CN105992843B - 提供体积的无纺织物 - Google Patents

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Abstract

发明涉及一种无纺织物，该无纺织物包含提供体积的材料，尤其是纤维球，羽绒和/或细羽毛，按照DIN EN29 073测量，在表面重量为50g/m2的情况下，无纺织物在至少一个方向上具有的最大抗拉强度至少为0.3N/5cm，尤其是0.3N/5cm至100N/5cm。

Description

提供体积的无纺织物
发明领域
本发明涉及一种无纺织物，该无纺织物包括提供体积的材料，特别是纤维球、羽绒和/或细羽毛。本发明还涉及无纺织物作为例如是毯子、服装和/或软垫家具的纺织材料的填充材料的应用，以及生产该无纺织物的方法。
背景技术
已知多种用于纺织应用的填充物。例如，细羽毛、羽绒和诸如羊毛等的动物毛已经长期用于填充毯子和服装。由羽绒制成的填充材料使用起来十分舒适，因为其隔热性好且重量轻。然而，这些材料的缺点在于：它们彼此间只具有轻微的粘着力。
纤维球是使用这些填充材料的一种替代选择。纤维球包含的纤维多多少少都球状地相互缠绕，并且通常具有近似球体的形状。例如，EP0203469A中描述的纤维球体可以用作填充材料或者装饰材料。这些纤维球由螺旋弯曲并缠绕的聚酯纤维组成，其长度约为10至60mm，而其直径在1至15mm之间。纤维球体具有弹性并且能够隔热。与羽绒、羽毛和动物毛等类似，所述纤维球体的缺点在于：其彼此间仅具有轻微的粘着力。因为纤维球体很小的粘着力会使得纤维球体产生滑动，因此在纺织材料中，纤维球体处于十分松散的状态，所以这种纤维球不适于作为纺织材料的填充材料。为了防止在纺织材料中的滑动，通常会将纤维球缝合。
用纤维绒或无纺织物作为填充材料是使用羽绒和动物毛的另一种替代选择。无纺织物是由有限长度的纤维(短纤维)、长丝(环状纤维)或者任何类型和任何来源的切割纱线制成的物品，其能够以任意方式合并到绒头织物(纤维布)内，并且以任何方式彼此结合在一起。
传统的纤维绒或无纺织物的缺点在于：与诸如羽绒等体积填充材料相比而言，它们的蓬松度更差。此外，经过较长一段时间的使用之后，常见无纺织物的厚度会越来越薄。
发明内容
本发明意图解决的问题是，提供一种无纺织物，该无纺织物不仅隔热能力好，而且柔软度良好、蓬松度大、压缩弹性高、重量轻并且易于适应被填充的对象。同时，该无纺织物具有足够的稳定性，例如能作为卷材被处理。特别地，该无纺织物可以被裁剪和卷起。此外，提供了一种制造该无纺织物的方法，以及该无纺织物作为填充材料用于诸如毯子、服装和/或软垫家具等纺织材料的应用。
解决该问题的无纺织物包括提供体积的材料，特别是纤维球、羽绒和/或细羽毛，其中根据DIN EN 29 073-3测量，在单位面积质量是50g/m2的情况下，无纺织物在至少一个方向上的最大抗拉强度至少是0.3N/5cm，特别是0.3N/5cm至100N/5cm。
根据本发明，可以用传统观念来理解术语“提供体积的材料”。特别地，提供体积的材料应理解为：平均密度是0.01g/L至500g/L的材料，优选平均密度是1g/L至300g/L，特别是1.5g/L至200g/L。根据本发明，纤维球被优选用作提供体积的材料。然而，也可以使用其他提供体积的材料，例如羽绒、细羽毛、气凝胶和/或泡沫件。
与包括提供体积的材料的已知产品相比，根据本发明的无纺织物的特征在于优异的最大抗拉强度。例如，可以调整抗拉强度，使得无纺织物能够容易地作为卷材被生产、进一步加工和使用。其中无纺织物可以被裁剪和卷起。此外，无纺织物能够被洗涤，但不会丧失功能。
此外，根据本发明的无纺织物的特征在于：柔软度好、蓬松度大、压缩弹性高、反弹能力良好、重量轻、绝缘能力强，并且能很好地适应被填充的对象。
