CN108330612A - 一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法 - Google Patents

一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108330612A
CN108330612A CN201810022803.5A CN201810022803A CN108330612A CN 108330612 A CN108330612 A CN 108330612A CN 201810022803 A CN201810022803 A CN 201810022803A CN 108330612 A CN108330612 A CN 108330612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flocculus
web
fiber
insulation flocculus
shredding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810022803.5A
Other languages
English (en)
Inventor
闫新
石素宇
娄辉清
秦龙威
王朔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Institute of Engineering
Original Assignee
Henan Institute of Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Institute of Engineering filed Critical Henan Institute of Engineering
Priority to CN201810022803.5A priority Critical patent/CN108330612A/zh
Publication of CN108330612A publication Critical patent/CN108330612A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法，保暖絮片由Viloft纤维通过梳理成网→交叉铺网→多辊牵伸→针刺加固加工而成。本发明采用了预针刺加固方法，不经过高温处理，利用纤维的卷曲度和针刺摩擦力使纤维间互相交叉，使纤维网既具有一定强度又保持了一定的蓬松度。同时针刺加固法流程简单，相比热风加固法能耗低，降低了絮片产品生产成本，减少了化学气体排放，是一种环保的絮片加固方法。

Description

一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造布领域，尤其涉及一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法。
背景技术
保暖絮片大多采用合成纤维、棉纤维、丝绵纤维、羽绒等，由于经过改性的合成纤维保暖性好，价格低，因此在保暖絮片上被广泛使用。
合成纤维的吸湿性较差，作为絮片时，无法将人体表面的显汗及时吸收，汗液附着在皮肤表面，影响表皮细胞的正常呼吸作用，减弱了皮肤与外界环境的气体交换，导致人们产生闷热感。另外合成纤维的放湿性较差，吸收空气中的水分或者人体的汗液后，不能及时的排出，存留在纤维间，使得絮片有潮湿感，保暖性和舒适度大大降低。
保暖絮片的加固方法目前较多采用热风黏合法，需要经过高温处理，增加了生产能耗和化学气体排放。
合成纤维多由高聚物合成，在自然条件下很难生物降解，产品废弃后若处理不当，会对环境造成一定的危害。
发明内容
本发明提出了一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法，解决了现有保暖絮片能耗高、难以生物降解的问题。
实现本发明的技术方案是：一种可生物降解的针刺保暖絮片，保暖絮片由Viloft纤维通过梳理成网→交叉铺网→多辊牵伸→针刺加固加工而成。
Viloft纤维是由木质素制成的带有独特的扁平横截面并且表面成钝锯齿形的特种粘胶纤维，扁平截面所构成的大量空气囊起到保温御寒作用，表面大量的沟槽结构进一步增加了比表面积，使得纤维有更多机会与空气接触，因此吸放湿速度都明显优于其它纤维。与普通黏胶纤维相比，其具有更优的可生物降解性，在特定条件下可在21天内可完全分解。
所述Viloft纤维长度为38~51mm，线密度2.4dtex，干强2.7cN·dtex-1，湿强1.7cN·dtex-1，回潮率13%，干伸长率21%，湿伸长率28%。
所述的可生物降解的针刺保暖絮片的制备方法，步骤如下：
