉合成装置的底部设置有底座垫，所述梳棉仓的前后端面均设置有玻璃观察口，且玻璃观察口设置有四个。

Description

一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及无胶棉制备技术领域，具体为一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉及其制备方法。
背景技术
无胶棉非常松软，但强度好，耐洗，常用于高档棉被，并且其是一种毛毡，无纺布的填料，这种填料是由聚合物纤维与热塑性塑料聚合物或者是聚合物纤维与聚氯乙烯/丙烯酸合成的，是喷胶棉替代产品，对人体无刺激，弹性好，柔软、滑爽、保暖性好、更环保等均可生产，广泛应用于床上用品、床垫、沙发等软体填充、婴儿用品；
例如公告号为CN103614857A的中国授权专利(一种超弹力无胶棉)：包括按质量百分比组成的下列成分：棉纤维25％-30％，弹性纤维10％-15％，热熔复合纤维60％-65％，所述热熔复合纤维是由聚丙烯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的聚合液纺丝而得，所述聚合液中的聚丙烯的质量百分比为15％-20％，聚对苯二甲酸丁二醇酯的质量百分比为15％-20％，其余为水；
上述现有技术发明能够提高无胶棉的弹性、蓬松度以及回复率和压缩率，降低生产成本，但其不具备阻燃抗菌的作用，致使棉体容易滋生细菌和易燃，从而降低其实用性的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术发明能够提高无胶棉的弹性、蓬松度以及回复率和压缩率，降低生产成本，但其不具备阻燃抗菌的作用，致使棉体容易滋生细菌和易燃，从而降低其实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，包括无胶棉本体和梳棉合成装置，所述无胶棉本体的内部设置有无胶棉叠加层，且所述无胶棉叠加层设置有四个，四个所述无胶棉叠加层的内部设置有混合纤维，所述梳棉合成装置上表面的一侧设置有梳棉仓；
还包括：
梳棉辊，其设置在所述梳棉仓的内部，所述梳棉辊的表面安装有梳棉板，且梳棉板设置有若干个，所述梳棉辊的前端设置有输送辊；
第二支架，其设置在所述梳棉仓的一侧，所述第二支架的底部安装有高温热压辊，所述高温热压辊的表面设置有加热板，所述第二支架的上方安装有加热装置。
优选的，所述梳棉合成装置的底部设置有底座垫，所述梳棉仓的前后端面均设置有玻璃观察口，且玻璃观察口设置有四个，所述梳棉合成装置的前后端面均设置有散热口，且散热口设置有若干个。
优选的，所述梳棉仓的一侧端面安装有门体，所述门体上设置有玻璃观察口，所述玻璃观察口的下方设置有门把，所述门体的下方设置有出料口。
优选的，所述出料口的内部设置有输送垫，所述梳棉合成装置一侧端面的前后端均安装有限位板，且限位板安装有两个，所述限位板的后端面设置有电机。
优选的，所述限位板的前端面设置有安装槽，两个所述限位板之间安装有限位辊，所述梳棉辊和输送辊的两侧均设置有支撑盘，且支撑盘设置有四个。
优选的，所述支撑盘的一侧设置有第一支架，所述第一支架上安装有转轴。
优选的，所述支撑盘上安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有梳棉刷。
优选的，所述输送辊的前端设置有压合辊，且压合辊安装有两个，所述压合辊的上方设置有刮棉板。
优选的，所述一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将选取的涤纶短纤维50-70％、低熔点纤维10-30％、阻燃纤维25-30％、纳米抗菌纤维5-15％进行配料；
步骤2：将配好的原料进行蓬松预处理，再将蓬松好的原料通过梳棉仓一侧的进料口投入梳棉仓的内部；