惊奇地发现，当使用梳理方法生产提供体积的无纺织物原料时，特别是生产包括纤维球、羽绒、细羽毛和/或泡沫件的原料时，可以获得根据本发明的无纺织物。因此，意外地发现，对这种原材料的梳理，尤其是当使用具有至少一对刺辊的梳理机时，可以对材料进行高效的打开、混合和定向，而不会破坏材料。令人意外的原因在于：被用作原材料的纤维球、羽绒和/或细羽毛十分纤弱，所以一般推定梳理过程中会破坏原材料，从而使得最终产品的稳定性和功能受到减损。成对配置的刺辊优点在于：金属尖刺能够相互啮合。利用金属尖刺的啮合能够形成动态筛网，由此无纺织物原材料可以分离并且均匀分布。
此外，在纤维球的情况下，使用成对配置的刺辊进行加工，会导致纤维结构松散，并且球形作为整体不会破坏。其中，纤维可以从球里被拉出，使得纤维尽管仍然与球相连，但从表面伸出。这样是有益的，其原因在于：拉出的纤维提高了各个球之间的锚固性，从而提高无纺织物的抗拉强度。此外，可以由单根纤维形成基体，使球嵌入到基体中，从而提高无纺织物的柔软度。
然而还发现，梳理方法能够使原材料在铺设带上均匀分布，而且可以获得非常均匀的无纺织物，提供体积的材料可以在无纺织物中均匀分布。就无纺织物的隔热能力和柔软度而言，提供体积的材料的均匀分布有很大优势。
如上所述，根据本发明的无纺织物的特征在于：具有意想不到地好的可调节的稳定性。根据DIN EN 29 073-3测量，在表面重量是50g/m2的情况下，无纺织物在至少一个方向上具有的最大抗拉强度至少是0.3N/5cm，尤其是0.3N/5cm至100N/5cm，这对于很多应用来说被证明是有利的。此外，根据本发明的无纺织物有利地具有很大的复原力。因此，该无纺织物优选地具有大于50％、60％、70％、80％和/或大于90％的复原率，其中通过以下方式和方法测量复原率：
1)将六个样本叠放在一起(10x10cm)
2)用折尺测量高度
3)用铁板对样本加载(1300g)
4)承载1分钟后，用折尺测量高度
5)移除重量
6)10秒后，用折尺测量样本的高度
7)1分钟后，用折尺测量样本的高度
8)通过第7点的数值和第2点的数值的比值关系来计算复原率
无纺织物的高稳定性使其能够例如无作为卷材被容易地卷起并被进一步加工。
此外，该无纺织物的特征在于：具有极好的隔热能力，且柔软度好、蓬松度大、压缩弹性高、重量小、并且很好地适应被填充的对象。
如果纤维球被用作无纺织物的提供体积的原材料，那么基于所使用的材料以及所期望的无纺织物的性能，它们的结构和形状会有差异。特别地，术语“纤维球”应当被理解成既指代球形也指代近似球形，例如不规则的和/或变形的球形，如扁平的球形。可以发现，在起毛现象和隔热方面，球形或近似球形针可以显示出非常好的性能。
此外，纤维总体上可以被主要布置在球壳上，而相对少的纤维布置在纤维球体的中心。但是也可以考虑，例如纤维在纤维球内部均匀分布，和/或存在纤维梯度。
同样也可以考虑，根据本发明的无纺织物内所含纤维球包含球形扭曲和/或绒毛状构造的纤维。为了确保整体的良好结合，卷曲的纤维更为有利。其中纤维可以是杂乱的，或者也可以具有一定的规则。
根据本发明的某一具体实施方式，在单个纤维球内部的纤维是缠结的，而在纤维球外层的纤维是球形布置的。在该具体实施方式中，与纤维球的直径相比，外层明显较小。由此纤维球的柔软度甚至能被进一步地提高。
存在于纤维球内的纤维的形式本质上是不重要的，只要其通过诸如合适的表面结构和纤维长度而适于形成纤维球即可。优选纤维球的纤维选自于短纤维、线和/或纱线构成的组。在此，区别于理论上具有无限长度的长丝，短纤维理解为具有有限长度的纤维，优选长度为20mm至200mm。线和/或纱线也优选具有有限的长度，尤其是20mm至200mm的长度。纤维可以呈现为单组份长丝和/或复合长丝。纤维的纤度同样也可以变化。优选地，纤维的平均纤度范围是0.1至10dtex，优选是0.5至7dtex。