（1）开松、混合：对Viloft纤维进行开松并混合；采用自动抓棉机或自动称量加混棉设备对Viloft纤维进行开松，采用多仓混棉机或大仓混棉机对初步开松后纤维进行混合；
（2）梳理成网：将步骤（1）开松混合后的Viloft纤维输送至棉箱进一步开松，并采用气流调整的方法输出厚薄均匀的延绵提供给梳理机，梳理机梳理成单纤维状态后由剥棉罗拉剥取纤维网输送至交叉铺网设备；梳理机各辊间隔距从纤维进入到输出按由大渐小设定；
（3）交叉铺网：将步骤（2）梳理成网后的纤维采用交叉铺网设备铺叠成均匀并纤维杂乱排列的纤维网；
（4）多辊牵伸：将步骤（3）的纤维网送至多辊牵伸装置进行牵伸；通过多级小倍数牵伸，使交叉铺网纤网中原来呈横向排列的纤维部分纵向移动，从而减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质量；
（5）针刺加固：采用针刺加固法，将（4）中牵伸后的纤维网采用预针刺机进行加固，使纤维网中的纤维缠结抱合，得到三维立体结构的絮片；所述预针刺机中针板植针密度为2000-4000枚/m，针刺深度6~12mm，产品针密30~70刺/cm2；
（6）将步骤（5）中絮片经烫光机熨烫整理，得到保暖絮片。
所述步骤（3）纤维网克重150~350g/m2。
所述步骤（6）中保暖絮片的面密度150~350g/m2，厚度3~8mm，针刺密度60~100刺/m2，蓬松度15~22cm3/g，压缩率10~16%，回复率40~80%，透气性460~600mm/s，保温率70~80%。
本发明的有益效果是：本发明采用了具有独特纤维结构的viloft纤维，导湿、透气性好，其保暖性优于其他普通纤维素纤维，又因其具有更优的可生物降解性，解决了废旧纺织品处理难的问题。同时采用了预针刺加固方法，不经过高温处理，利用纤维的卷曲度和针刺摩擦力使纤维间互相交叉，使纤维网既具有一定强度又保持了一定的蓬松度。同时针刺加固法流程简单，相比热风加固法能耗低，降低了絮片产品生产成本，减少了化学气体排放，是一种环保的絮片加固方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明Viloft纤维电镜图。
图2为交叉铺网示意图。
图3是多辊牵伸示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可生物降解的针刺保暖絮片，由Viloft纤维通过梳理成网→交叉铺网→针刺加固加工而成。
所述Viloft纤维长度为38mm，线密度2.4dtex，干强2.7cN·dtex-1，湿强1.7cN·dtex-1，回潮率13%，干伸长率21%，湿伸长率28%。
（1）开松、混合：采用自动抓棉机或自动称量加混棉设备对步骤纤维进行开松，采用多仓混棉机或大仓混棉机对初步开松后纤维进行混合；
（2）梳理成网：将步骤（1）纤维输送至棉箱进一步开松，开松后的纤维在风机产生的气流带动下经过下棉箱的排气栅栏，实现气、纤分离的同时保持纤维储量横向分布均匀，输出厚薄均匀的延绵提供给梳理机，梳理机梳理成单纤维状态后由剥棉罗拉剥取纤维网输送至交叉铺网设备；梳理机各辊间隔距从纤维进入到输出按由大渐小设定。
（3）铺叠成网：将步骤（2）采用交叉铺网设备将絮片按设计厚度铺叠成均匀并纤维杂乱排列的纤维网，纤维网克重200g/m2，其中L-成网宽度、W-单网宽度、V1-铺网速度、V2-成网帘速度。
（4）多辊牵伸：将步骤（3）絮片送至多辊牵伸装置，通过多级小倍数牵伸，使交叉铺网纤网中原来呈横向排列的纤维纵向移动，从而减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质量。
（5）纤网加固：采用针刺加固法，将（4）中纤维网采用预针刺机进行加固，使纤网中的部分纤维缠结抱合，由二维变成三维立体结构，增加了纤维网强力；针板植针密度为3000枚/m，针刺深度7mm，产品针密60刺/cm2。
（6）所述步骤（6）中絮片经烫光机熨烫整理，得到本发明透气透湿可生物降解的针刺保暖絮片。
（7）所述絮片面密度200g/m2，厚度4.33mm，针刺密度60刺/m2，蓬松度21.56cm3/g，压缩率15.2%，回复率78%，透气性576.5mm/s，保温率75.2%。
实施例2
一种可生物降解的针刺保暖絮片，由Viloft纤维通过梳理成网→交叉铺网→针刺加固加工而成。
所述Viloft纤维长度为45mm，线密度2.4dtex，干强2.7cN·dtex-1，湿强1.7cN·dtex-1，回潮率13%，干伸长率21%，湿伸长率28%。
（1）开松、混合：采用自动抓棉机或自动称量加混棉设备对步骤纤维进行开松，采用多仓混棉机或大仓混棉机对初步开松后纤维进行混合；