步骤3：之后梳棉仓内部的梳棉辊上的梳棉板和梳棉刷对原料纤维进行梳理，使得梳理好的原料纤维位于梳棉板上；
步骤4：之后梳理好的纤维经过输送辊输送至两个压合辊之间利用压合辊表面的戳针进行压合处理，并通过刮棉板将其挂下落在输送垫上；
步骤5：最后通过输送垫上方的高温热压辊，进行二次热压合成即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在原料涤纶短纤维50-70％和低熔点纤维10-30％内添加阻燃纤维25-30％和纳米抗菌纤维5-15％，在制备时将进行蓬松处理后的原料纤维投入梳棉仓内部，利用梳棉仓内部的梳棉辊上的梳棉板和梳棉刷对原料纤维进行梳理，使得梳理好的原料纤维位于梳棉板上，利用梳棉的方式将阻燃纤维和纳米抗菌纤维均匀混合在涤纶短纤维和低熔点纤维内制得混合纤维，并利用压合辊和高温热压辊进行压合处理，使得阻燃纤维和纳米抗菌纤维进行更好的融合，从而使得所制备的无胶棉具备阻燃和抗菌的作用，避免无胶棉使用时影响其舒适度，解决了现有技术发明能够提高无胶棉的弹性、蓬松度以及回复率和压缩率，降低生产成本，但其不具备阻燃抗菌的作用，致使棉体容易滋生细菌和易燃，从而降低其实用性的问题。
2、通过设置压合辊和高温热压辊，利用压合辊表面的戳针进行压合处理，并通过刮棉板将其挂下落在输送垫上，之后通过输送垫上方的高温热压辊，进行二次热压合成，多次的压合使得混合纤维连接的更加紧密，避免出现松散脱落的情况。
3、通过在梳棉合成装置一侧的两个限位板之间安装限位辊，在进行制备时，可以先将限位辊通过安装槽取下，并在限位辊上插接上收卷筒，之后将限位辊安装在限位板之间，在热压完成后，可以将制得的混合纤维通过其进行收卷操作，方便对其进行收卷和后续的加工。
附图说明
图1为本发明的无胶棉内部结构放大示意图；
图2为本发明的无胶棉制备用梳棉合成装置整体结构示意图；
图3为本发明的无胶棉制备用梳棉合成装置内部局部结构放大示意图；
图4为本发明的无胶棉制备用梳棉合成装置高温热压装置内部局部结构放大示意图；
图5为本发明的无胶棉制备步骤示意图；
图中：1、无胶棉本体；2、无胶棉叠加层；3、混合纤维；4、梳棉合成装置；5、底座垫；6、梳棉仓；7、玻璃观察口；8、门体；9、门把；10、出料口；11、输送垫；12、限位板；13、电机；14、限位辊；15、安装槽；16、散热口；17、梳棉辊；18、输送辊；19、梳棉板；20、支撑盘；21、第一支架；22、转轴；23、支撑板；24、梳棉刷；25、压合辊；26、刮棉板；27、第二支架；28、加热装置；29、高温热压辊；30、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，包括无胶棉本体1和梳棉合成装置4，无胶棉本体1的内部设置有无胶棉叠加层2，且无胶棉叠加层2设置有四个，四个无胶棉叠加层2的内部设置有混合纤维3，梳棉合成装置4上表面的一侧设置有梳棉仓6；
还包括：
梳棉辊17，其设置在梳棉仓6的内部，梳棉辊17的表面安装有梳棉板19，且梳棉板19设置有若干个，梳棉辊17的前端设置有输送辊18，梳棉仓6内部的梳棉辊17上的梳棉板19和梳棉刷24对原料纤维进行梳理，使得梳理好的原料纤维位于梳棉板19上，之后梳理好的纤维经过输送辊18输送至两个压合辊25之间，利用梳棉的方式将阻燃纤维和纳米抗菌纤维均匀混合在涤纶短纤维和低熔点纤维内制得混合纤维3，并利用压合辊25和高温热压辊29进行压合处理，使得阻燃纤维和纳米抗菌纤维进行更好的融合，从而使得所制备的无胶棉具备阻燃和抗菌的作用，避免无胶棉使用时影响其舒适度；
第二支架27，其设置在梳棉仓6的一侧，第二支架27的底部安装有高温热压辊29，高温热压辊29的表面设置有加热板30，第二支架27的上方安装有加热装置28，通过输送垫11上方的高温热压辊29，进行二次热压合成，多次的压合使得混合纤维3连接的更加紧密，避免出现松散脱落的情况。