纤维球基本上可以由最多种多样的纤维组成。因此，纤维球可以包括以下纤维或者由以下纤维组成：天然纤维，例如羊毛纤维；和/或人造纤维，例如由聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、预氧化的PAN、PPS、碳、玻璃、聚乙烯醇、粘胶、纤维素、棉花聚酰胺、聚酰胺亚胺、聚酰胺，尤其是聚酰胺6和聚酰胺6.6、PULP，优选聚烯烃，尤其优选聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，和/或上述物质的混合物制成的纤维。根据某一优选的具体实施方式，使用了由羊毛纤维制成的纤维球。用这种方法可以获得形状特别稳定且绝缘性特别好的无纺织物。根据另一优选的具体实施方式，为了与无纺织物内部或者无纺织物复合物内的其它组分特别好地兼容，使用了由聚酯制成的纤维球。
相对于无纺织物的总重量，无纺织物内的纤维球的比例优选至少是20wt.％(重量百分比)，更优选是25至100wt.％，特别是30至90wt.％。
如果羽绒和/或细羽毛被用作根据本发明的提供体积的材料，那么其在无纺织物内的比例例如包括0至90wt.％，优选是20至70wt.％，或者至少是50wt.％。根据本发明，可以传统观念理解术语“羽绒和/或细羽毛”。特别地，羽绒和/或细羽毛理解为具有短羽茎以及很软很长的、以放射状排列的羽支但基本上没有倒刺的羽毛。
根据本发明的某一优选的具体实施方式，无纺织物包括热敏材料，其在无纺织物的生产过程中以纤维或者粉末形式而被使用。根据本发明，优选使用粘合纤维。其可以是纤维球的成份，或者作为纤维布中的或生成的无纺织物中的其它纤维成份存在。用于该目的的传统粘合纤维均可作为粘合纤维使用。粘合纤维可以是单纤维或者也可以是多组份纤维。根据本发明，特别合适的粘合纤维是下列组中的纤维：
●其熔点低于将被粘合的、提供体积的材料的熔点的纤维，优选其熔点低于250℃，尤其是70至230℃，最优选是125至200℃。合适的纤维特别是热塑性聚酯和/或共聚酯，特别是PBT；聚烯烃，特别是聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯醇；或它们的共聚物和混合物。
●粘结纤维，例如未拉伸的聚酯纤维。
根据本发明的特别合适的粘合纤维是多组份纤维，优选是双组份纤维，尤其是核/壳纤维。核/壳纤维包括至少两种具有不同软化和/或熔化温度的纤维材料。核/壳纤维优选由这两种纤维材料组成。其中具有较低软化和/或熔化温度的组分存在于纤维表面(壳)，而具有较高软化和/或熔化温度的组分存在于核内。
对于核/壳纤维，可通过布置在纤维表面的材料实现粘合功能。对于壳而言，可以使用最多样化的材料。根据本发明，最优选的壳材料是PBT、PA、共聚多酰胺或者共聚酯。对于核而言，同样可以使用最多样化的材料。根据本发明，最优选的核材料是PET、PEN、PO、PPS、或者芳香族的PA和PES。
存在粘合纤维的优点在于：通过粘合纤维可以将无纺织物内的、提供体积的材料结合在一起，从而能够使用由无纺织物填装的纺织护套，而提供体积的材料不会显著移位，或者不会由于缺失了填充材料而形成冷桥现象。
例如，粘合纤维可以包含在纤维球内。作为替代或者附加地，其可以作为单独的纤维组分存在于无纺织物中。优选地，粘合纤维的长度是0.5mm至100mm，更优选是1mm至75mm，和/或纤度是0.5至10dtex。根据本发明的特别优选的具体实施方式，粘合纤维的纤度是0.9至7dtex，更优选是1.0至6.7dtex，并且特别是1.3至3.3dtex。
可以根据无纺织物的其它组分的类型和数量以及无纺织物期望的稳定性来调整无纺织物中粘合纤维的比例。如果粘合纤维的比例太低，那么无纺织物的稳定性变差。如果粘合纤维比例太高，那么无纺织物总的来说会过于硬实，这会减损其柔软度。实际试验已经揭示出，当粘合纤维比例在5至50wt.％，优选在7至40wt.％，尤其优选在10至35wt.％的范围之内时，稳定性和柔软度之间可以获得良好的折衷。用这种方式，获得的无纺织物能够足够稳定，以便被卷起和/或折叠。这使得无纺织物的可处理性和进一步加工变得更容易。此外，这种无纺织物是可洗的。例如，其稳定性足以经受40℃下的三次家庭洗涤，而不会分解。