（2）梳理成网：将步骤（1）纤维输送至棉箱进一步开松，开松后的纤维在风机产生的气流带动下经过下棉箱的排气栅栏，实现气、纤分离的同时保持纤维储量横向分布均匀，输出厚薄均匀的延绵提供给梳理机，梳理机梳理成单纤维状态后由剥棉罗拉剥取纤维网输送至交叉铺网设备；梳理机各辊间隔距从纤维进入到输出按由大渐小设定。
（3）铺叠成网：将步骤（2）采用交叉铺网设备将絮片按设计厚度铺叠成均匀并纤维杂乱排列的纤维网，纤维网克重200g/m2。
（4）多辊牵伸：将步骤（3）絮片送至多辊牵伸装置，通过多级小倍数牵伸，使交叉铺网纤网中原来呈横向排列的纤维纵向移动，从而减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质量。
（5）纤网加固：采用针刺加固法，将（4）中纤维网采用预针刺机进行加固，使纤网中的部分纤维缠结抱合，由二维变成三维立体结构，增加了纤维网强力；针板植针密度为2000枚/m，针刺深度6mm，产品针密30刺/cm2。
（6）所述步骤（6）中絮片经烫光机熨烫整理，得到本发明透气透湿可生物降解的针刺保暖絮片。
（7）所述保暖絮片的面密度150g/m2，厚度3mm，针刺密度60刺/m2，蓬松度15cm3/g，压缩率10%，回复率40%，透气性460mm/s，保温率70%。
实施例3
一种可生物降解的针刺保暖絮片，由Viloft纤维通过梳理成网→交叉铺网→针刺加固加工而成。
所述Viloft纤维长度为51mm，线密度2.4dtex，干强2.7cN·dtex-1，湿强1.7cN·dtex-1，回潮率13%，干伸长率21%，湿伸长率28%。
（1）开松、混合：采用自动抓棉机或自动称量加混棉设备对步骤纤维进行开松，采用多仓混棉机或大仓混棉机对初步开松后纤维进行混合；
（2）梳理成网：将步骤（1）纤维输送至棉箱进一步开松，开松后的纤维在风机产生的气流带动下经过下棉箱的排气栅栏，实现气、纤分离的同时保持纤维储量横向分布均匀，输出厚薄均匀的延绵提供给梳理机，梳理机梳理成单纤维状态后由剥棉罗拉剥取纤维网输送至交叉铺网设备；梳理机各辊间隔距从纤维进入到输出按由大渐小设定。
（3）铺叠成网：将步骤（2）采用交叉铺网设备将絮片按设计厚度铺叠成均匀并纤维杂乱排列的纤维网，纤维网克重200g/m2。
（4）多辊牵伸：将步骤（3）絮片送至多辊牵伸装置，通过多级小倍数牵伸，使交叉铺网纤网中原来呈横向排列的纤维纵向移动，从而减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质量。
（5）纤网加固：采用针刺加固法，将（4）中纤维网采用预针刺机进行加固，使纤网中的部分纤维缠结抱合，由二维变成三维立体结构，增加了纤维网强力；针板植针密度为4000枚/m，针刺深度12mm，产品针密70刺/cm2。
（6）所述步骤（6）中絮片经烫光机熨烫整理，得到本发明透气透湿可生物降解的针刺保暖絮片。
（7）所述保暖絮片的面密度350g/m2，厚度8mm，针刺密度100刺/m2，蓬松度22cm3/g，压缩率16%，回复率80%，透气性600mm/s，保温率80%。
实施例4
一种可生物降解的针刺保暖絮片，由Viloft纤维通过梳理成网→交叉铺网→针刺加固加工而成。
所述Viloft纤维长度为51mm，线密度2.4dtex，干强2.7cN·dtex-1，湿强1.7cN·dtex-1，回潮率13%，干伸长率21%，湿伸长率28%。
（1）开松、混合：采用自动抓棉机或自动称量加混棉设备对步骤纤维进行开松，采用多仓混棉机或大仓混棉机对初步开松后纤维进行混合；
（2）梳理成网：将步骤（1）纤维输送至棉箱进一步开松，开松后的纤维在风机产生的气流带动下经过下棉箱的排气栅栏，实现气、纤分离的同时保持纤维储量横向分布均匀，输出厚薄均匀的延绵提供给梳理机，梳理机梳理成单纤维状态后由剥棉罗拉剥取纤维网输送至交叉铺网设备；梳理机各辊间隔距从纤维进入到输出按由大渐小设定。
（3）铺叠成网：将步骤（2）采用交叉铺网设备将絮片按设计厚度铺叠成均匀并纤维杂乱排列的纤维网，纤维网克重200g/m2。
（4）多辊牵伸：将步骤（3）絮片送至多辊牵伸装置，通过多级小倍数牵伸，使交叉铺网纤网中原来呈横向排列的纤维纵向移动，从而减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质量。
（5）纤网加固：采用针刺加固法，将（4）中纤维网采用预针刺机进行加固，使纤网中的部分纤维缠结抱合，由二维变成三维立体结构，增加了纤维网强力；针板植针密度为3500枚/m，针刺深度8mm，产品针密60刺/cm2。
（6）所述步骤（6）中絮片经烫光机熨烫整理，得到本发明透气透湿可生物降解的针刺保暖絮片。
（7）所述保暖絮片的面密度210g/m2，厚度6mm，针刺密度75刺/m2，蓬松度18cm3/g，压缩率13%，回复率50%，透气性510mm/s，保温率75%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可生物降解的针刺保暖絮片，其特征在于：保暖絮片由Viloft纤维通过梳理成网→交叉铺网→多辊牵伸→针刺加固加工而成。