请参阅图2，梳棉合成装置4的底部设置有底座垫5，梳棉仓6的前后端面均设置有玻璃观察口7，且玻璃观察口7设置有四个，梳棉合成装置4的前后端面均设置有散热口16，且散热口16设置有若干个，方便对梳棉仓6内部进行观察。
请参阅图2，梳棉仓6的一侧端面安装有门体8，门体8上设置有玻璃观察口7，玻璃观察口7的下方设置有门把9，门体8的下方设置有出料口10，方便对梳棉仓6的内部进行清洁和维护。
请参阅图2，出料口10的内部设置有输送垫11，梳棉合成装置4一侧端面的前后端均安装有限位板12，且限位板12安装有两个，限位板12的后端面设置有电机13。
请参阅图2和图3，限位板12的前端面设置有安装槽15，两个限位板12之间安装有限位辊14，梳棉辊17和输送辊18的两侧均设置有支撑盘20，且支撑盘20设置有四个，在进行制备时，可以先将限位辊14通过安装槽15取下，并在限位辊14上插接上收卷筒，之后将限位辊14安装在限位板12之间，在热压完成后，可以将制得的混合纤维3通过其进行收卷操作，方便对其进行收卷和后续的加工。
请参阅图3，支撑盘20的一侧设置有第一支架21，第一支架21上安装有转轴22。
请参阅图3，支撑盘20上安装有支撑板23，支撑板23的底部安装有梳棉刷24。
请参阅图3，输送辊18的前端设置有压合辊25，且压合辊25安装有两个，压合辊25的上方设置有刮棉板26，利用压合辊25表面的戳针进行压合处理，并通过刮棉板26将其挂下落在输送垫11上。
请参阅图1-图5，一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将选取的涤纶短纤维50-70％、低熔点纤维10-30％、阻燃纤维25-30％、纳米抗菌纤维5-15％进行配料，在原料涤纶短纤维50-70％和低熔点纤维10-30％内添加阻燃纤维25-30％和纳米抗菌纤维5-15％，在制备时将进行蓬松处理后的原料纤维投入梳棉仓6内部，利用梳棉仓6内部的梳棉辊17上的梳棉板19和梳棉刷24对原料纤维进行梳理，使得梳理好的原料纤维位于梳棉板19上，利用梳棉的方式将阻燃纤维和纳米抗菌纤维均匀混合在涤纶短纤维和低熔点纤维内制得混合纤维3，并利用压合辊25和高温热压辊29进行压合处理，使得阻燃纤维和纳米抗菌纤维进行更好的融合，从而使得所制备的无胶棉具备阻燃和抗菌的作用，避免无胶棉使用时影响其舒适度，解决了现有技术发明能够提高无胶棉的弹性、蓬松度以及回复率和压缩率，降低生产成本，但其不具备阻燃抗菌的作用，致使棉体容易滋生细菌和易燃，从而降低其实用性的问题。；
步骤2：将配好的原料进行蓬松预处理，再将蓬松好的原料通过梳棉仓6一侧的进料口投入梳棉仓6的内部；
步骤3：之后梳棉仓6内部的梳棉辊17上的梳棉板19和梳棉刷24对原料纤维进行梳理，使得梳理好的原料纤维位于梳棉板19上；
步骤4：之后梳理好的纤维经过输送辊18输送至两个压合辊25之间利用压合辊25表面的戳针进行压合处理，并通过刮棉板26将其挂下落在输送垫11上；
步骤5：最后通过输送垫11上方的高温热压辊29，进行二次热压合成即可，利用梳棉的方式将阻燃纤维和纳米抗菌纤维均匀混合在涤纶短纤维和低熔点纤维内制得混合纤维3，并利用压合辊25和高温热压辊29进行压合处理，使得阻燃纤维和纳米抗菌纤维进行更好的融合，从而使得所制备的无胶棉具备阻燃和抗菌的作用，避免无胶棉使用时影响其舒适度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，包括无胶棉本体(1)和梳棉合成装置(4)，所述无胶棉本体(1)的内部设置有无胶棉叠加层(2)，且所述无胶棉叠加层(2)设置有四个，四个所述无胶棉叠加层(2)的内部设置有混合纤维(3)，所述梳棉合成装置(4)上表面的一侧设置有梳棉仓(6)；