通过热熔可以使粘合纤维彼此粘连和/或粘与无纺织物的其它组份粘连。已经被证明特别合适的方法是：穿过热风隧道炉，热风双带炉，和/或通过经过热空气流过的鼓上，使用加热的、光滑或者蚀刻辊的热压延。使用双带式热风炉的优点在于，能够特别有效地激活粘合纤维，而同时能够使表面平滑，并且同时能保持体积。
可供选择地，也可以如此加固无纺织物：具体通过使随意预先加固的纤维布经受液体喷射，优选是水喷射，每侧至少一次。
根据本发明的另一具体实施方式，无纺织物包括附加纤维，所述附加纤维并不以纤维球形式呈现并且能够以期望的方式修改无纺织物的特性。因为这些纤维没有以纤维球的形式呈现，所以它们可以具有最多样化的表面性质，尤其可以是平滑的纤维。如上文已经提到的，粘合纤维可以被用作附加纤维。然而，也可以想到使用非粘合纤维。因此，例如，为了提供具有一定光泽的无纺织物，丝纤维可以被用作附加纤维。同样也可以想到使用聚丙烯，聚丙烯腈，预氧化的PAN，PPS，碳，玻璃，聚芳酰胺，酰亚胺，三聚氰胺树脂，酚醛树脂，聚乙烯醇，聚酰胺(Polyamide)、特别是聚酰胺6和聚酰胺6.6，聚烯烃，粘胶纤维，纤维素，并且优选的是聚酯，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylenterphthalat)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylennaphthalat)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylenterphthalat)，和/或上述物质的混合物。
有利地，在无纺织物中，附加纤维的比例是5至80wt.％，特别是20至70wt.％。优选地，附加纤维的长度是1至200mm，优选是5至100mm，和/或其纤度是0.5至20dtex。
根据本发明的另一优选的具体实施方式，无纺织物包括相变材料。相变材料(PCM)是这样一种材料：该材料潜在的熔解热、溶解热或者吸收热显著大于基于其正常具体的热容量(没有相变作用)可以储存的热量。相变材料能够以颗粒的形式和/或纤维的形式包含在材料组份当中，并且例如通过粘合纤维与无纺织物中的其它组份粘连。相变材料的存在能够支持无纺织物的绝缘功能。
用于生产无纺织物的纤维的聚合物可以包括选自下列材料组的至少一种添加剂：颜料，抗静电剂，抗菌剂、比如铜、银、金，或者含量是150ppm至10wt.％的亲水或疏水处理的添加剂。可以适应顾客指定的需求，在采用的聚合物中使用所述的添加剂。
根据本发明的无纺织物也可以包括附加层。可以考虑，将附加层构造成加强层，例如呈平纹棉麻织物(scrim)形式，和/或包括加强长丝、无纺织物、机织物、针织物和/或铺网。构成附加层的优选的材料是塑料、例如聚酯，和/或金属。其中在无纺织物的表面可以有利地设置附加层。
优选根据所期望的绝缘作用和使用的材料来选择无纺织物的厚度。通常根据试验程序EN 29073-T2所测范围是2mm至100mm的厚度能够获得良好的结果。
根据期望的应用目的可以调整根据本发明的无纺织物的表面重量。根据DIN EN29 073测量，范围是15至1500g/m2，优选20至1200g/m2，并且特别是30至1000g/m2的表面重量被证明对于许多应用而言均是可取的。
此外，加固后的无纺织物可以经受化学性的结合或精制，例如抗起球处理、疏水或亲水处理，抗静电处理，提高耐火性和/或改变触觉特性或光泽的处理；机械种类的处理，诸如粗化，防缩，用砂纸打磨或者在转筒(Tumbler)中处理；和/或用于改变外观的处理，诸如着色或压印。
根据本发明的无纺织物非常适合用于最多样化的纺织产品的生产，特别是热生理舒适性好并且重量轻的产品。因此，本发明的另一客体在于无纺织物的应用，其可以作为形状材料，例如室内装饰材料和/或服装、椅子和沙发、床罩、床垫中的填充材料，作为滤纸和/或吸收垫，作为垫片、泡沫替代物、绷带、消防材料。