2.根据权利要求1所述的可生物降解的针刺保暖絮片，其特征在于：所述Viloft纤维长度为38~51mm，线密度2.4dtex，干强2.7cN·dtex-1，湿强1.7cN·dtex-1，回潮率13%，干伸长率21%，湿伸长率28%。
3.权利要求1所述的可生物降解的针刺保暖絮片的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）开松、混合：对Viloft纤维进行开松并混合；
（2）梳理成网：将步骤（1）开松混合后的Viloft纤维输送至棉箱进一步开松，并采用气流调整的方法输出厚薄均匀的延绵提供给梳理机，梳理机梳理成单纤维状态后由剥棉罗拉剥取纤维网输送至交叉铺网设备；
（3）交叉铺网：将步骤（2）梳理成网后的纤维采用交叉铺网设备铺叠成均匀的纤维网；
（4）多辊牵伸：将步骤（3）的纤维网送至多辊牵伸装置进行牵伸；
（5）针刺加固：采用针刺加固法，将（4）中牵伸后的纤维网采用预针刺机进行加固，使纤维网中的纤维缠结抱合，得到三维立体结构的絮片；所述预针刺机中针板植针密度为2000-4000枚/m，针刺深度6~12mm，产品针密30~70刺/cm2；
（6）将步骤（5）中絮片经烫光机熨烫整理，得到保暖絮片。
4.根据权利要求3所述的可生物降解的针刺保暖絮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）纤维网克重150~350g/m2。
5.根据权利要求3所述的可生物降解的针刺保暖絮片的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中保暖絮片的面密度150~350g/m2，厚度3~8mm，针刺密度60~100刺/m2，蓬松度15~22cm3/g，压缩率10~16%，回复率40~80%，透气性460~600mm/s，保温率70~80%。
CN201810022803.5A 2018-01-10 2018-01-10 一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法 Pending CN108330612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810022803.5A CN108330612A (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810022803.5A CN108330612A (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108330612A true CN108330612A (zh) 2018-07-27

Family

ID=62924149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810022803.5A Pending CN108330612A (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108330612A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109208171A (zh) * 2018-10-17 2019-01-15 江苏腾利特种纤维科技有限公司 一种多晶氧化铝纤维针刺型衬垫的制备方法
CN109537160A (zh) * 2018-11-15 2019-03-29 王洪亮 一种纯天然环保可降解絮片的制备方法
CN109846105A (zh) * 2019-01-14 2019-06-07 广西梧州市百裕实业有限公司 一种具有防静电性的可发热的保暖学生装
CN110230149A (zh) * 2019-04-28 2019-09-13 安徽柯林医疗用品科技股份有限公司 一种可生物降解型医用高吸湿纤维的加工工艺
CN111588104A (zh) * 2020-05-30 2020-08-28 赵起晟 一种纯天然原料罩杯文胸及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006020633A2 (en) * 2004-08-09 2006-02-23 Freudenberg Nonwovens, L.P. Flame blocking liner materials
CN101144216A (zh) * 2006-09-15 2008-03-19 福建凤竹纺织科技股份有限公司 维劳夫特(viloft)保暖吸湿弹性针织面料的制造方法