其特征在于：还包括：
梳棉辊(17)，其设置在所述梳棉仓(6)的内部，所述梳棉辊(17)的表面安装有梳棉板(19)，且梳棉板(19)设置有若干个，所述梳棉辊(17)的前端设置有输送辊(18)；
第二支架(27)，其设置在所述梳棉仓(6)的一侧，所述第二支架(27)的底部安装有高温热压辊(29)，所述高温热压辊(29)的表面设置有加热板(30)，所述第二支架(27)的上方安装有加热装置(28)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，其特征在于：所述梳棉合成装置(4)的底部设置有底座垫(5)，所述梳棉仓(6)的前后端面均设置有玻璃观察口(7)，且玻璃观察口(7)设置有四个，所述梳棉合成装置(4)的前后端面均设置有散热口(16)，且散热口(16)设置有若干个。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，其特征在于：所述梳棉仓(6)的一侧端面安装有门体(8)，所述门体(8)上设置有玻璃观察口(7)，所述玻璃观察口(7)的下方设置有门把(9)，所述门体(8)的下方设置有出料口(10)。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，其特征在于：所述出料口(10)的内部设置有输送垫(11)，所述梳棉合成装置(4)一侧端面的前后端均安装有限位板(12)，且限位板(12)安装有两个，所述限位板(12)的后端面设置有电机(13)。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，其特征在于：所述限位板(12)的前端面设置有安装槽(15)，两个所述限位板(12)之间安装有限位辊(14)，所述梳棉辊(17)和输送辊(18)的两侧均设置有支撑盘(20)，且支撑盘(20)设置有四个。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，其特征在于：所述支撑盘(20)的一侧设置有第一支架(21)，所述第一支架(21)上安装有转轴(22)。
7.根据权利要求5所述的一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，其特征在于：所述支撑盘(20)上安装有支撑板(23)，所述支撑板(23)的底部安装有梳棉刷(24)。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉，其特征在于：所述输送辊(18)的前端设置有压合辊(25)，且压合辊(25)安装有两个，所述压合辊(25)的上方设置有刮棉板(26)。
9.一种阻燃型高弹力抗菌无胶棉的制备方法，基于权利要求1-8任意一项所述制备装置实现，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将选取的涤纶短纤维50-70％、低熔点纤维10-30％、阻燃纤维25-30％、纳米抗菌纤维5-15％进行配料；
步骤2：将配好的原料进行蓬松预处理，再将蓬松好的原料通过梳棉仓(6)一侧的进料口投入梳棉仓(6)的内部；
步骤3：之后梳棉仓(6)内部的梳棉辊(17)上的梳棉板(19)和梳棉刷(24)对原料纤维进行梳理，使得梳理好的原料纤维位于梳棉板(19)上；
步骤4：之后梳理好的纤维经过输送辊(18)输送至两个压合辊(25)之间利用压合辊(25)表面的戳针进行压合处理，并通过刮棉板(26)将其挂下落在输送垫(11)上；
步骤5：最后通过输送垫(11)上方的高温热压辊(29)，进行二次热压合成即可。
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