此外，本发明涉及使用梳理方法生产上述的无纺织物。
已经发现，当凭借刺辊和/或刺带实现无纺织物材料的打开和分配时，就能以特别高效的方式生产根据本发明的无纺织物。用这种方法，无纺织物原材料例如在铺设带上的铺设会非常均匀，并且可以获得异常均质的无纺织物，在该均质的无纺织物中，提供体积的纤维材料会非常均一和均匀地分布。这是令人惊讶的，因为一般会推测，例如，纤弱的纤维球或者羽绒在用刺辊和/或刺带处理的过程中会被破坏。
实际试验揭示出，当包含一个或多个下列步骤时，使用根据本发明的方法可以获得特别好的结果。使用至少一台梳理机可以将原材料处理得尽可能均匀，其中原材料包括提供体积的材料和可选的其它组分，其中梳理机包括至少一对刺辊，纤维原材料可以在刺辊中被打开并且相互混合。在此之后，可以用传统的方法，例如在筛带、筛筒和/或传输带上，将纤维形成为无纺织物。这样形成的无纺织物然后可以用传统的方式和方法进行加固。根据本发明，例如使用带式炉的热加固被证明是特别合适的，因为使用这种方法可以避免不期望的无纺织物的压缩，例如使用水射流加固就会产生这个问题。使用双带式热风炉已经被证明是特别合适的。使用该种热风炉的优点在于：在特别有效地激活粘合纤维的同时，能够使表面平滑并保持体积。
根据本发明的优选的具体实施方式，可以在具有至少两根刺辊的无纺织物成形单元中处理纤维和纤维球，以便较好地打开和混合纤维和纤维球。根据本发明的某一有利的具体实施方式，刺辊被排列成行。因此，刺辊被有利地排成至少一行。将刺辊排成至少一行的优点在于：相邻刺辊的金属尖刺可以相互啮合。因此，每一根辊同时能与其相邻的辊形成一对，这就能成为一个动态的筛。其中这些行也可以成对地呈现(双行)，以便使纤维和纤维球较好地打开和混合。因此，刺辊可以被有利地排列成至少一个双行。同样也可以考虑，通过回送系统使至少一部分纤维材料多次穿过相同的刺辊。例如，环状循环带可以用于回传。其被有利地安排在两行刺辊之间。此外，循环带也可以穿过数个由刺辊组成的双行，这些双行被布置成一个在另一个后面，或者一个在另一个上面。
根据本发明的特别优选的具体实施方式，方法涉及用空气动力学形成无纺织物的过程，即优选借助于空气来形成无纺织物。基于气流成网过程的方法已经被证明是特别合适的。该方法的基本原理是将纤维材料送入气流，这使得纤维在机器的纵向和/或横向上能够机械分布，并且最终使得纤维能够均匀地铺设在底部具有吸力的传送带上。
其中能够以最多样化的工序使用空气。根据本发明的一个特别优选的具体实施方式，在无纺织物的形成过程中，例如凭借安装的空气系统，纤维材料的整个传送过程都可以空气动力学的方式发生。但是也可以考虑，仅有特殊的工序，例如从刺辊移除纤维，才由附加的空气支持。
实际试验已经揭露出，当实施基于气流成网方法的方法时，优选执行下列步骤中的一个或多个：
有目的地，处理或松开无纺织物的原材料的过程直接在无纺织物的形成过程之前。与非纤维材料(例如羽绒和/或泡沫件)相混合的过程，优选直接在无纺织物形成系统中分配纤维材料期间进行。
借助于作为传输介质的空气，材料可以通过供料系统与分配系统而被传输至无纺织物形成单元，在那里，无纺织物的原材料的各组份会进行定向打开、打旋、以及同时均匀混合与分配。为了方便地控制材料的供给，每个材料组份的供给有利地单独进行。
在此之后，优选使用至少两个刺辊处理无纺织物的原材料，纤维材料的制备或松开可以借此得以实现。当无纺织物原材料穿过作为刺辊的一排设有金属尖刺的转轴(所谓的刺突)时，可以获得特别好的结果。金属尖刺的啮合会形成动态的筛，这能够产生很大的吞吐量。
有利的是，无纺织物的成形发生于底部具有吸力的筛带上。可以在筛带上生成没有明确纤维取向的缠结无纺织结构，其密度取决于底部吸力的强度。通过将多个无纺织物成形单元排列成行，可以实现层的构建。
用空气动力学形成无纺织物的优点在于：纤维和可选择地存在于无纺织物原材料中的其它组份可以被布置在缠结层内，这会形成很强的各向同性的特性。除了与结构有关的方面，该具体实施方式提供了经济效益方面的优点，其来自于投资量以及生产设施的经营成本。