CN107557997A (zh) * 2017-10-12 2018-01-09 福建南纺有限责任公司 一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006020633A2 (en) * 2004-08-09 2006-02-23 Freudenberg Nonwovens, L.P. Flame blocking liner materials
CN101144216A (zh) * 2006-09-15 2008-03-19 福建凤竹纺织科技股份有限公司 维劳夫特(viloft)保暖吸湿弹性针织面料的制造方法
CN107557997A (zh) * 2017-10-12 2018-01-09 福建南纺有限责任公司 一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
樊星: "新型针刺保暖絮片的研究与开发", 《中国优秀硕士论文电子期刊网》 *
王建坤: "《新型服用纺织纤维及其产品开发》", 31 May 2006 *
裴娜等: "Viloft纤维针刺保暖絮片的开发与性能测试", 《合成纤维》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109208171A (zh) * 2018-10-17 2019-01-15 江苏腾利特种纤维科技有限公司 一种多晶氧化铝纤维针刺型衬垫的制备方法
CN109537160A (zh) * 2018-11-15 2019-03-29 王洪亮 一种纯天然环保可降解絮片的制备方法
CN109846105A (zh) * 2019-01-14 2019-06-07 广西梧州市百裕实业有限公司 一种具有防静电性的可发热的保暖学生装
CN110230149A (zh) * 2019-04-28 2019-09-13 安徽柯林医疗用品科技股份有限公司 一种可生物降解型医用高吸湿纤维的加工工艺
CN110230149B (zh) * 2019-04-28 2022-01-21 安徽柯林医疗用品科技股份有限公司 一种可生物降解型医用高吸湿纤维的加工工艺
CN111588104A (zh) * 2020-05-30 2020-08-28 赵起晟 一种纯天然原料罩杯文胸及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108330612A (zh) 一种可生物降解的针刺保暖絮片及其制备方法
CN105401334B (zh) 一种针刺无纺布的制备方法
CN101324012B (zh) 一种麻纤维无纺布的制造方法
CN104389109B (zh) 一种复合水刺非织造布及其制备方法
CN108265395A (zh) 一种透气透湿可生物降解保暖絮片及其制备方法
CN103660478B (zh) 抗菌水刺淋膜三层复合非织造布及其制备方法
CN101509175A (zh) 一种绿色可完全降解型保暖材料及其生产方法
CN107620158A (zh) 3d立体构造的水刺无纺布面膜基布及其制备方法
CN106308265B (zh) 一种可洗的聚乳酸纤维材料被子及其制作工艺
CN110406218A (zh) 一种卫生用pla复合无纺布及其制备方法
CN107460634A (zh) 一种纯棉打孔非织造布及其制备方法和应用
CN108505212A (zh) 一种仿鹅绒状保暖材料的制备方法
CN102677246A (zh) 莱竹纤维与精细化亚麻纤维混纺纱的加工方法
CN111206333A (zh) 一种环保纤维絮片及其制造方法
CN101736467B (zh) 一种蛋白质空调纤维、天丝纤维混纺针织纱及其生产工艺
CN108532124A (zh) 一种差别化水刺非织造布及其加工工艺
CN205974960U (zh) 一种四层复合水刺非织造布
CN106906570A (zh) 水刺无纺布及其制造方法
CN109629109A (zh) 一种纯棉非织造物制品的制备方法
CN109576908B (zh) 一种超细旦黏胶纤维与弹性网布的复合布及其制备工艺
CN101613906A (zh) 一种涤纶仿毛毛毯及其制备方法
JP2004162246A (ja) セルロース系繊維含有不織布
CN108660616B (zh) 一种水平分支增强的仿生树形非织造复合材料及其制备方法
CN107780054B (zh) 一种通过仿毛丝制备仿毛针织物的针刺生产工艺
CN115287821A (zh) 一种新型无纺布生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180727