根据本发明的某一具体实施方式，可以在多个连续排列的无纺织物成形单元中形成无纺织物。因此，可以考虑使铺设带(例如具有底部吸力的筛带)连续穿过多个无纺织物成形单元，无纺织物层的铺设总会发生在所述无纺织物成形单元内。用这种方法，可以生产多层的无纺织物。
可以用传统的方式加固无纺织物，例如用化学的方法用粘合剂喷涂，用热的方法熔化先前加入的粘合纤维或粘合粉末，和/或用机械的方法，例如通过针刺和/或水射流处理。
实际试验已经揭示出，例如，使用公开文献WO2005/044529中描述的用于生产纤维无纺织物的装置来形成无纺织物，可以获得良好的结果。
根据本发明的无纺织物极其适于作为用于生产纺织材料的形状材料和/或填充材料，纺织材料例如是毯子、服装和/或软垫家具、床罩、床垫、滤纸和/或吸收垫、垫片、泡沫替代物、绷带和/或消防材料。
具体实施方式
以下凭借几个实施例可以更详细地描述本发明。
实施例1：
在Form Fiber公司的、具有用于打开纤维原材料的刺辊的气流成网装置内，50wt.％的由7dtex/32mm的硅化PES(Advansa 732)制成的纤维球，30wt.％的由CoPES粘合纤维制成的纤维球，以及55wt.％的来自Minardi公司的羽绒和/或细羽毛以及羽毛所构成的150g/m2的层被放置在支撑带上，并且在带间间隔为12mm的双带式炉内在155℃进行加固。停留时间是36秒。获得了可卷曲的网状材料。
实施例2：
在Form Fiber公司的、具有用于打开纤维原材料的刺辊的气流成网装置内，35wt.％的、用40％mPCM 28℃-PC-温度焓处理的、由7dtex/32mm的硅化PES(Advansa 732)制成的纤维球，30wt.％的由CoPES粘合纤维制成的纤维球，以及35wt.％的来自Minardi公司的羽绒和/或细羽毛以及羽毛所构成的120g/m2的层被放置的支撑带上，并且在带间间隔为10mm的双带式炉内在155℃进行加固。停留时间是36秒。获得了可卷曲的网状材料。
实施例3：
在Form Fiber公司的、具有用于打开纤维原材料的刺辊的气流成网装置内，50wt.％的羊毛纤维球，以及30wt.％的由CoPES粘合纤维制成的纤维球所构成的150g/m2的层被放置在支撑带上，并且在带间间隔为12mm的双带式炉内在155℃进行加固。停留时间是36秒。获得了可卷曲的网状材料。
实施例4：
在Form Fiber公司的、具有用于打开纤维原材料的刺辊的气流成网装置内，50wt.％的蚕丝制成的纤维球，以及30wt.％的由CoPES粘合纤维制成的纤维球所构成的150g/m2的层被放置在支撑带上，并且在带间间隔为12mm的双带式炉内在155℃进行加固。停留时间是36秒。获得了可卷曲的网状材料。
实施例5：
在Form Fiber公司的、具有用于打开纤维原材料的刺辊的气流成网装置内，80wt.％的纤维球，以及20wt.％的由CoPES粘合纤维制成的纤维球所构成的56g/m2的层被放置在支撑带上，并且在带间间隔为1mm的双带式炉内在170℃进行加固。获得了厚度是6.1mm的可卷曲的网状材料。
实施例6：
在Form Fiber公司的、具有用于打开纤维原材料的刺辊的气流成网装置内，80wt.％的纤维球，以及20wt.％的由CoPES粘合纤维制成的纤维球所构成的128g/m2的层被放置在支撑带上，并且在带间间隔为4mm的双带式炉内在170℃进行加固。获得了厚度是7.5mm的可卷曲的网状材料。
实施例7：
在Form Fiber公司的、具有用于打开纤维原材料的刺辊的装置内，80wt.％的纤维球，以及20wt.％的由CoPES粘合纤维制成的纤维球所构成的128g/m2的层被放置在支撑带上，并且在带间间隔为30mm的双带式炉内(即没有装载纤维布)在170℃进行加固。获得了厚度是25mm的柔软的可卷曲的网状材料。
实施例8：
在Form Fiber公司的、具有用于打开纤维原材料的刺辊的装置内，80wt.％的纤维球，以及20wt.％的由CoPES粘合纤维制成的纤维球所构成的723g/m2的层被放置在支撑带上，并且在带间间隔为50mm的双带式炉内在170℃进行加固。获得了厚度是50mm的稳定的可卷曲网状材料。

Claims (19)

1.一种呈加固片材形式的无纺织物，所述无纺织物通过以下方式加固：用化学的方法用粘合剂喷涂，和/或用热的方法熔化先前加入的粘合纤维或粘合粉末，和/或用机械的方法针刺和/或水射流处理，所述无纺织物包括提供体积的材料，所述提供体积的材料为利用刺辊和/或刺带打开的纤维球，其特征在于，根据DIN EN 29 073测量，在表面重量为50g/m2的情况下，所述无纺织物在至少一个方向上具有的最大抗拉强度至少是0.3N/5cm。
2.如权利要求1所述的无纺织物，其特征在于，所述最大抗拉强度是0.3N/5cm至100N/5cm。
3.如权利要求1所述的无纺织物，其特征在于，相对于所述无纺织物的总重量，所述纤维球的比例至少是20wt.％。
4.如权利要求1所述的无纺织物，其特征在于，相对于所述无纺织物的总重量，所述纤维球的比例是25至100wt.％。
5.如权利要求1所述的无纺织物，其特征在于，相对于所述无纺织物的总重量，所述纤维球的比例是30至90wt.％。
6.如权利要求1-5中任一项所述的无纺织物，其特征在于，所述纤维球包括聚酯纤维和/或它们与其它纤维的混合物。
7.如权利要求6所述的无纺织物，其特征在于，所述聚酯纤维选自以下物质制成的纤维：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。
8.如权利要求1-5中任一项所述的无纺织物，其特征在于，所述纤维球由羊毛组成。
9.如权利要求1-5中任一项所述的无纺织物，其特征在于，所述纤维球包括长度是0.5mm至100mm的粘合纤维。
10.如权利要求9所述的无纺织物，其特征在于，所述粘合纤维被构造成核/壳纤维，其中所述壳包括PBT、PA、共聚多酰胺或者共聚酯，和/或所述核包括PET、PEN、PO、PPS或者芳香族的PA和/或PES。
11.如权利要求9所述的无纺织物，其特征在于，相对于所述无纺织物的总重量，所述无纺织物中的粘合纤维的比例范围是5至50wt.％。
12.如权利要求9所述的无纺织物，其特征在于，相对于所述无纺织物的总重量，所述无纺织物中的粘合纤维的比例范围是7至40wt.％。
13.如权利要求9所述的无纺织物，其特征在于，相对于所述无纺织物的总重量，所述无纺织物中的粘合纤维的比例范围是10至35wt.％。
14.如权利要求1-5中任一项所述的无纺织物，其特征在于，所述无纺织物包括相变材料。
15.如权利要求1所述的无纺织物，其特征在于，所述纤维球具有球形或者近似球形的形状，并且所述纤维球包含的纤维多多少少球形地相互缠绕。
16.如权利要求1所述的无纺织物，其特征在于，纤维从所述纤维球被拉出，使得纤维尽管仍然与纤维球相连，但从表面伸出。
17.如权利要求1所述的无纺织物，其特征在于，所述无纺织物通过用热的方法熔化先前加入的粘合纤维或粘合粉末而加固。
18.如权利要求1-17中任一项所述的无纺织物在纺织材料生产中的应用，所述纺织材料包括毯子、服装、软垫家具、床罩、床垫、滤纸、吸收垫、垫片、泡沫替代物、绷带和消防材料。
19.一种生产如权利要求1-17中任一项所述的呈加固片材形式的无纺织物的方法，其特征在于，无纺织物的原材料包括提供体积的材料，所述提供体积的材料为纤维球，所述无纺织物的原材料用刺辊和/或刺带打开，并且在无纺织物成形单元中进行分配，然后所述无纺织物的原材料放置在铺设带上并通过以下方式进行加固：用化学的方法用粘合剂喷涂，和/或用热的方法熔化先前加入的粘合纤维或粘合粉末，和/或用机械的方法针刺和/或水射流处理。
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